JPH0948013A - タイルの乾式製造方法及び成型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の成型装置は、成型回数を重ねるうちに
下型の成型凹部に小さな土の塊Ｙが付着しそれが型傷に
なって不良品が発生する。そのような現象を防止するた
め、２０〜３０回成型する度に成型凹部を掃除している
のであるが、その間装置を止める必要があるため生産性
が低下し、且つ、作業者が腕を傷めてしまう、などの問
題点があった。 【解決手段】 下型２の成型凹部２ｄに坏土Ｈを入れて
上型３でプレスするようにしたタイルの乾式製造方法に
おいて、坏土Ｈを入れる前に下型２の成型面にノズル４
から油５を噴霧するようにする。そうすると成型面に微
小な土の塊が出来掛けても、該土に油５が付着浸透し、
その状態で成型凹部２ｄに坏土Ｈを入れてプレスした場
合、油５の作用で離れやすくなった土が成型品Ｔ側に付
着して成型面が綺麗になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、坏土をプレスして
タイルを成型するタイルの乾式製造方法及び該乾式製造
方法に使用する成型装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のタイルの成型装置を図５により説
明する。この成型装置１０１は、図３に示したような構
造物のコーナーに使用するＬ型のタイルＴを製造するた
めのものであって、固定的な下型１０２と流体圧シリン
ダーやモータ駆動などにより上下動する上型１０３とに
より構成されている。下型１０２は絶対的な固定構造で
ある駒１０２ａと該駒１０２ａ上で上下動する枠１０２
ｂの二部材で構成されており、図５のように枠１０２ｂ
が上昇位置にあるとき、駒１０２ａの上面と枠１０２ｂ
の型孔１０２ｃで成型凹部１０２ｄが形成される。一
方、上型１０３は、前記下型１０２の成型凹部１０２ｄ
に嵌合する下向きの成型凸部１０３ａを突設してなる。

【０００３】而して、上記成型装置１０１でタイルＴを
成型するには、先ず、下型１０２の成型凹部１０２ｄに
坏土を入れ、次ぎに図５二点鎖線のように上型１０３を
下動させて成型凸部１０３ａを下型１０２の成型凹部１
０２ｄに嵌め、以て坏土を十分にプレスし、その後、上
型１０３を上動させ、さらに、下型１０２の枠１０２ｂ
を下動させてプレスしたタイルを取り出すのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記成型装置１０１
は、成型回数を重ねるうちに下型１０２の成型凹部１０
２ｄに小さな土の塊Ｙが付着するようになり、それが型
傷になって不良品が発生する。そのような不良品の発生
を未然に防止するため、従来は２０〜３０回成型する度
に下型１０２の成型凹部１０２ｄを掃除して土の塊が付
着しないようにしているが、その清掃作業の間、成型装
置１０１を止める必要があるため生産性が悪く、且つ、
清掃作業が重労働であるため作業者が腕を傷めてしま
う、などの問題点があった。

【０００５】本発明は、上記に鑑みなされたものであっ
て、その目的は、下型の清掃作業を不要にすることが可
能なタイルの乾式製造方法及び成型装置を提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は、下型の成型凹部に坏土を入れて上型でプレ
スするようにしたタイルの乾式製造方法において、坏土
を入れる前に下型の成型面に油を噴霧するようにしたタ
イルの乾式製造方法を提供する。

【０００７】また、下型の成型凹部に坏土を入れて上型
でプレスするようにしたタイルの成型装置において、下
型の上方にノズルを設置し、該ノズルから下型の成型面
に向けて油を噴霧し得るようにしたタイルの成型装置を
提供する。

【０００８】坏土を入れる前に下型の成型面に油を噴霧
すると、下型の成型面に微小な土の塊が出来掛けても該
土に油が付着浸透し、その状態で成型凹部に坏土を入れ
て上型でプレスすると、前記油の作用で離れやすくなっ
た土が坏土側に付着し、確実に成型面が綺麗になる。従
って、土の塊が出来なくなるから下型の掃除が殆ど必要
ない。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。なお、図１は要部を示す成型装
置の概略断面図、図２（ａ）〜（ｄ）は製造方法を説明
する工程図、図３は成型品たるタイルの斜視図である。

【００１０】成型装置１は、図３に示したような構造物
のコーナーに使用するＬ型のタイルＴを製造するための
ものであって、固定的な下型２と油圧シリンダーにより
上下動する上型３とにより構成されている。下型２は絶
対的な固定構造である駒２ａと該駒２ａ上で上下動する
枠２ｂの二部材で構成されており、図１のように枠２ｂ
が上昇位置にあるとき、駒２ａの上面と枠２ｂの型孔２
ｃで成型凹部２ｄが形成される。一方、上型３は、前記
下型２の成型凹部２ｄに嵌合する下向きの成型凸部３ａ
を突設してなる。

【００１１】而して、成型装置１の下型２の斜め上方に
は左右両側にノズル４，４が設置されている。該ノズル
４には油（型抜き油）が供給されるようになっており、
ノズル４の先端から油が霧状に噴出する。ノズル４によ
る油の噴霧は、下型２の成型凹部２ｄに坏土Ｈを入れる
前であり、また、上型３が三回上下動する間に一回の割
合に設定してある。

【００１２】なお、図１の成型装置１はタイルＴを二列
同時に成型するものであるが、図４のようにタイルＴを
三列同時成型するようにすることもできる。その場合も
ノズル４は下型２の斜め上方二箇所に設置すれば足り
る。

【００１３】次ぎに上記成型装置１を使ったタイルＴの
乾式製造方法について図２（ａ）〜（ｄ）により説明す
る。先ず、図２（ａ）のように、下型２の枠２ｂを上昇
位置にして駒２ａの上部に成型凹部２ｄを形成し該成型
凹部２ｄに坏土Ｈを入れる。次ぎに図２（ｂ）のよう
に、上型３を下動させて成型凸部３ａを下型２の成型凹
部２ｄに嵌め、以て坏土Ｈをプレスする。次ぎに図２
（ｃ）のように、上型３を上動させ且つ下型２の枠２ｂ
を下動させて成型品たるタイルＴを取り出す。以上のよ
うにして図２（ａ）〜（ｃ）を二回循環させる。そし
て、三回目の循環において図２（ｃ）でタイルＴを取出
した後、図２（ｄ）のように下型２の枠２ｂを上昇させ
て成型凹部２ｄを形成し、その成型凹部２ｄめがけてノ
ズル４から油５を噴霧する。もちろん、下型２の枠２ｂ
を上昇させる前に油５を噴霧してもよい。その後、再び
図２（ａ）〜（ｃ）を二回循環させ、三回目に図２
（ｄ）を経由して図２（ａ）に戻るパターンを繰り返
す。このように下型２に定期的に油５を噴霧するパター
ンを繰り返せば、下型２の成型面に型傷の原因となる土
の塊が全く発生しない。従って、金型の掃除は一日の最
後に一回行って付着した油を拭き取るだけでよい。

【００１４】なお、言うまでもなく、プレス成型したタ
イルＴは、両端の不要部分を切り落とし、さらに、施釉
して焼成する必要がある。

【００１５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、坏土を入れる前に噴霧した油が型傷の原因とな
る土の塊の発生を未然に防止するため、従来２０〜３０
回成型する間に一回の割合で行っていた下型の掃除を不
要にすることができる。その結果、従来一日２，２００
回の成型が限度であった成型装置で、一日３，０００回
の成型が可能になり、著しい生産性の向上を図ることが
できた。また、重労働で作業者に敬遠されていた下型の
掃除が不要になるため、作業環境をも著しく改善するこ
とができる、など極めて簡単な構造でありながら、非常
に大きな利益をもたらすものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 要部を示す成型装置の概略断面図である。

【図２】 （ａ）〜（ｄ）は製造方法を説明する工程図
である。

【図３】 成型品たるタイルの斜視図である。

【図４】 他の成型装置を示す概略断面図である。

【図５】 従来の成型装置を示す要部の概略断面図であ
る。

【符号の説明】

１ …成型装置 ２ …下型 ２ｄ…成型凹部 ３ …上型 ４ …ノズル ５ …油 Ｔ …タイル Ｈ …坏土

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下型の成型凹部に坏土を入れて上型でプ
   レスするようにしたタイルの乾式製造方法において、 坏土を入れる前に下型の成型面に油を噴霧するようにし
   たことを特徴とするタイルの乾式製造方法。
2. 【請求項２】 下型の成型凹部に坏土を入れて上型でプ
   レスするようにしたタイルの成型装置において、 下型の上方にノズルを設置し、該ノズルから下型の成型
   面に向けて油を噴霧し得るようにしたことを特徴とする
   タイルの成型装置。