JPH0947713A - 静電塗装方法 - Google Patents
静電塗装方法Info
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- JPH0947713A JPH0947713A JP20250795A JP20250795A JPH0947713A JP H0947713 A JPH0947713 A JP H0947713A JP 20250795 A JP20250795 A JP 20250795A JP 20250795 A JP20250795 A JP 20250795A JP H0947713 A JPH0947713 A JP H0947713A
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- coating material
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗料の節約等の観点からもより一層の塗着効
率の向上が要求されていた。 【解決手段】 塗装ガンＧと被塗装物との間に高電圧を
かけて形成した静電界中に塗料を噴射し、帯電させた塗
料粒子を被塗装物に吸引付着させる静電塗装方法におい
て、塗着効率の向上のために、溶剤の含有により抵抗値
を０．４ＭΩ以下にした塗料を用い、塗着効率の向上に
加えて電流のリークの防止のために抵抗値を０．３〜
０．４ＭΩの範囲にした塗料を用いて塗装を行うことと
した。
率の向上が要求されていた。 【解決手段】 塗装ガンＧと被塗装物との間に高電圧を
かけて形成した静電界中に塗料を噴射し、帯電させた塗
料粒子を被塗装物に吸引付着させる静電塗装方法におい
て、塗着効率の向上のために、溶剤の含有により抵抗値
を０．４ＭΩ以下にした塗料を用い、塗着効率の向上に
加えて電流のリークの防止のために抵抗値を０．３〜
０．４ＭΩの範囲にした塗料を用いて塗装を行うことと
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、自動車製
造工程における車体塗装に用いられる静電塗装方法に関
するものである。
造工程における車体塗装に用いられる静電塗装方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】静電塗装は、アースした被塗装物を陽極
（または０Ｖ）とし、塗装ガンを陰極として、負の高電
圧を与えることにより両極間に静電界を形成させると共
に、霧化した塗料を負に帯電させて、陽極の被塗装物に
静電吸着させる方法であり、静電気の力を利用するの
で、通常のスプレー塗装に較べて塗料のロスがきわめて
少なく、優れた塗着効率に特徴がある。
（または０Ｖ）とし、塗装ガンを陰極として、負の高電
圧を与えることにより両極間に静電界を形成させると共
に、霧化した塗料を負に帯電させて、陽極の被塗装物に
静電吸着させる方法であり、静電気の力を利用するの
で、通常のスプレー塗装に較べて塗料のロスがきわめて
少なく、優れた塗着効率に特徴がある。
【０００３】静電塗装に用いられる塗装ガンは、いずれ
も先端部に液状の塗料を霧化させるための霧化機構と、
塗料を帯電させるとともに被塗装物との間に静電場を形
成させるための電極を備え、この電極は霧化機構の内部
あるいは霧化機構の前方、すなわち当該霧化機構から被
塗装物に向けて突出した状態に設けてある。また、霧化
機構としては、圧縮空気によって液状塗料を霧化させる
エア霧化方式、液圧によるエアレス霧化方式、あるいは
回転するカップの遠心力によって塗料を霧化させる回転
霧化方式などのものが知られている。
も先端部に液状の塗料を霧化させるための霧化機構と、
塗料を帯電させるとともに被塗装物との間に静電場を形
成させるための電極を備え、この電極は霧化機構の内部
あるいは霧化機構の前方、すなわち当該霧化機構から被
塗装物に向けて突出した状態に設けてある。また、霧化
機構としては、圧縮空気によって液状塗料を霧化させる
エア霧化方式、液圧によるエアレス霧化方式、あるいは
回転するカップの遠心力によって塗料を霧化させる回転
霧化方式などのものが知られている。
【０００４】前記電極は、通常被塗装物に対して−３０
〜−９０ｋＶ程度の負の高電圧に維持され、被塗装物と
の間に２〜４ｋＶ／ｃｍの高電圧をかけてコロナ放電界
を形成し、当該電界中に塗料を噴霧することにより、塗
料粒子を負に帯電させ、陽極の被塗装物との間にクーロ
ン力による引力を発生させて塗料の塗着効率を高めるよ
うにしている。この場合、被塗装物を接地し、この被塗
装物に対して負の高電圧をかけるのが一般的であり、こ
の理由は、電極に正の電圧をかける場合に較べてコロナ
放電の安定性が優れると共に、限界電圧を高くとること
ができることによる。
〜−９０ｋＶ程度の負の高電圧に維持され、被塗装物と
の間に２〜４ｋＶ／ｃｍの高電圧をかけてコロナ放電界
を形成し、当該電界中に塗料を噴霧することにより、塗
料粒子を負に帯電させ、陽極の被塗装物との間にクーロ
ン力による引力を発生させて塗料の塗着効率を高めるよ
うにしている。この場合、被塗装物を接地し、この被塗
装物に対して負の高電圧をかけるのが一般的であり、こ
の理由は、電極に正の電圧をかける場合に較べてコロナ
放電の安定性が優れると共に、限界電圧を高くとること
ができることによる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したよ
うな静電塗装は、例えば自動車の製造工程における車体
塗装に用いられており、車体塗装工程の１つであるベー
ス塗装では抵抗値が１．８ＭΩを標準とする塗料を使用
し、また、クリア塗装では抵抗値が３．２ＭΩを標準と
する塗料を使用していた。
うな静電塗装は、例えば自動車の製造工程における車体
塗装に用いられており、車体塗装工程の１つであるベー
ス塗装では抵抗値が１．８ＭΩを標準とする塗料を使用
し、また、クリア塗装では抵抗値が３．２ＭΩを標準と
する塗料を使用していた。
【０００６】しかしながら、上記のような車体塗装にお
いては、塗料の節約等の観点からもより一層の塗着効率
の向上が要求されていた。
いては、塗料の節約等の観点からもより一層の塗着効率
の向上が要求されていた。
【０００７】
【発明の目的】本発明は、上記従来の状況に鑑みて成さ
れたもので、塗着効率のさらなる向上を実現することが
できる静電塗装方法を提供することを目的としている。
れたもので、塗着効率のさらなる向上を実現することが
できる静電塗装方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる静電塗装
方法は、請求項１として、塗装ガンと被塗装物との間に
高電圧をかけて形成した静電界中に塗料を噴射し、帯電
させた塗料粒子を被塗装物に吸引付着させる静電塗装方
法において、溶剤の含有により抵抗値を０．４ＭΩ以下
にした塗料を用いて塗装を行う構成とし、請求項２とし
て、溶剤の含有により抵抗値を０．３〜０．４ＭΩの範
囲にした塗料を用いて塗装を行う構成とし、請求項３と
して、アルコール系溶剤を７〜８％含有することにより
抵抗値を０．３〜０．４ＭΩの範囲にした塗料を用いて
塗装を行う構成としており、上記の構成を課題を解決す
るための手段としている。
方法は、請求項１として、塗装ガンと被塗装物との間に
高電圧をかけて形成した静電界中に塗料を噴射し、帯電
させた塗料粒子を被塗装物に吸引付着させる静電塗装方
法において、溶剤の含有により抵抗値を０．４ＭΩ以下
にした塗料を用いて塗装を行う構成とし、請求項２とし
て、溶剤の含有により抵抗値を０．３〜０．４ＭΩの範
囲にした塗料を用いて塗装を行う構成とし、請求項３と
して、アルコール系溶剤を７〜８％含有することにより
抵抗値を０．３〜０．４ＭΩの範囲にした塗料を用いて
塗装を行う構成としており、上記の構成を課題を解決す
るための手段としている。
【０００９】なお、請求項１において、抵抗値を０．４
ＭΩ以下としたのは、０．４ＭΩを超えると、塗着効率
が許容値以下に低下するためである。また、請求項２に
おいて抵抗値を０．３ＭΩ以上としたのは、０．３ＭΩ
未満にすると、塗料中への電流のリークによる高圧異常
が生じる恐れが場合によってはあるためである。
ＭΩ以下としたのは、０．４ＭΩを超えると、塗着効率
が許容値以下に低下するためである。また、請求項２に
おいて抵抗値を０．３ＭΩ以上としたのは、０．３ＭΩ
未満にすると、塗料中への電流のリークによる高圧異常
が生じる恐れが場合によってはあるためである。
【００１０】
【発明の作用】本発明の請求項１に係わる静電塗装方法
では、溶剤の含有により抵抗値を０．４ＭΩ以下とした
塗料を用いることによって、塗着効率がより一層高めら
れることとなり、請求項２の方法の如く抵抗値を０．３
〜０．４ＭΩの範囲にした塗料を用い、あるいは、請求
項３に係わる静電塗装方法のようにアルコール系溶剤を
７〜８％含有することにより抵抗値を０．３〜０．４Ｍ
Ωの範囲にした塗料を用いることによって、塗料中への
電流のリークを発生させることなく、塗着効率がより一
層高められることとなる。
では、溶剤の含有により抵抗値を０．４ＭΩ以下とした
塗料を用いることによって、塗着効率がより一層高めら
れることとなり、請求項２の方法の如く抵抗値を０．３
〜０．４ＭΩの範囲にした塗料を用い、あるいは、請求
項３に係わる静電塗装方法のようにアルコール系溶剤を
７〜８％含有することにより抵抗値を０．３〜０．４Ｍ
Ωの範囲にした塗料を用いることによって、塗料中への
電流のリークを発生させることなく、塗着効率がより一
層高められることとなる。
【００１１】
【実施例】図１は本発明に係わる静電塗装方法に適用可
能な塗装ガンを示す図であって、図示の塗装ガンＧは、
エアモータを駆動源とする中空状の回転軸１と、この回
転軸１の先端部に固定された噴霧頭２と、回転軸１と図
外の被塗装物との間に高電圧を印加する高電圧発生装置
３と、高速で回転する噴霧頭２内に塗料を供給する塗料
供給管４を備えている。
能な塗装ガンを示す図であって、図示の塗装ガンＧは、
エアモータを駆動源とする中空状の回転軸１と、この回
転軸１の先端部に固定された噴霧頭２と、回転軸１と図
外の被塗装物との間に高電圧を印加する高電圧発生装置
３と、高速で回転する噴霧頭２内に塗料を供給する塗料
供給管４を備えている。
【００１２】回転軸１と高電圧発生装置３との間には保
護抵抗５が設けてある。また、塗料供給管４は、回転軸
１内に同軸位置で且つ非回転状態に挿設してあり、噴霧
頭２内に塗料を供給し得るように回転軸１の先端部から
吐出端部を突出させた状態に設けてある。
護抵抗５が設けてある。また、塗料供給管４は、回転軸
１内に同軸位置で且つ非回転状態に挿設してあり、噴霧
頭２内に塗料を供給し得るように回転軸１の先端部から
吐出端部を突出させた状態に設けてある。
【００１３】噴霧頭２は、カップ状を成す本体部分２ａ
が合成樹脂製であって、その背面側のほぼ全体に半抵抗
体から成る電極２ｂが設けてあり、この電極２ｂに回転
軸１の先端部が接触する状態にして同回転軸１と連結し
てある。
が合成樹脂製であって、その背面側のほぼ全体に半抵抗
体から成る電極２ｂが設けてあり、この電極２ｂに回転
軸１の先端部が接触する状態にして同回転軸１と連結し
てある。
【００１４】また、噴霧頭２は、本体部分２ａの中央に
隔壁部２ｃを有し、隔壁部２ｃの背面側（図１右側）に
塗料の供給室２ｄが形成してあると共に、同隔壁部２ｃ
の外周部分には、円周方向に一定の間隔で複数の塗料流
出孔２ｅが形成してある。
隔壁部２ｃを有し、隔壁部２ｃの背面側（図１右側）に
塗料の供給室２ｄが形成してあると共に、同隔壁部２ｃ
の外周部分には、円周方向に一定の間隔で複数の塗料流
出孔２ｅが形成してある。
【００１５】さらに、噴霧頭２は、その内周面２ｈが、
中心から外側に向けて、後記する静電塗装の際の塗料粒
子の飛行軌跡と、電極２ｄの先端部２ｆから発生するイ
オンエアの流線とを略一致させる形状になっている。
中心から外側に向けて、後記する静電塗装の際の塗料粒
子の飛行軌跡と、電極２ｄの先端部２ｆから発生するイ
オンエアの流線とを略一致させる形状になっている。
【００１６】電極２ｂは、その先端部２ｆが、本体部分
２ａにおける先端部２ｇよりもやや後方に位置してお
り、通常被塗装物に対して−３０〜−９０ｋＶ程度の負
の高電圧に維持される。このとき、半抵抗体から成る上
記電極２ｂの抵抗値は約１０ＭΩである。
２ａにおける先端部２ｇよりもやや後方に位置してお
り、通常被塗装物に対して−３０〜−９０ｋＶ程度の負
の高電圧に維持される。このとき、半抵抗体から成る上
記電極２ｂの抵抗値は約１０ＭΩである。
【００１７】なお、図示は省略したが、噴霧頭２の外周
側には、被塗装物に向かってシェーピングエアを吐出す
る環状のエアシリンダが設けられ、このエアシリンダか
らのシェーピングエアで形成された空気層によって塗料
粒子の放出方向を規制し、噴霧パターンを形成する。
側には、被塗装物に向かってシェーピングエアを吐出す
る環状のエアシリンダが設けられ、このエアシリンダか
らのシェーピングエアで形成された空気層によって塗料
粒子の放出方向を規制し、噴霧パターンを形成する。
【００１８】上記構成を備えた塗装ガンＧを用いて静電
塗装を行うにあたり、塗料としては、アルコール系溶剤
を７〜８％含有することにより抵抗値を０．３〜０．４
ＭΩの範囲にしたものが用いられる。
塗装を行うにあたり、塗料としては、アルコール系溶剤
を７〜８％含有することにより抵抗値を０．３〜０．４
ＭΩの範囲にしたものが用いられる。
【００１９】ここで、図２は、塗料抵抗値と塗着効率と
の関係を示すグラフであって、塗料抵抗値が小さくなる
ほど塗着効率が向上することがわかる。しかし、塗料抵
抗値は、０．３ＭΩ未満にすると塗料中への電流のリー
クが発生しやすくなることが場合によってはあり、０．
４ＭΩを超えると塗着効率が許容値以下になることか
ら、０．４ＭΩ以下、より望ましくは０．３〜０．４Ｍ
Ωの範囲にしている。また、図３は、アルコール系溶剤
の含有量と塗料抵抗値との関係を示すグラフであって、
アルコール系溶剤の含有量を７〜８％にすることによ
り、０．３〜０．４ＭΩの塗料抵抗値が得られることが
わかる。
の関係を示すグラフであって、塗料抵抗値が小さくなる
ほど塗着効率が向上することがわかる。しかし、塗料抵
抗値は、０．３ＭΩ未満にすると塗料中への電流のリー
クが発生しやすくなることが場合によってはあり、０．
４ＭΩを超えると塗着効率が許容値以下になることか
ら、０．４ＭΩ以下、より望ましくは０．３〜０．４Ｍ
Ωの範囲にしている。また、図３は、アルコール系溶剤
の含有量と塗料抵抗値との関係を示すグラフであって、
アルコール系溶剤の含有量を７〜８％にすることによ
り、０．３〜０．４ＭΩの塗料抵抗値が得られることが
わかる。
【００２０】そして、上記の塗装ガンＧにおいて、高速
で回転する噴霧頭２の供給室２ｄ内に塗料供給管４から
供給された塗料は、噴霧頭２の塗料流出孔２ｅを通り、
内周面２ｈに沿って流出し、遠心力によって噴霧頭２の
先端部２ｇに達し、同先端部２ｇから負の電荷を帯びた
塗料粒子となって、高電圧発生装置３の高電圧の正側
（例えば０Ｖ側）を印加した被塗装物に向けて放出さ
れ、同被塗装物に吸引付着することとなる。
で回転する噴霧頭２の供給室２ｄ内に塗料供給管４から
供給された塗料は、噴霧頭２の塗料流出孔２ｅを通り、
内周面２ｈに沿って流出し、遠心力によって噴霧頭２の
先端部２ｇに達し、同先端部２ｇから負の電荷を帯びた
塗料粒子となって、高電圧発生装置３の高電圧の正側
（例えば０Ｖ側）を印加した被塗装物に向けて放出さ
れ、同被塗装物に吸引付着することとなる。
【００２１】このとき、当該塗装ガンＧでは、噴霧頭２
のカップ状を成す本体部分２ａが樹脂製であるので、噴
霧頭２における帯電容量が少なくなり、スパークが発生
することがなく、また、噴霧頭２の背面に半抵抗体から
成る電極２ｂを備えているので、電極２ｂ自体が保護抵
抗として機能することになり、電気系統が保護されると
共に、電極２ｂの先端部２ｆが本体部分２ａの先端部２
ｇよりも後方に位置しているので、塗料と電極２ｂとが
接触することがなく、塗料中への電流のリークをより確
実に防止している。
のカップ状を成す本体部分２ａが樹脂製であるので、噴
霧頭２における帯電容量が少なくなり、スパークが発生
することがなく、また、噴霧頭２の背面に半抵抗体から
成る電極２ｂを備えているので、電極２ｂ自体が保護抵
抗として機能することになり、電気系統が保護されると
共に、電極２ｂの先端部２ｆが本体部分２ａの先端部２
ｇよりも後方に位置しているので、塗料と電極２ｂとが
接触することがなく、塗料中への電流のリークをより確
実に防止している。
【００２２】さらに、当該塗装ガンＧでは、噴霧頭２の
内面が、図１中に示す如く、噴霧パターンの外周部分を
形成する塗料粒子の飛行軌跡Ｆ１と、電極２ｄの先端部
２ｆから発生するイオンエアの流線Ｆ２とを略一致させ
る形状になっているので、塗料粒子への帯電が効率よく
行われ、これにより塗料粒子の帯電量が増大することと
なって、塗着効率がさらに向上することになる。
内面が、図１中に示す如く、噴霧パターンの外周部分を
形成する塗料粒子の飛行軌跡Ｆ１と、電極２ｄの先端部
２ｆから発生するイオンエアの流線Ｆ２とを略一致させ
る形状になっているので、塗料粒子への帯電が効率よく
行われ、これにより塗料粒子の帯電量が増大することと
なって、塗着効率がさらに向上することになる。
【００２３】このように、上記の塗装ガンＧを用いると
共に、アルコール系溶剤を７〜８％含有することにより
抵抗値を０．３〜０．４ＭΩの範囲にした塗料を用いて
静電塗装を行うことにより、塗料中への電流のリークを
確実に阻止したうえで、充分な着効率が得られることと
なる。
共に、アルコール系溶剤を７〜８％含有することにより
抵抗値を０．３〜０．４ＭΩの範囲にした塗料を用いて
静電塗装を行うことにより、塗料中への電流のリークを
確実に阻止したうえで、充分な着効率が得られることと
なる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の請求
項１に係わる静電塗装方法によれば、溶剤の含有により
抵抗値を０．４ＭΩ以下にした塗料を用いることから、
塗着効率を著しく高めることができ、また、請求項２お
よび請求項３に係わる静電塗装方法のようにアルコール
系溶剤を７〜８％含有することにより抵抗値を０．３〜
０．４ＭΩの範囲にした塗料を用いることによって、塗
料中への電流のリークを防止することができ、そのうえ
に、塗着効率を著しく高めることができ、塗料の節約な
どにも貢献し得る。
項１に係わる静電塗装方法によれば、溶剤の含有により
抵抗値を０．４ＭΩ以下にした塗料を用いることから、
塗着効率を著しく高めることができ、また、請求項２お
よび請求項３に係わる静電塗装方法のようにアルコール
系溶剤を７〜８％含有することにより抵抗値を０．３〜
０．４ＭΩの範囲にした塗料を用いることによって、塗
料中への電流のリークを防止することができ、そのうえ
に、塗着効率を著しく高めることができ、塗料の節約な
どにも貢献し得る。
【図１】本発明に係わる静電塗装方法に適用可能な塗装
ガンを示す断面図である。
ガンを示す断面図である。
【図２】塗料抵抗値と塗着効率との関係を示すグラフで
ある。
ある。
【図３】アルコール系溶剤の含有量と塗料抵抗値との関
係を示すグラフである。
係を示すグラフである。
Ｇ 塗装ガン
Claims (3)
- 【請求項１】 塗装ガンと被塗装物との間に高電圧をか
けて形成した静電界中に塗料を噴射し、帯電させた塗料
粒子を被塗装物に吸引付着させる静電塗装方法におい
て、溶剤の含有により抵抗値を０．４ＭΩ以下にした塗
料を用いて塗装を行うことを特徴とする静電塗装方法。 - 【請求項２】 溶剤の含有により抵抗値を０．３〜０．
４ＭΩの範囲にした塗料を用いて塗装を行うことを特徴
とする請求項２に記載の静電塗装方法。 - 【請求項３】 アルコール系溶剤を７〜８％含有するこ
とにより抵抗値を０．３〜０．４ＭΩの範囲にした塗料
を用いて塗装を行うことを特徴とする請求項１または２
に記載の静電塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20250795A JPH0947713A (ja) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | 静電塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20250795A JPH0947713A (ja) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | 静電塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0947713A true JPH0947713A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16458635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20250795A Pending JPH0947713A (ja) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | 静電塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0947713A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020084961A1 (ja) * | 2018-10-25 | 2020-04-30 | 株式会社大気社 | 直接帯電方式の溶剤系塗料使用静電塗装方法及び静電塗装装置 |
-
1995
- 1995-08-08 JP JP20250795A patent/JPH0947713A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020084961A1 (ja) * | 2018-10-25 | 2020-04-30 | 株式会社大気社 | 直接帯電方式の溶剤系塗料使用静電塗装方法及び静電塗装装置 |
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