JPH0943910A

JPH0943910A - 乾式二成分系現像剤

Info

Publication number: JPH0943910A
Application number: JP7218092A
Authority: JP
Inventors: Takahisa Kato; 貴久加藤; Masaru Mochizuki; 賢望月; Fumihiro Sasaki; 文浩佐々木; Toru Suganuma; 亨菅沼
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1995-08-03
Filing date: 1995-08-03
Publication date: 1997-02-14

Abstract

(57)【要約】【課題】正帯電性トナーとコーティングキャリアとを
組合せた二成分系現像剤において、摩擦帯電量が高いの
にもかかわらずトナー飛散が少なく、長期間安定した帯
電特性を有し、良質の画像が得られるものを提供する。【解決手段】正帯電性トナーとシリコン樹脂コートキ
ャリアからなる現像剤であり、該シリコン樹脂コートキ
ャリアの平均粒径が４０〜６０μｍ、コート膜の平均膜
厚が０．４〜０．６μｍ、キャリアダイナミック抵抗値
が１．０×１０⁸Ω以下、コア材の飽和磁化が６０ｅｍ
ｕ／ｇ以上、該トナーの濃度が４〜６ｗｔ％且つブロー
オフ法による帯電量が１８μＣ／ｇ以上であることを特
徴とする乾式二成分系現像剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
記録法、静電印刷法において形成される静電潜像を現像
するための乾式二成分系現像剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法において感光体上に形
成された静電潜像は現像剤により現像された後、必要に
応じ転写シート上に転写、定着される。ここでの現像剤
としては、従来よりトナーとキャリアとよりなる二成分
系現像剤が多く用いられている。この現像剤はキャリア
とは逆極性に摩擦帯電されたトナーが比較的粒子サイズ
の粗いキャリア表面に保持されたものであり、現像時、
感光体表面に接触すると感光体の潜像領域の静電気力の
作用でトナーが潜像上に付着してトナーの可視像を形成
するものである。そして現像剤は現像によって消費され
たトナーを補充しながら長時間の複写に反復使用され
る。

【０００３】近年、技術の進歩に伴い、高精細な画像を
出力できる複写機やレーザプリンタが開発されており、
このような複写機やレーザプリンタに適用される現像剤
には、長時間の連続複写やプリントアウトに耐え得る耐
久性と緻密な画像を得ることができる現像特性が要求さ
れている。

【０００４】そこで、現像剤の耐久性を向上させるため
に、フェライトキャリアの表面にシリコン樹脂、スチレ
ンアクリル樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂等をコーテ
ィング処理することにより複写時のキャリア表面へのト
ナースペントを防止することが提案されている。また、
緻密な画像を得るためにトナーの粒径を１０μｍ以下の
小粒径にすることが提案されている。しかしながら、長
期間安定した帯電特性を有するという要求に対しては、
充分な試みないし解決がなされていない。特に正帯電性
トナーとコーティングキャリアとを組み合わせた現像剤
は、連続複写においてコーティングキャリアを繰り返し
循環使用していると初期においてキャリアの帯電付与能
力が上昇する現象が発生し、そのためにトナーの摩擦帯
電量が上昇し画像濃度低下や、Ｐセンサーによるトナー
濃度コントロールシステムにおいては、トナー濃度上昇
による地汚れ等の画像上の不具合が発生するという問題
があった。

【０００５】複写画像の品質向上のためには、前述のト
ナーの摩擦帯電量が適正な値を持つ事が重要であるが、
通常二成分系現像剤においては、この摩擦帯電量はブロ
ーオフ法と呼ばれる方法で測定されている。この値が高
いということは、トナーとキャリアの間に働く摩擦帯電
量が大きいということで、この場合、トナーをキャリア
から離して感光体上に現像するのには、大きな電界を要
する。キャリアからトナーを引き離す力は、感光体とス
リーブ間の電界の強さで決定される。摩擦帯電量が適正
な範囲よりも高いと、感光体と現像スリーブ間の電界で
はトナーが現像されにくくなってしまい、画像濃度は薄
いものとなってしまう。他方、摩擦帯電量が適正な範囲
より低いと、キャリアとトナーとの間の力が弱いため、
トナーがキャリアから飛散して、現像装置や複写機内の
各部にトナーが付着し、機械を汚染してしまう。また、
感光体と現像剤とが接触した場合、画像のない部分にも
トナーが付着し、いわゆるかぶりが発生する。ただし、
摩擦帯電量が低い現像剤は、トナーをキャリアから引き
離す場合に強い電界を必要としないため、画像濃度は充
分に得られる。即ち、摩擦帯電量が１０μＣ／ｇ以下で
は、現像剤はトナー飛散が激しくなるが画像濃度は充分
得られ、逆に３０μＣ／ｇ以上では、トナー飛散はなく
なるものの充分な画像濃度が得られなくなってしまう。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記従来技術
の欠点を改良することが目的であり、即ち正帯電性トナ
ーとコーティングキャリアとを組み合わせた現像剤にお
いて、摩擦帯電量が高くトナー飛散の少ない現像剤であ
りながら、充分な画像濃度が得られ、且つ、初期におい
てキャリアの帯電付与能力上昇による摩擦帯電量の上昇
が発生せず長期間安定した帯電特性を有する二成分系現
像剤を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明はシリコン樹脂コ
ートキャリアと正帯電性トナーとからなる乾式二成分現
像剤であって、該シリコン樹脂コートキャリアはその平
均粒径が４０〜６０μｍ、コート膜の平均膜厚が０．４
〜０．６μｍ、キャリアダイナミック抵抗値が１．０×
１０⁸Ω以下であり、また、該正帯電性トナーはそのト
ナー濃度が４〜６ｗｔ％、ブローオフ法による帯電量が
１８μＣ／ｇ以上であることを特徴とする。ここでいう
平均粒径は重量平均粒径を意味し、また帯電量はブロー
オフ法により測定されたトナーとキャリアとの間に発生
したトナー単位重量当たりの帯電量を意味する。ここで
用いられるシリコン樹脂キャリアは３５０〜４５０℃で
２時間以上高温焼成処理されたものであるのが好まし
い。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下本発明をさらに詳細に説明す
る。摩擦帯電で最も重要なことは、キャリアとトナーと
が効率よく接触することである。特にキャリア表面に
は、トナーが付着している部分と付着していない部分が
ある。複写機内でコピーが繰り返し撮られていくと、キ
ャリアに付着していたトナーがキャリアから離れ、感光
体に現像され、また新しいトナーが現像機内に補給され
る。この新しく補給されたトナーは、キャリアのトナー
が付着していない部分に接触することにより、帯電を得
る。この一回当たりの接触で得られる帯電量は、トナー
の化学的性質及びキャリアの化学的性質によって異なっ
てくる。

【０００９】トナー粒子は、通常、バインダー樹脂とカ
ーボン等の着色剤とからなり、その他にも帯電制御のた
めの極性制御剤（ＣＣＡ）や流動性向上のための酸化チ
タン、シリカ等の添加剤を含んでいる。従って、トナー
１個の粒子内においても種々の化学的組成物からなって
いるため、トナーとキャリアとの接触による帯電は非常
に複雑である。トナー粒子１個の中でも帯電は均一では
なく不均質であるが、電界がかかった時のトナーの挙動
は、トナー１個の総電荷量で決定される。

【００１０】ブローオフ法で測定される帯電量は（Ｑ／
Ｍ）は、個々のトナーの帯電量ではなく、トナー全体の
平均的帯電量である。この平均的帯電量が低い場合、個
々のトナーの帯電を帯電量分布測定装置等で調ベてみる
と、トナー１個の帯電の総和が逆になるものも多く見ら
れる。通常摩擦帯電するとキャリアとトナーは逆極性に
帯電するため静電的クーロン引力が発生する。しかし逆
極性に帯電したトナーはキャリアと同極性の電荷を持つ
ためクーロン反発力となり、トナー飛散しやすい。この
逆極性のトナーは感光体上の非画像部に現像され、地汚
れを発生する。この逆極性トナーの量を減らし、トナー
飛散を改善するためには、トナーの平均帯電量を高く設
定すればよい。しかし通常、トナーの平均帯電量を高く
設定するとキャリアとのクーロン力が強くなり、感光体
に現像されにくくなってしまう。そこで本発明者らは、
トナーの平均帯電量を高く設定したままで、現像能力を
向上させる方法について鋭意検討を行った。

【００１１】キャリアからトナーを引き離す場合、問題
となるのは、トナー粒子の持つ電荷のカウンターチャー
ジがキャリア表面に残留することである。この残留電荷
は、キャリアのダイナミック抵抗と密接に関係する。ト
ナーがキャリアから離れた直後に、キャリア表面にはト
ナーと逆極性の電荷が瞬時に発生し、この電荷はキャリ
ア表面に付着しているトナーとのクーロン力を更に強い
ものとする。本発明者らは、このカウンターチャージ
は、後述するキャリアダイナミック抵抗が１．０×１０
⁸Ω以下であると、キャリアにカウンターチャージが残
りにくいために、トナーの平均帯電量が高くとも画像濃
度が得られる。

【００１２】更に本発明者らは、正帯電性トナーとコー
ティングキャリアとを組み合わせた現像剤の従来からの
問題、即ち連続複写においてキャリアを繰り返し循環使
用していると初期においてキャリアの帯電付与能力が上
昇する現象が発生し、そのためにトナーの摩擦帯電量が
上昇し画像濃度低下や、Ｐセンサー（感光体上のパター
ン部に一定の電界で現像されたトナー量をパターン部に
光を照射した時の反射光の強さから検知するセンサー）
によるトナー濃度コントロールシステムにおいては、ト
ナー濃度上昇による地汚れ等の画像上の不具合が発生す
るという問題を解決する方法についても検討を重ねた結
果、該シリコン樹脂コートキャリアの平均粒径が４０〜
６０μｍ、コート膜の平均膜厚が０．４〜０．６μｍ、
トナー濃度が４〜６ｗｔ％、且つブローオフ法による帯
電量が１８μＣ／ｇ以上の条件を満足する現像剤によれ
ば、上記問題が発生せず長期間安定した帯電特性を有
し、複写初期から長期まで高品質画像を提供できること
を見い出した。このシリコン樹脂コートキャリアは、４
ｗｔ％以上の高トナー濃度で使用することにより充分な
画像濃度が安定して得られる効果があるが、６ｗｔ％を
越える高トナー濃度であるとトナーを速やかに摩擦帯電
させるのが困難となる傾向にある。ブローオフ法による
帯電量が１８μＣ／ｇ以上であること、及びキャリア粒
子の平均粒径が上記の範囲にあることにより逆極性トナ
ーの量が少なくなりトナー飛散を改善することができ
る。

【００１３】本発明の現像剤に使用されるキャリアは、
平均粒径は４５〜５５μｍの範囲が最も好ましい。平均
粒径が４０μｍ未満ではキャリア粒子が感光体上へ付着
しやすくなり、６０μｍ以上では高トナー濃度のトナー
を速やかに摩擦帯電させるのに必要十分なキャリア粒子
の表面積が得られなくなり、帯電不良のトナーが発生し
やすくなるとともに高精細な画像も得られにくくなる。
コート膜の平均膜厚は、０．５０〜０．５５μｍの範囲
が最も好ましい。０．６μｍを越えるとダイナミック抵
抗を１．０×１０⁸Ω以下にすることが困難となり、連
続複写においてキャリアの帯電付与能力が上昇する現象
が発生しやすくなる。一方、０．４μｍ未満では長期間
の連続複写においてコート膜が削れた場合に芯材表面が
露出しやすくなり、即ちコートキャリアとしての耐久性
が低下してしまう。

【００１４】更に本発明の現像剤に使用されるシリコン
樹脂コートキャリアは、芯材粒子にコーティング処理を
した後、３５０〜４５０℃の高温で２時間以上高温焼成
処理をすることによりシリコン樹脂コート層の硬化反応
が十分に進むため連続撹拌においても削れにくい効果、
即ち耐久性において顕著な効果を得ることができる。本
発明の現像剤に使用されるシリコン樹脂コートキャリア
のキャリア芯材は、平均粒径が４０〜６０μｍで且つ、
飽和磁化は６０ｅｍｕ／ｇ以上であることが必要であ
る。上記範囲に設定することによりキャリア粒子が感光
体上へ付着することに起因する画像上の問題の発生を防
止することができる。キャリア芯材の素材としては、電
子写真用二成分系現像剤のキャリア用として公知のも
の、例えばフェライト、マグネタイト、鉄、ニッケル、
コバルト等の金属、これらの金属と亜鉛、アンチモン、
アルミニウム、鉛、スズ、ビスマス、タングステン、ジ
ルコニウム等の金属との合金あるいは混合物、酸化鉄、
酸化チタン、酸化マグネシウム等の金属酸化物を適用す
ることができる。

【００１５】キャリア芯材を被覆するシリコン樹脂とし
ては従来公知のシリコン樹脂、又はその変性品を適用す
ることができる。シリコン樹脂（但し、ストレートシリ
コン樹脂）の市販品としては、信越化学社製ＫＲ２７
１、ＫＲ２５５、ＫＲ２５１、東レダウコーニングシリ
コーン社製ＳＲ２４００、ＳＲ２４０６等があり、また
変性シリコン樹脂としては、信越化学社製ＫＲ２０６
（アルキッド樹脂変性品）、ＫＲ３０９３（アクリル樹
脂変性品）、ＥＳ１００１Ｎ（エポキシ樹脂変性品）、
東レダウコーニングシリコーン社製ＳＲ２１１５（エポ
キシ樹脂変性品）、ＳＲ２１１０（アルキッド樹脂変性
品）等がある。

【００１６】本発明の現像剤に使用されるシリコン樹脂
コートキャリアは従来公知の方法、即ち流動層式スプレ
ーコーティング、浸漬コーティング、焼成コーティング
等の方法によって製造される。本発明における正帯電性
トナーは結着樹脂、着色剤、電荷制御剤およびその他必
要に応じて添加される添加剤を所望の配合に混合して溶
融混練後、粉砕分級して得られる。

【００１７】上記の結着樹脂としては、スチレン樹脂、
プリアクリル酸エステル樹脂、スチレン−アクリル共重
合体樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化
ビニルデン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエス
テル樹脂等が挙げられる。

【００１８】また、着色剤としては、カーボンブラッ
ク、モノアゾ系赤色顔料、ジスアゾ系黄色顔料、キナク
リドン系マゼンタ顔料、アントラキノン染料等が挙げら
れる。

【００１９】更にまた、電荷制御剤としては、ニグロシ
ン系染料、アルコキシ化アミン、第四級アンモニウム
塩、アルキルアミド、モリブデン酸キレート顔料等の正
帯電性が得られるものを使用することができ、特にシリ
コンコートフェライトキャリアとの摩擦帯電性が良好と
なるニグロシン系染料が好ましい。

【００２０】その他必要に応じて添加される添加剤とし
ては、ポリスチレンやポリアクリル系の樹脂粉、二酸化
チタン、導電性チタン、亜鉛等の粉体、高級脂肪酸の金
属塩等の潤滑剤、疎水性シリカ、コロイダルシリカ等の
流動化剤などが挙げられる。

【００２１】本発明のキャリアダイナミック抵抗の値
は、以下のようにして求められた値であり、その測定方
法を図面により説明する。図１はダイナミック抵抗測定
装置の概略断面図であり、また図２は図１におけるａ−
ａ’断面を示す概略断面図である。図１及び図２におい
て、１１は導電性スリーブ、１２はドクターブレード、
１３は磁石、１４は駆動軸、１５は可変直流電源、１６
は架台、１７は連結部材、１８は導電性接触部材、１９
は絶縁性支持部材、２０は駆動モータ、２１は電流計で
ある。１１は非磁性且つ導電性の円筒形スリーブで、そ
の内部に主極角度可変の磁石１３が組み込まれている。
アルミニウム等の金属よりなるドクターブレード１２は
絶縁性支持部材１９により、フローティング状態でスリ
ーブ１１に固定されている。導電性スリーブ１１は駆動
軸１４と導通しており、直流電源１５より、ドクターブ
レード１２を通して電圧印加時に導電性接触部材１８を
通じて、スリーブ表面からアースに流れる電流値を測定
する。

【００２２】本測定方法においては、印加電圧を０〜２
００Ｖと変化させ、その時の電流値を読み、縦軸に電
圧、横軸に電流値をプロットし、グラフの傾きをダイナ
ミック抵抗の値とした。本測定において用いた測定機の
値は、以下の条件である。

【００２３】キャリアダイナミック抵抗値は、現像剤の
現像能力に関する重要な特性値である。この特性値は、
現像機内でダイナミックに運動している時の電流の流れ
易さを表わす尺度である。キャリアに付着したトナー
は、感光体とスリーブとの間の電位差に比例して、現像
されることが知られている。このとき、二成分系現像剤
については、スリーブと感光体の間には磁気ブラシを形
成しており、この磁気ブラシの導電性が現像能力を大き
く変化させる。即ち、ダイナミック抵抗が小さいと、現
像電極間距離が近づいたものと同様な効果が見られ、現
像能力が向上する。特に比帯電量が高い場合には、現像
能力が低下するが、キャリアのダイナミック抵抗を低下
させることにより、現像能力の低下をカバーすることが
できる。

【００２４】

【実施例】次に、実施例をあげて本発明を更に具体的に
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
なお、以下に示す部はすべて重量基準である。

【００２５】実施例１中心粒径が５３μｍ、飽和磁化が６２ｅｍｕ／ｇである
フェライトコア材５０００部に対し、シリコン樹脂（Ｓ
Ｒ２４００：東レダウコーニングシリコーン社製のスト
レートシリコン樹脂、固形分５０％）２２０部及び導電
性カーボン（ＢｌａｃｋＰｅａｒｌｓ７００：キャ
ボット社製ファーネスブラック）８．５部をトルエン中
に溶解分散させたコート液を、流動層式スプレー法にて
スプレー塗布しコア材表面を被覆した後、３００℃の電
気炉で２時間焼成しシリコン樹脂コートキャリアを得
た。このキャリアの平均膜厚及びダイナミック抵抗を測
定したところ、各々０．５５μｍ、０．８×１０⁸Ωで
あった。次に下記原料をスーパーミキサーで混合し、溶
融混練後、粉砕分級して平均粒径が１１μｍの正帯電性
トナーを得た。スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート共重合体１００部（三洋化成社製ハイマーＳＢＭ７３）カーボンブラック５部（三菱化成社製＃３０）ニグロシン染料２部（保土ケ谷化学社製ニグロシンＥＸ）上記のシリコン樹脂コートキャリア９５部と正帯電性ト
ナー５部とを混合し本発明の電子写真用現像剤を作成し
た。得られた現像剤の帯電量をブローオフ法により測定
したところ、１９μＣ／ｇ以上であった。

【００２６】実施例２中心粒径が４２μｍ、飽和磁化が６５ｅｍｕ／ｇである
フェライトコア材５０００部に対し、シリコン樹脂（Ｓ
Ｒ２４００：東レダウコーニングシリコーン社製のスト
レートシリコン樹脂、固形分５０％）２２０部及び導電
性カーボン（ＢｌａｃｋＰｅａｒｌｓ７００：キャ
ボット社製ファーネスブラック）８．５部をトルエン中
に溶解分散させたコート液を、流動層式スプレー法にて
スプレー塗布しコア材表面を被覆した後、３００℃の電
気炉で２時間焼成しシリコン樹脂コートキャリアを得
た。このキャリアの平均膜厚及びダイナミック抵抗を測
定したところ、各々０．４５μｍ、０．７×１０⁸Ωで
あった。上記のシリコン樹脂コートキャリア９５部と実
施例１の正帯電性トナー５部とを混合し本発明の電子写
真用現像剤を作成した。得られた現像剤の帯電量をブロ
ーオフ法により測定したところ、２１μＣ／ｇであっ
た。

【００２７】実施例３中心粒径が５３μｍ、飽和磁化が６２ｅｍｕ／ｇである
フェライトコア材５０００部に対し、シリコン樹脂（Ｓ
Ｒ２４００：東レダウコーニングシリコーン社製のスト
レートシリコン樹脂、固形分５０％）２２０部及び導電
性カーボン（ＢｌａｃｋＰｅａｒｌｓ７００：キャ
ボット社製ファーネスブラック）８．５部をトルエン中
に溶解分散させたコート液を、流動層式スプレー法にて
スプレー塗布しコア材表面を被覆した後、３００℃の電
気炉で２時間焼成しシリコン樹脂コートキャリアを得
た。このキャリアの平均膜厚及びダイナミック抵抗を測
定したところ、各々０．４２μｍ、０．８×１０⁸Ωで
あった。上記のシリコン樹脂コートキャリア９５部と実
施例１の正帯電性トナー５部とを混合し本発明の電子写
真用現像剤を作成した。得られた現像剤の帯電量をブロ
ーオフ法により測定したところ、２４μＣ／ｇであっ
た。

【００２８】比較例１中心粒径が５３μｍ、飽和磁化が６２ｅｍｕ／ｇである
フェライトコア材５０００部に対し、シリコン樹脂（Ｓ
Ｒ２４００：東レダウコーニングシリコーン社製のスト
レートシリコン樹脂、固形分５０％）２２０部及び導電
性カーボン（ＢｌａｃｋＰｅａｒｌｓ７００：キャ
ボット社製ファーネスブラック）８．５部をトルエン中
に溶解分散させたコート液を、流動層式スプレー法にて
スプレー塗布しコア材表面を被覆した後、３００℃の電
気炉で２時間焼成しシリコン樹脂コートキャリアを得
た。このキャリアの平均膜厚及びダイナミック抵抗を測
定したところ、各々０．９０μｍ、８．２×１０⁸Ωで
あった。このシリコン樹脂コートキャリア９５部と実施
例１の正帯電性トナー５部とを混合し比較の電子写真用
現像剤を作成した。得られた現像剤の帯電量をブローオ
フ法により測定したところ、２３μＣ／ｇであった。

【００２９】比較例２中心粒径が８０μｍ、飽和磁化が６２ｅｍｕ／ｇである
フェライトコア材５０００部に対し、シリコン樹脂（Ｓ
Ｒ２４００：東レダウコーニングシリコーン社製のスト
レートシリコン樹脂、固形分５０％）２２０部及び導電
性カーボン（ＢｌａｃｋＰｅａｒｌｓ７００：キャ
ボット社製ファーネスブラック）８．５部をトルエン中
に溶解分散させたコート液を、流動層式スプレー法にて
スプレー塗布しコア材表面を被覆した後、３００℃の電
気炉で２時間焼成しシリコン樹脂コートキャリアを得
た。このキャリアの平均膜厚及びダイナミック抵抗を測
定したところ、各々０．９５μｍ、９．３×１０⁸Ωで
あった。このシリコン樹脂コートキャリア９５部と実施
例１の正帯電性トナー５部とを混合し比較の電子写真用
現像剤を作成した。得られた現像剤の帯電量をブローオ
フ法により測定したところ、１４μＣ／ｇであった。

【００３０】上記のようにして得られた５種類の現像剤
を用いて、リコー社製複写機ＦＴ４８２０で画像を出
し、初期、２千枚、５万枚の間隔で、現像剤特性（帯電
量、トナー濃度）及び画像特性（画像濃度、地汚れ、細
線再現性）を評価した。結果を表１に示す。表１中の帯
電量及びトナー濃度はブローオフ測定装置を用い、画像
濃度はマクベス濃度計を用いた。また地汚れ、細線再現
性についてはテストチャートの複写画像を目視にて評価
した。（○…良好 △…やや不良 ×…不良）

【００３１】

【表１】

【００３２】実施例１〜３の各現像剤については、５万
枚複写機後も更に継続評価を実施した結果、実施例１、
２については１０万枚付近で画像濃度の低下及び若干の
地汚れが確認されたが実施例３は初期の高精細な画像を
維持していた。

【００３３】

【発明の効果】請求項１の現像剤の使用によれば、高ト
ナー濃度で長期間安定した帯電特性を有するので複写初
期から長期まで高品質画像を提供できる。請求項２の現
像剤の使用によれば、特にキャリアは長期使用に耐える
ものが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ダイナミック抵抗測定装置の概略断面図。

【図２】図１におけるａ−ａ’断面を示す概略断面図。

【符号の説明】

１１導電性スリーブ１２ドクターブレード１３磁石１４駆動軸１５可変直流電源１６架台１７連結部材１８導電性接触部材１９絶縁性支持部材２０駆動モータ２１電流計

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者菅沼亨東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シリコン樹脂コートキャリアと正帯電性
トナーとからなる現像剤であり、該シリコン樹脂コート
キャリアはその平均粒径が４０〜６０μｍ、コート膜の
平均膜厚が０．４〜０．６μｍ、キャリアダイナミック
抵抗値が１．０×１０⁸Ω以下、コア材の飽和磁化が６
０ｅｍｕ／ｇ以上であり、また、該正帯電性トナーはそ
のトナー濃度が４〜６ｗｔ％、ブローオフ法による帯電
量が１８μＣ／ｇ以上であることを特徴とする乾式二成
分系現像剤。