JPH094374A

JPH094374A - 管敷設方法

Info

Publication number: JPH094374A
Application number: JP7157352A
Authority: JP
Inventors: Shigeaki Okuyama; 惠昭奥山; Teruo Kabeuchi; 輝夫壁内; Katsuhiko Mukono; 勝彦向野; Masaya Hattori; 正也服部; Kazunori Tsujimoto; 和則辻本; Takashi Sogawa; 孝志十川; Yukishige Yamada; 幸重山田
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1995-06-23
Filing date: 1995-06-23
Publication date: 1997-01-07
Anticipated expiration: 2016-01-09
Also published as: JP3122338B2

Abstract

(57)【要約】【目的】敷設する埋設用管に傷が付き難く、且つ、作
業効率よく管敷設作業を実施できるようにする。【構成】長尺の推進体４を地中推進させて到達部５に
貫通させ、推進体４の地中推進によって形成された地中
孔Ｈに、埋設用管３を引き込んで敷設するのに、予め、
埋設用管３に外嵌自在な鞘管８を設けておき、埋設用管
３に鞘管８を外嵌させて、到達部５に貫通した状態の推
進体４に対して、埋設用管３と鞘管８とを一体的に接合
し、推進体４を、その発進側に引き戻しながら埋設用管
３と鞘管８とを地中孔Ｈに引き込んで敷設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばガス管や電線管
等の埋設用管を、道路の下部地盤に横断する状態に敷設
するような場合に、長尺の推進体を地中推進させて到達
部に貫通させ、前記推進体の地中推進によって形成され
た地中孔に、埋設用管を引き込んで敷設し、道路通行止
めをせずに管敷設作業を実施できる管敷設方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の管敷設方法としては、到
達部に貫通した状態の推進体に対して、埋設用管を一体
的に接合し、前記推進体を、その発進側に引き戻しなが
ら前記埋設用管を前記地中孔に引き込んで敷設してい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記推進体の地中推進
は、直線の線形に限らず、現場立地条件によっては、曲
線線形を組み合わせた推進線形になることが多い。従っ
て、曲線推進によって形成された地中孔に引き込まれる
埋設用管としては、可撓性を有するものが用いられる。
具体的には、樹脂製の埋設用管が用いられることが多
い。上述した従来の管敷設方法によれば、柔らかい埋設
用管を用いる場合に、前記地中孔への引込に伴って、埋
設用管の外周部が地中の砂やレキに摺れて傷ついたり抉
れ易いという問題点がある。

【０００４】そこで、この問題点を解消する方法とし
て、前記推進体の引き戻し時に、推進体に保護用鞘管を
連結して地中孔に引き込み、その後、前記鞘管内に埋設
用管を挿通させて、埋設用管を地中の砂やレキに直接的
に接触させずに敷設する方法が考えられる。しかし、こ
の管敷設方法によれば、予め地中に引き込んだ鞘管は、
鞘管に作用する土圧や、曲線推進部での屈曲による歪み
が原因で断面変形し易く、後で挿通させる埋設用管が引
っかかる危険性があり、これを防止するためには、前記
断面変形代を見込んだ大径の鞘管を使用する必要性があ
り、その結果、推進体の外径も大きく設定しなければな
らなくなる。推進体の大径化に伴っては、推進設備全体
としての大型化が余儀なくされ、コストアップにつなが
ると共に、地中の障害物に当り易く、且つ、推進抵抗も
大きくなって、推進体の地中推進作業の効率、延いて
は、管敷設作業全体としての作業効率が低下するという
新たな問題点がある。

【０００５】従って、本発明の目的は、前記問題点を解
消し、敷設する埋設用管に傷が付き難く、且つ、作業効
率よく管敷設作業を実施できる管敷設方法を提供すると
ころにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の特徴構成は、長尺の推進体を地中推進させて
到達部に貫通させ、前記推進体の地中推進によって形成
された地中孔に、埋設用管を引き込んで敷設するのに、
予め、前記埋設用管に外嵌自在な鞘管を設けておき、前
記埋設用管に前記鞘管を外嵌させて、前記到達部に貫通
した状態の前記推進体に対して、前記埋設用管と前記鞘
管とを一体的に接合し、前記推進体を、その発進側に引
き戻しながら前記埋設用管と前記鞘管とを前記地中孔に
引き込んで敷設するところにある。

【０００７】

【作用】本発明の特徴構成によれば、埋設用管に前記鞘
管を外嵌させて、前記到達部に貫通した状態の前記推進
体に対して、前記埋設用管と前記鞘管とを一体的に接合
し、前記推進体を、その発進側に引き戻しながら前記埋
設用管と前記鞘管とを前記地中孔に引き込んで敷設する
から、前記鞘管は、埋設用管に沿った状態でともに地中
孔に引き込まれることになり、前述のように、後で埋設
管を挿通させるために断面変形代を見込んで余分に大き
な径のものを用いるという必要性がなくなる。それに伴
って、推進体の外径寸法も、余分に大きな値に設定する
必要がなくなって、効率のよい推進作業を叶えることが
できる。そして、前記埋設用管は、鞘管によって覆われ
た状態で地中孔に引き込まれるから、外周部が土に直接
的に接触するのを防止でき、傷つき難くすることが可能
となる。また、前記到達部に貫通した状態の前記推進体
に対して、前記埋設用管と前記鞘管とを一体的に接合し
て地中孔へ引き込むから、その引き込み力は、前記埋設
用管及び鞘管に対して同じように作用し、一方の管に大
きな力が作用することによる管の破損を防止しやすい。
更には、一つの引き込み工程で両管を地中孔に引き込む
ことができ、前述した鞘管引き込み工程・埋設用管挿通
工程の二工程によって作業を行う方法に比べて工程短縮
を図ることが可能となる。

【０００８】

【発明の効果】従って、本発明の管敷設方法によれば、
埋設用管に傷が付き難い状態で敷設することができなが
ら、且つ、地中孔を形成する推進工程及び対象管を地中
孔に引き込む引き込み工程を共に効率よく実施でき、管
敷設作業全般としての効率を向上させることが可能とな
る。

【０００９】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１０】ここに説明する実施例は、図１・図２に示
すように、地中に埋設されたガス本管１と、建屋２のガ
ス配管Ｃとにわたって敷設されるガス引込管（埋設用管
の一例）３を敷設するものであって、前記ガス本管１と
ガス引込管３とガス配管Ｃとを連通接続することによっ
て、前記ガス本管１から建屋２へのガス供給路を形成す
ることが可能となる。

【００１１】ガス引込管３の敷設方法の概要は、長尺の
推進体４を地中推進させて、前記建屋２に設定された地
上到達部（到達部の一例）５に貫通させ、前記推進体４
の地中推進によって形成された地中孔Ｈに、ガス引込管
３を引き込んで敷設する管敷設方法である。この手順を
詳しく説明すると、前記推進体４を地中推進させる推進
工程は、図１に示すように、前記ガス本管１の上部所定
位置に発進用立坑６を掘削し、その発進用立坑６に設置
した推進装置７によって、推進体４を前記建屋２側へ地
中推進させて、前記建屋２の敷地に推進体４を到達させ
る方法で実施するものである。そして、前記ガス引込管
３を地中孔に引き込む引込工程は、予め、前記ガス引込
管３に外嵌自在な鞘管の一例である樹脂製コルゲート管
８を設けると共に、そのコルゲート管８を前記ガス引込
管３に外嵌させておき、前記地上到達部５に到達した状
態の前記推進体４に対して、前記ガス引込管３と前記コ
ルゲート管８とを、接続金具Ｊによって一体的に接合
し、前記推進体４を、その発進側に引き戻しながら前記
地中孔Ｈに前記ガス引込管３と前記コルゲート管８とを
引き込んで敷設する方法で実施するものである。また、
前記コルゲート管８及びガス引込管３を、発進用立坑６
まで引き込んだ状態で、ガス引込管３の各端部を、ガス
本管１及びガス配管Ｃに各別に連通接続することによっ
て、建屋２へのガス供給路を形成することができる（図
２参照）。

【００１２】前記ガス引込管３は、可撓性管で形成して
あり、具体的には、ポリエチレンや他の樹脂によって構
成してある。また、ガス引込管３に外嵌状態に設置され
るコルゲート管８も、ガス引込管３と同様に樹脂製であ
り、可撓性を有している。

【００１３】前記推進体４は、球ジョイントＱを介して
長手方向に屈曲自在に連設した複数の推進管９と、それ
ら複数の推進管９群の先端部に設けた推進ヘッド１０と
を備えて構成してあり、前記推進ヘッド１０先端部に形
成された傾斜面１０ａを所定の方向に向けた状態で前記
推進装置７によって推進体４を地中に押し込むことによ
って、前記傾斜面１０ａに沿った方向に推進ヘッド１０
が誘導され、曲線ルートの推進を行うことができる。ま
た、推進ヘッド１０の先端部には、前記引込工程時に前
記接続金具Ｊの一端部を取り付けることができるように
金具取付部１０ｂを設けてある（図３参照）。推進体４
の外径寸法は、前記コルゲート管８の外径寸法とほぼ同
寸法に設定してある。

【００１４】また、地上到達部５は、前記建屋２の敷地
内の所定位置に、予め、設定してある。

【００１５】前記接続金具Ｊは、図３・４・５に示すよ
うに、前記推進ヘッド１０の金具取付部１０ｂに接続自
在に構成された推進体側部材Ｊ１と、以下に構造が詳述
されるコルゲート管接続部材Ｊ２とガス引込管接続部材
Ｊ３とを備えてなる。前記コルゲート管接続部材Ｊ２
は、接続本体１２と雄ネジ体１３とテーパー筒体１４と
テーパー軸体１５との組み合わせよりなる。前記接続本
体１２の先端側部分には、前記コルゲート管８の先端側
から内嵌自在な内嵌部１２ａが形成してある。また、前
記接続本体１２の基端側部分は、中心部に貫通孔を備え
且つ基端側外周面が縮径した円錐部１２ｂに形成されて
いる。前記雄ネジ体１３は、前記接続本体１２における
円錐部１２ｂの貫通孔に内嵌自在な雄ネジ部１３ａと、
前記推進体側部材Ｊ１に連結ボルト１６を介して直結さ
れる直結部１３ｂと、それら両者１３ａ，１３ｂの過渡
部であり且つ前記接続本体１２の基端側端面に接当自在
な鍔１３ｄとの組み合わせよりなる。前記テーパー筒体
１４は、その外周部が、前記接続本体１２の内嵌部１２
ａに外嵌されたコルゲート管８の一端部の更に内側に内
嵌自在に形成され、且つ、その内周面が先端側拡径のテ
ーパー円錐面に形成され、しかも、図５に示すように、
三つに分割された構造となっている。尚、その三分割構
造は、Ｏリング１７Ａ，１７Ｂにて、ばらけないように
保持される。前記テーパー軸体１５は、その先端側外周
面が前記テーパー筒体１４の内周面に密着接当自在な先
端側拡径のテーパー円錐面に形成され、且つ、その基端
側部分に前記雄ネジ体１３の雄ネジ部１３ａを螺合自在
な雌ネジ孔が形成されている。このように構成された前
記コルゲート管接続部材Ｊ２においては、接続本体１２
と雄ネジ体１３とテーパー筒体１４とテーパー軸体１５
とを適宜組み合わせ状態に組み立てた上で、前記接続本
体１２の内嵌部１２ａに、前記コルゲート管８の一端部
を先端側から係入する。そして、前記接続本体１２にお
ける円錐部１２ｂの貫通孔に内嵌した前記雄ネジ体１３
の雄ネジ部１３ａの、前記テーパー軸体１５の雌ネジ孔
への螺合量を増大させることにより、前記テーパー筒体
１４及びテーパー軸体１５のテーパー円錐面同士の楔作
用を利用して、前記テーパー筒体１４を分割構造全体で
拡径させ、その拡径によって、前記コルゲート管接続部
材Ｊ２を前記コルゲート管８の一端部に食い付かせるこ
とができるようになっている。尚、前記コルゲート管接
続部材Ｊ２の前記コルゲート管８の一端部への食い付き
を一層有効に行わせるため、前記テーパー筒体１４の外
周面には、図３に示すような突起１４ａを形成してあ
り、コルゲート管８内周部の凹状部にこの突起１４ａが
進入することで、コルゲート管接続部材Ｊ２とコルゲー
ト管８との長手方向に沿った相対移動が規制され、引込
力を有効に伝達できと共に、外れ防止を果たすことがで
きる。

【００１６】また、前記ガス引込管接続部材Ｊ３は、上
述のコルゲート管接続部材Ｊ２より小径に形成して前記
コルゲート管８内に挿入できるように構成してある。そ
して、主たる構成は、上述の円錐部１２ｂ及び突起１４
ａを設けてない他は、前記コルゲート管接続部材Ｊ２と
同様である。そして、直結部１３ｂに一端部を接続した
針金Ｗの他端部を、前記コルゲート管接続部材Ｊ２とコ
ルゲート管８との間に挟んだ状態にガス引込管接続部材
Ｊ３は接続される。勿論、ガス引込管接続部材Ｊ３は、
コルゲート管接続部材Ｊ２とコルゲート管８との接続と
同様に、ガス引込管３と接続することができる。

【００１７】本実施例のガス引込管３の敷設方法によれ
ば、ガス引込管３に傷が付き難い状態で敷設することが
できながら、且つ、地中孔Ｈを形成する推進工程及び対
象管を地中孔に引き込む引込工程を共に効率よく実施で
き、管敷設作業全般としての効率を向上させることが可
能となる。

【００１８】〔別実施例〕以下に、別実施例を説明す
る。

【００１９】〈１〉前記埋設用管は、先の実施例で説
明したガス供給用のものに限るものではなく、例えば、
水道供給用の水道管や、燃料供給管や、下水道管等であ
ってもよく、それらを総称して埋設用管という。

【００２０】〈２〉前記鞘管は、先の実施例で説明し
たコルゲート管に限定されるものではなく、例えば、周
面に凹凸のない一般的な丸パイプであってもよく、それ
らを総称して鞘管という。

【００２１】〈３〉推進工程については、先の実施例
で説明したように、予め、発進用立坑６を設けておい
て、その発進用立坑６に推進装置７を設置して実施する
ものに限定されるものではなく、例えば、発進側の地上
部分から地中へ推進体を発進させる方法をとることも可
能である。

【００２２】〈４〉埋設用管を敷設する対象地盤が、
土崩れしやすい場合や、レキ分が多く含まれている場合
には、管の引込時に鞘管に大きな摩擦抵抗が作用して、
引っ張り力の負担が大きくなることが考えられるが、こ
んな場合には、埋設用管と鞘管との長手方向に沿った相
対移動を規制する規制手段Ｋを、両管の間に設けること
によって、両管で引っ張り力を分担して受けることが可
能となり、鞘管の延びや変形や破損を緩和することが可
能となる。この規制手段Ｋの一例を、図６・７に示す。
この別実施例は、ガス引込管（埋設用管の一例）３の外
周部に、長手方向に沿って間隔をあけてコルゲート管
（鞘管の一例）８の内周凹部８ａに係入自在な凸部３ａ
を設け、図７（イ）に示すように、前記凸部３ａが下方
に向いて前記内周凹部８ａに係入するようにガス引込管
３姿勢をセットしておくことによって、ガス引込管３と
コルゲート管８との長手方向に沿った相対移動を規制し
て、引込力を、両管によって分担して受けることができ
るように構成してある。一方、前記凸部３ａが上方に向
いて前記内周凹部８ａに係入しないようにガス引込管３
姿勢をセットしておくことによって（図７（ロ）参
照）、両管の長手方向に沿った相対移動を許容すること
ができ、例えば、コルゲート管８内へのガス引込管３の
挿通作業等を容易に実施することができる。前記内周凹
部８ａと凸部３ａとによって前記規制手段Ｋは構成して
ある。また、規制手段Ｋは、この別実施例のように、コ
ルゲート管８や、ガス引込管３と一体に設けてあるもの
に限らず、別体に構成してあるものであってもよい。

【００２３】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】ガス引込管の設置状況を示す説明図

【図２】ガス引込管の設置状況を示す説明図

【図３】実施例の接続金具を示す一部切欠断面図

【図４】実施例の接続金具を示す分解図

【図５】実施例の接続金具の横断面図

【図６】別実施例の埋設用管と鞘管を示す説明図

【図７】別実施例の埋設用管と鞘管を示す説明図

【符号の説明】

３埋設用管４推進体５到達部８鞘管Ｈ地中孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者服部正也兵庫県尼崎市浜１丁目１番１号株式会社クボタ技術開発研究所内 (72)発明者辻本和則兵庫県尼崎市浜１丁目１番１号株式会社クボタ技術開発研究所内 (72)発明者十川孝志兵庫県尼崎市浜１丁目１番１号株式会社クボタ技術開発研究所内 (72)発明者山田幸重兵庫県尼崎市浜１丁目１番１号株式会社クボタ技術開発研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長尺の推進体（４）を地中推進させて到
達部（５）に貫通させ、前記推進体（４）の地中推進に
よって形成された地中孔（Ｈ）に、埋設用管（３）を引
き込んで敷設する管敷設方法であって、予め、前記埋設用管（３）に外嵌自在な鞘管（８）を設
けておき、前記埋設用管（３）に前記鞘管（８）を外嵌
させて、前記到達部（５）に貫通した状態の前記推進体
（４）に対して、前記埋設用管（３）と前記鞘管（８）
とを一体的に接合し、前記推進体（４）を、その発進側
に引き戻しながら前記埋設用管（３）と前記鞘管（８）
とを前記地中孔（Ｈ）に引き込んで敷設する管敷設方
法。