CN210424083U - 一种防滑脱接口管 - Google Patents

Abstract

本实用新型技术涉及一种防滑脱接口管，包括插口和承口，还包括挡环和挡环阻挡装置，插口可匹配插入承口内，挡环阻挡装置固定设置于插口的外周，承口的端口内侧设置有用于放置挡环的挡环槽，挡环为可径向伸缩环，插口插入承口时，位于挡环槽内的挡环越过挡环阻挡装置并由挡环阻挡装置阻挡。本实用新型具有有效防滑脱、拆装方便的一种防滑脱接口管。

Description

一种防滑脱接口管

技术领域

本实用新型技术涉及管道设备领域，尤其涉及一种防滑脱接口管。

背景技术

球墨铸铁管广泛用于城镇供水工程中，T型柔性承插口容易滑脱，在很多地方限制了应用。目前，TF型式球墨铸铁管用于山坡和软土地基供水工程中，TF型式球墨铸铁管自锚管主要：承口、压兰、挡环、螺体、焊环、胶圈、组成，安装后易限制T型柔性承插口偏转角度，埋于地下螺栓生锈不便与拆卸，并且TF型式球墨铸铁管自锚管生产本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有有效防滑脱、拆装方便的一种防滑脱接口管。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的方案是：一种防滑脱接口管，包括插口和承口，还包括挡环和挡环阻挡装置，插口可匹配插入承口内，挡环阻挡装置固定设置于插口的外周，承口的端口内侧设置有用于放置挡环的挡环槽，挡环为可径向伸缩环，插口插入承口时，位于挡环槽内的挡环越过挡环阻挡装置并由挡环阻挡装置阻挡。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的挡环槽设置在于所述承口的前端，挡环槽为沿承口的内壁一周设置，挡环槽的槽口朝向承口的中心，挡环槽位于端口侧的侧壁为外侧壁，外侧壁的纵截面呈倾斜状。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的挡环位于外侧壁的一侧为匹配外侧壁的倾斜面，挡环的纵截面为直角梯形，挡环环间设置有缺口。

作为本实用新型的又一种优选方案，所述的挡环，挡环的纵截面在端口和承口中心方向的一角为倒角。

作为本实用新型的再一种优选方案，所述承口的端口处开设有用于拆装挡环的拆装缺口，所述挡环槽位于相对于端口的远端处为内侧壁，拆装缺口的底部为内侧壁。

作为本实用新型的进一步的优选方案，所述拆装缺口为两个以上，拆装缺口呈对称设置。

作为本实用新型的进一步的优选方案，所述内侧壁垂直于承口的中心线，内侧壁的外端部还设置有匹配挡环阻挡装置的凹窝槽。

作为本实用新型的更一步的优选方案，所述挡环阻挡装置为焊环，焊环焊接在插口上，焊环的外侧为凸起的弧形顶端，或挡环阻挡装置两个以上的焊接块，焊块沿插口周围焊接，焊块的外侧为凸起的弧形顶端。

作为本实用新型的又一步的优选方案，所述承口的端口内侧还设置有胶圈，胶圈位于挡环槽的内侧。

作为本实用新型的再一步的优选方案，所述插口为尖嘴插口。

作为本实用新型的技术方案，滑脱接口球墨铸铁管没有压兰和螺栓，只有防滑脱接口、挡环、焊环，安装、拆除方便，应用于山坡和软土地基供水工程中，能有效的防止铸管柔性接口滑脱，并且生产成本底于TF型式球墨铸铁管自锚管成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的一种实施方式的结构示意图；

图2为图1结构的纵剖图；

图3为图1的一种实施方式的左视图；

图4为图1的另一种实施方式的左视图；

图5为图2中A部的放大结构示意图；

图6为挡环的一种结构示意图；

图7为图6的俯视图。

图中标号说明：插口1、承口2、端口3、焊环4、挡环槽5、外侧壁6、内侧壁7、挡环8、倾斜面801、倒角802、拆装缺口9、缺口10、胶圈11、凹窝槽12。

具体实施方式

结合附图1至附图7，一种防滑脱接口管，包括插口1、承口2、挡环8和挡环阻挡装置，插口1可匹配插入承口2内，插口1位于管子的一端，承口2位于管子的另一端，承口2的内径大于管子内径，在承口2与管子的交汇处为承口2的底部，为方便插口1插入承口2内，插口1为设置为尖嘴插口。挡环阻挡装置为焊环4，焊环4焊接在插口1上，焊环4的外侧为凸起的弧形顶端，方便挡环8的越过。当然也可为两个以上的焊接块，焊块沿插口1周围均布焊接，为方便挡环8的越过，焊块的外侧也设置为凸起的弧形顶端。

端口3为承口2的开口，承口2的端口3内侧设置有用于放置挡环8的挡环槽5，挡环8为可径向伸缩环，插口1插入承口2时，位于挡环槽5内的挡环8越过挡环阻挡装置后，挡环8由挡环阻挡装置阻挡。挡环槽5设置在于所述承口2的前端，挡环槽5为沿承口2的内壁一周设置，挡环槽5的槽口朝向承口2的中心，具体为挡环槽5所在位置处的承口中心，挡环槽5位于端口3侧的侧壁为外侧壁6，外侧壁6的纵截面呈倾斜状，挡环槽5位于相对于端口3的远端处为内侧壁7，内侧壁7垂直于承口2的中心线，内侧壁7的外端部还设置有匹配挡环阻挡装置的凹窝槽12。挡环8位于外侧壁6的一侧为匹配外侧壁6的倾斜面801，挡环8的纵截面为直角梯形，挡环5环间设置有缺口10，缺口10的作用便于挡环5的径向收缩，也即是环大小的胀缩，挡环5的纵截面在端口3和承口2中心方向的一角为倒角802，倒角802设置方便挡环5越过焊环4，也方便尖嘴插口1的插入挡环5。

承口2的端口3处开设有用于拆装挡环的拆装缺口9，拆装缺口9的底部为内侧壁7。拆装缺口9为两个以上，拆装缺口9呈对称方式设置。

此外，为了良好的密封，承口2的端口3内侧还设置有胶圈11用于密封，胶圈11位于挡环槽5的内侧，也就是在承口2位于挡环槽5与承口2底部之间的位置。

使用时，将挡环8放置于挡环槽5内，由于挡环8可以胀缩，因此能够很方便的置于挡环槽5内，然后将插口1插入承口内，在插入的过程中，挡环8倒角802很容易越过焊环4的弧形外凸顶端，挡环8越过焊环4后本身的收缩力使得挡环8进行收缩，焊环4也可进入凹窝槽12，进而方便挡环8的回缩。挡环8进行收缩后，焊环4进而阻挡住挡环8的返还，挡环8的倾斜面801和倾斜的外侧壁6对应匹配，则挡环8阻挡住承口1的退出，承口1内的胶圈11包覆住插口的前端，进而起到密封作用，则完成插口1和承口2的对接。如释放插口1和承口2的对接时，则用尖嘴钳或者嘴呈L形的钳子，用钳嘴插入拆装缺口9内，胀开挡环8，挡环8内径扩大，则能越过焊环4，同时向外抽拉插口1，则解除焊环4对挡环8的阻挡，进而使得插口1和承口2脱开。

作为上述方案的一种防滑脱接口管，没有压兰和螺栓，有挡环槽、挡环、焊环、胶圈，安装、拆除方便，应用于山坡和软土地基供水工程中，能有效的防止铸管柔性接口滑脱，并且本身生产成本较低。

Claims (10)

1.一种防滑脱接口管，包括插口和承口，插口可匹配插入承口内，其特征在于：还包括挡环和挡环阻挡装置；所述挡环阻挡装置固定设置于插口的外周；所述承口的端口内侧设置有用于放置挡环的挡环槽；所述挡环为可径向伸缩环，插口插入承口时，位于挡环槽内的挡环越过挡环阻挡装置并由挡环阻挡装置阻挡。

2.根据权利要求1所述的一种防滑脱接口管，其特征在于：所述的挡环槽设置在于所述承口的前端，挡环槽为沿承口的内壁一周设置，挡环槽的槽口朝向承口的中心，挡环槽位于端口侧的侧壁为外侧壁，外侧壁的纵截面呈倾斜状。

3.根据权利要求2所述的一种防滑脱接口管，其特征在于：所述的挡环位于外侧壁的一侧为匹配外侧壁的倾斜面，挡环的纵截面为直角梯形，挡环环间设置有缺口。

4.根据权利要求1所述的一种防滑脱接口管，其特征在于：所述的挡环，挡环的纵截面在端口和承口中心方向的一角为倒角。

5.根据权利要求1所述的一种防滑脱接口管，其特征在于：所述承口的端口处开设有用于拆装挡环的拆装缺口，所述挡环槽位于相对于端口的远端处为内侧壁，拆装缺口的底部为内侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种防滑脱接口管，其特征在于：所述拆装缺口为两个以上，拆装缺口呈对称设置。

7.根据权利要求5所述的一种防滑脱接口管，其特征在于：所述内侧壁垂直于承口中心线，内侧壁的外端部还设置有匹配挡环阻挡装置的凹窝槽。

8.根据权利要求1所述的一种防滑脱接口管，其特征在于：所述挡环阻挡装置为焊环，焊环焊接在插口上，焊环的外侧为凸起的弧形顶端，或挡环阻挡装置两个以上的焊接块，焊块沿插口周围焊接，焊块的外侧为凸起的弧形顶端。

9.根据权利要求1所述的一种防滑脱接口管，其特征在于：所述承口的端口内侧还设置有胶圈，胶圈位于挡环槽的内侧。

10.根据权利要求1所述的一种防滑脱接口管，其特征在于：所述插口为尖嘴插口。

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