JPH0941856A - エアハンマ掘削工法並びに装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】掘削土砂をエアハンマドリル装置の作動に供し
た排気エアを利用して効率よく排土する。 【解決手段】シール用掘管３０´の外周部には、円筒状
に形成された回転パイプ６７が設けられている。一方、
ベース１６には、密閉部材６５´が設けられている。こ
の密閉部材６５´は、円筒状に形成された蓋部材６８´
の内周面に弾性体で形成されたシール部材７０´が設け
られている。シール部材７０´の内周部は、前記回転パ
イプ６７の外周部を密封しており、前記回転パイプ６７
は、このシール部材７０´の内周面上を摺動する。これ
により、掘削孔４８内が密閉される。従って、掘削孔４
８内は排土に必要な加圧状態を維持できるので、十分な
排気エアの流速を得ることができ、効率よく掘削土砂の
排土を行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はエアハンマ掘削工
法並びに装置に係り、特に礫、岩盤等の掘削における掘
削屑の排土を効率よく行うエアハンマ掘削工法並びに装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、エアハンマドリルにより掘削さ
れた掘削屑は、排気エアの流速を利用して、掘削孔と掘
管との間の環状空間（アニュラ）を通って排気エアとと
もに排土される。この排気エアの流速は、一般に２０ｍ
／ｓ以上必要とされている。したがって、排気流速は供
給されるエアの流量と前記環状空間の面積の関係で決ま
る。このため、掘削孔の孔径が大きくなるに従い、所定
の排気エアの流速を得るために、ハンマに供給するエア
の供給量が増大する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、排気エアが
所定の流速を得るためには、掘管の外径を大きくしなけ
ればならない。このため、掘管の重量が増大し、取り扱
いが不便になるとともに、コストが増大するという欠点
がある。また、掘削屑の排土が悪いと掘削不良を起こし
てメタルが磨耗したり、粉塵が掘削孔口から飛散して公
害になったり、更には、ハンマが作動不良を起こしたり
する。

【０００４】このような問題を解消するために、掘管の
周面に設けた密閉装置により掘管と掘削孔の壁面との間
をシール部材でシールして掘削孔内を密閉し、掘削孔内
を加圧状態にすることによって、所定の排気エアの流速
を得る工法がある。しかしながら、掘削孔は壁面が崩れ
て凹凸ができるため、掘削孔の壁面とシール部材との間
に空間が生じ、掘削孔内を密閉することができないとい
う欠点がある。

【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、掘削屑を排気エアを利用して効率よく排土する
エアハンマ掘削工法並びに装置を提供することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、所定深度まで地中に建込まれたケーシン
グパイプ内に掘管が連結されたエアハンマドリル装置を
挿入した後、前記掘管を移動可能にして前記ケーシング
パイプ内を密閉すると共に、地上の掘削装置を介して前
記掘管に回転と送りを与えつつ掘管の給気管から前記エ
アハンマドリル装置に圧力エアを供給し、該エアハンマ
ドリル装置を作動させて岩盤等の地盤を掘削し、前記エ
アハンマドリル装置の作動に供した排気エアを掘削孔内
に排気させると共に、前記密閉された掘削孔内から掘削
屑を排気エアと一緒に前記掘管の排気通路から排出する
ことを特徴とする。

【０００７】本発明によれば、掘削孔内は、ケーシング
パイプを介して密閉される。したがって、掘削孔内は、
排気エアが漏れないので、排土に必要な加圧状態を維持
することができる。これにより、十分な排気エアの流速
を得ることができ、効率よく掘削屑の排土を行うことが
できる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
るエアハンマ掘削工法並びに装置の実施の形態について
詳説する。図１は、本発明に係るエアハンマ掘削装置の
第１の実施の形態の断面図である。同図に示すように、
表土層１０には、表土層１０の崩壊を防ぐためのケーシ
ングパイプ１２が建込まれている。このケーシングパイ
プ１２は、図示しないケーシングオシレータ又はケーシ
ングドライバ等の装置で押し込みつつ、内部の土砂をハ
ンマーグラブ等の装置で排出し、これにより岩盤１４ま
で建込まれる。

【０００９】前記ケーシングパイプ１２の上端部には、
ベースマシーン２０のベース１６が設けられる。このベ
ース１６は、ベース１６の下面に固着されたクランプ１
８で前記ケーシングパイプ１２の上端部周面を挟持する
ことにより、ケーシングパイプ１２上に支持される。ベ
ースマシン２０は、前記ベース１６上に立設されたフレ
ーム２２と、そのフレーム２２に沿って上下方向に摺動
自在に設けられたパワースイベル２４等から構成され
る。

【００１０】前記パワースイベル２４には、図示しない
シリンダが設けられており、パワースイベル２４はその
シリンダに駆動されて前記フレーム２２に沿って上下方
向に移動する。このパワースイベル２４には、油圧モー
タ２６、２６が設けられており、油圧モータ２６、２６
は、図示しないギアを介して中心部に設けられた回転シ
ャフト２７に回転力を伝達する。

【００１１】前記回転シャフト２７の下部には、エアス
イベル２８を介して掘管３０が同軸上に連結されてい
る。掘管３０は、排土管３２、給気管３４及び給水管３
６を備えており、前記給気管３４及び給水管３６は、前
記エアスイベル２８を介してそれぞれ給気ライン３８、
給水ライン４０に連通されている。前記掘管３０の下端
部にはエアハンマドリル装置４１が取り付けられてい
る。このエアハンマドリル装置４１はケース４４内に複
数のエアハンマ４２、４２を有しているマルチエアハン
マドリルであり、エアハンマ４２、４２内には、図示し
ないピストンが上下方向に移動自在に支持されている。
このピストンは、給気ライン３８及び給気管３４から供
給される圧力エアで連続的に上下方向に往復移動し、こ
れにより、エアハンマ４２、４２のビット４３、４３が
打撃されて、地中の岩盤が掘削される。一方、エアハン
マ４２、４２の作動に供したエアは、ビット４３、４３
の排気穴から掘削孔４８内に排出される。また、この掘
削の際、前記エアハンマドリル装置４１は、油圧モータ
２６、２６の回転で掘管３０と一体的に回転し、これに
より、円筒形の掘削孔４８が形成される。更に、給水ラ
イン４０から送水される水を給水管３６を介して、その
下端部に形成された出口３７から掘削孔４８内に供給す
ることができるので、排出効果を高めたり、ビット４
３、４３の冷却や粉塵の防止に役立てることもできる。

【００１２】前記回転シャフト２７の上端部は、パワー
スイベル２４に回動自在に支持されている。このパワー
スイベル２４には排土ライン５０が連通されており、排
土ライン５０は、前記回転シャフト２７を介して排土管
３２に連通されている。したがって、エアハンマドリル
装置４１で掘削された掘削屑は前記排気エアと共にエア
ハンマドリル装置４１の排土口４５より排土管３２を介
して排土ライン５０から地上に排出される。

【００１３】前記掘管３０のシール用掘管には、ケーシ
ングパイプ１２と掘管３０との間を摺動自在にシールし
て掘削孔４８内を密閉する密閉装置５２が設けられてい
る。図２は密閉装置５２を示す拡大図である。同図に示
すように、前記掘管３０には、一対のフランジ５４、５
４が掘管３０と同軸上に着脱自在に設けられている。こ
のフランジ５４、５４には、環状に形成された摺動部材
５６がＯリング５８、５８を介して掘管３０の軸線方向
と直交する方向に摺動自在に挟持されている。摺動部材
５６の外周面には、ゴムやブラシ等から成るシール部材
６０が固着されており、シール部材６０は前記ケーシン
グパイプ１２の内周面に摺動可能に密着されている。

【００１４】前記の如く構成された本発明に係るエアハ
ンマ掘削装置の第１の実施の形態の作用は次の通りであ
る。先ず、油圧モータ２６、２６を駆動すると、その回
転が掘管３０に伝達され、エアハンマドリル装置４１が
回転する。同時に、給気ライン３８及び給気管３４から
エアハンマ４２、４２に圧力エアが供給され、ピストン
が上下方向に連続的に往復移動する。これにより、ピス
トンでエアハンマ４２、４２のビット４３、４３が打撃
される。一方、場合によっては給水ライン４０及び給水
管３６から供給された水が給水口から掘削孔４８内に供
給される。この状態で、エアハンマドリル装置４１を下
降することにより、ビット４３、４３が岩盤を打撃して
掘削する。また、給水ライン４０からは、水に限らずエ
アや他の流体を供給し、出口３７より孔内に噴出するこ
とも可能である。

【００１５】前記エアハンマ４２、４２の作動に供した
エアは、ビット４３、４３の排気穴より掘削孔４８底面
に排出される。前記エアハンマドリル装置４１で掘削さ
れた掘削屑は、この排気エアの圧力でエアハンマドリル
装置４１の排土口４５より排土管３２及び排土ライン５
０を介して地上に排土される。ここで、前記掘削孔４８
内は、ケーシングパイプ１２と掘管３０との間を密閉装
置５２で密閉されている。密閉装置５２は、図示しない
圧力調整弁を設けることによって掘削孔４８内は排土に
必要な加圧状態（例えば、０．２〜０．５ｋｇ／ｃ
ｍ² ）を維持することができる。これにより、掘削屑を
排土するのに十分な排気エアの流速を得ることができ、
効率よく掘削屑の排土を行うことができる。

【００１６】また、掘管３０は回転しながら上下に移動
するが、フランジ５４、５４が摺動部材５６上を滑りな
がら回転するので、シール部材６０には、回転が伝達さ
れない。したがって、シール部材６０は、ケーシングパ
イプ１２の内周面を滑りながら上下方向にのみ移動す
る。更に、掘管３０は、ケーシングパイプ１２内で横方
向に芯ずれした場合、フランジ５４、５４がその掘管３
０の芯ずれに追従して摺動部材５６上を横方向に摺動す
る。これにより、シール部材６０は、ケーシングパイプ
１２の内周面に密着した状態を維持することができ、隙
間が生じることがない。したがって、掘削孔４８内を密
閉することができる。

【００１７】このように、第１の実施の形態のエアハン
マ掘削装置によれば、掘削孔４８内を完全に密閉し、排
土に必要な加圧状態を維持することができるので、効率
よく掘削屑の排土を行うことができる。これにより、掘
管３０の外径を大きくすることなく、排土に必要な排気
エアの流速を得ることができる。したがって、掘管３０
の外径が大きくなることによる掘管重量の増大や、取り
扱いが不便になるという問題がなくなるとともに、コス
トの低減を図ることができる。更に、掘削屑の排土を良
好に行うことができるので、掘削不良によるメタルの磨
耗の防止、及び粉塵が掘削孔口から飛散することによる
公害の防止を図ることができる。

【００１８】なお、前記密閉装置５２は、シール部材６
０がケーシングパイプ１２の内周面を回転せずに上下方
向のみに摺動するように構成したが、例えば、図３に示
す密閉装置５２´のように、回転しながら上下方向に摺
動させるように構成してもよい。すなわち、掘管３０に
フランジ６２を設け、そのフランジ６２の外周部にゴム
チューブ等の弾性材で形成したシール部材６４をケーシ
ングパイプ１２の内周面に密着するように設ける。

【００１９】このように構成される、密閉装置５２´
は、掘管３０と共に回転しながら上下方向に移動する
が、掘削孔４８内を密閉し、排土に必要な加圧状態を維
持することができるので、前記第１の実施の形態の密閉
装置５２と同様の効果を得ることができる。図４は、本
発明に係るエアハンマ掘削装置の第２の実施の形態の断
面図である。なお、前記第１の実施の形態のエアハンマ
掘削装置と同一部材、同一装置については、同一符号を
付してその説明を省略する。

【００２０】第２の実施の形態のエアハンマ掘削装置
は、以下に述べるように、密閉装置６５はベース１６に
固定され、ベース１６とケーシングパイプ１２は密閉連
結されている。図４に示すように、エアスイベル２８に
は、シール用の掘管３０の外周部に円筒状に形成された
非回転パイプ６６が掘管３０と同軸上に連結されてい
る。

【００２１】一方、ベース１６には、掘削孔４８内を密
閉する密閉装置６５が設けられている。この密閉装置６
５は、蓋部材６８とシール部材７０とから構成される。
前記蓋部材６８は環状に形成されており、前記ベース１
６に前記非回転パイプ６６と同軸上に固定されている。
一方、前記シール部材７０は弾性材で形成されており、
その内周部が前記非回転パイプ６６の外周面に密着する
ように前記蓋部材６８の内周部に設けられている。ま
た、前記蓋部材６８には、圧力調整弁７２を設けること
もでき、密閉装置６５で密閉された掘削孔４８内の圧力
を所定の圧力値に維持できるようになっている。

【００２２】前記の如く構成される本発明に係るエアハ
ンマ掘削装置の第２の実施の形態の作用は次の通りであ
る。岩盤は、前記第１の実施の形態と同様にしてエアハ
ンマドリル装置４１で掘削され、エアハンマ４２、４２
の作動に供したエアは、ビット４３、４３から掘削孔４
８内に排出される。そして、前記エアハンマドリル装置
４１で掘削された掘削屑は、前記排気エアの圧力で排土
管３２を介して排土ライン５０から地上に排出される。

【００２３】ここで、前記掘削孔４８内は、ケーシング
パイプ１２と非回転パイプ６６との間が密閉装置６５で
密閉されるため、前記排気エアが掘削孔４８内から漏れ
ない。したがって、掘削孔４８内は排土に必要な加圧状
態を維持することができるので、掘削屑を排土するのに
十分な排気エアの流速を得ることができ、効率よく掘削
屑の排土を行うことができる。

【００２４】また、非回転パイプ６６は掘管３０と共に
上下に移動するが、回転はしないのでシール部材７０を
滑りながら上下方向に移動する。更に、掘削孔４８内が
所定の圧力値以上になると、圧力調整弁７２が作動し
て、掘削孔４８内を減圧するので、掘削孔４８内は、常
に一定の圧力を維持することができる。

【００２５】このように第２の実施の形態のエアハンマ
掘削装置は、掘削孔４８内を完全に密閉し、排土に必要
な加圧状態を維持することができるので、前記第１の実
施の形態のエアハンマ掘削装置と同様の効果を得ること
ができる。図５は、本発明に係るエアハンマ掘削装置の
第３の実施の形態の断面図である。なお、前記第２の実
施の形態のエアハンマ掘削装置と同一部材、同一装置に
ついては、同一符号を付してその説明を省略する。

【００２６】第３の実施の形態のエアハンマ掘削装置
は、以下に述べるように、シール用の掘管３０´の外周
面上に設けられた回転パイプ６７が、シール部材７０´
上を掘管３０´と共に回転しながら上下方向に摺動する
ように構成される。図５に示すように、掘管３０´の外
周部には、円筒状に形成された回転パイプ６７が掘管３
０´と同軸上に設けられている。

【００２７】一方、ベース１６には、前記第２の実施の
形態と略同一の密閉装置６５´が設けられている。すな
わち、密閉部材６５´は環状に形成された蓋部材６８´
の内周部に前記回転パイプ６７の外周面を密封するシー
ル部材７０´が設けられている。前記掘管３０´は、排
土管３２及び給気管３４を備えており、給気管３４は、
エアスイベル２８を介して給気ライン３８に連通され
る。給気ライン３８及び給気管３４から供給され、エア
ハンマドリル装置４１のエアハンマ４２、４２の作動に
供したエアは、ビット４３、４３から掘削孔４８内に排
出される。

【００２８】また、ベース１６は、その下面に形成され
たフランジ１６Ａと、ケーシングパイプ１２の上端部に
形成されたフランジ１２Ａとを連結することにより、ケ
ーシングパイプ１２上に支持される。ベース１６の固定
はフランジに限らず、図１のようにケーシングパイプ１
２にクランプすることもできる。このベース１６の下部
には、圧力調整弁７２及び給水管７３が設けられてい
る。前記圧力調整弁７２は、密閉装置６５´で密閉され
た掘削孔４８内の圧力を所定の圧力値に維持する。一
方、前記給水管７３は、掘削孔４８内に連通されるとと
もに給水ライン４０に連通されており、この給水ライン
４０から送水される水を掘削孔４８内に供給する。ま
た、図１のように給水ライン４０をエアスイベル２８に
設けることもできる。この場合給水ライン４０は、エア
スイベル２８からロッドの給水管７３を介してエアハン
マドリル装置４１近傍に送水することができる。

【００２９】前記の如く構成される本発明に係るエアハ
ンマ掘削装置の第３の実施の形態の作用は次の通りであ
る。岩盤は、前記第２の実施の形態と同様にしてエアハ
ンマドリル装置４１で掘削される。この際、給水管７３
からは、給水ライン４０から必要に応じて水が掘削面に
供給される。

【００３０】前記エアハンマ４２、４２の作動に供した
エアは、図示しない排気管を介して掘削孔４８内に排出
される。そして、前記エアハンマドリル装置４１で掘削
された掘削屑は、エアハンマドリル装置４１の排土口４
５より前記排気エアの圧力で排土管３２を介して排土ラ
イン５０から地上に排出される。ここで、前記掘削孔４
８内は、ケーシングパイプ１２と掘管３０の回転パイプ
６７との間が密閉装置６５´で密閉されるため、前記排
気エアが掘削孔４８内から漏れない。したがって、掘削
孔４８内は排土に必要な加圧状態を維持することができ
るので、掘削屑を排土するのに十分な排気エアの流速を
得ることができ、効率よく掘削屑の排土を行うことがで
きる。

【００３１】また、掘削孔４８内が所定の圧力値以上に
なると、圧力調整弁７２が作動して、掘削孔４８内を減
圧するので、掘削孔４８内は、常に一定の圧力を維持す
ることができる。このように第３の実施の形態のエアハ
ンマ掘削装置は、掘削孔４８内を完全に密閉し、排土に
必要な加圧状態を維持することができるので、前記第１
及び第２の実施の形態のエアハンマ掘削装置と同様の効
果を得ることができる。

【００３２】図６は、密閉装置６５´のシール部拡大図
である。すなわち、密閉装置６５´の蓋部材６８´の内
周部に環状の溝部７１を形成し、その溝部７１にシール
部材７０´を遊嵌する。シール部材７０´は、ゴム等で
形成し、内径を前記回転パイプ６７の外径よりも小さく
形成するとともに、外径を前記溝部７１の内径よりも小
さく形成する。これにより、シール部材７０´はその内
径部が前記回転パイプ６７を密封するとともに、溝部７
１内を軸線と直交する向きに摺動することができる。

【００３３】このように構成される、密閉装置６５´
は、掘削孔４８内を完全に密閉し、排土に必要な加圧状
態を維持することができる。また、回転パイプ付きの掘
管３０´が芯ずれしても、シール部材７０´が溝部７１
内を摺動できるので、掘管３０´の芯ずれに追従するこ
とができる。したがって、シール部材７０´は、ケーシ
ングパイプ１２の内周面に密着した状態を維持すること
ができるので、掘削孔４８内を密閉することができる。

【００３４】なお、前記密閉装置６５´のシール構造
は、前記非回転パイプ６６のシールとしても適用するこ
とができる。図７は、本発明に係るエアハンマ掘削装置
の第４の実施の形態の断面図である。なお、前記第１の
実施の形態のエアハンマ掘削装置と同一部材、同一装置
には符号を付してその説明を省略する。

【００３５】前記第１〜第３の実施の形態では、掘管３
０の中央のパイプを排土管３２として使用する、いわゆ
る逆循環方式のエアハンマ掘削装置について説明した。
一方、第４の実施の形態では、図７に示すように、中央
のパイプを給気管７４として使用し、排土はその給気管
の周囲に設置した排土管７６から行う、いわゆる正循環
方式のエアハンマ掘削装置について説明する。

【００３６】図７に示すように、パワースイベル２４の
回転シャフト２７には、エアスイベル２８を介して掘管
である給気管７４が同軸上に連結され、給気管７４の下
端部にエアハンマドリル装置４１が取り付けられてい
る。前記エアハンマドリル装置４１は、ケース４４内に
エアハンマ４２、４２、…を有している。このエアハン
マ４２、４２、…は、給気管７４により回転と送りが与
えられるとともに、前記給気管７４から供給されるエア
で作動し、その作動に供したエアは、ビット４３、４
３、…から排気され掘削孔４８内に排出される。

【００３７】前記給気管７４の周囲には、円筒状に形成
された排土管７６が設置されている。排土管７６は、前
記エアスイベル２８に連結され、その上端近傍に排土ラ
イン５０が連結されている。一方、排土管７６の下端部
には、前記ケーシングパイプ１２の内径より小径に形成
されたテーパ状の拡径部７６Ａが形成される。掘削屑
は、この拡径部７６Ａから排土管７６内に導かれ、排土
管７６及び排土ライン５０を介して地上に排土される。
また、この排土管７６は、フランジ部７８Ｂが突出しな
いように形成されている。排土管７６の接続はフランジ
部に限らずネジであってもよい。

【００３８】ベース１６には、掘削孔４８内を密閉する
密閉装置７９が設けられている。密閉装置７９は、蓋部
材８０とシール部材８２、８２とから構成される。前記
蓋部材８０は、円筒体８０Ａの上端部にフランジ８０Ｂ
が一体的に形成されており、そのフランジ８０Ｂが前記
ベース１６に固定されている。前記シール部材８２、８
２は、弾性材で形成されており、前記円筒体８０Ａの内
周面上の上端部及び下端部に設けられ、その内周部が前
記排土管７６を密封する。

【００３９】また、前記蓋部材８０のフランジ８０Ａに
は、圧力調整弁７２及び給水管８４を設けてもよい。前
記圧力調整弁７２は、密閉装置７９で密閉された掘削孔
４８内の圧力を所定の圧力値に維持する。一方、前記給
水管８４は、掘削孔４８内に連通されるとともに給水ラ
イン３８に連結されており、この給水ライン３８から送
水される水を掘削面に供給する。

【００４０】前記の如く構成された本発明に係るエアハ
ンマ掘削装置の第４の実施の形態の作用は次の通りであ
る。先ず、油圧モータ２６、２６を駆動すると、その回
転が給気管７４に伝達され、エアハンマドリル装置４１
が回転する。同時に、給気ライン４０及び給気管７４か
らエアハンマ４２、４２、…に圧力エアが供給され、ピ
ストンが上下方向に連続的に往復移動する。これによ
り、ピストンでエアハンマ４２、４２、…のビット４
３、４３が打撃される。一方、給水ライン３８及び給水
管８４から供給された水が給水口から掘削孔４８内に供
給される。この状態で、エアハンマドリル装置４１を下
降することにより、ビット４３、４３が岩盤を打撃し、
掘削する。

【００４１】前記エアハンマ４２、４２、…の作動に供
したエアは掘削孔４８内に排出される。掘削屑は、この
排気エアと共に排土管７６を介して排土ライン５０から
地上に排出される。ここで、前記掘削孔４８内は、ケー
シングパイプ１２と排土管７６との間が密閉装置７９で
密閉されるため、前記排気エアが掘削孔４８内から漏れ
ない。したがって、掘削孔４８内は排土に必要な加圧状
態を維持することができるので、掘削屑を排土するのに
十分な排気エアの流速を得ることができ、効率よく掘削
屑の排土を行うことができる。

【００４２】また、排土管７６は掘管３０と共に上下に
移動するが、回転はしないのでシール部材８２、８２を
滑りながら上下方向に移動する。また、シール部材８
２、８２が２段に付いているので、フランジ７６Ｂが通
過するとき、一方のシール部材８２が効いているので、
エアが逃げることがない。このように第４の実施の形態
のエアハンマ掘削装置は、掘削孔４８内を密閉し、排土
に必要な加圧状態を維持することができる。

【００４３】なお、前記第１乃至第４の実施の形態にお
いて、エアハンマドリル装置４１は、複数本のエアハン
マ４２、４２、…を有するようにマルチハンマで構成し
たが、これに限らず、シングルハンマでもよい。また、
ベースマシン２０は、ケーシングパイプ１２に搭載しな
いリーダ方式のものでもよい。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るエアハ
ンマ掘削工法並びに装置によれば、ケーシングパイプを
利用することにより、掘削孔内を完全に密閉し、排土に
必要な加圧状態を維持することができるので、効率よく
掘削屑の排土を行うことができる。これにより、掘管の
外径を大きくすることなく、排土に必要な排気エアの流
速を得ることができる。したがって、掘管の外径が大き
くなることによる掘管重量の増大や、取り扱いが不便に
なるいう問題がなくなるとともに、コストの低減が図れ
る。更に、掘削屑の排土を良好に行うことができるの
で、掘削不良によるメタルの磨耗の防止、及び粉塵が掘
削孔口から飛散することによる公害の防止を図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るエアハンマ掘削装置の第１の実施
の形態の断面図

【図２】図１の要部拡大図

【図３】本発明に係るエアハンマ掘削装置の他の実施の
形態の要部拡大図

【図４】本発明に係るエアハンマ掘削装置の第２の実施
の形態の断面図

【図５】本発明に係るエアハンマ掘削装置の第３の実施
の形態の断面図

【図６】本発明に係るエアハンマ掘削装置の他の実施の
形態の要部拡大図

【図７】本発明に係るエアハンマ掘削装置の第４の実施
の形態の断面図

【符号の説明】

１０…表土層 １２…ケーシングパイプ １４…岩盤 ３０、３０´…掘管 ３２…排土管 ３４…給気管 ３６…給水管 ４１…エアハンマドリル装置 ４２…エアハンマ ４８…掘削孔 ５２、５２´、６５、６５´、７９…密閉装置 ６０、６４、７０、７０´、８２…シール部材 ６６…非回転パイプ ６７…回転パイプ ７２…圧力調整弁 ７６…排土管

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定深度まで地中に建込まれたケーシン
   グパイプ内に掘管が連結されたエアハンマドリル装置を
   挿入した後、前記掘管を移動可能にして前記ケーシング
   パイプ内を密閉すると共に、地上の掘削装置を介して前
   記掘管に回転と送りを与えつつ掘管の給気管から前記エ
   アハンマドリル装置に圧力エアを供給し、 該エアハンマドリル装置を作動させて岩盤等の地盤を掘
   削し、 前記エアハンマドリル装置の作動に供した排気エアを掘
   削孔内に排気させると共に、前記密閉された掘削孔内か
   ら掘削屑を排気エアと一緒に前記掘管の排気通路から排
   出することを特徴とするエアハンマ掘削工法。
2. 【請求項２】 所定深度まで地中に建込まれたケーシン
   グパイプ、 掘削装置のスイベル機構に連結され給気通路と排気通路
   を備えた掘管と、 前記ケーシングパイプ内に挿入され、前記掘管の先端に
   連結されたエアハンマドリル装置と、 前記掘管が移動可能であると共に前記ケーシングパイプ
   内を密閉する密閉装置と、を備え、 前記掘管の給気管から前記エアハンマドリル装置に圧力
   エアを供給し、該エアハンマドリル装置を作動させ、そ
   の作動に供した排気エアを掘削孔内に排気させると共
   に、前記密閉された掘削孔内から前記排気エアを前記掘
   管の排気通路を介して排気させることを特徴とするエア
   ハンマ掘削装置。
3. 【請求項３】 前記掘削孔内の圧力を所定の圧力値に調
   整する圧力調整弁を設けたことを特徴とする請求項２記
   載のエアハンマ掘削装置。