JPH0941284A - 経糸一重緯糸三重構造の製紙用織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 緯糸三重の多重織構造の製紙用織物の製紙面
に平織組織を形成して紙の表面平滑性を向上する製紙用
織物を提供する。 【解決手段】 経糸と三重に配置された上緯糸、中緯
糸、下緯糸とからなる経糸一重緯糸三重構造の製紙用織
物において；完全組織で１本の上緯糸を上側から織り込
んで製紙面側に形成する製紙面側ナックルを少なくとも
１個形成する経糸を２本または３本組み合わせて、組み
合わせたグループごとの完全組織として経糸の製紙面側
ナックルを経糸方向の上緯糸１本おきに連続配置した平
織組織を形成し、隣り合う経糸のグループの完全組織と
は、上緯糸１本分ずれて形成され、かつ経糸が１本の下
緯糸を走行面側から織り込んで形成する走行面側ナック
ルを下緯糸の完全組織で少なくとも１つ形成し、隣り合
う経糸のグループの完全組織とは、上緯糸奇数本分ずら
して配置してなる、経糸一重緯糸三重構造の製紙用織物
であり、製紙面は経糸グループごとの完全組織で平織組
織を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は製紙用織物に関す
る。さらに詳しく説明すれば、緯糸を三重に配置し、一
重の経糸で織り合わせた製紙用織物に関する。

【０００２】

【従来の技術】製紙用織物に関しては、従来より多くの
要求が有る。例えば、 表面平滑性、紙料の繊維支持性を向上させて、ワイ
ヤーマークの発生防止や、製紙の歩留りを向上させるこ
と、 耐摩耗性を向上させ織物の使用寿命を延長させるこ
と、走行性が良好であること、 剛性、姿勢安定性、寸法安定性の向上、良好な▲ろ
▼水性、小さな保水性の確保、等である。 これ等の要求は、互いに関連する点が多く、本来別々に
考えるべき問題ではないが、大雑把にいえばの要求
は、主に織物の製紙面側に関する問題であり、の要求
は、主に織物の走行面側に関する問題であり、の要求
は、主に織物の全体構造に関する問題である。前述の製
紙用織物に対する要求に応えるため、従来より多くの提
案がなされてきた。しかしながら未だ充分満足される解
決方法がないのが現状である。例えば、要求の解決に
は、細い糸を用いて緻密に製織して、平滑な製紙面を形
成することが考えられるが、この様な製紙用織物は糸が
細いために、要求の耐摩耗性や要求の剛性、姿勢安
定性が劣るという欠点がある。又、近年紙料の繊維支持
性を改善するため、製紙面を緯糸で形成する等、織組織
からの試みがなされている。緯糸で製紙面を形成する
と、紙料の繊維が経糸間に存在する▲ろ▼水空間を塞ぐ
ことがないので、▲ろ▼水性も良好となる。具体的には
特開昭５８−１６９５９３等に示されるように、本来の
緯糸間に補助緯糸を配置することにより製紙面の緯糸の
本数を多くして平面平滑性と紙料支持性を改善すること
等であり、一重織物、二重織物で効果的に実施されてい
るが、まだ充分に解決できない問題も多いのが実情であ
る。一方、要求の耐摩耗性の向上については、従来よ
り製紙用織物の走行面側を緯糸で形成する緯糸摩耗型と
して経糸の摩耗を防ぐ方法が実施されている。一般的
に、使用中の織物の使用寿命の延長や、姿勢や寸法安定
性の点からも緯糸に耐摩耗作用を受け持たせることが好
ましい。経糸が摩耗すると、当然のことではあるが引張
り強度が低下し、織物の寸法が伸びてしまう。さらに摩
耗が進行すると、ついには、張力に耐えきれなくなり、
織物自体が直接切断してしまい、使用寿命が尽きてしま
うのである。又、糸の材質の面からは、ポリエステルよ
りも耐摩耗性を有するポリアミド製の糸を走行面側の緯
糸に用いる方法が実施されているが、単に使用する材料
の性能を利用するだけであって、画期的効果は得られ
ず、半面ポリアミド製の糸を用いると要求の剛性や姿
勢安定性が悪くなるという欠点が有り、ポリエステル製
の糸と交互に配置して用いられる程度に止まっている。
又、走行面の緯糸に太い線径の糸を使用することも試み
られ、ある程度の改善は図られたが、緯糸と経糸のバラ
ンスが崩れ、クリンプ性が悪化し、要求のワイヤーマ
ーク発生防止が解決できない等の欠点が有り、実用上問
題が多かった。問題は製紙を行う場合走行中にシワが
発生したり、紙に厚薄が発生する問題を生ずる。また保
水性が大きいと高速で製紙すると織物の折り返し部で遠
心力により含まれた水が飛び散り抄造された紙にマーク
を形成する。上述のように要求、、は要求を解
決しようとすると、要求の問題が発生してしまう等、
言わば、相反する問題を抱えているのである。そこで、
上述の問題を解決するために、製紙面側と走行面側とを
各々別の経糸、緯糸を用いて構成して、両層の織物を接
結糸によって一体化した特開昭５０−８８３０７号に示
されるような上下二層織物とする試みもなされている。
すなわち、製紙面側織物には線径の小さい経糸、緯糸を
使用して緻密な製紙面を形成し、走行面には線径の大き
い経糸、緯糸を使用して耐摩耗性の大きい走行面を形成
するのである。しかしながら、これも必ずしも満足行く
ものではなかった。なぜならば、接結糸と製紙面側織物
の経糸又は緯糸とが交差する接結部において接結糸が製
紙面側織物を走行面側に引き込むために、製紙面側織物
表面に凹みが発生し、この凹みのマークを紙に転写する
ようにワイヤーマークとして発生させてしまうのであ
る。また、最近製紙スピードの高速化、紙の品質に対す
る要求が益々厳しくなるにつれ、要求の剛性、特に緯
糸方向の曲げ剛性の向上が重要な課題となってきてい
る。すなわち、緯糸方向の剛性が低い製紙用織物は、高
速で苛酷な条件で使用されると、緯糸方向に波状のシワ
が発生していまい、それに応じた紙の巾方向、（織物の
緯糸方向）の坪量のバラツキ、いわゆるＢＤプロファイ
ルの不良を発生させてしまうのである。またシワが発生
すると異常摩耗を起こさせる危険性もある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来技術
の問題に鑑みて、本発明は、経糸一重緯糸三重構造の製
紙用織物において、製紙面に平織組織を形成させたこと
によって、製紙面側は、表面性が平滑で紙料の繊維支持
性が良好であり、他の▲ろ▼水性等の紙を抄造する性能
も良好で、耐摩耗性をも改善し、さらには、緯糸方向の
曲げ剛性が良好な製紙用織物を提供するものである。す
なわち、製紙用織物の従来、抱えていた相反する問題で
ある要求、、を全て解決しようとするものであ
る。製紙用織物の場合、製紙面側を平織組織で形成する
ことが理想である。平織組織は、経糸と緯糸が１本ごと
に交差する組織であるため、紙料の繊維を保持する緯糸
及び経糸のナックルの数が他の組織のものより最も多く
あり、これらが同一平面に同じレベルで均一に配列され
ることによって抄造され紙の面も平滑にすることが出来
るからである。しかし、平織組織の一重織物では、走行
面も同じく平織組織となるため、経糸がすぐに摩耗して
しまい、耐摩耗性に問題がある。又、製紙面側織物に平
織組織を使用し、走行面側織物に耐摩耗性のある組織を
使用した上下２層織物も前述したような接結部の凹み
や、保水性が大きいという問題が有った。本発明は、経
糸一重緯糸三重構造の織物で製紙面側を平織組織のよう
に形成して上記課題を解決することが出来たのである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、 「１． 経糸と三重に配置された上緯糸、中緯糸、下緯
糸とからなる経糸一重緯糸三重構造の製紙用織物におい
て；完全組織で１本の上緯糸を上側から織り込んで製紙
面側に形成する製紙面側ナックルを少なくとも１個形成
する経糸を２本または３本組み合わせて、組み合わせた
グループごとの完全組織として経糸の製紙面側ナックル
を経糸方向の上緯糸１本おきに連続配置した平織組織を
形成し、隣り合う経糸のグループの完全組織とは、上緯
糸１本分ずれて形成され、かつ経糸が１本の下緯糸を走
行面側から織り込んで形成する走行面側ナックルを下緯
糸の完全組織で少なくとも１つ形成し、経糸のグループ
が隣り合う経糸のグループの完全組織とは、上緯糸奇数
本分ずらして配置してなる、経糸一重緯糸三重構造の製
紙用織物。 ２． 組み合わせたグループとしての経糸が、平織組織
の１本の経糸に相当する経糸として上緯糸１本おきに製
紙面にナックルを配置した完全組織を形成した、１項に
記載された経糸一重緯糸三重構造の製紙用織物。 ３． 組み合わせたグループとしての経糸はグループの
１本の経糸が製紙面側ナックルを形成する位置では、他
の経糸は製紙面側ナックルを形成せずに上緯糸と中緯糸
の間または中緯糸と下緯糸の間に配置されるか或いは下
緯糸を走行面側から織り込んで走行面側ナックルを形成
する、１項または２項に記載された経糸一重緯糸三重構
造の製紙用織物。 ４． グループの夫々の経糸が走行面側ナックルを上緯
糸１本分と５本分の間隔を交互において形成する、１項
ないし３項のいずれか１項に記載された経糸一重緯糸三
重構造の製紙用織物。 ５． グループの夫々の経糸が製紙面側ナックルを上緯
糸３本分の間隔ごとに形成する、１項ないし３項のいず
れか１項に記載された経糸一重緯糸三重構造の製紙用織
物。 ６． グループのそれぞれの経糸が製紙面側ナックル上
を緯糸５本分の間隔ごとに形成する、１項ないし３項の
いずれか１項に記載された経糸一重緯糸三重構造の製紙
用織物。 ７． グループの夫々の経糸が完全組織で１本の下緯糸
を走行面側から織り込んで形成する走行面側ナックルを
少なくとも１つ形成する、１項ないし６項のいずれか１
項に記載された経糸一重緯糸三重構造の製紙用織物。 ８． グループの経糸が完全組織で１本の下緯糸を走行
面側から織り込んで形成する走行面側ナックルを少なく
とも１つ形成する経糸と、走行面側ナックルを形成しな
い経糸とを交互に組み合わせて配置した経糸である、１
項ないし７項のいずれか１項に記載された経糸一重緯糸
三重構造の製紙用織物。」 に関する。

【０００５】本発明で言う平織組織とは、経糸と緯糸が
交互に浮沈して交錯した厳密な意味での平織組織の他、
経糸が一本おきの緯糸と交錯した組織やこれ等の混在し
た組織等のいわゆる準平織組織も含む。これ等の準平織
組織も製紙においてはほぼ平織組織と同様な製紙効果を
奏する。ナックルとは経糸が下方から緯糸の上を通って
再び下に向う交差部であり、クリンプとはナックルとナ
ックルの間を言う。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の製紙用織物は緯糸を上、
中、下の三層に配置し、一重の経糸で織り合わせた構造
の織物である。本発明の製紙用織物は、２〜３本を一組
とした経糸のグループごとの経糸と緯糸により製紙面に
平織組織を形成するが、各経糸のグループごとの完全組
織は隣りのグループの完全組織と緯糸奇数本分ずらして
配置されるので織物の完全意匠図でみれば、ナックルが
緯糸１本づつずれて配置され、全体として製紙面は平織
組織となる。

【０００７】一方走行面は、グループの夫々の経糸が完
全組織で夫々一本の緯糸を走行面から織り込み、隣りの
グループの織り込み位置とは緯糸奇数本分ずらしてある
ので、織り込み位置は緯糸方向で隣り合うことはない。
この結果下緯糸は完全組織で少なくとも１回、具体的に
は１回ないし２回織り込まれ、走行面にロングクリンプ
が形成される。このような構造の織物を製造するには、
経糸を筬に通して配置し、開口させつつ三層の緯糸を織
り込むことにより織製することができる。

【０００８】本発明は、経糸一重緯糸三重構造の製紙用
織物であって隣接した経糸を組み合わせて形成した経糸
のグループで、製紙面側に見掛上の経糸１本分の平織組
織を形成した点に大きな特徴がある。製紙面が平織組織
に形成されるため、繊維支持性が良好で平滑であり、緯
糸が三重構造に形成されているため、緯糸方向の曲げ剛
性が良好で、織物が走行中に波状のシワが発生すること
がない。２本または３本の経糸を組み合わせた経糸のグ
ループの製紙面側ナックルを利用して見掛上、グループ
の経糸全体で経糸１本分の平織組織を形成させているた
め、経糸のグループを形成している夫々の経糸は製紙面
の全ての部分で平織組織を形成する必要はなく、製紙面
側ナックルを形成せず、平織組織形成に関与していない
部分では、走行面側に下がり、下緯糸を走行面側から織
り込んで走行面に下緯糸のロングクリンプを形成させる
ことが可能となったのである。

【０００９】すなわち、２本の経糸が組み合わされて経
糸のグループを形成している場合は１本の経糸が製紙面
側ナックルを形成して平織組織形成に関与している部分
では、同じグループを形成している他の経糸が走行面側
に下がり、上緯糸と中緯糸の間、または中緯糸と下緯糸
の間に配置されるか、あるいは、下緯糸を走行面側から
織り込んで走行面に下緯糸のロングクリンブを形成させ
ており、経糸のグループを形成している１本の経糸が下
緯糸を走行面側から織り込んで走行面に下緯糸のロング
クリンプを形成させている部分では、同じグループを形
成している他の経糸が製紙面側ナックルを形成して平織
組織形成に関与しているのである。そしてこの経糸のグ
ループを緯糸奇数本分ずらして、配置することによっ
て、製紙面側には平織組織と同様な製紙面側ナックルが
形成され、平織組織と同様な製紙面側を得ることができ
るのである。

【００１０】また、接結糸を使用せず、一重の経糸で三
重の緯糸を一体化しているため、従来の上下二層織物の
ように接結糸による製紙面の凹みが発生することがな
く、平滑で均一な製紙面を形成することができる。ま
た、一重の経糸により平織組織として一本おきに緯糸を
一体化させているため、緯糸三重構造であっても織物の
厚さが厚くならず、保水性等も問題とならない。

【００１１】本発明においては、完全組織で１本の経糸
が１本の上緯糸を挾んで連続する製紙面側ナックルを１
個または２個形成し３個以上形成しないことが好まし
い。例えば、一本の経糸が製紙面側ナックルを連続して
３つ形成したとすると、真中のナックルの両側には緯糸
を１本挾んでナックルが形成されているのに対し、両側
の２つのナックルは片側には緯糸１本挾んでナックルが
形成されているが、もう片方は経糸が走行面側に下がっ
ており、ナックルが形成されないことになる。ナックル
は経糸が下方から緯糸の上を通って再び緯糸の下方に向
い、緯糸を織り込むので、経糸には緯糸が下から押し上
げる力を受ける。また緯糸の下方に向う経糸は緯糸が下
に押す力を受け、どのように下方に向うかによって、異
なる力を受ける。したがって、両端の２つのナックル
は、同じ経糸からの同じ押し下げ力を受けるのでナック
ルの高さ、形状は同一となるが、この２つの製紙面側ナ
ックルと真中の製紙面側ナックルとでは緯糸の受ける経
糸による押し下げ力が異なるため、ナックルの高さ、形
状に違いが発生する。そしてこのナックルの高さの違い
が、製紙面の凹凸となって現れ、ワイヤーマーク発生の
原因となるのである。このように、製紙面側ナックル
は、３つ以上を連続して形成するのではなく、１個また
は２個形成するのが好ましい。

【００１２】本発明において、経糸はポリエステルモノ
フィラメントまたは、ポリフェニレンサルファイドモノ
フィラメントが特に好適に用いられ、緯糸には、ポリエ
ステルモノフィラメント、ポリアミドモノフィラメン
ト、ポリフェニレンサルファイドモノフィラメントが特
に好適に用いられる。

【００１３】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて具体的
に説明する。図１から図１１は、本発明の実施例の完全
組織を示す意匠図である。組織図において×印は経糸が
上緯糸を上側で交差している部分を示し、本発明では製
紙面側ナックルと言う。○印は経糸が下緯糸の下側で交
差している部分を示し、本発明では走行面側ナックルと
言う。無印は、経糸が上緯糸と中緯糸の間または中緯糸
と下緯糸の間に配置されている部分を示す。本発明で
は、上記どちらの間に配置するかは特に限定されないた
め、どちらに配置しても構わない。後に、断面図にて具
体例を示す。経糸はダッシュの付さない番号で示し、緯
糸はダッシュを付した番号で示し、上、中、下に重なっ
て配置された緯糸は、同番号で示している。

【００１４】図１において経糸１は、下緯糸１′の下を
通って、走行面側ナックルを形成し、上経糸４′と上経
糸６′の上を通って製紙面側ナックルを形成しており、
緯糸８本分でなる繰り返し単位の中で製紙面側ナックル
を２つ形成し、走行面側ナックルを１つ形成しているこ
とが理解でき、また製紙面側ナックルが上緯糸５′の１
本分と、上緯糸７′、８′、次に続く完全組織の上緯糸
１′、２′、３′の５本分の間隔を交互において形成さ
れることが理解できる。経糸２は、経糸１を緯糸４本分
ずらした組織であり、上緯糸２′と８′の部分で製紙面
側ナックルを形成し、下緯糸５′の部分で走行面側ナッ
クルを形成している。本実施例では、この経糸１と経糸
２の２本で経糸のグループを形成しており、経糸１の製
紙面側ナックルと経糸２の製紙面側ナックルを組み合わ
せると、上緯糸２′、４′、６′、８′の部分に製紙面
側ナックルが形成され、上緯糸１本おきに製紙面側ナッ
クルが連続形成されていることが理解できる。そしてこ
の経糸のグループをグループごとに緯糸１本分ずらし
て、経糸３、４のグループ、経糸５、６のグループ、
７、８のグループ、９、１０のグループ、１１、１２の
グループ、１３、１４のグループ、１５、１６のグルー
プと順次配置して完全組織を構成している。このよう
に、上緯糸１本ごとに連続形成された経糸の製紙面側ナ
ックルが順次緯糸１本分ずらして配置されているので、
製紙面側ナックルが隣り合う経糸のグループで同じ緯糸
の位置で形成されない。例えば、経糸１、２のグループ
の隣り合っている経糸３、４のグループは上緯糸１′、
３′、５′、７′の部分に製紙面側ナックルが形成され
ており、経糸１、２のグループの上緯糸２′、４′、
６′、８′の部分とは異なる位置であって、上緯糸１本
分ずれているのである。したがって、製紙面は見掛上、
経糸と上緯糸が１本ごとに交差する平織組織のように形
成されるのである。また、走行面は、経糸のグループに
して３グループ分の下緯糸のロングクリンプが形成され
ている。例えば、下緯糸１′は、完全組織内で、経糸
３、４のグループ、経糸５、６のグループ、経糸７、８
のグループの３グループ分と経糸１１、１２のグルー
プ、経糸１３、１４のグループ、経糸１５、１６のグル
ープの３グループ分の２つのロングクリンプを形成して
いる。なお、製紙面側ナックル、走行面側ナックルを形
成していない部分で、経糸を上緯糸と中緯糸の間と中緯
糸と下緯糸の間のどちらに配置するかは特に限定され
ず、どちらに配置してもよいが、一例を図１２に経糸１
に沿った断面図で示す。下緯糸１′の下を通って走行面
側ナックルを形成した後、中緯糸２′と下緯糸２′の間
を通り、ついで上緯糸３′と中緯糸３′の間を通った
後、上緯糸４′の上を通って製紙面側ナックルを形成
し、ついで上緯糸５′と中緯糸５′の間を通ってから上
緯糸６′の上を通って２つ目の製紙面側ナックルを形成
した後、上緯糸７′と中緯糸７′の間を通り、ついで中
緯糸８′と下緯糸８′の間を通っている。

【００１５】図２は、他の実施例の完全組織を示す意匠
図である。本実施例も図１に示した実施例と同様、緯糸
８本分で経糸の繰り返し単位を構成しており、上緯糸１
本分と５本分の間隔を交互において製紙面側ナックルを
２つ形成し、走行面側ナックルを１つ形成している。こ
れは、経糸１、２のグループの組織が図１に示した実施
例と全く同じことから理解される。前実施例と異なるの
は、この経糸のグループのずらす緯糸本数で、前実施例
は緯糸１本分ずらしたのに対し、本実施例では緯糸３本
分ずらして順次経糸のグループを配置して完全組織を構
成させたのである。

【００１６】図３は、他の実施例の完全組織を示す意匠
図である。本実施例は、経糸１６本、緯糸８本分で完全
組織を構成する点、経糸の繰り返し単位の中で、製紙面
側ナックルを２つ形成し、走行面側ナックルを１つ形成
している点等で前実施例と同様であるが、本実施例は、
製紙面側ナックルを上緯糸３本分の間隔ごとに形成した
点で前実施例と異なる。例えば、経糸１は、下緯糸１′
の下を通って走行面側ナックルを形成し、上緯糸３′と
上緯糸７′の上を通って製紙面側ナックルを形成してお
り、製紙面側ナックルが上緯糸４′、５′、６′の３本
分の間隔と上緯糸８′、次に続く完全組織の上緯糸
１′、２′の３本分の間隔をおいて形成される。経糸２
は経糸１を６本分ずらした組織であり、上緯糸１′と
５′の部分で製紙面側ナックルを形成している。そして
この経糸１と２が経糸のグループを形成しており、経糸
のグループとして、製紙面側ナックルを、上緯糸１′、
３′、５′、７′の部分に上緯糸１本おきに連続形成し
て平織組織を形成していることが理解できる。そして、
この経糸のグループをグループごとに緯糸１本分ずらし
て順次配置して完全組織を構成している。なお、製紙面
側ナックル、走行面側ナックルを形成しない部分の経糸
の配置であるが、前述のように限定されず、上緯糸と中
緯糸の間、中緯糸と下緯糸の間、どちらでもよい。

【００１７】このことを具体的に織物の断面図を示して
説明する。図１２には図１の意匠図に示される組織を経
糸１に沿って切断した図である。経糸１は下緯糸１′と
上緯糸４′と６′を織り込んでナックルを形成し、他の
上緯糸と中緯糸、下緯糸と中緯糸の間を通って配置され
ていることがわかる。

【００１８】図１３〜図１６に図３の組織を経糸１に沿
って切断したところを示す。上緯糸３′と７′、下緯糸
１′を織り込んでナックルを形成し本発明の織物を形成
する場合ナックルを形成しない緯糸と経糸の配置には多
くの変形がある。図１３や図１４のように中緯糸とナッ
クルを形成してもよい。なお図１３〜図１６は図４の経
糸１に沿った断面にも該当する。つまり経糸１の上緯糸
と、下緯糸の織り込み位置が同一であるからであり、経
糸３に沿った断面は図３と図４は異る。

【００１９】図１８は図８の経糸１に沿った断面の一部
を示し、ナックルを形成しない部分の緯糸と経糸の配置
がわかる。

【００２０】図１７は図７の経糸１に沿った断面の一部
を示す。

【００２１】図１９は図９の経糸１に沿った断面を示
す。経糸とナックルを形成しない部分の緯糸との配置が
わかる。

【００２２】図２０は図１０の経糸１と経糸２の配置を
示す断面図であり、経糸２は下緯糸を織り込まないこと
がわかる。

【００２３】図２１は図１１の経糸１と経糸２の配置を
示す断面図であり、経糸２は下緯糸を織り込まないこと
がわかる。一つの実施例においては、経糸を同じ組織例
えば、図１３の組織に統一することが製紙面の均一性の
面から好適であるが、特に限定される訳ではなく、他組
織を混在させてもよいのである。図４は、他の実施例の
完全組織を示す意匠図である。図３に示した実施例の経
糸のグループのずらす緯糸本数を変更した例で緯糸３本
分ずらして順次配置して完全組織を構成している。

【００２４】図５は、他の実施例の完全組織を示す意匠
図である。経糸８本、緯糸８本分で完全組織を構成して
いる。経糸１は繰り返し単位内で製紙面側ナックルを上
緯糸３本分の間隔ごとに２つ形成し、走行面側ナックル
を１つ形成しており、図３、図４に示した実施例と同様
であり、経糸１を緯糸６本分ずらした経糸２と平織組織
を形成する経糸のグループを形成している点でも同様で
ある。前実施例と異なるのは、経糸のグループのずらし
方であって、前実施例では、経糸のグループを緯糸一定
本数分順次ずらして配置して完全組織を構成している
が、本実施例では、経糸１、２のグループを緯糸３本分
ずらして経糸３、４のグループを配置し、経糸３、４の
グループと緯糸１本分ずらして経糸５、６のグループを
配置し、経糸５、６のグループと緯糸３本分ずらして経
糸７、８のグループを配置して完全組織を構成してい
る。ところで製紙面側ナックルのみについてみると、製
紙面側ナックルの繰り返し単位は、経糸４本分、緯糸４
本分で構成されており、経糸のグループを緯糸３本分ず
らして配置することにより形成されている。この実施例
の完全組織は、経糸グループ１、２と、５、６が同一、
３、４と７、８が同一となっていること、製紙面のナッ
クルの配置が斜め方向に連続しないことに特徴がある。
つまり２、２′、３、３′６、６′、７、７′の斜め方
向に連続したナックルは、その途中で逆の斜め方向の連
続したナックル４、５′、５、４′によって分断されて
いる。この図５の実施例の製紙面のナックルの配置は図
１〜図４のナックルが斜め方向に連続しているのとは明
らかに異なる。このようなナックルの配置を形成したの
は、グループの経糸の隣りのグループとのずれを変化さ
せたからである。図５の実施例では経糸グループ１、２
を緯糸３本分意匠図の上方にずらしたものが経糸グルー
プ３、４となっている。そして経糸グループ５、６は経
糸グループ３、４を逆の方向つまり意匠図の下方に緯糸
３本分ずらして配置したものであり、経糸グループ７、
８は経糸グループ５、６を意匠図上方に緯糸３本分ずら
したものである。このように一つの完全組織にグループ
の経糸の繰り返し単位が二つ含まれている組織の場合
は、一つの繰り返し単位で経糸のグループのずらす方向
を反対方向にずらすことによりナックルの連続した配列
を分断することができる。このような構成にすることに
より、斜紋が連続せず、上下斜めの斜紋が分断され、均
等に直行して形成されるため、斜め方向のワイヤーマー
クも発生せず、織物の斜め方向の伸びも左右均等とな
り、エンドレスにして走行させた場合に左右に周長差が
生じることがないため、走行中に蛇行することがなく、
織物のガイド性が良好となるのである。また、本実施例
の他の利点は、製紙面側ナックル間に存在する経糸本数
が３本で全て同一であることである。前実施例のように
経糸のグループを一方向に連続して順次ずらして配置し
た場合は、製紙面側ナックル間に存在する経糸が２本
分、３本分、４本分の部分等数種類発生する。経糸のグ
ループ単位で考えれば、製紙面側ナックル間には経糸の
グループが１つ存在して全ての部分で均一な平織組織を
形成しているのであるが、厳密には、経糸のグループを
形成している経糸の製紙面側ナックルが経糸１本のよう
に完全に直線上に配置される訳ではないので、結局、微
妙の違いではあるが、異なる長さのナックル間が発生
し、その上に配置される緯糸の形状、高さに違いが発生
し、製紙面の表面平滑性に影響を与える傾向がある。本
実施例では、製紙面側ナックル間に存在する経糸本数が
３本で全て同一であるため、その上に配置される緯糸の
形状、高さが全て同一となり均一な平織組織が形成さ
れ、製紙面が平滑に形成されるのである。本実施例では
上述のように製紙面側ナックルを配置することが重要で
あり、走行面側ナックルの配置は特に限定されず、完全
組織内で全ての下緯糸を少なくとも１回走行面側から織
り込んで走行面側ナックルを形成して配置すればよいの
である。したがって、本実施例では、走行面側ナックル
は緯糸６本分ずらして形成しているが、例えば、経糸２
と経糸６を交換して、緯糸２本分ずらして形成したグル
ープを混在させてよいのである。

【００２５】図６は他の実施例の完全組織を示す意匠図
である。図５に示した実施例に対し、経糸のグループの
走行面側ナックル形成時に、グループを形成する経糸の
ずらす緯糸本数を変更した例である。前実施例では、経
糸を緯糸６本分ずらして走行面側ナックルを形成してい
るのに対し、本実施例は緯糸２本分ずらして形成してい
る。なお、図５、図６に示した実施例の製紙面側ナック
ル、走行面側ナックルを形成しない部分の経糸の配置で
あるが、特に限定されず、上緯糸と中緯糸の間、中緯糸
と下緯糸の間、どちらでもよい。具体例として、経糸７
に沿った断面図で示すと、図３、図４に示した実施例の
経糸１に沿った断面図と同様であって、これに限定され
るわけではないが図１３〜図１６が例としてあげられ
る。

【００２６】図７は他の実施例の完全組織を示す意匠図
である。図６に示した実施例の完全組織を経糸方向、緯
糸方向にそれぞれ２つ、合計４つ配置して、かつ下緯糸
が１ヶ所で走行面側から織り込まれるように、走行面側
ナックルを減らしたものである。こうすることにより、
下緯糸のロングクリンプの長さが、図６の実施例の２倍
となり、耐摩耗性が向上する。製紙面は図６の実施例と
同じである。本実施例も前実施例と同様、製紙面側ナッ
クル、走行面側ナックルを形成しない部分の経糸の配置
については、特に限定されないが、一例を図１７に経糸
１に沿った断面図で示す。

【００２７】図８は、他の実施例の完全組織を示す意匠
図である。本実施例は、３本の経糸で経糸のグループを
形成し、このグループを緯糸３本分、１回ずらして配置
して完全組織を構成している。経糸１は、上緯糸１′の
上を通って製紙面側ナックルを形成し、下緯糸４′の下
を通って走行面側ナックルを形成しており、繰り返し単
位の中で製紙面側ナックルを１つ、走行面側ナックルを
１つ形成していることが理解でき、また、製紙面側ナッ
クルが上緯糸２′、３′、４′、５′、６′の５本分の
間隔をおいて形成されることが理解できる。経糸２は経
糸１を緯糸２本分ずらした組織であって、上緯糸３′の
部分で製紙面側ナックルを形成し、下緯糸６′の部分で
走行面側ナックルを形成している。経糸３は経糸２を２
本分、すなわち経糸１を４本分ずらした組織であって、
上緯糸５′の部分で走行面側ナックルを形成し、下緯糸
２′の部分で走行面側ナックルを形成している。本実施
例では、この経糸１、経糸２、経糸３の３本で経糸のグ
ループを形成しており、経糸１の製紙面側ナックルと経
糸２の製紙面側ナックルと経糸３の製紙面側ナックルを
組み合わせると、上緯糸１′、３′、５′の部分に製紙
面側ナックルが形成され、上緯糸１本おきに製紙面側ナ
ックルが連続形成されていることが理解できる。そし
て、この経糸のグループを緯糸３本分ずらして経糸４、
５、６を配置して完全組織を構成している。よって、製
紙面側ナックルが隣り合う経糸のグループで同じ緯糸の
位置で形成されず、製紙面は見掛上、経糸と上緯糸が１
本ごとに交差する平織組織のように形成されるのであ
る。なお、製紙面側ナックル、走行面側ナックルを形成
していない部分の経糸の配置については、前実施例と同
様限定されないが、一例を図１８に経糸１に沿った断面
図で示す。

【００２８】図９は、他の実施例の完全組織を示す意匠
図である。本実施例は、図８に示した実施例の完全組織
を経糸方向、緯糸方向に、それぞれ２つ、合計４つ配置
して、かつ下緯糸が１ヶ所で走行面側から織り込まれる
ように走行面側ナックルを減らしたものである。こうす
ることにより、下緯糸のクリンプの長さが図８の実施例
の２倍となり耐摩耗性が向上する。製紙面については、
図８の実施例と同様に形成される。本実施例も前実施例
と同様、製紙面側ナックル、走行面側ナックルを形成し
ない部分の経糸の配置については、特に限定されない
が、一例を図１９に経糸１の沿った断面図で示す。

【００２９】図１０は、他の実施例の完全組織を示す意
匠図である。経糸１は、下緯糸１′の下側を通って走行
面側ナックルを形成し、上緯糸４′と上緯糸６′の上を
通って製紙面側ナックルを形成しており、繰り返し単位
の中で製紙面側ナックルを２つ形成し、走行面側ナック
ルを１つ形成していることが理解でき、また、製紙面側
ナックルが上緯糸５′の１本分と、上緯糸７′、８′次
に続く完全組織の上緯糸１′、２′、３′の５本分の間
隔を交互において形成されることが理解できる。経糸２
は上緯糸２′と上緯糸８′の上を通って製紙面側ナック
ルを形成しており、繰り返し単位の中で製紙面側ナック
ルを２つ形成し、走行面側ナックルは形成しないことが
理解でき、また、上緯糸１′の１本分と、上緯糸３′、
４′、５′、６′、７′の５本分の間隔を交互において
形成されることが理解できる。本実施例では、この経糸
１と経糸２の２本で経糸のグループを形成しており、経
糸１の製紙面側ナックルと経糸２の製紙面側ナックルを
組み合わせると、上緯糸２′、４′、６′、８′の部分
に製紙面側ナックルが形成され、上緯糸１本おきに製紙
面側ナックルが連続形成されていることが理解できる。
そして、この経糸のグループをグループごとに緯糸３本
分ずらして、経糸３、４のグループ、経糸５、６のグル
ープ、７、８のグループ、９、１０のグループ、１１、
１２のグループ、１３、１４のグループ、１５、１６の
グループと順次配置して完全組織を構成している。ま
た、経糸１、３、５、７、９、１１、１３、１５は繰り
返し単位内で１本の下緯糸を走行面側ナックルを形成
し、経糸２、４、６、８、１０、１２、１４、１６は走
行面側ナックルを形成せず、走行面側ナックルを形成す
る経糸と走行面側ナックルを形成しない経糸とを、交互
に配置していることが理解される。この構成にすること
により、下緯糸を走行面側から織り込む回数が、全ての
経糸が走行面側ナックルを形成する場合に対し、半分に
減少するため下緯糸のクリンプの長さを長くすることが
でき、耐摩耗性が向上するばかりでなく、摩耗が進行し
て、下緯糸が摩耗し、さらに下緯糸を走行面側から織り
込んで走行面側ナックルを形成している経糸が摩耗して
切断しても、織物が切断してしまうことがないという優
れた効果を奏するのである。走行面側ナックルを形成す
る経糸のみを使用してなる織物は、経糸が摩耗してくる
と、織物を張っているテンションに耐えきれなくなり、
切断してしまって、すぐに寿命がつきてしまう。経糸が
どの程度摩耗すると切断するかは、織物の種類により異
なるが、一般的に経糸の線径が５０％摩耗すると切断の
危険性が高い。織物が切断すると使用寿命が尽きるばか
りではなく、製紙機械に損傷を与えてしまう危険性があ
るため摩耗の進行状況を注意深く監視していなければな
らない。本実施例の場合、走行面側ナックルを形成する
経糸が切断されるまで摩耗が進行しても、走行面側ナッ
クルを形成しない経糸には、摩耗が及ばないため、この
走行面側ナックルを形成しない経糸がテンションに耐
え、織物が切断することがないのである。なお、製紙面
側ナックル、走行面側ナックルを形成しない部分の経糸
の配置については、前実施例同様限定されないが、一例
を図２０に、経糸１、２に沿った断面図で示す。

【００３０】図１１は、他の実施例の完全組織を示す意
匠図である。図１０に示した実施例の製紙面側ナックル
の形成パターンを変更した例である。図１０に示した実
施例では、製紙面側ナックルを上緯糸１本分と上緯糸５
本分の間隔を交互において形成したのに対し、本実施例
では上緯糸３本分の間隔ごとに形成している。経糸１が
下緯糸１′の部分で走行面側ナックルを形成し、上緯糸
３′と７′の部分で製紙面側ナックルを形成し、経糸２
が上緯糸１′と５′の部分で製紙面側ナックルを形成し
ていることより理解できる。なお、製紙面側ナックル、
走行面側ナックルを形成しない部分の経糸の配置につい
ては、前実施例と同様、限定されないが、一例を図２１
に経糸１、２に沿った断面図で示す。このように、本発
明においては、経糸一重緯糸三重構造の製紙用織物にお
いて、製紙面側を平織組織とほぼ同様に形成し、走行面
側は緯糸のロングクリンプで形成することができ、表面
が平滑で紙料の繊維支持性が良好であり、耐摩耗性も良
好でなおかつ、緯糸方向の曲げ剛性が良好な製紙用織物
を提供することが可能となったのである。このことは、
次の比較試験で具体的に示す。

【００３１】比較試験 従来よりよく使用されている、平織組織の上層織物と、
摩耗を受け持つ下層織物を接結糸によって一体化させた
製紙用二層織物を比較例とし、図５に示した実施例を本
発明の代表例として実施した比較試験の結果を表１に示
す。織物の構成も表１に示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】＊１シート平滑度；ベック平滑度試験機に
よる紙シート織物サイドの平滑度（秒） ＊２スティフネス；織物のこわさを表す係数である。熊
谷理機工業株式会社「テーバースティフネス テスタ
ー」により緯糸方向のこわさを測定した。

【００３４】

【発明の効果】本発明の織物は、以上のように製紙面側
には平織組織を形成する構成となっているため、紙料の
繊維を保持する経糸及び上緯糸のナックルの数が他の組
織と比較して最も多く、これが同一平面上に同じレベル
に均一に配列される組織のため、表面を平滑にすること
ができ、紙質の向上、平滑度の向上、ワイヤーマーク発
生防止に効果的である。また、緯糸が三重に配置されて
いるため、緯糸方向の曲げ剛性が大きく、高速で苛酷な
条件で使用されても、緯糸方向に波状のシワが発生する
ことなく、紙に巾方向の坪量のバラツキ、いわゆるＢＤ
プロファイルの不良を発生させることはないのである。
また、下緯糸はロングクリンプで形成されるため、耐摩
耗性も良好である。このように、本発明の製紙用織物
は、互いに相反する問題を抱えていた前述の要求
を全て解決するという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製紙用織物の完全組織を示す意匠図で
ある。

【図２】本発明の製紙用織物の完全組織を示す意匠図で
ある。

【図３】本発明の製紙用織物の他の意匠図である。

【図４】本発明の製紙用織物の他の意匠図である。

【図５】本発明の製紙用織物の他の意匠図である。

【図６】本発明の製紙用織物の他の意匠図である。

【図７】本発明の製紙用織物の他の意匠図である。

【図８】本発明の製紙用織物の他の意匠図である。

【図９】本発明の製紙用織物の他の意匠図である。

【図１０】本発明の製紙用織物の他の意匠図である。

【図１１】本発明の製紙用織物の他の意匠図である。

【図１２】本発明の製紙用織物の経糸に沿った断面図で
ある。

【図１３】本発明の他の組織の織物の経糸に沿った断面
図である。

【図１４】本発明の他の組織の織物の経糸に沿った断面
図である。

【図１５】本発明の他の組織の織物の経糸に沿った断面
図である。

【図１６】本発明の他の組織の織物の経糸に沿った断面
図である。

【図１７】本発明の他の組織の織物の経糸に沿った断面
図である。

【図１８】本発明の他の組織の織物の経糸に沿った断面
図である。

【図１９】本発明の他の組織の織物の経糸に沿った断面
図である。

【図２０】本発明の他の組織の織物の経糸に沿った断面
図である。

【図２１】本発明の他の組織の織物の経糸に沿った断面
図である。

【符号の説明】

１ 経糸 ２ 経糸 ３ 経糸 ４ 経糸 ５ 経糸 ６ 経糸 ７ 経糸 ８ 経糸 ９ 経糸 １０ 経糸 １１ 経糸 １２ 経糸 １３ 経糸 １４ 経糸 １５ 経糸 １６ 経糸 １′ 緯糸（上・中・下） ２′ 緯糸（上・中・下） ３′ 緯糸（上・中・下） ４′ 緯糸（上・中・下） ５′ 緯糸（上・中・下） ６′ 緯糸（上・中・下） ７′ 緯糸（上・中・下） ８′ 緯糸（上・中・下） ９′ 緯糸（上・中・下） １０′ 緯糸（上・中・下） １１′ 緯糸（上・中・下） １２′ 緯糸（上・中・下） １３′ 緯糸（上・中・下） １４′ 緯糸（上・中・下） １５′ 緯糸（上・中・下） １６′ 緯糸（上・中・下）

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 経糸と三重に配置された上緯糸、中緯
   糸、下緯糸とからなる経糸一重緯糸三重構造の製紙用織
   物において；完全組織で１本の上緯糸を上側から織り込
   んで製紙面側に形成する製紙面側ナックルを少なくとも
   １個形成する経糸を２本または３本組み合わせて、組み
   合わせたグループごとの完全組織として経糸の製紙面側
   ナックルを経糸方向の上緯糸１本おきに達続配置した平
   織組織を形成し、隣り合う経糸のグループの完全組織と
   は、上緯糸１本分ずれて形成され、 かつ経糸が１本の下緯糸を走行面側から織り込んで形成
   する走行面側ナックルを下緯糸の完全組織で少なくとも
   １つ形成し、経糸のグループが隣り合う経糸のグループ
   の完全組織とは、上緯糸奇数本分ずらして配置してな
   る、経糸一重緯糸三重構造の製紙用織物。
2. 【請求項２】 組み合わせたグループとしての経糸が、
   平織組織の１本の経糸に相当する経糸として上緯糸１本
   おきに製紙面にナックルを配置した完全組織を形成し
   た、請求項１に記載された経糸一重緯糸三重構造の製紙
   用織物。
3. 【請求項３】 組み合わせたグループとしての経糸はグ
   ループの１本の経糸が製紙面側ナックルを形成する位置
   では、他の経糸は製紙面側ナックルを形成せずに上緯糸
   と中緯糸の間または中緯糸と下緯糸の間に配置されるか
   或いは下緯糸を走行面側から織り込んで走行面側ナック
   ルを形成する、請求項１または２に記載された経糸一重
   緯糸三重構造の製紙用織物。
4. 【請求項４】 グループの夫々の経糸が走行面側ナック
   ルを上緯糸１本分と５本分の間隔を交互において形成す
   る、請求項１ないし３のいずれか１項に記載された経糸
   一重緯糸三重構造の製紙用織物。
5. 【請求項５】 グループの夫々の経糸が製紙面側ナック
   ルを上緯糸３本分の間隔ごとに形成する、請求項１ない
   し３のいずれか１項に記載された経糸一重緯糸三重構造
   の製紙用織物。
6. 【請求項６】 グループのそれぞれの経糸が製紙面側ナ
   ックルを上緯糸５本分の間隔ごとに形成する、請求項１
   ないし３のいずれか１項に記載された経糸一重緯糸三重
   構造の製紙用織物。
7. 【請求項７】 グループの夫々の経糸が完全組織で１本
   の下緯糸を走行面側から織り込んで形成する走行面側ナ
   ックルを少なくとも１つ形成する、請求項１ないし６の
   いずれか１項に記載された経糸一重緯糸三重構造の製紙
   用織物。
8. 【請求項８】 グループの経糸が完全組織で１本の下緯
   糸を走行面側から織り込んで形成する走行面側ナックル
   を少なくとも１つ形成する経糸と、走行面側ナックルを
   形成しない経糸とを交互に組み合わせて配置した経糸で
   ある、請求項１ないし７のいずれか１項に記載された経
   糸一重緯糸三重構造の製紙用織物。