JPH0940992A - 絞り・しごき缶用潤滑油組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ポリオキシエチレン及びポリオキシプロピレ
ンを分子構造中に含有する水溶性脂肪酸エステルとアミ
ン系化合物を含有する絞り・しごき缶用潤滑油組成物。 【効果】 ＤＩ缶加工時の潤滑性が効果的に保持され、
加工時の欠陥が防止できて、かつ、防錆性、洗浄性にも
問題なく、優れた表面性状の缶製品を得ることができ
る。さらに、消泡性、排水処理性に優れ、作業環境の改
善が図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、絞り・しごき缶用
潤滑油組成物に関し、詳しくは高速度での絞り・しごき
缶を製造するときの潤滑性、特に表面欠陥（黒筋、スコ
アリング）防止性、製缶性（破胴防止）及び洗浄性に優
れた絞り・しごき缶用潤滑油組成物（クーラント）に関
する。

【０００２】

【従来の技術】絞り・しごき缶は主に飲料缶（ビール、
ジュース等）として用いられており、アルミニウム缶と
スチール缶がある。絞り・しごき缶は一般にＤＩ（Ｄｒ
ａｗｉｎｇ ＆ Ｉｒｏｎｉｎｇ）缶と呼ばれ（以後Ｄ
Ｉ缶と略称する）、加工工程は大別すると絞り工程（カ
ッピング工程）と再しぼり・しごき工程（ボディメイク
工程）に分けられる。これらの工程には、潤滑油が使用
されており、絞り工程に用いられる潤滑油をカッピング
油、再絞り・しごき工程に用いられる潤滑油をＢ／Ｍ
（ボディメイク）クーラント又は単にクーラントと呼ん
でいる。また、絞り工程前の板材（コイル）に塗油する
潤滑油はリオイルと呼ばれている。従来Ｂ／Ｍクーラン
トには、乳化型（ｏ／ｗエマルションタイプ）の潤滑油
が使用されており、潤滑性、表面欠陥防止性、製缶性に
は優れたものが存在しているが、水に不溶の成分を多く
含むため、油分が分離しやすくなり、缶の洗浄性、作業
環境の汚染（作業性、保守）の点から従来のｏ／ｗエマ
ルションタイプでは問題が多い。また、環境問題に係わ
る排水処理の問題から使用する洗浄液は濃度を低くする
必要があり、その結果ややもすると洗浄が不十分とな
る。そうした場合にも、容易に洗浄されやすい潤滑油が
求められている。これらの問題を解決するため、例えば
ソリューションタイプの潤滑油を用いることも行われて
いるが、従来のアルミニウムＤＩ缶用クーラントでは、
潤滑性が劣るため胴切れが発生するなど、加工性が悪
く、また加工機械廻りが錆びるなど、防錆性が悪く、さ
らに消泡性、排水処理性にも問題が生じている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ＤＩ缶加工
における上記の問題点を解決するためになされたもの
で、その目的は良好な潤滑性を有し、ＤＩ缶の成形加工
時に発生する表面欠陥を防止すると共に、洗浄性、防錆
性、消泡性、排水処理性に優れ、作業環境の改善にも役
立つＤＩ缶用潤滑油組成物（クーラント）を提供するこ
とにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するため、鋭意研究を重ねた結果、特定の水溶性
脂肪酸エステルとアミン系化合物を含有させた潤滑油組
成物が製缶性及び洗浄性に著しい効果を有し、且つ防錆
性、消泡性、排水処理性にも優れていることを見いだ
し、本発明のＤＩ缶用潤滑油組成物を完成するに至っ
た。すなわち、本発明はポリオキシエチレン及びポリオ
キシプロピレンを分子構造中に含有する水溶性脂肪酸エ
ステルとアミン系化合物を含有することを特徴とする絞
り・しごき缶用潤滑油組成物を要旨とする。以下本発明
を詳細に説明する。

【０００５】本発明に用いる特定の水溶性脂肪酸エステ
ルは、ポリオキシエチレン（ＰＯＥ）とポリオキシプロ
ピレン（ＰＯＰ）を分子構造中に含有する脂肪酸エステ
ルであり、潤滑剤として作用する。ＰＯＥとＰＯＰの構
造上の分布はブロック共重合体でもランダム共重合体で
もグラフト共重合体でも良い。この脂肪酸エステルは化
学結合している１つの化合物であるほうがより好ましい
が、ＰＯＥ脂肪酸エステルとＰＯＰ脂肪酸エステルの混
合物でも良い。脂肪酸エステルの分子構造中に含有され
るＰＯＥ及びＰＯＰの分子量は、特に制限されないが、
通常ＰＯＥが８８〜８８０、ＰＯＰが１７４〜１１６０
であり、好ましくはＰＯＥが１３２〜４４０、ＰＯＰが
４６４〜８７０である。ＰＯＥ／ＰＯＰの比率は通常１
／９〜６／４、好ましくは２／８〜４／６であることが
望ましい。この比率が６／４より大きいと水溶性が過剰
になり、排水処理に負担がかかり易い。また、この比率
が１／９より小さいと水溶性が乏しくなり、油分の分離
・付着が著しく、缶の洗浄性に問題が生じる傾向があ
る。

【０００６】水溶性脂肪酸エステルを構成する脂肪酸
は、炭素原子数８〜１８の脂肪酸が好ましく、例えばカ
プリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデシル酸、
ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシ
ル酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、
テラクリル酸、ケイ皮酸、ウンデシレン酸、ドデセン
酸、トリデセン酸、テトラデセン酸、ペンタデセン酸、
ヘキサデセン酸、オレイン酸、エライジン酸、パルミト
レイン酸、パルミトール酸、リノール酸、リノレン酸な
どが挙げられる。とりわけ、炭素原子数１６〜１８のパ
ルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、テラクリ
ル酸、ケイ皮酸、ウンデシレン酸、ドデセン酸、トリデ
セン酸、テトラデセン酸、ペンタデセン酸、ヘキサデセ
ン酸、オレイン酸、エライジン酸、パルミトレイン酸、
パルミトール酸、リノール酸、リノレン酸を用いるのが
より好ましい。この水溶性脂肪酸エステルのアルコール
は炭素原子数１〜１８のアルコールが好ましく、例えば
メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコ
ール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、イ
ソブチルアルコール，ｓｅｃ−ブチルアルコール，ｔｅ
ｒｔーブチルアルコール，ｎ−アミルアルコール、ヘキ
シルアルコール、２−エチルヘキシルアルコール、ヘプ
チルアルコール、オクチルアルコール、カプリルアルコ
ール、ノニルアルコール、デシルアルコール、ウンデシ
ルアルコール、ラウリルアルコール、オレイルアルコー
ル、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール
などが挙げられ、好ましくはラウリルアルコール、オレ
イルアルコール、イソステアリルアルコールである。水
溶性脂肪酸エステルの配合量は少なすぎると配合効果が
なく多すぎると粘度が高くなり作業性に問題が生じるた
め、本発明の潤滑油組成物全体に対し、１〜６０重量
％、好ましくは１０〜４０重量％とするのが良い。

【０００７】アミン系化合物として、例えばＰＯＥラウ
リルアミン、ＰＯＥオレイルアミン、ＰＯＥステアリル
アミン、ＰＯＥイソステアリルアミン、ＰＯＥオクタデ
シルアミンなどのＰＯＥアルキルアミンとモノエタノー
ルアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン
などのアルカノールアミンが挙げられ、好ましくはＰＯ
Ｅラウリルアミン、ＰＯＥオレイルアミン、トリエタノ
ールアミンである。このアミン系化合物は、ｐＨ調整剤
及び摩耗粉分散剤として機能する。アミン系化合物の配
合量は、本発明の潤滑油組成物全体に対し、通常２〜３
０重量％が望ましく、好ましくは４〜２０重量％であ
る。

【０００８】本発明の潤滑油組成物には、さらに脂肪
酸、金属水酸化物を含有させることが好ましい。本発明
で配合する脂肪酸は炭素原子数８〜１８の脂肪酸であ
り、例えばカプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウ
ンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン
酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、
ステアリン酸、テラクリル酸、ケイ皮酸、ウンデシレン
酸、ドデセン酸、トリデセン酸、テトラデセン酸、ペン
タデセン酸、ヘキサデセン酸、オレイン酸、エライジン
酸、パルミトレイン酸、パルミトール酸、リノール酸、
リノレン酸、ヒドロキシステアリン酸、ジヒドロキシス
テアリン酸などが挙げられる。とりわけ、ジヒドロキシ
ステアリン酸、およびこの重合酸である２〜３量体が好
ましい。脂肪酸の含有量は、少なすぎると潤滑性が不足
し、多すぎると効果が飽和してしまうため、本発明の潤
滑油組成物全体に対し、２〜５０重量％、好ましくは５
〜３０重量％である。脂肪酸はそれ自体が潤滑作用を示
すと同時に、金属水酸化物と反応して脂肪酸塩を生じ潤
滑作用を示す。金属水酸化物は前記の作用の他、水素イ
オン濃度の調整、潤滑油組成物の粘度低減にも寄与す
る。金属水酸化物としては、例えば水酸化カリウム、水
酸化ナトリウム、水酸化リチウムなどが挙げられ、好ま
しくは水酸化カリウム、水酸化ナトリウムである。この
金属水酸化物の添加量は通常０．５〜１０重量％が望ま
しく、好ましくは１〜５重量％である。

【０００９】また、本発明の潤滑油組成物には、さらに
エステル系乳化剤を含有させることが好ましい。エステ
ル系乳化剤として、ＰＯＥラウリルエーテル、ＰＯＥス
テアレート、ＰＯＥグリコールモノオレエート、ＰＯＥ
グリコールジオレエート、ＰＯＥ硬化ヒマシ油などが配
合される。エステル系乳化剤の含有割合は、本発明の潤
滑油組成物全体に対し、通常１〜２０重量％が望まし
く、好ましくは２〜１０重量％である。本発明における
アミン系化合物、エステル系乳化剤は、被加工材表面に
極性基が密に吸着することによる潤滑油組成物の被加工
材に対する吸着性、表面張力の低下効果による潤滑油組
成物の被加工材に対する濡れ性とともに、水溶性潤滑油
組成物中での被加工材の摩耗粉の分散保持、潤滑油組成
物の水素イオン濃度の調整に有効である。

【００１０】本発明の潤滑油組成物には、腐食防止剤、
錆止め剤、殺菌剤等を配合することができる。本発明で
使用する腐食防止剤はトリアゾール化合物、具体的には
ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール等である。錆
止め剤としては、脂肪酸アミド、ホウ酸アミド等を使用
することができる。殺菌剤としては、チアゾリン系、ト
リアジン系の化合物を使用することができ、チアゾリン
系の成分として特にＢＩＴ（１，２−ベンゾイソチアゾ
リン−３−ワン）が有効である。また、両殺菌剤をブレ
ンドしても良く、その場合には、速効性（トリアジン
系）と持続性を具備した効果を有する。本発明における
腐食防止剤、錆止め剤、殺菌剤は、加工工具や設備に対
する腐食及び錆の防止、水溶性潤滑油組成物中での黴、
バクテリアの発生防止の目的で添加されるものであり、
それらの配合割合は少なすぎれば配合効果がなく、多過
ぎてもこれらの各添加剤の効果が飽和してしまい不経済
となるため、本発明の潤滑油組成物全体に対し、腐食防
止剤として通常０．１〜１０重量％、好ましくは０．５
〜５重量％、防錆剤として通常０．５〜５重量％、好ま
しくは１〜３重量％、殺菌剤として通常０．０５〜３重
量％、好ましくは０．１〜２重量％の範囲とすることが
望ましい。

【００１１】また、本発明の潤滑油組成物は必要に応じ
て水の配合量を調整することができ、配合量は少なすぎ
れば粘度が高くなり作業性が悪く、多すぎると相対的に
本発明の潤滑油組成物の配合量が減少するため、輸送コ
スト等も加味すれば、約１４〜８０重量％の範囲とする
ことが望ましい。また配合する水としてはイオン交換水
が望ましい。以上のような組成からなる本発明の潤滑油
組成物は必要に応じて、使用時に水にて希釈することに
よりＢ／Ｍクーラント又は金属加工用クーラントとして
使用でき、希釈時の有効濃度として通常０．５〜２０重
量％、好ましくは１．０〜１０重量％が望ましい。本発
明の潤滑油組成物はＰＯＥ／ＰＯＰ脂肪酸エステルを通
常１〜６０重量％、好ましくは１０〜４０重量％および
特定の添加剤を合計で通常４０〜９９重量％含有する。

【００１２】

【作用】上記の組成からなる本発明の潤滑油組成物を水
に溶かして使用し、絞り・しごき加工時の潤滑油組成物
に供する際に、次のような作用を発現する。まず、主成
分であるＰＯＥ／ＰＯＰ脂肪酸エステルは境界潤滑領域
で被加工材表面に極性基が密に吸着することにより優れ
た油性向上作用を発揮する。さらに、高速連続製缶時
（１分間に３００缶程度）に発熱する金型および被加工
材を効果的に冷却するとともに、加工工具と被加工材間
との潤滑を良好に保ち、焼付きを防いで加工工具への被
加工材（スズ、アルミなど）の凝着を防止するので、表
面欠陥の無い良好な製缶が可能となる。さらに、水溶性
の成分から構成されているため、乳化タイプのように油
分の付着が無く、缶の洗浄性も良好となり、洗浄液の使
用及び洗浄時間が削減でき（約１／２に短縮可）、結果
として排水処理への負担が軽減できる。以上説明した通
り、本発明の潤滑油組成物を使用すれば、従来のＢ／Ｍ
クーラントの欠点とされた問題を解決することができ
る。

【００１３】

【実施例】以下、実施例及び比較例によりさらに具体的
に説明する。実施例１〜６および比較例１〜３で使用し
た潤滑油組成物の組成および性状を表１に示す。なお、
本実施例の水溶性ＰＯＥ／ＰＯＰ脂肪酸エステルとし
て、分子構造中のＰＯＥ／ＰＯＰ比率が３／７であり、
ＰＯＥの分子量が２２０、ＰＯＰの分子量が６９６であ
るＰＯＥ／ＰＯＰオレイルオレート、脂肪酸としてオレ
イン酸、ジヒドロキシステアリン酸、ポリジヒドロキシ
ステアリン酸、エステル系乳化剤としてＰＯＥ硬化ヒマ
シ油、アミン系化合物としてＰＯＥラウリルアミン、ト
リエタノールアミン、金属水酸化物として水酸化カリウ
ム、水酸化ナトリウム、腐食防止剤としてベンゾトリア
ゾール、錆止め剤として脂肪酸アミド、殺菌剤としてチ
アゾリン系殺菌剤（ＢＩＴ主成分）を使用した。

【００１４】実施例１ 水溶性ＰＯＥ／ＰＯＰ脂肪酸エステル１０．０重量％、
アミン系化合物としてＰＯＥラウリルアミン５．０重量
％、トリエタノールアミン４．０重量％、ジヒドロキシ
ステアリン酸６．０重量％、ポリジヒドロキシステアリ
ン酸２．０重量％、金属水酸化物として水酸化カリウム
２．０重量％、腐食防止剤１．５重量％、錆止め剤１．
０重量％、殺菌剤０．５重量％、イオン交換水６８．０
重量％を配合し、性状として粘度７．５ｍｍ²／ｓ（４
０℃）、全酸価５ｍｇＫＯＨ／ｇ、ケン化価２７ｍｇＫ
ＯＨ／ｇの潤滑油組成物を得た。

【００１５】実施例２ 水溶性ＰＯＥ／ＰＯＰ脂肪酸エステル１５．０重量％、
アミン系化合物としてＰＯＥラウリルアミン８．０重量
％、トリエタノールアミン４．０重量％、ジヒドロキシ
ステアリン酸１０．０重量％、金属水酸化物として水酸
化カリウム２．０重量％、腐食防止剤２．０重量％、錆
止め剤１．０重量％、殺菌剤０．５重量％、イオン交換
水５７．５重量％を配合し、性状として粘度４３ｍｍ²
／ｓ（４０℃）、全酸価４ｍｇＫＯＨ／ｇ、ケン化価２
８ｍｇＫＯＨ／ｇの潤滑油組成物を得た。

【００１６】実施例３ 水溶性ＰＯＥ／ＰＯＰ脂肪酸エステル１５．０重量％、
アミン系化合物としてＰＯＥラウリルアミン２．０重量
％、トリエタノールアミン２．０重量％、ジヒドロキシ
ステアリン酸８．０重量％、ポリジヒドロキシステアリ
ン酸２．０重量％、エステル系乳化剤としてＰＯＥ硬化
ヒマシ油８．０重量％、金属水酸化物として水酸化カリ
ウム２．５重量％、腐食防止剤２．０重量％、錆止め剤
１．０重量％、殺菌剤０．３重量％、イオン交換水５
７．２重量％を配合し、性状として粘度１０４ｍｍ²／
ｓ（４０℃）、全酸価５ｍｇＫＯＨ／ｇ、ケン化価３０
ｍｇＫＯＨ／ｇの潤滑油組成物を得た。

【００１７】実施例４ 水溶性ＰＯＥ／ＰＯＰ脂肪酸エステル１５．０重量％、
アミン系化合物としてＰＯＥラウリルアミン６．０重量
％、トリエタノールアミン６．０重量％、ジヒドロキシ
ステアリン酸１０．０重量％、エステル系乳化剤として
ＰＯＥ硬化ヒマシ油８．０重量％、腐食防止剤２．０重
量％、錆止め剤１．０重量％、殺菌剤０．５重量％、イ
オン交換水５１．５重量％を配合し、性状として粘度４
７０ｍｍ²／ｓ（４０℃）、全酸価２３ｍｇＫＯＨ／
ｇ、ケン化価５２ｍｇＫＯＨ／ｇの潤滑油組成物を得
た。

【００１８】実施例５ 水溶性ＰＯＥ／ＰＯＰ脂肪酸エステル２５．０重量％、
アミン系化合物としてＰＯＥラウリルアミン２．０重量
％、トリエタノールアミン３．０重量％、ジヒドロキシ
ステアリン酸８．０重量％、金属水酸化物として水酸化
カリウム２．０重量％、腐食防止剤２．０重量％、錆止
め剤１．０重量％、殺菌剤０．５重量％、イオン交換水
５６．５重量％を配合し、性状として粘度５９ｍｍ²／
ｓ（４０℃）、全酸価９ｍｇＫＯＨ／ｇ、ケン化価３８
ｍｇＫＯＨ／ｇの潤滑油組成物を得た。

【００１９】実施例６ 水溶性ＰＯＥ／ＰＯＰ脂肪酸エステル４０．０重量％、
アミン系化合物としてＰＯＥラウリルアミン１０．０重
量％、トリエタノールアミン６．０重量％、ジヒドロキ
システアリン酸２０．０重量％、金属水酸化物として水
酸化カリウム２．０重量％、水酸化ナトリウム２．０重
量％、腐食防止剤３．０重量％、錆止め剤２．０重量
％、殺菌剤１．０重量％、イオン交換水１４．０重量％
を配合し、性状として粘度２３０ｍｍ²／ｓ（４０
℃）、全酸価１６ｍｇＫＯＨ／ｇ、ケン化価６８ｍｇＫ
ＯＨ／ｇの潤滑油組成物を得た。

【００２０】比較例１ アミン系化合物としてＰＯＥラウリルアミン４．０重量
％、トリエタノールアミン２．０重量％、脂肪酸として
オレイン酸３．０重量％、エステル系乳化剤としてＰＯ
Ｅソルビタンモノオレート８．０重量％、ＰＯＥソルビ
タンジオレート５．０重量％、腐食防止剤１．０重量
％、錆止め剤３．０重量％、殺菌剤１．０重量％、ポリ
エチレングリコール２０．０重量％、イオン交換水５
３．０重量％を配合し、性状として粘度３９ｍｍ²／ｓ
（４０℃）、全酸価１９ｍｇＫＯＨ／ｇ、ケン化価４７
ｍｇＫＯＨ／ｇの潤滑油組成物を得た。

【００２１】比較例２ アミン系化合物としてトリエタノールアミン５．０重量
％、脂肪酸としてオレイン酸１５．０重量％、エステル
系乳化剤としてＰＯＥソルビタンモノオレート１４．０
重量％、金属水酸化物として水酸化ナトリウム２．０重
量％、腐食防止剤１．０重量％、錆止め剤０．５重量
％、殺菌剤１．０重量％、ポリエチレングリコール５．
０重量％、イオン交換水５６．５重量％を配合し、性状
として粘度４０ｍｍ²／ｓ（４０℃）、全酸価３２ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ、ケン化価５３ｍｇＫＯＨ／ｇの潤滑油組成
物を得た。

【００２２】比較例３ アミン系化合物としてトリエタノールアミン３．０重量
％、脂肪酸としてオレイン酸１５．０重量％、エステル
系乳化剤としてＰＯＥソルビタンモノオレート１６．０
重量％、金属水酸化物として水酸化カリウム２．０重量
％、腐食防止剤１．０重量％、錆止め剤２．０重量％、
殺菌剤１．０重量％、ポリエチレングリコール５．０重
量％、イオン交換水５５重量％を配合し、性状として粘
度３２ｍｍ²／ｓ（４０℃）、全酸価７ｍｇＫＯＨ／
ｇ、ケン化価１８ｍｇＫＯＨ／ｇの潤滑油組成物を得
た。

【００２３】

【表１】

【００２４】評価方法を次に示す。 （１）製缶性評価方法 実施例に示す潤滑油組成物について下記条件で製缶試験
を行った。 素 材 ：Ａ３００４−Ｈ１９ 合金、板厚 ０．３２ｍｍ リオイル：静電塗油（塗油量：５００ｍｇ／ｍ２） コスモ ＨＣＲ−１Ｍ カップ成形：絞り比：１．６ 成形速度：１５０ｍ／ｍｉｎ ボディ成形：ＤＩ缶試験機 成形速度：１５０ｍ／ｍｉｎ ５０缶製缶 再絞り 絞り比 ：１．３ 第一しごき しごき率：２３ ％ 第二しごき しごき率：２９ ％ 第三しごき しごき率：３７ ％ クーラント：ソリューション（実効濃度：１．３％） 流量：２０（Ｌ／ｍｉｎ） 評 価 ５０缶製缶における破胴（缶の一部が切れる）の発生程度 真円度測定による評価（缶底部より６０ｍｍの高さで測定） Ｐ−Ｐ＊（ｎ＝３の平均値） ＊：最大高さ（内接円と外接円の半径差）

【００２５】（２）表面欠陥評価方法 上記の条件で製缶したＤＩ缶５０個について、缶表面の
観察を行い、黒筋及びスコアリングの有無で評価した。 黒筋：黒色、シミ状の比較的小さな傷 スコアリング：比較的大きな縦傷 （３）洗浄性評価方法 評 価：４１〜５０缶目の缶の洗浄後の濡れ状態（水濡
れ面積）で評価、１０缶の平均値で評価 洗 浄： 市販酸性洗浄液、６０℃、６０秒浸漬後、流
水にて５秒水洗 （４）排水処理性評価方法：凝集沈殿法によるＣＯＤの
測定 （１００℃ Ｍｎ法）ＪＩＳ Ｋ−０１０２ 評 価：処理率（処理操作前後の比率）による評価 （５）摩耗粉分散性評価方法： アルミニウム粉混入による分散状態で評価 評価：クーラントにアルミ粉（１０００Å）を５００ｐ
ｐｍ混入し、２時間撹拌した後３０分静置後の中層アル
ミ含有量で評価 １００ｃｃのサンプル管の中層（液面より５ｃｍ）より
サンプリングし、アルミニウムの金属分析を行う（Ｗ−
ＩＣＰ） （６）消泡性評価方法：３Ｌメスシリンダーに１Ｌのク
ーラントを入れポンプにて液面（循環開始前の液面）よ
り３０ｃｍの位置から７Ｌ／ｍｉｎの流量で落下（ノズ
ル先端径：５ｍｍ）、３分間循環後停止し、２分後の泡
残量（容量）を測定。（メスシリンダーよりオーバーフ
ローしたときは、その時点より） 評価結果を表２に示す。

【００２６】

【表２】

【００２７】 （注） １）○：５０缶まで破胴しないで製缶可能、×：５０缶まで製缶不可能 ○：真円度（Ｐ−Ｐ）２００μｍ未満、×：真円度（Ｐ−Ｐ）２００μｍ 以上 ２）○：黒筋なし、 ×：黒筋あり ○：スコアリングなし、 ×：スコアリングあり ３） ○：水濡れ面積８０％以上、 ×：水濡れ面積８０％未満 ４） ○：凝集沈殿法処理率６０％以上、 ×：凝集沈殿法処理率６０％未満 ５） ○：アルミ含有量１００ｐｐｍ以上、×：アルミ含有量１００ｐｐｍ未満 ６） ○：泡残量１０００ｍＬ未満、 ×：泡残量１０００ｍＬ以上 表２の結果から本発明の潤滑油組成物を使用した実施例
１〜６においてはＤＩ加工されたアルミニウム缶には製
缶時の欠陥が見られず、かつ洗浄性も優れていたのに対
し潤滑油組成物の主成分であるＰＯＥ／ＰＯＰ脂肪酸エ
ステルを含まない比較例１、２、３には大きな製缶時の
欠陥が認められた。

【００２８】

【発明の効果】以上のとおり、本発明に係る組成の潤滑
油組成物によれば、ＤＩ缶加工時の潤滑性が効果的に保
持され、加工時の欠陥が防止できて、かつ、防錆性、洗
浄性にも問題なく、優れた表面性状の缶製品を得ること
ができる。さらに、消泡性、排水処理性に優れ、作業環
境の改善が図れる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 (Ｃ１０Ｍ 173/02 145:38 133:06 133:08） Ｃ１０Ｎ 30:00 30:04 30:12 30:18 40:24

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリオキシエチレン及びポリオキシプロピ
   レンを分子構造中に含有する水溶性脂肪酸エステルとア
   ミン系化合物を含有することを特徴とする絞り・しごき
   缶用潤滑油組成物。