JPH0940805A - シリコーンゴム用含水珪酸 - Google Patents
シリコーンゴム用含水珪酸Info
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- JPH0940805A JPH0940805A JP19438095A JP19438095A JPH0940805A JP H0940805 A JPH0940805 A JP H0940805A JP 19438095 A JP19438095 A JP 19438095A JP 19438095 A JP19438095 A JP 19438095A JP H0940805 A JPH0940805 A JP H0940805A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】シリコーンゴムに配合した場合、補強性は充分
に維持しつつ、適度な粘度となり、良好な加工性が得ら
れる含水珪酸を開発すること。 【解決手段】窒素吸着法で求めたＢＥＴ比表面積（Ａ）
が１５０〜２５０ｍ2/ｇであり、該ＢＥＴ比表面積と、
水銀圧入法で求めた比表面積（Ｂ）との比が０．９〜
１．１、好適には０．９２〜１．０８であり、且つ５％
水懸濁液のｐＨが５．５〜７．０であることを特徴とす
るシリコーンゴム用含水珪酸。
に維持しつつ、適度な粘度となり、良好な加工性が得ら
れる含水珪酸を開発すること。 【解決手段】窒素吸着法で求めたＢＥＴ比表面積（Ａ）
が１５０〜２５０ｍ2/ｇであり、該ＢＥＴ比表面積と、
水銀圧入法で求めた比表面積（Ｂ）との比が０．９〜
１．１、好適には０．９２〜１．０８であり、且つ５％
水懸濁液のｐＨが５．５〜７．０であることを特徴とす
るシリコーンゴム用含水珪酸。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シリコーンゴム用
含水珪酸、詳しくは、補強性を損なうことなく、加工性
にも優れるシリコーンゴム用含水珪酸に関する。
含水珪酸、詳しくは、補強性を損なうことなく、加工性
にも優れるシリコーンゴム用含水珪酸に関する。
【０００２】
【従来の技術】シリコーンゴムの機械的強度を向上させ
る充填剤として、従来から、含水珪酸を使用することが
知られている。この含水珪酸は、通常、アルカリ珪酸塩
溶液に鉱酸を反応させて含水珪酸を沈澱させ、それを濾
過、乾燥、粉砕、分級する、いわゆる湿式沈殿法により
得られる。しかして、この含水珪酸は、基本粒子である
一次粒子が、その反応条件等により種々に凝集したいわ
ゆる二次粒子といわれる凝集体を形成しており、極めて
複雑な構造をしている。
る充填剤として、従来から、含水珪酸を使用することが
知られている。この含水珪酸は、通常、アルカリ珪酸塩
溶液に鉱酸を反応させて含水珪酸を沈澱させ、それを濾
過、乾燥、粉砕、分級する、いわゆる湿式沈殿法により
得られる。しかして、この含水珪酸は、基本粒子である
一次粒子が、その反応条件等により種々に凝集したいわ
ゆる二次粒子といわれる凝集体を形成しており、極めて
複雑な構造をしている。
【０００３】そして、上記シリコーンゴム用に用いる含
水珪酸として、こうした複雑な粒子構造から導かれる比
表面積が、ＢＥＴ法による測定値で１５０〜２５０ｍ2/
ｇ程度のものを用いるのが、補強性等の面から良好とさ
れている。
水珪酸として、こうした複雑な粒子構造から導かれる比
表面積が、ＢＥＴ法による測定値で１５０〜２５０ｍ2/
ｇ程度のものを用いるのが、補強性等の面から良好とさ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、こうした含
水珪酸を、シリコーンゴムに対して充填した場合、得ら
れたシリコーンコンゴム組成物の粘度が高くなりすぎ易
いことが知られている。このように、得られたシリコー
ンゴム組成物の粘度が高くなりすぎた場合、ロールで混
練し難くなり作業性、加工性が悪化し、極端な場合は混
練作業が行えなくなるという不都合が生じる。また、そ
の一方で、得られるシリコーンゴム組成物の粘度が十分
に高くならないこともあり、この場合、ゴム組成物がロ
ールに付着し加工性が極端に悪くなるという問題が発生
する。
水珪酸を、シリコーンゴムに対して充填した場合、得ら
れたシリコーンコンゴム組成物の粘度が高くなりすぎ易
いことが知られている。このように、得られたシリコー
ンゴム組成物の粘度が高くなりすぎた場合、ロールで混
練し難くなり作業性、加工性が悪化し、極端な場合は混
練作業が行えなくなるという不都合が生じる。また、そ
の一方で、得られるシリコーンゴム組成物の粘度が十分
に高くならないこともあり、この場合、ゴム組成物がロ
ールに付着し加工性が極端に悪くなるという問題が発生
する。
【０００５】こうした背景から、シリコーンゴムに配合
した場合、補強性は充分に維持しつつ、適度な粘度とな
り、良好な加工性が得られる含水珪酸を開発することが
望まれていた。
した場合、補強性は充分に維持しつつ、適度な粘度とな
り、良好な加工性が得られる含水珪酸を開発することが
望まれていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
に鑑み鋭意研究を続けてきた。その結果、シリコーンゴ
ム組成物の粘度は単に含水珪酸のＢＥＴ比表面積に左右
されるのではなく、該ＢＥＴ比表面積と水銀圧入法によ
り求めた比表面積の比及びｐＨ値が大きく関与している
ことを見い出し、本発明を完成させるに至った。
に鑑み鋭意研究を続けてきた。その結果、シリコーンゴ
ム組成物の粘度は単に含水珪酸のＢＥＴ比表面積に左右
されるのではなく、該ＢＥＴ比表面積と水銀圧入法によ
り求めた比表面積の比及びｐＨ値が大きく関与している
ことを見い出し、本発明を完成させるに至った。
【０００７】即ち、本発明は、窒素吸着法で求めたＢＥ
Ｔ比表面積（Ａ）が１５０〜２５０ｍ2/ｇであり、該Ｂ
ＥＴ比表面積と、水銀圧入法で求めた比表面積（Ｂ）と
の比（Ａ）／（Ｂ）が０．９〜１．１であり、且つ５％
水懸濁液のｐＨが５．５〜７．０であることを特徴とす
るシリコーンゴム用含水珪酸である。
Ｔ比表面積（Ａ）が１５０〜２５０ｍ2/ｇであり、該Ｂ
ＥＴ比表面積と、水銀圧入法で求めた比表面積（Ｂ）と
の比（Ａ）／（Ｂ）が０．９〜１．１であり、且つ５％
水懸濁液のｐＨが５．５〜７．０であることを特徴とす
るシリコーンゴム用含水珪酸である。
【０００８】本発明の含水珪酸は、窒素吸着法で求めた
ＢＥＴ比表面積（Ａ）が１５０〜２５０ｍ2／ｇ、好ま
しくは１７０〜２３０ｍ2／ｇである。ここで、窒素吸
着法で求めたＢＥＴ比表面積（Ａ）は、一点法で求めた
値をいう。具体的な測定方法は、ジャーナル オブ ソ
サイエティー ６０巻（１９３０）の３０４頁等に記載
されるとおりである。このＢＥＴ比表面積がこの値より
低い場合には、補強性に劣り、叉、シリコーン組成物の
粘度が低くなりすぎて加工性が悪くなる。逆に、この値
がこの範囲よりも高い場合には、シリコーンゴム組成物
の粘度が高くなりすぎてロールでの混練画作業が難しく
なる。
ＢＥＴ比表面積（Ａ）が１５０〜２５０ｍ2／ｇ、好ま
しくは１７０〜２３０ｍ2／ｇである。ここで、窒素吸
着法で求めたＢＥＴ比表面積（Ａ）は、一点法で求めた
値をいう。具体的な測定方法は、ジャーナル オブ ソ
サイエティー ６０巻（１９３０）の３０４頁等に記載
されるとおりである。このＢＥＴ比表面積がこの値より
低い場合には、補強性に劣り、叉、シリコーン組成物の
粘度が低くなりすぎて加工性が悪くなる。逆に、この値
がこの範囲よりも高い場合には、シリコーンゴム組成物
の粘度が高くなりすぎてロールでの混練画作業が難しく
なる。
【０００９】また、本発明の含水珪酸は、５％水懸濁液
のｐＨが５．５〜７．０、好ましくは５．５〜６．５で
ある。ｐＨ値がこの範囲より低すぎるとシリコーンゴム
組成物の粘度が低くなり、高すぎるとシリコーンゴム組
成物の粘度が高くなり、共に作業性、加工性が悪くな
る。
のｐＨが５．５〜７．０、好ましくは５．５〜６．５で
ある。ｐＨ値がこの範囲より低すぎるとシリコーンゴム
組成物の粘度が低くなり、高すぎるとシリコーンゴム組
成物の粘度が高くなり、共に作業性、加工性が悪くな
る。
【００１０】そうして、本発明の含水珪酸は、上記窒素
吸着法で求めたＢＥＴ比表面積（Ａ）とｐＨの要件の他
に、該窒素吸着法で求めたＢＥＴ比表面積（Ａ）と、水
銀圧入法で求めた比表面積（Ｂ）との比（Ａ）／（Ｂ）
が０．９〜１．１、好適には０．９２〜１．０８である
要件を満足する。即ち、本発明者らは、含水珪酸を配合
したシリコーンゴム組成物の粘度に対し、上記窒素吸着
法で求めたＢＥＴ比表面積と、水銀圧入法で求めた比表
面積とが密接な関係を有し、その比を前記値に制御する
ことにより、極めて良好なシリコーンゴム組成物の粘度
が得られることを見だした。ここで、水銀圧入法で求め
た比表面積とは、各圧力に対する細孔径とそのとき圧入
された水銀の量から導かれた各円筒の総表面積を、測定
に供した試料量で除して求めたものである。測定は、圧
力を、１〜１９９０ｂａｒまで変化させ、細孔半径が
３．７〜７５００ηｍの細孔に水銀を圧入したものとし
て実施される。
吸着法で求めたＢＥＴ比表面積（Ａ）とｐＨの要件の他
に、該窒素吸着法で求めたＢＥＴ比表面積（Ａ）と、水
銀圧入法で求めた比表面積（Ｂ）との比（Ａ）／（Ｂ）
が０．９〜１．１、好適には０．９２〜１．０８である
要件を満足する。即ち、本発明者らは、含水珪酸を配合
したシリコーンゴム組成物の粘度に対し、上記窒素吸着
法で求めたＢＥＴ比表面積と、水銀圧入法で求めた比表
面積とが密接な関係を有し、その比を前記値に制御する
ことにより、極めて良好なシリコーンゴム組成物の粘度
が得られることを見だした。ここで、水銀圧入法で求め
た比表面積とは、各圧力に対する細孔径とそのとき圧入
された水銀の量から導かれた各円筒の総表面積を、測定
に供した試料量で除して求めたものである。測定は、圧
力を、１〜１９９０ｂａｒまで変化させ、細孔半径が
３．７〜７５００ηｍの細孔に水銀を圧入したものとし
て実施される。
【００１１】検討によれば、かかる比表面積の比が１．
１より大きくなる、つまり窒素吸着法で求めたＢＥＴ比
表面積（Ａ）が、水銀圧入法で求めた比表面積（Ｂ）よ
り大きくなりすぎるということは、１次粒子の凝集があ
る程度密に成長し過ぎて、形成される２次粒子内部は、
窒素は侵入できるが、水銀は侵入できないような細かい
細孔が存在するような構造になっていると推察できる。
この様な含水珪酸をシリコーンゴムに配合した際には、
もはやシリコーンゴム中での充分な分散が得られず、混
練時の粘度が低いものとなる。また、充分な補強性も得
ることができなくなる。
１より大きくなる、つまり窒素吸着法で求めたＢＥＴ比
表面積（Ａ）が、水銀圧入法で求めた比表面積（Ｂ）よ
り大きくなりすぎるということは、１次粒子の凝集があ
る程度密に成長し過ぎて、形成される２次粒子内部は、
窒素は侵入できるが、水銀は侵入できないような細かい
細孔が存在するような構造になっていると推察できる。
この様な含水珪酸をシリコーンゴムに配合した際には、
もはやシリコーンゴム中での充分な分散が得られず、混
練時の粘度が低いものとなる。また、充分な補強性も得
ることができなくなる。
【００１２】一方、この比表面積の比が０．９より小さ
くなる、つまり窒素吸着法で求めたＢＥＴ比表面積
（Ａ）が、水銀圧入法で求めた比表面積（Ｂ）より小さ
くなりすぎるということは、１次粒子がルーズに凝集し
て、形成される２次粒子は、壊れ易く、且つ細孔の口径
が、入り口から内部にかけて大きく広がっていくボトル
ネック型等の形状にある細孔が存在する構造になってい
ると推察できる。この様な含水珪酸をシリコーンゴムに
配合した際には、分散性が良くなりすぎて、シリコーン
ゴム組成物の粘度が低下し、加工性が悪くなる。叉、更
にいえば可塑化戻りが大きくなるという欠点を有してお
り、逆に再練り時の粘度が高くなりすぎるようになり、
加工性の悪化を招くようになる。
くなる、つまり窒素吸着法で求めたＢＥＴ比表面積
（Ａ）が、水銀圧入法で求めた比表面積（Ｂ）より小さ
くなりすぎるということは、１次粒子がルーズに凝集し
て、形成される２次粒子は、壊れ易く、且つ細孔の口径
が、入り口から内部にかけて大きく広がっていくボトル
ネック型等の形状にある細孔が存在する構造になってい
ると推察できる。この様な含水珪酸をシリコーンゴムに
配合した際には、分散性が良くなりすぎて、シリコーン
ゴム組成物の粘度が低下し、加工性が悪くなる。叉、更
にいえば可塑化戻りが大きくなるという欠点を有してお
り、逆に再練り時の粘度が高くなりすぎるようになり、
加工性の悪化を招くようになる。
【００１３】本発明の含水珪酸は、前記した特性を満足
するものであれば、他の特性値は特に制限されることは
ない。分散性や補強性の良好さを勘案すると、その二次
粒子の平均粒径が１〜１５μｍ、好ましくは５〜１４μ
ｍのものが好適である。また、吸着水分量は、通常の５
〜８％の値で問題なく、嵩比重も０．０７〜０．１２ｇ
／ｃｍ2の範囲のものが採用されれば良い。
するものであれば、他の特性値は特に制限されることは
ない。分散性や補強性の良好さを勘案すると、その二次
粒子の平均粒径が１〜１５μｍ、好ましくは５〜１４μ
ｍのものが好適である。また、吸着水分量は、通常の５
〜８％の値で問題なく、嵩比重も０．０７〜０．１２ｇ
／ｃｍ2の範囲のものが採用されれば良い。
【００１４】本発明において使用する上記含水珪酸は、
前記特性を満足するものが得られる限り如何なる方法に
より得たものであっても良い。アルカリケイ酸塩水溶液
と鉱酸を反応させて含水珪酸を沈澱析出させる場合、通
常の市販の珪酸ソーダ及び硫酸等が使用される。含水珪
酸を中和沈澱させる方法としては、例えば、所定の濃度
に調整されたアルカリ珪酸ソーダ水溶液中に一定の速度
で硫酸を数段階若しくは連続的に滴下させる方法。ある
いは、あらかじめ、所定の濃度に調整されたアルカリ珪
酸ソーダ水溶液中に、所定の一定の温度で攪拌しなが
ら、アルカリ珪酸ソーダ及び硫酸を同時に滴下する方
法。さらには、両者の中間的な方法等いずれの方法も採
用することができる。
前記特性を満足するものが得られる限り如何なる方法に
より得たものであっても良い。アルカリケイ酸塩水溶液
と鉱酸を反応させて含水珪酸を沈澱析出させる場合、通
常の市販の珪酸ソーダ及び硫酸等が使用される。含水珪
酸を中和沈澱させる方法としては、例えば、所定の濃度
に調整されたアルカリ珪酸ソーダ水溶液中に一定の速度
で硫酸を数段階若しくは連続的に滴下させる方法。ある
いは、あらかじめ、所定の濃度に調整されたアルカリ珪
酸ソーダ水溶液中に、所定の一定の温度で攪拌しなが
ら、アルカリ珪酸ソーダ及び硫酸を同時に滴下する方
法。さらには、両者の中間的な方法等いずれの方法も採
用することができる。
【００１５】本発明のように、窒素吸着法により求めた
ＢＥＴ比表面積と水銀圧入法で求めた比表面積との比が
特定の値にある含水珪酸を得るためには、反応温度、反
応時間等を制御する方法が好適に採用できる。例えば、
通常、反応温度が低い条件で反応を行うほど前記比表面
積の比が大きくなる。一方、この比は、反応中に適宜熟
成時間を設けても変化し、例えば長い熟成時間をとる
と、この比が小さくなる傾向がある。本発明では、こう
した条件を他の製造条件と適宜組み合わせて、該比を制
御することにより、上記性状の含水珪酸を得るのが好適
である。
ＢＥＴ比表面積と水銀圧入法で求めた比表面積との比が
特定の値にある含水珪酸を得るためには、反応温度、反
応時間等を制御する方法が好適に採用できる。例えば、
通常、反応温度が低い条件で反応を行うほど前記比表面
積の比が大きくなる。一方、この比は、反応中に適宜熟
成時間を設けても変化し、例えば長い熟成時間をとる
と、この比が小さくなる傾向がある。本発明では、こう
した条件を他の製造条件と適宜組み合わせて、該比を制
御することにより、上記性状の含水珪酸を得るのが好適
である。
【００１６】中和沈澱された含水珪酸は、公知の方法で
濾過、水洗され反応中に副生したＮａ2ＳＯ4等の塩類
は、充分な水洗により除去しておくことが重要である。
その後の乾燥、粉砕、分級も公知の方法が採用でき例え
ば、乾燥方法としては、気流乾燥叉は、静置乾燥等が利
用できる。粉砕方法としては、衝撃式あるいは、ジェッ
ト式粉砕機が利用できる。本発明の含水珪酸をシリコー
ンゴムに充填する方法は、公知の方法が特に限定せずに
採用できる。
濾過、水洗され反応中に副生したＮａ2ＳＯ4等の塩類
は、充分な水洗により除去しておくことが重要である。
その後の乾燥、粉砕、分級も公知の方法が採用でき例え
ば、乾燥方法としては、気流乾燥叉は、静置乾燥等が利
用できる。粉砕方法としては、衝撃式あるいは、ジェッ
ト式粉砕機が利用できる。本発明の含水珪酸をシリコー
ンゴムに充填する方法は、公知の方法が特に限定せずに
採用できる。
【００１７】一般に、シリコーンゴムへの含水珪酸の配
合はロール叉は、ニーダーで練り込む方法が採用され更
に加硫剤を配合したシリコーンゴム組成物の加硫方法も
一般的に行われている方法が利用できる。シリコーンゴ
ムへの充填量も特に限定されるものではなく、一般には
シリコーンゴムに対して２５〜４５重量％の広い範囲で
充填することが可能である。
合はロール叉は、ニーダーで練り込む方法が採用され更
に加硫剤を配合したシリコーンゴム組成物の加硫方法も
一般的に行われている方法が利用できる。シリコーンゴ
ムへの充填量も特に限定されるものではなく、一般には
シリコーンゴムに対して２５〜４５重量％の広い範囲で
充填することが可能である。
【００１８】
【発明の効果】本発明のシリコーンゴム用充填剤は、そ
の窒素吸着法で求めたＢＥＴ比表面積、ｐＨ、水銀圧入
法で求めた比表面積が特定の範囲に限定されていること
からシリコーンゴムへ配合した際に優れた補強性を維持
しつつ、シリコーンゴム組成物の粘度が一定の範囲内に
調整されるという特徴を有している、従って加工性に優
れたシリコーンゴムを得ることが可能となる。
の窒素吸着法で求めたＢＥＴ比表面積、ｐＨ、水銀圧入
法で求めた比表面積が特定の範囲に限定されていること
からシリコーンゴムへ配合した際に優れた補強性を維持
しつつ、シリコーンゴム組成物の粘度が一定の範囲内に
調整されるという特徴を有している、従って加工性に優
れたシリコーンゴムを得ることが可能となる。
【００１９】
【実施例】以下に本発明を更に具体的に実施例及び比較
例を上げて説明する。尚、各物性値等の測定は次に示す
方法により実施した。
例を上げて説明する。尚、各物性値等の測定は次に示す
方法により実施した。
【００２０】（１）ＢＥＴ比表面積 窒素吸着法によるＢＥＴ１点法により求めた。
【００２１】（２）ｐＨ 蒸留水（１晩以上汲み置きしたもの）１００ｍｌに、試
料５ｇを加え５分間充分攪拌した後、１０分間静置し、
ｐＨメーターから指示値を読み取った。
料５ｇを加え５分間充分攪拌した後、１０分間静置し、
ｐＨメーターから指示値を読み取った。
【００２２】（３）平均粒径 コールターマルチサイザーを用いて２００μｍのアパチ
ャーで測定を行った。
ャーで測定を行った。
【００２３】（４）水銀圧入法による比表面積 カルロエルバ社製（ポロシメーター２０００型）を用い
て水銀圧入法により比表面積を測定した。
て水銀圧入法により比表面積を測定した。
【００２４】（５）ムーニー粘度 シリコーンゴム組成物の作成については、シリカ粒子の
特性の違いをはっきりとするため、シリコーン生ゴム１
００重量部に対して含水珪酸４０重量部のみの配合とし
て、４インチロールを用いて室温下で１１分混練した。
２４時間経過後ムーニー粘度測定機を使用して、１５０
℃でＬローターを用いて測定し、ＭＬ1+12の数値で示し
た。
特性の違いをはっきりとするため、シリコーン生ゴム１
００重量部に対して含水珪酸４０重量部のみの配合とし
て、４インチロールを用いて室温下で１１分混練した。
２４時間経過後ムーニー粘度測定機を使用して、１５０
℃でＬローターを用いて測定し、ＭＬ1+12の数値で示し
た。
【００２５】（６）加工性 （５）ムーニー粘度と同様にして得たシリコーンゴム組
成物に加硫剤を配合するときの加工性を以下の基準によ
り評価した。
成物に加硫剤を配合するときの加工性を以下の基準によ
り評価した。
【００２６】○・・・ロールへの粘着性がなく、良好に
ロールに巻き付きできるもの ×・・・ロールに粘着したり、ロールに巻き付き難いも
の （７）ゴム補強性の評価 ＪＩＳ Ｋ６３０１に従って測定した。
ロールに巻き付きできるもの ×・・・ロールに粘着したり、ロールに巻き付き難いも
の （７）ゴム補強性の評価 ＪＩＳ Ｋ６３０１に従って測定した。
【００２７】実施例１ １ｍ3反応槽に予め、水１６５Ｌ及び、珪酸ソーダ溶液
７Ｌ（市販の珪酸ソーダ：ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏ＝３．３
２）を投入し、攪拌しながら水溶液を９０℃に調整し
た。次いで、液温を９０℃に保ちながら珪酸ソーダを
３．２Ｌ／ｍｉｎ、２２％硫酸を０．５２Ｌ／ｍｉｎの
割合で１２０分同時に添加し中和反応を行った。この
後、珪酸ソーダの投入を止め、反応液のｐＨが３になる
まで硫酸を添加して反応を終了した。この反応液をフィ
ルタープレスを用いて濾過、水洗した後ケークを乾燥
し、更に粉砕，分級して含水珪酸を得た。この含水珪酸
の特性値を第１表に示した。
７Ｌ（市販の珪酸ソーダ：ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏ＝３．３
２）を投入し、攪拌しながら水溶液を９０℃に調整し
た。次いで、液温を９０℃に保ちながら珪酸ソーダを
３．２Ｌ／ｍｉｎ、２２％硫酸を０．５２Ｌ／ｍｉｎの
割合で１２０分同時に添加し中和反応を行った。この
後、珪酸ソーダの投入を止め、反応液のｐＨが３になる
まで硫酸を添加して反応を終了した。この反応液をフィ
ルタープレスを用いて濾過、水洗した後ケークを乾燥
し、更に粉砕，分級して含水珪酸を得た。この含水珪酸
の特性値を第１表に示した。
【００２８】加硫ゴム物性を測定するためのシリコーン
ゴムシートは、シリコーン生ゴム１００重量部に対して
上記含水珪酸４０重量部を配合して、４インチロールで
混練し、１昼夜放置した。このシリコーンゴムコンパウ
ンドに加硫剤を０．５重量部添加し前記ロールで混練
し、１次加硫１７０℃で１０分、２次加硫２００℃で４
時間行った。このシートを用いて、ゴムの引張強度を測
定した。また。加硫剤を添加する際に加工性を評価し
た。
ゴムシートは、シリコーン生ゴム１００重量部に対して
上記含水珪酸４０重量部を配合して、４インチロールで
混練し、１昼夜放置した。このシリコーンゴムコンパウ
ンドに加硫剤を０．５重量部添加し前記ロールで混練
し、１次加硫１７０℃で１０分、２次加硫２００℃で４
時間行った。このシートを用いて、ゴムの引張強度を測
定した。また。加硫剤を添加する際に加工性を評価し
た。
【００２９】実施例２ 実施例１において、珪酸ソーダ及び硫酸の添加時間を１
４０分にした以外は実施例１と同様の処理を行い含水珪
酸を得た。得られた、含水珪酸の特性及びシリコーンゴ
ム物性を第１表に示した。
４０分にした以外は実施例１と同様の処理を行い含水珪
酸を得た。得られた、含水珪酸の特性及びシリコーンゴ
ム物性を第１表に示した。
【００３０】実施例３ 実施例１において、反応温度を８０℃にした以外は実施
例１と同様の処理を行い含水珪酸を得た。得られた、含
水珪酸の特性及びシリコーンゴム物性を第１表に示し
た。
例１と同様の処理を行い含水珪酸を得た。得られた、含
水珪酸の特性及びシリコーンゴム物性を第１表に示し
た。
【００３１】実施例４ 実施例１において、２０分反応した後に、２０分間熟成
を行いその後再び、珪酸ソーダと硫酸の同時に添加し
た。それ以外は実施例１と同様の処理を行い含水珪酸を
得た。得られた、含水珪酸の特性及びシリコーンゴム物
性を第１表に示した。
を行いその後再び、珪酸ソーダと硫酸の同時に添加し
た。それ以外は実施例１と同様の処理を行い含水珪酸を
得た。得られた、含水珪酸の特性及びシリコーンゴム物
性を第１表に示した。
【００３２】比較例１ 実施例１において、反応温度を６０℃、反応時間を１８
０分に変えた以外は、実施例１と同様の処理を行い含水
珪酸を得た。得られた、含水珪酸の特性及びシリコーン
ゴム物性を第１表に示した。
０分に変えた以外は、実施例１と同様の処理を行い含水
珪酸を得た。得られた、含水珪酸の特性及びシリコーン
ゴム物性を第１表に示した。
【００３３】比較例２ 実施例１において、珪酸ソーダ溶液を投入し、攪拌しな
がら水溶液を９０℃に調整し、次いで、該温度に保ちな
がら、珪酸ソーダと硫酸を３０分間添加し、６０分間熟
成を行い、その後再び、珪酸ソーダと硫酸を９０分間に
わたり同時に添加した以外は、実施例１と同様の処理を
行い含水珪酸を得た。得られた、含水珪酸の特性及びシ
リコーンゴム物性を第１表に示した。
がら水溶液を９０℃に調整し、次いで、該温度に保ちな
がら、珪酸ソーダと硫酸を３０分間添加し、６０分間熟
成を行い、その後再び、珪酸ソーダと硫酸を９０分間に
わたり同時に添加した以外は、実施例１と同様の処理を
行い含水珪酸を得た。得られた、含水珪酸の特性及びシ
リコーンゴム物性を第１表に示した。
【００３４】比較例３〜５ 比較例３として、市販の含水珪酸であるトクシールＰ，
比較例４として市販の含水珪酸であるファインシールＸ
−３７Ｂ、比較例５として市販の含水珪酸であるトクシ
ールＧＵ（いずれも株式会社トクヤマ製）を用いてシリ
コーンゴムへの充填後の諸物性を測定した。
比較例４として市販の含水珪酸であるファインシールＸ
−３７Ｂ、比較例５として市販の含水珪酸であるトクシ
ールＧＵ（いずれも株式会社トクヤマ製）を用いてシリ
コーンゴムへの充填後の諸物性を測定した。
【００３５】
【表１】
Claims (1)
- 【請求項１】窒素吸着法で求めたＢＥＴ比表面積（Ａ）
が１５０〜２５０ｍ2/ｇであり、該ＢＥＴ比表面積と、
水銀圧入法で求めた比表面積（Ｂ）との比（Ａ）／
（Ｂ）が０．９〜１．１であり、且つ５％水懸濁液のｐ
Ｈが５．５〜７．０であることを特徴とするシリコーン
ゴム用含水珪酸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19438095A JP3204603B2 (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | シリコーンゴム用含水珪酸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19438095A JP3204603B2 (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | シリコーンゴム用含水珪酸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0940805A true JPH0940805A (ja) | 1997-02-10 |
| JP3204603B2 JP3204603B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=16323643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19438095A Expired - Lifetime JP3204603B2 (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | シリコーンゴム用含水珪酸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3204603B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11228740A (ja) * | 1998-02-18 | 1999-08-24 | Bridgestone Corp | ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ |
-
1995
- 1995-07-31 JP JP19438095A patent/JP3204603B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11228740A (ja) * | 1998-02-18 | 1999-08-24 | Bridgestone Corp | ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3204603B2 (ja) | 2001-09-04 |
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