JPH0940404A - 空気圧縮機内蔵形窒素ガス発生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 空気圧縮機のパッケージセットに窒素ガス発
生機を内蔵して、窒素ガスと、圧縮空気を共に使用可能
にする空気圧縮機内蔵形窒素ガス発生装置を得ることを
目的とする。 【構成】 空気圧縮機と、窒素ガス発生機を台枠上に共
有して併設し、前記両機を囲繞するパッケージに収納す
るガス発生装置で、窒素ガス発生機の吐出側の圧力検知
によって、圧縮空気供給側の第一の自動弁を閉じ、圧縮
機吐出側の第二の自動弁を開くようにしたもので、前記
パッケージ外面に圧縮空気取出口と、窒素ガス取出口を
設けて、両者を使用可能にしたものである。そして前記
装置に搭載する空気圧縮機に、無給油式スクロール圧縮
機を採用し、窒素ガス発生機には膜分離法によるガス発
生装置を採用した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、膜分離法による窒素ガ
ス発生機に供給する原材料を作る空気圧縮機を、窒素ガ
ス発生機と共に内蔵してパッケージセットとした空気圧
縮機内蔵形窒素ガス発生装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】混合気体を分離するガス分離装置には、
吸着剤を用いて分離する圧力変動吸着方式（ＰＳＡ方
式）と、微細透過孔膜を用いた膜分離方式があり、原料
気体を空気として、窒素または、酸素を分離していずれ
かを発生させて利用する装置が一般的に知られている。
前記二つの方式はいずれの場合も圧縮気体を供給する必
要があり、種々の圧縮機を用いた圧縮気体が使用されて
いる。圧縮空気が工場配管されている場合は、配管から
供給される圧縮空気をガス発生装置に接続することで原
材料は得られるが、しかし、小規模工場、研究所等の場
合は、ガス発生装置と共に空気圧縮機を同時に設備しな
ければならない。一方圧縮空気は、エア駆動型機械の動
力源として、二流体噴霧の一方の流体源として、また、
除塵等のエア源としてなど生産工場に置いて欠かすこと
のできない必要設備となっている。

【０００３】前記ガス発生装置において、従来は、ガス
発生装置と空気圧縮機を別体で設備するかまたは、ガス
発生装置に見合う圧縮機を併設して設備され、併設して
設備する場合は、ガス発生装置専用の圧縮機となってい
るのが通例となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、空気圧縮機
を併設する窒素ガス発生装置において、空気圧縮機と窒
素ガス発生機を一体の台枠上に固定し、両者を囲繞する
箱体を形成するパッケージ内に収納し、収納する空気圧
縮機には、ガス分離に支障が少なく、かつ、騒音、振動
の少ない無給油式回転スクロール圧縮機を用い、窒素ガ
スの発生に膜分離方式による窒素ガス発生機を採用し、
不活性ガスとしての窒素ガスの利用と、窒素ガスを使用
しない場合または、余分に圧縮される空気を、圧縮空気
で取出せるようにする空気圧縮機内蔵形窒素ガス発生装
置を得ようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、空気圧縮機と
窒素ガス発生機を併設するガス発生装置において、空気
圧縮機と窒素ガス発生機を一体の台枠上に共有して併設
し、前記両機を囲繞するパッケージ内に収納するガス発
生装置であって、窒素ガス発生機の吐出口側に配設され
る圧力検知装置によって、窒素ガスが設定圧力に達した
ことを検知し、該検知信号によって、窒素ガス発生機の
圧縮空気供給側に付設される第一の自動弁を閉じ、空気
圧縮機の吐出側に付設される第二の自動弁を開く制御回
路をもち、かつ、該自動制御回路を、手動切換えによ
り、窒素ガス発生機からの窒素ガスまたは、空気圧縮機
からの空気のいずれかを単独に使用することを可能にし
た空気圧縮機内臓形窒素ガス発生装置である。そして、
前記パッケージ外面に圧縮空気取出口と、窒素ガス取出
口を設けて、圧縮空気と窒素ガスの両者を使用可能にし
たものである。

【０００６】また、空気圧縮機と窒素ガス発生機を一体
の台枠上に併設して搭載する時、搭載する窒素ガス発生
機は、膜分離法による窒素ガス発生方式である装置を採
用し、搭載する空気圧縮機は、無給油式スクロール圧縮
機を採用した空気圧縮機内蔵形窒素ガス発生装置であ
る。

【０００７】

【作用】無給油式スクロール圧縮機で発生した圧縮空気
は、アフタークーラ，水分離器を経て、空気タンクに一
旦貯溜される。該空気タンクからの取出口は二つに分岐
され一方の取出口は直接パッケージ外面に付設される圧
縮空気取出口に接続される。そして、タンク取出口と圧
縮空気取出口との間に第二の自動弁が配設される。二つ
に分岐されたもう一方のタンク取出口から窒素ガス発生
機に原材料としての圧縮空気が供給される。そして、窒
素ガス発生機の直前に第一の自動弁が配設される。第一
の自動弁を経て供給される圧縮空気は、残存水分を排除
するためのミクロフィルタを経て分子活動の活発化と、
ガス供給温度を一定に保つためのヒーターで昇温させ
て、微細孔膜からなるガス分離筒で、酸素，水，二酸化
炭素等の透過速度の早い分子からなる酸素富化空気と、
窒素，アルゴン等の透過速度の遅い分子からなる不活性
ガスに分離され、窒素を主体とする不活性ガスが分離筒
取出口から吐出される。分離筒取出口からの窒素ガス
は、パッケージ外面に付設される窒素ガス取出口から吐
出され窒素ガスタンクに貯溜される。

【０００８】窒素ガスタンクまたは、ガス分離筒取出口
から窒素がタンクの経路中には、窒素ガスタンク用圧力
計と所定圧力で作動する窒素ガス圧力スイッチが付設さ
れている。窒素ガスタンクまたは、ガス分離筒取出口か
ら窒素ガスタンク迄の経路中で所定圧力を検知した圧力
スイッチの信号によって、窒素ガス発生機直前の第一の
自動弁が閉じられ、同時に二つに分岐された圧縮空気取
出口側の第二の自動弁が開かれ圧縮空気の使用を可能に
する。

【０００９】圧縮空気を使用しないか、または使用量が
少ないと、通常の圧縮機の運転制御と同じように、空気
タンク圧力が上昇し空気圧縮機側に付設される圧力スイ
ッチにより上限圧力を検知し、空気圧縮機の運転を停止
させる。圧縮空気が使用されて空気タンク圧力が低下す
ると空気圧縮機は再運転する。そして、窒素ガスタンク
圧力が低下した場合には、圧縮空気取出口側の第二の自
動弁は窒素ガスタンク等に付設される圧力スイッチの信
号によって閉じられ、第一の自動弁が開かれて窒素ガス
発生機に圧縮空気が供給される。

【００１０】窒素ガスが常時使用される場合と、時間的
制限をもって使用される場合がある。同じように圧縮空
気の場合も同様な場合がある。このような場合に、第一
の自動弁と第二の自動弁を作動させる電気回路中に別体
の手動切換装置を設けることによって空気圧縮機また
は、第二の自動弁が開かずに、窒素ガス発生装置として
単独の運転が可能となっている。このことによって、例
えば不活性ガス利用による食品等の酸化防止用気体、危
険物のタンク圧送用加圧気体または、防爆ガス供給等の
窒素ガスの微小量使用の場合には、圧縮空気と窒素ガス
の併用使用が可能となり、時間制限でガスが使用される
場合は、それぞれ単独で運転させ一台二役の役目をさせ
ることができる。

【００１１】

【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。図１はパッケージ方式による空気圧縮機内蔵形窒
素ガス発生装置の側面構造図である。図１において、空
気圧縮機１０と窒素ガス発生機１１は一体の台枠３上に
併設して固定され、前記両機を、防音材が貼付けられた
組立式のパネル板１３で、箱型に囲繞してパッケージと
している。そして空気圧縮機１０と窒素ガス発生機１１
の間には、熱が直接窒素ガス発生機側に影響しないため
の、仕切板１４で区画されている。図中１は、無給油式
スクロール圧縮機本体で、該圧縮機本体１は空気タンク
２上のベース２ａに固定されていて圧縮機本体１上の全
閉外扇モータ４によって駆動される。吸込フィルタ５か
ら吸引した空気は圧縮機本体１で圧縮され、渦巻形の圧
縮室の中心部より吐出され吐出管６を介して、アフター
クーラ７で空冷される。空冷された圧縮空気は導入管８
を介して、水分離器９で凝縮した水を遠心分離や、フィ
ルタによって分離し排出する。水分が除去された圧縮空
気は、導入管を介して空気タンク２に貯溜される。該空
気タンク２には窒素ガス発生機１１に供給する吐出ジョ
イント２ｂと、吐出ジョイント２ｂから分岐されるかま
たは、空気タンクで分岐して直接圧縮空気を取出す圧縮
空気取出口１９に接続されている。

【００１２】窒素ガス発生機１１には、空気タンク２の
吐出ジョイント２ｂから供給される圧縮空気を、開閉す
る第一の電磁弁（不図示）（本実施例では自動弁として
電磁弁が使用されているので以下電磁弁と称する）が付
設されている。第一の電磁弁を介した圧縮空気は、微細
な水分を除去するミクロフィルタ（不図示）と、ガス分
子を活性化と、供給温度を一定に保つための加温ヒータ
ー（不図示）を介して窒素ガス分離筒１２に導入され、
ガス分子の透過度の相違によって酸素ガス等と、窒素ガ
ス等に分離され、窒素ガス等が窒素ガス取出口１８より
吐出される。酸素ガス等の酸素富化空気は本装置ではそ
のまま大気に還元される。

【００１３】図２は、空気圧縮機内蔵形窒素ガス発生装
置の正面図を示す。図１と同一構成部品には同一符号を
付して説明する。図２において、１３ａはパッケージの
組立式パネル板の一部を前面扉としているもので、内部
点検等のために手動開閉可能な扉となっている。１５
は、前記アフタークーラ７を空冷するためのファンであ
る。前面扉１３ａ上のパネル板１３ｂに本装置を制御す
る制御基盤１６があり、圧縮機の運転制御，窒素ガス発
生装置の運転制御，第一第二の電磁弁自動制御，手動切
換え制御等の制御が一括して行えるようになっている。
その他、パネル板１３ｂ上には、窒素ガスおよび、圧縮
空気の圧力を表示する圧力計、取り出される窒素ガスの
純度を判定する酸素濃度計１７等が配設されている。

【００１４】図３は、空気圧縮機内蔵形窒素ガス発生装
置のフロー図である。図３において図１，図２と同一構
成要素には同一符号を付して説明する。また、実線は配
管回路を示し、斜線付実線は制御回路を示したものであ
る。図３において、空気圧縮機１０から吐出された圧縮
空気はアフタークーラ７で冷却され、圧縮空気の冷却に
よって凝縮した空気中の水分を、水分離器９によって分
離排除した空気が、空気タンク２に貯溜される。空気タ
ンク２には空気タンクの底部に蓄積するドレン水を自動
的に排水するためのオートドレン２０が付設されてい
る。空気タンク２より吐出される圧縮空気は、二つに分
岐され一つは第二の電磁弁２１を介してパッケージ外面
に付設される圧縮空気取出口１９に接続されている。

【００１５】分岐された一方の圧縮空気が窒素ガス発生
機１１に供給される。供給される直前に第一の電磁弁２
２が配設される。第一の電磁弁２２を介して供給される
圧縮空気は、まず一定圧力で供給するためのリリーフ弁
２３からマフラー２４を介して常時空気を排出して供給
圧力が厳密に一定して供給されるように配慮されてい
る。これは、供給圧力が変動すると分離膜を通過するガ
ス流速が異なり、ガス分離濃度が変動するのを避けるた
めである。一定圧力で供給される圧縮空気は空気中の残
余の水分，塵埃等を完全に除去するための除去効率の高
いミクロフィルタ２５が配設されている。ミクロフィル
タ２５を経た供給空気は、供給空気の温度を高めて分子
活動を活発にするためと、空気中の残余の水分を完全に
気化して分離効率を高めるために、ヒーター２８が配設
され、所定の一定温度に制御して供給される。ヒーター
２８による温度上昇は、供給温度変化は分離濃度に影響
することと、上昇温度が高すぎると分離膜に悪影響を及
ぼすので通常７０℃以下の適当な温度に一定に制御され
る検知体と制御回路を内蔵している。

【００１６】ヒーター２８で一定温度に制御された一定
圧力の圧縮空気が、微細孔膜で作られる細い糸状のチュ
ーブの集合体からなる窒素ガス分離筒１２で酸素等のガ
スと、窒素ガス等に分離される。窒素ガス分離筒１２は
必要とするガス容量および、ガス濃度または、供給する
原材料の量に適応する本数が付設される。図３フロー図
で点線で示す１２Ａは、空気圧縮機の出力が大きく吐出
量の多い場合に追加される窒素ガス分離筒１２Ａを示し
たものである。

【００１７】窒素ガス分離筒１２から吐出する窒素ガス
回路に、必要に応じて電磁弁３５を開いて、窒素ガス等
の中に含まれる酸素の濃度または、有無を検知する酸素
濃度計が配設され、窒素ガスの純度が計算される。三個
の流量調整弁２６，２６ａ，２６ｂおよび、これに接続
される電磁弁２７，２７ａ，２７ｂは、窒素ガスの純度
を設定するための流量調節弁で、例えば窒素ガスの濃度
を９９．９％，９９％，９７％の三段階に設定し、必要
とする窒素ガスの濃度によって、電磁弁２７，２７ａ，
２７ｂのいずれかを選択して弁が開かれる。これは、流
量調整弁２６の流量を厳密に調整して、窒素ガス分離筒
１２内のガス通過速度を調節することによって調整され
る。

【００１８】所定の濃度で吐出される窒素ガスは逆止弁
３１を介して窒素ガスタンク３２に貯溜される。逆止弁
３１の前に分岐配管によって付設される電磁弁２９，マ
フラー３０は、始動時または、再起動時の第一の電磁弁
が開かれた時、窒素ガス分離機の回路中に滞留している
残留ガスを制御基盤１６の中に配設されるタイマーによ
って一定時間マフラー３０から排出し、窒素ガスが所定
濃度になってから窒素ガスタンク３２に貯溜させるため
のものである。

【００１９】窒素ガスタンク３２には、ガス圧力計３４
と圧力スイッチ３３が取付けられている。窒素ガスタン
ク３２の圧力が設定された所定の圧力に上昇すると、検
知体である圧力スイッチを作動させて、リレー、タイマ
ー等の制御回路を経て第一の電磁弁２２を閉じ、第二の
電磁弁２１が開かれる。窒素ガスタンク３２に付設され
る圧力計３４および、圧力スイッチ３３は直接窒素ガス
タンク３２に付設されずに窒素ガスタンク前の管路に付
設されても同じ構成となるものである。

【００２０】図４は膜分離法によるガス分離筒１２の原
理を示す模式図である。図４において、ガス分離筒１２
の一方の端部に圧縮空気供給口１２ａがあり、筒の中央
部に微細孔膜で作られた細いチューブ１２ｂが多数本あ
り、多数本のチューブの両端を多孔板１２ｃの孔に接続
し、多数本のチューブ１２ｂ内を圧縮空気を流すことに
よってチューブ側壁の微細孔より酸素，ヘリュウム，水
等の速度の早い分子がチューブ外に透過し、酸素富化空
気孔１２ｄより排出する。そして窒素，アルゴン等の速
度の遅い分子はチューブ内をそのまま通過し、ガス分離
筒端部の窒素ガス取出口１２ｅより窒素ガスを主体とす
る不活性ガスが吐出される。

【００２１】

【発明の効果】空気圧縮機と窒素ガス発生装置を台枠上
に共有して併設し、パッケージ外面に圧縮空気取出口と
窒素ガス取出口を設け、両者を使用可能にする制御回路
を配設したことによって、空気圧縮機を別途に設備する
必要のないコンパクトな装置となると共に、窒素ガスと
圧縮空気と共に使用できる一台二役の、用途範囲の広い
空気圧縮機内蔵形窒素ガス発生装置となる。

【００２２】膜分離法による窒素ガス発生機構の採用に
よって、吸着方式に比べて制御機構が簡単な装置とな
る。

【００２３】空気圧縮機に無給油式スクロール圧縮機を
用いたことによって、給油式に比較して、油分離の必要
がなく、スクロール圧縮機であることから、運転中に吐
出される空気圧力の変動が少なく、かつ、騒音，振動が
低いことから空気圧縮機内蔵形窒素ガス発生装置とし
て、分離効率が高く低騒音の装置となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の空気圧縮機内蔵形窒素ガス発生装置の
側面構造図である。

【図２】図１の空気圧縮機内蔵形窒素ガス発生装置の正
面構造図である。

【図３】本発明の空気圧縮機内蔵形窒素ガス発生装置の
全体構成を模式的に示すフロー図である。

【図４】膜分離法によるガス分離を説明するための原理
図である。

【符号の説明】

１ スクロール圧縮機本体 ２ 空気タンク ３ 台枠 ７ アフタークーラ ９ 水分離器 １０ 空気圧縮機 １１ 窒素ガス発生機 １２，１２Ａ 窒素ガス分離筒 １３ パネル板 １４ 仕切板 １６ 制御基盤 １７ 酸素濃度計 １８ 窒素ガス取出口 １９ 圧縮空気取出口 ２１ 第二の電磁弁（第二の自動弁） ２２ 第一の電磁弁（第一の自動弁） ２６，２６ａ，２６ｂ流量調整弁 ２８ ミクロフィルタ ３３ 圧力スイッチ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 空気圧縮機と窒素ガス発生機を併設する
   ガス発生装置において、空気圧縮機と窒素ガス発生機を
   一体の台枠上に共有して併設し、前記両機を囲繞するパ
   ッケージに収納するガス発生装置であって、窒素ガス発
   生機の吐出口側に配設される圧力検知装置によって、窒
   素ガスが設定圧力に達したことを検知し、該検知信号に
   よって、窒素ガス発生機の圧縮空気供給側に付設される
   第一の自動弁を閉じ、空気圧縮機の吐出側に付設される
   第二の自動弁を開く制御回路をもつ空気圧縮機内蔵形窒
   素ガス発生装置。
2. 【請求項２】 空気圧縮機と窒素ガス発生機を一体の台
   枠上に併設し、前記両機を囲繞するパッケージに収納す
   る請求項１記載の装置であるとき、該パッケージ外面に
   圧縮空気取出口と、窒素ガス取出口をそれぞれ設けて、
   圧縮空気と窒素ガスの両者を使用可能にした空気圧縮機
   内蔵形窒素ガス発生装置。
3. 【請求項３】 空気圧縮機と窒素ガス発生機を一体の台
   枠上に併設して搭載する時、搭載する窒素ガス発生機
   は、膜分離法による窒素ガス発生方式である請求項１記
   載の空気圧縮機内蔵形窒素ガス発生装置。
4. 【請求項４】 空気圧縮機と窒素ガス発生機を一体の台
   枠上に併設して搭載する時、搭載する空気圧縮機が無給
   油式スクロール圧縮機である請求項１記載の空気圧縮機
   内蔵形窒素ガス発生装置。
5. 【請求項５】 請求項１記載の圧縮空気供給側に付設さ
   れる第一の自動弁および、空気圧縮機の空気タンク吐出
   側に付設される第二の自動弁を開閉する自動制御回路
   を、手動切換えにより、窒素ガス発生機または、空気圧
   縮機のいずれかから発生した窒素ガス又は空気を単独に
   使用することを可能にした空気圧縮機内臓形窒素ガス発
   生装置。