JPH0940075A - Ｃｗｍ貯槽の石炭粒子堆積防止装置 - Google Patents
Ｃｗｍ貯槽の石炭粒子堆積防止装置Info
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- JPH0940075A JPH0940075A JP7207734A JP20773495A JPH0940075A JP H0940075 A JPH0940075 A JP H0940075A JP 7207734 A JP7207734 A JP 7207734A JP 20773495 A JP20773495 A JP 20773495A JP H0940075 A JPH0940075 A JP H0940075A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＣＷＭ貯槽の底板に石炭粒子が堆積するのを
防止する。 【構成】 噴出口２０から噴出されたＣＷＭは、噴出口
２０の前方のＣＷＭ貯槽の底板１９上に堆積した石炭粒
子１７を攪拌することによって堆積を防止し、除去す
る。補助噴出口２２から噴出されたＣＷＭは、噴出管１
３の下方の底板１９上に堆積した石炭粒子１７を攪拌す
ることによって堆積を防止し、除去する。下降管１２お
よび噴出管１３がＣＷＭ貯槽の中心を回転中心として回
転するため、噴出管１３の下方に堆積した石炭粒子１７
はＣＷＭ貯槽の全周域にわたって除去され、噴出管１３
の下方に堆積した石炭粒子１７が噴出管１３の回転が妨
げられず、走行機構１８および下降管１２が損傷するよ
うな過大な力が作用せず、損傷することなく安全に装置
の運転ができる。
防止する。 【構成】 噴出口２０から噴出されたＣＷＭは、噴出口
２０の前方のＣＷＭ貯槽の底板１９上に堆積した石炭粒
子１７を攪拌することによって堆積を防止し、除去す
る。補助噴出口２２から噴出されたＣＷＭは、噴出管１
３の下方の底板１９上に堆積した石炭粒子１７を攪拌す
ることによって堆積を防止し、除去する。下降管１２お
よび噴出管１３がＣＷＭ貯槽の中心を回転中心として回
転するため、噴出管１３の下方に堆積した石炭粒子１７
はＣＷＭ貯槽の全周域にわたって除去され、噴出管１３
の下方に堆積した石炭粒子１７が噴出管１３の回転が妨
げられず、走行機構１８および下降管１２が損傷するよ
うな過大な力が作用せず、損傷することなく安全に装置
の運転ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ＣＷＭ（Coal W
ater Mixture：粉石炭と水との混合液）の貯槽底部に石
炭粒子が堆積することを防止するためのＣＷＭ貯槽の石
炭粒子堆積防止装置に関するものである。
ater Mixture：粉石炭と水との混合液）の貯槽底部に石
炭粒子が堆積することを防止するためのＣＷＭ貯槽の石
炭粒子堆積防止装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＣＷＭは、石炭に水を加え微粉砕したも
のに少量の添加材（界面活性剤）を加え、長期間安定し
た混合状態を保つように造られた液体であり燃料等とし
て使用されている。代表的なＣＷＭの物性の例を以下に
示す。 内容物構成：水 ；約３０ｗｔ．％ ：石炭（粉石炭）；約７０ｗｔ．％ ：添加剤 ；約０．５ｗｔ．％ 石炭粒度 ：５００μｍ以下；９９％ ：１５０μｍ以下；９４％ 見掛け粘度：９００±３００ＣＰ（温度２５℃、剪断速度１００（ｌ／Ｓ）に おいて） 比重 ：１．２５ 発熱量：５０００ｋｃａｌ／ｋｇ
のに少量の添加材（界面活性剤）を加え、長期間安定し
た混合状態を保つように造られた液体であり燃料等とし
て使用されている。代表的なＣＷＭの物性の例を以下に
示す。 内容物構成：水 ；約３０ｗｔ．％ ：石炭（粉石炭）；約７０ｗｔ．％ ：添加剤 ；約０．５ｗｔ．％ 石炭粒度 ：５００μｍ以下；９９％ ：１５０μｍ以下；９４％ 見掛け粘度：９００±３００ＣＰ（温度２５℃、剪断速度１００（ｌ／Ｓ）に おいて） 比重 ：１．２５ 発熱量：５０００ｋｃａｌ／ｋｇ
【０００３】ＣＷＭを貯槽に長期間貯蔵すると、石炭粒
子が沈降し貯槽底部の底板には堆積層が生じてくる。こ
れを放置しておくと、堆積層が次第に増加し、貯槽の有
効貯蔵量の減少、払出配管の詰まり、貯槽開放点検時の
膨大な清掃作業等種々の問題が発生する。従来のＣＷＭ
貯槽の貯蔵実績において、１年間の貯蔵期間で１〜２ｍ
の堆積物が発生した例もある。
子が沈降し貯槽底部の底板には堆積層が生じてくる。こ
れを放置しておくと、堆積層が次第に増加し、貯槽の有
効貯蔵量の減少、払出配管の詰まり、貯槽開放点検時の
膨大な清掃作業等種々の問題が発生する。従来のＣＷＭ
貯槽の貯蔵実績において、１年間の貯蔵期間で１〜２ｍ
の堆積物が発生した例もある。
【０００４】これを解決するための従来技術として、実
開平１−１００７９５号公報に、スラッジ等の堆積防止
装置が開示されている（以下、「先行技術」という）。
図７は先行技術を示す正面概略断面図、図８は噴出管近
傍の石炭粒子の堆積状況を示す正面図である。図７、図
８に示すように、ＣＷＭ貯槽１の中心に送液管９が鉛直
に設けられ、送液分岐管１１、下降管１２、１２は、回
転継手１０を中心軸として回転できるようになってい
る。各下降管１２の下端には、噴出管１３がＣＷＭ貯槽
１の底部の底板１９と近接した位置に設けられている。
噴出管１３は、円筒形の下降管１２の進行方向と直交方
向に水平に設けられている。噴出管１３の両端部の先端
には噴出口２０が設けられている。ＣＷＭ貯槽１内の貯
液（ＣＷＭ）１５は、循環ポンプ３により吸液管２、送
液管４、９、送液分岐管１１、下降管１２、１２を経て
噴出管１３の両側の噴出口２０より下降管１２の進行方
向と直交方向に噴出され、噴出されたＣＷＭにより底板
１９に堆積する石炭粒子１７が攪拌、除去される。ま
た、先行技術では、図８に示すように、噴出管１３の横
断面積が先端の噴出口２０に向けて次第に減少するよう
に設けて、噴出口２０より噴出する貯液（ＣＷＭ）１５
の流速を加速することにより堆積防止効果を増すという
手段が採られている。
開平１−１００７９５号公報に、スラッジ等の堆積防止
装置が開示されている（以下、「先行技術」という）。
図７は先行技術を示す正面概略断面図、図８は噴出管近
傍の石炭粒子の堆積状況を示す正面図である。図７、図
８に示すように、ＣＷＭ貯槽１の中心に送液管９が鉛直
に設けられ、送液分岐管１１、下降管１２、１２は、回
転継手１０を中心軸として回転できるようになってい
る。各下降管１２の下端には、噴出管１３がＣＷＭ貯槽
１の底部の底板１９と近接した位置に設けられている。
噴出管１３は、円筒形の下降管１２の進行方向と直交方
向に水平に設けられている。噴出管１３の両端部の先端
には噴出口２０が設けられている。ＣＷＭ貯槽１内の貯
液（ＣＷＭ）１５は、循環ポンプ３により吸液管２、送
液管４、９、送液分岐管１１、下降管１２、１２を経て
噴出管１３の両側の噴出口２０より下降管１２の進行方
向と直交方向に噴出され、噴出されたＣＷＭにより底板
１９に堆積する石炭粒子１７が攪拌、除去される。ま
た、先行技術では、図８に示すように、噴出管１３の横
断面積が先端の噴出口２０に向けて次第に減少するよう
に設けて、噴出口２０より噴出する貯液（ＣＷＭ）１５
の流速を加速することにより堆積防止効果を増すという
手段が採られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先行技
術においては、図７、図８に示すように噴流の堆積防止
効果が噴出管１３の下方には及ばないため、噴出管下方
の底板１９に石炭粒子の堆積が生じ、その堆積が成長す
ることにより噴出管１３の回転の妨げになる。更に、そ
のような状態で回転を継続すると、走行機構１８並びに
下降管１２に大きな力が作用し破損に至るといった問題
がある。また、循環ポンプ３および走行機構１８は間欠
的に運転されることが多いため、循環ポンプ３が停止し
ている間に噴出管１３内の水平部に堆積したＣＷＭが成
長し、ひいては、噴出管１３全体が閉塞状態になり、循
環ポンプ３の運転が不能になるといった問題がある。
術においては、図７、図８に示すように噴流の堆積防止
効果が噴出管１３の下方には及ばないため、噴出管下方
の底板１９に石炭粒子の堆積が生じ、その堆積が成長す
ることにより噴出管１３の回転の妨げになる。更に、そ
のような状態で回転を継続すると、走行機構１８並びに
下降管１２に大きな力が作用し破損に至るといった問題
がある。また、循環ポンプ３および走行機構１８は間欠
的に運転されることが多いため、循環ポンプ３が停止し
ている間に噴出管１３内の水平部に堆積したＣＷＭが成
長し、ひいては、噴出管１３全体が閉塞状態になり、循
環ポンプ３の運転が不能になるといった問題がある。
【０００６】従って、この発明の目的は、ＣＷＭ貯槽の
底板に石炭粒子が沈降堆積することを防止し、噴出管が
閉塞することなく運転することができるＣＷＭ貯槽の石
炭粒子堆積防止装置を提供することにある。
底板に石炭粒子が沈降堆積することを防止し、噴出管が
閉塞することなく運転することができるＣＷＭ貯槽の石
炭粒子堆積防止装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ＣＷＭ貯槽の底部に近接した位置に下端を位置させて配
置した導管を、前記ＣＷＭ貯槽の中心軸を回転中心とし
て回転自在に設け、前記ＣＷＭ貯槽内のＣＷＭを前記導
管の下端から噴出自在としたＣＷＭ貯槽の石炭粒子堆積
防止装置において、前記導管の下端に噴出管を水平に設
け、前記噴出管の先端に噴出口を設け、前記噴出管の下
部に補助噴出口を設けたことに特徴を有するものであ
る。
ＣＷＭ貯槽の底部に近接した位置に下端を位置させて配
置した導管を、前記ＣＷＭ貯槽の中心軸を回転中心とし
て回転自在に設け、前記ＣＷＭ貯槽内のＣＷＭを前記導
管の下端から噴出自在としたＣＷＭ貯槽の石炭粒子堆積
防止装置において、前記導管の下端に噴出管を水平に設
け、前記噴出管の先端に噴出口を設け、前記噴出管の下
部に補助噴出口を設けたことに特徴を有するものであ
る。
【０００８】請求項２記載の発明は、ＣＷＭ貯槽の底部
に近接した位置に下端を位置させて配置した導管を、前
記ＣＷＭ貯槽の中心軸を回転中心として回転自在に設
け、前記ＣＷＭ貯槽内のＣＷＭを前記導管の下端から噴
出自在としたＣＷＭ貯槽の石炭粒子堆積防止装置におい
て、前記導管の下端に噴出管を水平に設け、前記噴出管
の先端に噴出口を設け、前記噴出管の先端部の外周部
に、前記噴出口の外径よりも大径の内径を有する管体を
設けて前記噴出管の先端部を２重管構造としたことに特
徴を有するものである。
に近接した位置に下端を位置させて配置した導管を、前
記ＣＷＭ貯槽の中心軸を回転中心として回転自在に設
け、前記ＣＷＭ貯槽内のＣＷＭを前記導管の下端から噴
出自在としたＣＷＭ貯槽の石炭粒子堆積防止装置におい
て、前記導管の下端に噴出管を水平に設け、前記噴出管
の先端に噴出口を設け、前記噴出管の先端部の外周部
に、前記噴出口の外径よりも大径の内径を有する管体を
設けて前記噴出管の先端部を２重管構造としたことに特
徴を有するものである。
【０００９】請求項３記載の発明は、ＣＷＭ貯槽の底部
に近接した位置に下端を位置させて配置した導管を、前
記ＣＷＭ貯槽の中心軸を回転中心として回転自在に設
け、前記ＣＷＭ貯槽内のＣＷＭを前記導管の下端から噴
出自在としたＣＷＭ貯槽の石炭粒子堆積防止装置におい
て、前記導管の下端に噴出管を水平に設け、前記噴出管
の先端に噴出口を設け、前記噴出管の先端部を、横断面
積が先端に向けて次第に減少するように、且つ、前記噴
出管の先端部下面が面一となり前記下面が先端に向けて
下向きの１〜５°の角度で傾斜するように設けたことに
特徴を有するものである。
に近接した位置に下端を位置させて配置した導管を、前
記ＣＷＭ貯槽の中心軸を回転中心として回転自在に設
け、前記ＣＷＭ貯槽内のＣＷＭを前記導管の下端から噴
出自在としたＣＷＭ貯槽の石炭粒子堆積防止装置におい
て、前記導管の下端に噴出管を水平に設け、前記噴出管
の先端に噴出口を設け、前記噴出管の先端部を、横断面
積が先端に向けて次第に減少するように、且つ、前記噴
出管の先端部下面が面一となり前記下面が先端に向けて
下向きの１〜５°の角度で傾斜するように設けたことに
特徴を有するものである。
【００１０】請求項４記載の発明は、ＣＷＭ貯槽の底部
に近接した位置に下端を位置させて配置した導管を、前
記ＣＷＭ貯槽の中心軸を回転中心として回転自在に設
け、前記ＣＷＭ貯槽内のＣＷＭを前記導管の下端から噴
出自在としたＣＷＭ貯槽の石炭粒子堆積防止装置におい
て、前記導管の下端に噴出管を水平に設け、前記噴出管
の先端に噴出口を設け、前記噴出管の下部に前記ＣＷＭ
貯槽の底部に近接して掻きとり板を設けたことに特徴を
有するものである。
に近接した位置に下端を位置させて配置した導管を、前
記ＣＷＭ貯槽の中心軸を回転中心として回転自在に設
け、前記ＣＷＭ貯槽内のＣＷＭを前記導管の下端から噴
出自在としたＣＷＭ貯槽の石炭粒子堆積防止装置におい
て、前記導管の下端に噴出管を水平に設け、前記噴出管
の先端に噴出口を設け、前記噴出管の下部に前記ＣＷＭ
貯槽の底部に近接して掻きとり板を設けたことに特徴を
有するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、この発明を図面を参照しな
がら説明する。
がら説明する。
【００１２】図１は請求項１記載の発明の一実施態様を
示す正面図、図６は装置の全体構成を示す正面概略断面
図である。図１、図６に示す請求項１記載の発明は、下
降管の下端に設けられた噴出管の構成が異なっている点
が、図７、図８に示す先行技術と異なっている。
示す正面図、図６は装置の全体構成を示す正面概略断面
図である。図１、図６に示す請求項１記載の発明は、下
降管の下端に設けられた噴出管の構成が異なっている点
が、図７、図８に示す先行技術と異なっている。
【００１３】図６に示すように、ＣＷＭ貯槽１は底板１
９を備える円形貯槽である。ＣＷＭ貯槽１内に貯蔵され
た貯液（ＣＷＭ）１５の液面の上方において、ＣＷＭ貯
槽１の天井６には前記天井６の中心軸部を貫通して送液
管９が鉛直に配置されている。送液管９の下端には回転
継手１０を介して送液管９の下端に鉛直に接続されてい
る鉛直部１１ａと、鉛直部１１ａ（即ち、ＣＷＭ貯槽の
中心軸）から径方向に水平に設けられた水平部１１ｂと
からなる送液分岐管１１が接続されている。水平部１１
ｂの側壁１ａ側の端部には、下降管１２が接続されてい
る。下降管１２は、上部の一部を残し、貯液（ＣＷＭ）
１５の液中に鉛直に配置されている。同様に水平部１１
ｂの中間部には下降管１２が配置されている。なお、下
降管の数は２つに限られず、状況に応じて増加すること
ができることは勿論である。
９を備える円形貯槽である。ＣＷＭ貯槽１内に貯蔵され
た貯液（ＣＷＭ）１５の液面の上方において、ＣＷＭ貯
槽１の天井６には前記天井６の中心軸部を貫通して送液
管９が鉛直に配置されている。送液管９の下端には回転
継手１０を介して送液管９の下端に鉛直に接続されてい
る鉛直部１１ａと、鉛直部１１ａ（即ち、ＣＷＭ貯槽の
中心軸）から径方向に水平に設けられた水平部１１ｂと
からなる送液分岐管１１が接続されている。水平部１１
ｂの側壁１ａ側の端部には、下降管１２が接続されてい
る。下降管１２は、上部の一部を残し、貯液（ＣＷＭ）
１５の液中に鉛直に配置されている。同様に水平部１１
ｂの中間部には下降管１２が配置されている。なお、下
降管の数は２つに限られず、状況に応じて増加すること
ができることは勿論である。
【００１４】図１に示すように、下降管１２、１２の下
端の各々には、底板１９と近接した位置に円筒形の噴出
管１３が下降管１２の進行方向と直交方向に水平に接続
されている。噴出管１３の両端には噴出口２０が設けら
れている。噴出管は円筒形に限られない。噴出管１３の
両端部は、その横断面積が先端に向けて次第に減少する
形状に設けられている。更に、噴出管１３の下部には２
つの下向きの補助管２３が設けられている。補助管２３
の各々は、その先端に補助噴出口２２を有しており、各
々の補助噴出口２２から噴出されたＣＷＭが交錯するよ
うに補助噴出口２２は内側に向けて設けられている。な
お、補助管を設けず、噴出管に直接補助噴出口を設けて
もよい。
端の各々には、底板１９と近接した位置に円筒形の噴出
管１３が下降管１２の進行方向と直交方向に水平に接続
されている。噴出管１３の両端には噴出口２０が設けら
れている。噴出管は円筒形に限られない。噴出管１３の
両端部は、その横断面積が先端に向けて次第に減少する
形状に設けられている。更に、噴出管１３の下部には２
つの下向きの補助管２３が設けられている。補助管２３
の各々は、その先端に補助噴出口２２を有しており、各
々の補助噴出口２２から噴出されたＣＷＭが交錯するよ
うに補助噴出口２２は内側に向けて設けられている。な
お、補助管を設けず、噴出管に直接補助噴出口を設けて
もよい。
【００１５】ＣＷＭ貯槽１の天井６の下面には、天井６
の周縁部を一周してレール１４が敷設されており、レー
ル１４には走行機構１８が走行可能に設けられている。
走行機構１８と送液分岐管１１とは、連結枠体５によっ
て連結されている。走行機構１８がレール１４に沿って
走行することにより、送液分岐管１１および下降管１
２、１２は、回転継手１０を回転中心としてＣＷＭ貯槽
１内において回転自在となっている。
の周縁部を一周してレール１４が敷設されており、レー
ル１４には走行機構１８が走行可能に設けられている。
走行機構１８と送液分岐管１１とは、連結枠体５によっ
て連結されている。走行機構１８がレール１４に沿って
走行することにより、送液分岐管１１および下降管１
２、１２は、回転継手１０を回転中心としてＣＷＭ貯槽
１内において回転自在となっている。
【００１６】ＣＷＭ貯槽１の外側においては、側壁１ａ
下部に吸液管２が接続され、更に、循環ポンプ３を介し
て送液管４が接続され、送液管４は送液管９の上端に接
続されている。２１は、送液管４に設けられたバルブで
ある。
下部に吸液管２が接続され、更に、循環ポンプ３を介し
て送液管４が接続され、送液管４は送液管９の上端に接
続されている。２１は、送液管４に設けられたバルブで
ある。
【００１７】図１において、ＣＷＭ貯槽１内に貯蔵され
た貯液（ＣＷＭ）１５は、循環ポンプ３により吸液管
２、送液管４、９、送液分岐管１１、下降管１２、噴出
管１３を経て噴出口２０および補助噴出口２２から噴出
される。噴出口２０から下降管１２の進行方向と直交方
向に噴出されたＣＷＭは、噴出口２０の前方の底板１９
上に堆積した石炭粒子１７を除去する。これと共に、補
助噴出口２２から噴出されたＣＷＭは、噴出管１３の下
方の底板１９上に堆積した石炭粒子１７を攪拌すること
によって堆積を防止する。下降管１２、１２および噴出
管１３は、ＣＷＭ貯槽１の中心（回転継手１０）を回転
中心として回転するため、噴出管１３の下方に堆積した
石炭粒子１７はＣＷＭ貯槽１の全周にわたって除去さ
れ、噴出管１３の下方に堆積した石炭粒子１７が噴出管
１３の回転の妨げになることはなく、走行機構１８およ
び下降管１２、１２に大きな力が作用することがなく、
損傷等の恐れなく安全に装置の運転ができる。
た貯液（ＣＷＭ）１５は、循環ポンプ３により吸液管
２、送液管４、９、送液分岐管１１、下降管１２、噴出
管１３を経て噴出口２０および補助噴出口２２から噴出
される。噴出口２０から下降管１２の進行方向と直交方
向に噴出されたＣＷＭは、噴出口２０の前方の底板１９
上に堆積した石炭粒子１７を除去する。これと共に、補
助噴出口２２から噴出されたＣＷＭは、噴出管１３の下
方の底板１９上に堆積した石炭粒子１７を攪拌すること
によって堆積を防止する。下降管１２、１２および噴出
管１３は、ＣＷＭ貯槽１の中心（回転継手１０）を回転
中心として回転するため、噴出管１３の下方に堆積した
石炭粒子１７はＣＷＭ貯槽１の全周にわたって除去さ
れ、噴出管１３の下方に堆積した石炭粒子１７が噴出管
１３の回転の妨げになることはなく、走行機構１８およ
び下降管１２、１２に大きな力が作用することがなく、
損傷等の恐れなく安全に装置の運転ができる。
【００１８】図２は請求項２記載の発明の一実施態様を
示す一部断面正面図である。図２に示すように、請求項
２記載の発明は、下降管の下端に設けられた噴出管の構
成が異なっている点が、図１、図６に示す請求項１記載
の発明の装置と異なっている。従って、図２において、
図１、図６と実質的に同一または相当部分については説
明を省略する。
示す一部断面正面図である。図２に示すように、請求項
２記載の発明は、下降管の下端に設けられた噴出管の構
成が異なっている点が、図１、図６に示す請求項１記載
の発明の装置と異なっている。従って、図２において、
図１、図６と実質的に同一または相当部分については説
明を省略する。
【００１９】図２に示すように、下降管１２の下端に
は、底板１９と近接した位置に円筒形の噴出管１３が水
平に接続されている。噴出管１３の両端部は、その横断
面積が先端に向けて次第に減少する形状に設けられてお
り、その先端には噴出口２０が設けられている。更に、
噴出管１３の両端部の外周部には、噴出口２０の外径よ
りもやや大なる内径を有する管体２４が、噴出管１３の
外周と所定間隔をあけて図示しない枠体により取り付け
られており、２重管構造となっている。管体２４はその
両端が開放されており、横断面積が先端に向けて次第に
減少する形状に設けられている。
は、底板１９と近接した位置に円筒形の噴出管１３が水
平に接続されている。噴出管１３の両端部は、その横断
面積が先端に向けて次第に減少する形状に設けられてお
り、その先端には噴出口２０が設けられている。更に、
噴出管１３の両端部の外周部には、噴出口２０の外径よ
りもやや大なる内径を有する管体２４が、噴出管１３の
外周と所定間隔をあけて図示しない枠体により取り付け
られており、２重管構造となっている。管体２４はその
両端が開放されており、横断面積が先端に向けて次第に
減少する形状に設けられている。
【００２０】噴出口２０より噴出されたＣＷＭは、噴出
口２０の前方の底板１９上に堆積した石炭粒子１７を除
去する。このとき、噴出口２０の外側に設けられている
管体２４の作用により、噴出口２０から噴出されたＣＷ
Ｍが底板１９近辺の貯液（ＣＷＭ）を巻き込み、噴出管
１３の下部にＣＷＭの流れ８が発生する。従って、その
ＣＷＭの流れ８によって、噴出管１３の下方の底板１９
に堆積した石炭粒子１７が攪拌され、除去される。ま
た、下降管１２および噴出管１３は、ＣＷＭ貯槽１の中
心軸を回転中心として回転するため、噴出管１３の下方
に堆積した石炭粒子１７はＣＷＭ貯槽１の全周にわたっ
て除去され、貯槽天井６に設けられた走行機構１８およ
び下降管１２、１２に大きな力が作用することがなく、
損傷等の恐れなく安全に装置の運転ができる。
口２０の前方の底板１９上に堆積した石炭粒子１７を除
去する。このとき、噴出口２０の外側に設けられている
管体２４の作用により、噴出口２０から噴出されたＣＷ
Ｍが底板１９近辺の貯液（ＣＷＭ）を巻き込み、噴出管
１３の下部にＣＷＭの流れ８が発生する。従って、その
ＣＷＭの流れ８によって、噴出管１３の下方の底板１９
に堆積した石炭粒子１７が攪拌され、除去される。ま
た、下降管１２および噴出管１３は、ＣＷＭ貯槽１の中
心軸を回転中心として回転するため、噴出管１３の下方
に堆積した石炭粒子１７はＣＷＭ貯槽１の全周にわたっ
て除去され、貯槽天井６に設けられた走行機構１８およ
び下降管１２、１２に大きな力が作用することがなく、
損傷等の恐れなく安全に装置の運転ができる。
【００２１】図３は請求項３記載の発明の一実施態様を
示す一部断面正面図である。図３に示すように、請求項
３記載の発明は、下降管の下端に設けられた噴出管の構
成が異なっている点が、図１、図６に示す請求項１記載
の発明の装置と異なっている。従って、図３において、
図１、図６と実質的に同一または相当部分については説
明を省略する。
示す一部断面正面図である。図３に示すように、請求項
３記載の発明は、下降管の下端に設けられた噴出管の構
成が異なっている点が、図１、図６に示す請求項１記載
の発明の装置と異なっている。従って、図３において、
図１、図６と実質的に同一または相当部分については説
明を省略する。
【００２２】図３に示すように、下降管１２の下端に
は、底板１９と近接した位置に円筒形の噴出管１３０が
水平に接続されており、その両端には噴出口２０が設け
られている。噴出管１３０の両端部は、その横断面積が
先端に向けて次第に減少するように形成されている。更
に、噴出管の両端部はその下面が面一となるように形成
されており、その下面は、中間部から先端にかけて微小
な下向きの角度θ（図３参照）で傾斜している。この角
度θは１〜５°と微小である。
は、底板１９と近接した位置に円筒形の噴出管１３０が
水平に接続されており、その両端には噴出口２０が設け
られている。噴出管１３０の両端部は、その横断面積が
先端に向けて次第に減少するように形成されている。更
に、噴出管の両端部はその下面が面一となるように形成
されており、その下面は、中間部から先端にかけて微小
な下向きの角度θ（図３参照）で傾斜している。この角
度θは１〜５°と微小である。
【００２３】噴出口２０から噴出されたＣＷＭが底板１
９上に堆積した石炭粒子１７を攪拌、混合し、堆積が防
止される。噴出管１３０の両端部は、前記のように、下
面が面一となり、且つ、横断面積が次第に減少するの
で、送られたＣＷＭは噴出管１３０内において流速が加
速され、底板１９上に堆積した石炭粒子１７を攪拌、混
合する効果を増している。また、前記のように噴出管１
３０の中間部から先端において面一な下面に下向きの微
小な角度θが付けられているので、循環ポンプ３の運転
が停止しているときにおいても、噴出管１３０の管内に
石炭粒子１７が沈降、堆積することなく、重力により噴
出口２０の外側に流れ落ち、噴出管１３０が閉塞するこ
ともない。なお、この角度θは、噴出管１３０の管内に
沈降、堆積し始めたＣＷＭ中の石炭粒子が、重力により
噴出口２０から流れ落ちればよいのであり、１〜５°の
微小角度でよい。
９上に堆積した石炭粒子１７を攪拌、混合し、堆積が防
止される。噴出管１３０の両端部は、前記のように、下
面が面一となり、且つ、横断面積が次第に減少するの
で、送られたＣＷＭは噴出管１３０内において流速が加
速され、底板１９上に堆積した石炭粒子１７を攪拌、混
合する効果を増している。また、前記のように噴出管１
３０の中間部から先端において面一な下面に下向きの微
小な角度θが付けられているので、循環ポンプ３の運転
が停止しているときにおいても、噴出管１３０の管内に
石炭粒子１７が沈降、堆積することなく、重力により噴
出口２０の外側に流れ落ち、噴出管１３０が閉塞するこ
ともない。なお、この角度θは、噴出管１３０の管内に
沈降、堆積し始めたＣＷＭ中の石炭粒子が、重力により
噴出口２０から流れ落ちればよいのであり、１〜５°の
微小角度でよい。
【００２４】図４は請求項４記載の発明の一実施態様を
示す正面図、図５は側面図である。図４、図５に示すよ
うに、請求項４記載の発明は、下降管の下端に設けられ
た噴出管の構成が異なっている点が、図１、図６に示す
請求項１記載の発明の装置と異なっている。従って、図
４、図５において、図１、図６と実質的に同一または相
当部分については説明を省略する。
示す正面図、図５は側面図である。図４、図５に示すよ
うに、請求項４記載の発明は、下降管の下端に設けられ
た噴出管の構成が異なっている点が、図１、図６に示す
請求項１記載の発明の装置と異なっている。従って、図
４、図５において、図１、図６と実質的に同一または相
当部分については説明を省略する。
【００２５】図４、図５に示すように、下降管１２の下
端には、底板１９と近接した位置に円筒形の噴出管１３
が水平に接続されている。噴出管１３の両端部は、その
横断面積が先端に向けて次第に減少する形状に設けられ
ており、その先端には噴出口２０が設けられている。更
に、噴出管１３の下部には、下降管１２の進行方向に対
して直交方向に、掻きとり板７が水平に設けられてい
る。図４に示すように、掻きとり板７の幅は、噴出管１
３の全長よりも長い。また、図示はしないが、掻きとり
板７の下端を下降管の進行方向に曲げるなど効率よく石
炭粒子を除去できる形状に掻きとり板を構成するとよ
い。
端には、底板１９と近接した位置に円筒形の噴出管１３
が水平に接続されている。噴出管１３の両端部は、その
横断面積が先端に向けて次第に減少する形状に設けられ
ており、その先端には噴出口２０が設けられている。更
に、噴出管１３の下部には、下降管１２の進行方向に対
して直交方向に、掻きとり板７が水平に設けられてい
る。図４に示すように、掻きとり板７の幅は、噴出管１
３の全長よりも長い。また、図示はしないが、掻きとり
板７の下端を下降管の進行方向に曲げるなど効率よく石
炭粒子を除去できる形状に掻きとり板を構成するとよ
い。
【００２６】噴出口２０より噴出されたＣＷＭは、噴出
口２０の前方の貯槽１の底板１９上に堆積した石炭粒子
１７を除去する。更に、下降管１２、噴出管１３ととも
にＣＷＭ貯槽１の中心軸を回転中心として回転する掻き
とり板７が、噴出管１３の下方の底板１９上に堆積した
石炭粒子１７を除去する。掻きとり板７の幅を図４に示
すように噴出管１３の全長より広くとることで、底板１
９上に堆積した石炭粒子１７の除去効率が向上するの
で、掻きとり板７幅および高さは状況に応じて適宜変え
ればよい。掻きとり板７により除去された堆積石炭粒子
１７は、噴出口２０より噴出されるＣＷＭにより攪拌さ
れると共に、ＣＷＭ貯槽１内に貯蔵された貯液（ＣＷ
Ｍ）１５中に混合され、堆積が防止される。
口２０の前方の貯槽１の底板１９上に堆積した石炭粒子
１７を除去する。更に、下降管１２、噴出管１３ととも
にＣＷＭ貯槽１の中心軸を回転中心として回転する掻き
とり板７が、噴出管１３の下方の底板１９上に堆積した
石炭粒子１７を除去する。掻きとり板７の幅を図４に示
すように噴出管１３の全長より広くとることで、底板１
９上に堆積した石炭粒子１７の除去効率が向上するの
で、掻きとり板７幅および高さは状況に応じて適宜変え
ればよい。掻きとり板７により除去された堆積石炭粒子
１７は、噴出口２０より噴出されるＣＷＭにより攪拌さ
れると共に、ＣＷＭ貯槽１内に貯蔵された貯液（ＣＷ
Ｍ）１５中に混合され、堆積が防止される。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、噴出管下方のＣＷＭ貯槽の底板上に石炭粒子が堆積
するのを予防することができ、堆積された石炭粒子を除
去することができ、ＣＷＭ貯槽内の石炭粒子の堆積量を
減少させることができ、走行機構、下降管に大きな力が
作用することがなく、噴出管が閉塞することがなく損傷
等の恐れなく安価な設備で安全に装置の運転ができ、か
くして、工業上有用な効果がもたらされる。
ば、噴出管下方のＣＷＭ貯槽の底板上に石炭粒子が堆積
するのを予防することができ、堆積された石炭粒子を除
去することができ、ＣＷＭ貯槽内の石炭粒子の堆積量を
減少させることができ、走行機構、下降管に大きな力が
作用することがなく、噴出管が閉塞することがなく損傷
等の恐れなく安価な設備で安全に装置の運転ができ、か
くして、工業上有用な効果がもたらされる。
【図１】請求項１記載の発明の一実施態様を示す正面図
である。
である。
【図２】請求項２記載の発明の一実施態様を示す一部断
面正面図である。
面正面図である。
【図３】請求項３記載の発明の一実施態様を示す一部断
面正面図である。
面正面図である。
【図４】請求項４記載の発明の一実施態様を示す正面図
である。
である。
【図５】請求項４記載の発明の一実施態様を示す側面図
である。
である。
【図６】この発明の装置の全体構成を示す正面概略断面
図である。
図である。
【図７】先行技術を示す正面概略断面図である。
【図８】噴出管近傍の石炭粒子の堆積状況を示す正面図
である。
である。
１ ＣＷＭ貯槽 １ａ 側壁 ２ 吸液管 ３ 循環ポンプ ４ 送液管 ５ 連結枠体 ６ 天井 ７ 掻きとり板 ８ ＣＷＭの流れ ９ 送液管 １０ 回転継手 １１ 送液分岐管 １１ａ 鉛直部 １１ｂ 水平部 １２ 下降管 １３、１３０ 噴出管 １４ レール １５ 貯液（ＣＷＭ） １６ 導管 １７ 石炭粒子 １８ 走行機構 １９ 底板 ２０ 噴出口 ２１ バルブ ２２ 補助噴出口 ２３ 補助管 ２４ 管体 θ 角度
Claims (4)
- 【請求項１】 ＣＷＭ貯槽の底部に近接した位置に下端
を位置させて配置した導管を、前記ＣＷＭ貯槽の中心軸
を回転中心として回転自在に設け、前記ＣＷＭ貯槽内の
ＣＷＭを前記導管の下端から噴出自在としたＣＷＭ貯槽
の石炭粒子堆積防止装置において、 前記導管の下端に噴出管を水平に設け、前記噴出管の先
端に噴出口を設け、前記噴出管の下部に補助噴出口を設
けたことを特徴とするＣＷＭ貯槽の石炭粒子堆積防止装
置。 - 【請求項２】 ＣＷＭ貯槽の底部に近接した位置に下端
を位置させて配置した導管を、前記ＣＷＭ貯槽の中心軸
を回転中心として回転自在に設け、前記ＣＷＭ貯槽内の
ＣＷＭを前記導管の下端から噴出自在としたＣＷＭ貯槽
の石炭粒子堆積防止装置において、 前記導管の下端に噴出管を水平に設け、前記噴出管の先
端に噴出口を設け、前記噴出管の先端部の外周部に、前
記噴出口の外径よりも大径の内径を有する管体を設けて
前記噴出管の先端部を２重管構造としたことを特徴とす
るＣＷＭ貯槽の石炭粒子堆積防止装置。 - 【請求項３】 ＣＷＭ貯槽の底部に近接した位置に下端
を位置させて配置した導管を、前記ＣＷＭ貯槽の中心軸
を回転中心として回転自在に設け、前記ＣＷＭ貯槽内の
ＣＷＭを前記導管の下端から噴出自在としたＣＷＭ貯槽
の石炭粒子堆積防止装置において、 前記導管の下端に噴出管を水平に設け、前記噴出管の先
端に噴出口を設け、前記噴出管の先端部を、横断面積が
先端に向けて次第に減少するように、且つ、前記噴出管
の先端部下面が面一となり前記下面が先端に向けて下向
きの１〜５°の角度で傾斜するように設けたことを特徴
とするＣＷＭ貯槽の石炭粒子堆積防止装置。 - 【請求項４】 ＣＷＭ貯槽の底部に近接した位置に下端
を位置させて配置した導管を、前記ＣＷＭ貯槽の中心軸
を回転中心として回転自在に設け、前記ＣＷＭ貯槽内の
ＣＷＭを前記導管の下端から噴出自在としたＣＷＭ貯槽
の石炭粒子堆積防止装置において、 前記導管の下端に噴出管を水平に設け、前記噴出管の先
端に噴出口を設け、前記噴出管の下部に前記ＣＷＭ貯槽
の底部に近接して掻きとり板を設けたことを特徴とする
ＣＷＭ貯槽の石炭粒子堆積防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7207734A JPH0940075A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | Ｃｗｍ貯槽の石炭粒子堆積防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7207734A JPH0940075A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | Ｃｗｍ貯槽の石炭粒子堆積防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0940075A true JPH0940075A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16544661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7207734A Pending JPH0940075A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | Ｃｗｍ貯槽の石炭粒子堆積防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0940075A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101484663B1 (ko) * | 2014-02-25 | 2015-01-20 | 미진정공(주) | 액체저장탱크의 슬러지 침전방지, 교반 및 미세폭기 장치 |
-
1995
- 1995-07-21 JP JP7207734A patent/JPH0940075A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101484663B1 (ko) * | 2014-02-25 | 2015-01-20 | 미진정공(주) | 액체저장탱크의 슬러지 침전방지, 교반 및 미세폭기 장치 |
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