JP3420140B2 - 粉粒体移送装置及び該粉粒体移送装置を用いた水処理設備 - Google Patents
粉粒体移送装置及び該粉粒体移送装置を用いた水処理設備Info
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- JP3420140B2 JP3420140B2 JP31527099A JP31527099A JP3420140B2 JP 3420140 B2 JP3420140 B2 JP 3420140B2 JP 31527099 A JP31527099 A JP 31527099A JP 31527099 A JP31527099 A JP 31527099A JP 3420140 B2 JP3420140 B2 JP 3420140B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒体移送装置に
関し、例えば水処理の設備で用いる活性炭（ドライ炭）
・消石灰、乾燥汚泥等の粉粒体を所定の場所に移送する
粉粒体移送装置及び該粉粒体移送装置を用いた水処理設
備に関するものである。
関し、例えば水処理の設備で用いる活性炭（ドライ炭）
・消石灰、乾燥汚泥等の粉粒体を所定の場所に移送する
粉粒体移送装置及び該粉粒体移送装置を用いた水処理設
備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】水処理設備の沈砂池、着水井等におい
て、通常の浄水処理で除去できない異臭味原因物質、ト
リハロメタン及びその前駆物質、その他の有機物等を除
去するために、水分５％以下のドライ活性炭の注入が行
われている。このドライ活性炭を注入場所に移送するの
に、粉塵の飛散等の防止及び移送効率の観点から粉粒体
移送管を用いて、加圧方式又は吸引方式で空気により目
的場所に移送する方法が行われている。
て、通常の浄水処理で除去できない異臭味原因物質、ト
リハロメタン及びその前駆物質、その他の有機物等を除
去するために、水分５％以下のドライ活性炭の注入が行
われている。このドライ活性炭を注入場所に移送するの
に、粉塵の飛散等の防止及び移送効率の観点から粉粒体
移送管を用いて、加圧方式又は吸引方式で空気により目
的場所に移送する方法が行われている。
【０００３】図１は従来のこの種の粉粒体移送装置の概
略構成を示す図である。図１において、１は活性炭や消
石灰等の粉粒体を収容する粉粒体貯留槽であり、該粉粒
体貯留槽１の下方には粉粒体切出機２が設けられ、該粉
粒体切出機２の下端に移送管３が配置されている。
略構成を示す図である。図１において、１は活性炭や消
石灰等の粉粒体を収容する粉粒体貯留槽であり、該粉粒
体貯留槽１の下方には粉粒体切出機２が設けられ、該粉
粒体切出機２の下端に移送管３が配置されている。
【０００４】上記構成の粉粒体移送装置において、粉粒
体切出機２によって粉粒体貯留槽１から移送管３内に切
出された粉粒体は、加圧空気又は吸引空気により、矢印
Ａに示す方向に空気と混合した状態で移送される。
体切出機２によって粉粒体貯留槽１から移送管３内に切
出された粉粒体は、加圧空気又は吸引空気により、矢印
Ａに示す方向に空気と混合した状態で移送される。
【０００５】しかしながら、上記従来構成の粉粒体移送
装置においては、粉粒体切出機２の直下部で移送する粉
粒体と空気の混合を均一とすることが難しく、粉粒体切
出機２の直下において、粉粒体による目詰まりが発生し
易いという問題があった。また、構造的に複数の粉粒体
移送管を設け、複数の目的場所に粉粒体を移送できるよ
うに構成することが難しいという問題もあった。
装置においては、粉粒体切出機２の直下部で移送する粉
粒体と空気の混合を均一とすることが難しく、粉粒体切
出機２の直下において、粉粒体による目詰まりが発生し
易いという問題があった。また、構造的に複数の粉粒体
移送管を設け、複数の目的場所に粉粒体を移送できるよ
うに構成することが難しいという問題もあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の点に鑑
みてなされたもので、粉粒体貯留槽から切出された粉粒
体を空気と均一に混合させ、目詰まりを発生することな
くスムーズに移送できる粉粒体移送装置及び該粉粒体移
送装置を用いた水処理設備を提供することを目的とす
る。
みてなされたもので、粉粒体貯留槽から切出された粉粒
体を空気と均一に混合させ、目詰まりを発生することな
くスムーズに移送できる粉粒体移送装置及び該粉粒体移
送装置を用いた水処理設備を提供することを目的とす
る。
【０００７】また、粉粒体貯留槽から切出された粉粒体
を空気と均一に混合させ、同時に複数の目的場所に移送
させることができる粉粒体移送装置及び該粉粒体移送装
置を用いた水処理設備を提供することを目的とする。
を空気と均一に混合させ、同時に複数の目的場所に移送
させることができる粉粒体移送装置及び該粉粒体移送装
置を用いた水処理設備を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１に記載の発明は、粉粒体を貯留する粉粒体貯留
槽、該粉粒体貯留槽の下部に配置した移送管を具備し、
粉粒体貯留槽から切出機で切出した粉粒体を該移送管で
空気により吸引方式にて移送する粉粒体移送装置におい
て、粉粒体貯留槽の下端に、頂部に切出機で切出された
粉粒体が投入される粉粒体投入口、下端側壁面に空気流
入口、壁面に混合体流出口を設けた混合槽を配備すると
共に、該混合槽の混合体流出口に接続された移送管を配
備し、移送管を通して空気を吸引することにより、空気
流入口から吸込まれた空気は混合槽の底面に沿って流入
し、該混合槽内で上下方向に旋回空気流を形成し、粉粒
体投入口から投入された粉粒体は旋回空気流に混合さ
れ、該空気と粉粒体の混合体は混合体流出口から移送管
を通して移送されるように構成されていることを特徴と
する。
請求項１に記載の発明は、粉粒体を貯留する粉粒体貯留
槽、該粉粒体貯留槽の下部に配置した移送管を具備し、
粉粒体貯留槽から切出機で切出した粉粒体を該移送管で
空気により吸引方式にて移送する粉粒体移送装置におい
て、粉粒体貯留槽の下端に、頂部に切出機で切出された
粉粒体が投入される粉粒体投入口、下端側壁面に空気流
入口、壁面に混合体流出口を設けた混合槽を配備すると
共に、該混合槽の混合体流出口に接続された移送管を配
備し、移送管を通して空気を吸引することにより、空気
流入口から吸込まれた空気は混合槽の底面に沿って流入
し、該混合槽内で上下方向に旋回空気流を形成し、粉粒
体投入口から投入された粉粒体は旋回空気流に混合さ
れ、該空気と粉粒体の混合体は混合体流出口から移送管
を通して移送されるように構成されていることを特徴と
する。
【０００９】上記のように粉粒体貯留槽の下端に混合槽
を配備することにより、粉粒体貯留槽から切出された粉
粒体は該混合槽内で空気と均一に混合される。これによ
り粉粒体は目詰まりを発生することなく、移送管を通っ
て所定の場所に移送される。
を配備することにより、粉粒体貯留槽から切出された粉
粒体は該混合槽内で空気と均一に混合される。これによ
り粉粒体は目詰まりを発生することなく、移送管を通っ
て所定の場所に移送される。
【００１０】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の粉粒体移送装置において、空気流入口及び混合
体流出口に断面積の小さい収縮部を設けたことを特徴と
する。
に記載の粉粒体移送装置において、空気流入口及び混合
体流出口に断面積の小さい収縮部を設けたことを特徴と
する。
【００１１】上記のように空気流入口及び混合体流出口
に収縮部を設けたことにより、混合槽内に流入する空気
の流速を速めることができ、この流速の速い空気が混合
槽内で速い旋回流を発生するから、混合槽内に流入した
粉粒体はこの旋回流により空気と均一に混合する。ま
た、空気と粉粒体の混合体も混合体流出口の収縮部を通
って高速で移送管内に噴出される。その結果、粉粒体を
目詰まりを発生させることなく、スムーズに移送でき
る。
に収縮部を設けたことにより、混合槽内に流入する空気
の流速を速めることができ、この流速の速い空気が混合
槽内で速い旋回流を発生するから、混合槽内に流入した
粉粒体はこの旋回流により空気と均一に混合する。ま
た、空気と粉粒体の混合体も混合体流出口の収縮部を通
って高速で移送管内に噴出される。その結果、粉粒体を
目詰まりを発生させることなく、スムーズに移送でき
る。
【００１２】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
又は２に記載の粉粒体移送装置において、混合槽には複
数個の混合体流出口が設けられ、該複数の混合体流出口
のそれぞれに粉粒体移送管を接続したことを特徴とす
る。
又は２に記載の粉粒体移送装置において、混合槽には複
数個の混合体流出口が設けられ、該複数の混合体流出口
のそれぞれに粉粒体移送管を接続したことを特徴とす
る。
【００１３】上記のように混合槽に複数個の混合体流出
口を設け、該混合体流出口のそれぞれに粉粒体移送管を
接続するので、複数の目的場所に粉粒体を移送すること
ができる。
口を設け、該混合体流出口のそれぞれに粉粒体移送管を
接続するので、複数の目的場所に粉粒体を移送すること
ができる。
【００１４】また、請求項４に記載の発明は、粉粒体を
所定の場所から所定の場所へ移送する粉粒体移送装置を
具備する水処理設備において、粉粒体移送装置に請求項
１乃至３のいずれか１項に記載の粉粒体移送装置を用い
ることを特徴とする。
所定の場所から所定の場所へ移送する粉粒体移送装置を
具備する水処理設備において、粉粒体移送装置に請求項
１乃至３のいずれか１項に記載の粉粒体移送装置を用い
ることを特徴とする。
【００１５】上記のように水処理設備の粉粒体移送装置
に請求項１乃至３のいずれか１項に記載の粉粒体移送装
置を用いることにより、効率よく活性炭、消石灰、乾燥
汚泥等の粉粒体を所定の場所から所定の場所に移送する
ことができ、水処理の効率を向上させることができる。
に請求項１乃至３のいずれか１項に記載の粉粒体移送装
置を用いることにより、効率よく活性炭、消石灰、乾燥
汚泥等の粉粒体を所定の場所から所定の場所に移送する
ことができ、水処理の効率を向上させることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態例を図
面に基づいて説明する。図２は本発明に係る粉粒体移送
装置の概略構成を示す図である。本粉粒体移送装置は、
粉粒体を貯留する粉粒体貯留槽１１の下部に混合槽１２
を配置している。図示するように、混合槽１２には頂部
に粉粒体投入口、下端側壁面に空気流入口１３、壁面に
複数個（図では２個）の混合体流出口１４、１５が設け
られている。空気流入口１３は空気管１６が接続され、
混合体流出口１４、１５にはそれぞれ移送管１７、１８
が接続される。粉粒体貯留槽１１と混合槽１２の間には
粉粒体切出機１９が配置されている。また、空気流入口
１３、混合体流出口１４、１５にはそれぞれ断面積を小
さくする収縮部１３ａ、１４ａ、１５ａが設けられてい
る。
面に基づいて説明する。図２は本発明に係る粉粒体移送
装置の概略構成を示す図である。本粉粒体移送装置は、
粉粒体を貯留する粉粒体貯留槽１１の下部に混合槽１２
を配置している。図示するように、混合槽１２には頂部
に粉粒体投入口、下端側壁面に空気流入口１３、壁面に
複数個（図では２個）の混合体流出口１４、１５が設け
られている。空気流入口１３は空気管１６が接続され、
混合体流出口１４、１５にはそれぞれ移送管１７、１８
が接続される。粉粒体貯留槽１１と混合槽１２の間には
粉粒体切出機１９が配置されている。また、空気流入口
１３、混合体流出口１４、１５にはそれぞれ断面積を小
さくする収縮部１３ａ、１４ａ、１５ａが設けられてい
る。
【００１７】上記構成の粉粒体移送装置において、混合
槽１２内には空気管１６を通して空気Ａが空気流入口１
３から吸引方式で流入する。該空気は混合槽１２内で矢
印Ｂに示すように渦巻状に旋回する。即ち、矢印Ｂに示
すように空気流入口１３から流入した空気Ａは、混合槽
１２の底面に沿って流入し、該混合槽１２の内壁面に沿
って上昇し天井面で反転し、反対側内壁面をそって下降
するように混合槽内で上下方向に旋回空気流を形成して
旋回する。一方、粉粒体貯留槽１１から粉粒体切出機１
９で切出された粉粒体Ｃは混合槽１２の頂部から流入
し、該混合槽内で空気Ａと混合し、混合体流出口１４、
１５から移送管１７、１８内に流出する。移送管１７、
１８はそれぞれ粉粒体を移送する目的場所にまで延びて
おり、混合槽１２内で空気と混合した粉粒体は目的場所
まで移送される。
槽１２内には空気管１６を通して空気Ａが空気流入口１
３から吸引方式で流入する。該空気は混合槽１２内で矢
印Ｂに示すように渦巻状に旋回する。即ち、矢印Ｂに示
すように空気流入口１３から流入した空気Ａは、混合槽
１２の底面に沿って流入し、該混合槽１２の内壁面に沿
って上昇し天井面で反転し、反対側内壁面をそって下降
するように混合槽内で上下方向に旋回空気流を形成して
旋回する。一方、粉粒体貯留槽１１から粉粒体切出機１
９で切出された粉粒体Ｃは混合槽１２の頂部から流入
し、該混合槽内で空気Ａと混合し、混合体流出口１４、
１５から移送管１７、１８内に流出する。移送管１７、
１８はそれぞれ粉粒体を移送する目的場所にまで延びて
おり、混合槽１２内で空気と混合した粉粒体は目的場所
まで移送される。
【００１８】混合槽１２の空気流入口１３には上記のよ
うに収縮部１３ａが設けられており、空気管１６内の空
気Ａの流速（例えば１０ｍ／ｓ）は該収縮部１３ａを通
ることにより速められ（例えば２０〜３０ｍ／ｓ）、噴
流となって混合槽１２内に流入するから、混合槽１２内
では空気Ａと粉粒体Ｃは均一に混合される。また、混合
体流出口１４、１５にもそれぞれ収縮部１４ａ、１５ａ
が設けられており、空気Ａと粉粒体Ｃの混合体Ｄは該収
縮部１４ａ、１５ａから流速の速い（例えば２０〜３０
ｍ／ｓ）噴流となって移送管１７、１８内に排出され
る。
うに収縮部１３ａが設けられており、空気管１６内の空
気Ａの流速（例えば１０ｍ／ｓ）は該収縮部１３ａを通
ることにより速められ（例えば２０〜３０ｍ／ｓ）、噴
流となって混合槽１２内に流入するから、混合槽１２内
では空気Ａと粉粒体Ｃは均一に混合される。また、混合
体流出口１４、１５にもそれぞれ収縮部１４ａ、１５ａ
が設けられており、空気Ａと粉粒体Ｃの混合体Ｄは該収
縮部１４ａ、１５ａから流速の速い（例えば２０〜３０
ｍ／ｓ）噴流となって移送管１７、１８内に排出され
る。
【００１９】上記実施形態例では、混合槽１２に混合体
流出口１４、１５を複数個（図では２個）設け、それぞ
れに移送管１７、１８を接続して、粉粒体を複数箇所に
移送する場合の例を示したが、粉粒体を１箇所に移送す
る場合は、混合体流出口は１個でよいことは当然であ
る。
流出口１４、１５を複数個（図では２個）設け、それぞ
れに移送管１７、１８を接続して、粉粒体を複数箇所に
移送する場合の例を示したが、粉粒体を１箇所に移送す
る場合は、混合体流出口は１個でよいことは当然であ
る。
【００２０】上記のように本発明に係る粉粒体移送装置
は、粉粒体貯留槽１１の下端に混合槽１２を配備するこ
とにより、粉粒体貯留槽１１から切出された粉粒体は混
合槽１２内で空気と均一に混合される。これにより粉粒
体は目詰まりを発生することなく、移送管１７、１８を
通って移送される。空気流入口１３及び混合体流出口１
４、１５に断面積の小さい収縮部１３ａ、１４ａ、１５
ａを設けているので、混合槽１２内に流入する空気Ａの
流速を速めることができ、この流速の速い空気が混合槽
１２内で速い旋回流を発生するから、混合槽１２内に流
入した粉粒体Ｃはこの旋回流により空気と均一に混合
し、粉粒体の移送をスムーズに行なうことができる。
は、粉粒体貯留槽１１の下端に混合槽１２を配備するこ
とにより、粉粒体貯留槽１１から切出された粉粒体は混
合槽１２内で空気と均一に混合される。これにより粉粒
体は目詰まりを発生することなく、移送管１７、１８を
通って移送される。空気流入口１３及び混合体流出口１
４、１５に断面積の小さい収縮部１３ａ、１４ａ、１５
ａを設けているので、混合槽１２内に流入する空気Ａの
流速を速めることができ、この流速の速い空気が混合槽
１２内で速い旋回流を発生するから、混合槽１２内に流
入した粉粒体Ｃはこの旋回流により空気と均一に混合
し、粉粒体の移送をスムーズに行なうことができる。
【００２１】図３は本発明に係る粉粒体移送装置を用い
て水処理設備の沈砂池或いは着水井にドライ活性炭を注
入するための装置の構成を示す図である。図３におい
て、図２と同一符号を付した部分は同一又は相当部分を
示す。図３において、２０は沈砂池或いは着水井であ
り、該沈砂池或いは着水井２０にはドライ活性炭を水中
に注入するための注入機２１が配置されている。
て水処理設備の沈砂池或いは着水井にドライ活性炭を注
入するための装置の構成を示す図である。図３におい
て、図２と同一符号を付した部分は同一又は相当部分を
示す。図３において、２０は沈砂池或いは着水井であ
り、該沈砂池或いは着水井２０にはドライ活性炭を水中
に注入するための注入機２１が配置されている。
【００２２】図４は注入機２１の構成を示す図であり、
図示するように注入機２１はモータＭにより回転するシ
ャフト２１ｂ、該シャフト２１ｂを取り囲むようにステ
ータチューブ２１ａが配置されている。該ステータチュ
ーブ２１ａには吸込口２１ｃが設けられ、該吸込口２１
ｃに本発明に係る粉粒体移送装置の移送管１７が接続さ
れる。また、シャフト２１ｂの先端にはロータ２２が取
り付けられ、該ロータ２２を囲むようにステータ２３及
びカバーリング２４が設けられている。
図示するように注入機２１はモータＭにより回転するシ
ャフト２１ｂ、該シャフト２１ｂを取り囲むようにステ
ータチューブ２１ａが配置されている。該ステータチュ
ーブ２１ａには吸込口２１ｃが設けられ、該吸込口２１
ｃに本発明に係る粉粒体移送装置の移送管１７が接続さ
れる。また、シャフト２１ｂの先端にはロータ２２が取
り付けられ、該ロータ２２を囲むようにステータ２３及
びカバーリング２４が設けられている。
【００２３】注入機２１のモータＭを起動することによ
り、ロータ２２が回転し、水がステータ２３の上部から
矢印Ｅに示すように流れ込み、その下端から矢印Ｆに示
すように流出してステータ２３の回りに旋回流を形成す
る。これによりステータチューブ２１ａを通して移送管
１７内に空気吸引力が作用する。この状態で図３のバル
ブ２５、２６を開くと、空気管１６を通って混合槽１２
内に空気が流入すると共に、該空気と粉粒体貯留槽１１
から粉粒体切出機１９で切出されたドライ活性炭が混合
され、移送管１７を通して注入機２１のステータチュー
ブ２１ａに送られ、その先端から水中に注入される。
り、ロータ２２が回転し、水がステータ２３の上部から
矢印Ｅに示すように流れ込み、その下端から矢印Ｆに示
すように流出してステータ２３の回りに旋回流を形成す
る。これによりステータチューブ２１ａを通して移送管
１７内に空気吸引力が作用する。この状態で図３のバル
ブ２５、２６を開くと、空気管１６を通って混合槽１２
内に空気が流入すると共に、該空気と粉粒体貯留槽１１
から粉粒体切出機１９で切出されたドライ活性炭が混合
され、移送管１７を通して注入機２１のステータチュー
ブ２１ａに送られ、その先端から水中に注入される。
【００２４】図５は本発明に係る粉粒体移送装置を用い
る水処理設備の一例を示す図である。図５において、３
２は取水施設であり、該取水施設３２で取水された水は
着水井に流入する。該着水井３３には図４に示すような
構成の粉粒状の活性炭を注入する活性炭注入機３４が設
けられている。３１は図２に示すような構成の粉粒体移
送装置であり、粉粒状の活性炭を活性炭注入機３４に移
送するようになっている。活性炭注入機３４により着水
井３３の水中に活性炭が注入され、該活性炭が注入され
た水は混和池３５に流入し、該混和池３５からフロック
形成池３６、薬品沈殿池３７、急速濾過池３８、浄水池
３９を通って処理水４１となり、配水池４０を通って配
水される。
る水処理設備の一例を示す図である。図５において、３
２は取水施設であり、該取水施設３２で取水された水は
着水井に流入する。該着水井３３には図４に示すような
構成の粉粒状の活性炭を注入する活性炭注入機３４が設
けられている。３１は図２に示すような構成の粉粒体移
送装置であり、粉粒状の活性炭を活性炭注入機３４に移
送するようになっている。活性炭注入機３４により着水
井３３の水中に活性炭が注入され、該活性炭が注入され
た水は混和池３５に流入し、該混和池３５からフロック
形成池３６、薬品沈殿池３７、急速濾過池３８、浄水池
３９を通って処理水４１となり、配水池４０を通って配
水される。
【００２５】上記のように着水井３３に設けた活性炭注
入機３４の粉粒状活性炭を移送する粉粒体移送装置に図
２に示すような構成の粉粒体移送装置を用いることによ
り、粉粒状の活性炭を目詰まり等を発生させることなく
スムーズに効率よく移送できるから、水処理設備を効率
良く連続運転でき、水処理効率を大幅に向上させること
ができる。
入機３４の粉粒状活性炭を移送する粉粒体移送装置に図
２に示すような構成の粉粒体移送装置を用いることによ
り、粉粒状の活性炭を目詰まり等を発生させることなく
スムーズに効率よく移送できるから、水処理設備を効率
良く連続運転でき、水処理効率を大幅に向上させること
ができる。
【００２６】なお、本発明の粉粒体移送装置は、水処理
における活性炭、消石灰、乾燥汚泥等の粉粒体移送装置
に限定されるものではない。即ち、粉粒体、例えば砂
糖、食塩、小麦等の粉粒状の食品や薬品を所定の場所か
ら所定の場所に移送する場合に広く利用できる。
における活性炭、消石灰、乾燥汚泥等の粉粒体移送装置
に限定されるものではない。即ち、粉粒体、例えば砂
糖、食塩、小麦等の粉粒状の食品や薬品を所定の場所か
ら所定の場所に移送する場合に広く利用できる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように各請求項に記載の発
明によれば下記のような優れた効果が得られる。
明によれば下記のような優れた効果が得られる。
【００２８】請求項１に記載の発明によれば、粉粒体貯
留槽の下端に混合槽を配備することにより、粉粒体貯留
槽から切出された粉粒体は該混合槽内で空気と均一に混
合されるから、粉粒体を目詰まりを発生させることな
く、移送管を通してスムーズに目的場所に移送すること
ができる。
留槽の下端に混合槽を配備することにより、粉粒体貯留
槽から切出された粉粒体は該混合槽内で空気と均一に混
合されるから、粉粒体を目詰まりを発生させることな
く、移送管を通してスムーズに目的場所に移送すること
ができる。
【００２９】請求項２に記載の発明によれば、空気流入
口及び混合体流出口に収縮部を設けたことにより、混合
槽内に流入する空気の流速を速めることができ、この流
速の速い空気が混合槽内で速い旋回流を発生し、混合槽
内に流入した粉粒体はこの旋回流により空気と均一に混
合し、混合体は混合体流出口の収縮部を通って高速で粉
粒体移送管内に噴出されるから、粉粒体を目詰まりを発
生することなく移送することができる。
口及び混合体流出口に収縮部を設けたことにより、混合
槽内に流入する空気の流速を速めることができ、この流
速の速い空気が混合槽内で速い旋回流を発生し、混合槽
内に流入した粉粒体はこの旋回流により空気と均一に混
合し、混合体は混合体流出口の収縮部を通って高速で粉
粒体移送管内に噴出されるから、粉粒体を目詰まりを発
生することなく移送することができる。
【００３０】請求項３に記載の発明によれば、混合槽に
複数個の混合体流出口を設け、該混合体流出口のそれぞ
れに粉粒体移送管を接続するので、複数の目的場所に粉
粒体を移送することができる。
複数個の混合体流出口を設け、該混合体流出口のそれぞ
れに粉粒体移送管を接続するので、複数の目的場所に粉
粒体を移送することができる。
【００３１】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
乃至３のいずれか１項に記載の粉粒体移送装置を水処理
設備に利用することにより、効率よく活性炭、消石灰、
乾燥汚泥等の粉粒体を所定の場所から所定の場所に移送
することができ、水処理の効率を向上させることができ
る。
乃至３のいずれか１項に記載の粉粒体移送装置を水処理
設備に利用することにより、効率よく活性炭、消石灰、
乾燥汚泥等の粉粒体を所定の場所から所定の場所に移送
することができ、水処理の効率を向上させることができ
る。
【図１】従来の粉粒体移送装置の概略構成を示す図であ
る。
る。
【図２】本発明に係る粉粒体移送装置の概略構成を示す
図である。
図である。
【図３】本発明に係る粉粒体移送装置を用いて水処理設
備の沈砂池或いは着水井にドライ活性炭を注入するため
の装置の構成例を示す図である。
備の沈砂池或いは着水井にドライ活性炭を注入するため
の装置の構成例を示す図である。
【図４】ドライ活性炭を水中に注入する注入機の構成を
示す図である。
示す図である。
【図５】本発明に係る粉粒体移送装置を水処理設備の一
例を示す図である。
例を示す図である。
１１ 粉粒体貯留槽
１２ 混合槽
１３ 空気流入口
１４ 混合体流出口
１５ 混合体流出口
１６ 空気管
１７ 移送管
１８ 移送管
１９ 粉粒体切出機
２０ 沈砂池或いは着水井
２１ 注入機
２２ ロータ
２３ ステータ
２４ カバーリング
２５ バルブ
２６ バルブ
３１ 粉粒体移送装置
３２ 取水施設
３３ 着水井
３４ 活性炭注入機
３５ 混和池
３６ フロック形成池
３７ 薬品沈殿池
３８ 急速濾過池
３９ 浄水池
４０ 配水池
４１ 処理水
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 松延 紀至
東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会
社荏原製作所内
(72)発明者 本橋 寛
東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会
社荏原製作所内
(72)発明者 高嶋 洋介
東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会
社荏原製作所内
(56)参考文献 特開 平７−304518（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−147434（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−286533（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−296130（ＪＰ，Ａ)
実開 昭63−100426（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65G 53/00 - 53/28
B65G 53/32 - 53/66
Claims (4)
- 【請求項１】 粉粒体を貯留する粉粒体貯留槽、該粉粒
体貯留槽の下部に配置した移送管を具備し、粉粒体貯留
槽から切出機で切出した粉粒体を該移送管で空気により
吸引方式にて移送する粉粒体移送装置において、 前記粉粒体貯留槽の下端に、頂部に前記切出機で切出さ
れた粉粒体が投入される粉粒体投入口、下端側壁面に空
気流入口、壁面に混合体流出口を設けた混合槽を配備す
ると共に、該混合槽の混合体流出口に接続された移送管
を配備し、 前記移送管を通して空気を吸引することにより、前記空
気流入口から吸込まれた空気は前記混合槽の底面に沿っ
て流入し、該混合槽内で上下方向に旋回空気流を形成
し、前記粉粒体投入口から投入された粉粒体は前記旋回
空気流に混合され、該空気と粉粒体の混合体は前記 混合
体流出口から前記移送管を通して移送されるように構成
されていることを特徴とする粉粒体移送装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の粉粒体移送装置におい
て、 前記空気流入口及び前記混合体流出口に断面積の小さい
収縮部を設けたことを特徴とする粉粒体移送装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の粉粒体移送装置
において、 前記混合槽には複数個の混合体流出口が設けられ、該複
数の混合体流出口のそれぞれに移送管を接続したことを
特徴とする粉粒体移送装置。 - 【請求項４】 粉粒体を所定の場所から所定の場所へ移
送する粉粒体移送装置を具備する水処理設備において、 前記粉粒体移送装置に請求項１乃至３のいずれか１項に
記載の粉粒体移送装置を用いることを特徴とする水処理
設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31527099A JP3420140B2 (ja) | 1999-11-05 | 1999-11-05 | 粉粒体移送装置及び該粉粒体移送装置を用いた水処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31527099A JP3420140B2 (ja) | 1999-11-05 | 1999-11-05 | 粉粒体移送装置及び該粉粒体移送装置を用いた水処理設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001130744A JP2001130744A (ja) | 2001-05-15 |
| JP3420140B2 true JP3420140B2 (ja) | 2003-06-23 |
Family
ID=18063406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31527099A Expired - Lifetime JP3420140B2 (ja) | 1999-11-05 | 1999-11-05 | 粉粒体移送装置及び該粉粒体移送装置を用いた水処理設備 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3420140B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007069180A (ja) * | 2005-09-09 | 2007-03-22 | Ebara Corp | 粉粒体注入装置、粉粒体移送装置、水処理設備 |
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|---|---|---|---|---|
| JP3941866B2 (ja) * | 2002-10-15 | 2007-07-04 | 富士フイルム株式会社 | 粉体の液中添加方法及び装置 |
| JP7373311B2 (ja) * | 2019-06-26 | 2023-11-02 | 株式会社イズミフードマシナリ | 食用粉体溶解システム |
-
1999
- 1999-11-05 JP JP31527099A patent/JP3420140B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007069180A (ja) * | 2005-09-09 | 2007-03-22 | Ebara Corp | 粉粒体注入装置、粉粒体移送装置、水処理設備 |
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| JP2001130744A (ja) | 2001-05-15 |
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