JPH0935700A - アルカリ電池 - Google Patents
アルカリ電池Info
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- JPH0935700A JPH0935700A JP7182824A JP18282495A JPH0935700A JP H0935700 A JPH0935700 A JP H0935700A JP 7182824 A JP7182824 A JP 7182824A JP 18282495 A JP18282495 A JP 18282495A JP H0935700 A JPH0935700 A JP H0935700A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing body
- positive electrode
- negative electrode
- battery
- case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電池内圧が上昇した場合に、安定して作動す
る防爆機構を備えたアルカリ電池を提供することを目的
とする。 【構成】 正極ケース、前記正極ケース開口部の内壁に
前記正極ケースの開口方向に伸びた円筒形周縁部を嵌合
された封口体、前記封口体中央部の透孔に挿入された負
極集電体、および前記正極ケース開口部側から前記封口
体の円筒形周縁部の内壁に嵌合された負極端子板を具備
し、かつ前記封口体が、前記負極端子板および前記正極
ケースに挟まれて固定されて前記正極ケース内部を密封
しており、前記電池ケースの内部圧力が上昇すると、前
記負極端子板嵌合部がはずれることにより、前記正極ケ
ース内部を開放する手段を備える。
る防爆機構を備えたアルカリ電池を提供することを目的
とする。 【構成】 正極ケース、前記正極ケース開口部の内壁に
前記正極ケースの開口方向に伸びた円筒形周縁部を嵌合
された封口体、前記封口体中央部の透孔に挿入された負
極集電体、および前記正極ケース開口部側から前記封口
体の円筒形周縁部の内壁に嵌合された負極端子板を具備
し、かつ前記封口体が、前記負極端子板および前記正極
ケースに挟まれて固定されて前記正極ケース内部を密封
しており、前記電池ケースの内部圧力が上昇すると、前
記負極端子板嵌合部がはずれることにより、前記正極ケ
ース内部を開放する手段を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルカリ電池に関
し、特に、電池内圧が異常に高まったときに電池内部の
ガスを安全に放出する防爆機構に関するものである。
し、特に、電池内圧が異常に高まったときに電池内部の
ガスを安全に放出する防爆機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、アルカリ電池は誤使用等により
過充電、過放電された場合に、激しくガスが発生し、電
池内圧が上昇する。そのため、漏液したり、場合によっ
ては破裂を引き起こす危険性がある。従って、アルカリ
電池には、ガス発生により電池内圧が上昇した場合にガ
スを外部に排出する防爆機構が設けられている。図３
は、従来の単１サイズのアルカリ乾電池の半断面図であ
る。１は封口体、２は負極集電体、３は負極端子板、４
は水酸化カリウムを溶解させたアルカリ電解液にゲル化
剤とともに、水銀無添加の亜鉛合金粉末を分散させたゲ
ル状亜鉛負極である。５は二酸化マンガンに導電材とし
て黒鉛を添加し成形した正極合剤、６は正極合剤５とゲ
ル状亜鉛負極４との間に挿入したセパレータである。ま
た、７は正極ケース、８は正極端子キャップ、９は外装
ラベルである。通常、アルカリ電池では、プラスチック
またはゴム製の封口体１を用い、封口体１の透孔１ｂに
挿入した負極集電体２、負極端子板３などを組合せて正
極ケース７の開口部を封止する構造をとっている。そし
て、その防爆機構として、封口体１の一部に薄肉部１ａ
を設ける提案がある（例えば特開昭５９−１３９５４号
公報）。この防爆機構は、ガスが発生して電池内圧が上
昇した際に、電池内圧が一定圧力に達すると薄肉部１ａ
が破断することにより、通気孔３ａよりガスを電池外部
に排出するものである。
過充電、過放電された場合に、激しくガスが発生し、電
池内圧が上昇する。そのため、漏液したり、場合によっ
ては破裂を引き起こす危険性がある。従って、アルカリ
電池には、ガス発生により電池内圧が上昇した場合にガ
スを外部に排出する防爆機構が設けられている。図３
は、従来の単１サイズのアルカリ乾電池の半断面図であ
る。１は封口体、２は負極集電体、３は負極端子板、４
は水酸化カリウムを溶解させたアルカリ電解液にゲル化
剤とともに、水銀無添加の亜鉛合金粉末を分散させたゲ
ル状亜鉛負極である。５は二酸化マンガンに導電材とし
て黒鉛を添加し成形した正極合剤、６は正極合剤５とゲ
ル状亜鉛負極４との間に挿入したセパレータである。ま
た、７は正極ケース、８は正極端子キャップ、９は外装
ラベルである。通常、アルカリ電池では、プラスチック
またはゴム製の封口体１を用い、封口体１の透孔１ｂに
挿入した負極集電体２、負極端子板３などを組合せて正
極ケース７の開口部を封止する構造をとっている。そし
て、その防爆機構として、封口体１の一部に薄肉部１ａ
を設ける提案がある（例えば特開昭５９−１３９５４号
公報）。この防爆機構は、ガスが発生して電池内圧が上
昇した際に、電池内圧が一定圧力に達すると薄肉部１ａ
が破断することにより、通気孔３ａよりガスを電池外部
に排出するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな薄肉部を形成する場合、薄肉部の厚みは０．３〜
０．５ｍｍが最低限度であり、それ以上薄くすることは
困難である。また、このようにして形成された薄肉部の
厚さは、バラツキが大きい。そのため、防爆機構の安全
性、作動安定性等の信頼性を確保するために、形状の検
討や、細かな寸法管理を行う必要がある。また、高温下
における電池内圧の上昇時には、封口体が軟化するため
に安定した防爆作動性が得られず、場合によっては電池
が破裂する危険性がある。このような危険性を避け、高
温下で封口体薄肉部の伸びが増した場合でも安定して作
動させるため、封口体と負極端子板の間に十分な距離を
確保したり、もしくは薄肉部を切断するための刃突起等
を配置していた。そのため、この防爆構造のために大き
な部品スペースを必要としていた。本発明は、上記の問
題点を解決するためのものであり、高温下における電池
内圧上昇時においても確実に破裂を防止する防爆機構を
備えたアルカリ電池を提供することを目的とする。
うな薄肉部を形成する場合、薄肉部の厚みは０．３〜
０．５ｍｍが最低限度であり、それ以上薄くすることは
困難である。また、このようにして形成された薄肉部の
厚さは、バラツキが大きい。そのため、防爆機構の安全
性、作動安定性等の信頼性を確保するために、形状の検
討や、細かな寸法管理を行う必要がある。また、高温下
における電池内圧の上昇時には、封口体が軟化するため
に安定した防爆作動性が得られず、場合によっては電池
が破裂する危険性がある。このような危険性を避け、高
温下で封口体薄肉部の伸びが増した場合でも安定して作
動させるため、封口体と負極端子板の間に十分な距離を
確保したり、もしくは薄肉部を切断するための刃突起等
を配置していた。そのため、この防爆構造のために大き
な部品スペースを必要としていた。本発明は、上記の問
題点を解決するためのものであり、高温下における電池
内圧上昇時においても確実に破裂を防止する防爆機構を
備えたアルカリ電池を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のアルカリ電池
は、正極ケース、前記正極ケース開口部の内壁に前記正
極ケースの開口方向に伸びた円筒形周縁部を嵌合された
封口体、前記封口体中央部の透孔に挿入された負極集電
体、および前記正極ケース開口部側から前記封口体の円
筒形周縁部の内壁に嵌合された負極端子板を具備し、か
つ前記封口体が、前記負極端子板および前記正極ケース
に挟まれて固定されて前記正極ケース内部を密封してお
り、前記電池ケースの内部圧力が上昇すると、前記負極
端子板嵌合部がはずれることにより、前記正極ケース内
部を開放する手段を備えることにより、高温下での防爆
安定性が向上し、アルカリ電池の安全性が向上する。ま
た、防爆機構を薄型化することができ、電池の小型化や
大容量化が可能となる。また、前記封口体の円筒形周縁
部が、前記負極端子板嵌合部より前記正極ケース開口方
向に、前記負極端子板の外径より大きな内径の内壁を有
することにより、電池内圧上昇時に電池内部のガスを確
実に排出することができる。さらに、前記正極ケース
が、前記封口体嵌合部と正極ケース開口部の間に、前記
封口体の外径より内径が大きく、かつ連続した内壁を有
することにより、電池の組立工程で防爆機構の作動圧力
を容易に制御することができる。さらに、前記正極ケー
スの開口端部が、内側へ折り曲げられ、その内径が前記
負極端子板の外径より小さいことにより、負極端子板や
封口体が電池本体から脱離することを防ぐとともに、電
池内圧上昇時に電池内部のガスを効率よく排出すること
ができる。
は、正極ケース、前記正極ケース開口部の内壁に前記正
極ケースの開口方向に伸びた円筒形周縁部を嵌合された
封口体、前記封口体中央部の透孔に挿入された負極集電
体、および前記正極ケース開口部側から前記封口体の円
筒形周縁部の内壁に嵌合された負極端子板を具備し、か
つ前記封口体が、前記負極端子板および前記正極ケース
に挟まれて固定されて前記正極ケース内部を密封してお
り、前記電池ケースの内部圧力が上昇すると、前記負極
端子板嵌合部がはずれることにより、前記正極ケース内
部を開放する手段を備えることにより、高温下での防爆
安定性が向上し、アルカリ電池の安全性が向上する。ま
た、防爆機構を薄型化することができ、電池の小型化や
大容量化が可能となる。また、前記封口体の円筒形周縁
部が、前記負極端子板嵌合部より前記正極ケース開口方
向に、前記負極端子板の外径より大きな内径の内壁を有
することにより、電池内圧上昇時に電池内部のガスを確
実に排出することができる。さらに、前記正極ケース
が、前記封口体嵌合部と正極ケース開口部の間に、前記
封口体の外径より内径が大きく、かつ連続した内壁を有
することにより、電池の組立工程で防爆機構の作動圧力
を容易に制御することができる。さらに、前記正極ケー
スの開口端部が、内側へ折り曲げられ、その内径が前記
負極端子板の外径より小さいことにより、負極端子板や
封口体が電池本体から脱離することを防ぐとともに、電
池内圧上昇時に電池内部のガスを効率よく排出すること
ができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳し
く説明する。 ［実施例１］図１に本実施例のアルカリ電池の要部の構
成を示す。ポリエチレンなどの比較的軟質のプラスチッ
クからなる封口体１１は、中央に負極集電体２を挿入す
る透孔１１ｂを有する筒部１１ａ、その外周に連なる薄
肉の平板部１１ｃ、平板部１１ｃの周縁に配された段付
きの筒部１１ｄおよびこの筒部１１ｄから下方に伸びる
厚肉の周縁筒部１１ｅとこれに連なる薄肉の周縁筒部１
１ｆからなる。この封口体１１の透孔１１ｂに負極集電
体２を圧入するとともに、負極集電体２に溶接した負極
端子板３の周縁部を封口体１１の厚肉の周縁筒部１１ｅ
の内壁に嵌め合わせる。こうして負極集電体２と負極端
子板３を組み合わせた封口体１１を、所定の発電要素を
収容した正極ケース７に圧入し、ケース７の閉口周縁部
を内方へ折曲し、さらに外装ラベル９を被覆させて図１
のようなアルカリ電池が完成する。このアルカリ電池
は、封口体１１の周縁筒部１１ｅが正極ケース７と負極
端子板３の周縁部とで挟まれて、ケース７は気密に密封
されている。
く説明する。 ［実施例１］図１に本実施例のアルカリ電池の要部の構
成を示す。ポリエチレンなどの比較的軟質のプラスチッ
クからなる封口体１１は、中央に負極集電体２を挿入す
る透孔１１ｂを有する筒部１１ａ、その外周に連なる薄
肉の平板部１１ｃ、平板部１１ｃの周縁に配された段付
きの筒部１１ｄおよびこの筒部１１ｄから下方に伸びる
厚肉の周縁筒部１１ｅとこれに連なる薄肉の周縁筒部１
１ｆからなる。この封口体１１の透孔１１ｂに負極集電
体２を圧入するとともに、負極集電体２に溶接した負極
端子板３の周縁部を封口体１１の厚肉の周縁筒部１１ｅ
の内壁に嵌め合わせる。こうして負極集電体２と負極端
子板３を組み合わせた封口体１１を、所定の発電要素を
収容した正極ケース７に圧入し、ケース７の閉口周縁部
を内方へ折曲し、さらに外装ラベル９を被覆させて図１
のようなアルカリ電池が完成する。このアルカリ電池
は、封口体１１の周縁筒部１１ｅが正極ケース７と負極
端子板３の周縁部とで挟まれて、ケース７は気密に密封
されている。
【０００６】上記のように作製したアルカリ電池につい
て、その防爆機構の作動メカニズムを説明する。電池内
圧が上昇すると、封口体１１には正極ケース７開口方向
へ押し出す圧力がかかる。封口体１１の周縁部は、筒部
１１ｆの先端が固定されているため移動しないものの、
中央部側は固定されていないため正極ケース７開口方向
に押し出され、負極集電体２および負極端子板３を開口
方向に移動させる。負極端子板３が移動することによ
り、正極ケース７を締め付けることによって固定されて
いた封口体１１の周縁筒部１１ｅと負極端子板３の周縁
部との嵌合部が外れる。嵌合部が外れると、嵌合部より
開口方向の周縁筒部１１ｆの内径は負極端子板３の外径
よりも大きいため、封口体１１を内側から押さえつけて
いた力が緩み、正極ケース７と封口体１１の間の気密性
は低下し、その間隙から電池内部のガスが排出される。
て、その防爆機構の作動メカニズムを説明する。電池内
圧が上昇すると、封口体１１には正極ケース７開口方向
へ押し出す圧力がかかる。封口体１１の周縁部は、筒部
１１ｆの先端が固定されているため移動しないものの、
中央部側は固定されていないため正極ケース７開口方向
に押し出され、負極集電体２および負極端子板３を開口
方向に移動させる。負極端子板３が移動することによ
り、正極ケース７を締め付けることによって固定されて
いた封口体１１の周縁筒部１１ｅと負極端子板３の周縁
部との嵌合部が外れる。嵌合部が外れると、嵌合部より
開口方向の周縁筒部１１ｆの内径は負極端子板３の外径
よりも大きいため、封口体１１を内側から押さえつけて
いた力が緩み、正極ケース７と封口体１１の間の気密性
は低下し、その間隙から電池内部のガスが排出される。
【０００７】［実施例２］本発明のアルカリ電池の他の
実施例を説明する。図２に示すように、その外径を正極
ケース２７の内径より小さくした封口体２１を用いたア
ルカリ電池を作製した。この封口体２１は、ポリエチレ
ンなどの比較的軟質のプラスチックからなり、透孔２１
ｂを有する厚肉の筒部２１ａ、その外周に連なる薄肉の
平板部２１ｃ、および平板部の周縁に配された段付きの
筒部２１ｄおよび筒部２１ｄから下方へ伸びた薄肉の周
縁筒部２１ｅからなる。封口体２１の外径は正極ケース
２７の内径よりも小さく、正極ケース２７に絞込部２７
ａを設けることによってその内側に配された封口体２１
および負極端子板３を固定している。この封口体２１の
透孔２１ｂに負極集電体２を圧入するとともに、負極集
電体２に溶接した負極端子板３の周縁部を封口体２１の
周縁筒部２１ｅの内壁に嵌め合わせる。こうして負極集
電体２と負極端子板３を組み合わせた封口体２１を、所
定の発電要素を収容した正極ケース２７に圧入し、ケー
ス２７の閉口周縁部を内方へ折曲し、さらに外装ラベル
９を被覆させて図１のようなアルカリ電池が完成する。
このアルカリ電池は、封口体２１の筒部２１ｅが正極ケ
ース２７と負極端子板３の周縁部とで挟まれて、ケース
２７は気密に密封されている。
実施例を説明する。図２に示すように、その外径を正極
ケース２７の内径より小さくした封口体２１を用いたア
ルカリ電池を作製した。この封口体２１は、ポリエチレ
ンなどの比較的軟質のプラスチックからなり、透孔２１
ｂを有する厚肉の筒部２１ａ、その外周に連なる薄肉の
平板部２１ｃ、および平板部の周縁に配された段付きの
筒部２１ｄおよび筒部２１ｄから下方へ伸びた薄肉の周
縁筒部２１ｅからなる。封口体２１の外径は正極ケース
２７の内径よりも小さく、正極ケース２７に絞込部２７
ａを設けることによってその内側に配された封口体２１
および負極端子板３を固定している。この封口体２１の
透孔２１ｂに負極集電体２を圧入するとともに、負極集
電体２に溶接した負極端子板３の周縁部を封口体２１の
周縁筒部２１ｅの内壁に嵌め合わせる。こうして負極集
電体２と負極端子板３を組み合わせた封口体２１を、所
定の発電要素を収容した正極ケース２７に圧入し、ケー
ス２７の閉口周縁部を内方へ折曲し、さらに外装ラベル
９を被覆させて図１のようなアルカリ電池が完成する。
このアルカリ電池は、封口体２１の筒部２１ｅが正極ケ
ース２７と負極端子板３の周縁部とで挟まれて、ケース
２７は気密に密封されている。
【０００８】上記のように作製したアルカリ電池につい
て、その防爆機構の作動メカニズムを説明する。電池内
圧が上昇し、ある圧力に達すると、封口体２１の中央部
は外側に押し出され、負極集電体２および負極端子板３
を移動させる。正極ケース２７の内径は負極端子板３の
外径よりも大きく、封口体２１を嵌合する絞込部２８の
下方から開口部にかけて、正極ケース２７と負極端子板
３の間に空間２８が存在する。そのため、封口体２１の
周縁筒部２１ｅと負極端子板３の周縁部との嵌合部が外
れる。嵌合部が外れると、封口体２１を内側から押さえ
つけていた力が緩み、正極ケース２７と封口体２１の間
の気密性は低下し、その間隙から電池内部のガスが排出
される。本実施例の電池は、電池の組立工程で、絞込部
２７ａの内径の調整により防爆機構の作動圧力を容易に
制御することができる。
て、その防爆機構の作動メカニズムを説明する。電池内
圧が上昇し、ある圧力に達すると、封口体２１の中央部
は外側に押し出され、負極集電体２および負極端子板３
を移動させる。正極ケース２７の内径は負極端子板３の
外径よりも大きく、封口体２１を嵌合する絞込部２８の
下方から開口部にかけて、正極ケース２７と負極端子板
３の間に空間２８が存在する。そのため、封口体２１の
周縁筒部２１ｅと負極端子板３の周縁部との嵌合部が外
れる。嵌合部が外れると、封口体２１を内側から押さえ
つけていた力が緩み、正極ケース２７と封口体２１の間
の気密性は低下し、その間隙から電池内部のガスが排出
される。本実施例の電池は、電池の組立工程で、絞込部
２７ａの内径の調整により防爆機構の作動圧力を容易に
制御することができる。
【０００９】実施例１および実施例２の電池について、
図３に示す従来のアルカリ電池とともに、２０℃で４個
中１個逆接続してショートさせる防爆実装試験、および
６０℃で４個直列接続してショートさせる防爆実装試験
を行った。その結果を表１に示す。ただし、これは、そ
れぞれ３０回の試験のうち、防爆装置が正常に作動しな
かった回数を示したものである。
図３に示す従来のアルカリ電池とともに、２０℃で４個
中１個逆接続してショートさせる防爆実装試験、および
６０℃で４個直列接続してショートさせる防爆実装試験
を行った。その結果を表１に示す。ただし、これは、そ
れぞれ３０回の試験のうち、防爆装置が正常に作動しな
かった回数を示したものである。
【００１０】
【表１】
【００１１】表１に示すように、比較例の電池は、２０
℃の防爆実装試験ではすべて防爆装置が作動したもの
の、６０℃の防爆実装試験では作動しなかったものが認
められた。これは上述のような高温による影響と考えら
れる。一方で、実施例１および実施例２の電池は、とも
に２０℃および６０℃での防爆実装試験において、すべ
て正常に作動した。このことから、本発明の電池の防爆
機構は高温下においても安定して作動することが分か
る。これらの防爆機構を用いることにより、アルカリ電
池の安全性を向上させることができる。また、従来必要
であった封口体と負極端子板との距離が不要となり、防
爆機構の薄型化が可能となり、電池の小型化、あるいは
大容量化が可能となる。上記のような防爆機構は、封口
体の薄肉部を破断させてガスを排出する従来型の防爆機
構と併用することも可能である。この場合、二重の防爆
機構を備えることで、さらに電池の安全性は向上する。
℃の防爆実装試験ではすべて防爆装置が作動したもの
の、６０℃の防爆実装試験では作動しなかったものが認
められた。これは上述のような高温による影響と考えら
れる。一方で、実施例１および実施例２の電池は、とも
に２０℃および６０℃での防爆実装試験において、すべ
て正常に作動した。このことから、本発明の電池の防爆
機構は高温下においても安定して作動することが分か
る。これらの防爆機構を用いることにより、アルカリ電
池の安全性を向上させることができる。また、従来必要
であった封口体と負極端子板との距離が不要となり、防
爆機構の薄型化が可能となり、電池の小型化、あるいは
大容量化が可能となる。上記のような防爆機構は、封口
体の薄肉部を破断させてガスを排出する従来型の防爆機
構と併用することも可能である。この場合、二重の防爆
機構を備えることで、さらに電池の安全性は向上する。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、アルカリ電池の安全性
を向上させることができる。また、電池の小型化、ある
いは大容量化が可能となる。
を向上させることができる。また、電池の小型化、ある
いは大容量化が可能となる。
【図１】本発明の一実施例のアルカリ電池の要部の縦断
面図である。
面図である。
【図２】他の実施例のアルカリ電池の要部の縦断面図で
ある。
ある。
【図３】従来のアルカリ電池の半断面図である。
【符号の説明】 １ 封口体 １ａ 薄肉部 １ｂ 透孔 ２ 負極集電体 ３ 負極端子板 ３ａ 通気孔 ４ ゲル状亜鉛負極 ５ 正極合剤 ６ セパレータ ７ 正極ケース ８ 正極端子キャップ ９ 外装ラベル １１ 封口体 １１ａ 中央筒部 １１ｂ 透孔 １１ｃ 平板部 １１ｄ 段付きの筒部 １１ｅ 厚肉周縁筒部 １１ｆ 薄肉周縁筒部 ２１ 封口体 ２１ａ 中央筒部 ２１ｂ 透孔 ２１ｃ 平板部 ２１ｄ 段付きの筒部 ２１ｅ 周縁筒部 ２７ 正極ケース ２７ａ 絞込部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿部 昌伸 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 正極ケース、前記正極ケース開口部の内
壁に前記正極ケースの開口方向に伸びた円筒形周縁部を
嵌合された封口体、前記封口体中央部の透孔に挿入され
た負極集電体、および前記正極ケース開口部側から前記
封口体の円筒形周縁部の内壁に嵌合された負極端子板を
具備し、かつ前記封口体が、前記負極端子板および前記
正極ケースに挟まれて固定されて前記正極ケース内部を
密封しており、前記電池ケースの内部圧力が上昇する
と、前記負極端子板嵌合部がはずれることにより、前記
正極ケース内部を開放する手段を備えたアルカリ電池。 - 【請求項２】 前記封口体の円筒形周縁部が、前記負極
端子板嵌合部より前記正極ケース開口方向に、前記負極
端子板の外径より大きな内径の内壁を有する請求項１記
載のアルカリ乾電池。 - 【請求項３】 前記正極ケースが、前記封口体嵌合部と
正極ケース開口部の間に、前記封口体の外径より内径が
大きく、かつ連続した内壁を有する請求項１記載のアル
カリ乾電池。 - 【請求項４】 前記正極ケースの開口端部が、内側へ折
り曲げられ、その内径が前記負極端子板の外径より小さ
い請求項１記載のアルカリ乾電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7182824A JPH0935700A (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | アルカリ電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7182824A JPH0935700A (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | アルカリ電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0935700A true JPH0935700A (ja) | 1997-02-07 |
Family
ID=16125111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7182824A Pending JPH0935700A (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | アルカリ電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0935700A (ja) |
-
1995
- 1995-07-19 JP JP7182824A patent/JPH0935700A/ja active Pending
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