JPH0935404A - 動圧型流体軸受ディスク駆動装置 - Google Patents
動圧型流体軸受ディスク駆動装置Info
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- JPH0935404A JPH0935404A JP20399895A JP20399895A JPH0935404A JP H0935404 A JPH0935404 A JP H0935404A JP 20399895 A JP20399895 A JP 20399895A JP 20399895 A JP20399895 A JP 20399895A JP H0935404 A JPH0935404 A JP H0935404A
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- sleeve
- lubricant
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 潤滑剤漏れが少なく、耐久性に優れた動圧型
流体軸受ディスク駆動装置を得ることにある。 【解決手段】 一端部側が封止された軸とこの軸と潤滑
剤を介して嵌合するスリーブとを備え、前記軸または前
記スリーブのいずれか一方が回転体とされ、前記軸また
は前記スリーブのいずれか一方の回転摺動面にラジアル
動圧軸受部を形成してなり、前記ラジアル動圧軸受部は
前記軸の軸線と直角をなす線を中心として回転方向に沿
った略くの字状の複数の溝とされ、この溝の前記封止側
に位置する一辺の溝角度を他の辺の溝角度より小とした
動圧型流体軸受ディスク駆動装置。
流体軸受ディスク駆動装置を得ることにある。 【解決手段】 一端部側が封止された軸とこの軸と潤滑
剤を介して嵌合するスリーブとを備え、前記軸または前
記スリーブのいずれか一方が回転体とされ、前記軸また
は前記スリーブのいずれか一方の回転摺動面にラジアル
動圧軸受部を形成してなり、前記ラジアル動圧軸受部は
前記軸の軸線と直角をなす線を中心として回転方向に沿
った略くの字状の複数の溝とされ、この溝の前記封止側
に位置する一辺の溝角度を他の辺の溝角度より小とした
動圧型流体軸受ディスク駆動装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、潤滑剤漏れが少な
く、耐久性に優れた動圧型流体軸受ディスク駆動装置に
関するものである。
く、耐久性に優れた動圧型流体軸受ディスク駆動装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、機器の小型化に伴って情報を記録
する手段として磁気ディスク装置等、記録再生用ディス
ク駆動装置の薄型化及び小型化が進んでいる。そして、
この種の装置の心臓部である回転駆動部は、駆動ハブの
中に軸受とモータ部の両方を内臓し、かつ駆動ハブの外
周に複数枚の記録再生用のディスクを取付けることによ
り、装置の小型化と記憶容量の増大を図る動きがある。
また、記録の高密度化を図るためには回転主軸部の精度
を飛躍的に高める必要がある。
する手段として磁気ディスク装置等、記録再生用ディス
ク駆動装置の薄型化及び小型化が進んでいる。そして、
この種の装置の心臓部である回転駆動部は、駆動ハブの
中に軸受とモータ部の両方を内臓し、かつ駆動ハブの外
周に複数枚の記録再生用のディスクを取付けることによ
り、装置の小型化と記憶容量の増大を図る動きがある。
また、記録の高密度化を図るためには回転主軸部の精度
を飛躍的に高める必要がある。
【０００３】図６は従来構成の動圧型流体軸受ディスク
駆動装置の半断面図を示すものである。
駆動装置の半断面図を示すものである。
【０００４】図６に示す如く、円盤状のベース２上には
固定軸１が固定され、かつ上面には巻線３を巻回したコ
ア４が固定されている。固定軸１の外周面には軸方向に
所定の間隔を保ったラジアル方向動圧発生用溝（ヘリン
グボーン溝）１ａ，１ｂが夫々形成されている。５はア
ルミニウム製からなるディスク固定部であるハブ６と、
その内部に焼ばめ等により圧入された青銅製のスリーブ
７とからなるハブ組立体であり、このスリーブ７が固定
軸１に嵌挿されることによりハブ組立体５は固定軸１を
中心として回転自在とされる。このスリーブ７は上記両
ラジアル方向動圧発生用溝１ａ，１ｂの間隔と対応する
面にオイル溜まり７ａが形成されている。上記ラジアル
方向動圧発生用溝１ａ，１ｂは固定軸１またはスリーブ
７のいずれか一方に形成されていれば良いものである。
また、スリーブ７のベース２側の下端部には固定軸１と
離間した開口部２１が形成してある。
固定軸１が固定され、かつ上面には巻線３を巻回したコ
ア４が固定されている。固定軸１の外周面には軸方向に
所定の間隔を保ったラジアル方向動圧発生用溝（ヘリン
グボーン溝）１ａ，１ｂが夫々形成されている。５はア
ルミニウム製からなるディスク固定部であるハブ６と、
その内部に焼ばめ等により圧入された青銅製のスリーブ
７とからなるハブ組立体であり、このスリーブ７が固定
軸１に嵌挿されることによりハブ組立体５は固定軸１を
中心として回転自在とされる。このスリーブ７は上記両
ラジアル方向動圧発生用溝１ａ，１ｂの間隔と対応する
面にオイル溜まり７ａが形成されている。上記ラジアル
方向動圧発生用溝１ａ，１ｂは固定軸１またはスリーブ
７のいずれか一方に形成されていれば良いものである。
また、スリーブ７のベース２側の下端部には固定軸１と
離間した開口部２１が形成してある。
【０００５】なお、８はベース２上に配置された駆動回
路部品等が搭載されたプリント基板９を固定するねじで
ある。
路部品等が搭載されたプリント基板９を固定するねじで
ある。
【０００６】上記はハブ６の外周には複数のアルミニウ
ム製のディスク１０，１０がスペーサ１１を介して取付
けられ、これらディスク１０，１０はハブ６に固定板１
２を介してねじ１３にて固定される。また、ハブ６の下
部に固定されたヨーク１４は、ベース２上に形成された
環状の凹部２ａに囲繞される如く所定の間隔を保って配
置される一方、ヨーク１４の内面には上記コア４と所定
の間隔を保ったマグネット１５が固定されることにより
磁気回路を形成するものである。
ム製のディスク１０，１０がスペーサ１１を介して取付
けられ、これらディスク１０，１０はハブ６に固定板１
２を介してねじ１３にて固定される。また、ハブ６の下
部に固定されたヨーク１４は、ベース２上に形成された
環状の凹部２ａに囲繞される如く所定の間隔を保って配
置される一方、ヨーク１４の内面には上記コア４と所定
の間隔を保ったマグネット１５が固定されることにより
磁気回路を形成するものである。
【０００７】また、上記固定軸１の上端部には軸径より
膨出したフランジ１６が螺着などで固定されることによ
り、このフランジ（封止部）１６とスリーブ７の上端面
及びハブ６に形成した切欠き６ａとの間に上部オイル溜
まり空間１７が形成される。そして、フランジ１６上に
取付体となるスラスト板１８を配置し、このスラスト板
１８をハブ６にねじ１９にて固定することにより軸端部
が封止される。このように構成される軸受部は、スラス
ト板１８の下面に形成したポンピング溝またはヘリング
ボーン溝のようなスラスト方向動圧発生用溝１８ａ、上
部オイル溜まり空間１７及び上記各ラジアル方向動圧発
生用溝１ａ，１ｂなどにオイルまたはグリースなどの潤
滑剤２０を充填・塗布することにより軸受部の潤滑が図
られる。この組立て状態にあって上記マグネット１５は
磁性体であるコア４側に吸引力（Ｐｚ）が作用すること
により、ハブ組立体５は常時ベース２側に引き寄せられ
る。
膨出したフランジ１６が螺着などで固定されることによ
り、このフランジ（封止部）１６とスリーブ７の上端面
及びハブ６に形成した切欠き６ａとの間に上部オイル溜
まり空間１７が形成される。そして、フランジ１６上に
取付体となるスラスト板１８を配置し、このスラスト板
１８をハブ６にねじ１９にて固定することにより軸端部
が封止される。このように構成される軸受部は、スラス
ト板１８の下面に形成したポンピング溝またはヘリング
ボーン溝のようなスラスト方向動圧発生用溝１８ａ、上
部オイル溜まり空間１７及び上記各ラジアル方向動圧発
生用溝１ａ，１ｂなどにオイルまたはグリースなどの潤
滑剤２０を充填・塗布することにより軸受部の潤滑が図
られる。この組立て状態にあって上記マグネット１５は
磁性体であるコア４側に吸引力（Ｐｚ）が作用すること
により、ハブ組立体５は常時ベース２側に引き寄せられ
る。
【０００８】以上のように構成された従来の動圧型流体
軸受式ディスク駆動装置は、巻線３に通電することによ
り磁界が発生し、マグネット１５と共にハブ組立体５が
所定方向に回転駆動する。この駆動時、ラジアル方向動
圧発生用溝１ａ，１ｂのポンピング力によりスリーブ７
は固定軸１に対してセンタリングされ、また軸線方向に
対してはスラスト板１８のスラスト方向動圧発生用溝１
８ａにより軸と一体のフランジ１６に対してスラスト板
１８及びハブ組立体５が数μm 浮上し、ハブ組立体５は
固定軸１及びフランジ１６に対して潤滑剤２０を介して
無接触で回転する。
軸受式ディスク駆動装置は、巻線３に通電することによ
り磁界が発生し、マグネット１５と共にハブ組立体５が
所定方向に回転駆動する。この駆動時、ラジアル方向動
圧発生用溝１ａ，１ｂのポンピング力によりスリーブ７
は固定軸１に対してセンタリングされ、また軸線方向に
対してはスラスト板１８のスラスト方向動圧発生用溝１
８ａにより軸と一体のフランジ１６に対してスラスト板
１８及びハブ組立体５が数μm 浮上し、ハブ組立体５は
固定軸１及びフランジ１６に対して潤滑剤２０を介して
無接触で回転する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来装置におけるラジアル方向動圧発生用溝１ｂ（１ａ）
は図７（Ａ）〜（Ｅ）に一方を拡大して示すように、略
［く］の字状の溝を固定軸１の円周方向に沿って所定の
間隔で複数刻設した形状とされ、軸線と直角をなす線Ｈ
に対して上下に［く］の字状に屈曲したの溝の頂点に向
かう角度θ1 ，θ2 はそれぞれ等しく設定され、かつ動
圧形成部を形成する幅は軸線と直角をなす線Ｈに対して
等しく設定されている。そして、ハブ組立体５が回転す
る際に潤滑剤２０を［く］の字状の溝の頂点に向かって
押し込む動圧Ｆは、上記角度θ1（θ2 ）が１０度〜３
５度の範囲ではTan θ1 と動圧溝部の長さに略比例す
る。
来装置におけるラジアル方向動圧発生用溝１ｂ（１ａ）
は図７（Ａ）〜（Ｅ）に一方を拡大して示すように、略
［く］の字状の溝を固定軸１の円周方向に沿って所定の
間隔で複数刻設した形状とされ、軸線と直角をなす線Ｈ
に対して上下に［く］の字状に屈曲したの溝の頂点に向
かう角度θ1 ，θ2 はそれぞれ等しく設定され、かつ動
圧形成部を形成する幅は軸線と直角をなす線Ｈに対して
等しく設定されている。そして、ハブ組立体５が回転す
る際に潤滑剤２０を［く］の字状の溝の頂点に向かって
押し込む動圧Ｆは、上記角度θ1（θ2 ）が１０度〜３
５度の範囲ではTan θ1 と動圧溝部の長さに略比例す
る。
【００１０】即ち、Ｌ1 ＝Ｌ2 θ1 ＝θ2 Ｌ1 ＝軸受の開口部側の動圧溝部の軸線方向の領域長さ Ｌ2 ＝軸受の封止部側の動圧溝部の軸線方向の領域長さ θ1 ＝軸受の開口部側の動圧溝の回転方向に対する角度 θ2 ＝軸受の封止部側の動圧溝の回転方向に対する角度 従って、動圧Ｆとしては軸線と直角をなす線Ｈに向かっ
て作用する上向きの動圧Ｆ1 と下向きの動圧Ｆ2 とは、
Ｆ1 ＝Ｆ2 なる関係を有する。
て作用する上向きの動圧Ｆ1 と下向きの動圧Ｆ2 とは、
Ｆ1 ＝Ｆ2 なる関係を有する。
【００１１】ハブ組立体５の静止時は図７（Ａ）とな
り、また回転時に潤滑剤２０は図７（Ｂ）に示すように
……となる。このため、ディスク駆動時に装置に作用す
る遠心力及び振動等により潤滑剤２０は、図７（Ｃ）に
示すように開口部２１より容易に漏れ出してしまい、以
下に示す不具合が発生する。
り、また回転時に潤滑剤２０は図７（Ｂ）に示すように
……となる。このため、ディスク駆動時に装置に作用す
る遠心力及び振動等により潤滑剤２０は、図７（Ｃ）に
示すように開口部２１より容易に漏れ出してしまい、以
下に示す不具合が発生する。
【００１２】潤滑剤がディスク駆動装置の外部に漏れ
出してデイスク面を汚染する。
出してデイスク面を汚染する。
【００１３】潤滑剤の不足を起こし、ディスク駆動装
置の性能の低下を招く。
置の性能の低下を招く。
【００１４】また、潤滑剤は低蒸発率のものを使用して
おり、かつ組み立て工程においてオイル溜まり７ａに塗
布して補充するようにしている。しかしながら、オイル
溜まり７ａは上下のラジアル方向動圧発生用溝１ａ，１
ｂ間に位置しているため、十分に充填することが不可能
であり、このオイル溜まり７ａには気泡２２がとどまっ
てしまう。このため潤滑剤は時間の経過に伴い、蒸発に
よって図７（Ｄ）に示すように減少し、その結果上記よ
うな課題が発生する。
おり、かつ組み立て工程においてオイル溜まり７ａに塗
布して補充するようにしている。しかしながら、オイル
溜まり７ａは上下のラジアル方向動圧発生用溝１ａ，１
ｂ間に位置しているため、十分に充填することが不可能
であり、このオイル溜まり７ａには気泡２２がとどまっ
てしまう。このため潤滑剤は時間の経過に伴い、蒸発に
よって図７（Ｄ）に示すように減少し、その結果上記よ
うな課題が発生する。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題に鑑み
てなされたものであり、第１の発明は、一端部側が封止
された軸とこの軸と潤滑剤を介して嵌合するスリーブと
を備え、前記軸または前記スリーブのいずれか一方が回
転体とされ、前記軸または前記スリーブのいずれか一方
の回転摺動面にラジアル動圧軸受部を形成してなり、前
記ラジアル動圧軸受部は前記軸の軸線と直角をなす線を
中心として回転方向に沿った略くの字状の複数の溝とさ
れ、この溝の前記封止側に位置する一辺の溝角度を他の
辺の溝角度より小としたことを特徴とする動圧型流体軸
受ディスク駆動装置を提供するものである。
てなされたものであり、第１の発明は、一端部側が封止
された軸とこの軸と潤滑剤を介して嵌合するスリーブと
を備え、前記軸または前記スリーブのいずれか一方が回
転体とされ、前記軸または前記スリーブのいずれか一方
の回転摺動面にラジアル動圧軸受部を形成してなり、前
記ラジアル動圧軸受部は前記軸の軸線と直角をなす線を
中心として回転方向に沿った略くの字状の複数の溝とさ
れ、この溝の前記封止側に位置する一辺の溝角度を他の
辺の溝角度より小としたことを特徴とする動圧型流体軸
受ディスク駆動装置を提供するものである。
【００１６】また、第２の発明は、一端部側が封止され
た軸とこの軸と潤滑剤を介して嵌合するスリーブとを備
え、前記軸または前記スリーブのいずれか一方が回転体
とされ、前記軸または前記スリーブのいずれか一方の回
転摺動面にラジアル動圧軸受部を形成してなり、前記ラ
ジアル動圧軸受部は前記軸の軸線と直角をなす線を中心
として回転方向に沿った略くの字状の複数の溝とされ、
このくの字状の溝の各辺より頂点に向かう溝の軸線方向
の領域長さを、前記封止側に位置する一辺の溝より他辺
を側より大としたことを特徴とする動圧型流体軸受ディ
スク駆動装置を提供する。
た軸とこの軸と潤滑剤を介して嵌合するスリーブとを備
え、前記軸または前記スリーブのいずれか一方が回転体
とされ、前記軸または前記スリーブのいずれか一方の回
転摺動面にラジアル動圧軸受部を形成してなり、前記ラ
ジアル動圧軸受部は前記軸の軸線と直角をなす線を中心
として回転方向に沿った略くの字状の複数の溝とされ、
このくの字状の溝の各辺より頂点に向かう溝の軸線方向
の領域長さを、前記封止側に位置する一辺の溝より他辺
を側より大としたことを特徴とする動圧型流体軸受ディ
スク駆動装置を提供する。
【００１７】
【実施例】以下に本発明に係わる動圧型流体軸受ディス
ク駆動装置の一実施例を図１乃至図５を参照して詳細に
説明する。
ク駆動装置の一実施例を図１乃至図５を参照して詳細に
説明する。
【００１８】尚、説明の便宜上、先に示した構成部材と
同一構成部材に対しては同一の符号を付して説明する。
同一構成部材に対しては同一の符号を付して説明する。
【００１９】固定軸１の上下方向に間隔を保ってラジア
ル方向動圧発生用溝（ヘリングボーン溝）１ａ，１ｂが
形成されていることは上記した従来と同様であり、本発
明は上下のラジアル方向動圧発生用溝の形状を提案する
ものであり、開口部２１側の一方のラジアル方向動圧発
生用溝１ｂについてのみ説明し、上側の他方については
同様な構成であるため、説明を省略する。
ル方向動圧発生用溝（ヘリングボーン溝）１ａ，１ｂが
形成されていることは上記した従来と同様であり、本発
明は上下のラジアル方向動圧発生用溝の形状を提案する
ものであり、開口部２１側の一方のラジアル方向動圧発
生用溝１ｂについてのみ説明し、上側の他方については
同様な構成であるため、説明を省略する。
【００２０】図１に示すように開口部２１側のラジアル
方向動圧発生用溝１ｂは、固定軸１の円周方向に沿って
所定の間隔で複数刻設して、開口部２１側に近接した１
辺１ｂ1 と他側の辺１ｂ2 とで略［く］の字状の溝とさ
れ、かつ固定軸１の軸線と直角をなす線Ｈを中心とした
［く］の字状の溝の各辺１ｂ1 ，１ｂ2 より頂点に向か
う溝角度θ1 ，θ2 はθ1 ＞θ2 なる関係としてある。
また、溝の各辺１ｂ1，１ｂ2 の軸線方向の領域長さＬ1
，Ｌ2 は、Ｌ1 ＝Ｌ2 としてある。
方向動圧発生用溝１ｂは、固定軸１の円周方向に沿って
所定の間隔で複数刻設して、開口部２１側に近接した１
辺１ｂ1 と他側の辺１ｂ2 とで略［く］の字状の溝とさ
れ、かつ固定軸１の軸線と直角をなす線Ｈを中心とした
［く］の字状の溝の各辺１ｂ1 ，１ｂ2 より頂点に向か
う溝角度θ1 ，θ2 はθ1 ＞θ2 なる関係としてある。
また、溝の各辺１ｂ1，１ｂ2 の軸線方向の領域長さＬ1
，Ｌ2 は、Ｌ1 ＝Ｌ2 としてある。
【００２１】上記したようにハブ組立体５が回転するに
際して、潤滑剤２０を［く］の字状の溝の頂点に向かっ
て押し込む動圧Ｆは、角度θ（θ1 ，θ2 ）が１０度〜
３５度の範囲ではTan θと動圧溝部の長さに略比例する
ため、Ｆ1 ＞Ｆ2 となる。
際して、潤滑剤２０を［く］の字状の溝の頂点に向かっ
て押し込む動圧Ｆは、角度θ（θ1 ，θ2 ）が１０度〜
３５度の範囲ではTan θと動圧溝部の長さに略比例する
ため、Ｆ1 ＞Ｆ2 となる。
【００２２】従って、モータが駆動しハブ組立体５が回
転すると、開口部２１内に塗布された潤滑剤２０は動圧
により動圧により固定軸１の上方に上昇するよう、図２
（Ａ）に示すようにオイル溜まり７ａ内に押し込まれ
る。しかしながら、動圧軸受部の上部はスラスト板１８
によって閉鎖されていることにより、潤滑剤２０がオイ
ル溜まり７ａ内に押し込まれることにより，このオイル
溜まり７ａ内の気泡２２が圧縮され、このエア圧が図２
（Ｂ）に示すようにｐ1 からｐ2 に上昇するため、潤滑
剤２０は 動圧Ｆ1 ＝動圧Ｆ2 ＋エア圧ｐ2 が成立する位置に保持され、潤滑剤２０はオイル溜まり
７ａ内に押込まれ、その液面２０ａは開口部２１の開口
面より十分に離間する。またオイル溜まり７ａと開口面
との間には半径隙間が数μの軸受部が存在するため、こ
れが大きな流路抵抗となり液漏れを防止し得る。
転すると、開口部２１内に塗布された潤滑剤２０は動圧
により動圧により固定軸１の上方に上昇するよう、図２
（Ａ）に示すようにオイル溜まり７ａ内に押し込まれ
る。しかしながら、動圧軸受部の上部はスラスト板１８
によって閉鎖されていることにより、潤滑剤２０がオイ
ル溜まり７ａ内に押し込まれることにより，このオイル
溜まり７ａ内の気泡２２が圧縮され、このエア圧が図２
（Ｂ）に示すようにｐ1 からｐ2 に上昇するため、潤滑
剤２０は 動圧Ｆ1 ＝動圧Ｆ2 ＋エア圧ｐ2 が成立する位置に保持され、潤滑剤２０はオイル溜まり
７ａ内に押込まれ、その液面２０ａは開口部２１の開口
面より十分に離間する。またオイル溜まり７ａと開口面
との間には半径隙間が数μの軸受部が存在するため、こ
れが大きな流路抵抗となり液漏れを防止し得る。
【００２３】このため、装置に振動・衝撃等が作用して
も潤滑剤２０が外部に漏洩するようなことはない。
も潤滑剤２０が外部に漏洩するようなことはない。
【００２４】長期間の駆動において、開口部２１からの
潤滑剤２０の経時的な蒸発は免れないが、本発明構成に
よれば、図２（Ｃ）に示すように潤滑剤２０の蒸発によ
ってその液面が上昇すると、開口部２１側の実質的な動
圧長さＬ1 が減少する。
潤滑剤２０の経時的な蒸発は免れないが、本発明構成に
よれば、図２（Ｃ）に示すように潤滑剤２０の蒸発によ
ってその液面が上昇すると、開口部２１側の実質的な動
圧長さＬ1 が減少する。
【００２５】その結果、Ｆ1 ＜Ｆ2 ＋ｐ2となり、オイ
ル溜まり７ａ内に押込まれた潤滑剤２０が図２（Ｄ）に
示すように下に移動し、軸受の潤滑剤不足を補うことが
でき、長期間の駆動に耐えることが可能となる。
ル溜まり７ａ内に押込まれた潤滑剤２０が図２（Ｄ）に
示すように下に移動し、軸受の潤滑剤不足を補うことが
でき、長期間の駆動に耐えることが可能となる。
【００２６】図４は従来装置と本発明装置の耐久試験の
結果を示すものであり、従来装置●は振動・衝撃によっ
て潤滑剤の漏れ及び蒸発により潤滑不足をきたし、潤滑
状態が流体潤滑から境界潤滑に移行し、負荷が増加して
電流が増加するなどの不具合が発生し、最終的には軸受
部分で焼付きを起こしている。これに対して本発明装置
○は潤滑剤の漏洩がなく長期間に亘って流体潤滑状態が
維持され、寿命が飛躍的に改善されていることが分か
る。
結果を示すものであり、従来装置●は振動・衝撃によっ
て潤滑剤の漏れ及び蒸発により潤滑不足をきたし、潤滑
状態が流体潤滑から境界潤滑に移行し、負荷が増加して
電流が増加するなどの不具合が発生し、最終的には軸受
部分で焼付きを起こしている。これに対して本発明装置
○は潤滑剤の漏洩がなく長期間に亘って流体潤滑状態が
維持され、寿命が飛躍的に改善されていることが分か
る。
【００２７】図３は本発明の他の実施例を示す軸受部の
拡大図で、固定軸１に刻設されたラジアル方向動圧発生
用溝１ｂは、固定軸１の軸線と直角をなす線Ｈに対して
［く］の字状の溝の各辺１ｂ1 ，１ｂ2 より頂点に向か
う溝角度θ1 ，θ2 はθ1 ＝θ2 とし、かつＬ1 ＞Ｌ2
なる関係としてある。従って、上記した原理によって軸
受部に塗布された潤滑剤２０は上昇方向への圧力が作用
して漏洩を防止し得るので、長期間に亘って流体潤滑状
態が維持される。
拡大図で、固定軸１に刻設されたラジアル方向動圧発生
用溝１ｂは、固定軸１の軸線と直角をなす線Ｈに対して
［く］の字状の溝の各辺１ｂ1 ，１ｂ2 より頂点に向か
う溝角度θ1 ，θ2 はθ1 ＝θ2 とし、かつＬ1 ＞Ｌ2
なる関係としてある。従って、上記した原理によって軸
受部に塗布された潤滑剤２０は上昇方向への圧力が作用
して漏洩を防止し得るので、長期間に亘って流体潤滑状
態が維持される。
【００２８】上記した実施例は軸固定型を示したもので
あり、ここで図５によって軸回転型の他の実施例の動圧
型流体軸受ディスク駆動装置の構成を説明し、動圧軸受
部の形状は上記実施例を適用し得るので説明は省略す
る。
あり、ここで図５によって軸回転型の他の実施例の動圧
型流体軸受ディスク駆動装置の構成を説明し、動圧軸受
部の形状は上記実施例を適用し得るので説明は省略す
る。
【００２９】図５で上記実施例と対応した同一構成部分
には同一の符号を付すものである。
には同一の符号を付すものである。
【００３０】ベース２上には同様に巻線３を巻回したコ
ア４が固定され、デイスク１０，１０を保持したハブ組
立体５の下部に取付けらてマグネット１５を有するヨー
ク１４はベース２に形成された環状の凹部２ａに囲繞さ
れることにより、マグネット１５はコア４と所定の間隔
を保っていることは、上記と同様である。
ア４が固定され、デイスク１０，１０を保持したハブ組
立体５の下部に取付けらてマグネット１５を有するヨー
ク１４はベース２に形成された環状の凹部２ａに囲繞さ
れることにより、マグネット１５はコア４と所定の間隔
を保っていることは、上記と同様である。
【００３１】ベース２の内側に立設した案内部２ｂには
スリーブ７が固定され、これらはハブ６に形成した切欠
凹部６ｂ内に位置している。またスリーブ７におけるハ
ブ６と半径方向に対向する壁面には凹部２ｂ1 が形成さ
れることにより、飛散する潤滑剤の外部への漏洩を阻止
する。
スリーブ７が固定され、これらはハブ６に形成した切欠
凹部６ｂ内に位置している。またスリーブ７におけるハ
ブ６と半径方向に対向する壁面には凹部２ｂ1 が形成さ
れることにより、飛散する潤滑剤の外部への漏洩を阻止
する。
【００３２】一方、ハブ６の上部の中心孔と嵌合・固着
された回転軸１1 はスリーブ７と嵌合して回転自在に支
持され、軸線方向には上下一対のラジアル方向動圧発生
用溝１1 ａ，１1 ｂが形成されており、同様に両溝間と
対応するスリーブ面にオイル溜まり７ａが形成されてい
る。
された回転軸１1 はスリーブ７と嵌合して回転自在に支
持され、軸線方向には上下一対のラジアル方向動圧発生
用溝１1 ａ，１1 ｂが形成されており、同様に両溝間と
対応するスリーブ面にオイル溜まり７ａが形成されてい
る。
【００３３】回転軸１1 の下端にはベース２に形成した
オイル溜まり空間となる環状凹部２ｃに所定の間隔（動
圧発生のための間隔）を保って配置されるフランジ１６
が螺着などで固定され、このフランジ１６はスラスト板
１８をベース２にねじ１９にて固定することにより軸下
部が封止される。そして、スラスト板１８の上面に形成
したポンピング溝またはヘリングボーン溝のようなスラ
スト方向動圧発生用溝１８ａ、下部オイル溜まり空間
（環状凹部）２ｃ及び上記各ラジアル方向動圧発生用溝
１1 ａ，１1 ｂなどにオイルまたはグリースなどの潤滑
剤２０を充填・塗布することにより軸受部の潤滑が図ら
れる。
オイル溜まり空間となる環状凹部２ｃに所定の間隔（動
圧発生のための間隔）を保って配置されるフランジ１６
が螺着などで固定され、このフランジ１６はスラスト板
１８をベース２にねじ１９にて固定することにより軸下
部が封止される。そして、スラスト板１８の上面に形成
したポンピング溝またはヘリングボーン溝のようなスラ
スト方向動圧発生用溝１８ａ、下部オイル溜まり空間
（環状凹部）２ｃ及び上記各ラジアル方向動圧発生用溝
１1 ａ，１1 ｂなどにオイルまたはグリースなどの潤滑
剤２０を充填・塗布することにより軸受部の潤滑が図ら
れる。
【００３４】なお２１はスリーブ７の回転軸１1 と相対
向する開口部である。
向する開口部である。
【００３５】開口部２１側のラジアル方向動圧発生用溝
１ｂは、回転軸１1 の円周方向に沿って所定の間隔で複
数刻設した［く］の字状の溝とされ、かつ固定軸１の軸
線と直角をなす線Ｈにを中心とした［く］の字状の溝の
各辺より頂点に向かう溝角度θ1 ，θ2 はθ1 ＞θ2 な
る関係としてある。また、溝の各辺の軸線方向の領域長
さＬ1 （開口部２１側），Ｌ2 は、Ｌ1 ＝Ｌ2 としてあ
る。
１ｂは、回転軸１1 の円周方向に沿って所定の間隔で複
数刻設した［く］の字状の溝とされ、かつ固定軸１の軸
線と直角をなす線Ｈにを中心とした［く］の字状の溝の
各辺より頂点に向かう溝角度θ1 ，θ2 はθ1 ＞θ2 な
る関係としてある。また、溝の各辺の軸線方向の領域長
さＬ1 （開口部２１側），Ｌ2 は、Ｌ1 ＝Ｌ2 としてあ
る。
【００３６】上記したようにハブ組立体５が回転するに
際して、潤滑剤２０を［く］の字状の溝の頂点に向かっ
て押し込む動圧Ｆは、角度θ（θ1 ，θ2 ）が１０度〜
３５度の範囲ではTan θと動圧溝部の長さに略比例する
ため、Ｆ1 ＞Ｆ2 となり、上記実施例と同様に液漏れを
防止し得る。
際して、潤滑剤２０を［く］の字状の溝の頂点に向かっ
て押し込む動圧Ｆは、角度θ（θ1 ，θ2 ）が１０度〜
３５度の範囲ではTan θと動圧溝部の長さに略比例する
ため、Ｆ1 ＞Ｆ2 となり、上記実施例と同様に液漏れを
防止し得る。
【００３７】また、溝角度θ1 ，θ2 はθ1 ＝θ2 と
し、溝の各辺の軸線方向の領域長さＬ1 ，Ｌ2 は、Ｌ1
＞Ｌ2 とすることも可能である。
し、溝の各辺の軸線方向の領域長さＬ1 ，Ｌ2 は、Ｌ1
＞Ｌ2 とすることも可能である。
【００３８】
【発明の効果】以上詳述した本発明に係わる動圧型流体
軸受ディスク駆動装置によると、長期間に使用に際して
も、潤滑剤の漏れがなく、かつ耐久性が高くなるなどの
特長がある。
軸受ディスク駆動装置によると、長期間に使用に際して
も、潤滑剤の漏れがなく、かつ耐久性が高くなるなどの
特長がある。
【図１】本発明の動圧型流体軸受ディスク駆動装置の一
実施例を示す軸受部の半部拡大図である。
実施例を示す軸受部の半部拡大図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｄ）は軸受部の潤滑剤の状態を示す
図である。
図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す軸受部の半部拡大図
である。
である。
【図４】本発明装置と従来装置との特性の比較図であ
る。
る。
【図５】本発明装置の他の構成の軸回転型の動圧型流体
軸受ディスク駆動装置を示す半部断面図である。
軸受ディスク駆動装置を示す半部断面図である。
【図６】従来の動圧型流体軸受ディスク駆動装置を示す
半部断面図である。
半部断面図である。
【図７】従来装置における軸受部の拡大図である。
１…固定軸、１1 …回転軸、１ａ，１ｂ、１1 ａ，１1
ｂ…ラジアル方向動圧発生用溝、２１…開口部。
ｂ…ラジアル方向動圧発生用溝、２１…開口部。
Claims (2)
- 【請求項１】一端部側が封止された軸とこの軸と潤滑剤
を介して嵌合するスリーブとを備え、前記軸または前記
スリーブのいずれか一方が回転体とされ、前記軸または
前記スリーブのいずれか一方の回転摺動面にラジアル動
圧軸受部を形成してなり、前記ラジアル動圧軸受部は前
記軸の軸線と直角をなす線を中心として回転方向に沿っ
た略くの字状の複数の溝とされ、この溝の前記封止側に
位置する一辺の溝角度を他の辺の溝角度より小としたこ
とを特徴とする動圧型流体軸受ディスク駆動装置。 - 【請求項２】一端部側が封止された軸とこの軸と潤滑剤
を介して嵌合するスリーブとを備え、前記軸または前記
スリーブのいずれか一方が回転体とされ、前記軸または
前記スリーブのいずれか一方の回転摺動面にラジアル動
圧軸受部を形成してなり、前記ラジアル動圧軸受部は前
記軸の軸線と直角をなす線を中心として回転方向に沿っ
た略くの字状の複数の溝とされ、このくの字状の溝の各
辺より頂点に向かう溝の軸線方向の領域長さを、前記封
止側に位置する一辺の溝より他辺を側より大としたこと
を特徴とする動圧型流体軸受ディスク駆動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20399895A JPH0935404A (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | 動圧型流体軸受ディスク駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20399895A JPH0935404A (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | 動圧型流体軸受ディスク駆動装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0935404A true JPH0935404A (ja) | 1997-02-07 |
Family
ID=16483090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20399895A Pending JPH0935404A (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | 動圧型流体軸受ディスク駆動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0935404A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8240917B2 (en) * | 2007-09-13 | 2012-08-14 | Minebea Co., Ltd. | Fluid dynamic bearing pattern and fluid dynamic bearing |
-
1995
- 1995-07-17 JP JP20399895A patent/JPH0935404A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8240917B2 (en) * | 2007-09-13 | 2012-08-14 | Minebea Co., Ltd. | Fluid dynamic bearing pattern and fluid dynamic bearing |
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