JPH09328761A - 擁壁構造 - Google Patents
擁壁構造Info
- Publication number
- JPH09328761A JPH09328761A JP15109996A JP15109996A JPH09328761A JP H09328761 A JPH09328761 A JP H09328761A JP 15109996 A JP15109996 A JP 15109996A JP 15109996 A JP15109996 A JP 15109996A JP H09328761 A JPH09328761 A JP H09328761A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- retaining wall
- steel
- wall formation
- horizontal
- embankment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Retaining Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 造成にともなう法面を保護して土砂の崩壊や
流出を防止するための擁壁構造に関し、持ち運びが容易
であり、しかも、充分な強度に擁壁を補強することがで
きる擁壁構造の提供。 【解決手段】 複数の擁壁形成ユニット３をに面状に連
結して擁壁１を形成する。擁壁形成ユニット３の断面
は、縦桟部材４と水平部材６とによってＬ字状に連結さ
れ、水平部材６には鎖８が連結され、この鎖８は盛土に
埋められている。縦桟部材４と横桟部材５とが格子状に
溶接固定されている。
流出を防止するための擁壁構造に関し、持ち運びが容易
であり、しかも、充分な強度に擁壁を補強することがで
きる擁壁構造の提供。 【解決手段】 複数の擁壁形成ユニット３をに面状に連
結して擁壁１を形成する。擁壁形成ユニット３の断面
は、縦桟部材４と水平部材６とによってＬ字状に連結さ
れ、水平部材６には鎖８が連結され、この鎖８は盛土に
埋められている。縦桟部材４と横桟部材５とが格子状に
溶接固定されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、造成にともなう法
面を保護して土砂の崩壊や流出を防止するための擁壁構
造に関するものである。
面を保護して土砂の崩壊や流出を防止するための擁壁構
造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、擁壁として、図４に示すよう
な擁壁が知られている。この擁壁は、コンクリート製の
パネルやブロック材101 を基礎コンクリートの上に、複
数段積み上げて構成されている。そして、ブロック材10
1 の裏面（盛土側）には補強部材としての帯状の鋼板10
2 の一端を固着して、この鋼板102 を、緩むことなく、
略水平をなして盛土に埋め込む。この盛土内に埋め込ま
れた鋼板102 は、盛土の土圧によって、その位置が保持
されるので、ブロック材101 を盛土側に引っ張ることに
なり、盛土の土圧による擁壁の転倒を防止する。
な擁壁が知られている。この擁壁は、コンクリート製の
パネルやブロック材101 を基礎コンクリートの上に、複
数段積み上げて構成されている。そして、ブロック材10
1 の裏面（盛土側）には補強部材としての帯状の鋼板10
2 の一端を固着して、この鋼板102 を、緩むことなく、
略水平をなして盛土に埋め込む。この盛土内に埋め込ま
れた鋼板102 は、盛土の土圧によって、その位置が保持
されるので、ブロック材101 を盛土側に引っ張ることに
なり、盛土の土圧による擁壁の転倒を防止する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コンク
リート製のパネルやブロック材101 は重量がかさむため
に、運搬が困難で費用がかさむという問題があった。ま
た、鋼板102 による補強は、盛土と鋼板102 との摩擦力
を利用したものであり、金属を帯状に形成した鋼板102
では、十分な摩擦力を得ることができなかった。さら
に、鋼板102 は、折り畳むことができず、持ち運びが面
倒であった。
リート製のパネルやブロック材101 は重量がかさむため
に、運搬が困難で費用がかさむという問題があった。ま
た、鋼板102 による補強は、盛土と鋼板102 との摩擦力
を利用したものであり、金属を帯状に形成した鋼板102
では、十分な摩擦力を得ることができなかった。さら
に、鋼板102 は、折り畳むことができず、持ち運びが面
倒であった。
【０００４】また、必要な摩擦力を得るために、１０ｍ
以上の長さの鋼板が必要になる場合もあり、運搬が困難
であるとともに、重量も大変なものになる。
以上の長さの鋼板が必要になる場合もあり、運搬が困難
であるとともに、重量も大変なものになる。
【０００５】本発明は、上記の欠点に鑑みてなされたも
のであって、持ち運びが容易であり、しかも、充分な強
度に擁壁を補強することができる擁壁構造の提供を目的
としている。
のであって、持ち運びが容易であり、しかも、充分な強
度に擁壁を補強することができる擁壁構造の提供を目的
としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する為
に、請求項１では、複数の擁壁形成ユニットが面状に連
結されて盛土の擁壁が形成された擁壁構造において、上
記擁壁形成ユニットの盛土側面に連結した鎖状の補強部
材を、盛土の中に伸直状態で埋設することによって、盛
土と補強部材との間の摩擦抵抗で擁壁を保持するように
構成した。
に、請求項１では、複数の擁壁形成ユニットが面状に連
結されて盛土の擁壁が形成された擁壁構造において、上
記擁壁形成ユニットの盛土側面に連結した鎖状の補強部
材を、盛土の中に伸直状態で埋設することによって、盛
土と補強部材との間の摩擦抵抗で擁壁を保持するように
構成した。
【０００７】請求項２では、擁壁形成ユニットを、複数
の鋼製縦桟部材と鋼製横桟部材とが格子状に連結固定さ
れた構成とした。
の鋼製縦桟部材と鋼製横桟部材とが格子状に連結固定さ
れた構成とした。
【０００８】請求項３では、鋼製縦桟部材を、一端が補
強部材に連結された水平平鋼部材と、この水平部材の他
端に連結されて擁壁面に平行な立設部材とによって略Ｌ
字体に形成するとともに、鋼製横桟部材を、複数の前記
鋼製縦桟部材の立設部材にそれぞれ連結固定された鋼棒
体とした。
強部材に連結された水平平鋼部材と、この水平部材の他
端に連結されて擁壁面に平行な立設部材とによって略Ｌ
字体に形成するとともに、鋼製横桟部材を、複数の前記
鋼製縦桟部材の立設部材にそれぞれ連結固定された鋼棒
体とした。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を以下に説明
する。図１に示すように、本発明の擁壁構造は、複数の
擁壁形成ユニット３、３、３が上下左右に面状に連結さ
れて盛土の擁壁１を形成する構造である。擁壁形成ユニ
ット３の詳細を、図２、図３を参照しつつ説明する。即
ち、上記擁壁形成ユニット３は、長尺平鋼による縦桟部
材４の長辺に形成された切欠部４Ｅには丸鋼による横桟
部材５が埋め込まれて溶接されるとともに、縦桟部材４
の下端部には水平部材６がボルト７ＢでＬ字状に連結さ
れて構成されている。即ち、５本の前記縦桟部材４と３
本の横桟部材５とが格子状に溶接固定され、５本の水平
部材６が連結されているのである。
する。図１に示すように、本発明の擁壁構造は、複数の
擁壁形成ユニット３、３、３が上下左右に面状に連結さ
れて盛土の擁壁１を形成する構造である。擁壁形成ユニ
ット３の詳細を、図２、図３を参照しつつ説明する。即
ち、上記擁壁形成ユニット３は、長尺平鋼による縦桟部
材４の長辺に形成された切欠部４Ｅには丸鋼による横桟
部材５が埋め込まれて溶接されるとともに、縦桟部材４
の下端部には水平部材６がボルト７ＢでＬ字状に連結さ
れて構成されている。即ち、５本の前記縦桟部材４と３
本の横桟部材５とが格子状に溶接固定され、５本の水平
部材６が連結されているのである。
【００１０】縦桟部材４の上端には、二つの透孔４Ａ，
４Ｂが穿設され、下端には二つの透孔４Ｃ，４Ｄが穿設
されている。最下部の透孔４Ｄと水平部材６の一端に穿
設された透孔６Ａとが重ね合わされてボルト７Ｂで連結
されている。そして、水平部材６の他端には、鎖８を掛
止するための切欠部６Ｂが形成されている。
４Ｂが穿設され、下端には二つの透孔４Ｃ，４Ｄが穿設
されている。最下部の透孔４Ｄと水平部材６の一端に穿
設された透孔６Ａとが重ね合わされてボルト７Ｂで連結
されている。そして、水平部材６の他端には、鎖８を掛
止するための切欠部６Ｂが形成されている。
【００１１】このようにして、図２に示したような擁壁
形成ユニット３が構成されているのである。このように
形成された擁壁形成ユニット３の寸法の一例は、高さが
約５０ｃｍ、横方向の長さが２ｍの大きさとなる。
形成ユニット３が構成されているのである。このように
形成された擁壁形成ユニット３の寸法の一例は、高さが
約５０ｃｍ、横方向の長さが２ｍの大きさとなる。
【００１２】以下に、所望の高さの擁壁を構築する過程
を説明する。擁壁の第１段目Ｈ１を形成するときには、
先ず、図２のような擁壁形成ユニット３を、基礎の上で
横方向に必要数連結する。このとき、横に隣り合う擁壁
形成ユニット３の横桟部材５どうしを連結用パイプ９に
差し込んで連結する。そして、各擁壁形成ユニット３の
水平部材６の切欠部６Ｂに、それぞれ鎖８を掛止して伸
直させる。なお、鎖８の末端は、金属製のアングル１１
に掛止されて位置決めされている。また、鎖８を形成す
る円環に丸鋼１０を挿通することにより、支圧抵抗がさ
らに増大する。
を説明する。擁壁の第１段目Ｈ１を形成するときには、
先ず、図２のような擁壁形成ユニット３を、基礎の上で
横方向に必要数連結する。このとき、横に隣り合う擁壁
形成ユニット３の横桟部材５どうしを連結用パイプ９に
差し込んで連結する。そして、各擁壁形成ユニット３の
水平部材６の切欠部６Ｂに、それぞれ鎖８を掛止して伸
直させる。なお、鎖８の末端は、金属製のアングル１１
に掛止されて位置決めされている。また、鎖８を形成す
る円環に丸鋼１０を挿通することにより、支圧抵抗がさ
らに増大する。
【００１３】このようにして構築された１段目（Ｈ１）
の擁壁形成ユニット３の法面側、即ち、背面側に土砂の
流出を防止するための鉄製の網体１２と、植生ネット
（図示省略）とが取り付けられる。
の擁壁形成ユニット３の法面側、即ち、背面側に土砂の
流出を防止するための鉄製の網体１２と、植生ネット
（図示省略）とが取り付けられる。
【００１４】しかるのち、１段目の土砂Ａを転圧・締固
めする。この土砂Ａによって鎖８は埋められる。埋めら
れた鎖８の環の間に土砂が入り込むとともに、環の凸部
によって大きな摩擦抵抗が発生する。よって、盛土の土
圧によって擁壁形成ユニット３を押し崩す力が作用し
て、鎖８を引き抜く力が発生しても、鎖８が引き抜かれ
ることを防止できる。
めする。この土砂Ａによって鎖８は埋められる。埋めら
れた鎖８の環の間に土砂が入り込むとともに、環の凸部
によって大きな摩擦抵抗が発生する。よって、盛土の土
圧によって擁壁形成ユニット３を押し崩す力が作用し
て、鎖８を引き抜く力が発生しても、鎖８が引き抜かれ
ることを防止できる。
【００１５】また、鎖８は、巻き取って移動・保管でき
るので、取り扱いが極めて容易になり、運搬費も低減で
きるという効果が得られる。そして、鎖８の長さは、必
要な摩擦抵抗に基づいた長さに切断して使用すればよい
ので、種々の要求に対応できるという効果も得られる。
るので、取り扱いが極めて容易になり、運搬費も低減で
きるという効果が得られる。そして、鎖８の長さは、必
要な摩擦抵抗に基づいた長さに切断して使用すればよい
ので、種々の要求に対応できるという効果も得られる。
【００１６】次に、１段目の上に、２段目の擁壁形成ユ
ニット３を必要数並べ、１段目Ｈ１の擁壁形成ユニット
３の縦桟部材４の上端と、２段目Ｈ２の擁壁形成ユニッ
ト３の縦桟部材４の下端とを、二本のボルト７Ａ，７Ｂ
で固定する。このとき、同時に水平部材６の透孔６Ａも
ボルト７Ｂで固定する。このようにして、上段と下段の
擁壁形成ユニット３は二本のボルト７Ａ，７Ｂで固定さ
れ、横方向の擁壁形成ユニット３は連結用パイプ９で固
定される。
ニット３を必要数並べ、１段目Ｈ１の擁壁形成ユニット
３の縦桟部材４の上端と、２段目Ｈ２の擁壁形成ユニッ
ト３の縦桟部材４の下端とを、二本のボルト７Ａ，７Ｂ
で固定する。このとき、同時に水平部材６の透孔６Ａも
ボルト７Ｂで固定する。このようにして、上段と下段の
擁壁形成ユニット３は二本のボルト７Ａ，７Ｂで固定さ
れ、横方向の擁壁形成ユニット３は連結用パイプ９で固
定される。
【００１７】次に、一段目Ｈ１と同様に、鎖８を掛止し
て伸直させた状態で、２段目の土砂Ｂを転圧・締固めす
る。即ち、２段目の鎖８は２段目の土砂Ｂの中に埋設さ
れた状態となるのである。
て伸直させた状態で、２段目の土砂Ｂを転圧・締固めす
る。即ち、２段目の鎖８は２段目の土砂Ｂの中に埋設さ
れた状態となるのである。
【００１８】同様に、３段目Ｈ３の擁壁形成ユニット３
がさらに上に連結。固定され、これに掛止された鎖８は
３段目Ｈ３の土砂Ｃに埋設されるのである。このように
して、順次、積み重ねられて、必要な高さの擁壁が形成
されるのである。
がさらに上に連結。固定され、これに掛止された鎖８は
３段目Ｈ３の土砂Ｃに埋設されるのである。このように
して、順次、積み重ねられて、必要な高さの擁壁が形成
されるのである。
【００１９】本発明の擁壁構造を使用して、勾配を有す
る法面の近傍位置に、長さ１００ｍ、高さ５ｍの擁壁を
形成する場合には、１段分としては、横方向に２０個の
擁壁形成ユニットを連結して、横方向の長さ１００ｍ、
高さ５０ｃｍの擁壁を形成して、土砂を転圧する。そし
て、上述したように、順次、２段目、３段目と積み重ね
て、上に１０段目まで積み重ねることによって、高さ５
ｍの擁壁を形成するのである。
る法面の近傍位置に、長さ１００ｍ、高さ５ｍの擁壁を
形成する場合には、１段分としては、横方向に２０個の
擁壁形成ユニットを連結して、横方向の長さ１００ｍ、
高さ５０ｃｍの擁壁を形成して、土砂を転圧する。そし
て、上述したように、順次、２段目、３段目と積み重ね
て、上に１０段目まで積み重ねることによって、高さ５
ｍの擁壁を形成するのである。
【００２０】水平部材６の角度は、ボルト７Ｂを軸とし
て調整できるので、擁壁の角度が垂直でなくても、鎖８
が水平になるように施工できる。また、擁壁と鎖８とが
直角になるように施工することもできる。
て調整できるので、擁壁の角度が垂直でなくても、鎖８
が水平になるように施工できる。また、擁壁と鎖８とが
直角になるように施工することもできる。
【００２１】
【発明の効果】上記のように構成された擁壁構造によれ
ば、擁壁を構成する複数の擁壁形成ユニットを鎖状の補
強部材で盛土側に引っ張って摩擦抵抗で保持するので、
広い面積の擁壁を容易に構築できるという効果が得られ
る。
ば、擁壁を構成する複数の擁壁形成ユニットを鎖状の補
強部材で盛土側に引っ張って摩擦抵抗で保持するので、
広い面積の擁壁を容易に構築できるという効果が得られ
る。
【００２２】また、擁壁形成ユニットを、複数の鋼製縦
桟部材と鋼製横桟部材とが格子状に連結固定された構成
としたので、重量が軽いとともに、コンクリートと違っ
て景観および事前環境になじむ壁面を構築することが可
能となる。また、鋼製縦桟部材を、一端が補強部材に連
結された水平平鋼部材と、この水平部材の他端に連結さ
れて擁壁面に平行な立設部材とによって略Ｌ字体に形成
するとともに、鋼製横桟部材を、複数の前記鋼製縦桟部
材の立設部材にそれぞれ連結固定された鋼棒体としたの
で、現場で溶接して組み立てることも、予め工場で組み
立てて搬入することも容易になり、現場の状況に応じて
効率的な作業が可能となる。
桟部材と鋼製横桟部材とが格子状に連結固定された構成
としたので、重量が軽いとともに、コンクリートと違っ
て景観および事前環境になじむ壁面を構築することが可
能となる。また、鋼製縦桟部材を、一端が補強部材に連
結された水平平鋼部材と、この水平部材の他端に連結さ
れて擁壁面に平行な立設部材とによって略Ｌ字体に形成
するとともに、鋼製横桟部材を、複数の前記鋼製縦桟部
材の立設部材にそれぞれ連結固定された鋼棒体としたの
で、現場で溶接して組み立てることも、予め工場で組み
立てて搬入することも容易になり、現場の状況に応じて
効率的な作業が可能となる。
【図１】本発明の擁壁構造の側面断面図である。
【図２】本発明の擁壁構造に用いる擁壁形成ユニットの
斜視図である。
斜視図である。
【図３】本発明の擁壁構造に用いる擁壁形成ユニットの
要部の分解斜視図である。
要部の分解斜視図である。
【図４】従来例の擁壁構造の側面断面図である。
１ 擁壁 ３ 擁壁形成ユニット ４ 縦桟部材 ５ 横桟部材 ６ 水平部材 ８ 鎖
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の擁壁形成ユニットが面状に連結さ
れて形成された擁壁構造において、 上記擁壁形成ユニットの盛土側面に連結した鎖状の補強
部材を、盛土の中に伸直状態で埋設することによって、
盛土と補強部材との間の摩擦抵抗で擁壁を保持するよう
に構成したことを特徴とする擁壁構造。 - 【請求項２】 擁壁形成ユニットは、複数の鋼製縦桟部
材と鋼製横桟部材とが格子状に連結固定されてなる請求
項１に記載の擁壁構造。 - 【請求項３】 鋼製縦桟部材は、一端が補強部材に連結
された水平平鋼部材と、この水平部材の他端に連結され
て擁壁面に平行な立設部材とによって略Ｌ字体に形成さ
れるとともに、鋼製横桟部材は、複数の前記鋼製縦桟部
材の立設部材にそれぞれ連結固定された鋼棒体である請
求項２に記載の擁壁構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15109996A JPH09328761A (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 擁壁構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15109996A JPH09328761A (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 擁壁構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09328761A true JPH09328761A (ja) | 1997-12-22 |
Family
ID=15511321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15109996A Pending JPH09328761A (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 擁壁構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09328761A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004101899A1 (en) * | 2003-05-14 | 2004-11-25 | Jeung Su Lee | Built-up type reinforced earth retaining wall for planting, and methods of constructing and repairing the same |
| KR100458928B1 (ko) * | 2001-11-28 | 2004-12-03 | (주)용마공영 | 강재 전면틀과 지오그리드 보강재를 사용한 보강토 옹벽 |
| JP2007239238A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Showa Kikai Shoji Kk | 補強土壁構築具およびこれを用いた補強土壁 |
| KR100799910B1 (ko) * | 2007-07-10 | 2008-02-01 | 주식회사한국수안 | 주철판넬 옹벽 구조물 및 그 축조 방법 |
| KR101217975B1 (ko) * | 2010-03-16 | 2013-01-02 | 허택인 | 메쉬패널 조립형 옹벽구조물과 그 시공방법 |
-
1996
- 1996-06-12 JP JP15109996A patent/JPH09328761A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100458928B1 (ko) * | 2001-11-28 | 2004-12-03 | (주)용마공영 | 강재 전면틀과 지오그리드 보강재를 사용한 보강토 옹벽 |
| WO2004101899A1 (en) * | 2003-05-14 | 2004-11-25 | Jeung Su Lee | Built-up type reinforced earth retaining wall for planting, and methods of constructing and repairing the same |
| JP2007239238A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Showa Kikai Shoji Kk | 補強土壁構築具およびこれを用いた補強土壁 |
| KR100799910B1 (ko) * | 2007-07-10 | 2008-02-01 | 주식회사한국수안 | 주철판넬 옹벽 구조물 및 그 축조 방법 |
| KR101217975B1 (ko) * | 2010-03-16 | 2013-01-02 | 허택인 | 메쉬패널 조립형 옹벽구조물과 그 시공방법 |
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