JPH09328585A - ポリプロピレン系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリプロピレン系樹脂の長所である剛性を
高度に保持しながら、耐衝撃性を向上させ、剛性と耐衝
撃性のバランスに優れたポリプロピレン系樹脂組成物を
提供する。 【解決手段】ポリプロピレン系樹脂（Ａ）５０〜９９重
量％とエチレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）１〜５
０重量％からなることを特徴とするポリプロピレン系樹
脂組成物を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐衝撃性が大幅に
向上し、さらに、剛性と耐衝撃性のバランスも良好な、
自動車内外装部品、電気機器外装部品等に有用なポリプ
ロピレン系樹脂組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリプロピレン系樹脂は、耐熱性、剛性
が高く、成形性も良好で、しかも低価格であることか
ら、自動車の内外装部品、例えば、バンパー、モール、
フロントグリル、インパネや、電気機器外装部品、文
具、日用品、容器、フィルム等の用途に、近年、その使
用が大幅に拡大している。しかしながら、このような特
徴的なポリプロピレン系樹脂においても、用途や使用さ
れる状況によっては、その耐衝撃性が不十分である場合
があり、使用が制限されるケースも多々ある。加えて、
近年の地球環境問題への対応とも相まって、この分野に
おいても製品の薄肉化への要求がますます強くなり、従
来以上の剛性と耐衝撃性のバランスを有する材料の開発
が望まれている。この点を解決するために、従来は、ポ
リプロピレン系樹脂にエチレン・プロピレン共重合ゴム
（ＥＰＲ）、エチレン・１−ブテン共重合ゴム（ＥＢ
Ｒ）、エチレン・プロピレン・ジエン共重合ゴム（ＥＰ
ＤＭ）等のゴム状弾性物質をブレンドすることが行われ
ていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の様な従
来あるゴム状弾性物質の場合は、それらをポリプロピレ
ン系樹脂にブレンドしても、剛性と耐衝撃性のバランス
に関する高度な要求を満足することには限界があった。
本発明は、この様な状況に鑑みたもので、発明の目的は
ポリプロピレン系樹脂の長所である剛性を高度に保持し
ながら、耐衝撃性を向上させ、剛性と耐衝撃性のバラン
スに優れたポリプロピレン系樹脂組成物を提供すること
である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を達成するために鋭意検討を行った結果、ある特定の要
件を満足するエチレン・α−オレフィン共重合体を特定
の割合で配合して得られたポリプロピレン系樹脂組成物
が上記の目的を達成できるものであるという知見を得
て、本発明を完成するに至った。

【０００５】即ち、本発明は、ポリプロピレン系樹脂
（Ａ）５０〜９９重量％及び下記（ａ）〜（ｅ）の要件
を満足するエチレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）１
〜５０重量％からなることを特徴とするポリプロピレン
系樹脂組成物に関するものである。

【０００６】（ａ）α−オレフィンの炭素数が６〜２０ （ｂ）１００℃の熱水に１時間浸し、そのままの状態で
室温まで放冷したものの密度が０．８５５ｇ／ｃｍ³〜
０．９１０ｇ／ｃｍ³ （ｃ）α−オレフィン含量１０〜６５重量％ （ｄ）重量平均分子量（Ｍ_w）と数平均分子量（Ｍ_n）の
比（Ｍ_w／Ｍ_n）が３以下 （ｅ）示差走査型熱量計（ＤＳＣ）において、２００℃
に５分間保持し、その後１０℃／分で３０℃まで降温
し、その後さらに１０℃／分で昇温させた時に得られる
吸熱曲線において、最も高温に位置するピークのピーク
温度（Ｔ_m（℃））と¹³Ｃ−ＮＭＲの測定から求められ
る骨格炭素数１０００個当りの短鎖分岐数（ＳＣＢ）と
が（１）式で示される関係を満たす。

【０００７】 Ｔ_m（℃）＜１３８−１．５×（ＳＣＢ） （１） 以下に、本発明を詳細に説明する。

【０００８】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物を構
成するポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、プロピレンの単
独重合体、プロピレンと少量のα−オレフィンとのラン
ダム又はブロック共重合のいずれでもよい。そして、剛
性と耐衝撃性のバランスが良好なポリプロピレン系樹脂
組成物が得られることから、ブロック共重合体であるこ
とが好ましい。

【０００９】本発明において用いられるこれらのポリプ
ロピレン系樹脂（Ａ）の製造方法については、特に限定
されない。一般的には、いわゆるチタン含有固体状遷移
金属成分と有機金属成分とを組み合わせたチーグラー・
ナッタ触媒、特に、遷移金属成分がチタン、マグネシウ
ム及びハロゲンを必須成分とし、有機金属成分が有機ア
ルミニウム化合物である触媒を用いて、スラリー重合、
気相重合、バルク重合、溶液重合等、又はこれらを組み
合わせた重合法で重合される。プロピレン単独重合体の
場合は、上記の重合法で、１段又は多段で、プロピレン
を単独重合することによって得られ、プロピレンと少量
のα−オレフィンとの共重合によって得られるランダム
又はブロック共重合体は、プロピレンと炭素数２又は４
〜１２のα−オレフィン、例えば、１−ブテン、１−ペ
ンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１
−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、
１−ウンデセン、１−ドデセン等が挙げられる。好まし
くは炭素数２のエチレンとを１段又は多段で共重合させ
ることによって得られる。この中で、ポリプロピレン系
樹脂（Ａ）がランダム共重合体の場合、該共重合体中の
α−オレフィンの割合は、高剛性と耐衝撃性の高度なバ
ランスに優れたポリプロピレン系樹脂組成物が得られる
ことから１０重量％以下が好ましく、特に０．５２〜７
重量％が好ましい。また、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）
がブロック共重合体の場合は、剛性の高いポリプロピレ
ン系樹脂（Ａ）を用いることにより高剛性と耐衝撃性の
高度なバランスに優れたポリプロピレン系樹脂組成物が
得られることから、該共重合体中のα−オレフィンの割
合は一般に４０重量％以下、好ましくは１〜２５重量
％、特に２〜２０重量％が好ましい。

【００１０】また、これらのポリプロピレン系樹脂（プ
ロピレン系重合体）は、２種以上を併用しても構わな
い。

【００１１】そして、本発明においては、ポリプロピレ
ン系樹脂（Ａ）としてプロピレン・α−オレフィンブロ
ック共重合体を用いた場合、後述する特定の要件を満足
するエチレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）とからな
るポリプロピレン系樹脂組成物は、特に剛性と耐衝撃性
のバランスに優れたものとなる。

【００１２】本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂
（Ａ）のＭＦＲに関しては、特に限定されないが、得ら
れるポリプロピレン系樹脂組成物が成形加工性、耐衝撃
性に優れることから、２３０℃、２１６０ｇの荷重下で
測定した値が、１〜２００ｇ／１０分であることが好ま
しく、７〜１５０ｇ／１０分がさらに好ましい。

【００１３】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物にお
いて用いられるエチレン・α−オレフィン共重合体
（Ｂ）は、上記（ａ）〜（ｅ）の要件を満たすエチレン
・α−オレフィン共重合体である。

【００１４】本発明において用いられるエチレン・α−
オレフィン共重合体（Ｂ）のα−オレフィンは炭素数が
６〜２０であり、例えば、１−ヘキセン、４−メチル−
１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネ
ン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン、１−
トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１
−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オクタデセ
ン、１−ノナデセン、１−エイコセン等が挙げられ、こ
れらの１種もしくは２種以上が用いられる。中でも、入
手が容易であることから、１−ヘキセン、１−オクテン
等が好ましい。炭素数が６より少ないα−オレフィン、
例えば、炭素数３のプロピレン、炭素数４の１−ブテ
ン、等よりなるエチレン・α−オレフィン共重合体を用
いた場合、得られるポリプロピレン系樹脂組成物の耐衝
撃性改良効果は極めて低く好ましくない。一方、炭素数
が２０より多いα−オレフィンは、エチレンとの共重合
性が低下し、満足する密度、α−オレフィン含量を有す
るエチレン・α−オレフィン共重合体が得られない。さ
らに、α−オレフィンの価格も高価となり、経済面でも
好ましくない。

【００１５】本発明において用いられるエチレン・α−
オレフィン共重合体（Ｂ）は、１００℃の熱水に１時間
浸し、そのままの状態で室温まで放冷したものの密度が
０．８５５ｇ／ｃｍ³〜０．９１０ｇ／ｃｍ³を有するも
のである。密度が０．８５５ｇ／ｃｍ³未満の場合、得
られるポリプロピレン系樹脂組成物の剛性が低下するう
えに、耐衝撃性向上に関しても十分な効果が得られな
い。また、この場合は、エチレン・α−オレフィン共重
合体（Ｂ）自体が非結晶性となり、室温でべたつき、自
着が起こるようになり、それ自体の取り扱いに困難が伴
なうとともに、特別な混練機を用いないと、混練物が得
られず、汎用性が低く、この意味でも好ましくはない。
一方、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ³を超える場合も、得
られるポリプロピレン系樹脂組成物の耐衝撃性向上に対
して十分な効果が得られないので好ましくない。

【００１６】また、本発明においてはポリプロピレン系
樹脂（Ａ）として、プロピレンとα−オレフィンとのブ
ロック共重合を用いた場合、特に剛性と耐衝撃性のバラ
ンスに優れたポリプロピレン系樹脂組成物が得られるこ
とから、エチレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）の密
度は、０．８９０〜０．９１０ｇ／ｃｍ³の範囲にある
ことが好ましい。

【００１７】本発明において用いられるエチレン・α−
オレフィン共重合体（Ｂ）は、α−オレフィン含量が１
０〜６５重量％である。α−オレフィン含量が１０重量
％より少ない場合、得られるポリプロピレン系樹脂組成
物の耐衝撃性向上に十分な効果が得られないので好まし
くない。一方、α−オレフィン含量が６５重量％を越え
る場合、得られるポリプロピレン系樹脂組成物の剛性が
低くなるとともに、耐衝撃性の向上効果も小さく、剛性
と耐衝撃性の十分なバランスを有するポリプロピレン系
樹脂組成物が得られないうえに、この場合もエチレン・
α−オレフィン共重合体が非結晶性となり、室温でべた
つき、自着が起こるようになり、それ自体の取り扱いに
困難が伴うとともに、特別な混練機を用いないと混練物
が得られず、汎用性が低く、好ましくない。

【００１８】本発明においてはポリプロピレン系樹脂
（Ａ）として、プロピレンとα−オレフィンとのブロッ
ク共重合を用いた場合、特に剛性と耐衝撃性のバランス
に優れたポリプロピレン系樹脂組成物が得られることか
ら、エチレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）のα−オ
レフィン含量は、１０〜２０重量％の範囲にあることが
好ましい。

【００１９】また、本発明において用いられるエチレン
・α−オレフィン共重合体（Ｂ）は、耐衝撃性の効果、
表面外観の問題等を考慮すると、１９０℃、２１６０ｇ
の荷重下で測定した値が、０．０１〜５０ｇ／１０分で
あることが好ましい。

【００２０】本発明において用いられるエチレン・α−
オレフィン共重合体（Ｂ）は、重量平均分子量（Ｍ_w）
と数平均分子量（Ｍ_n）の比（Ｍ_w／Ｍ_n）が３以下であ
る。この比（Ｍ_w／Ｍ_n）が３より大きい場合、べたつ
き、耐衝撃性低下等の原因となる低分子量成分が多くな
るので好ましくない。特に、本発明において用いられる
エチレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）は、α−オレ
フィン含量の多い比較的低密度のものであり、通常非結
晶成分が多くてべたつく方向にある。従って、この比
（Ｍ_w／Ｍ_n）を狭くしてべたつきを抑えることが好まし
い。

【００２１】本発明において用いられるエチレン・α−
オレフィン共重合体（Ｂ）は、示差走差型熱量計（ＤＳ
Ｃ）において、２００℃に５分間保持し、その後１０℃
／分で３０℃まで降温し、その後さらに１０℃／分で昇
温させた時に得られる吸熱曲線において、最も高温に位
置するピークのピーク温度（Ｔ_m（℃））と¹³Ｃ−ＮＭ
Ｒの測定から求められる骨格炭素数１０００個当りの短
鎖分岐数（ＳＣＢ）とが下記（１）式で示される関係を
満たすものである。

【００２２】 Ｔ_m（℃）＜１３８−１．５×（ＳＣＢ） （１） ここで、（１）式を満たさないエチレン・α−オレフィ
ン共重合体は、それ自体の組成分布が広くなり、α−オ
レフィン含量の多い非結晶性の成分が存在するようにな
るため、べたつきが発生し易くなり好ましくない。

【００２３】本発明において用いられる上記（ａ）〜
（ｅ）の特性を有するエチレン・α−オレフィン共重合
体（Ｂ）の製造方法は、上記（ａ）〜（ｅ）の特性を有
するエチレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）が得られ
れば、いかなる方法を用いてもよい。

【００２４】以下に、α−オレフィンとして、１−ヘキ
センを用いたエチレン・１−ヘキセン共重合体の１例を
示すが、本発明はこれに限定されるものではない。エチ
レン・１−ヘキセン共重合体の製造方法としては、例え
ば１個又は２個のシクロペンタジエニル骨格を有する配
位子が周期律表ＩＶｂ〜ＶＩｂ族の遷移金属、好ましく
は、チタン、ジルコニウム又はハフニウムに配位した公
知のメタロセン化合物とアルモキサンとを組み合わせた
触媒、又は、上記メタロセン化合物とこれと反応してイ
オン性の錯体を形成するイオン性化合物及び有機金属化
合物を組み合わせた触媒を用いて、エチレンと１−ヘキ
センを共重合させて製造することができる。

【００２５】上記触媒を用いたエチレン・１−ヘキセン
共重合体の製造方法としては、気相法、スラリー法、溶
液法、高圧イオン重合法等を挙げることができる。中で
も、生成する共重合体の融点以上の２８０℃までの温度
で重合する、溶液法、高圧イオン重合法で製造すること
が好ましく、特に、本発明に用いるエチレン・１−ヘキ
セン共重合体の場合は、高圧イオン重合法で製造するこ
とが特に好ましい。なお、高圧イオン重合法とは、特開
昭５６−１８６０７号、特開昭５８−２２５１０６号各
公報により公知の、圧力が２００ｋｇ／ｃｍ²以上、好
ましくは３００〜２０００ｋｇ／ｃｍ²、温度１２５℃
以上、好ましくは１３０〜２５０℃、特に好ましくは１
５０〜２００℃の反応条件下で行われるエチレン系重合
体の連続的製造法である。

【００２６】本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、ポ
リプロピレン系樹脂（Ａ）５０〜９９重量％及び上記
（ａ）〜（ｅ）の要件を満足するエチレン・α−オレフ
ィン共重合体（Ｂ）１〜５０重量％を含んでなるもので
ある。エチレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）が１重
量％未満の場合、得られるポリプロピレン系樹脂組成物
の耐衝撃性向上効果が小さく、エチレン・α−オレフィ
ン共重合体（Ｂ）が５０重量％を越える場合、得られる
ポリプロピレン系樹脂組成物の剛性が低くなり好ましく
ない。そして、剛性と耐衝撃性のバランスに優れたポリ
プロピレン系樹脂組成物が得られることからポリプロピ
レン系樹脂（Ａ）５０〜９５重量％、上記（ａ）〜
（ｅ）の要件を満足するエチレン・α−オレフィン共重
合体（Ｂ）５〜５０重量％を含んでなるものであること
が特に好ましい。

【００２７】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物に
は、一般に樹脂組成物の製造において用いられる補助添
加成分、例えば、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫
外線吸収剤、中和剤、着色剤、滑剤、ブロッキング防止
剤、帯電防止剤等を、一般的に添加される５０００ｐｐ
ｍ程度ならば添加しても構わない。また、有機酸の金属
塩に代表される結晶核剤やソルビトール系化合物に代表
される透明化剤についても、やはり一般的に添加される
５０００ｐｐｍ程度ならばを添加することができる。さ
らに、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、マイカ、中
空ガラス球、酸化チタン、シリカ、カーボンブラック、
アスベスト、ガラス繊維、チタン酸カリウム繊維等の充
填剤、さらには、本発明において用いられる上記（ａ）
〜（ｅ）の要件を満足するエチレン・α−オレフィン共
重合体以外のエチレン・α−オレフィン共重合体や高密
度ポリエチレン及び高圧ラジカル重合法で得られる低密
度ポリエチレン等に代表されるポリオレフィン系樹脂、
ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・
スチレン共重合体樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体
樹脂、スチレン・ブタジエン系ゴム、ポリブタジエン等
の樹脂又はゴム状弾性物質をブレンドしても構わない。

【００２８】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、
上記構成成分を上記の混合組成で一括添加、逐次添加又
は分割添加して配合すればよく、通常の樹脂組成物の製
造方法と同様にして製造することができる。例えば、ポ
リプロピレン系樹脂（Ａ）とエチレン・α−オレフィン
共重合体（Ｂ）とを一括添加、逐次添加又は分割添加
し、１軸又は２軸押出機、ブラベンダープラストミル、
バンバリーミキサー、ニーダーブレンダー等を用いて、
両成分の融点以上で溶融混練して、通常行われている方
法でペレット化する。また、予めポリプロピレン系樹脂
（Ａ）とエチレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）とを
別々にブレンドしペレット化して、このペレット同士を
混ぜ合わせてもよい。

【００２９】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、
周知の射出成形、押出成形、圧縮成形、ブロー成形、イ
ンジェクションブロー成形、インフレーション成形又は
キャスト成形等の成形法に適用される樹脂成形用素材と
して使用される。これらの中でも、本発明のポリプロピ
レン系樹脂組成物に関しては、射出成形用素材もしくは
押出成形用素材、特に、射出成形用素材として用いるこ
とが、本発明の効果が最大限に引き出されるという意味
で好ましい。

【００３０】

【実施例】本発明を実施例によりさらに詳細に説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。

【００３１】実施例及び比較例におけるレジンならびに
組成物の諸特性は、以下の方法で測定したものである。

【００３２】＜密度＞１００℃の熱水に１時間浸し、そ
のままの状態で室温まで放冷したものについて、ＪＩＳ
Ｋ６７６０（１９８１年）に準拠して、２３℃に保っ
た密度勾配管で測定した。

【００３３】＜α−オレフィン含量＞ｏ−ジクロロベン
ゼン／ベンゼン−ｄ６（７５／２５容量％）を溶媒とし
た溶液を用い、１００ＭＨｚ、¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトル
（装置；日本電子（株）製ＪＮＭ ＧＸ４００）測定よ
り、算出した。

【００３４】＜重量平均分子量（Ｍ_w）、数平均分子量
（Ｍ_n）＞Ｍ_wとＭ_nは、ウォーターズ（株）製 １５０
ＣＡＬＣ／ＧＰＣ（カラム：東ソー（株）製、ＧＭＨＨ
Ｒ−Ｈ（Ｓ）、７．８ｍｍＩＤＸ３０ｃｍを３本、溶
媒：１，２，４−トリクロロベンゼン、温度：１４０
℃、流量：１．０ｍｌ／分、注入濃度：３０ｍｇ／３０
ｍｌ（注入量３００μｌ））を用いるゲルパーミエーシ
ョンクロマトグラフィー法により測定した。なお、カラ
ム溶出体積は東ソー（株）製の標準ポリスチレンを用い
て、ユニバーサルキャリブレーション法により校正し
た。

【００３５】＜メルトフローレート（ＭＦＲ）＞ＪＩＳ
Ｋ７２１０（１９７６年）に準拠して、ポリプロピレ
ン系樹脂（Ａ）の場合は２３０℃、２１６０ｇの荷重下
で、エチレン・α−オレフィン共重合体の場合は１９０
℃、２１６０ｇの荷重下でそれぞれ測定した。

【００３６】＜曲げ弾性率＞ＪＩＳ Ｋ７２０３（１９
８２年）に準拠し、３点曲げ方式により測定した。測定
は、オリエンテック（株）製の自動曲げ試験機ＲＴＭ−
１００を用いて行った。曲げ弾性率の測定には、射出成
形で得られたテストピースを用いた。

【００３７】＜アイゾット衝撃強度＞ＪＩＳ Ｋ７１１
０（１９８４年）に準拠し、東洋精機（株）製の全自動
Ｉｚｏｄ衝撃試験機を用いて測定した。測定用のテスト
ピースは、Ｉｚｏｄ衝撃強度測定用の試料であること以
外は、曲げ弾性率の測定で用いたものと同じ射出成形で
得られたものを用いた。なお、ここではノッチ付きのア
イゾット衝撃強度を評価しているが、成形後に成形体に
ノッチを入れるのではなく、テストピースにあらかじめ
ノッチが導入されるような金型で成形した。

【００３８】実施例１ ポリプロピレン系樹脂（Ａ）として、プロピレンの単独
重合体［Ａ１］を用いた。具体的には、東ソー（株）製
のＪ５２００Ａグレードである。これは、２３０℃、２
１６０ｇの荷重下で測定したメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）が２０ｇ／１０分である。

【００３９】ここでは、エチレン・α−オレフィン共重
合体（Ｂ）として、エチレン・１−ヘキセン共重合体
［Ｂ１］を用いた。［Ｂ１］は、メタロセン化合物とし
てジフェニルメチレン（シクロペンタジエニル）（フル
オレニル）ジルコニウムジクロライド、イオン性化合物
としてＮ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラキス（ペン
タフルオロフェニル）ボレート、有機アルミニウム化合
物としてトリイソブチルアルミニウムとの組合せからな
る触媒を用いて重合した。メタロセン化合物、イオン性
化合物及び有機アルミニウムの量は、モル比（メタロセ
ン化合物：イオン性化合物：有機アルミニム）で１：
１．２：２５０とした。触媒の調整には、トルエンを用
いた。重合は、上記触媒を用い、重合温度１８０℃、重
合圧力９００ｋｇｆ／ｃｍ²で、セミプラントで重合
し、得られたものである。重合、精製、反応及び触媒精
製は、すべて不活性ガス雰囲気で行った。また、反応に
用いた溶媒等は、すべて予め公知の方法で精製、乾燥及
び脱酸素を行ったものを用い、反応に用いた化合物は公
知の方法により合成、同定したものを用いた。

【００４０】

【表１】

【００４１】表１に［Ｂ１］の諸特性を示した。ここで
は、［Ａ１］と［Ｂ１］を重量比で９０：１０とし、酸
化防止剤として２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シトルエン（ＢＨＴ）を１００ｐｐｍ添加してブレンド
し、単軸押出機（東洋精機（株）製）を用いて、２００
℃、５０ｒｐｍで溶融混練した。その際にダイスを通っ
て得られるロッド状の溶融混練物を水冷した後に、スト
ランドカットして、ペレットとした。このペレットを用
いて、東芝機械（株）製の射出成形機ＩＳ１００Ｅを用
い、シリンダー温度２５０℃、金型温度５０℃、金型保
持時間１５秒で射出成形し、試験片を得た。この試験片
を用い、該組成物の曲げ弾性率とノッチ付きアイゾット
衝撃強度を測定した。アイゾット衝撃強度は２３℃で測
定した。表２に、曲げ弾性率とアイゾット衝撃強度を示
した。

【００４２】

【表２】

【００４３】実施例２ 実施例１で［Ｂ１］を重合する温度を１７０℃、α−オ
レフィンを１−オクテンとした他は全て［Ｂ１］と同様
に重合したエチレン・１−オクテン共重合体［Ｂ２］と
上記プロピレン単独重合体［Ａ１］からなる組成物であ
る。表１には、［Ｂ２］の諸特性を示した。［Ｂ１］の
代わりに［Ｂ２］を用いた以外は実施例１と同じであ
る。表２に、曲げ弾性率とアイゾット衝撃強度を示し
た。

【００４４】比較例１ 実施例１で［Ｂ１］を重合する温度を１６０℃、α−オ
レフィンをプロピレンとした他は全て［Ｂ１］と同様に
重合したエチレン・プロピレン共重合体［Ｂ３］と上記
プロピレン単独重合体［Ａ１］からなる組成物である。
表１には、［Ｂ３］の諸特性を示した。［Ｂ１］の代わ
り［Ｂ３］を用いた以外は全て実施例１と同じである。
表２に、曲げ弾性率とアイゾット衝撃強度を示した。

【００４５】比較例２ 実施例１で［Ｂ１］を重合する温度を１５５℃、α−オ
レフィンを１−ブテンとした他は全て［Ｂ１］と同様に
重合したエチレン・１−ブテン共重合体［Ｂ４］と上記
プロピレン単独重合体［Ａ１］からなる組成物である。
表１に、［Ｂ４］の諸特性を示した。［Ｂ１］の代わり
に［Ｂ４］を用いた以外は全て実施例１と同じである。
表２に、曲げ弾性率とアイゾット衝撃を示した。

【００４６】比較例３ バナジウム系触媒で製造された市販のエチレン・プロピ
レン共重合体［Ｂ５］と上記［Ａ１］からなる組成物で
ある。表１に、［Ｂ５］の諸特性を示した。［Ｂ５］と
比較例１で用いた［Ｂ３］との違いは、密度ならびにプ
ロピレン含量である。［Ｂ１］の代わりに［Ｂ５］を用
いた以外は全て実施例１と同じである。表２に、曲げ弾
性率とアイゾット衝撃強度を示した。一般に、炭素数が
６より少ないα−オレフィンとエチレンとの共重合体に
おいても、α−オレフィン含量の多い低密度のものほ
ど、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）とからなる組成物にお
いて、剛性と耐衝撃性のバランスが良好になる。しか
し、表２に示したように、［Ｂ５］に比べて高密度の
［Ｂ１］や［Ｂ２］からなる組成物の方が、剛性と耐衝
撃性のバランスは良好になり、炭素数６や８のα−オレ
フィンとエチレンとの共重合体の方が高密度のもので
も、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）とからなる組成物の剛
性と耐衝撃性のバランスが良好になる。

【００４７】実施例３ 実施例１において［Ａ１］：［Ｂ１］＝６０：４０とし
た以外は、全て実施例１と同じである。表３に、曲げ弾
性率とアイゾット衝撃強度を示した。

【００４８】

【表３】

【００４９】実施例４ 実施例２において［Ａ１］：［Ｂ２］＝６０：４０とし
た以外は、全て実施例２と同じである。表３に、曲げ弾
性率とアイゾット衝撃強度を示した。

【００５０】比較例４ 比較例１において［Ａ１］：［Ｂ３］＝６０：４０とし
た以外は、全て比較例１と同じである。表３に、曲げ弾
性率とアイゾット衝撃強度を示した。

【００５１】比較例５ 比較例２において［Ａ１］：［Ｂ４］＝６０：４０とし
た以外は、全て比較例２と同じである。表３に、曲げ弾
性率とアイゾット衝撃強度を示した。

【００５２】比較例６ 比較例３において［Ａ１］：［Ｂ５］＝６０：４０とし
た以外は、全て比較例３と同じである。表３に、曲げ弾
性率とアイゾット衝撃強度を示した。

【００５３】実施例５ ポリプロピレン系樹脂（Ａ）として、プロピレンとエチ
レンのブロック共重合体［Ａ２］を用いた。具体的に
は、東ソー（株）製Ｊ７２５０Ｂグレードである。これ
は、２３０℃、２１６０ｇの荷重下で測定したＭＦＲが
２５ｇ／１０分である。実施例５は、この［Ａ２］と実
施例１と同じ［Ｂ１］からなる組成物で、［Ａ１］の代
わりに［Ａ２］を用い、［Ａ２］と［Ｂ１］を重量比で
８５：１５とした以外は、実施例１と同じである。ここ
で、アイゾット衝撃強度は、２３℃と−２０℃で測定し
た。表４に、曲げ弾性率とアイゾット衝撃強度を示し
た。

【００５４】

【表４】

【００５５】実施例６ 上記［Ａ２］と実施例２と同じ［Ｂ２］からなる組成物
である。［Ｂ１］の代わりに［Ｂ２］を用いた以外は、
全て実施例５と同じである。表４に、曲げ弾性率とアイ
ゾット衝撃強度を示した。

【００５６】比較例７ 上記［Ａ２］と比較例１と同じ［Ｂ３］からなる組成物
である。［Ｂ１］の代わりに［Ｂ３］を用いた以外は、
全て実施例５と同じである。表４に、曲げ弾性率とアイ
ゾット衝撃強度を示した。

【００５７】比較例８ 上記［Ａ２］と比較例２と同じ［Ｂ４］からなる組成物
である。［Ｂ１］の代わりに［Ｂ４］を用いた以外は、
全て実施例５と同じである。表４に、曲げ弾性率とアイ
ゾット衝撃強度を示した。

【００５８】比較例９ 上記［Ａ２］と比較例３と同じ［Ｂ５］からなる組成物
である。［Ｂ１］の代わりに［Ｂ５］を用いた以外は、
全て実施例５と同じである。表４に、曲げ弾性率とアイ
ゾット衝撃強度を示した。

【００５９】実施例７ 実施例５において［Ａ２］：［Ｂ１］＝７５：２５とし
た以外は、全て実施例５と同じである。表５に、曲げ弾
性率とアイゾット衝撃強度を示した。

【００６０】

【表５】

【００６１】実施例８ 実施例６において［Ａ２］：［Ｂ２］＝７５：２５とし
た以外は、全て実施例６と同じである。表５に、曲げ弾
性率とアイゾット衝撃強度を示した。

【００６２】比較例１０ 比較例７において［Ａ２］：［Ｂ３］＝７５：２５とし
た以外は、全て比較例５と同じである。表５に、曲げ弾
性率とアイゾット衝撃強度を示した。

【００６３】比較例１１ 比較例８において［Ａ２］：［Ｂ４］＝７５：２５とし
た以外は、全て比較例６と同じである。表５に、曲げ弾
性率とアイゾット衝撃強度を示した。

【００６４】比較例１２ 比較例９において［Ａ２］：［Ｂ５］＝７５：２５とし
た以外は、全て比較例６と同じである。表５に、曲げ弾
性率とアイゾット衝撃強度を示した。

【００６５】実施例９ メタロセン系触媒で得られた市販のエチレン・１−オク
テン共重合体［Ｂ６］と上記［Ａ２］からなる組成物で
ある。表１に、［Ｂ６］の諸特性を示した。上記実施例
２，４，６，８で用いた［Ｂ２］のエチレン・１−オク
テン共重合体との違いは、密度ならびに１−オクテン含
量で、ここで用いた［Ｂ６］の方が［Ｂ２］より低密度
で１−オクテン含量が多い。実施例９は、［Ｂ２］の代
わりに［Ｂ６］を用いた以外は全て実施例６と同じであ
る。表４に、曲げ弾性率とアイゾット衝撃強度を示し
た。

【００６６】表４より、実施例９はここで示した比較例
７，８，９より剛性と耐衝撃性のバランスに優れている
が、実施例６，７よりは劣る。上記のように、炭素数が
６より少ないα−オレフィンとエチレンの共重合体の場
合は、一般に、α−オレフィン含量の多い低密度のもの
ほど、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）とからなる組成物に
おいて、剛性と耐衝撃性のバランスが良好になるが、実
施例６，７と実施例９の比較で明らかなように、炭素数
が６以上のα−オレフィンとエチレンとの共重合体の場
合は、むしろα−オレフィン含量の少ない、高密度のも
のの方が、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）とからなる組成
物において、剛性と耐衝撃性のバランスが良好になる。
これは、実施例６，７の方が、実施例９に比べて衝撃強
度そのものが大きくなっていることもあるが、等量添加
でも実施例９に比べて剛性も大きくなることがその要因
となっている。したがって、本発明の目的である剛性と
耐衝撃性の高度なバランスに対しては、炭素数が６以上
のα−オレフィンとエチレンとの共重合体の場合は、あ
る程度α−オレフィン含量の少ない、高密度のものがよ
り好ましいことになる。ただし、これは、ポリプロピレ
ン系樹脂（Ａ）として、プロピレンとエチレンとのブロ
ック共重合で得られたものに限定される。

【００６７】実施例１０ ［Ｂ２］の代わりに［Ｂ６］を用いた以外は全て実施例
８と同じである。表５に、曲げ弾性率とアイゾット衝撃
強度を示した。これも実施例９と同様、炭素数が６以上
のα−オレフィンとエチレンとの共重合体の場合は、α
−オレフィン含量の少ない、高密度のものの方が、ポリ
プロピレン系樹脂（Ａ）とからなる組成物において、剛
性と耐衝撃性のバランスが良好になる。

【００６８】

【発明の効果】以上述べた通り、本発明におけるポリプ
ロピレン系樹脂組成物は、耐衝撃性が大幅に改良され、
加えて、他の類似のポリプロピレン系組成物に比べて、
剛性と耐衝撃性のバランスが格段に優れたものとなる。
さらに、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）をプロピレンとエ
チレンとのブロック共重合によって得られるものに限定
すると、特定の要件を満足するエチレン・α−オレフィ
ン共重合体（Ｂ）とからなる組成物が、極めて優れた剛
性と耐衝撃性のバランスを発現するものとなる。

【００６９】したがって、本組成物は、剛性と耐衝撃性
のバランスが要求される用途、例えば、自動車の内外装
部品や電気機器外装部品などに対して、好適な素材とな
る。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリプロピレン系樹脂（Ａ）５０〜９９重
   量％及び下記（ａ）〜（ｅ）の要件を満足するエチレン
   ・α−オレフィン共重合体（Ｂ）１〜５０重量％からな
   ることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物。 （ａ）α−オレフィンの炭素数が６〜２０ （ｂ）１００℃の熱水に１時間浸し、そのままの状態で
   室温まで放冷したものの密度が０．８５５ｇ／ｃｍ³〜
   ０．９１０ｇ／ｃｍ³ （ｃ）α−オレフィン含量１０〜６５重量％ （ｄ）重量平均分子量（Ｍ_w）と数平均分子量（Ｍ_n）の
   比（Ｍ_w／Ｍ_n）が３以下 （ｅ）示差走査型熱量計（ＤＳＣ）において、２００℃
   に５分間保持し、その後１０℃／分で３０℃まで降温
   し、その後さらに１０℃／分で昇温させた時に得られる
   吸熱曲線において、最も高温に位置するピークのピーク
   温度（Ｔ_m（℃））と¹³Ｃ−ＮＭＲの測定から求められ
   る骨格炭素数１０００個当りの短鎖分岐数（ＳＣＢ）と
   が（１）式で示される関係を満たす。 Ｔ_m（℃）＜１３８−１．５×（ＳＣＢ） （１）
2. 【請求項２】ポリプロピレン系樹脂（Ａ）がプロピレン
   とα−オレフィンとのブロック共重合体であって、下記
   （ｆ）、（ｇ）の要件を満足する請求項１に記載のエチ
   レン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）からなることを特
   徴とする請求項１に記載のポリプロピレン系樹脂組成
   物。 （ｆ）１００℃の熱水に１時間浸し、そのままの状態で
   室温まで放冷したものの密度が０．８９０〜０．９１０
   ｇ／ｃｍ³ （ｇ）α−オレフィン含量が１０〜２０重量％
3. 【請求項３】下記（ｈ）の要件を満たすプロピレン系重
   合体（Ａ）５０〜９９重量％と下記（ｉ）〜（ｍ）の要
   件を満たすエチレン・１−ヘキセン共重合体（Ｂ）１〜
   ５０重量％からなることを特徴とするポリプロピレン系
   樹脂組成物。 （ｈ）２３０℃、２１６０ｇの荷重下で測定したメルト
   フローレート（ＭＦＲ）が１〜２００ｇ／１０分 （ｉ）１００℃の熱水に１時間浸し、そのままの状態で
   室温まで放冷したものの密度が０．８５５〜０．９１０
   ｇ／ｃｍ³ （ｊ）１９０℃、２１６０ｇの荷重下で測定したメルト
   フローレート（ＭＦＲ）が０．０１〜５０ｇ／１０分 （ｋ）重量平均分子量（Ｍ_w）と数平均分子量（Ｍ_n）の
   比（Ｍ_w／Ｍ_n）が３以下 （ｌ）１−ヘキセン含量が１０〜６０重量％ （ｍ）示差走査型熱量計（ＤＳＣ）において、２００℃
   に５分間保持し、その後１０℃／分で３０℃まで降温
   し、その後さらに１０℃／分で昇温させた時に得られる
   吸熱曲線において、最も高温に位置するピークのピーク
   温度（Ｔ_m（℃））と¹³Ｃ−ＮＭＲの測定から求められ
   る骨格炭素数１０００個当りの短鎖分岐数（ＳＣＢ）と
   が（１）式で示される関係を満たす。 Ｔ_m（℃）＜１３８−１．５×（ＳＣＢ） （１）