JPH09327673A - 除塵方法及び集塵シ−ト - Google Patents
除塵方法及び集塵シ−トInfo
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- JPH09327673A JPH09327673A JP17059496A JP17059496A JPH09327673A JP H09327673 A JPH09327673 A JP H09327673A JP 17059496 A JP17059496 A JP 17059496A JP 17059496 A JP17059496 A JP 17059496A JP H09327673 A JPH09327673 A JP H09327673A
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- dust collecting
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Abstract
(57)【要約】
【課題】集塵シ−ト４の裏面４２側空間に放電極を配
し、同裏面に接してア−ス電極３を設け、放電極３を加
電して放電させると共に被除塵面Ｂに沿い集塵シ−ト４
を移動させて除塵を行う場合、その除塵効率の一層の向
上を図る。 【解決手段】放電極をほぼ等間隔を隔てて複数箇２１〜
２６設け、隣同士の放電極の極性を互いに異極性とす
る。
し、同裏面に接してア−ス電極３を設け、放電極３を加
電して放電させると共に被除塵面Ｂに沿い集塵シ−ト４
を移動させて除塵を行う場合、その除塵効率の一層の向
上を図る。 【解決手段】放電極をほぼ等間隔を隔てて複数箇２１〜
２６設け、隣同士の放電極の極性を互いに異極性とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は物品表面に付着した
埃や塵を静電的に除去する方法に関するものである。
埃や塵を静電的に除去する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本発明者等においては、物品表面に付着
した埃や塵（以下、細菌も含めて単に塵と称する）を静
電的に除去する方法として、図３に示すように、集塵シ
−トの裏面側空間に放電極を配し、同裏面に接してア−
ス電極を設け、放電極を加電して放電させると共に被除
塵面に沿い集塵シ−トを移動させることを既に提案し
た。
した埃や塵（以下、細菌も含めて単に塵と称する）を静
電的に除去する方法として、図３に示すように、集塵シ
−トの裏面側空間に放電極を配し、同裏面に接してア−
ス電極を設け、放電極を加電して放電させると共に被除
塵面に沿い集塵シ−トを移動させることを既に提案し
た。
【０００３】図３において、Ａ’は静電式集塵器を示
し、下端開放の絶縁体容器１’内に放電極２’を配設
し、下端開口の全周に沿ってア−ス電極３’を設け、下
端開口に集塵シ−ト４’を集塵面４１’を外側に向けて
取り付けてある。除塵においては、放電極２’を放電さ
せると共に集塵シ−ト４’の集塵面４１’を被除塵面
Ｂ’に接触させて集塵器Ａ’を移動させていく。
し、下端開放の絶縁体容器１’内に放電極２’を配設
し、下端開口の全周に沿ってア−ス電極３’を設け、下
端開口に集塵シ−ト４’を集塵面４１’を外側に向けて
取り付けてある。除塵においては、放電極２’を放電さ
せると共に集塵シ−ト４’の集塵面４１’を被除塵面
Ｂ’に接触させて集塵器Ａ’を移動させていく。
【０００４】この場合、上記放電極２’の放電、通常は
負コロナ放電により発生する負イオンで集塵シ−ト４’
の裏面４２’が負に帯電されると共に集塵シ−ト４’を
通過する電気力線のために分極電荷が発生し、集塵シ−
ト４’の集塵面４１’には、帯電微粒子（帯電塵）を静
電的に吸引する部分と静電的に反発する部分とが交互に
発生する。従って、被除塵面Ｂ’の塵が何れの極性で帯
電されていても、その塵を集塵シ−ト４’の集塵面４
１’に吸着させていくことが可能となる。この集塵方法
によれば、集塵シ−トの集塵面を放電極に曝すことな
く、微粒子を静電的に集塵でき、安全である。
負コロナ放電により発生する負イオンで集塵シ−ト４’
の裏面４２’が負に帯電されると共に集塵シ−ト４’を
通過する電気力線のために分極電荷が発生し、集塵シ−
ト４’の集塵面４１’には、帯電微粒子（帯電塵）を静
電的に吸引する部分と静電的に反発する部分とが交互に
発生する。従って、被除塵面Ｂ’の塵が何れの極性で帯
電されていても、その塵を集塵シ−ト４’の集塵面４
１’に吸着させていくことが可能となる。この集塵方法
によれば、集塵シ−トの集塵面を放電極に曝すことな
く、微粒子を静電的に集塵でき、安全である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等において
は、上記集塵方法を更に検討したところ、上記放電極を
ほぼ等間隔を隔てて複数箇設け、隣同士の放電極の極性
を互いに異極性とすれば、より一層効率よく集塵できる
ことを知った。この集塵効率の向上の原因は、隣同士の
放電極の極性を互いに異極性とすれば、被除塵面に付着
した塵に作用する静電力の方向が、集塵シ−トの移動に
伴う放電極の極性反転ごとに反転される結果、塵を被除
塵面から剥離する力が変動の激しい交番力となるためで
あると推定される。
は、上記集塵方法を更に検討したところ、上記放電極を
ほぼ等間隔を隔てて複数箇設け、隣同士の放電極の極性
を互いに異極性とすれば、より一層効率よく集塵できる
ことを知った。この集塵効率の向上の原因は、隣同士の
放電極の極性を互いに異極性とすれば、被除塵面に付着
した塵に作用する静電力の方向が、集塵シ−トの移動に
伴う放電極の極性反転ごとに反転される結果、塵を被除
塵面から剥離する力が変動の激しい交番力となるためで
あると推定される。
【０００６】本発明の目的は、集塵シ−トの裏面側空間
に放電極を配し、同裏面に接してア−ス電極を設け、放
電極を加電して放電させると共に被除塵面に沿い集塵シ
−トを移動させて除塵を行う場合、その除塵効率の一層
の向上を図ることにある。
に放電極を配し、同裏面に接してア−ス電極を設け、放
電極を加電して放電させると共に被除塵面に沿い集塵シ
−トを移動させて除塵を行う場合、その除塵効率の一層
の向上を図ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る除塵方法
は、集塵シ−トの裏面側空間に放電極を配し、同裏面に
隣接して同放電極に対のア−ス電極を設け、放電極を加
電して放電させると共に被除塵面に沿い集塵シ−トを移
動させる方法において、上記放電極をほぼ等間隔を隔て
て複数箇設け、隣同士の放電極の極性を互いに異極性と
することを特徴とする構成である。
は、集塵シ−トの裏面側空間に放電極を配し、同裏面に
隣接して同放電極に対のア−ス電極を設け、放電極を加
電して放電させると共に被除塵面に沿い集塵シ−トを移
動させる方法において、上記放電極をほぼ等間隔を隔て
て複数箇設け、隣同士の放電極の極性を互いに異極性と
することを特徴とする構成である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態について説明する。図１は本発明において使
用する除塵器Ａの一例を示している。図１において、１
は複数箇の室１１，１２，…を連設し、各室の下端を開
放した誘電体容器である。２１，２３，２５及び２２，
２４，２６は隣り同士の室間において極性を異極性にし
て室内の空間に配設した放電極であり、例えば、奇数番
目の室１１，１３，１５に配設した放電極２１，２３，
２５を負極性とし、偶数番目の室１２，１４，１６に配
設した放電極２２，２４，２６を正極性としてある。
３，…は各室の下端開放口に沿って設けたア−ス電極で
ある。４は各室下端の開放口を覆って取り付けた集塵シ
−トであり、誘電体が使用されている。
実施の形態について説明する。図１は本発明において使
用する除塵器Ａの一例を示している。図１において、１
は複数箇の室１１，１２，…を連設し、各室の下端を開
放した誘電体容器である。２１，２３，２５及び２２，
２４，２６は隣り同士の室間において極性を異極性にし
て室内の空間に配設した放電極であり、例えば、奇数番
目の室１１，１３，１５に配設した放電極２１，２３，
２５を負極性とし、偶数番目の室１２，１４，１６に配
設した放電極２２，２４，２６を正極性としてある。
３，…は各室の下端開放口に沿って設けたア−ス電極で
ある。４は各室下端の開放口を覆って取り付けた集塵シ
−トであり、誘電体が使用されている。
【０００９】本発明に係る除塵方法により、被除塵面
Ｂ、例えば、床面の除塵を行うには、上記放電極２１，
２３，２５及び２２，２４，２６を隣同士間で異極性と
するように、交互にマイナス、プラスの極性で加電して
放電を発生させつつ集塵器Ａを床面Ｂに沿って移動させ
ていく。この場合、集塵シ−ト４の集塵面４１、すなわ
ち被除塵面Ｂに接触される面には、裏面４２側での放電
電荷の荷電と集塵シ−ト４を通過する電気力線に基づく
分極電荷との重畳のために、負帯電微粒子を吸引する部
分（正帯電微粒子を反発する部分）と負帯電微粒子を反
発する部分（正帯電微粒子を吸引する部分）とが通常ラ
ンダムな間隔で相互に発生する。従って、被除塵面Ｂに
付着している塵が正負の何れに帯電されていても、集塵
シ−ト４で吸引集塵していくことができる。また、被除
塵面Ｂに付着した塵に作用する静電力の方向が、集塵シ
−トの移動に伴う放電極の極性反転ごとに反転される結
果、塵を被除塵面から剥離する力が変動の激しい交番力
になり、全放電極の極性を同極性とする場合に較べて集
塵効率の向上が期待できる。
Ｂ、例えば、床面の除塵を行うには、上記放電極２１，
２３，２５及び２２，２４，２６を隣同士間で異極性と
するように、交互にマイナス、プラスの極性で加電して
放電を発生させつつ集塵器Ａを床面Ｂに沿って移動させ
ていく。この場合、集塵シ−ト４の集塵面４１、すなわ
ち被除塵面Ｂに接触される面には、裏面４２側での放電
電荷の荷電と集塵シ−ト４を通過する電気力線に基づく
分極電荷との重畳のために、負帯電微粒子を吸引する部
分（正帯電微粒子を反発する部分）と負帯電微粒子を反
発する部分（正帯電微粒子を吸引する部分）とが通常ラ
ンダムな間隔で相互に発生する。従って、被除塵面Ｂに
付着している塵が正負の何れに帯電されていても、集塵
シ−ト４で吸引集塵していくことができる。また、被除
塵面Ｂに付着した塵に作用する静電力の方向が、集塵シ
−トの移動に伴う放電極の極性反転ごとに反転される結
果、塵を被除塵面から剥離する力が変動の激しい交番力
になり、全放電極の極性を同極性とする場合に較べて集
塵効率の向上が期待できる。
【００１０】上記において、集塵器の容器の室は、一列
での連設以外に、多列での連設とすることかもできる。
本発明に係る集塵方法においては、誘電体集塵シ−トの
分極電荷の分布が集塵のパタ−ンに関与するから、集塵
シ−トの厚みを凹凸化により一定の間隔またはランダム
な間隔で変化させたり、または、集塵シ−トと誘電体容
器下端との間に非接触部を一定間隔またはランダムな間
隔で形成することにより、集塵シ−トを通過する電気力
線の分布を調整して実質的に負荷電部分と正荷電部分と
を一定間隔またはランダムな関係で交互に点在させるこ
とが有効である。
での連設以外に、多列での連設とすることかもできる。
本発明に係る集塵方法においては、誘電体集塵シ−トの
分極電荷の分布が集塵のパタ−ンに関与するから、集塵
シ−トの厚みを凹凸化により一定の間隔またはランダム
な間隔で変化させたり、または、集塵シ−トと誘電体容
器下端との間に非接触部を一定間隔またはランダムな間
隔で形成することにより、集塵シ−トを通過する電気力
線の分布を調整して実質的に負荷電部分と正荷電部分と
を一定間隔またはランダムな関係で交互に点在させるこ
とが有効である。
【００１１】本発明において、集塵シ−トに通気性を付
与することもでき、通気孔を加工したシ−ト、布、紙、
不織布、ネット等を集塵シ−トとして使用できる。ま
た、集塵面表層を通気性とし、その表層下を粘着性層に
した集塵シ−トを使用することもでき、この場合、集塵
シ−トの電荷にク−ロン力により吸着された微粒子が粘
着層に固定され、その後、除電されることがあっても、
微粒子の脱離を防止できる。上記布製集塵シ−トには例
えば綿、絹、綿と絹との混織、ポリエステル、ナイロン
等を、紙製集塵シ−トには例えばパルプ等を、不織布製
集塵シ−トには例えばポリエステル、ポリプロピレン、
ポリエチレン、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、ウレタンゴム等をそれぞれ使用
でき、家庭で使用不能となった布の利用も可能である。
与することもでき、通気孔を加工したシ−ト、布、紙、
不織布、ネット等を集塵シ−トとして使用できる。ま
た、集塵面表層を通気性とし、その表層下を粘着性層に
した集塵シ−トを使用することもでき、この場合、集塵
シ−トの電荷にク−ロン力により吸着された微粒子が粘
着層に固定され、その後、除電されることがあっても、
微粒子の脱離を防止できる。上記布製集塵シ−トには例
えば綿、絹、綿と絹との混織、ポリエステル、ナイロン
等を、紙製集塵シ−トには例えばパルプ等を、不織布製
集塵シ−トには例えばポリエステル、ポリプロピレン、
ポリエチレン、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、ウレタンゴム等をそれぞれ使用
でき、家庭で使用不能となった布の利用も可能である。
【００１２】上記通気性集塵シ−トに粘着物質を塗布ま
たは含浸したものを使用する場合は、集塵表面を非粘着
に保持しておくことが好ましく、例えば、不織布、紙、
布に粘着物質を通気性を保持させて塗布・含浸し、その
集塵側表面に不織布、紙、布を積層したものを使用する
ことが好ましい。上記粘着性物質としては、例えばアク
リル系、ゴム系の感圧性粘着剤、ＳＩＳやＳＢＳを主体
とするホットメルト系、ワックス、グリス等を使用でき
る。上記集塵シ−トの一定間隔またはランダムな凹凸化
や誘電率の不均一化により一定間隔またはランダムに分
極電荷の極性を変えるには、粘着物質をドットパタ−ン
で塗布したり、粘着物質を発泡させることもできる。
たは含浸したものを使用する場合は、集塵表面を非粘着
に保持しておくことが好ましく、例えば、不織布、紙、
布に粘着物質を通気性を保持させて塗布・含浸し、その
集塵側表面に不織布、紙、布を積層したものを使用する
ことが好ましい。上記粘着性物質としては、例えばアク
リル系、ゴム系の感圧性粘着剤、ＳＩＳやＳＢＳを主体
とするホットメルト系、ワックス、グリス等を使用でき
る。上記集塵シ−トの一定間隔またはランダムな凹凸化
や誘電率の不均一化により一定間隔またはランダムに分
極電荷の極性を変えるには、粘着物質をドットパタ−ン
で塗布したり、粘着物質を発泡させることもできる。
【００１３】上記において、粘着集塵シ−トを使用する
場合、粘着物質層の表面積を増大するために、その表面
に細かい凹凸を付することもできる。また、上記の粘着
性集塵シ−トを多数枚積層した積層粘着性集塵シ−トを
使用し、集塵により粘着力が低下した最外面の集塵シ−
トを剥離し、その下の粘着力を充分に保有している集塵
シ−トを次々に使用していくこともできる。あるいは、
図２に示すように、シ−ト繰り出しリ−ル５とシ−ト巻
き取りリ−ル６とを取付け、粘着力の低下した粘着性集
塵シ−ト４を巻き取り、新たな粘着性集塵シ−トを繰り
出すこともできる。
場合、粘着物質層の表面積を増大するために、その表面
に細かい凹凸を付することもできる。また、上記の粘着
性集塵シ−トを多数枚積層した積層粘着性集塵シ−トを
使用し、集塵により粘着力が低下した最外面の集塵シ−
トを剥離し、その下の粘着力を充分に保有している集塵
シ−トを次々に使用していくこともできる。あるいは、
図２に示すように、シ−ト繰り出しリ−ル５とシ−ト巻
き取りリ−ル６とを取付け、粘着力の低下した粘着性集
塵シ−ト４を巻き取り、新たな粘着性集塵シ−トを繰り
出すこともできる。
【００１４】上記容器の誘電体には、例えば、ポリ塩化
ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、エポキシ樹
脂、繊維強化プラスチック、ポリエステル、ゴム、ポリ
カ−ボネ−ト、プリアクリル、フエノ−ル等を使用でき
る。本発明に係る除塵方法において、放電極の加電圧は
通常±５ｋｖ〜±５０ｋｖに設定され、電圧加電時での
充電電流は、感電を防止するために電極１個当たり１０
μA以下に設定することが望ましい。
ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、エポキシ樹
脂、繊維強化プラスチック、ポリエステル、ゴム、ポリ
カ−ボネ−ト、プリアクリル、フエノ−ル等を使用でき
る。本発明に係る除塵方法において、放電極の加電圧は
通常±５ｋｖ〜±５０ｋｖに設定され、電圧加電時での
充電電流は、感電を防止するために電極１個当たり１０
μA以下に設定することが望ましい。
【００１５】この加電装置としては、電源として電池ま
たは１００ボルト電源を用いた高電圧装置が使用され、
電源内部インピ-ダンスまたは外部抵抗の接続により短
絡時の電流を１０μA以下とした感電時の衝撃の小さい
タイプの電源を使用することが望ましい。また、省エネ
ルギ−のため断続的に印加するものの選択使用も可能で
ある。
たは１００ボルト電源を用いた高電圧装置が使用され、
電源内部インピ-ダンスまたは外部抵抗の接続により短
絡時の電流を１０μA以下とした感電時の衝撃の小さい
タイプの電源を使用することが望ましい。また、省エネ
ルギ−のため断続的に印加するものの選択使用も可能で
ある。
【００１６】本発明に係る除塵方法によれば、集塵面を
直接、被除塵面に接触させて除塵でき、家庭用モップ、
靴底のゴミ取り等に利用できる。更に、１μｍ以下の微
粒子や病原菌の捕獲が可能であり、半導体製造でのクリ
−ンル−ムや病院でのエアコンデショナ−等にも使用で
きる。その外、煙の除去にも使用可能である。
直接、被除塵面に接触させて除塵でき、家庭用モップ、
靴底のゴミ取り等に利用できる。更に、１μｍ以下の微
粒子や病原菌の捕獲が可能であり、半導体製造でのクリ
−ンル−ムや病院でのエアコンデショナ−等にも使用で
きる。その外、煙の除去にも使用可能である。
【００１７】
【実施例】実施例、比較例の何れにおいても、集塵器に
は、図１において、容器１の室が一列での６個連設であ
り、室１個の長さａが２５ｍｍ、巾が１６０ｍｍ、高さ
ｂが５０ｍｍのポリ塩化ビニル製であり、集塵シ−ト４
がポリエステル不織布であり、放電極（針状放電極）と
集塵シ−トとの間隔ｈが３５ｍｍ、ア−ス電極３の高さ
ｃが５ｍｍのものを使用した。 〔実施例１〕＋５ｋｖに帯電させた長さ５００ｍｍ、巾
３００ｍｍのプラスチックフィルム上に石松子（平均粒
径３０μｍ）０．５ｇを均一に散布し、集塵器の最前の
放電極、３番目の放電極及び５番目の放電極を＋１５ｋ
ｖに、他の放電極を−１５ｋｖに加電して放電を発生さ
せつつ集塵器の集塵面を石松子に接触させて往復移動さ
せたところ、２〜３往復で完全に除塵できた。 〔比較例１〕実施例１に対し、全放電極を同極性の−２
０ｋｖに加電した以外、実施例１と同様にして除塵を行
ったところ、完全な除塵には、７〜８往復を必要とし
た。
は、図１において、容器１の室が一列での６個連設であ
り、室１個の長さａが２５ｍｍ、巾が１６０ｍｍ、高さ
ｂが５０ｍｍのポリ塩化ビニル製であり、集塵シ−ト４
がポリエステル不織布であり、放電極（針状放電極）と
集塵シ−トとの間隔ｈが３５ｍｍ、ア−ス電極３の高さ
ｃが５ｍｍのものを使用した。 〔実施例１〕＋５ｋｖに帯電させた長さ５００ｍｍ、巾
３００ｍｍのプラスチックフィルム上に石松子（平均粒
径３０μｍ）０．５ｇを均一に散布し、集塵器の最前の
放電極、３番目の放電極及び５番目の放電極を＋１５ｋ
ｖに、他の放電極を−１５ｋｖに加電して放電を発生さ
せつつ集塵器の集塵面を石松子に接触させて往復移動さ
せたところ、２〜３往復で完全に除塵できた。 〔比較例１〕実施例１に対し、全放電極を同極性の−２
０ｋｖに加電した以外、実施例１と同様にして除塵を行
ったところ、完全な除塵には、７〜８往復を必要とし
た。
【００１８】〔実施例２〕−１０ｋｖに帯電させた長さ
５００ｍｍ、巾３００ｍｍのプラスチックフィルム上に
ポリスチレン粉末（平均粒径１０μｍ）０．５ｇを均一
に散布し、実施例１と同様に、集塵器の最前の放電極、
３番目の放電極及び５番目の放電極を＋１５ｋｖに、他
の放電極を−１５ｋｖに加電して放電を発生させつつ集
塵器の集塵面をポリスチレン粉末に接触させて往復移動
させたところ、２〜３往復で完全に除塵できた。 〔比較例２〕実施例２に対し、全放電極を同極性の−２
０ｋｖに加電した以外、実施例２と同様にして除塵を行
ったところ、完全な除塵には、１０〜１５往復を必要と
した。これらの実施例と比較例との対比から、本発明に
よれば、一連の放電極の極性を交互に異極性とした結
果、除塵効率を向上できることが明らかである。
５００ｍｍ、巾３００ｍｍのプラスチックフィルム上に
ポリスチレン粉末（平均粒径１０μｍ）０．５ｇを均一
に散布し、実施例１と同様に、集塵器の最前の放電極、
３番目の放電極及び５番目の放電極を＋１５ｋｖに、他
の放電極を−１５ｋｖに加電して放電を発生させつつ集
塵器の集塵面をポリスチレン粉末に接触させて往復移動
させたところ、２〜３往復で完全に除塵できた。 〔比較例２〕実施例２に対し、全放電極を同極性の−２
０ｋｖに加電した以外、実施例２と同様にして除塵を行
ったところ、完全な除塵には、１０〜１５往復を必要と
した。これらの実施例と比較例との対比から、本発明に
よれば、一連の放電極の極性を交互に異極性とした結
果、除塵効率を向上できることが明らかである。
【００１９】
【発明の効果】本発明に係る除塵方法においては、放電
極を放電させ、その放電電荷を利用しているが、集塵面
を放電極に曝すことなく被除塵面の付着遊微粒子を集塵
面に電気的に高効率で吸引集塵し得、集塵面を直接、床
面等の被除塵面に接触させても安全に除塵でき、ハンデ
イタイプのクリ−ナとして使用できる等、便利である。
極を放電させ、その放電電荷を利用しているが、集塵面
を放電極に曝すことなく被除塵面の付着遊微粒子を集塵
面に電気的に高効率で吸引集塵し得、集塵面を直接、床
面等の被除塵面に接触させても安全に除塵でき、ハンデ
イタイプのクリ−ナとして使用できる等、便利である。
【図１】本発明に係る除塵方法を示す説明図である。
【図２】本発明において使用する集塵器の別の例を示す
説明図である。
説明図である。
【図３】本出願人が既に提案した除塵方法を示す説明図
である。
である。
Ａ 集塵器 １ 誘電体容器 １１ 室 １２ 室 １３ 室 １４ 室 １５ 室 １６ 放電極 ２１ 放電極 ２２ 放電極 ２３ 放電極 ２４ 放電極 ２５ 放電極 ２６ 放電極 ３ ア−ス電極 ４ 集塵シ−ト Ｂ 被除塵面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐野 正典 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 守山 高明 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】集塵シ−トの裏面側空間に放電極を配し、
同裏面に隣接してア−ス電極を設け、放電極を加電して
放電させると共に被除塵面に沿い集塵シ−トを移動させ
る方法において、上記放電極をほぼ等間隔を隔てて複数
箇設け、隣同士の放電極の極性を互いに異極性とするこ
とを特徴とする除塵方法。 - 【請求項２】請求項１記載の除塵方法において使用する
集塵シ−トであり、通気性を有する集塵シ−ト。 - 【請求項３】請求項１記載の除塵方法において使用する
集塵シ−トであり、通気性シ−トに粘着性物質をシ−ト
の通気性を保持し得るように塗布または含浸してなる集
塵シ−ト。
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| JP17059496A JP3561087B2 (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 除塵方法及び集塵シ−ト |
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| JP17059496A Expired - Fee Related JP3561087B2 (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 除塵方法及び集塵シ−ト |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017188612A1 (ko) * | 2016-04-27 | 2017-11-02 | 주식회사 엘지화학 | 전기장 흡착 방식을 이용한 이물질 제거 시스템 및 제거 방법 |
| CN110813924A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-02-21 | 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 | 用于光学元件表面颗粒污染物的处理系统 |
-
1996
- 1996-06-10 JP JP17059496A patent/JP3561087B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2017188612A1 (ko) * | 2016-04-27 | 2017-11-02 | 주식회사 엘지화학 | 전기장 흡착 방식을 이용한 이물질 제거 시스템 및 제거 방법 |
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| CN107851585A (zh) * | 2016-04-27 | 2018-03-27 | 株式会社Lg化学 | 使用电场吸附法去除异物的系统和方法 |
| US10665472B2 (en) | 2016-04-27 | 2020-05-26 | Lg Chem, Ltd. | System and method for removing foreign substances by using electric field adsorption method |
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