JPH09327469A - 骨補填材用接合具及び骨補填材用固定部材 - Google Patents
骨補填材用接合具及び骨補填材用固定部材Info
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- JPH09327469A JPH09327469A JP8171772A JP17177296A JPH09327469A JP H09327469 A JPH09327469 A JP H09327469A JP 8171772 A JP8171772 A JP 8171772A JP 17177296 A JP17177296 A JP 17177296A JP H09327469 A JPH09327469 A JP H09327469A
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- A61B17/58—Surgical instruments or methods for treatment of bones or joints; Devices specially adapted therefor for osteosynthesis, e.g. bone plates, screws, setting implements or the like
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- A61B17/80—Cortical plates, i.e. bone plates; Instruments for holding or positioning cortical plates, or for compressing bones attached to cortical plates
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の骨補填材同士を端面で接合する場合
に、簡易かつ強固に接合できる接合具及び固定部材を提
供する。 【解決手段】 基板２の一主面２ａに２つの凸部３，３
を立設。凸部３は骨補填材Ｃａ，Ｃｂ相互間を跨ぎその
一方の面から貫通孔Ｋに挿入可能で、他方の面から突出
しない高さとする。凸部３には先端面に開口するねじ孔
を軸線が基板２の一主面２ａに略垂直にして設ける。骨
補填材Ｃａ，Ｃｂを端面Ｔ，Ｔ同士を突合わせ、接合具
１の凸部３を貫通孔Ｋに通して骨補填材Ｃａ，Ｃｂ相互
間を跨がせ、他方の面から凸部３のねじ孔に対応する位
置に、固定部材５１をそのねじ部材挿入用孔５２，５３
を合わせてあてがい、ねじ孔にねじ部材Ｎをねじ込む。
一方の挿入用孔５３は長孔とし、その間隔を調整可とす
る。
に、簡易かつ強固に接合できる接合具及び固定部材を提
供する。 【解決手段】 基板２の一主面２ａに２つの凸部３，３
を立設。凸部３は骨補填材Ｃａ，Ｃｂ相互間を跨ぎその
一方の面から貫通孔Ｋに挿入可能で、他方の面から突出
しない高さとする。凸部３には先端面に開口するねじ孔
を軸線が基板２の一主面２ａに略垂直にして設ける。骨
補填材Ｃａ，Ｃｂを端面Ｔ，Ｔ同士を突合わせ、接合具
１の凸部３を貫通孔Ｋに通して骨補填材Ｃａ，Ｃｂ相互
間を跨がせ、他方の面から凸部３のねじ孔に対応する位
置に、固定部材５１をそのねじ部材挿入用孔５２，５３
を合わせてあてがい、ねじ孔にねじ部材Ｎをねじ込む。
一方の挿入用孔５３は長孔とし、その間隔を調整可とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、頭蓋顎顔面骨（以
下、単に頭蓋骨ともいう）の骨欠損部の補填に使用され
るセラミック製骨補填材や自家骨片などの骨補填材のう
ち、その内外面に貫通する適数の貫通孔を有する骨補填
材同士をそれらの端面を突合した状態で接合するのに使
用される骨補填材用接合具、及びこの接合具と共に骨補
填材同士を接合（固定）するのに好適な骨補填材用固定
部材に関し、詳しくは、頭蓋骨の一部が骨腫瘍等に冒さ
れている場合など、その一部（自家骨）を切除した後の
骨欠損部の補填（手術）に使用されるセラミック製骨補
填材や開頭した自家骨片などを複数、頭蓋骨内に補填す
る際に、骨補填材同士（相互間）をそれらの端面を突合
せた状態で接合するために使用される骨補填材用接合具
（以下、単に接合具ともいう）、及びその接合具と共に
骨補填材同士を接合するのに好適な骨補填材用固定部材
（以下、単に固定部材ともいう）に関する。
下、単に頭蓋骨ともいう）の骨欠損部の補填に使用され
るセラミック製骨補填材や自家骨片などの骨補填材のう
ち、その内外面に貫通する適数の貫通孔を有する骨補填
材同士をそれらの端面を突合した状態で接合するのに使
用される骨補填材用接合具、及びこの接合具と共に骨補
填材同士を接合（固定）するのに好適な骨補填材用固定
部材に関し、詳しくは、頭蓋骨の一部が骨腫瘍等に冒さ
れている場合など、その一部（自家骨）を切除した後の
骨欠損部の補填（手術）に使用されるセラミック製骨補
填材や開頭した自家骨片などを複数、頭蓋骨内に補填す
る際に、骨補填材同士（相互間）をそれらの端面を突合
せた状態で接合するために使用される骨補填材用接合具
（以下、単に接合具ともいう）、及びその接合具と共に
骨補填材同士を接合するのに好適な骨補填材用固定部材
（以下、単に固定部材ともいう）に関する。
【０００２】
【従来の技術】頭蓋骨欠部に補填される骨補填材は、欠
損部の大きさに合わせた一体型のものが望ましいが、骨
欠損部が大きい場合は製作上の問題などから、複数に分
割された骨補填材を用い、これらを１か所の骨欠損部に
補填している。また、自家骨片が一部残存している場
合、その自家骨片と骨補填材とを１か所の骨欠損部に補
填している。このような補填のために複数の骨補填材同
士（相互間）をそれらの端面を突き合わした状態で接合
することにより作られる１つの骨補填材は、それが自家
骨やプラスチック製のものなどのように、加工しやすい
材質からなるものの場合には次のようにして接合してい
た。すなわち、接合すべき両骨補填材相互間を跨ぐ大き
さ（長さ）を備え、両端部等にネジ部材挿入用孔（以
下、単に挿入用孔ともいう）を備えたマイクロプレート
などと言われる固定部材を骨補填材の表面に、両骨補填
材を跨ぐ形で適所にあてがい、その挿入用孔からタッピ
ングスクリュー（セルフタッピング式のスクリュー）を
ねじ込み、これによって両骨補填材を接合していた。
損部の大きさに合わせた一体型のものが望ましいが、骨
欠損部が大きい場合は製作上の問題などから、複数に分
割された骨補填材を用い、これらを１か所の骨欠損部に
補填している。また、自家骨片が一部残存している場
合、その自家骨片と骨補填材とを１か所の骨欠損部に補
填している。このような補填のために複数の骨補填材同
士（相互間）をそれらの端面を突き合わした状態で接合
することにより作られる１つの骨補填材は、それが自家
骨やプラスチック製のものなどのように、加工しやすい
材質からなるものの場合には次のようにして接合してい
た。すなわち、接合すべき両骨補填材相互間を跨ぐ大き
さ（長さ）を備え、両端部等にネジ部材挿入用孔（以
下、単に挿入用孔ともいう）を備えたマイクロプレート
などと言われる固定部材を骨補填材の表面に、両骨補填
材を跨ぐ形で適所にあてがい、その挿入用孔からタッピ
ングスクリュー（セルフタッピング式のスクリュー）を
ねじ込み、これによって両骨補填材を接合していた。
【０００３】一方、骨補填材はセラミック製のものがそ
の生体適合性や生体骨との結合性などにおいてとくに優
れており、好ましいとされている。しかし、セラミック
製の骨補填材は、その性質上ドリルによる孔開け程度の
加工はできるが、それ自体にねじを立てることが困難な
ため、上記のようにしてタッピングスクリューをねじ込
むことにより接合することはできず、従来一般には次の
ようにして接合されていた。
の生体適合性や生体骨との結合性などにおいてとくに優
れており、好ましいとされている。しかし、セラミック
製の骨補填材は、その性質上ドリルによる孔開け程度の
加工はできるが、それ自体にねじを立てることが困難な
ため、上記のようにしてタッピングスクリューをねじ込
むことにより接合することはできず、従来一般には次の
ようにして接合されていた。
【０００４】すなわち、複数のセラミック製骨補填材相
互間を端面を突き合わした状態で接合して１つの骨補填
材とする場合には、要すればその端面同士を接着剤で接
合するか、接合すべき骨補填材の端面の近傍に厚さ方向
に予めあけられた適数の貫通孔にナイロン糸等を通して
両者を縫合ないし縛り付ける形で接合するか、或いは両
者の併用により接合することが行われていた。
互間を端面を突き合わした状態で接合して１つの骨補填
材とする場合には、要すればその端面同士を接着剤で接
合するか、接合すべき骨補填材の端面の近傍に厚さ方向
に予めあけられた適数の貫通孔にナイロン糸等を通して
両者を縫合ないし縛り付ける形で接合するか、或いは両
者の併用により接合することが行われていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
骨補填材同士の接合は、堅固で安定していないといけな
い。しかし、ナイロン糸による縫合では端面同士を接着
剤で接着したとしてもその作業が面倒であるばかりか満
足のいく十分な接合（固定）強度は得られない。また接
着剤のみによる接合では信頼性の高い接合強度は得られ
ない。本発明は、このような問題点に鑑みて案出された
もので、その目的とするところは、セラミック製の骨補
填材相互を接合する場合でも、簡易かつ強固に接合する
ことのできる骨補填材用接合具、及びその接合具と共に
骨補填材同士を接合固定するのに好適な固定部材を提供
することにある。
骨補填材同士の接合は、堅固で安定していないといけな
い。しかし、ナイロン糸による縫合では端面同士を接着
剤で接着したとしてもその作業が面倒であるばかりか満
足のいく十分な接合（固定）強度は得られない。また接
着剤のみによる接合では信頼性の高い接合強度は得られ
ない。本発明は、このような問題点に鑑みて案出された
もので、その目的とするところは、セラミック製の骨補
填材相互を接合する場合でも、簡易かつ強固に接合する
ことのできる骨補填材用接合具、及びその接合具と共に
骨補填材同士を接合固定するのに好適な固定部材を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、頭蓋顎顔面骨の骨欠損部の補填に使用さ
れるセラミック製骨補填材や自家骨片などの骨補填材の
うち、その内外面に貫通する適数の貫通孔を有する骨補
填材同士をそれらの端面を突合せた状態で接合するのに
使用される骨補填材用接合具であって、基板とその一主
面に立設された少なくとも２つの凸部を備えるととも
に、該凸部は接合すべき骨補填材同士の突合された端面
を跨ぐ配置で設けられ、かつ各凸部は骨補填材の一方の
面から各貫通孔に挿入可能に形成されると共に骨補填材
における他方の面から突出しない高さに形成され、しか
も該凸部を骨補填材の各貫通孔に挿入して前記基板を骨
補填材の一方の面にあてがうとともに、その他方の面か
らねじ部材挿入用孔を備えた骨補填材用固定部材をあて
がいかつそのねじ部材挿入用孔を通してねじ部材をねじ
込むことによって骨補填材同士を接合可能に、該凸部に
はその先端面に開口するねじ孔をその軸線が前記基板の
一主面に略垂直に形成されていることにある。なお、こ
の骨補填材用接合具をなす基板は、適度に塑性変形する
材質のもので形成するのが好ましい。また、この骨補填
材用接合具はチタン又はチタン合金等の生体適合性を有
する金属からなるものがとくに好ましい。
め、本発明は、頭蓋顎顔面骨の骨欠損部の補填に使用さ
れるセラミック製骨補填材や自家骨片などの骨補填材の
うち、その内外面に貫通する適数の貫通孔を有する骨補
填材同士をそれらの端面を突合せた状態で接合するのに
使用される骨補填材用接合具であって、基板とその一主
面に立設された少なくとも２つの凸部を備えるととも
に、該凸部は接合すべき骨補填材同士の突合された端面
を跨ぐ配置で設けられ、かつ各凸部は骨補填材の一方の
面から各貫通孔に挿入可能に形成されると共に骨補填材
における他方の面から突出しない高さに形成され、しか
も該凸部を骨補填材の各貫通孔に挿入して前記基板を骨
補填材の一方の面にあてがうとともに、その他方の面か
らねじ部材挿入用孔を備えた骨補填材用固定部材をあて
がいかつそのねじ部材挿入用孔を通してねじ部材をねじ
込むことによって骨補填材同士を接合可能に、該凸部に
はその先端面に開口するねじ孔をその軸線が前記基板の
一主面に略垂直に形成されていることにある。なお、こ
の骨補填材用接合具をなす基板は、適度に塑性変形する
材質のもので形成するのが好ましい。また、この骨補填
材用接合具はチタン又はチタン合金等の生体適合性を有
する金属からなるものがとくに好ましい。
【０００７】このものを用いた場合は次のようにして接
合できる。まず、内外面に貫通する適数の貫通孔を有す
る複数の骨補填材を用意し、接合すべきその端面同士を
突合わせるようにし、要すれば接着剤で接合し、骨補填
材の一方の面の側から各骨補填材の貫通孔に接合具の凸
部を挿入して骨補填材相互間を跨がせ、前記基板を骨補
填材の一方の面にあてがう。そして、他方の面から、凸
部のねじ孔に対応する位置（ピッチ）にねじ部材挿入用
孔を備えた例えば公知の固定部材（マイクロプレート）
をあてがい、その挿入用孔を凸部のねじ孔に対面させ
る。そして、所定のねじ部材を挿入用孔を通して凸部の
ねじ孔にねじ込む。かくして、複数の骨補填材同士が接
合され、所望とする骨補填材を得ることができる。
合できる。まず、内外面に貫通する適数の貫通孔を有す
る複数の骨補填材を用意し、接合すべきその端面同士を
突合わせるようにし、要すれば接着剤で接合し、骨補填
材の一方の面の側から各骨補填材の貫通孔に接合具の凸
部を挿入して骨補填材相互間を跨がせ、前記基板を骨補
填材の一方の面にあてがう。そして、他方の面から、凸
部のねじ孔に対応する位置（ピッチ）にねじ部材挿入用
孔を備えた例えば公知の固定部材（マイクロプレート）
をあてがい、その挿入用孔を凸部のねじ孔に対面させ
る。そして、所定のねじ部材を挿入用孔を通して凸部の
ねじ孔にねじ込む。かくして、複数の骨補填材同士が接
合され、所望とする骨補填材を得ることができる。
【０００８】そして、この接合においては前記の公知の
固定部材に代えて、次のような骨補填材用固定部材を用
いるとよい。すなわち、前記の骨補填材用接合具の凸部
のねじ孔に対応する配置でねじ部材挿入用孔を備えた骨
補填材用固定部材であって、該骨補填材用固定部材は、
前記骨補填材用接合具の凸部が骨補填材の各貫通孔に挿
入され、その基板が骨補填材の一方の面にあてがわれた
際に骨補填材のその面の曲面状態によって発生する前記
凸部の先端面におけるねじ孔相互間の間隔の変動を許容
してねじ部材を該凸部の各ねじ孔にねじ込み可能に、各
ねじ部材挿入用孔のうちの適数のものを長孔に形成した
ものである。
固定部材に代えて、次のような骨補填材用固定部材を用
いるとよい。すなわち、前記の骨補填材用接合具の凸部
のねじ孔に対応する配置でねじ部材挿入用孔を備えた骨
補填材用固定部材であって、該骨補填材用固定部材は、
前記骨補填材用接合具の凸部が骨補填材の各貫通孔に挿
入され、その基板が骨補填材の一方の面にあてがわれた
際に骨補填材のその面の曲面状態によって発生する前記
凸部の先端面におけるねじ孔相互間の間隔の変動を許容
してねじ部材を該凸部の各ねじ孔にねじ込み可能に、各
ねじ部材挿入用孔のうちの適数のものを長孔に形成した
ものである。
【０００９】上記接合具の凸部の先端面におけるねじ孔
相互間の間隔は、接合具の凸部が骨補填材の各貫通孔に
挿入され、その基板が骨補填材の一方の面にあてがわれ
た際に骨補填材のその面の曲面状態によって微妙に変動
する。すなわち、骨補填材の面に基板があてがわれる
と、その曲面状態の曲率半径が小さくなるほど、その間
隔は凸部の先端面側が基端面側（基板側）より大きくな
り、したがって、ねじ部材挿入用孔からねじ部材を挿入
できなくなってしまうといった不具合を招くことがあ
る。しかし、本発明に係る固定部材を使用すれば、この
際に発生するねじ孔相互間の間隔の変動を許容してねじ
部材を該凸部の各ねじ孔にねじ込み可能に、各ねじ部材
挿入用孔のうちの適数のものを長孔に形成したものであ
るから、その様な不具合の回避に有効である。なお、こ
の骨補填材用固定部材も、チタン又はチタン合金等の生
体適合性を有する金属からなるものとするのが好まし
い。
相互間の間隔は、接合具の凸部が骨補填材の各貫通孔に
挿入され、その基板が骨補填材の一方の面にあてがわれ
た際に骨補填材のその面の曲面状態によって微妙に変動
する。すなわち、骨補填材の面に基板があてがわれる
と、その曲面状態の曲率半径が小さくなるほど、その間
隔は凸部の先端面側が基端面側（基板側）より大きくな
り、したがって、ねじ部材挿入用孔からねじ部材を挿入
できなくなってしまうといった不具合を招くことがあ
る。しかし、本発明に係る固定部材を使用すれば、この
際に発生するねじ孔相互間の間隔の変動を許容してねじ
部材を該凸部の各ねじ孔にねじ込み可能に、各ねじ部材
挿入用孔のうちの適数のものを長孔に形成したものであ
るから、その様な不具合の回避に有効である。なお、こ
の骨補填材用固定部材も、チタン又はチタン合金等の生
体適合性を有する金属からなるものとするのが好まし
い。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に本発明を具体化した実施の形
態について、図１ないし図６を参照して詳細に説明す
る。ただし、図中Ｃａ，Ｃｂは、頭蓋骨（図示せず）の
骨欠損部（患部）に補填されるアパタイト焼結体等のセ
ラミック製骨補填材であって、本例では説明の便宜上、
図３に示したように平面視各々半円形をなす２部材Ｃ
ａ，Ｃｂをその直径部をなす端面を突合わせて接合する
ことにより略円板形の一骨補填材とする場合を例示して
おり、それぞれ元の自家骨と同様にやや球面状に形成さ
れており、接合すべき接合面（端面）Ｔ，Ｔ近傍に、そ
の接合面を跨ぐ配置で内外面に貫通する所定の直径の円
形の貫通孔Ｋが各々形成されている。
態について、図１ないし図６を参照して詳細に説明す
る。ただし、図中Ｃａ，Ｃｂは、頭蓋骨（図示せず）の
骨欠損部（患部）に補填されるアパタイト焼結体等のセ
ラミック製骨補填材であって、本例では説明の便宜上、
図３に示したように平面視各々半円形をなす２部材Ｃ
ａ，Ｃｂをその直径部をなす端面を突合わせて接合する
ことにより略円板形の一骨補填材とする場合を例示して
おり、それぞれ元の自家骨と同様にやや球面状に形成さ
れており、接合すべき接合面（端面）Ｔ，Ｔ近傍に、そ
の接合面を跨ぐ配置で内外面に貫通する所定の直径の円
形の貫通孔Ｋが各々形成されている。
【００１１】図１中、１は本例の接合具であって、帯板
状のチタン製薄板からなる基板２とその両端部に形成さ
れた凸部３，３とからなっている。基板２は、指先や手
術用のプライヤなどで簡易に折り曲げ加工（塑性変形）
ができるよう帯板状に形成され（本例では、長さ約２３
ｍｍ、幅約８ｍｍ、厚さ約０．５ｍｍ）、その両端部
４，４は図３、図４に示したように平面視、円弧状に膨
出形成されている。なお、基板２の端部４の円弧の半径
Ｒｋは、骨補填材Ｃａ，Ｃｂの貫通孔Ｋの開口の周縁面
Ｋｓに係止する大きさに設定されている。そして、基板
２の一主面（図１上面）２ａの両端部４，４の円弧の半
径Ｒｋの中央（又はその近傍）には、基板２の幅Ｗｋよ
り小さい外径Ｄｔをもつ円柱状の凸部３が所定の間隔Ｐ
で垂直に立設されている。なお、この間隔Ｐは、骨補填
材Ｃａ，Ｃｂを突合わせた際における貫通孔Ｋ相互間の
間隔（距離）と略同じになるように設定されている。
状のチタン製薄板からなる基板２とその両端部に形成さ
れた凸部３，３とからなっている。基板２は、指先や手
術用のプライヤなどで簡易に折り曲げ加工（塑性変形）
ができるよう帯板状に形成され（本例では、長さ約２３
ｍｍ、幅約８ｍｍ、厚さ約０．５ｍｍ）、その両端部
４，４は図３、図４に示したように平面視、円弧状に膨
出形成されている。なお、基板２の端部４の円弧の半径
Ｒｋは、骨補填材Ｃａ，Ｃｂの貫通孔Ｋの開口の周縁面
Ｋｓに係止する大きさに設定されている。そして、基板
２の一主面（図１上面）２ａの両端部４，４の円弧の半
径Ｒｋの中央（又はその近傍）には、基板２の幅Ｗｋよ
り小さい外径Ｄｔをもつ円柱状の凸部３が所定の間隔Ｐ
で垂直に立設されている。なお、この間隔Ｐは、骨補填
材Ｃａ，Ｃｂを突合わせた際における貫通孔Ｋ相互間の
間隔（距離）と略同じになるように設定されている。
【００１２】一方、凸部３の上端面５の中央には所定深
さをもつねじ孔（本例では、Ｍ１．４）６が形成されて
いる。ただし、ねじ孔６の軸線は基板２の主面２ａと垂
直方向とされ、その凸部３の外径Ｄｔは、骨補填材Ｃ
ａ，Ｃｂに設けられた貫通孔Ｋの内径よりも小さめとさ
れ、また、その高さＨｔは、骨補填材Ｃａ，Ｃｂの貫通
孔Ｋの深さすなわち骨補填材の厚さ（３〜１０ｍｍ）よ
りも小さく設定されている。なお、本例ではこの凸部３
もチタン製とされ、その下端面に下向きに突出形成され
た円形ボス７を基板２の両端４，４の円弧の半径Ｒｋの
中心に設けられた円形孔８に嵌合され、その端面側の境
界Ｍをカシメることにより固着されている。
さをもつねじ孔（本例では、Ｍ１．４）６が形成されて
いる。ただし、ねじ孔６の軸線は基板２の主面２ａと垂
直方向とされ、その凸部３の外径Ｄｔは、骨補填材Ｃ
ａ，Ｃｂに設けられた貫通孔Ｋの内径よりも小さめとさ
れ、また、その高さＨｔは、骨補填材Ｃａ，Ｃｂの貫通
孔Ｋの深さすなわち骨補填材の厚さ（３〜１０ｍｍ）よ
りも小さく設定されている。なお、本例ではこの凸部３
もチタン製とされ、その下端面に下向きに突出形成され
た円形ボス７を基板２の両端４，４の円弧の半径Ｒｋの
中心に設けられた円形孔８に嵌合され、その端面側の境
界Ｍをカシメることにより固着されている。
【００１３】しかして本例における接合具１は、接合す
べき骨補填材Ｃａ，Ｃｂを端面Ｔ，Ｔ同士が当接するよ
うに、要すれば接着剤で接着した下で、その凸部３を骨
補填材Ｃａ，Ｃｂの一方の面（図１下面）の側からそれ
ぞれの貫通孔Ｋに挿入する。そして、要すればその基板
２を骨補填材Ｃａ，Ｃｂの下面（当接面）に押し付ける
ことで曲げてあてがう。そして、骨補填材Ｃａ，Ｃｂの
他方の面（図１上面）側から、図６に示したような、間
隔Ｐ１が接合具１の凸部３のねじ孔６，６相互間の間隔
Ｐとほぼ同じで、一方が円孔で他方が長孔をなすねじ部
材挿入用孔５２，５３を備えたチタン製薄板からなる固
定部材５１を、その挿入用孔５２，５３を凸部３のねじ
孔６に対応させてあてがい、押さえ付けるなどして骨補
填材Ｃａ，Ｃｂの表面にあてがい、その下で、所定のネ
ジ部材Ｎをねじ込むことにより、骨補填材Ｃａ，Ｃｂ相
互の接合固定が完了する。
べき骨補填材Ｃａ，Ｃｂを端面Ｔ，Ｔ同士が当接するよ
うに、要すれば接着剤で接着した下で、その凸部３を骨
補填材Ｃａ，Ｃｂの一方の面（図１下面）の側からそれ
ぞれの貫通孔Ｋに挿入する。そして、要すればその基板
２を骨補填材Ｃａ，Ｃｂの下面（当接面）に押し付ける
ことで曲げてあてがう。そして、骨補填材Ｃａ，Ｃｂの
他方の面（図１上面）側から、図６に示したような、間
隔Ｐ１が接合具１の凸部３のねじ孔６，６相互間の間隔
Ｐとほぼ同じで、一方が円孔で他方が長孔をなすねじ部
材挿入用孔５２，５３を備えたチタン製薄板からなる固
定部材５１を、その挿入用孔５２，５３を凸部３のねじ
孔６に対応させてあてがい、押さえ付けるなどして骨補
填材Ｃａ，Ｃｂの表面にあてがい、その下で、所定のネ
ジ部材Ｎをねじ込むことにより、骨補填材Ｃａ，Ｃｂ相
互の接合固定が完了する。
【００１４】なお、本例における固定部材５１は一方の
ねじ部材挿入用孔５２が円孔で、他方５３が両ねじ部材
挿入用孔５２，５３を結ぶ方向に長径をなす長孔５３に
形成されていることから、骨補填材Ｃａ，Ｃｂの曲面状
態（半径Ｒ）によって接合具１の凸部３のねじ孔６，６
相互間の間隔Ｐがその先端面５側において基端側（基板
面側）における間隔Ｐより大きいＰ２となっても、長孔
とした分、その差を許容ないし吸収してねじ部材Ｎをね
じ込むことができる。また、挿入用孔５２，５３は内周
上縁が皿もみ状に面取されており、ねじ部材Ｎが沈頭状
態に保持されるように設定されている。もっとも、この
接合具１に用いられる固定部材は、図６のものに限定さ
れるものではなく、ねじ部材挿入用孔がともに円孔の公
知のものを用いることもできる。なお図３は、２つの半
円形状の骨補填材Ｃａ，Ｃｂの接合面Ｔ，Ｔを跨いで２
か所に接合具１，１を配置している状態を示している。
ねじ部材挿入用孔５２が円孔で、他方５３が両ねじ部材
挿入用孔５２，５３を結ぶ方向に長径をなす長孔５３に
形成されていることから、骨補填材Ｃａ，Ｃｂの曲面状
態（半径Ｒ）によって接合具１の凸部３のねじ孔６，６
相互間の間隔Ｐがその先端面５側において基端側（基板
面側）における間隔Ｐより大きいＰ２となっても、長孔
とした分、その差を許容ないし吸収してねじ部材Ｎをね
じ込むことができる。また、挿入用孔５２，５３は内周
上縁が皿もみ状に面取されており、ねじ部材Ｎが沈頭状
態に保持されるように設定されている。もっとも、この
接合具１に用いられる固定部材は、図６のものに限定さ
れるものではなく、ねじ部材挿入用孔がともに円孔の公
知のものを用いることもできる。なお図３は、２つの半
円形状の骨補填材Ｃａ，Ｃｂの接合面Ｔ，Ｔを跨いで２
か所に接合具１，１を配置している状態を示している。
【００１５】かくして、複数の骨補填材Ｃａ，Ｃｂは所
望とする一つの骨補填材となる。この際、ナイロン糸や
接着剤のみによる接着による接合と異なり、簡易にしか
も強固に固定された一つの骨補填材が得られることにな
る。なお本例では、基板２の幅Ｗｋが貫通孔Ｋの内径よ
り大きく、しかもその端部４が開口の周縁面Ｋｓに係止
する大きさ（半径Ｒｋ）に形成されていることから、固
定部材５１及びねじ部材Ｎによって接合固定する際、基
板２の端部４が貫通孔Ｋへ入り込むことなく、貫通孔Ｋ
の開口の周縁面Ｋｓの全体を挟み付けることができるの
で固定が安定する。
望とする一つの骨補填材となる。この際、ナイロン糸や
接着剤のみによる接着による接合と異なり、簡易にしか
も強固に固定された一つの骨補填材が得られることにな
る。なお本例では、基板２の幅Ｗｋが貫通孔Ｋの内径よ
り大きく、しかもその端部４が開口の周縁面Ｋｓに係止
する大きさ（半径Ｒｋ）に形成されていることから、固
定部材５１及びねじ部材Ｎによって接合固定する際、基
板２の端部４が貫通孔Ｋへ入り込むことなく、貫通孔Ｋ
の開口の周縁面Ｋｓの全体を挟み付けることができるの
で固定が安定する。
【００１６】なお、凸部３の高さＨｔは、骨補填材Ｃ
ａ，Ｃｂの厚さに応じてその厚さを超えない範囲で、そ
の厚さより小さめで適宜に設計すればよい。また本例で
は、凸部３に設けたねじ孔６は、その奥所（先端）が閉
塞されたブラインドナットの形をしているため、誤って
ねじ長さの長いねじ部材を用いてもその先端で硬膜等を
傷つけない。また、固定後の横ずれの防止のためには、
凸部３と貫通孔Ｋとの隙間ができるだけ小さくなるよう
に凸部３の外径Ｄｔを設定するとよい。なお、凸部３は
円柱形状に限定されるものではない。また凸部３，３相
互間の間隔Ｐは、接合すべき骨補填材相互間の接合端面
を跨ぎかつその貫通孔に挿入可能に適宜に設計すればよ
い。
ａ，Ｃｂの厚さに応じてその厚さを超えない範囲で、そ
の厚さより小さめで適宜に設計すればよい。また本例で
は、凸部３に設けたねじ孔６は、その奥所（先端）が閉
塞されたブラインドナットの形をしているため、誤って
ねじ長さの長いねじ部材を用いてもその先端で硬膜等を
傷つけない。また、固定後の横ずれの防止のためには、
凸部３と貫通孔Ｋとの隙間ができるだけ小さくなるよう
に凸部３の外径Ｄｔを設定するとよい。なお、凸部３は
円柱形状に限定されるものではない。また凸部３，３相
互間の間隔Ｐは、接合すべき骨補填材相互間の接合端面
を跨ぎかつその貫通孔に挿入可能に適宜に設計すればよ
い。
【００１７】また、上記の固定部材５１についても接合
具１と同様に、その端部のねじ部材挿入用孔５２，５３
の外周縁（平面視、円弧形状をなす部位）が貫通孔Ｋの
周縁面Ｋｓに係止され得る大きさとするとよい。接合具
１の基板２と同様に、その端部が貫通孔Ｋへ入り込むこ
となく、貫通孔Ｋの開口の周縁面Ｋｓの全体を挟み付け
ることができるためである。なお、その挿入用孔５２，
５３は本例のもののように内周上縁が皿もみ状に面取さ
れているものを用いるとよい。骨補填材の置換手術にお
いては、ねじ部材Ｎの頭部側を頭皮側として骨欠損部に
配置されるのが一般であるが、その際の頭皮の違和感を
小さくするためである。
具１と同様に、その端部のねじ部材挿入用孔５２，５３
の外周縁（平面視、円弧形状をなす部位）が貫通孔Ｋの
周縁面Ｋｓに係止され得る大きさとするとよい。接合具
１の基板２と同様に、その端部が貫通孔Ｋへ入り込むこ
となく、貫通孔Ｋの開口の周縁面Ｋｓの全体を挟み付け
ることができるためである。なお、その挿入用孔５２，
５３は本例のもののように内周上縁が皿もみ状に面取さ
れているものを用いるとよい。骨補填材の置換手術にお
いては、ねじ部材Ｎの頭部側を頭皮側として骨欠損部に
配置されるのが一般であるが、その際の頭皮の違和感を
小さくするためである。
【００１８】なお、接合具（基板、凸部）１の材質は、
チタン又はチタン合金が、生体親和性、高強度、耐腐食
性、非毒性、容易な曲げ加工性などより好ましい材料と
いえるが、本発明においてはこれに限定されるものでは
ない。同様に、固定部材及びねじ部材ともにチタン製の
ものを用いるのが好ましい。また、本例では、骨補填材
Ｃａ，Ｃｂがセラミック同士のもので接合する場合を説
明したが、その他の材質のもの、例えばセラミック製骨
補填材と切除した自家骨片とを接合する場合などその材
質にかかわらず同様に適用できる。なお、接合具の基板
の平面形状や大きさ或いは凸部の数や位置などは、接合
すべき骨補填材及びその貫通孔に応じて適宜に設定すれ
ばよい。また、固定部材は、凸部相互間の間隔Ｐや配置
に応じたねじ部材挿入用孔を備えたものを使用すること
になる。以下、接合具及び固定部材の別例を例示する。
チタン又はチタン合金が、生体親和性、高強度、耐腐食
性、非毒性、容易な曲げ加工性などより好ましい材料と
いえるが、本発明においてはこれに限定されるものでは
ない。同様に、固定部材及びねじ部材ともにチタン製の
ものを用いるのが好ましい。また、本例では、骨補填材
Ｃａ，Ｃｂがセラミック同士のもので接合する場合を説
明したが、その他の材質のもの、例えばセラミック製骨
補填材と切除した自家骨片とを接合する場合などその材
質にかかわらず同様に適用できる。なお、接合具の基板
の平面形状や大きさ或いは凸部の数や位置などは、接合
すべき骨補填材及びその貫通孔に応じて適宜に設定すれ
ばよい。また、固定部材は、凸部相互間の間隔Ｐや配置
に応じたねじ部材挿入用孔を備えたものを使用すること
になる。以下、接合具及び固定部材の別例を例示する。
【００１９】図７は、前例と同様の基板２が細長薄板状
の接合具１１であるが、前例と同じねじ孔６を備えた凸
部３を略直線状にその両端寄り部位の他に中間にも適数
設けた例である。また、図８は、これに好適な固定部材
６１であって、ねじ部材挿入用孔６３，６３相互間の各
間隔Ｐ３は、図７の接合具１１の凸部３のねじ孔６相互
間の間隔と同じに設定されているが、各挿入用孔６３は
固定部材６１の長手方向に長径を持つ長孔に形成されて
いる。
の接合具１１であるが、前例と同じねじ孔６を備えた凸
部３を略直線状にその両端寄り部位の他に中間にも適数
設けた例である。また、図８は、これに好適な固定部材
６１であって、ねじ部材挿入用孔６３，６３相互間の各
間隔Ｐ３は、図７の接合具１１の凸部３のねじ孔６相互
間の間隔と同じに設定されているが、各挿入用孔６３は
固定部材６１の長手方向に長径を持つ長孔に形成されて
いる。
【００２０】図９は、接合具２１のさらに別例を示すも
ので、基板２の平面形状を四角枠（環）状として、その
４つの角に前例と同じねじ孔６を備えた凸部３，３を設
けた例である。図９の接合具２１には、上記した固定部
材５１を２つ用いればよい。もっとも、図１０に示した
ように、平面視、接合具２１と同形状を呈する固定部材
７１を用いてもよい。そして、このものでは、図示のよ
うに挿入用孔７２，７３のうち、骨補填材の接合面Ｔを
挟んで対向する一方（又は両方）を長手方向が接合面Ｔ
に略垂直の長孔としておいてもよい。このようにしてお
けば、長孔である分、その長手方向において発生する接
合具２１のねじ孔相互間の間隔の変動を許容してねじ部
材をねじ込むことができる。
ので、基板２の平面形状を四角枠（環）状として、その
４つの角に前例と同じねじ孔６を備えた凸部３，３を設
けた例である。図９の接合具２１には、上記した固定部
材５１を２つ用いればよい。もっとも、図１０に示した
ように、平面視、接合具２１と同形状を呈する固定部材
７１を用いてもよい。そして、このものでは、図示のよ
うに挿入用孔７２，７３のうち、骨補填材の接合面Ｔを
挟んで対向する一方（又は両方）を長手方向が接合面Ｔ
に略垂直の長孔としておいてもよい。このようにしてお
けば、長孔である分、その長手方向において発生する接
合具２１のねじ孔相互間の間隔の変動を許容してねじ部
材をねじ込むことができる。
【００２１】さらに、図１１に示したように、固定部材
８１自体を平面視Ｘ字形（放射状）としておき、ねじ部
材挿入用孔８３をその各枝端部にその枝の長手方向に長
い長孔としておいてもよい。このようにしておけば、図
９に示したような接合具２１を用いた場合、固定部材８
１の中央（枝交差部）を基準に調節が可能となる。な
お、図１０のもので、四隅のねじ部材挿入用孔を全部長
孔とする場合、その長手方向を図１１のものと同様に固
定部材７１の中央から放射状としてもよい。
８１自体を平面視Ｘ字形（放射状）としておき、ねじ部
材挿入用孔８３をその各枝端部にその枝の長手方向に長
い長孔としておいてもよい。このようにしておけば、図
９に示したような接合具２１を用いた場合、固定部材８
１の中央（枝交差部）を基準に調節が可能となる。な
お、図１０のもので、四隅のねじ部材挿入用孔を全部長
孔とする場合、その長手方向を図１１のものと同様に固
定部材７１の中央から放射状としてもよい。
【００２２】以上の説明から明らかなように、本発明に
係る接合具の平面形状は、図示はしないがＬ字形、Ｔ字
形、Ｈ字形など様々な形態のものとして具体化できる
し、四角や三角などの適宜の平板（平面）形状とするこ
ともできる。もちろん、そのいずれにおいても、ねじ孔
を備えた凸部は各部位の端部（又は角部）もしくは端部
（又は角部）寄り部位とするだけでなく、中間などの適
所に形成してもよい。
係る接合具の平面形状は、図示はしないがＬ字形、Ｔ字
形、Ｈ字形など様々な形態のものとして具体化できる
し、四角や三角などの適宜の平板（平面）形状とするこ
ともできる。もちろん、そのいずれにおいても、ねじ孔
を備えた凸部は各部位の端部（又は角部）もしくは端部
（又は角部）寄り部位とするだけでなく、中間などの適
所に形成してもよい。
【００２３】そして、固定部材については、接合具と同
様の形状のものや任意の形状のものを用いることができ
るが、いずれの形状とする場合にも、骨補填材の曲面状
態によつて発生する前記凸部の先端面におけるねじ孔の
間隔の変動（増大）を許容してそのねじ孔にねじ部材の
挿入を可能とするように、ねじ部材挿入用孔のうちの適
数のものを長孔に形成しておくとよい。なお、長孔の長
手方向は、ねじ孔の間隔の変動を許容してそのねじ孔に
ねじ部材の挿入を可能とするように、ねじ部材挿入用孔
の配置や数に応じて適宜に設定すればよい。
様の形状のものや任意の形状のものを用いることができ
るが、いずれの形状とする場合にも、骨補填材の曲面状
態によつて発生する前記凸部の先端面におけるねじ孔の
間隔の変動（増大）を許容してそのねじ孔にねじ部材の
挿入を可能とするように、ねじ部材挿入用孔のうちの適
数のものを長孔に形成しておくとよい。なお、長孔の長
手方向は、ねじ孔の間隔の変動を許容してそのねじ孔に
ねじ部材の挿入を可能とするように、ねじ部材挿入用孔
の配置や数に応じて適宜に設定すればよい。
【００２４】なお、接合具の基板や固定部材は、形状や
材質にもよるが強度が確保されるかぎりなるべく薄く、
そして塑性変形により曲げやすいものとするのが好まし
い。なお、上記においては、２つの骨補填材を接合する
場合で説明したが、本発明に係る接合具は、３つ以上の
骨補填材を接合する場合でも適用できることは明らかで
ある。
材質にもよるが強度が確保されるかぎりなるべく薄く、
そして塑性変形により曲げやすいものとするのが好まし
い。なお、上記においては、２つの骨補填材を接合する
場合で説明したが、本発明に係る接合具は、３つ以上の
骨補填材を接合する場合でも適用できることは明らかで
ある。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る骨補填材用接合具によれば、接合すべき骨補填材
相互間の端面を突合わせた状態とし、一方の面の側から
その端面（接合面）を跨いでそれぞれの貫通孔に凸部を
挿入し、他方の面から凸部のねじ孔に対応する位置（間
隔）でねじ部材挿入用孔を備えた固定部材をあてがって
所定のねじ部材をねじ込むこで、複数の骨補填材を接合
できる。そして、この接合はねじ部材のねじ込みによる
ものであることから、たとえセラミック製骨補填材同士
を接合する際でも、ナイロン糸による縫合や接着剤によ
る接合に比べ、簡易にしかも強固な接合が得られる。
に係る骨補填材用接合具によれば、接合すべき骨補填材
相互間の端面を突合わせた状態とし、一方の面の側から
その端面（接合面）を跨いでそれぞれの貫通孔に凸部を
挿入し、他方の面から凸部のねじ孔に対応する位置（間
隔）でねじ部材挿入用孔を備えた固定部材をあてがって
所定のねじ部材をねじ込むこで、複数の骨補填材を接合
できる。そして、この接合はねじ部材のねじ込みによる
ものであることから、たとえセラミック製骨補填材同士
を接合する際でも、ナイロン糸による縫合や接着剤によ
る接合に比べ、簡易にしかも強固な接合が得られる。
【００２６】さらに本発明に係る骨補填材用固定部材に
よれば、骨補填材の曲面状態によって接合具の凸部の先
端面におけるねじ孔の間隔に変動があっても、ねじ部材
挿入用孔を長孔とした分、その変動を許容して固定でき
る。
よれば、骨補填材の曲面状態によって接合具の凸部の先
端面におけるねじ孔の間隔に変動があっても、ねじ部材
挿入用孔を長孔とした分、その変動を許容して固定でき
る。
【図１】本発明に係る骨補填材用接合具及び骨補填材用
固定部材の実施形態例を示す一部破断面図。
固定部材の実施形態例を示す一部破断面図。
【図２】図１の部分拡大図。
【図３】図１の部分破断平面図。
【図４】図１の骨補填材用接合具の部分拡大平面図。
【図５】図１の骨補填材用接合具の斜視図。
【図６】図１の骨補填材用固定部材の平面図。
【図７】骨補填材用接合具の別例の斜視図。
【図８】骨補填材用固定部材の別例の平面図。
【図９】骨補填材用接合具の別例の斜視図。
【図１０】骨補填材用固定部材の別例の平面図。
【図１１】骨補填材用固定部材の別例の平面図。
１，１１，２１ 骨補填材用接合具 ２ 基板 ２ａ 基板の一主面 ３ 凸部 ５ 凸部の先端面 ６ ねじ孔 ５１，６１，７１，８１ 骨補填材用固定部材 ５２，５３，６３，７２，７３，８２，８３ ねじ部材
挿入用孔 Ｎ ねじ部材 Ｃａ，Ｃｂ 骨補填材 Ｔ 骨補填材の端面 Ｋ 骨補填材の貫通孔 Ｈｔ 凸部の高さ
挿入用孔 Ｎ ねじ部材 Ｃａ，Ｃｂ 骨補填材 Ｔ 骨補填材の端面 Ｋ 骨補填材の貫通孔 Ｈｔ 凸部の高さ
Claims (4)
- 【請求項１】 頭蓋顎顔面骨の骨欠損部の補填に使用さ
れるセラミック製骨補填材や自家骨片などの骨補填材の
うち、その内外面に貫通する適数の貫通孔を有する骨補
填材同士をそれらの端面を突合せた状態で接合するのに
使用される骨補填材用接合具であって、基板とその一主
面に立設された少なくとも２つの凸部を備えるととも
に、該凸部は接合すべき骨補填材同士の突合された端面
を跨ぐ配置で設けられ、かつ各凸部は骨補填材の一方の
面から各貫通孔に挿入可能に形成されると共に骨補填材
における他方の面から突出しない高さに形成され、しか
も該凸部を骨補填材の各貫通孔に挿入して前記基板を骨
補填材の一方の面にあてがうとともに、その他方の面か
らねじ部材挿入用孔を備えた骨補填材用固定部材をあて
がいかつそのねじ部材挿入用孔を通してねじ部材をねじ
込むことによって骨補填材同士を接合可能に、該凸部に
はその先端面に開口するねじ孔をその軸線が前記基板の
一主面に略垂直に形成されていることを特徴とする骨補
填材用接合具。 - 【請求項２】 チタン又はチタン合金等の生体適合性を
有する金属からなることを特徴とする請求項１記載の骨
補填材用接合具。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の骨補填材用接合具
の凸部のねじ孔に対応する配置でねじ部材挿入用孔を備
えた骨補填材用固定部材であって、該骨補填材用固定部
材は、前記骨補填材用接合具の凸部が骨補填材の各貫通
孔に挿入され、その基板が骨補填材の一方の面にあてが
われた際に骨補填材のその面の曲面状態によって発生す
る前記凸部の先端面におけるねじ孔相互間の間隔の変動
を許容してねじ部材を該凸部の各ねじ孔にねじ込み可能
に、各ねじ部材挿入用孔のうちの適数のものを長孔に形
成したことを特徴とする骨補填材用固定部材。 - 【請求項４】 チタン又はチタン合金等の生体適合性を
有する金属からなることを特徴とする請求項３記載の骨
補填材用固定部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8171772A JPH09327469A (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 骨補填材用接合具及び骨補填材用固定部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8171772A JPH09327469A (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 骨補填材用接合具及び骨補填材用固定部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09327469A true JPH09327469A (ja) | 1997-12-22 |
Family
ID=15929401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8171772A Pending JPH09327469A (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 骨補填材用接合具及び骨補填材用固定部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09327469A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014140566A (ja) * | 2013-01-25 | 2014-08-07 | Kyocera Medical Corp | 頭蓋骨用プレート |
| CN108324407A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-07-27 | 中南大学湘雅医院 | 一种基于增材制造技术的多孔仿生颅骨修复结构 |
-
1996
- 1996-06-10 JP JP8171772A patent/JPH09327469A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014140566A (ja) * | 2013-01-25 | 2014-08-07 | Kyocera Medical Corp | 頭蓋骨用プレート |
| CN108324407A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-07-27 | 中南大学湘雅医院 | 一种基于增材制造技术的多孔仿生颅骨修复结构 |
| CN108324407B (zh) * | 2018-01-18 | 2019-10-11 | 中南大学湘雅医院 | 一种基于增材制造技术的多孔仿生颅骨修复结构 |
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