JPH09326576A - 冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各発熱素子の熱を伝熱部を介してヒートシン
クに伝熱しファンで一括して冷却する冷却装置におい
て、ファンの故障時や発熱素子の交換時には装置の停止
時間を短縮して容易に交換できる冷却装置を提供する。 【解決手段】 各発熱素子に設置された受熱部の熱を伝
熱部を介して集熱する集熱部を備えた発熱ユニットと、
ヒートシンクにファンを備えた放熱ユニットとで冷却装
置を構成して、前記放熱ユニットを前記発熱ユニットに
着脱可能に取付る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、発熱素子から発
生する熱をファンやヒートパイプなどを用いてヒートシ
ンクから放出する電子機器の冷却装置に関し、特に多数
個の発熱素子が搭載されているプリント基板を多数搭載
している電子機器の冷却装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】多数個の発熱素子を用いた電子機器の冷
却装置では、ファンを内蔵したヒートシンクを用いる構
造やヒートパイプを用いてヒートシンクに伝熱してファ
ンで一括して冷却する構造は一般に知られている。

【０００３】図１２はファン付きヒートシンクを用いた
従来技術の図を示すものである。

【０００４】同図において、プリント基板１０３には多
数個の発熱素子１０２が搭載されており、ファン付きヒ
ートシンク１０１が前記発熱素子１０２の表面に対応し
て接着あるいは圧接されている。このファン付きヒート
シンク１０１は上方より冷却風を導入して発熱素子１０
２との接合面を強制空冷するものである。強制空冷され
た後はファン付きヒートシンク１０１の各側面より排気
される。そして、ファン付きヒートシンク１０１に加え
てプリント基板１０１全体あるいは電子機器全体を空冷
するための図示しないファンが設けられている。

【０００５】このファン付きヒートシンクを用いた従来
技術では、ファン付きヒートシンク１０１に導入される
吸気温度は、プリント基板１０３の風下側の吸気温度の
方がプリント基板１０３の風上側の吸気温度よりも上昇
することになるので、風下側の冷却性能が低下してい
た。加えて、発熱素子１０２の個数だけファン付きヒー
トシンク１０１を備えるために、ファンの個数の増大に
伴い、ファンの騒音も増大するとともにファンの信頼性
の低下とメンテナンスの低下とをもたらしていた。

【０００６】図１３はヒートパイプを用いた従来技術の
図を示すものである。

【０００７】同図において、プリント基板１０３には多
数個の発熱素子１０２が搭載されており、ヒートパイプ
１０５の蒸発部に設けられた受熱部１０４が前記発熱素
子１０２の表面に対応して接着あるいは圧接されてい
る。そして、ヒートパイプ１０５の凝縮部にはヒートシ
ンク１０６が設けられており、ヒートシンク１０６の上
方あるいは下方よりファン１０７によって前記ヒートシ
ンク１０６を強制空冷するものである。

【０００８】このヒートパイプを用いた従来技術では、
発熱素子１０２に対応してヒートシンク１０６を備える
ので、発熱素子１０２の発熱量に対応したヒートシンク
１０６を設けることが望ましい。しかし、実装スペース
や回路条件によって発熱素子１０２の配置が制限される
こともあり、発熱素子の発熱量に対応したヒートシンク
を設けることは限界がある。このために必然的にヒート
シンク１０６の容積が大きくなる。そして、ファン１０
７のサイズはヒートシンク１０６を含むパッケージの大
きさに制限されて、冷却風の吸引口あるいは排気口も含
めた冷却装置が大きくなっていた。さらに、発熱素子１
０２の取り付けや取外しにおいてはヒートシンク１０６
を含めた部品交換単位となっていた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】前記のごとく、従来の
技術による冷却装置では次のような問題点がある。

【００１０】１）ファン個数の増大や強力なファンを必
要とするために、ファンの信頼性の低下とメンテナンス
の低下とをもたらしていた。加えて、騒音が増大してい
た。

【００１１】２）吸気温度の上昇とヒートシンク容積の
増大によって、ヒートシンクの冷却性能を低下させてい
た。

【００１２】３）部品交換単位が大きいために、ファン
の故障時の修理時間および発熱素子の交換などのための
作業時間が長くかかっていた。さらに、ファンの故障時
の修理にはシステムを停止する必要があった。

【００１３】４）ファン個数の増大やファンの大型化、
ヒートシンク容積の増大、冷却風通路の確保といった要
因によって冷却装置を大きくしていた。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記の問題点を解決する
ために、この発明では次のような手段を取る。

【００１５】各発熱素子上に設置された受熱部の熱を伝
熱部を介して集熱する集熱部を備えた発熱ユニットと、
ヒートシンクとファンとを備えた放熱ユニットとで冷却
装置を構成して、前記放熱ユニットを前記発熱ユニット
に着脱可能に取付る。

【００１６】これによって、放熱ユニットは発熱ユニッ
トの各発熱素子の熱を一括して冷却する。加えて、放熱
ユニットを発熱ユニットから着脱できるようにする。

【００１７】

【発明の実施の形態】この発明は、次に示したような実
施の形態をとる。

【００１８】１）図１に示すごとく、発熱素子１上に設
置された受熱部２の熱を伝熱部４を介して集熱する集熱
部３を備えた発熱ユニット５と、ヒートシンク６とファ
ン７とを備えた放熱ユニット８とからなる冷却装置であ
って、前記集熱部３とヒートシンク６とに、伝熱のため
に互いに嵌合する接続部９を備えて、前記放熱ユニット
８を前記発熱ユニット５に着脱可能に取付る。これによ
り、発熱素子１の熱が伝熱された集熱部３の熱を放熱ユ
ニット８のヒートシンク６に伝熱するとともにファン７
で一括して冷却する。加えて、放熱ユニット８を発熱ユ
ニット５から着脱できるようになる。

【００１９】２）図２および図４に示すごとく、放熱ユ
ニット８と発熱ユニット５とに熱の接続部９ａに加えて
電源供給の接続部９ｂを備えて、前記ファンの電源を前
記集熱部３から供給する。これにより、ファン７への電
源供給のための特別の接続工程を必要とせずに放熱ユニ
ット８と発熱ユニット５とを着脱する。

【００２０】３）図１に示すごとく、集熱部３は、複数
個の伝熱部４を個々に着脱可能な接続構造とする。これ
により、個々の発熱素子１の取り付けや取外しに際して
は、集熱部３を含まないで個々の発熱素子１の単位で着
脱する。

【００２１】４）図１に示すごとく、集熱部３は、個々
の伝熱部４に対応して設けられるカバー部１１と、複数
個の伝熱部４に共通して設けられるベース部５８とで形
成し、個々の伝熱部４を着脱可能に接続する。これによ
り、個々の発熱素子１の取り付けや取外しに際しては、
カバー部１１をベース部５８から着脱することで個々の
発熱素子１の単位で着脱する。

【００２２】５）図５ないし図７に示すごとく、個々の
伝熱部４は、熱伝導性の良好な弾性体５９を介して着脱
可能に接続する。これにより、集熱部３における伝熱部
４の接続に際しては、弾性体５９によってプリント基板
１０に搭載された発熱素子１の実装高さのバラツキを吸
収する。

【００２３】６）図１に示すごとく、放熱ユニット８お
いて、ファン７による冷却風１３の流れを下方から上方
とする。これにより、乱流の発生を抑制することでファ
ンからの直接騒音を低減する。

【００２４】７）図８に示すごとく、放熱ユニット８に
おいて、ファン７の静圧を得るための隔壁２１を小さく
する。これにより、ファン７の圧力損失の上昇を抑制す
る。

【００２５】８）図９に示すごとく、放熱ユニット８に
おいて、ファン７の回転軸をエアフローに対して鈍角に
なるように傾斜させる。これにより、ファン７の圧力損
失の上昇を抑制する。

【００２６】９）図１０に示すごとく、放熱ユニット８
において、冷却風を吸引口１４からファン７に導くダク
トを形成する前面板２２に冷却風の吸入口２５を備え
る。これにより、新たな冷却風を得るので吸引口１４に
障害物がきたことによる圧力損失の上昇を抑制する。

【００２７】１０）図１１に示すごとく、冷却装置にお
いて、集熱部３に伝熱のための接続部９を備えた個々の
発熱ユニット５を複数個配列した発熱ユニット５群と、
個々の発熱ユニット５の熱を伝熱して集熱するために個
々の発熱ユニット５に対応して設けた複数個の伝熱のた
めの接続部９を設けたヒートシンク６と、ヒートシンク
６を冷却するファン７とを備えた単一の放熱ユニット８
とからなり、前記単一の放熱ユニット５を前記発熱ユニ
ット５群に着脱可能に取付る。これにより、より多数個
の発熱素子１に対してヒートシンク６やファン７を共有
できるので、ヒートシンク６の性能向上を図るととも
に、ファン７の個数が削減して信頼性も向上した冷却を
一括して行う。

【００２８】

【実施例】この発明による代表的な実施例を図１ないし
図１１によって説明する。

【００２９】図１は本発明の説明図を示す。

【００３０】同図において、冷却装置は発熱ユニット５
と放熱ユニット８とが接続部９によって取外し可能に構
成されている。

【００３１】発熱ユニット５の構成を説明する。１は発
熱素子であり、半田付けでプリント基板１０に搭載され
ている。２は受熱部であり、発熱素子１の表面に接着あ
るいは圧接されており発熱素子１の熱が伝熱されてい
る。４は伝熱部であり、ヒートパイプや銅またはアルミ
などの熱伝導性の良好な材料で形成され、一端を受熱部
２に接着あるいは圧接によって挾着されており、他端を
集熱部３に接続されている。３は集熱部であり、銅また
はアルミなどの熱伝導性の良好な材料で形成されてお
り、伝熱部４を接続するベース部５８を形成している。
１１はカバー部であり、個々の伝熱部４に対応して設け
られている。なお、集熱部３と伝熱部４との接続構造の
詳細は後述する。

【００３２】放熱ユニット８の構成を説明する。６はヒ
ートシンクであり、アルミなどの熱伝導性の良好な材料
で形成されている。７はファンであり、ヒートシンク６
を強制空冷する。

【００３３】同図に示すごとく、放熱ユニット８おい
て、ファン７による冷却風１３の流れを下方から上方と
する。これにより、冷却風１３の流れは冷えた空気が下
方へ流れ、温まった空気が上方へ流れるといった空気の
対流に沿った流れとなる。このため、冷却風１３の乱流
の発生を抑制することでファン７からの直接騒音を低減
することができる。

【００３４】図２は本発明の放熱ユニットの第１実施例
の図を示す。なお、以下において、前述と同じ箇所は同
一の符号を付してあり、詳細な説明は省略する。

【００３５】同図において、２２は前面板であり、冷却
風１３の吸引口１４と冷却風１３の排気口１５とを形成
し、ヒートシンク６にネジなどによって取付けられる。
ヒートシンク６のベース部６ａには放熱フィン２０が設
けられている。放熱フィン２０の高さはファン７の収納
部においては低くしてあり、排気口１５においては高く
してある。ファン７はベース部６ａ側から取り付けても
前面板２２側から取り付けてもよいが、望ましくは前面
板２２側から取り付ける方がヒートシンク６の熱の影響
をうけない。

【００３６】ファン組立体１６の組み立てについて説明
する。フアン組立体１６は、ファン動力部２４を備え、
ファン動力部２４からリード線３０で電源供給の接続部
９ｂに接続されている。そして、プロペラ部７ａに対応
して冷却風開口１７を設ける。さらに、前記プロペラ部
７ａからの冷却風の静圧を高めるために隔壁２１を全周
に設ける。このファン組立体１６は図示しないネジ止め
やカシメなどによってヒートシンク６に取り付けても、
または前面板２２に取り付けてもよい。

【００３７】接続部について説明する。ヒートシンク６
には前記集熱部３との当接する面に熱の接続部９ａと電
源供給の接続部９ｂとを設ける。熱の接続部９ａは集熱
部３との接触面積を増大させるように凹凸部を設ける。
さらに、望ましくはヒートシンク６と集熱部３との間の
熱伝導性を高めるために伝熱流動体を塗布する。一方、
電源供給の接続部９ｂはコネクタによって構成する。な
お、発熱ユニット５との固定は、例えば、取付穴３２を
設けた固定片３１をヒートシンク６に設けて、後述する
集熱部３に設けたネジ穴３４にネジ３３を締結して固定
する。

【００３８】図３は本発明の実施例における放熱ユニッ
トのヒートシンク形状の図を示す。なお、ファンを収納
する箇所にも実際は高さの低い放熱フィンを設けている
が、ファンの収納位置を分かりやすくするために放熱フ
ィンの図示を省略した。なお同図において、ファンの収
納位置を一点鎖線で示している。

【００３９】同図（ａ）はヒートシンク形状例１を示す
ものであり、ヒートシンク６は板状の放熱フィン２０ａ
をベース部６ａに一体で形成する。

【００４０】同図（ｂ）はヒートシンク形状例２を示す
ものであり、ヒートシンク６は角柱の放熱フィン２０ｂ
をベース部６ａに一体で形成する。

【００４１】同図（ｃ）および（ｄ）はヒートシンク形
状例３およびヒートシンク形状例４をそれぞれ示すもの
であり、ヒートシンク６は銅やアルミニウムなどの熱伝
導性の良好な材料からなる線材をコイル状に形成する。
そして、コイル状の放熱フィン２０ｃをベース部６ａに
ロウ付けする。同図（ｃ）のように冷却風に対して直交
するように配置する場合には、冷却風に対して平行に配
置する場合よりもコイルのピッチを大きくする方が冷却
効率はよい。

【００４２】同図（ｅ）は同図（ｃ）および同図（ｄ）
の詳細図を示すもので、コイル状の放熱フィン２０ｃを
ベース部材６ａにロウ付けで接合された状態を示してい
る。

【００４３】図４は本発明の実施例における集熱部の図
を示す。同図において、発熱素子１の熱が伝熱された受
熱部２に一端が挾着されている伝熱部４の他端を集熱部
３に接合される。接合においては個々の伝熱部４に対応
して設けられたカバー部１１と集熱部３のベース部５８
とで各伝熱部４を挾着して図示しないネジ止めなどによ
って接合する。なお、伝熱部４の着脱構造についての詳
細は後述する。

【００４４】この集熱部３は前記放熱ユニット８のヒー
トシンク６との当接する面に熱の接続部９ａと電源供給
の接続部９ｂとを設ける。熱の接続部９ａは前記ヒート
シンク６に設けた熱の接続部９ａと互いに嵌合するよう
に形成されており、前記と同様にヒートシンク６との接
触面積を増大させるように凹凸部を設ける。さらに望ま
しくは、ヒートシンク６と集熱部３との間の熱伝導性を
高めるために伝熱流動体を塗布することで熱の接続部９
ａの空間を満たす。。一方、ファンへの電源供給の接続
部９ｂはコネクタによって構成され、プリント基板１０
の所定位置に設けられたランド部に半田付けされてい
る。

【００４５】図５は本発明における伝熱部の着脱構造の
第１実施例の図を示す。

【００４６】同図において、３ａは前記集熱部３と同様
の材料で形成される集熱部である。５８は集熱部３ａに
設けられたベース部であり、伝熱部４ａの一端を受ける
ために、伝熱部４ａの取付や取外しに際して十分なクリ
アランスをもっている。１１ａはカバー部であり、個々
の伝熱部４ａに対応して設けられている。５９は弾性体
であり、熱伝導性の良好な例えば窒化アルミニウムや銀
などのフィラーを混入したシリコンラバー、あるいはス
テンレスなどのバネ性を有する部材からなる。この弾性
体５９はベース部５８に貼付する弾性体５９ａとカバー
部１１ａ側に設けた弾性体５９ｂとで伝熱部４ａを囲む
ように配置される。そして、伝熱部４ａはカバー部１１
ａを集熱部３ａにネジ５６の締結によって押圧して固定
することで集熱部３ａと接続されている。

【００４７】図５において、集熱部３ａにおける伝熱部
４ａの接続に際しては、弾性体５９によってプリント基
板１０に搭載された発熱素子１の実装高さのバラツキを
吸収することで確実に接続される。さらに、カバー部１
１ａを伝熱部４ａと１対１に対応しているので、伝熱部
４ａの増設や交換を行う際には、各伝熱部４ａを一括し
て固定する必要がないので、作業工数の削減を図ること
ができる。

【００４８】図６は本発明における伝熱部の着脱構造の
第２実施例の図を示す。

【００４９】同図において、３ｂは前記集熱部３と同様
の材料で形成される集熱部である。１１ｂはカバー部で
あり、個々の伝熱部４ｂに対応して設けられており、熱
伝導性の良好な材料で形成されている。５４はカバー部
１１ｂに設けられた穴であり、伝熱部４ｂの一端を受け
るために、伝熱部４ｂの取付や取外しに際して十分なク
リアランスをもっている。５５は押え金具であり、ステ
ンレスなどのバネ性を有する部材からなり、穴５４に挿
入される伝熱部４ｂをネジ５６の締結によって押圧して
固定する。５７は伝熱流動体であり、カバー部１１ｂと
伝熱部４ｂとの間の熱伝導性を高めるために、必要に応
じて穴５４の空間を満たす。そして、伝熱部４ｂを接続
したカバー部１１ｂは前記弾性体５９と同様の部材から
なる弾性体５９ｃを介してベース部５８にネジ５６の締
結によって押圧して固定する。

【００５０】図７は本発明における伝熱部の着脱構造の
第３実施例の図を示す。

【００５１】同図において、１１ｃは第一のカバー部、
１１ｄは第二のカバー部であり、個々の伝熱部４ｃに対
応して設けられており、熱伝導性の良好な材料で形成さ
れている。第二のカバー部１１ｄはベース部５８に貼付
された前記弾性体５９と同様の部材からなる弾性体５９
ｄを押圧して配置している。伝熱部４ｃは第一のカバー
部１１ｃと第二のカバー部１１ｄとによって挟着されて
おり、第一のカバー部１１ｃを第二のカバー部１１ｄに
ネジ５６の締結によって押圧して固定する。

【００５２】この着脱構造では、第一のカバー部１１ｃ
を取付たり、取外したりすることで伝熱部４ｃを集熱部
３ｃから着脱することができる。

【００５３】ここで、放熱ユニットについての他の実施
例を説明する。

【００５４】図８は本発明の放熱ユニットの第２実施例
の図を示す。

【００５５】同図において、プロペラ部７ａとベース部
６ａとは接近して配置しており、ヒートシンク６への冷
却風の吹き付けにおいてはそれ程の冷却風の風圧を必要
としない。そこで、ファン組立体１６にはプロペラ部７
ａからの冷却風の静圧を高めるために全周に設けられて
いる隔壁２１の高さを前記プロペラ部７ａの高さに比較
して半分程度に低くする。これにより、冷却風の排気口
のスペースを大きく確保しやすくなるのでファン７の圧
力損失の上昇を抑制するとともに、放熱ユニット８を薄
くできる。

【００５６】図９は本発明の放熱ユニットの第３実施例
の図を示す。

【００５７】同図において、ファン７の回転軸をエアフ
ローに対して鈍角になるように傾斜させてファン組立体
１６を放熱ユニット８に配置する。これにより、ファン
７の吸引口１４および排気口１５のスペースを大きく確
保できるのでファン７の圧力損失の上昇を抑制できる。
このため、放熱ユニット８を薄くすることもできる。ま
た、前記隔壁２１を低くすれば、さらにファン７の圧力
損失の上昇を抑制できる。

【００５８】図１０は本発明の放熱ユニットの第４実施
例の図を示す。

【００５９】同図において、冷却風を吸引口１４からフ
ァン７に導くダクトを形成する前面板２２に新たな冷却
風１３ａを得るための吸入口２５を設ける。これによ
り、吸引口１４に障害物がきた際には吸入口２５から新
たな冷却風１３ａを得ることができる。

【００６０】ところで、本発明の他の実施例を説明す
る。

【００６１】図１１は本発明の他の実施例の説明図を示
す。

【００６２】同図において、集熱部３に伝熱のための接
続部９を備えた個々の発熱ユニット５を複数個配列す
る。そして、個々の発熱ユニット５の熱を伝熱して集熱
するために個々の発熱ユニット５に対応して設けた複数
個の伝熱のための接続部９を設けたヒートシンク６と、
ヒートシンク６を冷却する冷却ファン７とを備えた単一
の放熱ユニット８を前記発熱ユニット５群に着脱可能に
取付る。

【００６３】図１１においては、より多数の発熱素子に
対してヒートシンク６やファン７を共有できるようにし
て複数個配列した発熱ユニット５群に対して一括冷却を
行うことも有効である。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、次
に示すような効果がある。

【００６５】１）各発熱素子上に設置された受熱部の熱
を伝熱部を介して集熱する集熱部を備えた発熱ユニット
と、ヒートシンクとファンとを備えた放熱ユニットとで
冷却装置を構成して、前記放熱ユニットを前記発熱ユニ
ットに着脱可能に取付るようにしたので、放熱ユニット
は発熱ユニットの各発熱素子の冷却を一括して冷却でき
る。さらに、ファンの故障時の修理時間およびそれに伴
う装置の停止時間を短縮できる。加えて、放熱ユニット
を薄く構成できるので装置を小型化できる。従って、限
られたスペースでヒートシンクの性能を向上させること
ができる。

【００６６】２）集熱部とヒートシンクとに互いに嵌合
する接続部を備えて、放熱ユニットを発熱ユニットに着
脱可能に取付るようにしたので、集熱部の熱を確実に放
熱ユニットに伝熱できる。さらに、放熱ユニットを容易
に着脱できる。

【００６７】３）放熱ユニットと発熱ユニットとに電源
供給の接続部を備えて、ファンの電源を集熱部から供給
するようにしたので、ファンの電源供給のための特別の
接続工程を必要とせずに放熱ユニットと発熱ユニットと
を着脱できる。従って、ファンの電源をも含めて放熱ユ
ニットを容易に着脱できる。

【００６８】４）集熱部は、複数個の伝熱部を個々に着
脱可能な接続構造としたので、個々の発熱素子の取り付
けや取外しに際しては、集熱部を含まないで個々の発熱
素子の単位で着脱を容易にできる。

【００６９】５）集熱部は、個々の伝熱部に対応して設
けられるカバー部と、複数個の伝熱部に共通して設けら
れるベース部とで形成し、個々の伝熱部を着脱可能に接
続するようにしたので、個々の発熱素子の取り付けや取
外しに際しては、カバー部をベース部から着脱すること
で個々の発熱素子の単位で着脱することができる。従っ
て、発熱素子の取付けや取外しに際しては、発熱素子の
着脱が容易にできる。

【００７０】６）個々の伝熱部は、熱伝導性の良好な弾
性体を介して着脱可能に接続するようにしたので、弾性
体によってプリント基板に搭載された発熱素子の実装高
さのバラツキを吸収できる。

【００７１】７）放熱ユニットにおいて、ファンによる
冷却風の流れを下方から上方としたので、空気の対流に
沿った冷却風の流れとなるために乱流の発生を抑制して
ファンからの直接騒音を低減できる。

【００７２】８）放熱ユニットにおいて、ファンの静圧
を得るための隔壁を小さくしたので、ファンの圧力損失
の上昇を抑制できる。さらに、放熱ユニットを薄くでき
る。

【００７３】９）放熱ユニットにおいて、ファンの回転
軸をエアフローに対して鈍角になるように傾斜させたの
で、ファンの圧力損失の上昇を抑制できる。さらに、限
られたスペースで冷却効率を向上させることができる。

【００７４】１０）放熱ユニットにおいて、冷却風を吸
引口からファンに導くダクトを形成する前面板に冷却風
の吸入口を備えたので、新たな冷却風を得ることができ
るため、ファンへの空気吸引口に障害物がきたことによ
る圧力損失の上昇を抑制できる。

【００７５】１１）冷却装置において、集熱部に伝熱の
ための接続部を備えた個々の発熱ユニットを複数個配列
した発熱ユニット群と、個々の発熱ユニットの熱を伝熱
して集熱するために個々の発熱ユニットに対応して設け
た複数個の伝熱のための接続部を設けたヒートシンク
と、ヒートシンクを冷却する冷却ファンとを備えた単一
の放熱ユニットとからなり、前記単一の放熱ユニットを
前記発熱ユニット群に着脱可能に取付るようにする。こ
れにより、より多数個の発熱素子に対してヒートシンク
やファンを共有することができる。さらに、ヒートシン
クの性能を向上させることができる。従って、ファンの
個数が削減して信頼性も向上した一括冷却をより効率的
に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の説明図である。

【図２】本発明の放熱ユニットの第１実施例の図であ
る。

【図３】本発明の実施例における放熱ユニットのヒート
シンク形状の図である。

【図４】本発明の実施例における集熱部の図である。

【図５】本発明における伝熱部の着脱構造の第１実施例
の図である。

【図６】本発明における伝熱部の着脱構造の第２実施例
の図である。

【図７】本発明における伝熱部の着脱構造の第３実施例
の図である。

【図８】本発明の放熱ユニットの第２実施例の図であ
る。

【図９】本発明の放熱ユニットの第３実施例の図であ
る。

【図１０】本発明の放熱ユニットの第４実施例の図であ
る。

【図１１】本発明の他の実施例の説明図である。

【図１２】ファン付きヒートシンクを用いた従来技術の
図である。

【図１３】ヒートパイプを用いた従来技術の図である。

【符号の説明】

１：発熱素子 ２：受熱部 ３：集熱部 ４：伝熱部 ５：発熱ユニット ６：ヒートシンク ７：ファン ８：放熱ユニット ９：接続部 １１：カバー部 １３：冷却風 １４：吸引口 ２１：隔壁 ２２：前面板 ２５：吸入口 ５８：ベース部 ５９：弾性体

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】発熱素子（１）上に設置された受熱部
   （２）の熱を伝熱部（４）を介して集熱する集熱部
   （３）を備えた発熱ユニット（５）と、ヒートシンク
   （６）とファン（７）とを備えた放熱ユニット（８）と
   からなる冷却装置であって、前記放熱ユニット（８）を
   前記発熱ユニット（５）に着脱可能に取付ることを特徴
   とする、冷却装置。
2. 【請求項２】前記集熱部（３）とヒートシンク（６）と
   に、伝熱のために互いに嵌合する接続部（９）を備える
   ことを特徴とする、請求項１に記載の冷却装置。
3. 【請求項３】前記ファン（７）への電源を前記集熱部
   （３）から供給することを特徴とする、請求項１または
   請求項２に記載の冷却装置。
4. 【請求項４】前記集熱部（３）は、複数個の伝熱部
   （４）を個々に着脱可能な接続構造とすることを特徴と
   する、請求項１，２または３に記載の冷却装置。
5. 【請求項５】前記集熱部（３）は、個々の伝熱部（４）
   に対応して設けられるカバー部（１１）と、複数個の伝
   熱部（４）に共通して設けられるベース部（５８）とで
   形成し、個々の伝熱部（４）を着脱可能に接続すること
   を特徴とする、請求項１，２，３または４に記載の冷却
   装置。
6. 【請求項６】前記の個々の伝熱部（４）は、熱伝導性の
   良好な弾性体（５９）を介して着脱可能に接続すること
   を特徴とする、請求項５に記載の冷却装置。
7. 【請求項７】前記放熱ユニット（８）は、ファン（７）
   による冷却風（１３）の流れを下方から上方とすること
   を特徴とする、請求項１に記載の冷却装置。
8. 【請求項８】前記放熱ユニット（８）は、ファン（７）
   の静圧を得るための隔壁（２１）を小さくすることを特
   徴とする、請求項１または請求項７に記載の冷却装置。
9. 【請求項９】前記放熱ユニット（８）は、ファン（７）
   の回転軸をエアフローに対して鈍角になるように傾斜さ
   せることを特徴とする、請求項１，７，または８に記載
   の冷却装置。
10. 【請求項１０】前記放熱ユニット（８）は、冷却風を吸
    引口（１４）からファン（７）に導くダクトを形成する
    前面板（２２）に冷却風の吸入口（２５）を備えること
    を特徴とする、請求項１，７，８または９に記載の冷却
    装置。
11. 【請求項１１】前記冷却装置において、集熱部（３）に
    伝熱のための接続部（９）を備えた個々の発熱ユニット
    （５）を複数個配列した発熱ユニット（５）群と、個々
    の発熱ユニット（５）の熱を伝熱して集熱するために個
    々の発熱ユニット（５）に対応して設けた複数個の伝熱
    のための接続部（９）を設けたヒートシンク（６）と、
    ヒートシンク（６）を冷却するファン（７）とを備えた
    単一の放熱ユニット（８）とからなり、前記単一の放熱
    ユニット（８）を前記発熱ユニット（５）群に着脱可能
    に取付ることを特徴とする、請求項１ないし請求項１０
    のいずれか１項に記載の冷却装置。