JPH09323182A - レーザー加工機のレーザービーム保護カバー - Google Patents
レーザー加工機のレーザービーム保護カバーInfo
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- JPH09323182A JPH09323182A JP8141878A JP14187896A JPH09323182A JP H09323182 A JPH09323182 A JP H09323182A JP 8141878 A JP8141878 A JP 8141878A JP 14187896 A JP14187896 A JP 14187896A JP H09323182 A JPH09323182 A JP H09323182A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 レーザー加工時の加工部の状態をはっきり
と、かつ、安全に観察できる観察窓を設けたレーザー加
工機のレーザービーム保護カバーの提供。 【解決手段】 レーザー加工部からの反射レーザー光Ｌ
Ｂを遮蔽するレーザービーム保護カバー２３をワークテ
ーブル上に開閉可能に設けたＮＣ制御装置付きレーザー
加工機において、該レーザービーム保護カバーに透明な
プラスチックスからなる外層部材２９と耐熱ガラス板か
らなる内層部材３１とを積層してなる観察窓２７Ａを前
記レーザー加工部を観察可能な位置に設けると共に、前
記観察窓の内層部材下面に前記反射レーザー光を検出す
る赤外線センサー３３を設け、該赤外線センサーが設定
された強度以上の赤外線レーザー光を受光したとき、前
記ＮＣ制御装置のディスプレーにアラーム表示すること
を特徴とするレーザー加工機のレーザービーム保護カバ
ー。
と、かつ、安全に観察できる観察窓を設けたレーザー加
工機のレーザービーム保護カバーの提供。 【解決手段】 レーザー加工部からの反射レーザー光Ｌ
Ｂを遮蔽するレーザービーム保護カバー２３をワークテ
ーブル上に開閉可能に設けたＮＣ制御装置付きレーザー
加工機において、該レーザービーム保護カバーに透明な
プラスチックスからなる外層部材２９と耐熱ガラス板か
らなる内層部材３１とを積層してなる観察窓２７Ａを前
記レーザー加工部を観察可能な位置に設けると共に、前
記観察窓の内層部材下面に前記反射レーザー光を検出す
る赤外線センサー３３を設け、該赤外線センサーが設定
された強度以上の赤外線レーザー光を受光したとき、前
記ＮＣ制御装置のディスプレーにアラーム表示すること
を特徴とするレーザー加工機のレーザービーム保護カバ
ー。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はレーザー加工機のレ
ーザービーム保護カバーに関する。
ーザービーム保護カバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】実開昭５６−１０４６９９号公報には、
作業者を危険なレーザー光から保護するために、レーザ
ー加工機をレーザービーム保護カバーで覆うと共に、加
工時の加工部位が観察できるようにレーザービーム保護
カバーの一部に透明な板材で作った開閉可能な小窓を設
けた例が開示されている。また、実開平４−１２３８９
号公報には、前記小窓部分の板材として、透明な板材の
表面に遮光フィルムを張った板材を使用した例が開示さ
れている。
作業者を危険なレーザー光から保護するために、レーザ
ー加工機をレーザービーム保護カバーで覆うと共に、加
工時の加工部位が観察できるようにレーザービーム保護
カバーの一部に透明な板材で作った開閉可能な小窓を設
けた例が開示されている。また、実開平４−１２３８９
号公報には、前記小窓部分の板材として、透明な板材の
表面に遮光フィルムを張った板材を使用した例が開示さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の実開昭５６−１
０４６９９号公報の例においては、作業者をレーザー光
から保護するために、小窓部分の板材の板厚を厚くする
と透明度が低下して加工部がはっきり観察できないとい
う問題がある。また、実開平４−１２３８９号公報の例
においては、遮光フィルムに傷が付いたり、剥がれたり
する可能性があり、安全性に若干の問題が残る。
０４６９９号公報の例においては、作業者をレーザー光
から保護するために、小窓部分の板材の板厚を厚くする
と透明度が低下して加工部がはっきり観察できないとい
う問題がある。また、実開平４−１２３８９号公報の例
においては、遮光フィルムに傷が付いたり、剥がれたり
する可能性があり、安全性に若干の問題が残る。
【０００４】本発明は上述の如き問題を解決するために
成されたものであり、本発明の課題は、レーザー加工時
の加工部の状態をはっきりと、かつ、安全に観察できる
観察窓を設けたレーザー加工機のレーザービーム保護カ
バーを提供することである。
成されたものであり、本発明の課題は、レーザー加工時
の加工部の状態をはっきりと、かつ、安全に観察できる
観察窓を設けたレーザー加工機のレーザービーム保護カ
バーを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
として、請求項１に記載のレーザー加工機のレーザービ
ーム保護カバーは、レーザー加工部からの反射レーザー
光を遮蔽するレーザービーム保護カバーをワークテーブ
ル上に開閉可能に設けたＮＣ制御装置付きレーザー加工
機において、該レーザービーム保護カバーに透明なプラ
スチックスからなる外層部材と耐熱ガラス板からなる内
層部材とを積層してなる観察窓を前記レーザー加工部を
観察可能な位置に設けると共に、前記観察窓の内層部材
下面に前記反射レーザー光を検出する赤外線センサーを
設け、該赤外線センサーが設定された強度以上の赤外線
レーザー光を受光したとき、前記ＮＣ制御装置のディス
プレーにアラーム表示することを要旨とするものであ
る。
として、請求項１に記載のレーザー加工機のレーザービ
ーム保護カバーは、レーザー加工部からの反射レーザー
光を遮蔽するレーザービーム保護カバーをワークテーブ
ル上に開閉可能に設けたＮＣ制御装置付きレーザー加工
機において、該レーザービーム保護カバーに透明なプラ
スチックスからなる外層部材と耐熱ガラス板からなる内
層部材とを積層してなる観察窓を前記レーザー加工部を
観察可能な位置に設けると共に、前記観察窓の内層部材
下面に前記反射レーザー光を検出する赤外線センサーを
設け、該赤外線センサーが設定された強度以上の赤外線
レーザー光を受光したとき、前記ＮＣ制御装置のディス
プレーにアラーム表示することを要旨とするものであ
る。
【０００６】したがって、レーザー加工時の加工部から
の反射レーザー光は、前記内層部材を通過する過程でほ
とんどが吸収され、作業者がレーザー光で危険に露され
ることはない。また、加工部から飛散する高温のスパッ
ターは内層部材で遮断され、外層部材がスパッターで焦
げるなどの損傷をうけないので、外層部材の透明度がス
パッターによって低下することがない。そのため、作業
者は、加工部の加工状況をはっきりと観察することが可
能である。さらに、加工部から反射されるレーザー光の
強度が設定値より大きい場合には、赤外線センサーがこ
れを検出してディスプレーにアラームとして表示するの
で、作業者は直ちに加工を中止して危険を回避すること
が可能である。
の反射レーザー光は、前記内層部材を通過する過程でほ
とんどが吸収され、作業者がレーザー光で危険に露され
ることはない。また、加工部から飛散する高温のスパッ
ターは内層部材で遮断され、外層部材がスパッターで焦
げるなどの損傷をうけないので、外層部材の透明度がス
パッターによって低下することがない。そのため、作業
者は、加工部の加工状況をはっきりと観察することが可
能である。さらに、加工部から反射されるレーザー光の
強度が設定値より大きい場合には、赤外線センサーがこ
れを検出してディスプレーにアラームとして表示するの
で、作業者は直ちに加工を中止して危険を回避すること
が可能である。
【０００７】請求項２に記載のレーザー加工機のレーザ
ービーム保護カバーは、レーザー加工部からの反射レー
ザー光を遮蔽するレーザービーム保護カバーをワークテ
ーブル上に開閉可能に設けたＮＣ制御装置付きレーザー
加工機において、該レーザービーム保護カバーに透明な
プラスチックスからなる外層部材と耐熱ガラス板からな
る内層部材との間に空気層を設けてなる観察窓を前記レ
ーザー加工部を観察可能な位置に設けると共に、前記内
層部材の内部表面に断線検出用の断線検出回路を設け、
該断線検出回路の断線を検出したとき前記ＮＣ制御装置
のディスプレーに断線アラームを表示することを要旨と
するものである。
ービーム保護カバーは、レーザー加工部からの反射レー
ザー光を遮蔽するレーザービーム保護カバーをワークテ
ーブル上に開閉可能に設けたＮＣ制御装置付きレーザー
加工機において、該レーザービーム保護カバーに透明な
プラスチックスからなる外層部材と耐熱ガラス板からな
る内層部材との間に空気層を設けてなる観察窓を前記レ
ーザー加工部を観察可能な位置に設けると共に、前記内
層部材の内部表面に断線検出用の断線検出回路を設け、
該断線検出回路の断線を検出したとき前記ＮＣ制御装置
のディスプレーに断線アラームを表示することを要旨と
するものである。
【０００８】したがって、加工部から飛散する高温のス
パッターは内層部材で遮断することができる。また、反
射レーザー光によって内層部材の温度が上昇しても、空
気層の断熱効果により外層部材の温度上昇を防止するこ
とができる。万一、内層部材が熱により破損しても、断
線検出回路により断線が検出されて、ディスプレーに断
線アラームとして表示するので、作業者は直ちに加工を
中止して危険を回避することが可能である。
パッターは内層部材で遮断することができる。また、反
射レーザー光によって内層部材の温度が上昇しても、空
気層の断熱効果により外層部材の温度上昇を防止するこ
とができる。万一、内層部材が熱により破損しても、断
線検出回路により断線が検出されて、ディスプレーに断
線アラームとして表示するので、作業者は直ちに加工を
中止して危険を回避することが可能である。
【０００９】請求項３に記載のレーザー加工機のレーザ
ービーム保護カバーは、請求項１または請求項２に記載
のレーザー加工機のレーザービーム保護カバーにおい
て、前記外層部材が透明なアクリル樹脂または透明なポ
リカーボネイト樹脂であることを要旨とするものであ
る。したがって、衝撃荷重に強いアクリル樹脂または透
明なポリカーボネイト樹脂を外層部材に使用することに
より、衝撃荷重に弱い内層部材を落下物などによる衝撃
荷重による破損から防止することができる。
ービーム保護カバーは、請求項１または請求項２に記載
のレーザー加工機のレーザービーム保護カバーにおい
て、前記外層部材が透明なアクリル樹脂または透明なポ
リカーボネイト樹脂であることを要旨とするものであ
る。したがって、衝撃荷重に強いアクリル樹脂または透
明なポリカーボネイト樹脂を外層部材に使用することに
より、衝撃荷重に弱い内層部材を落下物などによる衝撃
荷重による破損から防止することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
によって説明する。図１〜図３は本発明に係わるレーザ
ー加工機のレーザービーム保護カバーを装着したレーザ
ー加工機の例であり、図１は、このレーザー加工機の斜
視図である。図２は、図１の平面図であり、図３は図１
の左側面図である。
によって説明する。図１〜図３は本発明に係わるレーザ
ー加工機のレーザービーム保護カバーを装着したレーザ
ー加工機の例であり、図１は、このレーザー加工機の斜
視図である。図２は、図１の平面図であり、図３は図１
の左側面図である。
【００１１】さて、図１〜図３を参照するに、レーザー
加工機１は、基台３を備えており、正面側（図１〜図３
において右側）の基台３上には、ワークテーブル５が固
定して設けてある。また、前記基台３のほぼ中央部には
門形のレーザー加工機本体７が一体的に設けてあると共
に、前記基台３の背面側（図１〜図３において左側）に
は、レーザー発振器９が設けてある。
加工機１は、基台３を備えており、正面側（図１〜図３
において右側）の基台３上には、ワークテーブル５が固
定して設けてある。また、前記基台３のほぼ中央部には
門形のレーザー加工機本体７が一体的に設けてあると共
に、前記基台３の背面側（図１〜図３において左側）に
は、レーザー発振器９が設けてある。
【００１２】前記ワークテーブル５の上部には、Ｘ軸キ
ャリッジ１１がＸ軸方向に移動自在に設けてあり、この
Ｘ軸キャリッジ１１にはワークＷをクランプするワーク
クランプ１３が設けてある。
ャリッジ１１がＸ軸方向に移動自在に設けてあり、この
Ｘ軸キャリッジ１１にはワークＷをクランプするワーク
クランプ１３が設けてある。
【００１３】上記構成において、ワークテーブル５上に
載置されたワークＷを、ワーククランプ１３でクランプ
し、前記Ｘ軸キャリッジ１１をＸ軸駆動装置（図示省
略）によってＸ軸方向に移動させることにより、ワーク
ＷをＸ軸方向に移動させることができる。
載置されたワークＷを、ワーククランプ１３でクランプ
し、前記Ｘ軸キャリッジ１１をＸ軸駆動装置（図示省
略）によってＸ軸方向に移動させることにより、ワーク
ＷをＸ軸方向に移動させることができる。
【００１４】前記レーザー加工機本体７には、Ｙ軸駆動
装置（図示省略）によってＹ軸方向に移動自在なレーザ
ー加工ヘッド１５が設けてある。このＹ軸方向に移動す
るレーザー加工ヘッド１５の直下のワークテーブル５に
は、適宜な間隙を設けた２本の回転自在なワーク支持ロ
ーラー１７が設けてある。また、前記レーザー発振器９
からのレーザービームＬＢは、複数のベンドミラー（Ｍ
1 〜Ｍ3 ）を介してレーザー加工ヘッド１５に導かれ、
このレーザー加工ヘッド１５内部に設けた集光レンズ
（図示省略）で集光されたレーザービームが前記ワーク
Ｗに照射されてレーザー加工が行われる。前記レーザー
加工機本体７の左側面に回動自在に設けたブラケット１
９には、前記Ｘ軸駆動装置およびＹ軸駆動装置（図示省
略）、レーザー発振器１１等を制御するＮＣ制御装置２
１が設けてある。
装置（図示省略）によってＹ軸方向に移動自在なレーザ
ー加工ヘッド１５が設けてある。このＹ軸方向に移動す
るレーザー加工ヘッド１５の直下のワークテーブル５に
は、適宜な間隙を設けた２本の回転自在なワーク支持ロ
ーラー１７が設けてある。また、前記レーザー発振器９
からのレーザービームＬＢは、複数のベンドミラー（Ｍ
1 〜Ｍ3 ）を介してレーザー加工ヘッド１５に導かれ、
このレーザー加工ヘッド１５内部に設けた集光レンズ
（図示省略）で集光されたレーザービームが前記ワーク
Ｗに照射されてレーザー加工が行われる。前記レーザー
加工機本体７の左側面に回動自在に設けたブラケット１
９には、前記Ｘ軸駆動装置およびＹ軸駆動装置（図示省
略）、レーザー発振器１１等を制御するＮＣ制御装置２
１が設けてある。
【００１５】したがって、ワークＷをＸ軸方向に移動さ
せると共に、レーザー加工ヘッド１５をＹ軸方向に移動
させることにより、ワークＷの任意の位置にレーザー加
工を行うことができる。また、レーザー加工時に発生す
るスパッターおよび有害なガス等は前記ワーク支持ロー
ラー１７の下方に設けたダクト（図示省略）を介して集
塵装置（図示省略）に集塵されるようになっている。
せると共に、レーザー加工ヘッド１５をＹ軸方向に移動
させることにより、ワークＷの任意の位置にレーザー加
工を行うことができる。また、レーザー加工時に発生す
るスパッターおよび有害なガス等は前記ワーク支持ロー
ラー１７の下方に設けたダクト（図示省略）を介して集
塵装置（図示省略）に集塵されるようになっている。
【００１６】前記ワークテーブル５の上面には、ワーク
テーブル５上に載置されたワークＷを含めてカバーする
軟鋼板等の金属板からなるレーザービーム保護カバー２
３が設けてある。このレーザービーム保護カバー２３は
前記基台３に敷設したＸ軸方向に延伸する一対のガイド
レール２５に案内されてＸ軸方向に移動可能に設けてあ
る。このレーザービーム保護カバー２３の移動は通常は
手動であるが、自動で移動させる様にすることもでき
る。
テーブル５上に載置されたワークＷを含めてカバーする
軟鋼板等の金属板からなるレーザービーム保護カバー２
３が設けてある。このレーザービーム保護カバー２３は
前記基台３に敷設したＸ軸方向に延伸する一対のガイド
レール２５に案内されてＸ軸方向に移動可能に設けてあ
る。このレーザービーム保護カバー２３の移動は通常は
手動であるが、自動で移動させる様にすることもでき
る。
【００１７】前記レーザービーム保護カバー２３は、Ｘ
軸方向に移動可能に設けてあるから、ワークＷをワーク
テーブル５の上に搬入したり、ワークテーブル５から搬
出させたりする時には、レーザービーム保護カバー２３
を、左側に移動させることにより、ワークテーブル５の
上方が開放されて、ワークＷを容易に搬入搬出すること
ができる。
軸方向に移動可能に設けてあるから、ワークＷをワーク
テーブル５の上に搬入したり、ワークテーブル５から搬
出させたりする時には、レーザービーム保護カバー２３
を、左側に移動させることにより、ワークテーブル５の
上方が開放されて、ワークＷを容易に搬入搬出すること
ができる。
【００１８】図１、図２に示す如く、前記レーザービー
ム保護カバー２３の上面には、レーザー加工時の加工部
の状態を観察するための複数の観察窓２７を設けてあ
る。
ム保護カバー２３の上面には、レーザー加工時の加工部
の状態を観察するための複数の観察窓２７を設けてあ
る。
【００１９】上記レーザービーム保護カバー２３の第１
の実施形態における観察窓２７Ａの詳細を図４を参照し
ながら説明する。なお、図４は図２におけるＩＶ−ＩＶ
線に沿った断面図である。
の実施形態における観察窓２７Ａの詳細を図４を参照し
ながら説明する。なお、図４は図２におけるＩＶ−ＩＶ
線に沿った断面図である。
【００２０】さて、上記観察窓２７Ａは、衝撃荷重に強
い透明なアクリル樹脂またはポリカーボネイト樹脂等の
プラスチックスからなる外層部材２９と、耐熱ガラス板
からなる内層部材３１とを積層した２層構造となってい
る。この内層部材３１の下面（レーザー加工ヘッド側）
の周囲には、４個の赤外線センサー３３が取付けてあ
り、Ｙ軸方向に加工位置が移動する加工部から反射され
るレーザー光を受光できるように設けてある。
い透明なアクリル樹脂またはポリカーボネイト樹脂等の
プラスチックスからなる外層部材２９と、耐熱ガラス板
からなる内層部材３１とを積層した２層構造となってい
る。この内層部材３１の下面（レーザー加工ヘッド側）
の周囲には、４個の赤外線センサー３３が取付けてあ
り、Ｙ軸方向に加工位置が移動する加工部から反射され
るレーザー光を受光できるように設けてある。
【００２１】前記赤外線センサー３３は、設定した強度
以上の赤外線レーザー光を受光した場合、赤外線センサ
ー３３の出力信号により、前記ＮＣ制御装置２１はディ
スプレー３５にアラームを表示して、観察窓２７Ａが損
傷の危険状態にあることを作業者に知らせるようになっ
ている。
以上の赤外線レーザー光を受光した場合、赤外線センサ
ー３３の出力信号により、前記ＮＣ制御装置２１はディ
スプレー３５にアラームを表示して、観察窓２７Ａが損
傷の危険状態にあることを作業者に知らせるようになっ
ている。
【００２２】前記２層構造の観察窓２７Ａのレーザービ
ーム保護カバー２３への取付けは、観察窓２７Ａを設け
る位置のレーザービーム保護カバー２３の内側に、雌ね
じを切った取付けブロック３７を設け、押さえ板３９
と、レーザービーム保護カバー２３との間に観察窓２７
Ａを挟持し、押さえ板３９をボルト４１で締付て固定し
てある。なお、押さえ板３９と観察窓２７Ａとの間に
は、テフロンシートなどのクッション材４３を介在させ
てある。
ーム保護カバー２３への取付けは、観察窓２７Ａを設け
る位置のレーザービーム保護カバー２３の内側に、雌ね
じを切った取付けブロック３７を設け、押さえ板３９
と、レーザービーム保護カバー２３との間に観察窓２７
Ａを挟持し、押さえ板３９をボルト４１で締付て固定し
てある。なお、押さえ板３９と観察窓２７Ａとの間に
は、テフロンシートなどのクッション材４３を介在させ
てある。
【００２３】観察窓２７Ａを上記の如く構成したことに
より、レーザー加工時の加工部からの反射レーザー光Ｌ
Ｂは、前記内層部材３１を通過する過程でほとんどが吸
収され、作業者がレーザー光ＬＢに露される危険を防止
することができる。また、加工部から飛散する高温のス
パッターは内層部材３１で遮断され、外層部材がスパッ
ターで焦げるなどの損傷をうけることがないので、外層
部材の透明度がスパッターによって低下することがな
い。
より、レーザー加工時の加工部からの反射レーザー光Ｌ
Ｂは、前記内層部材３１を通過する過程でほとんどが吸
収され、作業者がレーザー光ＬＢに露される危険を防止
することができる。また、加工部から飛散する高温のス
パッターは内層部材３１で遮断され、外層部材がスパッ
ターで焦げるなどの損傷をうけることがないので、外層
部材の透明度がスパッターによって低下することがな
い。
【００２４】したがって、作業者は、加工部の加工状況
を何時もはっきりと観察することができる。さらに、加
工部から反射されるレーザー光ＬＢの強度が設定値より
も大きい場合には、赤外線センサー３３がこれを検出し
てＮＣ制御装置２１のディスプレー３５にアラームとし
て表示するので、作業者は直ちに加工を中止して危険を
回避することが可能である。なお、アラーム表示と同時
にレーザー発振器を停止させるようにすることも可能で
ある。
を何時もはっきりと観察することができる。さらに、加
工部から反射されるレーザー光ＬＢの強度が設定値より
も大きい場合には、赤外線センサー３３がこれを検出し
てＮＣ制御装置２１のディスプレー３５にアラームとし
て表示するので、作業者は直ちに加工を中止して危険を
回避することが可能である。なお、アラーム表示と同時
にレーザー発振器を停止させるようにすることも可能で
ある。
【００２５】また、観察窓２７Ａの外層部材２９は、万
一、観察窓２７Ａ上に重たいものを落下させたときで
も、外層部材２９の弾性で落下物の衝撃に十分に耐える
と共に、衝撃を吸収することができるので、内層部材３
１が破損するのを防止することができる。
一、観察窓２７Ａ上に重たいものを落下させたときで
も、外層部材２９の弾性で落下物の衝撃に十分に耐える
と共に、衝撃を吸収することができるので、内層部材３
１が破損するのを防止することができる。
【００２６】図５は、前記レーザービーム保護カバー２
３の第２の実施形態における観察窓２７Ｂを示したもの
である。なお、図５は前記図４と同一のＩＶ−ＩＶ線に
沿った断面図として示したものであり、前記図４と同一
の部品には同一の符号を付してある。
３の第２の実施形態における観察窓２７Ｂを示したもの
である。なお、図５は前記図４と同一のＩＶ−ＩＶ線に
沿った断面図として示したものであり、前記図４と同一
の部品には同一の符号を付してある。
【００２７】さて、図５を参照するに、観察窓２７Ｂ
は、衝撃荷重に強い透明なアクリル樹脂またはポリカー
ボネイト樹脂の等のプラスチックスからなる外層部材２
９と、耐熱ガラス板からなる内層部材３１とで空気層４
５をサンドイッチした構造としたものである。外層部材
２９と内層部材３１との間の空気層を密閉するために、
テフロンブロックまたは硬質ゴムなどのシール部材４７
が外層部材２９と内層部材３１の周囲に設けてある。
は、衝撃荷重に強い透明なアクリル樹脂またはポリカー
ボネイト樹脂の等のプラスチックスからなる外層部材２
９と、耐熱ガラス板からなる内層部材３１とで空気層４
５をサンドイッチした構造としたものである。外層部材
２９と内層部材３１との間の空気層を密閉するために、
テフロンブロックまたは硬質ゴムなどのシール部材４７
が外層部材２９と内層部材３１の周囲に設けてある。
【００２８】また、内層部材３１の内部表面には、導電
性シートの細線、または銅線からなる断線検出回路４９
が、内層部材３１の表面全体に亘って適宜な間隔で配線
してある。この断線検出回路４９の配線のパターンは任
意であるが、例えば櫛形に配線するようにしてもよい。
性シートの細線、または銅線からなる断線検出回路４９
が、内層部材３１の表面全体に亘って適宜な間隔で配線
してある。この断線検出回路４９の配線のパターンは任
意であるが、例えば櫛形に配線するようにしてもよい。
【００２９】上記断線検出回路４９には、微弱な電流が
前記ＮＣ制御装置２１から供給されており、この回路が
断線したときには、前記ＮＣ制御装置２１によって、こ
の断線を検出すると共に、該ＮＣ制御装置２１のディス
プレーに、断線アラームを表示をするように設けてあ
る。なお、上記構成の観察窓２７Ｂのレーザービーム保
護カバー２３への取付けは、前記観察窓２７Ａと同一の
方法で取付けてあるので説明を省略する。
前記ＮＣ制御装置２１から供給されており、この回路が
断線したときには、前記ＮＣ制御装置２１によって、こ
の断線を検出すると共に、該ＮＣ制御装置２１のディス
プレーに、断線アラームを表示をするように設けてあ
る。なお、上記構成の観察窓２７Ｂのレーザービーム保
護カバー２３への取付けは、前記観察窓２７Ａと同一の
方法で取付けてあるので説明を省略する。
【００３０】観察窓２７Ｂを上記の如く構成したことに
より、加工部から飛散する高温のスパッターは、内層部
材３１で遮断され、外層部材がスパッターで焦げるなど
の損傷をうけないので、外層部材の透明度がスパッター
によって低下することがない。また、反射レーザー光Ｌ
Ｂによって内層部材３１の温度が上昇しても、空気層４
５の断熱効果により外層部材２９の温度上昇を防止する
ことができる。
より、加工部から飛散する高温のスパッターは、内層部
材３１で遮断され、外層部材がスパッターで焦げるなど
の損傷をうけないので、外層部材の透明度がスパッター
によって低下することがない。また、反射レーザー光Ｌ
Ｂによって内層部材３１の温度が上昇しても、空気層４
５の断熱効果により外層部材２９の温度上昇を防止する
ことができる。
【００３１】万一、内層部材が熱により破損し、断線検
出回路４９が断線したときは、前記ＮＣ制御装置２１が
この断線を検出して、ディスプレー３５に断線アラーム
として表示することができる。なお、第１の実施形態と
同様に、アラーム表示と同時にレーザー発振器を停止さ
せるようにすることも可能である。
出回路４９が断線したときは、前記ＮＣ制御装置２１が
この断線を検出して、ディスプレー３５に断線アラーム
として表示することができる。なお、第１の実施形態と
同様に、アラーム表示と同時にレーザー発振器を停止さ
せるようにすることも可能である。
【００３２】
【発明の効果】以上の如き実施の形態の説明から理解さ
れるように、請求項１〜請求項３に記載の発明によれ
ば、レーザー加工時の加工部から反射されるレーザー光
は、内層部材を通過する過程でほとんどが吸収され、作
業者がレーザー光に露される危険を防止することができ
る。また、加工部から飛散する高温のスパッターは内層
部材で遮断され、外層部材がスパッターで焦げるなどの
損傷をうけないので、外層部材の透明度がスパッターに
よって低下することがない。
れるように、請求項１〜請求項３に記載の発明によれ
ば、レーザー加工時の加工部から反射されるレーザー光
は、内層部材を通過する過程でほとんどが吸収され、作
業者がレーザー光に露される危険を防止することができ
る。また、加工部から飛散する高温のスパッターは内層
部材で遮断され、外層部材がスパッターで焦げるなどの
損傷をうけないので、外層部材の透明度がスパッターに
よって低下することがない。
【００３３】したがって、作業者は、加工部の加工状況
を何時もはっきりと観察することができる。万一、加工
部から反射されるレーザー光の強度が内層部材が損傷を
受けるほど大きいときには、内層部材に設けた赤外線セ
ンサー、または、断線検出回路によって、これを検出し
てディスプレーにアラームとして表示するので、作業者
は直ちに加工を中止して危険を回避することが可能であ
る。また、安心して加工状況を確認しながら作業ができ
るので不良品の発生が低下すると共に、レーザー加工機
の故障なども発見できるなどの利点もある。
を何時もはっきりと観察することができる。万一、加工
部から反射されるレーザー光の強度が内層部材が損傷を
受けるほど大きいときには、内層部材に設けた赤外線セ
ンサー、または、断線検出回路によって、これを検出し
てディスプレーにアラームとして表示するので、作業者
は直ちに加工を中止して危険を回避することが可能であ
る。また、安心して加工状況を確認しながら作業ができ
るので不良品の発生が低下すると共に、レーザー加工機
の故障なども発見できるなどの利点もある。
【図１】本発明に係わるレーザー加工機のレーザービー
ム保護カバーを装着したレーザー加工機の斜視図。
ム保護カバーを装着したレーザー加工機の斜視図。
【図２】図１の平面図。
【図３】図１の左側面図。
【図４】レーザー加工機のレーザービーム保護カバーの
第１の実施形態を示す図で、図２におけるＩＶ−ＩＶ線
に沿った断面図。
第１の実施形態を示す図で、図２におけるＩＶ−ＩＶ線
に沿った断面図。
【図５】レーザー加工機のレーザービーム保護カバーの
第２の実施形態を示す図で、図２におけるＩＶ−ＩＶ線
に沿った断面図。
第２の実施形態を示す図で、図２におけるＩＶ−ＩＶ線
に沿った断面図。
１ レーザー加工機 ３ 基台 ５ ワークテーブル ７ レーザー加工機本体 ９ レーザー発振器 １１ Ｘ軸キャリッジ １３ ワーククランプ １５ レーザー加工ヘッド １７ ワーク支持ローラー １９ ブラケット ２１ ＮＣ制御装置 ２３ レーザービーム保護カバー ２５ ガイドレール ２７（Ａ、Ｂ） 観察窓 ２９ 外層部材 ３１ 内層部材 ３３ 赤外線センサー ３５ ディスプレー ３７ 取付けブロック ３９ 押さえ板 ４１ ボルト ４３ クッション材 ４５ 空気層 ４７ シール部材 ４９ 断線検出回路
Claims (3)
- 【請求項１】 レーザー加工部からの反射レーザー光を
遮蔽するレーザービーム保護カバーをワークテーブル上
に開閉可能に設けたＮＣ制御装置付きレーザー加工機に
おいて、該レーザービーム保護カバーに透明なプラスチ
ックスからなる外層部材と耐熱ガラス板からなる内層部
材とを積層してなる観察窓を前記レーザー加工部を観察
可能な位置に設けると共に、前記観察窓の内層部材下面
に前記反射レーザー光を検出する赤外線センサーを設
け、該赤外線センサーが設定された強度以上の赤外線レ
ーザー光を受光したとき、前記ＮＣ制御装置のディスプ
レーにアラーム表示することを特徴とするレーザー加工
機のレーザービーム保護カバー。 - 【請求項２】 レーザー加工部からの反射レーザー光を
遮蔽するレーザービーム保護カバーをワークテーブル上
に開閉可能に設けたＮＣ制御装置付きレーザー加工機に
おいて、該レーザービーム保護カバーに透明なプラスチ
ックスからなる外層部材と耐熱ガラス板からなる内層部
材との間に空気層を設けてなる観察窓を前記レーザー加
工部を観察可能な位置に設けると共に、前記内層部材の
内部表面に断線検出用の断線検出回路を設け、該断線検
出回路の断線を検出したとき前記ＮＣ制御装置のディス
プレーに断線アラームを表示することを特徴とするレー
ザー加工機のレーザービーム保護カバー。 - 【請求項３】 前記外層部材が透明なアクリル樹脂また
は透明なポリカーボネイト樹脂であることを特徴とする
請求項１または請求項２に記載のレーザー加工機のレー
ザービーム保護カバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14187896A JP3628437B2 (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | レーザー加工機のレーザービーム保護カバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14187896A JP3628437B2 (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | レーザー加工機のレーザービーム保護カバー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09323182A true JPH09323182A (ja) | 1997-12-16 |
| JP3628437B2 JP3628437B2 (ja) | 2005-03-09 |
Family
ID=15302271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14187896A Expired - Fee Related JP3628437B2 (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | レーザー加工機のレーザービーム保護カバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3628437B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1746334A3 (de) * | 2005-07-21 | 2007-06-20 | LASER ZENTRUM HANNOVER e.V. | Laserschutzwand zur Abschirmung eines Laserbereiches |
| US20080264914A1 (en) * | 2005-12-16 | 2008-10-30 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Sensor Arrangement for a Laser Machine Tool and an Insulator for such a Sensor Arrangement |
| WO2019003470A1 (ja) * | 2017-06-28 | 2019-01-03 | ブラザー工業株式会社 | レーザ加工装置 |
| JP2019084586A (ja) * | 2017-11-02 | 2019-06-06 | 株式会社アマダホールディングス | ファイバレーザ加工機及びそれに用いられる遮光ボックス |
| CN111872581A (zh) * | 2017-07-14 | 2020-11-03 | 本田技研工业株式会社 | 激光遮蔽装置 |
| EP3939738A4 (en) * | 2019-03-13 | 2022-11-09 | Nikon Corporation | PROCESSING SYSTEM AND PROCESSING PROCESSES |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108890158A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-11-27 | 芜湖奕辰模具科技有限公司 | 一种激光切割用观察窗 |
-
1996
- 1996-06-04 JP JP14187896A patent/JP3628437B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| US20080264914A1 (en) * | 2005-12-16 | 2008-10-30 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Sensor Arrangement for a Laser Machine Tool and an Insulator for such a Sensor Arrangement |
| US8247732B2 (en) * | 2005-12-16 | 2012-08-21 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Sensor arrangement for a laser machine tool and an insulator for such a sensor arrangement |
| WO2019003470A1 (ja) * | 2017-06-28 | 2019-01-03 | ブラザー工業株式会社 | レーザ加工装置 |
| JP2019005795A (ja) * | 2017-06-28 | 2019-01-17 | ブラザー工業株式会社 | レーザ加工装置 |
| CN111872581A (zh) * | 2017-07-14 | 2020-11-03 | 本田技研工业株式会社 | 激光遮蔽装置 |
| CN111872581B (zh) * | 2017-07-14 | 2022-04-29 | 本田技研工业株式会社 | 激光遮蔽装置 |
| JP2019084586A (ja) * | 2017-11-02 | 2019-06-06 | 株式会社アマダホールディングス | ファイバレーザ加工機及びそれに用いられる遮光ボックス |
| EP3939738A4 (en) * | 2019-03-13 | 2022-11-09 | Nikon Corporation | PROCESSING SYSTEM AND PROCESSING PROCESSES |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3628437B2 (ja) | 2005-03-09 |
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