JPH09323147A - 金型冷却回路における異常検出装置 - Google Patents
金型冷却回路における異常検出装置Info
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- JPH09323147A JPH09323147A JP14032796A JP14032796A JPH09323147A JP H09323147 A JPH09323147 A JP H09323147A JP 14032796 A JP14032796 A JP 14032796A JP 14032796 A JP14032796 A JP 14032796A JP H09323147 A JPH09323147 A JP H09323147A
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- cooling
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金型の冷却回路の詰まりや冷却水漏れを確実
に検出する。 【解決手段】 金型Ｄの鋳抜ピン１７に供給される冷却
水流入量Ｆ1 を冷却水流入量検出手段Ｓ1 で検出すると
ともに、鋳抜ピン１７から排出される冷却水流出量Ｆ2
を冷却水流出量検出手段Ｓ2 で検出し、それらを基準値
Ｋと比較する。冷却水流入量Ｆ1 及び冷却水流出量Ｆ2
が等しく、且つ何れも基準値Ｋに達していなければ、鋳
抜ピン１７の内部に異物が詰まって冷却水の流れが妨げ
られていると判断する。また冷却水流入量Ｆ1 が基準値
Ｋに等しいにも関わらず、冷却水流出量Ｆ2 が基準値Ｋ
に達していなければ、鋳抜ピン１７の亀裂や折損等の原
因により冷却水漏れが発生していると判断する。
に検出する。 【解決手段】 金型Ｄの鋳抜ピン１７に供給される冷却
水流入量Ｆ1 を冷却水流入量検出手段Ｓ1 で検出すると
ともに、鋳抜ピン１７から排出される冷却水流出量Ｆ2
を冷却水流出量検出手段Ｓ2 で検出し、それらを基準値
Ｋと比較する。冷却水流入量Ｆ1 及び冷却水流出量Ｆ2
が等しく、且つ何れも基準値Ｋに達していなければ、鋳
抜ピン１７の内部に異物が詰まって冷却水の流れが妨げ
られていると判断する。また冷却水流入量Ｆ1 が基準値
Ｋに等しいにも関わらず、冷却水流出量Ｆ2 が基準値Ｋ
に達していなければ、鋳抜ピン１７の亀裂や折損等の原
因により冷却水漏れが発生していると判断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金型の内部に設け
た冷却回路に冷却水を循環させることにより該金型を冷
却する金型冷却回路に関し、特にその冷却回路の異常を
検出する異常検出装置に関する。
た冷却回路に冷却水を循環させることにより該金型を冷
却する金型冷却回路に関し、特にその冷却回路の異常を
検出する異常検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋳物製品に鋳抜孔を形成するために使用
される鋳抜ピンは溶湯との接触により加熱されるため、
その内部を流通する冷却水により冷却される。鋳抜ピン
は鋳抜ピン本体の内部に形成した盲孔の内部に冷却水パ
イプを遊嵌させた２重構造を有しており、盲孔の内周面
と冷却水パイプの外周面との間に円環状の冷却水通路が
形成される。
される鋳抜ピンは溶湯との接触により加熱されるため、
その内部を流通する冷却水により冷却される。鋳抜ピン
は鋳抜ピン本体の内部に形成した盲孔の内部に冷却水パ
イプを遊嵌させた２重構造を有しており、盲孔の内周面
と冷却水パイプの外周面との間に円環状の冷却水通路が
形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ボルト孔の
ような小径の鋳抜孔を形成するための鋳抜ピンは、それ
自体の直径が小径になるため、冷却水通路の流路断面積
も小さくなって異物等が詰まり易くなる。また異物の詰
まりを防止すべく冷却水通路の流路断面積を大きくする
と、鋳抜ピン本体の肉厚が減少して亀裂や折損等が発生
し易くなる問題がある。
ような小径の鋳抜孔を形成するための鋳抜ピンは、それ
自体の直径が小径になるため、冷却水通路の流路断面積
も小さくなって異物等が詰まり易くなる。また異物の詰
まりを防止すべく冷却水通路の流路断面積を大きくする
と、鋳抜ピン本体の肉厚が減少して亀裂や折損等が発生
し易くなる問題がある。
【０００４】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、金型の冷却回路の詰まりや冷却水漏れを確実に検出
することを目的とする。
で、金型の冷却回路の詰まりや冷却水漏れを確実に検出
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載された発明は、金型の内部に設けた
冷却回路に冷却水を循環させることにより該金型を冷却
する金型冷却回路において、冷却回路への冷却水流入量
を検出する冷却水流入量検出手段と、冷却回路からの冷
却水流出量を検出する冷却水流出量検出手段と、前記冷
却水流入量及び冷却水流出量を基準値と比較して冷却回
路の異常を検出する異常検出手段とを備えたことを特徴
とする。
に、請求項１に記載された発明は、金型の内部に設けた
冷却回路に冷却水を循環させることにより該金型を冷却
する金型冷却回路において、冷却回路への冷却水流入量
を検出する冷却水流入量検出手段と、冷却回路からの冷
却水流出量を検出する冷却水流出量検出手段と、前記冷
却水流入量及び冷却水流出量を基準値と比較して冷却回
路の異常を検出する異常検出手段とを備えたことを特徴
とする。
【０００６】また請求項２に記載された発明は、請求項
１の構成に加えて、前記異常検出手段は、冷却水流入量
及び冷却水流出量が共に基準値未満であるときに冷却回
路の詰まりを検出することを特徴とする。
１の構成に加えて、前記異常検出手段は、冷却水流入量
及び冷却水流出量が共に基準値未満であるときに冷却回
路の詰まりを検出することを特徴とする。
【０００７】また請求項３に記載された発明は、請求項
１の構成に加えて、前記異常検出手段は、冷却水流入量
が基準値に等しく、且つ冷却水流出量が基準値未満であ
るときに冷却回路からの冷却水の漏出を検出することを
特徴とする。
１の構成に加えて、前記異常検出手段は、冷却水流入量
が基準値に等しく、且つ冷却水流出量が基準値未満であ
るときに冷却回路からの冷却水の漏出を検出することを
特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
【０００９】図１〜図４は本発明の一実施例を示すもの
で、図１はシリンダブロックの横断面図、図２はシリン
ダブロックを鋳造する金型の横断面図、図３は異常検出
装置のブロック図、図４は異常検出のフローチャートで
ある。
で、図１はシリンダブロックの横断面図、図２はシリン
ダブロックを鋳造する金型の横断面図、図３は異常検出
装置のブロック図、図４は異常検出のフローチャートで
ある。
【００１０】図１に示すように、アルミニューム合金製
のシリンダブロック１は、複数のシリンダボアを囲繞す
るシリンダブロック外壁２と、このシリンダブロック外
壁２の下部に一体に連なるクランクケース３とから構成
される。シリンダブロック外壁２には、エンジン冷却水
が循環するウオータジャケット４と、デッキ面５に図示
せぬシリンダヘッドを結合するボルト孔の下孔となる段
付きの鋳抜孔６，６と、潤滑油通路を構成する鋳抜孔７
とが形成される。またクランクケース３の内部には、図
示せぬクランクシャフトのジャーナル部を支持するジャ
ーナル支持壁８が一体に形成される。
のシリンダブロック１は、複数のシリンダボアを囲繞す
るシリンダブロック外壁２と、このシリンダブロック外
壁２の下部に一体に連なるクランクケース３とから構成
される。シリンダブロック外壁２には、エンジン冷却水
が循環するウオータジャケット４と、デッキ面５に図示
せぬシリンダヘッドを結合するボルト孔の下孔となる段
付きの鋳抜孔６，６と、潤滑油通路を構成する鋳抜孔７
とが形成される。またクランクケース３の内部には、図
示せぬクランクシャフトのジャーナル部を支持するジャ
ーナル支持壁８が一体に形成される。
【００１１】次に、図２に基づいて前記シリンダブロッ
ク１を鋳造するための金型Ｄの構造を説明する。
ク１を鋳造するための金型Ｄの構造を説明する。
【００１２】金型Ｄは、昇降自在な上型１１と、左右方
向に開閉自在に２分割された一対の側壁１２，１３と、
両側壁１２，１３を摺動自在に支持する下型１４とより
構成されており、これら上型１１、側壁１２，１３及び
下型１４間にアルミニューム溶湯が注入されるキャビテ
ィ１５が画成される。
向に開閉自在に２分割された一対の側壁１２，１３と、
両側壁１２，１３を摺動自在に支持する下型１４とより
構成されており、これら上型１１、側壁１２，１３及び
下型１４間にアルミニューム溶湯が注入されるキャビテ
ィ１５が画成される。
【００１３】前記ウオータジャケット４を形成するため
の中子１６が、両側壁１２，１３間のキャビティ１５に
図示せぬ支持手段を介して支持される。また上型１１の
上面に設けた冷却水ブロック１９，１９，２０には鋳抜
ピン１７，１７，１８が設けられており、それら鋳抜ピ
ン１７，１７，１８は上型１１を下方に貫通して中子１
６の外側のキャビティ１５内に突出する。鋳抜ピン１
７，１７は前記ボルト孔の下孔となる鋳抜孔６，６を形
成するためのものであり、また鋳抜ピン１８は前記潤滑
油通路を構成する鋳抜孔７を形成するためのものであ
る。尚、図２では鋳抜ピン１７，１７を２本、鋳抜ピン
１８を１本示しているが、金型Ｄの図示せぬ断面位置に
更に多数の鋳抜ピンが配置されている。
の中子１６が、両側壁１２，１３間のキャビティ１５に
図示せぬ支持手段を介して支持される。また上型１１の
上面に設けた冷却水ブロック１９，１９，２０には鋳抜
ピン１７，１７，１８が設けられており、それら鋳抜ピ
ン１７，１７，１８は上型１１を下方に貫通して中子１
６の外側のキャビティ１５内に突出する。鋳抜ピン１
７，１７は前記ボルト孔の下孔となる鋳抜孔６，６を形
成するためのものであり、また鋳抜ピン１８は前記潤滑
油通路を構成する鋳抜孔７を形成するためのものであ
る。尚、図２では鋳抜ピン１７，１７を２本、鋳抜ピン
１８を１本示しているが、金型Ｄの図示せぬ断面位置に
更に多数の鋳抜ピンが配置されている。
【００１４】図３には、金型Ｄの冷却回路の一例である
鋳抜ピン１７が示される。鋳抜ピン１７は、外側の鋳抜
ピン本体２３と、その内部に軸方向に穿設された盲孔２
４と、その盲孔２４の内部に遊嵌する冷却水パイプ２５
とから構成されており、盲孔２４の内周面と冷却水パイ
プ２５の外周面との間に冷却水通路２６が画成される。
冷却水ブロック１９には前記冷却水パイプ２５に連なる
冷却水供給管２１と、前記冷却水通路２６に連なる冷却
水排出管２２とが接続される。冷却水供給源２７から冷
却水供給管２１を経て鋳抜ピン１７に供給された冷却水
は、冷却水パイプ２５及び冷却水通路２６の内部を流れ
る間に鋳抜ピン１７を冷却し、温度上昇した冷却水は冷
却水排出管２２を経て排出される。
鋳抜ピン１７が示される。鋳抜ピン１７は、外側の鋳抜
ピン本体２３と、その内部に軸方向に穿設された盲孔２
４と、その盲孔２４の内部に遊嵌する冷却水パイプ２５
とから構成されており、盲孔２４の内周面と冷却水パイ
プ２５の外周面との間に冷却水通路２６が画成される。
冷却水ブロック１９には前記冷却水パイプ２５に連なる
冷却水供給管２１と、前記冷却水通路２６に連なる冷却
水排出管２２とが接続される。冷却水供給源２７から冷
却水供給管２１を経て鋳抜ピン１７に供給された冷却水
は、冷却水パイプ２５及び冷却水通路２６の内部を流れ
る間に鋳抜ピン１７を冷却し、温度上昇した冷却水は冷
却水排出管２２を経て排出される。
【００１５】冷却水供給源２７から冷却水パイプ２５に
冷却水を供給する冷却水供給管２１には、そこを流れる
冷却水の流量（即ち、冷却水流入量Ｆ1 ）を検出する冷
却水流入量検出手段Ｓ1 と、冷却水の流通を遮断するモ
ータバルブよりなるコントロールバルブＶ1 とが設けら
れる。また冷却水通路２６から冷却水を排出する冷却水
排出管２２には、そこを流れる冷却水の流量（即ち、冷
却水流出量Ｆ2 ）を検出する冷却水流出量検出手段Ｓ2
と、冷却水の流通を遮断するモータバルブよりなるコン
トロールバルブＶ2 とが設けられる。
冷却水を供給する冷却水供給管２１には、そこを流れる
冷却水の流量（即ち、冷却水流入量Ｆ1 ）を検出する冷
却水流入量検出手段Ｓ1 と、冷却水の流通を遮断するモ
ータバルブよりなるコントロールバルブＶ1 とが設けら
れる。また冷却水通路２６から冷却水を排出する冷却水
排出管２２には、そこを流れる冷却水の流量（即ち、冷
却水流出量Ｆ2 ）を検出する冷却水流出量検出手段Ｓ2
と、冷却水の流通を遮断するモータバルブよりなるコン
トロールバルブＶ2 とが設けられる。
【００１６】金型Ｄの作動を制御する電子制御ユニット
Ｕは鋳抜ピン１７の異常を検出する機能を備えており、
冷却水流入量検出手段Ｓ1 及び冷却水流出量検出手段Ｓ
2 から入力される冷却水流入量Ｆ1 及び冷却水流出量Ｆ
2 を基準値Ｋと比較し、その結果に基づいてコントロー
ルバルブＶ1 ，Ｖ2 を制御する。
Ｕは鋳抜ピン１７の異常を検出する機能を備えており、
冷却水流入量検出手段Ｓ1 及び冷却水流出量検出手段Ｓ
2 から入力される冷却水流入量Ｆ1 及び冷却水流出量Ｆ
2 を基準値Ｋと比較し、その結果に基づいてコントロー
ルバルブＶ1 ，Ｖ2 を制御する。
【００１７】次に、図４のフローチャートを参照しなが
ら本発明の実施例を作用について説明する。
ら本発明の実施例を作用について説明する。
【００１８】先ず、ステップＳ１において、鋳抜ピン１
７に流入する冷却水流入量Ｆ1 を冷却水流入量検出手段
Ｓ1 で検出するとともに、鋳抜ピン１７から流出する冷
却水流出量Ｆ2 を冷却水流出量検出手段Ｓ2 で検出し、
続いて冷却水流入量Ｆ1 及び冷却水流出量Ｆ2 を基準値
Ｋと比較する。前記比較の結果、ステップＳ２で鋳抜ピ
ン１７に流入する冷却水流入量Ｆ1 及び鋳抜ピン１７か
ら流出する冷却水流出量Ｆ2 が何れも基準値Ｋに等しい
場合には、鋳抜ピン１７は正常であると判断する。
７に流入する冷却水流入量Ｆ1 を冷却水流入量検出手段
Ｓ1 で検出するとともに、鋳抜ピン１７から流出する冷
却水流出量Ｆ2 を冷却水流出量検出手段Ｓ2 で検出し、
続いて冷却水流入量Ｆ1 及び冷却水流出量Ｆ2 を基準値
Ｋと比較する。前記比較の結果、ステップＳ２で鋳抜ピ
ン１７に流入する冷却水流入量Ｆ1 及び鋳抜ピン１７か
ら流出する冷却水流出量Ｆ2 が何れも基準値Ｋに等しい
場合には、鋳抜ピン１７は正常であると判断する。
【００１９】一方、ステップＳ３で冷却水流入量Ｆ1 及
び冷却水流出量Ｆ2 が等しく、且つ共に基準値Ｋに達し
ていなければ、鋳抜ピン１７の内部に異物が詰まって冷
却水の流れが妨げられていると判断する。またステップ
Ｓ４で冷却水流入量Ｆ1 が基準値Ｋに等しいにも関わら
ず、冷却水流出量Ｆ2 が基準値Ｋに達していなければ、
鋳抜ピン本体２３の亀裂等の原因により冷却水漏れが発
生していると判断する。まらステップＳ５で冷却水流入
量Ｆ1 が基準値Ｋに等しく、且つ冷却水流出量Ｆ2 がゼ
ロになっていれば、鋳抜ピン本体２３の折損等の原因に
より冷却水の全量が漏れていると判断する。
び冷却水流出量Ｆ2 が等しく、且つ共に基準値Ｋに達し
ていなければ、鋳抜ピン１７の内部に異物が詰まって冷
却水の流れが妨げられていると判断する。またステップ
Ｓ４で冷却水流入量Ｆ1 が基準値Ｋに等しいにも関わら
ず、冷却水流出量Ｆ2 が基準値Ｋに達していなければ、
鋳抜ピン本体２３の亀裂等の原因により冷却水漏れが発
生していると判断する。まらステップＳ５で冷却水流入
量Ｆ1 が基準値Ｋに等しく、且つ冷却水流出量Ｆ2 がゼ
ロになっていれば、鋳抜ピン本体２３の折損等の原因に
より冷却水の全量が漏れていると判断する。
【００２０】而して、ステップＳ３，Ｓ４，Ｓ５の何れ
かで異常が検出されると、ステップＳ６でコントロール
バルブＶ1 ，Ｖ2 を閉弁して冷却水の流通を停止すると
ともに、ステップＳ７で金型Ｄの作動を停止する。この
ように、冷却水流入量Ｆ1 と冷却水流出量Ｆ2 とを基準
値Ｋと比較することにより鋳抜ピン１７の異常を確実に
検出することができる。特に、鋳抜ピン１７の折損を放
置すると溶湯が冷却回路に浸入して金型Ｄの損傷や鋳造
品質の低下の原因となるが、本発明によれば鋳抜ピン１
７の折損を確実に検出して早期に対処することができ
る。
かで異常が検出されると、ステップＳ６でコントロール
バルブＶ1 ，Ｖ2 を閉弁して冷却水の流通を停止すると
ともに、ステップＳ７で金型Ｄの作動を停止する。この
ように、冷却水流入量Ｆ1 と冷却水流出量Ｆ2 とを基準
値Ｋと比較することにより鋳抜ピン１７の異常を確実に
検出することができる。特に、鋳抜ピン１７の折損を放
置すると溶湯が冷却回路に浸入して金型Ｄの損傷や鋳造
品質の低下の原因となるが、本発明によれば鋳抜ピン１
７の折損を確実に検出して早期に対処することができ
る。
【００２１】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行う
ことが可能である。
明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行う
ことが可能である。
【００２２】例えば、実施例では冷却回路として鋳抜ピ
ン１７を例示したが、本発明は金型Ｄの任意の部分を冷
却する冷却回路の異常検出に対して適用することが可能
である。
ン１７を例示したが、本発明は金型Ｄの任意の部分を冷
却する冷却回路の異常検出に対して適用することが可能
である。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、冷却水流
入量検出手段で検出した冷却水流入量と、冷却水流出量
検出手段で検出した冷却水流出量とを基準値と比較して
冷却回路の異常を検出するので、冷却回路の詰まりや冷
却回路からの冷却水の漏出を確実に知って鋳造品質を確
保することができる。
入量検出手段で検出した冷却水流入量と、冷却水流出量
検出手段で検出した冷却水流出量とを基準値と比較して
冷却回路の異常を検出するので、冷却回路の詰まりや冷
却回路からの冷却水の漏出を確実に知って鋳造品質を確
保することができる。
【図１】シリンダブロックの横断面図
【図２】シリンダブロックを鋳造する金型の横断面図
【図３】異常検出装置のブロック図
【図４】異常検出のフローチャート
Ｄ 金型 Ｆ1 冷却水流入量 Ｆ2 冷却水流出量 Ｋ 基準値 Ｓ1 冷却水流入量検出手段 Ｓ2 冷却水流出量検出手段 Ｕ 異常検出手段（電子制御ユニット） １７ 鋳抜ピン（冷却回路）
Claims (3)
- 【請求項１】 金型（Ｄ）の内部に設けた冷却回路（１
７）に冷却水を循環させることにより該金型（Ｄ）を冷
却する金型冷却回路において、 冷却回路（１７）への冷却水流入量（Ｆ1 ）を検出する
冷却水流入量検出手段（Ｓ1 ）と、 冷却回路（１７）からの冷却水流出量（Ｆ2 ）を検出す
る冷却水流出量検出手段（Ｓ2 ）と、 前記冷却水流入量（Ｆ1 ）及び冷却水流出量（Ｆ2 ）を
基準値（Ｋ）と比較して冷却回路（１７）の異常を検出
する異常検出手段（Ｕ）と、を備えたことを特徴とす
る、金型冷却回路における異常検出装置。 - 【請求項２】 前記異常検出手段（Ｕ）は、冷却水流入
量（Ｆ1 ）及び冷却水流出量（Ｆ2 ）が共に基準値
（Ｋ）未満であるときに冷却回路（１７）の詰まりを検
出することを特徴とする、請求項１記載の金型冷却回路
における異常検出装置。 - 【請求項３】 前記異常検出手段（Ｕ）は、冷却水流入
量（Ｆ1 ）が基準値（Ｋ）に等しく、且つ冷却水流出量
（Ｆ2 ）が基準値（Ｋ）未満であるときに冷却回路（１
７）からの冷却水の漏出を検出することを特徴とする、
請求項１記載の金型冷却回路における異常検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14032796A JPH09323147A (ja) | 1996-06-03 | 1996-06-03 | 金型冷却回路における異常検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14032796A JPH09323147A (ja) | 1996-06-03 | 1996-06-03 | 金型冷却回路における異常検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09323147A true JPH09323147A (ja) | 1997-12-16 |
Family
ID=15266248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14032796A Pending JPH09323147A (ja) | 1996-06-03 | 1996-06-03 | 金型冷却回路における異常検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09323147A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011092974A (ja) * | 2009-10-29 | 2011-05-12 | Toyota Motor Corp | ダイカスト鋳造型および鋳抜きピン着脱構造 |
| JP2012045574A (ja) * | 2010-08-26 | 2012-03-08 | Toyama Prefecture | 金型異常の検知システム |
| CN108247014A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-07-06 | 广东鸿图武汉压铸有限公司 | 一种压铸高压冷却型芯针的断针检测装置及方法 |
-
1996
- 1996-06-03 JP JP14032796A patent/JPH09323147A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011092974A (ja) * | 2009-10-29 | 2011-05-12 | Toyota Motor Corp | ダイカスト鋳造型および鋳抜きピン着脱構造 |
| JP2012045574A (ja) * | 2010-08-26 | 2012-03-08 | Toyama Prefecture | 金型異常の検知システム |
| CN108247014A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-07-06 | 广东鸿图武汉压铸有限公司 | 一种压铸高压冷却型芯针的断针检测装置及方法 |
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