JPH0931867A

JPH0931867A - マーキングシートおよびこれを用いるオリジナルマークの作製方法

Info

Publication number: JPH0931867A
Application number: JP7201372A
Authority: JP
Inventors: Nami Matsuo; 奈美松尾; Yoshihisa Okamoto; 好央岡本
Original assignee: Kimoto Co Ltd
Current assignee: Kimoto Co Ltd
Priority date: 1995-07-14
Filing date: 1995-07-14
Publication date: 1997-02-04

Abstract

(57)【要約】【目的】１回のカッティングおよび１回の熱圧着によ
りオリジナルマークを作製できるマーキングシートおよ
び作製方法を得る。【構成】支持体１上に、支持体１側から順に、模様層
２および着色された熱溶融性接着層３を順次積層してな
る皮膜４を設けたマーキングシート５であって、支持体
１と模様層２との層間、模様層２と着色された熱溶融性
接着層３との層間が剥離可能であり、熱圧着することに
よって模様層２と着色された熱溶融性接着層３との層間
が剥離困難となるよう構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、１回のカッティングお
よび１回の熱圧着により、模様等の入ったオリジナルマ
ークを作製できるマーキングシートおよびオリジナルマ
ークの作製方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
転写シートは支持体が離型紙であったり、または、アプ
リケーションフィルムと呼ばれる弱い粘着剤の付いたフ
ィルムを用いて転写するという方法であった。しかし、
これらの方法では位置合わせ等の作業が非常に煩雑とな
り、転写不良が多く発生するという欠点があった。この
様な欠点を大幅に改善すべく、プラスチックフィルム支
持体上に着色層及び熱溶融性接着層を積層したマーキン
グシートが提案され広く使用されるようになった（特開
平２−１９６６９３号、特開平３−４５６７２号、特開
平３−２４４６８２号、実開平６−５５７３４号等）。

【０００３】しかし、異なる色、模様等を用いたオリジ
ナルマークを作製する場合、所望の図形にカットしたマ
ーキングシートを一度被貼着物に熱圧着した後、その上
に別の色のマーキングシートを異なる大きさにカット
し、重ね合わせて再度熱圧着するという作業を繰り返し
行わなければならず作業性がたいへん悪い。さらに、こ
のような作業中に、重ねた部分に気泡が入ってしまった
り、位置合わせにズレが生じたりして、著しく商品価値
を低下させるという問題があった。また、色彩も単色の
組み合わせでしかできず、グラデーションやドット、ラ
イン等の各種パターンの入った模様入りのマークを得る
ことはできなかった。

【０００４】また、シルク印刷等の方法によって模様の
入ったマーキングシートを得ることもできるが、この場
合、１枚〜数枚のみの製造はコスト等の問題から不可能
に近く、予め印刷されたものの中から選択するしかない
ため、自己所望のオリジナルマークの作製は実質上なさ
れていなかった。

【０００５】近年になって、カラーコピー機やカラープ
リンターを用いたオリジナルマークを作製する方法が提
案されている（特開昭５２−８２５０９号、特公昭６２
−２３６８０号、特開昭６３−１６２２９９号、特公平
２−３４７９９号、特開平６−２３９００８号等）。こ
れは、トナーやインクを仮接着させる処理を施した紙ま
たはフィルムに出図を行い、これに熱溶融性接着剤を塗
布または転写し、あるいは、予め熱溶融性接着剤までを
塗布した紙またはフィルムに出図を行い、所望以外の部
分に接着剤が付かないよう切り抜き、被貼着物に熱転写
を行うものである。しかし、この方法ではトナー層が薄
いため鮮明な画像が得られなかったり、また、蛍光色の
表現ができないこと、白色のトナーが無いため被貼着物
の地色によってはフルカラーの表現を著しく阻害すると
いう問題があった。

【０００６】本発明者らは、前記問題について改善すべ
く、貼着方法、使用材料等について多角的に検討した結
果、支持体上に模様層および着色された熱溶融性接着層
が順次積層されたマーキングシートを使用することによ
り、１回のカッティングおよび１回の熱圧着という簡単
な作業により、自己所望のオリジナルマークを得られる
ことを見いだし、本発明を完成したのである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、支持体上に、
前記支持体側から順に模様層および着色された熱溶融性
接着層を順次積層してなる皮膜を設けたマーキングシー
トを使用することにより、所望の模様で、かつ、簡単な
作業でオリジナルマークが得られるものである。

【０００８】本発明のマーキングシート５は、図１に示
すように、支持体１上に、模様層２および着色された熱
溶融性接着層３を順次積層してなる皮膜４が積層された
構造を有する。

【０００９】本発明におけるオリジナルマークの作製方
法は、所望の色、模様等でオリジナルマークを１回のカ
ッティングおよび１回の熱圧着により簡単に作製できる
ことを特徴としている。以下、図面にしたがって説明を
する。

【００１０】本発明のオリジナルマークの作製方法は、
前述した本発明のマーキングシート５（図３）を用い
て、以下の（１）ないし（４）の工程を順次行うもので
ある。

【００１１】（１）マーキングシート５の着色された熱
溶融性接着層３側から支持体１を切断することなく皮膜
４をカッティングする（図４）。（２）（Ａ）不要部分の少なくとも着色された熱溶融性
接着層３を剥離除去する（図５）。（Ｂ）模様を変更したい部分の皮膜４を支持体１から剥
離する（図６）。剥離した皮膜（ｂ）の模様層２を剥離
除去し（図７）、残った着色された熱溶融性接着層３
を、支持体１上の所望の位置に貼着する（図８）。（３）着色された熱溶融性接着層３と被貼着物７とが対
面するように重ね合わせて（図９）熱圧着する（図１
０）。（４）支持体１および必要により不要部分の模様層２を
剥離除去する（図１１）。

【００１２】この方法において、模様を変更したい部分
の皮膜４を支持体１から剥離し、さらにその皮膜４の模
様層２を剥離することで模様を変更することができ、次
いで、熱圧着するとオリジナルマークが得られる。ここ
で、不要部分の少なくとも着色された熱溶融性接着層３
を剥離除去することで、不要部分の皮膜４が被貼着物７
へ転写するのを防止している。また、不要部分の皮膜４
全体を剥離除去すると、貼着前の段階で、貼着する図柄
を確認することができる。なお、（２）の工程におい
て、（Ａ）、（Ｂ）の作業はどちらを先に行ってもなん
ら支障がないため、特に順序は問わない。また、不要部
分がない場合は、（Ａ）を行う必要はない。

【００１３】次に、本発明のマーキングシートについて
詳述する。

【００１４】支持体１としては、紙、合成紙、樹脂含浸
紙等も使用できるが、実質上透明または半透明なプラス
チックフィルム、例えばポリプロピレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンナフタレート等を用いるこ
とが好ましい。支持体１が透明または半透明であれば、
カットして不要部分の皮膜４を剥離除去した後、被貼着
物７に貼着する際の位置合わせが容易であり、また、貼
着前に模様を変更した部分を確認することができる。ゆ
えに支持体１の透明性は、被貼着物７の位置および図柄
が確認できる程度であれば良い。

【００１５】また、支持体１の積層面側が平滑であれば
光沢画像を得ることができ、粗面化された支持体を使用
すれば艶消しの画像を得ることができる。

【００１６】また、カッティングプロッター等でカッテ
ィングする際の滑り性や、製造時にロール状のものを巻
き取った時におこる支持体１と各層とのブロッキング防
止として、非積層面側を粗面化してもよい。

【００１７】支持体１の厚さとしては特に限定はない
が、カッティングや不要部分を剥離する際の作業性の問
題からあまり薄すぎない方が良く、貼着時に支持体１側
から加熱するためあまり厚すぎない方がよい。このた
め、作業の条件や材質等により異なるが、一般に２５〜
２５０μｍ程度のものが使用される。

【００１８】支持体１より皮膜４を剥離する際、支持体
１と模様層２との層間は、適度な接着が必要である。ま
た、模様を変更した後の着色された熱溶融性接着層３を
支持体１上の所望の位置に貼着する際にも、支持体１と
着色された熱溶融性接着層３との層間に適度な接着が必
要である。さらに、熱圧着後において、支持体１が模様
層２および着色された熱溶融性接着層３から剥離できる
ことが必要である。このため、使用する支持体によって
は、支持体上に適当な離型処理あるいは下引き処理を施
すことが好ましい。特に下引き処理としては低粘着性を
有する天然および合成ゴム系のものを用いると、皮膜４
をカッティングした後の皮膜脱落もなく、もし誤って皮
膜４を剥離しても支持体１に再接着できる。これらの下
引き処理を行う場合には、剥離後に下引き処理層が支持
体１側に残るようにした方が、着色された熱溶融性接着
層３も再接着できるので好ましい。ただし、貼着後、模
様層２表面および着色された熱溶融性接着層３表面のタ
ックやブロッキングを防止するために、模様層２および
着色された熱溶融性接着層３側にタックのない下引き層
を残すこともできる。

【００１９】模様層２は着色された熱溶融性接着層３に
模様や色を付けるものであるため、透明性を有しかつ被
膜形成性のある樹脂または樹脂溶液が使用される。樹脂
としては、特に限定はしないが、例えば、塩化ビニル系
樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、セル
ロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、
ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹
脂、オレフィン系樹脂、ニトリルゴム等の１種もしくは
２種以上の樹脂が使用できる。また、布地に貼着して使
用する場合には、布地の伸びに追随するために可撓性を
有し、さらに洗濯等により剥離しないよう耐水性を有す
る樹脂が好ましく使用され、前記樹脂の中でも特にウレ
タン系樹脂が好適である。

【００２０】模様層２の膜厚としては、塗膜強度がなく
ならない程度の厚さがあり、カッティング性、生産性等
の観点からあまり厚すぎない程度である５〜１５０μｍ
が好ましい。模様層２の模様は、公知の方法にてライン
やドット等のパターン模様を印刷したり、染料を溶解さ
せてグラデーション着色やカラー着色、特に蛍光色の色
付けをしたり、金属粉等を分散してラメ調にしたり、そ
の他プリンターやコピー機等を用いたりして自己所望の
模様を自由に作製してかまわない。

【００２１】さらに、熱圧着時の熱により色素が昇華し
やすい繊維からなる生地を被貼着物７として使用する場
合には、模様層２に染料が染着して、マーク地の色調が
変化しないようにバリアー層を設けることもできる（特
開平７−２６４７９号等）。このバリアー層は、着色さ
れた熱溶融性接着層３の色が濃い色調の場合、模様層２
と着色された熱溶融性接着層３との層間に設けると効果
的である。

【００２２】模様層２は、カッティングした時に隣接す
る層間で剥がれない程度の微粘着性等の性能を有するも
のが好ましい。粘着性としては、カッティングした際に
模様層２と着色された熱溶融性接着層３との層間が剥
離、脱落せず、また、模様を変えたり、非貼着部分（不
要部分）の着色された熱溶融性接着層３を剥離除去した
りする場合、容易に作業できる程度が好ましい。もし、
この模様層２と着色された熱溶融性接着層３との層間に
微粘着性を有さないものを使用する場合には、例えば図
２に示すように、模様層２と着色された熱溶融性接着層
３との層間に微粘着性を有する粘着層６を設けてもよ
い。また、前記以外でもこの層間がカッティング等の作
業で剥がれないような方法を用いてもよい。

【００２３】さらに模様層２と着色された熱溶融性接着
層３との層間は、熱圧着後には強固に接着していること
が好ましい。熱圧着後、強固に接着させる方法として
は、例えば模様層２を貼着時の熱によって若干溶融する
ような材料で構成し、熱圧着により模様層２と着色され
た熱溶融性接着層３との層間を強固に溶融接着させるよ
うな方法があげられる。

【００２４】前記において使用される粘着層６として
は、常温で微粘着性を有する物質であればよく、この粘
着層６は熱圧着後に模様層２と着色された熱溶融性接着
層３とを強固に接着させることが必要である。さらに雨
や洗濯等により剥離しないよう、耐水性を有するものが
好ましい。例えば、ゴム系樹脂、アクリル系樹脂、ウレ
タン系樹脂、エチレン・酢酸ビニル系樹脂、スチレン・
イソプレン系樹脂等の有機溶剤または水溶液、水分散物
等の種々のタイプがあげられる。

【００２５】粘着層６は、模様を変えたい部分の模様層
２を剥離する際、剥離除去される模様層２側に残って、
一緒に除去されるものが好ましい。もし剥離した時に表
面になる着色された熱溶融性接着層３上に残る場合に
は、熱圧着後に支持体１から容易に剥離できるような樹
脂を使用することが好ましい。また硬化剤をマイクロカ
プセルに入れ、樹脂に配合し、圧力を加えてマイクロカ
プセルを破ることにより硬化させることもできる。ある
いは、樹脂にアクリル等からなるビーズを添加し、その
ビーズの添加量を変えて粘着力を調整してもよい。

【００２６】着色された熱溶融性接着層３は、被貼着物
７の種類によって接着の良い材質を選択すると良い。常
温でブロッキングせず、さらに熱圧着後に硬化等により
支持体１から剥離できるものが好適に使用され、貼着時
の温度等の使用条件により異なるが、軟化ないし溶融が
４０〜１８０℃で起こるものが好適に使用できる。例え
ば、ビニル系共重合樹脂、オレフィン系樹脂、ポリアミ
ド系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポ
キシ系樹脂、フェノール系樹脂等の１種もしくは２種以
上が使用される。また、布地に貼着して使用する場合に
は、布地の伸びに追随するために可撓性を有し、さらに
洗濯等の際に剥離しないよう耐水性を有する樹脂が好ま
しく使用される。前記樹脂の中でも特にウレタン系樹脂
が好適である。

【００２７】着色された熱溶融性接着層３の膜厚として
は、被貼着物７により異なるが、被貼着物７が衣類等の
繊維製品であれば１０μｍ以上あれば接着可能である。
接着力を向上させるためには膜厚が厚い方が好ましい
が、あまり厚くするとカッティング性、生産性等に不都
合を生じることから、２００μｍ以下が好ましい。

【００２８】次に、以下の（１）ないし（４）の工程を
順次行う本発明のオリジナルマークの作製方法を用い
て、さらに詳細に本発明のマーキングシート５を説明す
る。

【００２９】（１）マーキングシート５の着色された熱
溶融性接着層３側から支持体１を切断することなく皮膜
４をカッティングする（図４）。（２）（Ａ）不要部分の皮膜４を剥離除去する（図
５）。（Ｂ）模様を変更したい部分の皮膜４を支持体１から剥
離する（図６）。剥離した皮膜（ｂ）の模様層２を剥離
除去し（図７）、残った着色された熱溶融性接着層３
を、支持体１上の所望の位置に貼着する（図８）。（３）着色された熱溶融性接着層３と被貼着物７とが対
面するように重ね合わせて（図９）熱圧着する（図１
０）。（４）支持体１を剥離除去する（図１１）。

【００３０】この場合、カッティング後に皮膜４を容易
に剥離でき、さらに模様を変更したい部分の模様層２と
着色された熱溶融性接着層３との層間にて剥離できるこ
とが好ましい。即ち、熱圧着前は支持体１とこれに接す
る模様層２との層間、模様層２と着色された熱溶融性接
着層３との層間が剥離可能であり、熱圧着することによ
って模様層２と着色された熱溶融性接着層３との層間が
剥離困難となることを特徴としている。

【００３１】熱圧着前に、支持体１と模様層２との層間
が剥離困難であると、不要部分の皮膜４が剥離除去でき
ないばかりでなく、特に、模様を変更したい部分の皮膜
４を剥離できないため、所望の図柄を得ることができな
い。また、不要部分の皮膜４が剥離できると、貼着前の
段階で、貼着する図柄を確認することができる。さら
に、熱圧着後においては、支持体１を剥離するため支持
体１と模様層２との層間、あるいは支持体１とこれに接
する着色された熱溶融性接着層３との層間は剥離可能で
なければならず、また、模様層２と着色された熱溶融性
接着層３との層間は剥離困難となることが必要である。
模様層２と着色された熱溶融性接着層３との層間で剥離
が生じると、使用中に剥がれ等の問題が生じることにな
り商品価値が著しく低下してしまうためである。

【００３２】さらに、オリジナルマークを作製するにあ
たり、各層間の接着力の関係を詳述する。なお、説明の
都合上、各層間の接着力を以下のように表示する。

【００３３】：支持体とこれに接する模様層との層間
の接着力。：支持体とこれに接する着色された熱溶融性接着層と
の層間の接着力。：模様層と着色された熱溶融性接着層との層間の接着
力。：着色された熱溶融性接着層と被貼着物との層間の接
着力。

【００３４】カッティングした後、皮膜４を支持体１か
ら剥離する場合（図４−図５、図５−図６）、各層間の
接着力の関係は、≦となることが好ましい。＞
であると、皮膜４を支持体１から剥離しにくく、途中の
層間にて剥離が起こり作業性が悪くなる。

【００３５】熱圧着後（図１０）においては、（、
）＜＜（、）となることが好ましい。（、）
≧（、）のようになると、支持体１を剥離する際、
被貼着物７に転写したはずの図柄が全面ないし部分的に
剥がれ支持体１と共に剥離されてしまうため、所望の図
柄を得ることができなくなる。

【００３６】以上の説明は、不要部分の皮膜４全体を剥
離する場合について述べたが、不要部分の着色された熱
溶融性接着層３のみ（図１２）を剥離除去して、２重マ
ークを作製することも可能である。この際、各層の層間
の接着力は、作業しやすいように適宜調節することが好
ましい。

【００３７】上述した接着力の関係は、部分的に模様層
２を変更する場合に必要とされるマーキングシートにつ
いての接着力の関係を示したものであるが、部分的に模
様層２を変更する必要がない場合は、模様層２と着色さ
れた熱溶融性接着層３との層間は剥離可能である必要は
ない。

【００３８】これらの層は、溶剤等に分散または溶融さ
せて、あるいは熱溶融させて、支持体上に順次塗布する
ことにより積層することもできる。また、各層を別々の
支持体１上に１層ずつ設け、これらをラミネート法によ
り積層することも可能である。

【００３９】このような層を塗布する方法としては、例
えばバーコート法、ロールコーター法、カーテンフロー
法等や、エクストルージョン法、ホットメルトロールコ
ーター法、ダイコーティング法等の公知の方法が使用で
きる。

【００４０】

【作用】本発明のマーキングシートおよびオリジナルマ
ークの作製方法によれば、着色された熱溶融性接着層上
に透明性を有した模様層を設けたため、熱溶融性接着層
の色や模様層の模様を任意に選択することにより、自己
所望のオリジナル性の強いマークを、１回のカッティン
グおよび１回の熱圧着で、図柄のズレもなく得ることが
できる。

【００４１】なお、模様層と着色された熱溶融性接着層
が重なる部分の段差は、被貼着物への熱圧着によりほと
んどなくなり、使用上も外観も非常に良好である。さら
に、重ね貼り（２回の熱圧着）を行わないため、マーク
の層間中に気泡が入ることもない。

【００４２】

【実施例】次に本発明のマーキングシートおよびこれを
用いるオリジナルマークの作製方法についての実施例を
説明する。

【００４３】（実施例１）模様層が剥離しやすいように
下引き処理を施した透明ポリエステルフィルムを支持体
とし、この上に下記処方の模様層用塗布液をバーコーテ
ィングにより塗布し、乾燥膜厚２０μｍの模様層を形成
し、シートＡを作製した。尚、本発明における「％」、
「部」は、特記しない限り、すべて重量基準である。

【００４４】模様層処方：（膜厚２０μｍ）ウレタン樹脂（固形分２５％）３０．０部（タケラックE-350A：武田薬品工業社製）金属粉１．０部（アストロフレーク No.5 Silver：福田金属箔粉工業社製）トルオール１０．０部イソプロピルアルコール１０．０部

【００４５】次に、別のポリエステルフィルム上に、下
記処方の着色された熱溶融性接着層用塗布液をバーコー
ティングにより塗布し、乾燥膜厚５０μｍの着色された
熱溶融性接着層を形成し、シートＢを作製した。

【００４６】着色された熱溶融性接着層処方：（膜厚５
０μｍ）ウレタン樹脂（固形分２５％）５６．０部（ニッポラン5138：日本ポリウレタン工業社製）酸化チタン３．０部トルオール５．５部イソプロピルアルコール５．０部

【００４７】このシートＢのポリエステルフィルムを剥
離しながら、模様層と着色された熱溶融性接着層とが接
するようにしてシートＡにラミネートし、図１に示すよ
うなマーキングシートを得た。

【００４８】この様にして作製したマーキングシートを
カッターナイフ刃により、着色された熱溶融性接着層側
から支持体を切断することなくカッティングを行い、不
要部分を剥離除去した。これを被貼着物に着色された熱
溶融性接着層が対面するように重ね、熱圧着を行い、次
いで支持体を剥離することにより、金属粉がちりばめら
れたラメ調の白色マークを得ることができた。

【００４９】（実施例２）模様層が剥離しやすいように
下引き処理を施した透明ポリエステルフィルムを支持体
とし、この上に下記処方の模様層用塗布液をバーコーテ
ィングにより塗布し、乾燥膜厚２０μｍの模様層を形成
した。

【００５０】模様層処方：（膜厚２０μｍ）塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１５．０部（ビニライトVYHH：ユニオンカーバイド社製）アクリロニトリルゴム１．５部（ニッポール1432J：日本ゼオン社製）青色染料１．０部（カヤセットブルーFR：日本化薬社製）トルオール１０．０部メチルエチルケトン１０．０部

【００５１】この模様層上に下記処方の粘着層用塗布液
をバーコーティングにより塗布し、乾燥膜厚５μｍの粘
着層を形成し、シートＣを作製した。

【００５２】粘着層：（膜厚５μｍ）ウレタン樹脂１０．０部（ハ゜ンテ゛ックス T-5265H：大日本インキ化学工業社製）メチルエチルケトン９０．０部

【００５３】このシートＣと、実施例１と同様に作製し
たシートＢを実施例１と同様にしてラミネートを行い、
図２の様なマーキングシートを得た。

【００５４】この様にして作製したマーキングシートを
カッターナイフ刃により、着色された熱溶融性接着層側
から支持体を切断することなくカッティングを行い、不
要部分を剥離除去した。次いで、着色された熱溶融性接
着層を表面に出したい部分の皮膜を剥離し、剥離した皮
膜より模様層を取り除き、この模様層を取り除いた着色
された熱溶融性接着層を支持体の所望の位置に載置し
た。

【００５５】上記の様にして得られた試料を被貼着物に
着色された熱溶融性接着層が対面するように重ね、熱圧
着を行い、次いで支持体を剥離することにより、白色と
青色の２色からなるマークを得ることができた。

【００５６】（実施例３）模様層が剥離しやすいように
下引き処理を施した透明ポリエステルフィルムを支持体
とし、この上に下記処方の模様層用塗布液をバーコーテ
ィングにより塗布し、乾燥膜厚２０μｍの模様層を形成
し、シートＤを作製した。この時、黒色染料は手攪拌に
て軽く溶解させたため、得られた模様は濃度ムラのある
模様となった。

【００５７】模様層処方：（膜厚２０μｍ）ウレタン樹脂５０．０部（ユーコートUX-4300：三洋化成工業社製）黒色染料０．５部（クロムブラック5G：山田化学社製）

【００５８】このシートＤと実施例１と同様にして作製
したシートＢを、実施例１と同様の方法でラミネートを
行い、図１のようなマーキングシートを得た。

【００５９】この様に作製したマーキングシートを実施
例１と同様の手順でカッティング等を行い、独特の模様
が入った白色のマークを得ることができた。

【００６０】

【発明の効果】本発明は、支持体上に、模様層および着
色された熱溶融性接着層を順次積層した構造を有するマ
ーキングシートであるため、従来の煩雑な作業性を必要
とせず、１回のカッティングおよび１回の熱圧着で、図
柄のズレが生じないオリジナルマークが得られる。ま
た、模様層の模様や、熱溶融性接着層の色が自由に選択
でき、模様層に微粘着性があるため修正も可能であり、
しかも、自己所望のオリジナルマークが１枚からでも作
製できる。さらに、従来のようにマーキングシート自体
を重ねないため、被貼着物自体の風合いも損なうことが
なく、大面積に貼着した場合であっても軽量である。さ
らに、被貼着物が伸縮性生地の場合、各層に特定の材料
を使用することにより、生地の伸びによく追随し、剥が
れや破断がなく、繰り返しの洗濯によっても剥がれるこ
となく接着している等の性能も非常に良好である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のマーキングシートの一実施例を示す
図。

【図２】本発明のマーキングシートの他の実施例を示す
図。

【図３】本発明のオリジナルマークの作製方法の一工程
を示す部分断面図。

【図４】本発明のオリジナルマークの作製方法の一工程
を示す部分断面図。

【図５】本発明のオリジナルマークの作製方法の一工程
を示す部分断面図。

【図６】本発明のオリジナルマークの作製方法の一工程
を示す部分断面図。

【図７】本発明のオリジナルマークの作製方法の一工程
を示す部分断面図。

【図８】本発明のオリジナルマークの作製方法の一工程
を示す部分断面図。

【図９】本発明のオリジナルマークの作製方法の一工程
を示す部分断面図。

【図１０】本発明のオリジナルマークの作製方法の一工
程を示す部分断面図。

【図１１】本発明のオリジナルマークの作製方法の一工
程を示す部分断面図。

【図１２】本発明のオリジナルマークの作製方法の一工
程を示す部分断面図。

【符号の説明】１・・・・・支持体２・・・・・模様層３・・・・・着色された熱溶融性接着層４・・・・・皮膜５・・・・・マーキングシート６・・・・・粘着層７・・・・・被貼着物：支持体とこれに接する模様層との層間の接着力。：支持体とこれに接する着色された熱溶融性接着層と
の層間の接着力。：模様層と着色された熱溶融性接着層との層間の接着
力。：着色された熱溶融性接着層と被貼着物との層間の接
着力。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に、前記支持体側から順に、模様
層および着色された熱溶融性接着層を順次積層してなる
皮膜を設けたことを特徴とするマーキングシート。
【請求項２】前記模様層が透明性を有していることを特
徴とする請求項１記載のマーキングシート。
【請求項３】前記模様層と前記着色された熱溶融性接着
層との層間が粘着性を有することを特徴とする請求項１
記載のマーキングシート。
【請求項４】前記支持体と前記模様層との層間、前記模
様層と前記着色された熱溶融性接着層との層間が剥離可
能であり、熱圧着することによって前記模様層と前記着
色された熱溶融性接着層との層間が剥離困難となること
を特徴とする請求項１記載のマーキングシート。
【請求項５】前記各層間の接着力を下記のように表示し
た場合、前記各層間の接着力の関係が、熱圧着前は≦
であり、熱圧着後は（、）＜＜（、）となる
ことを特徴とする請求項１記載のマーキングシート。：支持体とこれに接する模様層との層間の接着力。：支持体とこれに接する着色された熱溶融性接着層と
の層間の接着力。：模様層と着色された熱溶融性接着層との層間の接着
力。：着色された熱溶融性接着層と被貼着物との層間の接
着力。
【請求項６】支持体上に、前記支持体側から順に、模様
層および着色された熱溶融性接着層を順次積層してなる
皮膜を設けたマーキングシートを用いて、以下の（１）
ないし（４）の工程を順次行うことを特徴とするオリジ
ナルマークの作製方法。（１）マーキングシートの着色された熱溶融性接着層側
から支持体を切断することなく皮膜をカッティングす
る。（２）（Ａ）不要部分の少なくとも着色された熱溶融性
接着層を剥離除去する。（Ｂ）模様を変更したい部分の皮膜を支持体から剥離す
る。剥離した皮膜の模様層を剥離除去し、残った着色さ
れた熱溶融性接着層を、支持体上の所望の位置に貼着す
る。（３）着色された熱溶融性接着層と被貼着物とが対面す
るように重ね合わせて熱圧着する。（４）支持体および必要により不要部分の模様層を剥離
除去する。ただし、工程（２）における（Ａ）、（Ｂ）の順序は問
わない。