JPH093179A - ポリエステルの製造方法 - Google Patents
ポリエステルの製造方法Info
- Publication number
- JPH093179A JPH093179A JP15602795A JP15602795A JPH093179A JP H093179 A JPH093179 A JP H093179A JP 15602795 A JP15602795 A JP 15602795A JP 15602795 A JP15602795 A JP 15602795A JP H093179 A JPH093179 A JP H093179A
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- polyester
- acetaldehyde
- formaldehyde
- acid
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のホ
ルムアルデヒド及びアセトアルデヒド含有量及び成形時
の再生成されるホルムアルデヒド及び再生アセトアルデ
ヒドを低減させること。 【構成】 溶液重合により得られたＰＥＴを酸素の不存
在下、水素を含有する不活性気体下で固相重合を行う
と、アルデヒドの含有量を抑制できる。
ルムアルデヒド及びアセトアルデヒド含有量及び成形時
の再生成されるホルムアルデヒド及び再生アセトアルデ
ヒドを低減させること。 【構成】 溶液重合により得られたＰＥＴを酸素の不存
在下、水素を含有する不活性気体下で固相重合を行う
と、アルデヒドの含有量を抑制できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主たる繰返し単位がエチ
レンテレフタレートであるポリエステルの製造方法に関
する。さらに詳しくは得られるポリエステル中のホルム
アルデヒド（以下ＦＡと略記することがある）及びアセ
トアルデヒド（以下ＡＡと略記することがある）を低下
せしめ、しかも溶融成形時に再生される再生ホルムアル
デヒド及び再生アルデヒド量を抑制せしめたポリエステ
ルの製造方法に関する。
レンテレフタレートであるポリエステルの製造方法に関
する。さらに詳しくは得られるポリエステル中のホルム
アルデヒド（以下ＦＡと略記することがある）及びアセ
トアルデヒド（以下ＡＡと略記することがある）を低下
せしめ、しかも溶融成形時に再生される再生ホルムアル
デヒド及び再生アルデヒド量を抑制せしめたポリエステ
ルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】近年、ポリエチレンテレフタ
レートを中心とするポリエステル製容器は、その優れた
透明性、卓越した力学的物性、均衡のとれたガスバリヤ
性及び優れた衛生性に着目され、醤油、ソース、食油、
ジュース、ビール、炭酸飲料等の食品容器や洗剤、化粧
品、医薬品等の容器に使用され、目覚しい展開がなされ
ている。しかし、エチレンテレフタレートを主たる繰返
し単位とするポリエステルは、ポリエステルの溶融重合
時に副生するホルムアルデヒド及びアセトアルデヒドを
ペレット中に包含している。そして、このペレットをビ
ンやフイルム等の成形品に加工すると、更に成形加工時
にホルムアルデヒド及びアセトアルデヒドが再生される
結果全含有量は相当量となる。成形品が容器の形状の場
合にはホルムアルデヒドやアセトアルデヒドが容器材質
中に封じ込まれる結果、これらのびんやフイルム容器に
炭酸飲料、食用油、ジュース等の液体食品を充填する
と、これら液体食品中にホルムアルデヒド及びアセトア
ルデヒドが溶出し、味や匂いに影響を及ぼすという弊害
が生じポリエステル容器の大きな欠点になっている。
レートを中心とするポリエステル製容器は、その優れた
透明性、卓越した力学的物性、均衡のとれたガスバリヤ
性及び優れた衛生性に着目され、醤油、ソース、食油、
ジュース、ビール、炭酸飲料等の食品容器や洗剤、化粧
品、医薬品等の容器に使用され、目覚しい展開がなされ
ている。しかし、エチレンテレフタレートを主たる繰返
し単位とするポリエステルは、ポリエステルの溶融重合
時に副生するホルムアルデヒド及びアセトアルデヒドを
ペレット中に包含している。そして、このペレットをビ
ンやフイルム等の成形品に加工すると、更に成形加工時
にホルムアルデヒド及びアセトアルデヒドが再生される
結果全含有量は相当量となる。成形品が容器の形状の場
合にはホルムアルデヒドやアセトアルデヒドが容器材質
中に封じ込まれる結果、これらのびんやフイルム容器に
炭酸飲料、食用油、ジュース等の液体食品を充填する
と、これら液体食品中にホルムアルデヒド及びアセトア
ルデヒドが溶出し、味や匂いに影響を及ぼすという弊害
が生じポリエステル容器の大きな欠点になっている。
【０００３】本発明者等はこのような欠点のないポリエ
ステルを製造する方法について検討した結果、ホルムア
ルデヒドやアセトアルデヒド含有量の少ないポリエステ
ル樹脂を製造する方法並びに成形時に再生成されるホル
ムアルデヒドやアセトアルデヒド量の少ない性能を備え
たポリエステル樹脂を得ることが可能となり、本発明に
到達したものである。
ステルを製造する方法について検討した結果、ホルムア
ルデヒドやアセトアルデヒド含有量の少ないポリエステ
ル樹脂を製造する方法並びに成形時に再生成されるホル
ムアルデヒドやアセトアルデヒド量の少ない性能を備え
たポリエステル樹脂を得ることが可能となり、本発明に
到達したものである。
【０００４】
【発明の構成】すなわち、本発明は、溶融重合反応によ
り得られた固有粘度［３５℃のフェノール／テトラクロ
ロエタン（重量比６０／４０）で測定したもの］０．４
以上であるポリエステルを酸素の不存在下、水素の存在
する不活性気体の気通下にて固相重合することを特徴と
するポリエステルの製造方法である。
り得られた固有粘度［３５℃のフェノール／テトラクロ
ロエタン（重量比６０／４０）で測定したもの］０．４
以上であるポリエステルを酸素の不存在下、水素の存在
する不活性気体の気通下にて固相重合することを特徴と
するポリエステルの製造方法である。
【０００５】本発明を説明する。
【０００６】本発明でいう主たる繰返し単位がエチレン
テレフタレートであるポリエステルとは、例えばテレフ
タル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフ
ェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン
酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルスル
ホンジカルボン酸等のごとき芳香族ジカルボン酸；ヘキ
サヒドロテレフタル酸等のごとき脂環族ジカルボン酸；
アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、デカンジカル
ボン酸等のごとき脂肪族ジカルボン酸等で示されるジカ
ルボン酸成分とエチレングリコール成分とから得られる
ポリエステルであり、特にポリエチレンテレフタレート
を主たる対象とする。またこのポリエステルはグリコー
ル成分としてエチレングリコール以外のグリコールを全
グリコール成分の２０モル％未満共重合したものであっ
てもよい。この共重合してもよいグリコールとしては、
たとえばトリメチレングリコール、テトラメチレングリ
コール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリ
コール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメ
チロール、２，２―ビス（４′―β―ヒドロキシエトキ
シフェニル）プロパン、ビス（４′―β―ヒドロキシエ
トキシフェニル）スルホン等があげられる。またヒドロ
キシエトキシ安息香酸、ヒドロキシカブロン酸等のオキ
シ酸成分を共重合せしめたものでもよく、またポリマー
が実質上線状である限りにおいてはペンタエリスリトー
ル、トリメチロールプロパン、トリメリット酸、トリメ
シン酸等のごとき３官能以上の多官能化合物および／ま
たはＣ―ベンゾイル安息香酸のごとき単官能化合物を共
重合せしめたものでもよい。
テレフタレートであるポリエステルとは、例えばテレフ
タル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフ
ェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン
酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルスル
ホンジカルボン酸等のごとき芳香族ジカルボン酸；ヘキ
サヒドロテレフタル酸等のごとき脂環族ジカルボン酸；
アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、デカンジカル
ボン酸等のごとき脂肪族ジカルボン酸等で示されるジカ
ルボン酸成分とエチレングリコール成分とから得られる
ポリエステルであり、特にポリエチレンテレフタレート
を主たる対象とする。またこのポリエステルはグリコー
ル成分としてエチレングリコール以外のグリコールを全
グリコール成分の２０モル％未満共重合したものであっ
てもよい。この共重合してもよいグリコールとしては、
たとえばトリメチレングリコール、テトラメチレングリ
コール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリ
コール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメ
チロール、２，２―ビス（４′―β―ヒドロキシエトキ
シフェニル）プロパン、ビス（４′―β―ヒドロキシエ
トキシフェニル）スルホン等があげられる。またヒドロ
キシエトキシ安息香酸、ヒドロキシカブロン酸等のオキ
シ酸成分を共重合せしめたものでもよく、またポリマー
が実質上線状である限りにおいてはペンタエリスリトー
ル、トリメチロールプロパン、トリメリット酸、トリメ
シン酸等のごとき３官能以上の多官能化合物および／ま
たはＣ―ベンゾイル安息香酸のごとき単官能化合物を共
重合せしめたものでもよい。
【０００７】本発明において出発原料として用いられる
固有粘度０．４以上のポリエステル（プレポリマー）
は、通常の溶融重合法によって得られる。たとえば、ポ
リエチレンテレフタレートは、通常ジメチルテレフタレ
ート等の低級アルキルエステルまたはテレフタル酸とエ
チレングリコールとをエステル交換またはエステル化せ
しめ、しかる後、減圧下に重縮合せしめる方法で製造さ
れる。エステル化および重縮合反応は必要ならば触媒の
存在下で行い得る。このような触媒としてはカルシウ
ム、マグネシウム、マンガン、チタン、アンチモン、ゲ
ルマニウム、錫、その他の金属の化合物等の一般的にエ
ステル交換、エステル化および重縮合の触媒として使用
されるものを使用することができる。
固有粘度０．４以上のポリエステル（プレポリマー）
は、通常の溶融重合法によって得られる。たとえば、ポ
リエチレンテレフタレートは、通常ジメチルテレフタレ
ート等の低級アルキルエステルまたはテレフタル酸とエ
チレングリコールとをエステル交換またはエステル化せ
しめ、しかる後、減圧下に重縮合せしめる方法で製造さ
れる。エステル化および重縮合反応は必要ならば触媒の
存在下で行い得る。このような触媒としてはカルシウ
ム、マグネシウム、マンガン、チタン、アンチモン、ゲ
ルマニウム、錫、その他の金属の化合物等の一般的にエ
ステル交換、エステル化および重縮合の触媒として使用
されるものを使用することができる。
【０００８】また、最終用途に応じて着色剤、紫外線吸
収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、抗菌剤、滑剤、核剤、
離型剤等を重合時または重合後に添加することができ
る。
収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、抗菌剤、滑剤、核剤、
離型剤等を重合時または重合後に添加することができ
る。
【０００９】本発明では溶融重合によって得られたポリ
エステル（プレポリマー）を、次の特定の条件下におい
て、固相重合せしめて、最終目的たるポリエステルとす
るものである。
エステル（プレポリマー）を、次の特定の条件下におい
て、固相重合せしめて、最終目的たるポリエステルとす
るものである。
【００１０】この固相重合は、酸素の不存在、水素の存
在する不活性気体の雰囲気下で行う。酸素の不存在下と
は、実質的に酸素が存在しないことを意味し、実際には
酸素量は全気体中０．１ｍｏｌ％以下を不存在下とす
る。酸素が０．１ｍｏｌ％を超えると、ＡＡ、ＦＡおよ
び再生ＦＡ、再生ＡＡは低減せず好ましくない。
在する不活性気体の雰囲気下で行う。酸素の不存在下と
は、実質的に酸素が存在しないことを意味し、実際には
酸素量は全気体中０．１ｍｏｌ％以下を不存在下とす
る。酸素が０．１ｍｏｌ％を超えると、ＡＡ、ＦＡおよ
び再生ＦＡ、再生ＡＡは低減せず好ましくない。
【００１１】また、固相重合に際して用いる不活性気体
中に占める水素量は全気体中０．１ｍｏｌ％以上、９６
ｍｏｌ％以下、好ましくは０．１ｍｏｌ％以上、７０ｍ
ｏｌ％以下である。水素量が０．１ｍｏｌ％未満である
とＡＡ、ＦＡ、及び再生ＦＡ、再生ＡＡは減少せず、９
６ｍｏｌ％を超えると爆発の危険が有り好ましくない。
中に占める水素量は全気体中０．１ｍｏｌ％以上、９６
ｍｏｌ％以下、好ましくは０．１ｍｏｌ％以上、７０ｍ
ｏｌ％以下である。水素量が０．１ｍｏｌ％未満である
とＡＡ、ＦＡ、及び再生ＦＡ、再生ＡＡは減少せず、９
６ｍｏｌ％を超えると爆発の危険が有り好ましくない。
【００１２】他の不活性気体については、窒素、アルゴ
ン、ネオン等が挙げられ、中でも窒素が好ましい。
ン、ネオン等が挙げられ、中でも窒素が好ましい。
【００１３】全気体の使用量は、常圧固相重合では、ポ
リマー１ｋｇに対し、０．１〜１．０Ｎｍ3 ／ｈｒが好
ましく、また真空下での固相重合では真空度を保ち得る
量ならば支障はなく、目的とするポリマーの固有粘度に
より不活性気体流量を調節することができる。
リマー１ｋｇに対し、０．１〜１．０Ｎｍ3 ／ｈｒが好
ましく、また真空下での固相重合では真空度を保ち得る
量ならば支障はなく、目的とするポリマーの固有粘度に
より不活性気体流量を調節することができる。
【００１４】固相重合温度は１８０℃〜２５０℃の温度
範囲で行う。１８０℃より低い温度で固相重合しようと
すれば、ポリエステル中のホルムアルドヒド、アセトア
ルデヒドの脱離が悪く、２５０℃を超えるとポリマー同
士が融着し好ましくない。
範囲で行う。１８０℃より低い温度で固相重合しようと
すれば、ポリエステル中のホルムアルドヒド、アセトア
ルデヒドの脱離が悪く、２５０℃を超えるとポリマー同
士が融着し好ましくない。
【００１５】固相重合時間は、不活性気体の流量、固相
重合温度；プレポリマー性質によっても異なるが、通常
５〜４０時間程度である。かくして固有粘度０．６〜
１．３程度のポリエステルが製造される。また、ホルム
アルデヒド、アセトアルデヒドの含有量が各々０．１ｐ
ｐｍ以下、３ｐｐｍ以下でり、溶融成形時に再生される
ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド量が、各々１ｐｐ
ｍ以下、１０ｐｐｍ以下であるポリエステルを容易に得
ることができる。
重合温度；プレポリマー性質によっても異なるが、通常
５〜４０時間程度である。かくして固有粘度０．６〜
１．３程度のポリエステルが製造される。また、ホルム
アルデヒド、アセトアルデヒドの含有量が各々０．１ｐ
ｐｍ以下、３ｐｐｍ以下でり、溶融成形時に再生される
ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド量が、各々１ｐｐ
ｍ以下、１０ｐｐｍ以下であるポリエステルを容易に得
ることができる。
【００１６】
【実施例】以下、実施例により、本発明を補説する。な
お、実施例中「部」は、重量部を意味する。また、実施
例中で用いた特性の測定法を以下に示す。 （１）固有粘度（ＩＶ） フェノール／テトラクロロエタン（６０／４０重量比）
混合溶媒を用い、３５℃で測定した溶液粘度から算出し
た。 （２）ホルムアルデヒド、アセトアルデヒドの測定 液体Ｎ2 中で試料を粉砕し容器に入れ、水を加え、１５
０℃のオイルバス中で２時間抽出処理を行った。錯体作
成ののち高感度ガスクロマトグラフで定量し、ｐｐｍで
示した。
お、実施例中「部」は、重量部を意味する。また、実施
例中で用いた特性の測定法を以下に示す。 （１）固有粘度（ＩＶ） フェノール／テトラクロロエタン（６０／４０重量比）
混合溶媒を用い、３５℃で測定した溶液粘度から算出し
た。 （２）ホルムアルデヒド、アセトアルデヒドの測定 液体Ｎ2 中で試料を粉砕し容器に入れ、水を加え、１５
０℃のオイルバス中で２時間抽出処理を行った。錯体作
成ののち高感度ガスクロマトグラフで定量し、ｐｐｍで
示した。
【００１７】［実施例及び比較例］テレフタル酸３６０
０部とエチレングリコール２１００部を常温スラリー化
し、攪拌機付オートクレーヴに仕込み、３ｋｇ／ｃｍ2
の加圧下、２７０℃にて反応させた。留水出量が６００
部となった時点で放圧し、更に常圧にて２７０℃で反応
させた。更に留出水量が７４０部以上となった時点で二
酸化ゲルマニウム（１重量％のエチレングリコールスラ
リーとして）６８部及びトリメチルホスフェートを３部
添加し、固有粘度０．５１のポリエチレンテレフタレー
トを得た、次に２２０℃で１５時間不活性気体（組成、
混合比は表１に示す）気流下で固相重合してポリエチレ
ンテレフタレートを得た。このポリエチレンテレフタレ
ートのペレット及び溶融成形したボトルのホルムアルデ
ヒド及びアセトアルデヒド量を表１に示す。
０部とエチレングリコール２１００部を常温スラリー化
し、攪拌機付オートクレーヴに仕込み、３ｋｇ／ｃｍ2
の加圧下、２７０℃にて反応させた。留水出量が６００
部となった時点で放圧し、更に常圧にて２７０℃で反応
させた。更に留出水量が７４０部以上となった時点で二
酸化ゲルマニウム（１重量％のエチレングリコールスラ
リーとして）６８部及びトリメチルホスフェートを３部
添加し、固有粘度０．５１のポリエチレンテレフタレー
トを得た、次に２２０℃で１５時間不活性気体（組成、
混合比は表１に示す）気流下で固相重合してポリエチレ
ンテレフタレートを得た。このポリエチレンテレフタレ
ートのペレット及び溶融成形したボトルのホルムアルデ
ヒド及びアセトアルデヒド量を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１から明かなように本発明の固相重合を
経たポリエチレンテレフタレートはホルムアルデヒドや
アセトアルデヒドの含有量が低い。
経たポリエチレンテレフタレートはホルムアルデヒドや
アセトアルデヒドの含有量が低い。
【００２０】
【発明の効果】溶融重合を経たポリエチレンテレフタレ
ートを固相重合する際に、酸素が実質的に不存在であ
り、しかも水素を含む不活性気体の流通下におくと、ホ
ルムアルデヒドやアセトアルデヒドの量の少ないペレッ
トが得られる。得られたポリマーは成形時に再生される
ホルムアルデヒドやアセトアルデヒドの量も少ない。
ートを固相重合する際に、酸素が実質的に不存在であ
り、しかも水素を含む不活性気体の流通下におくと、ホ
ルムアルデヒドやアセトアルデヒドの量の少ないペレッ
トが得られる。得られたポリマーは成形時に再生される
ホルムアルデヒドやアセトアルデヒドの量も少ない。
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融重合反応により得られた固有粘度
０．４以上であるポリエステルを酸素の不存在下、水素
の存在する不活性気体の流通下において固相重合するポ
リエステルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15602795A JPH093179A (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | ポリエステルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15602795A JPH093179A (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | ポリエステルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH093179A true JPH093179A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15618718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15602795A Pending JPH093179A (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | ポリエステルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH093179A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6762275B1 (en) | 2003-05-27 | 2004-07-13 | The Coca-Cola Company | Method to decrease the acetaldehyde content of melt-processed polyesters |
| FR2872731A1 (fr) * | 2004-07-07 | 2006-01-13 | Air Liquide | Procede et dispositif de production de preformes en polyethylene teraphtalate |
| US7041350B1 (en) | 2002-08-30 | 2006-05-09 | The Coca-Cola Company | Polyester composition and articles with reduced acetaldehyde content and method using hydrogenation catalyst |
-
1995
- 1995-06-22 JP JP15602795A patent/JPH093179A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7041350B1 (en) | 2002-08-30 | 2006-05-09 | The Coca-Cola Company | Polyester composition and articles with reduced acetaldehyde content and method using hydrogenation catalyst |
| US6762275B1 (en) | 2003-05-27 | 2004-07-13 | The Coca-Cola Company | Method to decrease the acetaldehyde content of melt-processed polyesters |
| FR2872731A1 (fr) * | 2004-07-07 | 2006-01-13 | Air Liquide | Procede et dispositif de production de preformes en polyethylene teraphtalate |
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