JPH09317774A - 軸受用保持器およびその製造方法 - Google Patents
軸受用保持器およびその製造方法Info
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- JPH09317774A JPH09317774A JP13639296A JP13639296A JPH09317774A JP H09317774 A JPH09317774 A JP H09317774A JP 13639296 A JP13639296 A JP 13639296A JP 13639296 A JP13639296 A JP 13639296A JP H09317774 A JPH09317774 A JP H09317774A
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- contact surface
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Abstract
(57)【要約】
【課題】合成樹脂製の軸受用保持器において、安価に製
作できてしかも高性能を発揮できるようにすること。 【解決手段】合成樹脂からなる軸受用保持器４であっ
て、摺接面の粗さが最大高さ〔Ｒｍａｘ〕で１０〜１０
０μｍに設定されている。つまり、摺接面が平滑でなく
所要の粗さであるから、凹部４２となる部分に使用環境
の潤滑油が保持されることになる。この凹部４２に保持
される潤滑油は、保持器４の摺接面およびそれに対する
摺接相手とに対して油膜を途切れなく形成するから、潤
滑条件が長期にわたって良好となる。
作できてしかも高性能を発揮できるようにすること。 【解決手段】合成樹脂からなる軸受用保持器４であっ
て、摺接面の粗さが最大高さ〔Ｒｍａｘ〕で１０〜１０
０μｍに設定されている。つまり、摺接面が平滑でなく
所要の粗さであるから、凹部４２となる部分に使用環境
の潤滑油が保持されることになる。この凹部４２に保持
される潤滑油は、保持器４の摺接面およびそれに対する
摺接相手とに対して油膜を途切れなく形成するから、潤
滑条件が長期にわたって良好となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製の軸受
用保持器およびその製造方法に関する。
用保持器およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、工作機械主軸支持用軸受に用
いられる高速・高温仕様の合成樹脂製の軸受用保持器と
しては、例えば綿布にフェノール樹脂を含浸させた材料
で形成したものが知られている。
いられる高速・高温仕様の合成樹脂製の軸受用保持器と
しては、例えば綿布にフェノール樹脂を含浸させた材料
で形成したものが知られている。
【０００３】しかしながら、このような形態の保持器
は、高性能であるものの、高価であることが指摘され、
特殊用途での利用に適しているが、汎用性に欠けると言
える。ちなみに、この保持器は、使用材料であるフェノ
ール樹脂が熱硬化性樹脂であって射出成形ができない
し、しかも、ポケットを別加工で形成する必要があるな
どの理由から、製造に手間がかかり、高価になっている
のである。
は、高性能であるものの、高価であることが指摘され、
特殊用途での利用に適しているが、汎用性に欠けると言
える。ちなみに、この保持器は、使用材料であるフェノ
ール樹脂が熱硬化性樹脂であって射出成形ができない
し、しかも、ポケットを別加工で形成する必要があるな
どの理由から、製造に手間がかかり、高価になっている
のである。
【０００４】これに対して、射出成形により量産できる
安価な保持器として、ポリアミド樹脂などを材料とす
る、いわゆるプラスチック保持器がある。このプラスチ
ック保持器については、通常、軸受外輪で回転案内され
る摺接面をできるだけ平滑、例えば中心線平均粗さ〔Ｒ
ａ〕で１μｍ程度に形成するようにしている。
安価な保持器として、ポリアミド樹脂などを材料とす
る、いわゆるプラスチック保持器がある。このプラスチ
ック保持器については、通常、軸受外輪で回転案内され
る摺接面をできるだけ平滑、例えば中心線平均粗さ〔Ｒ
ａ〕で１μｍ程度に形成するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記プラス
チック保持器では、自己潤滑性を有しているものの、使
用環境において潤滑油が一時的あるいは継続的に不足す
るような潤滑条件が厳しい場合だと、動摩擦係数が大き
くなるために、軸受昇温が大きくなるなど、甚だしい場
合には焼き付きが発生するおそれがある。しかも、保持
器の特に外輪とのガイド面の摩耗が激しくなるために、
回転軸の振れや摺接に伴うすべり音などの騒音が早期段
階で発生しやすいなど、寿命が短いことが指摘される。
チック保持器では、自己潤滑性を有しているものの、使
用環境において潤滑油が一時的あるいは継続的に不足す
るような潤滑条件が厳しい場合だと、動摩擦係数が大き
くなるために、軸受昇温が大きくなるなど、甚だしい場
合には焼き付きが発生するおそれがある。しかも、保持
器の特に外輪とのガイド面の摩耗が激しくなるために、
回転軸の振れや摺接に伴うすべり音などの騒音が早期段
階で発生しやすいなど、寿命が短いことが指摘される。
【０００６】このように、従来のプラスチック保持器
は、生産性に優れていて安価に得ることができるもの
の、潤滑などの性能面では改良の余地がある。
は、生産性に優れていて安価に得ることができるもの
の、潤滑などの性能面では改良の余地がある。
【０００７】したがって、本発明は、合成樹脂製の軸受
用保持器において、安価に製作できてしかも高性能を発
揮できるようにすることを目的としている。
用保持器において、安価に製作できてしかも高性能を発
揮できるようにすることを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の軸受用保持器
は、合成樹脂からなり、摺接面の粗さが最大高さ〔Ｒｍ
ａｘ〕で１０〜１００μｍに設定されている。
は、合成樹脂からなり、摺接面の粗さが最大高さ〔Ｒｍ
ａｘ〕で１０〜１００μｍに設定されている。
【０００９】本発明の軸受用保持器の製造方法は、成形
面が平滑な金型を用いて合成樹脂からなる軸受用保持器
の原形を射出成形する工程と、軸受用保持器の摺接面に
対して、所要大きさの粒子を所要圧力で吹き付けるショ
ットブラスト処理を施すことにより、該摺接面の粗さを
最大高さ〔Ｒｍａｘ〕で１０〜１００μｍに設定する工
程とを含む。
面が平滑な金型を用いて合成樹脂からなる軸受用保持器
の原形を射出成形する工程と、軸受用保持器の摺接面に
対して、所要大きさの粒子を所要圧力で吹き付けるショ
ットブラスト処理を施すことにより、該摺接面の粗さを
最大高さ〔Ｒｍａｘ〕で１０〜１００μｍに設定する工
程とを含む。
【００１０】本発明の軸受用保持器の製造方法は、成形
面が最大高さ〔Ｒｍａｘ〕で１０〜１００μｍの粗さに
設定された金型を用いて射出成形することにより、金型
からの転写により摺接面の粗さを設定する。
面が最大高さ〔Ｒｍａｘ〕で１０〜１００μｍの粗さに
設定された金型を用いて射出成形することにより、金型
からの転写により摺接面の粗さを設定する。
【００１１】上記本発明では、要するに、十分な強度を
有していて材料費および製造コストを低く抑えられる合
成樹脂を材料として形成し、少なくとも摺接面を平滑で
はなく所要の粗さに設定することにより、潤滑油溜まり
を形成している。これにより、使用環境での潤滑条件が
厳しくなったときでも、保持器の回転に伴い摺接面に潤
滑油が効率よく保持される。この摺接面に保持される潤
滑油が、当該保持器の摺接面および軸受軌道輪の摺接面
に油膜を途切れることなく形成するので、昇温および摩
耗が長期間にわたって抑制されることになる。
有していて材料費および製造コストを低く抑えられる合
成樹脂を材料として形成し、少なくとも摺接面を平滑で
はなく所要の粗さに設定することにより、潤滑油溜まり
を形成している。これにより、使用環境での潤滑条件が
厳しくなったときでも、保持器の回転に伴い摺接面に潤
滑油が効率よく保持される。この摺接面に保持される潤
滑油が、当該保持器の摺接面および軸受軌道輪の摺接面
に油膜を途切れることなく形成するので、昇温および摩
耗が長期間にわたって抑制されることになる。
【００１２】このような粗さの摺接面は、いわゆるショ
ットブラスト処理や、射出成形時の金型からの転写でも
って得ることができる。ショットブラスト処理では、成
形後の別処理となるものの、処理そのものが手間のかか
らない簡易な作業であるし、しかも複数の保持器をまと
めて処理できるなど効率がよいので、コスト増を抑制で
きる。一方の金型からの転写では、従来のプラスチック
保持器と全く同様にして製作でき、従来からの金型の一
部を変更するだけで済むから、無駄がない。
ットブラスト処理や、射出成形時の金型からの転写でも
って得ることができる。ショットブラスト処理では、成
形後の別処理となるものの、処理そのものが手間のかか
らない簡易な作業であるし、しかも複数の保持器をまと
めて処理できるなど効率がよいので、コスト増を抑制で
きる。一方の金型からの転写では、従来のプラスチック
保持器と全く同様にして製作でき、従来からの金型の一
部を変更するだけで済むから、無駄がない。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図１ないし
図７に示す実施例に基づいて説明する。
図７に示す実施例に基づいて説明する。
【００１４】図１および図２は本発明の一実施例にかか
り、図１は軸受用保持器の斜視図、図２は図１の保持器
を備えるアンギュラ玉軸受の縦断面図である。
り、図１は軸受用保持器の斜視図、図２は図１の保持器
を備えるアンギュラ玉軸受の縦断面図である。
【００１５】図２において、Ａはアンギュラ玉軸受の全
体を示し、１は内輪、２は外輪、３は球状の転動体、４
は保持器である。内輪１の外周面および外輪２の内周面
には、周方向に連続する軌道溝がそれぞれ設けられてい
る。図示の軸受は、外輪案内形式に設定されており、外
輪２の内周面において軌道溝の一側の肩部で、保持器４
を回転案内するように設定されている。
体を示し、１は内輪、２は外輪、３は球状の転動体、４
は保持器である。内輪１の外周面および外輪２の内周面
には、周方向に連続する軌道溝がそれぞれ設けられてい
る。図示の軸受は、外輪案内形式に設定されており、外
輪２の内周面において軌道溝の一側の肩部で、保持器４
を回転案内するように設定されている。
【００１６】保持器４は、図１に示すようなもみ抜き形
と呼ばれるものとしており、円周等配に設けられる複数
のポケット４１それぞれが径方向に貫通された円筒状穴
により形成されている。この保持器４は、ポリアミド樹
脂あるいはガラス繊維（添加量：５〜３５ｗｔ％）で強
化したポリアミド樹脂などのプラスチックで形成され、
その全表面には、潤滑油溜まりとなる微小な凹部４２が
無数にランダムに設けられている。この凹部４２によ
り、保持器４の表面の粗さが最大高さ〔Ｒｍａｘ〕で１
０μｍ以上、１００μｍ以下に設定される。このとき、
アボットの負荷曲線において、断面曲線の切断レベルを
５０％としたときに相対負荷長さ（Bearing lergth rat
io）ｔｐが４０％以上となるようにするのが望ましい。
保持器材としては、ナイロン６６，４６などのポリアミ
ド樹脂の他、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン樹
脂）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド樹脂）、Ｐ
ＥＳ（ポリエーテルサルフォン樹脂）、ＰＩ（ポリイミ
ド樹脂）、ＰＡＩ（ポリアミドイミド樹脂）などのエン
ジニアリングプラスチックなどを使用できる。
と呼ばれるものとしており、円周等配に設けられる複数
のポケット４１それぞれが径方向に貫通された円筒状穴
により形成されている。この保持器４は、ポリアミド樹
脂あるいはガラス繊維（添加量：５〜３５ｗｔ％）で強
化したポリアミド樹脂などのプラスチックで形成され、
その全表面には、潤滑油溜まりとなる微小な凹部４２が
無数にランダムに設けられている。この凹部４２によ
り、保持器４の表面の粗さが最大高さ〔Ｒｍａｘ〕で１
０μｍ以上、１００μｍ以下に設定される。このとき、
アボットの負荷曲線において、断面曲線の切断レベルを
５０％としたときに相対負荷長さ（Bearing lergth rat
io）ｔｐが４０％以上となるようにするのが望ましい。
保持器材としては、ナイロン６６，４６などのポリアミ
ド樹脂の他、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン樹
脂）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド樹脂）、Ｐ
ＥＳ（ポリエーテルサルフォン樹脂）、ＰＩ（ポリイミ
ド樹脂）、ＰＡＩ（ポリアミドイミド樹脂）などのエン
ジニアリングプラスチックなどを使用できる。
【００１７】このような保持器４の製造方法を説明す
る。まず、従来のプラスチック保持器と同様、既存の金
型を用いて射出成形することにより、ほぼ完成状態の保
持器４を得る。この後、保持器４に対してショットブラ
スト処理を施す。このショットブラスト処理では、例え
ば、使用する粒子としてアルミナやスチールなどを選定
し、これら粒子の平均粒子径を２００〜６００μｍに設
定し、さらに、噴射圧力を３５０〜４００ＫＰａに設定
する。これにより、保持器４の表面の粗さを、最大高さ
〔Ｒｍａｘ〕で１０μｍ以上、１００μｍ以下に設定す
ることができる。このショットブラスト処理を施すと、
表面に凹部４２が形成されることに伴い、先鋭の凸部が
形成されることになるが、回転に伴うなじみによって凸
部の先端のエッジが除去されることになる。
る。まず、従来のプラスチック保持器と同様、既存の金
型を用いて射出成形することにより、ほぼ完成状態の保
持器４を得る。この後、保持器４に対してショットブラ
スト処理を施す。このショットブラスト処理では、例え
ば、使用する粒子としてアルミナやスチールなどを選定
し、これら粒子の平均粒子径を２００〜６００μｍに設
定し、さらに、噴射圧力を３５０〜４００ＫＰａに設定
する。これにより、保持器４の表面の粗さを、最大高さ
〔Ｒｍａｘ〕で１０μｍ以上、１００μｍ以下に設定す
ることができる。このショットブラスト処理を施すと、
表面に凹部４２が形成されることに伴い、先鋭の凸部が
形成されることになるが、回転に伴うなじみによって凸
部の先端のエッジが除去されることになる。
【００１８】次に、このような保持器４について各種の
試験を行ったので、説明する。試験は、摩擦摩耗試験、
実動試験を行っている。
試験を行ったので、説明する。試験は、摩擦摩耗試験、
実動試験を行っている。
【００１９】ここでは、ガラス繊維強化ポリアミド樹脂
で円筒形に成形した試験片に対して、ショットブラスト
処理を施したもの（本実施例品）と、ショットブラスト
処理を施さないもの（比較例品）とを、対比して説明す
る。なお、ショットブラスト処理の条件は、平均粒子径
が２１０〜３５０μｍのスチール粒子を用い、噴射圧力
を３９２ＫＰａとしている。このとき、保持器４の表面
の粗さは、図３に示す断面曲線で表され、最大高さ〔Ｒ
ｍａｘ〕が５６．８μｍ、中心線平均粗さ〔Ｒａ〕が
６．７μｍ、十点平均粗さ〔Ｒｚ〕が３７．０μｍとな
る。
で円筒形に成形した試験片に対して、ショットブラスト
処理を施したもの（本実施例品）と、ショットブラスト
処理を施さないもの（比較例品）とを、対比して説明す
る。なお、ショットブラスト処理の条件は、平均粒子径
が２１０〜３５０μｍのスチール粒子を用い、噴射圧力
を３９２ＫＰａとしている。このとき、保持器４の表面
の粗さは、図３に示す断面曲線で表され、最大高さ〔Ｒ
ｍａｘ〕が５６．８μｍ、中心線平均粗さ〔Ｒａ〕が
６．７μｍ、十点平均粗さ〔Ｒｚ〕が３７．０μｍとな
る。
【００２０】そして、摩擦摩耗試験では、試験片を回転
させてその外周面に対して金属材を摺接し、試験片の摺
接面の摩耗や昇温などを測定している。ここで、摺接相
手とする金属材をＪＩＳ規格Ｓ４５Ｃとし、その表面粗
さを中心線平均粗さ〔Ｒａ〕で０．８μｍに設定してい
る。また、使用潤滑油は、ＩＳＯ ＶＧ１０とする。試
験条件としては、回転数：毎秒８４０、周速Ｖ：１．０
ｍ／ｓ、回転時間Ｔ：３６００ｓ、平均滑り距離Ｌ：
３．６ｋｍ、押付環状Ｐ：６．８ｋｇｆ（６７Ｎ）であ
る。
させてその外周面に対して金属材を摺接し、試験片の摺
接面の摩耗や昇温などを測定している。ここで、摺接相
手とする金属材をＪＩＳ規格Ｓ４５Ｃとし、その表面粗
さを中心線平均粗さ〔Ｒａ〕で０．８μｍに設定してい
る。また、使用潤滑油は、ＩＳＯ ＶＧ１０とする。試
験条件としては、回転数：毎秒８４０、周速Ｖ：１．０
ｍ／ｓ、回転時間Ｔ：３６００ｓ、平均滑り距離Ｌ：
３．６ｋｍ、押付環状Ｐ：６．８ｋｇｆ（６７Ｎ）であ
る。
【００２１】摩擦摩耗試験の結果を表１および表２に示
す。
す。
【００２２】
【表１】
【００２３】なお、摩耗量は、試験片の使用前と使用後
との高さの差であり、図７のようにして測定する。
との高さの差であり、図７のようにして測定する。
【００２４】
【表２】
【００２５】このように、本実施例品では比較例品に比
べて動摩擦係数で約４０％、摩耗量が約３０％、昇温が
約３０％と、摩擦特性、摩耗特性および昇温特性のいず
れも大幅に優れた結果となった。
べて動摩擦係数で約４０％、摩耗量が約３０％、昇温が
約３０％と、摩擦特性、摩耗特性および昇温特性のいず
れも大幅に優れた結果となった。
【００２６】また、実動試験では、試験片ではなく図１
に示す保持器を図２に示すアンギュラ玉軸受に組み込ん
だ形態で行っている。そして、潤滑油の供給を止めてか
ら、軸受が焼き付くまでの時間（ｈ）を測定している。
比較例品では０．１（ｈ）つまりほとんど止めた直後で
あったのに対し、本実施例品では１．５（ｈ）と大幅に
長くなった。
に示す保持器を図２に示すアンギュラ玉軸受に組み込ん
だ形態で行っている。そして、潤滑油の供給を止めてか
ら、軸受が焼き付くまでの時間（ｈ）を測定している。
比較例品では０．１（ｈ）つまりほとんど止めた直後で
あったのに対し、本実施例品では１．５（ｈ）と大幅に
長くなった。
【００２７】ところで、ショットブラスト処理におい
て、平均粒子径が４２０〜５９０μｍのアルミナ粒子を
用い、噴射圧力を３９２ＫＰａとしてもよい。このと
き、保持器４の表面の粗さは、図４に示す断面曲線で表
され、最大高さ〔Ｒｍａｘ〕が６９．５μｍ、中心線平
均粗さ〔Ｒａ〕が６．３μｍ、十点平均粗さ〔Ｒｚ〕が
３２．１μｍとなる。この場合についても、上記試験と
ほぼ同等の結果になると考えられる。
て、平均粒子径が４２０〜５９０μｍのアルミナ粒子を
用い、噴射圧力を３９２ＫＰａとしてもよい。このと
き、保持器４の表面の粗さは、図４に示す断面曲線で表
され、最大高さ〔Ｒｍａｘ〕が６９．５μｍ、中心線平
均粗さ〔Ｒａ〕が６．３μｍ、十点平均粗さ〔Ｒｚ〕が
３２．１μｍとなる。この場合についても、上記試験と
ほぼ同等の結果になると考えられる。
【００２８】以上説明した試験の結果からして、外輪案
内形式の場合、少なくとも保持器４の外周面に互いに独
立した多数の凹部４２を形成すれば、使用潤滑油が希薄
になるなど使用環境での潤滑条件が厳しくなったときで
も、保持器４の回転に伴い摺接面に潤滑油が保持される
ため、この摺接面に保持される潤滑油が、保持器４の摺
接面および外輪２の摺接面に油膜を途切れなく形成する
ことになる。そのため、摺接部位での潤滑条件が長期間
にわたって良好に維持できるようになり、昇温および摩
耗が抑制されることになる。しかも、従来どおりに保持
器４を成形してから、ショットブラスト処理を施すだけ
の簡単な方法で製作できる。このショットブラスト処理
では、成形後の別処理となるものの、処理そのものが手
間がかからない簡易な作業であるし、しかも複数の保持
器４をまとめて処理できるなど効率がよいので、コスト
増を抑制できる。ショットブラスト処理は、通常、金属
などに対して施すものであるが、その場合、処理面に形
成される凹凸の先鋭な凸部により摺接相手にひっかき傷
を付けることがあるので、一般的に、ショットブラスト
処理の後に処理面に対して研磨処理を施すようにしてい
る。本実施例の場合ではこのような研磨処理が不要であ
る。
内形式の場合、少なくとも保持器４の外周面に互いに独
立した多数の凹部４２を形成すれば、使用潤滑油が希薄
になるなど使用環境での潤滑条件が厳しくなったときで
も、保持器４の回転に伴い摺接面に潤滑油が保持される
ため、この摺接面に保持される潤滑油が、保持器４の摺
接面および外輪２の摺接面に油膜を途切れなく形成する
ことになる。そのため、摺接部位での潤滑条件が長期間
にわたって良好に維持できるようになり、昇温および摩
耗が抑制されることになる。しかも、従来どおりに保持
器４を成形してから、ショットブラスト処理を施すだけ
の簡単な方法で製作できる。このショットブラスト処理
では、成形後の別処理となるものの、処理そのものが手
間がかからない簡易な作業であるし、しかも複数の保持
器４をまとめて処理できるなど効率がよいので、コスト
増を抑制できる。ショットブラスト処理は、通常、金属
などに対して施すものであるが、その場合、処理面に形
成される凹凸の先鋭な凸部により摺接相手にひっかき傷
を付けることがあるので、一般的に、ショットブラスト
処理の後に処理面に対して研磨処理を施すようにしてい
る。本実施例の場合ではこのような研磨処理が不要であ
る。
【００２９】なお、本発明は上記実施例のみに限定され
るものではなく、種々な応用や変形が考えられる。
るものではなく、種々な応用や変形が考えられる。
【００３０】（１） 軸受の形態としては、図２に示す
ようなアンギュラ玉軸受のみに限定されず、深溝型玉軸
受などにも適用できる。その場合の保持器４の形状とし
ては、図５や図６に示すようなものとすることができ
る。さらに、玉軸受の他にも、円筒ころ軸受、針状ころ
軸受、円錐ころ軸受、球面ころ軸受などのころ軸受用保
持器などにも適用できる。
ようなアンギュラ玉軸受のみに限定されず、深溝型玉軸
受などにも適用できる。その場合の保持器４の形状とし
ては、図５や図６に示すようなものとすることができ
る。さらに、玉軸受の他にも、円筒ころ軸受、針状ころ
軸受、円錐ころ軸受、球面ころ軸受などのころ軸受用保
持器などにも適用できる。
【００３１】（２） 成形面が最大高さ〔Ｒｍａｘ〕で
１０〜１００μｍの粗さに設定された金型を用いて保持
器４を射出成形することにより、金型からの転写により
保持器の摺接面の粗さを設定するようにしてもよい。こ
の場合、従来のプラスチック保持器と全く同様にして製
作でき、従来からの金型の一部を変更するだけで済むか
ら、無駄がない。
１０〜１００μｍの粗さに設定された金型を用いて保持
器４を射出成形することにより、金型からの転写により
保持器の摺接面の粗さを設定するようにしてもよい。こ
の場合、従来のプラスチック保持器と全く同様にして製
作でき、従来からの金型の一部を変更するだけで済むか
ら、無駄がない。
【００３２】（３） 上記実施例では、保持器４の全表
面に対して所要の粗さを持たせるようにしているが、軸
受として使用するときの保持器の案内形式に応じて、案
内面となる部分のみに所要の粗さを持たせるようにして
もよい。つまり、上記実施例の保持器４の場合だと、外
周面のみとすることができる。
面に対して所要の粗さを持たせるようにしているが、軸
受として使用するときの保持器の案内形式に応じて、案
内面となる部分のみに所要の粗さを持たせるようにして
もよい。つまり、上記実施例の保持器４の場合だと、外
周面のみとすることができる。
【００３３】
【発明の効果】本発明では、十分な強度を有していて材
料費および製造コストを低く抑えられる合成樹脂を材料
として形成し、少なくとも摺接面を平滑ではなく所要の
粗さに設定することにより、凹状の潤滑油溜まりを形成
している。これにより、特に使用環境での潤滑条件が厳
しくなったときでも、軸受用保持器の回転に伴い摺接面
に潤滑油が効率よく保持されるので、この摺接面に保持
される潤滑油が、当該保持器の摺接面および軸受軌道輪
の摺接面に油膜を途切れなく形成することになり、それ
により長期間にわたって昇温および摩耗が抑制されるこ
とになる。したがって、本発明では、安価でしかも耐摩
耗性および耐焼付性などに優れた保持器を提供すること
ができる。
料費および製造コストを低く抑えられる合成樹脂を材料
として形成し、少なくとも摺接面を平滑ではなく所要の
粗さに設定することにより、凹状の潤滑油溜まりを形成
している。これにより、特に使用環境での潤滑条件が厳
しくなったときでも、軸受用保持器の回転に伴い摺接面
に潤滑油が効率よく保持されるので、この摺接面に保持
される潤滑油が、当該保持器の摺接面および軸受軌道輪
の摺接面に油膜を途切れなく形成することになり、それ
により長期間にわたって昇温および摩耗が抑制されるこ
とになる。したがって、本発明では、安価でしかも耐摩
耗性および耐焼付性などに優れた保持器を提供すること
ができる。
【００３４】特に、請求項２の製造方法では、従来どお
りに保持器を成形してから、ショットブラスト処理を施
すだけの簡単な方法で製作できる。このショットブラス
ト処理では、成形後の別処理となるものの、処理そのも
のが高精度でなく簡易な作業であるし、しかも複数の保
持器をまとめて処理できるなど効率がよいので、コスト
増を抑制できる。
りに保持器を成形してから、ショットブラスト処理を施
すだけの簡単な方法で製作できる。このショットブラス
ト処理では、成形後の別処理となるものの、処理そのも
のが高精度でなく簡易な作業であるし、しかも複数の保
持器をまとめて処理できるなど効率がよいので、コスト
増を抑制できる。
【００３５】また、請求項３の製造方法では、従来のプ
ラスチック保持器と全く同様にして製作でき、従来から
の金型の一部を変更するだけで済むから、無駄がない。
ラスチック保持器と全く同様にして製作でき、従来から
の金型の一部を変更するだけで済むから、無駄がない。
【図１】本発明の一実施例の軸受用保持器の斜視図
【図２】図１の保持器を備えるアンギュラ玉軸受の縦断
面図
面図
【図３】本実施例の試験片の表面粗さの断面曲線を示す
グラフ
グラフ
【図４】他の実施例の試験片の表面粗さの断面曲線を示
すグラフ
すグラフ
【図５】本発明の他の実施例の軸受用保持器の斜視図
【図６】本発明のさらに他の実施例の軸受用保持器の斜
視図
視図
【図７】本発明の実施例に用いた試験装置を模式的に示
す図
す図
Ａ アンギュラ玉軸受 １ 内輪 ２ 外輪 ３ 転動体 ４ 保持器 ４２ 保持器の凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浦野 寛幸 大阪市中央区南船場三丁目５番８号 光洋 精工株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 合成樹脂からなる軸受用保持器であっ
て、摺接面の粗さが最大高さ〔Ｒｍａｘ〕で１０〜１０
０μｍに設定されている、ことを特徴とする軸受用保持
器。 - 【請求項２】 成形面が平滑な金型を用いて合成樹脂か
らなる軸受用保持器の原形を射出成形する工程と、 軸受用保持器の摺接面に対して、所要大きさの粒子を所
要圧力で吹き付けるショットブラスト処理を施すことに
より、該摺接面の粗さを最大高さ〔Ｒｍａｘ〕で１０〜
１００μｍに設定する工程と、 を含むことを特徴とする軸受用保持器の製造方法。 - 【請求項３】 成形面が最大高さ〔Ｒｍａｘ〕で１０〜
１００μｍの粗さに設定された金型を用いて射出成形す
ることにより、金型からの転写により摺接面の粗さを設
定する、ことを特徴とする軸受用保持器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13639296A JPH09317774A (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | 軸受用保持器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13639296A JPH09317774A (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | 軸受用保持器およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09317774A true JPH09317774A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15174093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13639296A Pending JPH09317774A (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | 軸受用保持器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09317774A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6513981B2 (en) | 2000-07-06 | 2003-02-04 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Retainer for rolling bearing and manufacturing method therefor |
| US6896415B2 (en) | 2001-07-10 | 2005-05-24 | Nsk, Ltd. | Rolling bearing and bearing apparatus |
| JP2019534429A (ja) * | 2016-11-10 | 2019-11-28 | ユチンソンＨｕｔｃｈｉｎｓｏｎ | シール組立体、当該組立体を備えるころ軸受及び当該組立体を製造するための方法 |
| WO2024071273A1 (ja) * | 2022-09-28 | 2024-04-04 | 日本精工株式会社 | 摺動部材 |
-
1996
- 1996-05-30 JP JP13639296A patent/JPH09317774A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6513981B2 (en) | 2000-07-06 | 2003-02-04 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Retainer for rolling bearing and manufacturing method therefor |
| US6896415B2 (en) | 2001-07-10 | 2005-05-24 | Nsk, Ltd. | Rolling bearing and bearing apparatus |
| JP2019534429A (ja) * | 2016-11-10 | 2019-11-28 | ユチンソンＨｕｔｃｈｉｎｓｏｎ | シール組立体、当該組立体を備えるころ軸受及び当該組立体を製造するための方法 |
| US10935137B2 (en) | 2016-11-10 | 2021-03-02 | Hutchinson | Seal assembly, roller bearing comprising such an assembly, and method for manufacturing this assembly |
| WO2024071273A1 (ja) * | 2022-09-28 | 2024-04-04 | 日本精工株式会社 | 摺動部材 |
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