JPH09317336A - 複層ガラス - Google Patents
複層ガラスInfo
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- JPH09317336A JPH09317336A JP8135520A JP13552096A JPH09317336A JP H09317336 A JPH09317336 A JP H09317336A JP 8135520 A JP8135520 A JP 8135520A JP 13552096 A JP13552096 A JP 13552096A JP H09317336 A JPH09317336 A JP H09317336A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】組立作業が容易で安価で断熱性と結露防止性に
優れた、既存の単板ガラスによる窓を用いた複層ガラス
窓の提供。 【解決手段】框１にグレージングチャンネル２により取
り付けられた主板ガラス７ａに、乾燥剤物質を分散混入
してなるブチルゴム製スペーサ６と、従板ガラス挟持部
１１と離隔部１２と保持部１４を有する金属製アタッチ
メント４を用いて、従板ガラス７ｂを取り付けて複層ガ
ラス窓を得る。
優れた、既存の単板ガラスによる窓を用いた複層ガラス
窓の提供。 【解決手段】框１にグレージングチャンネル２により取
り付けられた主板ガラス７ａに、乾燥剤物質を分散混入
してなるブチルゴム製スペーサ６と、従板ガラス挟持部
１１と離隔部１２と保持部１４を有する金属製アタッチ
メント４を用いて、従板ガラス７ｂを取り付けて複層ガ
ラス窓を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複層ガラスに関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】図１３に示すように、現在、窓サッシは
単板ガラスによる窓サッシが主流であり、グレージング
チャンネル２を用い框１に単板の板ガラス３を取り付け
るのが一般的なガラスグレージング方法である。
単板ガラスによる窓サッシが主流であり、グレージング
チャンネル２を用い框１に単板の板ガラス３を取り付け
るのが一般的なガラスグレージング方法である。
【０００３】現在用いられているタイプの複層ガラスの
グレージング方法としては、窓サッシをなす框に複層ガ
ラスを呑ませて、グレージングチャンネル又はシール材
で固定する方法が一般的である。
グレージング方法としては、窓サッシをなす框に複層ガ
ラスを呑ませて、グレージングチャンネル又はシール材
で固定する方法が一般的である。
【０００４】図１４に示すように、開口部の断熱を行う
場合に、省エネルギーの見地から、複層ガラス５に、グ
レージングチャンネルとしてのアタッチメント４０を装
着して、単板ガラス用の框１に取り付ける方法が普及し
つつある。
場合に、省エネルギーの見地から、複層ガラス５に、グ
レージングチャンネルとしてのアタッチメント４０を装
着して、単板ガラス用の框１に取り付ける方法が普及し
つつある。
【０００５】複層ガラス５は、２枚の板ガラス３ａ、３
ｂがその周辺部に、乾燥剤を有するアルミニウム合金押
し出し製のスペーサ３２を介在して隔置され、２枚の板
ガラス３ａ、３ｂとスペーサ３２との間には透湿防止の
ためのブチルゴムの１次シール（不図示）が施され、ス
ペーサ３２の板ガラス端縁側に２次シール３１が充填・
シールされて、空気層１５が形成されている。
ｂがその周辺部に、乾燥剤を有するアルミニウム合金押
し出し製のスペーサ３２を介在して隔置され、２枚の板
ガラス３ａ、３ｂとスペーサ３２との間には透湿防止の
ためのブチルゴムの１次シール（不図示）が施され、ス
ペーサ３２の板ガラス端縁側に２次シール３１が充填・
シールされて、空気層１５が形成されている。
【０００６】アタッチメンチト４０は、アルミニウム合
金の押出材よりなるものが成形性の点から使用されるケ
ースが多く、最も普及している。アタッチメンチト４０
は、アルミニウム合金部分２２と一体成形された樹脂部
分２１及び樹脂で形成されたビード部分３０とを有す
る。
金の押出材よりなるものが成形性の点から使用されるケ
ースが多く、最も普及している。アタッチメンチト４０
は、アルミニウム合金部分２２と一体成形された樹脂部
分２１及び樹脂で形成されたビード部分３０とを有す
る。
【０００７】かかるアタッチメント４０は生産性は良い
ものの、その構造をなす主たる材質がアルミニウム合金
であるために断熱性が問題視され価格も高い。複層ガラ
ス５の周辺にその内外面を挟持するようにして、アルミ
ニウム合金製のアタッチメント４０を装着する構造のた
めに、断熱性の面でも劣っていた。その単体で性能が発
揮できる複層ガラス５をアタッチメント４０を用いて框
１に装着していて、耐久性では過剰性能にもなってい
た。
ものの、その構造をなす主たる材質がアルミニウム合金
であるために断熱性が問題視され価格も高い。複層ガラ
ス５の周辺にその内外面を挟持するようにして、アルミ
ニウム合金製のアタッチメント４０を装着する構造のた
めに、断熱性の面でも劣っていた。その単体で性能が発
揮できる複層ガラス５をアタッチメント４０を用いて框
１に装着していて、耐久性では過剰性能にもなってい
た。
【０００８】２枚の板ガラス３ａ、３ｂは、スペーサ３
２、不図示の１次シール、２次シール３１、アタッチメ
ント４０を用いて框１に複層ガラス化されて取り付けら
れており、部品点数が多いために簡易に複層ガラスが得
られずコスト的にも高い。また、図１３に示す単板ガラ
スによる窓サッシに、他の板ガラスをアタッチメントな
どを用いて取り付けることにより透湿防止の効果を有す
る複層ガラス窓を得ることは困難であった。
２、不図示の１次シール、２次シール３１、アタッチメ
ント４０を用いて框１に複層ガラス化されて取り付けら
れており、部品点数が多いために簡易に複層ガラスが得
られずコスト的にも高い。また、図１３に示す単板ガラ
スによる窓サッシに、他の板ガラスをアタッチメントな
どを用いて取り付けることにより透湿防止の効果を有す
る複層ガラス窓を得ることは困難であった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前述の課題を
解決すべくなされたものであり、通常の単板ガラスを用
いた窓サッシにも取り付け可能で、その取り付け作業が
簡易、かつ低価格の複層ガラス窓の提供を目的とする。
解決すべくなされたものであり、通常の単板ガラスを用
いた窓サッシにも取り付け可能で、その取り付け作業が
簡易、かつ低価格の複層ガラス窓の提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、主板ガラスと
主板ガラスよりも短寸法に形成された従板ガラスとがそ
の周辺部に配されているスペーサを介在して隔置され、
これら板ガラス間に空気層が形成され、かつ、これら板
ガラスの周辺部に金属製のアタッチメントが取り付けら
れてなる複層ガラスにおいて、スペーサが乾燥剤物質を
分散混入してなるブチルゴム製スペーサであり、アタッ
チメントが従板ガラス挟持部と離隔部とを有し、従板ガ
ラス挟持部により従板ガラスの端部が挟持され、離隔部
がスペーサの板ガラス端縁側に配され、主板ガラスの端
部が框の内溝に取り付けられるようにされていることを
特徴とする複層ガラスを提供する。
主板ガラスよりも短寸法に形成された従板ガラスとがそ
の周辺部に配されているスペーサを介在して隔置され、
これら板ガラス間に空気層が形成され、かつ、これら板
ガラスの周辺部に金属製のアタッチメントが取り付けら
れてなる複層ガラスにおいて、スペーサが乾燥剤物質を
分散混入してなるブチルゴム製スペーサであり、アタッ
チメントが従板ガラス挟持部と離隔部とを有し、従板ガ
ラス挟持部により従板ガラスの端部が挟持され、離隔部
がスペーサの板ガラス端縁側に配され、主板ガラスの端
部が框の内溝に取り付けられるようにされていることを
特徴とする複層ガラスを提供する。
【００１１】また、本発明は、２枚の板ガラスがその周
辺部に配されているスペーサを介在して隔置され、これ
ら板ガラス間に空気層が形成され、かつ、これら板ガラ
スの周辺部に金属製のアタッチメントが取り付けられて
なる複層ガラスにおいて、スペーサが乾燥剤物質を分散
混入してなるブチルゴム製スペーサであり、アタッチメ
ントが板ガラス挟持部と離隔部と保持部とを有し、板ガ
ラス挟持部により板ガラスの端部が挟持され、離隔部が
スペーサの板ガラス端縁側に配され、保持部が框の内溝
に取り付けられるようにされていることを特徴とする複
層ガラスを提供する。
辺部に配されているスペーサを介在して隔置され、これ
ら板ガラス間に空気層が形成され、かつ、これら板ガラ
スの周辺部に金属製のアタッチメントが取り付けられて
なる複層ガラスにおいて、スペーサが乾燥剤物質を分散
混入してなるブチルゴム製スペーサであり、アタッチメ
ントが板ガラス挟持部と離隔部と保持部とを有し、板ガ
ラス挟持部により板ガラスの端部が挟持され、離隔部が
スペーサの板ガラス端縁側に配され、保持部が框の内溝
に取り付けられるようにされていることを特徴とする複
層ガラスを提供する。
【００１２】離隔部が、断面略ロ字形状であると強度が
向上し離隔の間隔が安定するので好ましい。金属製アタ
ッチメントの主たる部分はアルミニウム合金の押し出し
材などを採用できる。
向上し離隔の間隔が安定するので好ましい。金属製アタ
ッチメントの主たる部分はアルミニウム合金の押し出し
材などを採用できる。
【００１３】ブチルゴム製スペーサは、乾燥剤物質を分
散混入してなるので空気層の乾燥・除湿効果を有し、ブ
チルゴムの特性としての透湿防止性と可撓性とをも有す
る。
散混入してなるので空気層の乾燥・除湿効果を有し、ブ
チルゴムの特性としての透湿防止性と可撓性とをも有す
る。
【００１４】特に、スペーサとしては、自己粘着性を有
し、長期間の接着性、透湿防止性が充分に高いものが好
ましく、スペーサは、たとえば、部分加硫ブチルゴム、
反応性有機ケイ素化合物、及び添加物の合計を１００重
量％とするときに、ゲル化率３０〜５０％の部分加硫度
を持つ部分加硫ブチルゴムの１５〜４０重量％をスペー
サの基材ゴムとして、まず反応性有機ケイ素化合物の
０．３〜０．６重量％を前記部分加硫ブチルゴムに配合
・混練し、次いで、添加物として乾燥剤物質の２０〜３
０重量％を配合・混練し成形して製造される。
し、長期間の接着性、透湿防止性が充分に高いものが好
ましく、スペーサは、たとえば、部分加硫ブチルゴム、
反応性有機ケイ素化合物、及び添加物の合計を１００重
量％とするときに、ゲル化率３０〜５０％の部分加硫度
を持つ部分加硫ブチルゴムの１５〜４０重量％をスペー
サの基材ゴムとして、まず反応性有機ケイ素化合物の
０．３〜０．６重量％を前記部分加硫ブチルゴムに配合
・混練し、次いで、添加物として乾燥剤物質の２０〜３
０重量％を配合・混練し成形して製造される。
【００１５】可撓性と粘着性の改良のために、ポリイソ
ブチレン、ポリブテン、ハロゲン化ブチルゴムなどが適
宜加えられる。
ブチレン、ポリブテン、ハロゲン化ブチルゴムなどが適
宜加えられる。
【００１６】乾燥剤物質としては粉末状である合成結晶
ゼオライト、合成結晶性金属アルミノ珪酸塩、活性アル
ミナ、焼結シリカ、無水硫酸カルシウム、シリカゲルな
どが使用できる。
ゼオライト、合成結晶性金属アルミノ珪酸塩、活性アル
ミナ、焼結シリカ、無水硫酸カルシウム、シリカゲルな
どが使用できる。
【００１７】前述の部分加硫ブチルゴム、反応性有機ケ
イ素化合物、及び乾燥剤の他に、その他の添加物とし
て、粘着付与材、補強剤、補強性充填剤、非補強性充填
剤、スペーサ形状保持剤、柔軟性コントロール剤、フロ
ー性改良剤などが適宜添加されて製造される。
イ素化合物、及び乾燥剤の他に、その他の添加物とし
て、粘着付与材、補強剤、補強性充填剤、非補強性充填
剤、スペーサ形状保持剤、柔軟性コントロール剤、フロ
ー性改良剤などが適宜添加されて製造される。
【００１８】粘着付与材としては、脂肪族炭化水素系樹
脂、芳香族炭化水素系樹脂、水添脂環族炭化水素系樹
脂、脂環族炭化水素系樹脂、クマロン樹脂、テルペン系
樹脂、ロジン誘導体などが使用できる。
脂、芳香族炭化水素系樹脂、水添脂環族炭化水素系樹
脂、脂環族炭化水素系樹脂、クマロン樹脂、テルペン系
樹脂、ロジン誘導体などが使用できる。
【００１９】本発明におけるアタッチメントはその主要
部分が金属製であるため、主板ガラス及び従板ガラスを
この金属面により加傷しないように、主板ガラス及び従
板ガラスと、アタッチメントとの隙間に緩衝材を設ける
ことが好ましく、たとえば、緩衝材として、アタッチメ
ントの金属製部分の接触面に樹脂部分を設けたり、板ガ
ラスにテープを貼りつけたり、接着剤を塗ったりして対
応する。
部分が金属製であるため、主板ガラス及び従板ガラスを
この金属面により加傷しないように、主板ガラス及び従
板ガラスと、アタッチメントとの隙間に緩衝材を設ける
ことが好ましく、たとえば、緩衝材として、アタッチメ
ントの金属製部分の接触面に樹脂部分を設けたり、板ガ
ラスにテープを貼りつけたり、接着剤を塗ったりして対
応する。
【００２０】本発明におけるアタッチメントは、金属製
の保持部を有し、この保持部が主板ガラスの内面に接し
て配設されていて、保持部が主板ガラスの端部とともに
框の内溝に取り付けられるようになっていてもよい。
の保持部を有し、この保持部が主板ガラスの内面に接し
て配設されていて、保持部が主板ガラスの端部とともに
框の内溝に取り付けられるようになっていてもよい。
【００２１】本発明におけるアタッチメントは、主板ガ
ラス挟持部を有し、主板ガラス挟持部により主板ガラス
の端部が挟持され、主板ガラス挟持部が框の内溝に取り
付けられるようになっていてもよい。
ラス挟持部を有し、主板ガラス挟持部により主板ガラス
の端部が挟持され、主板ガラス挟持部が框の内溝に取り
付けられるようになっていてもよい。
【００２２】本発明におけるアタッチメントは、側面連
結部を有し、側面連結部が框の従板ガラス側の側面に止
着材により止着されるようになっていてもよい。
結部を有し、側面連結部が框の従板ガラス側の側面に止
着材により止着されるようになっていてもよい。
【００２３】本発明においては、従板ガラス挟持部と框
との間隙にシール材を充填し、このシール材により、ア
タッチメントが框に保持されるようにすることもでき
る。
との間隙にシール材を充填し、このシール材により、ア
タッチメントが框に保持されるようにすることもでき
る。
【００２４】
［第１実施例］図１に示す第１実施例では、複層ガラス
５ａが、グレージングチャンネル２により框１に取り付
けられている。框１は両開き窓用の框であってもよく、
はめ殺し用の框（窓枠とも呼ぶ）であってもよく、回転
窓用の框であってもよい。
５ａが、グレージングチャンネル２により框１に取り付
けられている。框１は両開き窓用の框であってもよく、
はめ殺し用の框（窓枠とも呼ぶ）であってもよく、回転
窓用の框であってもよい。
【００２５】複層ガラス５ａは、グレージングチャンネ
ル２によらずバックアップ材とシール材とにより框に取
り付けられることもある。以上の点は後述の第２〜７実
施例においても同様である。
ル２によらずバックアップ材とシール材とにより框に取
り付けられることもある。以上の点は後述の第２〜７実
施例においても同様である。
【００２６】主板ガラス７ａと従板ガラス７ｂとがその
周辺部に配されているスペーサ６を介在して隔置され、
これら板ガラス７ａ、７ｂ間に空気層１５が形成され、
これら板ガラス７ａ、７ｂの周辺部にアタッチメント４
が取り付けられている。
周辺部に配されているスペーサ６を介在して隔置され、
これら板ガラス７ａ、７ｂ間に空気層１５が形成され、
これら板ガラス７ａ、７ｂの周辺部にアタッチメント４
が取り付けられている。
【００２７】従板ガラス７ｂは、主板ガラス７ａよりも
短寸法に形成されていて、主板ガラス７ａの４辺の端部
は、グレージングチャンネル２により框１の内溝に取り
付けられている。
短寸法に形成されていて、主板ガラス７ａの４辺の端部
は、グレージングチャンネル２により框１の内溝に取り
付けられている。
【００２８】スペーサ４は、乾燥剤を分散混入してなる
ブチルゴム製スペーサであり、自己粘着性を有し、スペ
ーサ４を主板ガラス７ａと従板ガラス７ｂとにより挟む
ことにより空気層１５が得られる。自己粘着性を有しな
いスペーサ４に接着剤やブチルゴムなどを塗布して、ス
ペーサ４を主板ガラス７ａと従板ガラス７ｂとにより挟
むことにより空気層１５を得ることもできるが作業性が
良くない。
ブチルゴム製スペーサであり、自己粘着性を有し、スペ
ーサ４を主板ガラス７ａと従板ガラス７ｂとにより挟む
ことにより空気層１５が得られる。自己粘着性を有しな
いスペーサ４に接着剤やブチルゴムなどを塗布して、ス
ペーサ４を主板ガラス７ａと従板ガラス７ｂとにより挟
むことにより空気層１５を得ることもできるが作業性が
良くない。
【００２９】スペーサ４は、主板ガラス７ａ及び従板ガ
ラス７ｂの４周辺にわたって、平面形状が紐状の１本の
ものを折り曲げて用いられ、その始部と末部との継ぎ目
部分にはブチルゴムのシールが用いられる。
ラス７ｂの４周辺にわたって、平面形状が紐状の１本の
ものを折り曲げて用いられ、その始部と末部との継ぎ目
部分にはブチルゴムのシールが用いられる。
【００３０】スペーサ４は、平面状のものがリング状の
ものが透湿防止及び作業性の点からはより好ましいが、
その製造は紐状のものの場合より困難である。スペーサ
４を４本の部分スペーサとして、主板ガラス７ａ及び従
板ガラス７ｂの４周辺に配置しその継ぎ目部分にブチル
ゴムのシールを設けることもできるが作業性と透湿防止
性が良くない。以上の点は後述の第２〜６実施例におい
ても同様である。
ものが透湿防止及び作業性の点からはより好ましいが、
その製造は紐状のものの場合より困難である。スペーサ
４を４本の部分スペーサとして、主板ガラス７ａ及び従
板ガラス７ｂの４周辺に配置しその継ぎ目部分にブチル
ゴムのシールを設けることもできるが作業性と透湿防止
性が良くない。以上の点は後述の第２〜６実施例におい
ても同様である。
【００３１】アタッチメント４は、その構造をなす主た
る部分が金属製の部分としてのアルミニウム合金部分で
あり、従板ガラス挟持部１１と、離隔部１２と、保持部
１４を有する。
る部分が金属製の部分としてのアルミニウム合金部分で
あり、従板ガラス挟持部１１と、離隔部１２と、保持部
１４を有する。
【００３２】従板ガラス挟持部１１は、その内面に緩衝
材としての樹脂部分２１を有し、これにより従板ガラス
７ｂの端部が挟持されている。離隔部１２は、断面略Ｃ
字形状であり、スペーサ６の板ガラス端縁側に配されて
いてスペーサ６が潰れないように、主板ガラス７ａと従
板ガラス７ｂとのなす間隔を保持している。
材としての樹脂部分２１を有し、これにより従板ガラス
７ｂの端部が挟持されている。離隔部１２は、断面略Ｃ
字形状であり、スペーサ６の板ガラス端縁側に配されて
いてスペーサ６が潰れないように、主板ガラス７ａと従
板ガラス７ｂとのなす間隔を保持している。
【００３３】保持部１４は、主板ガラス７ａの内面に接
着剤により取り付けられていて、保持部１４は、主板ガ
ラス７ａの端部とともにグレージングチャンネル２によ
り框１の内溝に取り付けられている。この接着剤は緩衝
材としての役割も果たしている。保持部１４が機械構造
的に框１の内溝に取り付けられているので、従板ガラス
７ｂが框１及び主板ガラス７ａから分離する心配がな
い。
着剤により取り付けられていて、保持部１４は、主板ガ
ラス７ａの端部とともにグレージングチャンネル２によ
り框１の内溝に取り付けられている。この接着剤は緩衝
材としての役割も果たしている。保持部１４が機械構造
的に框１の内溝に取り付けられているので、従板ガラス
７ｂが框１及び主板ガラス７ａから分離する心配がな
い。
【００３４】ブチルゴム製のスペーサ６はきわめて高い
負荷が加われば潰れたり伸びたりすることも考えられ、
この場合に、金属製のアタッチメント４の離隔部１２が
なければ、主板ガラス７ａと従板ガラス７ｂとのなす間
隔が変化すること、すなわち複層ガラス５ａの厚みが変
化するが、離隔部１２の存在により複層ガラス５ａの厚
みは安定する。
負荷が加われば潰れたり伸びたりすることも考えられ、
この場合に、金属製のアタッチメント４の離隔部１２が
なければ、主板ガラス７ａと従板ガラス７ｂとのなす間
隔が変化すること、すなわち複層ガラス５ａの厚みが変
化するが、離隔部１２の存在により複層ガラス５ａの厚
みは安定する。
【００３５】サッシの框１に挿入する部分のＡ寸法は、
複層ガラス５ａの保持力の点から、３〜１０ｍｍに設定
されるが、一般的には６ｍｍ程度が好ましい。ガラスエ
ッジ寸法及びアタッチメント脚部寸法に相当する寸法Ｂ
は、複層ガラス５ａの保持力及び意匠性の点から、引き
違い窓用の場合は３〜３０ｍｍに設定されるが、一般的
には８ｍｍが好ましく、嵌め殺し窓用の場合は１９ｍｍ
程度が好ましい。アタッチメントの見付け寸法Ｃは、極
力小さいほうが意匠状好ましいが、従板ガラスの保持力
を考慮して、実用上１０〜３０ｍｍがよい。
複層ガラス５ａの保持力の点から、３〜１０ｍｍに設定
されるが、一般的には６ｍｍ程度が好ましい。ガラスエ
ッジ寸法及びアタッチメント脚部寸法に相当する寸法Ｂ
は、複層ガラス５ａの保持力及び意匠性の点から、引き
違い窓用の場合は３〜３０ｍｍに設定されるが、一般的
には８ｍｍが好ましく、嵌め殺し窓用の場合は１９ｍｍ
程度が好ましい。アタッチメントの見付け寸法Ｃは、極
力小さいほうが意匠状好ましいが、従板ガラスの保持力
を考慮して、実用上１０〜３０ｍｍがよい。
【００３６】第１実施例においては、アタッチメント４
が主板ガラス７ａを跨いでいないので、断熱も現状のア
タッチメントより向上する。スペーサ６は金属材ではな
く、有機材であるブチルゴム製であるから断熱性はさら
に向上している。
が主板ガラス７ａを跨いでいないので、断熱も現状のア
タッチメントより向上する。スペーサ６は金属材ではな
く、有機材であるブチルゴム製であるから断熱性はさら
に向上している。
【００３７】通常の単板ガラスによる窓サッシの単板ガ
ラス２を主板ガラス７ａとして用い、単板ガラスによる
窓サッシに従板ガラス７ｂをスペーサ６とアタッチメン
ト４とを用いてこのように複層ガラス化できる。すなわ
ち、単板ガラスの嵌め込まれた窓サッシを複層ガラス化
できる。
ラス２を主板ガラス７ａとして用い、単板ガラスによる
窓サッシに従板ガラス７ｂをスペーサ６とアタッチメン
ト４とを用いてこのように複層ガラス化できる。すなわ
ち、単板ガラスの嵌め込まれた窓サッシを複層ガラス化
できる。
【００３８】新たに準備した主板ガラス７ａと従板ガラ
ス７ｂとを用いて、通常の単板ガラス用の窓サッシに複
層ガラス化することもできる。すなわち、未だ単板ガラ
スの嵌め込まれていない単板ガラス用の窓サッシを用い
て複層ガラス化することもできる。
ス７ｂとを用いて、通常の単板ガラス用の窓サッシに複
層ガラス化することもできる。すなわち、未だ単板ガラ
スの嵌め込まれていない単板ガラス用の窓サッシを用い
て複層ガラス化することもできる。
【００３９】［第２実施例］図２に示す第２実施例で
は、複層ガラス５ｂが、グレージングチャンネル２によ
り框１に取り付けられている。離隔部１３が断面略ロ字
形状をなしているので、離隔部１３の強度が向上し、主
板ガラス７ａと従板ガラス７ｂとの間隔が安定する。
は、複層ガラス５ｂが、グレージングチャンネル２によ
り框１に取り付けられている。離隔部１３が断面略ロ字
形状をなしているので、離隔部１３の強度が向上し、主
板ガラス７ａと従板ガラス７ｂとの間隔が安定する。
【００４０】［第３実施例］図３に示す第３実施例で
は、複層ガラス５ｃが、グレージングチャンネル２によ
り框１に取り付けられている。図１、２と比較して、ア
タッチメント４が保持部１４を有せず、離隔部１２をな
す面付け部８が接着剤により主板ガラス７ａに取り付け
られている。従板ガラス７ｂが、アタッチメント４の保
持部１４により、框１に機械構造的に取り付けられてい
ないので、框１に対する従板ガラス７ｂの保持力は劣る
が、通常の単板ガラスによる窓サッシを用いて複層ガラ
ス化するのがより容易であることに特長がある。
は、複層ガラス５ｃが、グレージングチャンネル２によ
り框１に取り付けられている。図１、２と比較して、ア
タッチメント４が保持部１４を有せず、離隔部１２をな
す面付け部８が接着剤により主板ガラス７ａに取り付け
られている。従板ガラス７ｂが、アタッチメント４の保
持部１４により、框１に機械構造的に取り付けられてい
ないので、框１に対する従板ガラス７ｂの保持力は劣る
が、通常の単板ガラスによる窓サッシを用いて複層ガラ
ス化するのがより容易であることに特長がある。
【００４１】［第４実施例］図４に示す第４実施例で
は、複層ガラス５ｄが、グレージングチャンネル２によ
り框１に取り付けられている。アタッチメント４が側面
連結部１７を有しており、側面連結部１７が框１の従板
ガラス７ｂ側の側面に、止着材としての雄ネジ２３によ
り止着されている。側面連結部１７が機械構造的に框１
の側面に取り付けられているので、従板ガラス７ｂが框
１及び主板ガラス７ａから分離する心配がない。
は、複層ガラス５ｄが、グレージングチャンネル２によ
り框１に取り付けられている。アタッチメント４が側面
連結部１７を有しており、側面連結部１７が框１の従板
ガラス７ｂ側の側面に、止着材としての雄ネジ２３によ
り止着されている。側面連結部１７が機械構造的に框１
の側面に取り付けられているので、従板ガラス７ｂが框
１及び主板ガラス７ａから分離する心配がない。
【００４２】［第５、第６実施例］図５、６に示す第
５、６実施例では、複層ガラス５ｅ、５ｆが、各々グレ
ージングチャンネル２により框１に取り付けられてい
る。アタッチメント４が保持部としての主板ガラス挟持
部１８を有しており、主板ガラス挟持部１８は、その内
面に、緩衝材としての樹脂部分２１を有していて、これ
により主板ガラス７ａの端部が挟持されているととも
に、主板ガラス挟持部１８は、框１の内溝に取り付けら
れている。金属製のアタッチメント４が主板ガラス７
ａ、従板ガラス７ｂの両方の端部を挟持しているので断
熱性が良くないが、従板ガラス７ｂが框１及び主板ガラ
ス７ａから分離する心配がなく、これら板ガラス間の間
隔を一定に保持できる。
５、６実施例では、複層ガラス５ｅ、５ｆが、各々グレ
ージングチャンネル２により框１に取り付けられてい
る。アタッチメント４が保持部としての主板ガラス挟持
部１８を有しており、主板ガラス挟持部１８は、その内
面に、緩衝材としての樹脂部分２１を有していて、これ
により主板ガラス７ａの端部が挟持されているととも
に、主板ガラス挟持部１８は、框１の内溝に取り付けら
れている。金属製のアタッチメント４が主板ガラス７
ａ、従板ガラス７ｂの両方の端部を挟持しているので断
熱性が良くないが、従板ガラス７ｂが框１及び主板ガラ
ス７ａから分離する心配がなく、これら板ガラス間の間
隔を一定に保持できる。
【００４３】［第７実施例］図７に示す第７実施例で
は、複層ガラス５ｇが、グレージングチャンネル２によ
り框１に取り付けられている。同サイズの板ガラス３
ａ、３ｂがその周辺部に配されているスペーサ６を介在
して隔置され、これら板ガラス３ａ、３ｂ間に空気層１
５が形成され、これら板ガラス３ａ、３ｂの周辺部にア
タッチメント４が取り付けられている。
は、複層ガラス５ｇが、グレージングチャンネル２によ
り框１に取り付けられている。同サイズの板ガラス３
ａ、３ｂがその周辺部に配されているスペーサ６を介在
して隔置され、これら板ガラス３ａ、３ｂ間に空気層１
５が形成され、これら板ガラス３ａ、３ｂの周辺部にア
タッチメント４が取り付けられている。
【００４４】アタッチメント４は、その構造をなす主た
る部分が金属部分としてのアルミニウム合金部分２２で
あり、板ガラス挟持部１９ａ、１９ｂと離隔部１２と保
持部２０とを有する。板ガラス挟持部１９ａ、１９ｂ
は、その内面に、緩衝材としての樹脂部分２１、２１を
有し、各々板ガラス３ａ、３ｂの端部を挟持している。
る部分が金属部分としてのアルミニウム合金部分２２で
あり、板ガラス挟持部１９ａ、１９ｂと離隔部１２と保
持部２０とを有する。板ガラス挟持部１９ａ、１９ｂ
は、その内面に、緩衝材としての樹脂部分２１、２１を
有し、各々板ガラス３ａ、３ｂの端部を挟持している。
【００４５】離隔部１２は、断面略Ｃ字形状であり、ス
ペーサ６の板ガラス端縁側に配されていてスペーサ６が
潰れないように、板ガラス３ａと板ガラス３ｂとのなす
間隔を保持している。保持部２０は、グレージングチャ
ンネル２により框１の内溝に取り付けられている。
ペーサ６の板ガラス端縁側に配されていてスペーサ６が
潰れないように、板ガラス３ａと板ガラス３ｂとのなす
間隔を保持している。保持部２０は、グレージングチャ
ンネル２により框１の内溝に取り付けられている。
【００４６】第７実施例においても、組立作業が容易で
かつ安価に複層ガラス窓化することができる。
かつ安価に複層ガラス窓化することができる。
【００４７】［第８実施例］図８に示す第８実施例で
は、網戸４０を用いており、複層ガラス５ａが網戸４０
に当たらないよう両者間に隙間寸法Ｅを設けるため、框
１の内溝の開口中心線と、グレージングチャンネル２０
が主板ガラス７ａを保持している部分の中心線との間
に、偏心量Ｈを設けてある。隙間寸法Ｅとしては、たと
えば０〜１５ｍｍ、好ましくは２〜３ｍｍ程度にする。
その他の点は、第１実施例と同様である。
は、網戸４０を用いており、複層ガラス５ａが網戸４０
に当たらないよう両者間に隙間寸法Ｅを設けるため、框
１の内溝の開口中心線と、グレージングチャンネル２０
が主板ガラス７ａを保持している部分の中心線との間
に、偏心量Ｈを設けてある。隙間寸法Ｅとしては、たと
えば０〜１５ｍｍ、好ましくは２〜３ｍｍ程度にする。
その他の点は、第１実施例と同様である。
【００４８】［第９実施例］図９に示す第９実施例で
は、アタッチメント４として、アルミニウム合金よりの
みなるものを用いてある。従板ガラス７ｂに緩衝材とし
てのテープ４５を貼りつけてから、アタッチメント４を
従板ガラス７ｂに取り付け、さらに、主板ガラス７ａを
取り付けて、複層ガラス５ｈを得る。テープ４５として
はガラス繊維入りテープが好ましく用いられる。その他
の点は、第１実施例と同様である。
は、アタッチメント４として、アルミニウム合金よりの
みなるものを用いてある。従板ガラス７ｂに緩衝材とし
てのテープ４５を貼りつけてから、アタッチメント４を
従板ガラス７ｂに取り付け、さらに、主板ガラス７ａを
取り付けて、複層ガラス５ｈを得る。テープ４５として
はガラス繊維入りテープが好ましく用いられる。その他
の点は、第１実施例と同様である。
【００４９】［第１０実施例］図１０に示す第１０実施
例では、複層ガラス５ａの肩部である従板ガラス挟持部
１１と框１との間隙にシール材４６を充填してアタッチ
メント４の框１に対する保持力を高めている。その他の
点は、第１実施例と同様である。
例では、複層ガラス５ａの肩部である従板ガラス挟持部
１１と框１との間隙にシール材４６を充填してアタッチ
メント４の框１に対する保持力を高めている。その他の
点は、第１実施例と同様である。
【００５０】［第１１実施例］図１１に示す第１１実施
例では、複層ガラス５ｃの肩部である従板ガラス挟持部
１１と框１との間隙にシール材４７を充填してアタッチ
メント４の框１に対する保持力を高めている。その他の
点は、第３実施例と同様である。
例では、複層ガラス５ｃの肩部である従板ガラス挟持部
１１と框１との間隙にシール材４７を充填してアタッチ
メント４の框１に対する保持力を高めている。その他の
点は、第３実施例と同様である。
【００５１】［第１２実施例］図１２に示す第１２実施
例では、アタッチメント４が側面連結部１７を有してい
て、側面連結部１７が框１の従板ガラス７ｂ側の側面
に、止着材としての雄ネジ２３により止着されている。
側面連結部１７が機械構造的に框１の側面に取り付けら
れているので、従板ガラス７ｂが框１及び主板ガラス７
ａから分離する心配がない。なお、第４実施例と異な
り、保持部１４を有していない。
例では、アタッチメント４が側面連結部１７を有してい
て、側面連結部１７が框１の従板ガラス７ｂ側の側面
に、止着材としての雄ネジ２３により止着されている。
側面連結部１７が機械構造的に框１の側面に取り付けら
れているので、従板ガラス７ｂが框１及び主板ガラス７
ａから分離する心配がない。なお、第４実施例と異な
り、保持部１４を有していない。
【００５２】
【発明の効果】請求項１〜４の発明によれば、既存の単
板ガラスによる窓を用い、組立作業が容易でかつ安価
に、複層ガラス窓化できる。
板ガラスによる窓を用い、組立作業が容易でかつ安価
に、複層ガラス窓化できる。
【００５３】単板ガラス用の窓サッシをなす框に主板ガ
ラスと従板ガラスとスペーサとアタッチメントとグレー
ジングチャンネルを用い、組立作業が容易でかつ安価
に、複層ガラス窓化することもできる。
ラスと従板ガラスとスペーサとアタッチメントとグレー
ジングチャンネルを用い、組立作業が容易でかつ安価
に、複層ガラス窓化することもできる。
【００５４】請求項５の発明によれば、単板ガラス用の
窓サッシをなす框に２枚の板ガラスとスペーサとアタッ
チメントとグレージングチャンネルを用い、組立作業が
容易でかつ安価に複層ガラス窓化できる。
窓サッシをなす框に２枚の板ガラスとスペーサとアタッ
チメントとグレージングチャンネルを用い、組立作業が
容易でかつ安価に複層ガラス窓化できる。
【００５５】これらの複層ガラス窓は、乾燥剤物質を分
散混入してなるブチルゴム製スペーサを用いているの
で、金属製のスペーサに比べ断熱性が高く、かつ、ブチ
ルゴムを使用することにより透湿防止性を高めうる。さ
らに、スペーサに乾燥剤物質を分散混入することにより
空気層の乾燥・除湿効果を付与でき、断熱性と結露防止
性が長期に維持される。
散混入してなるブチルゴム製スペーサを用いているの
で、金属製のスペーサに比べ断熱性が高く、かつ、ブチ
ルゴムを使用することにより透湿防止性を高めうる。さ
らに、スペーサに乾燥剤物質を分散混入することにより
空気層の乾燥・除湿効果を付与でき、断熱性と結露防止
性が長期に維持される。
【００５６】ブチルゴム製スペーサが可撓性を有するの
でこのスペーサを板ガラスの４辺に折り曲げて配するの
が容易であり、複層ガラスの組立て作業が容易である。
でこのスペーサを板ガラスの４辺に折り曲げて配するの
が容易であり、複層ガラスの組立て作業が容易である。
【図１】本発明の複層ガラスの第１実施例の要部断面図
【図２】本発明の複層ガラスの第２実施例の要部断面図
【図３】本発明の複層ガラスの第３実施例の要部断面図
【図４】本発明の複層ガラスの第４実施例の要部断面図
【図５】本発明の複層ガラスの第５実施例の要部断面図
【図６】本発明の複層ガラスの第６実施例の要部断面図
【図７】本発明の複層ガラスの第７実施例の要部断面図
【図８】本発明の複層ガラスの第８実施例の要部断面図
【図９】本発明の複層ガラスの第９実施例の説明図であ
り、（ａ）は組立て前の部品要部断面図、（ｂ）は組立
て後の要部断面図
り、（ａ）は組立て前の部品要部断面図、（ｂ）は組立
て後の要部断面図
【図１０】本発明の複層ガラスの第１０実施例の要部断
面図
面図
【図１１】本発明の複層ガラスの第１１実施例の要部断
面図
面図
【図１２】本発明の複層ガラスの第１２実施例の要部断
面図
面図
【図１３】従来の窓サッシの要部断面図
【図１４】従来の複層ガラスの要部断面図
１：框 ２：グレージングチャンネル ３、３ａ、３ｂ：板ガラス ４、４０：アタッチメント ５、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ、５
ｈ、５ｋ：複層ガラス ６、３２：スペーサ ７ａ：主板ガラス ７ｂ：従板ガラス ８：面付け部 ９：雄ネジ １１：従板ガラス挟持部 １２、１３：離隔部 １４、２０：保持部 １５：空気層 １７：側面連結部 １８：主板ガラス挟持部 １９ａ、１９ｂ：板ガラス挟持部 ２１：樹脂部分（緩衝材） ２２：アルミニウム合金部分（金属部分） ２３：雄ネジ（止着材） ３０：ビード部 ３１：２次シール ４０：網戸 ４５：テープ（緩衝材） ４６、４７：シール材 Ａ：框呑み込み部 Ｂ：脚部寸法 Ｃ：アタッチメント見付け寸法 Ｅ：隙間寸法 Ｈ：偏心量
ｈ、５ｋ：複層ガラス ６、３２：スペーサ ７ａ：主板ガラス ７ｂ：従板ガラス ８：面付け部 ９：雄ネジ １１：従板ガラス挟持部 １２、１３：離隔部 １４、２０：保持部 １５：空気層 １７：側面連結部 １８：主板ガラス挟持部 １９ａ、１９ｂ：板ガラス挟持部 ２１：樹脂部分（緩衝材） ２２：アルミニウム合金部分（金属部分） ２３：雄ネジ（止着材） ３０：ビード部 ３１：２次シール ４０：網戸 ４５：テープ（緩衝材） ４６、４７：シール材 Ａ：框呑み込み部 Ｂ：脚部寸法 Ｃ：アタッチメント見付け寸法 Ｅ：隙間寸法 Ｈ：偏心量
Claims (7)
- 【請求項１】主板ガラスと主板ガラスよりも短寸法に形
成された従板ガラスとがその周辺部に配されているスペ
ーサを介在して隔置され、これら板ガラス間に空気層が
形成され、かつ、これら板ガラスの周辺部に金属製のア
タッチメントが取り付けられてなる複層ガラスにおい
て、スペーサが乾燥剤物質を分散混入してなるブチルゴ
ム製スペーサであり、アタッチメントが従板ガラス挟持
部と離隔部とを有し、従板ガラス挟持部により従板ガラ
スの端部が挟持され、離隔部がスペーサの板ガラス端縁
側に配され、主板ガラスの端部が框の内溝に取り付けら
れるようにされていることを特徴とする複層ガラス。 - 【請求項２】主板ガラス及び従板ガラスと、アタッチメ
ントとの隙間に緩衝材を設けてなる請求項１の複層ガラ
ス。 - 【請求項３】アタッチメントが保持部を有し、保持部が
主板ガラスの内面に接して配設されていて、保持部が主
板ガラスの端部とともに框の内溝に取り付けられるよう
にされている請求項１又は２の複層ガラス。 - 【請求項４】アタッチメントが主板ガラス挟持部を有
し、主板ガラス挟持部により主板ガラスの端部が挟持さ
れ、主板ガラス挟持部が框の内溝に取り付けられるよう
にされている請求項１又は２の複層ガラス。 - 【請求項５】アタッチメントが側面連結部を有し、側面
連結部が框の従板ガラス側の側面に止着材により止着さ
れるようにされている請求項１、２、３又は４の複層ガ
ラス。 - 【請求項６】従板ガラス挟持部と框との間隙にシール材
が充填され、アタッチメントが框に保持されるようにさ
れている請求項１又は２の複層ガラス。 - 【請求項７】２枚の板ガラスがその周辺部に配されてい
るスペーサを介在して隔置され、これら板ガラス間に空
気層が形成され、かつ、これら板ガラスの周辺部に金属
製のアタッチメントが取り付けられてなる複層ガラスに
おいて、スペーサが乾燥剤物質を分散混入してなるブチ
ルゴム製スペーサであり、アタッチメントが板ガラス挟
持部と離隔部と保持部とを有し、板ガラス挟持部により
板ガラスの端部が挟持され、離隔部がスペーサの板ガラ
ス端縁側に配され、保持部が框の内溝に取り付けられる
ようにされていることを特徴とする複層ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8135520A JPH09317336A (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | 複層ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8135520A JPH09317336A (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | 複層ガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09317336A true JPH09317336A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15153695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8135520A Withdrawn JPH09317336A (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | 複層ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09317336A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005112039A (ja) * | 2003-10-03 | 2005-04-28 | Fuso Engineering Corp | 車両用窓ガラス取付構造 |
| JP2008063747A (ja) * | 2006-09-05 | 2008-03-21 | Shin Nikkei Co Ltd | フレームレスデザインの玄関ドア及びサッシ |
| JP2010261201A (ja) * | 2009-05-04 | 2010-11-18 | Kankyo Res Kk | 多層化窓または戸、窓または戸の多層化方法、窓または戸の多層化用取り付け金具 |
| JP2012229532A (ja) * | 2011-04-25 | 2012-11-22 | Ｙｋｋ Ａｐ株式会社 | 面材保持構造体、建具、及び、面材保持方法 |
| JP2014240333A (ja) * | 2013-06-11 | 2014-12-25 | 旭硝子株式会社 | スペーサ付きガラス板及び複層ガラス窓の組立方法 |
| JP2015036490A (ja) * | 2013-08-13 | 2015-02-23 | 旭硝子株式会社 | 倒れ防止部材付き複層ガラス窓 |
| WO2016152430A1 (ja) * | 2015-03-23 | 2016-09-29 | 旭硝子株式会社 | 複層ガラスの製造方法、複層ガラス、貼付治具、および切断治具 |
| CN110735587A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-01-31 | 吴传义 | 一种隔音通风门 |
-
1996
- 1996-05-29 JP JP8135520A patent/JPH09317336A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005112039A (ja) * | 2003-10-03 | 2005-04-28 | Fuso Engineering Corp | 車両用窓ガラス取付構造 |
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| WO2016152430A1 (ja) * | 2015-03-23 | 2016-09-29 | 旭硝子株式会社 | 複層ガラスの製造方法、複層ガラス、貼付治具、および切断治具 |
| CN110735587A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-01-31 | 吴传义 | 一种隔音通风门 |
| CN110735587B (zh) * | 2019-11-15 | 2020-11-13 | 嘉兴鼎尚信息科技有限公司 | 一种隔音通风门 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040730 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040810 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20040903 |