JPH09314675A - Ｉｈ樹脂ヒーターとこれを用いたら旋管の接合装置 - Google Patents
Ｉｈ樹脂ヒーターとこれを用いたら旋管の接合装置Info
- Publication number
- JPH09314675A JPH09314675A JP15286296A JP15286296A JPH09314675A JP H09314675 A JPH09314675 A JP H09314675A JP 15286296 A JP15286296 A JP 15286296A JP 15286296 A JP15286296 A JP 15286296A JP H09314675 A JPH09314675 A JP H09314675A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat generating
- spiral
- joint
- generating layer
- heating element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明はら旋管とら旋管との接合装置に関
する。 【解決手段】 接着材を用いて平坦部と突部を有するＴ
字形のテープを形成し、このテープのほぼ中心部に高周
波誘導発熱体を埋設して発熱層を形成し、この発熱層を
接合すべき２本のら旋管に添着して接合部を形成し、こ
の接合部に高周波誘導加熱を施して溶融固化してら旋管
を接合するものである。
する。 【解決手段】 接着材を用いて平坦部と突部を有するＴ
字形のテープを形成し、このテープのほぼ中心部に高周
波誘導発熱体を埋設して発熱層を形成し、この発熱層を
接合すべき２本のら旋管に添着して接合部を形成し、こ
の接合部に高周波誘導加熱を施して溶融固化してら旋管
を接合するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は接着性樹脂（adhe
sive polymer）と高周波誘導発熱体とで形成されたＩＨ
樹脂とこのＩＨ樹脂を用いた管と管との接合装置に関
し、より具体的にはら旋管とら旋管との接合装置に係
る。
sive polymer）と高周波誘導発熱体とで形成されたＩＨ
樹脂とこのＩＨ樹脂を用いた管と管との接合装置に関
し、より具体的にはら旋管とら旋管との接合装置に係
る。
【０００２】
【従来の技術】この出願と同一出願人によって特開平７
−１３９６８１号で技術開示しているＩＨ樹脂ヒーター
を用いた合成樹脂管の接続手段は図１２で示すように、
高周波誘導発熱体で形成した発熱層１’を合成樹脂材１
２’と磁性材料例えばＦｅ系粉体１１’とを混練して形
成し、図１３に示すようにこの発熱層１’を継手部材
２’に挿着し外部にセットした高周波磁界発送装置Ｅを
作動させて発熱層１’と対接する２本の合成樹脂パイプ
３’，３’および継手部材２’のそれぞれの部位を溶融
個化させて結合するものであった。
−１３９６８１号で技術開示しているＩＨ樹脂ヒーター
を用いた合成樹脂管の接続手段は図１２で示すように、
高周波誘導発熱体で形成した発熱層１’を合成樹脂材１
２’と磁性材料例えばＦｅ系粉体１１’とを混練して形
成し、図１３に示すようにこの発熱層１’を継手部材
２’に挿着し外部にセットした高周波磁界発送装置Ｅを
作動させて発熱層１’と対接する２本の合成樹脂パイプ
３’，３’および継手部材２’のそれぞれの部位を溶融
個化させて結合するものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のＩＨ樹脂ヒータ
ーを用いて接合される合成樹脂パイプはいずれも、接合
する両合成樹脂継手部材および発熱層の合成樹脂材のそ
れぞれの材質はいずれも同質か、これと親和性のある材
質に限定されるものである。この発明は接合すべき合成
樹脂パイプおよび継手部材とが異質材であっても接続を
行えるようなＩＨ樹脂ヒーターを提供しようとするもの
である。
ーを用いて接合される合成樹脂パイプはいずれも、接合
する両合成樹脂継手部材および発熱層の合成樹脂材のそ
れぞれの材質はいずれも同質か、これと親和性のある材
質に限定されるものである。この発明は接合すべき合成
樹脂パイプおよび継手部材とが異質材であっても接続を
行えるようなＩＨ樹脂ヒーターを提供しようとするもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明に係る高周波誘
導発熱体の発熱層を図１，図２および図３により説明す
れば次のとおりである。図１に示すＩＨ樹脂ヒーターを
形成する発熱層１は高周波発熱体１２と接着材１１とを
混練した構造とされている。図２に示す発熱層１は発熱
体１２をコア形状に形成したものであり、図３に示す発
熱層１は発熱体１２を平板形状に形成したものである。
導発熱体の発熱層を図１，図２および図３により説明す
れば次のとおりである。図１に示すＩＨ樹脂ヒーターを
形成する発熱層１は高周波発熱体１２と接着材１１とを
混練した構造とされている。図２に示す発熱層１は発熱
体１２をコア形状に形成したものであり、図３に示す発
熱層１は発熱体１２を平板形状に形成したものである。
【０００５】発熱体１２は高周波誘導発熱体であるＦ
ｅ，Ｆｅ−Ｎｉ合金などが用いられている。接着材１１
はポリエチレンまたはポリプロピレンあるいはポリオレ
フィンを不飽和カルボン酸あるいはその無水物で変性し
た組成物あるいは酸価が１０〜１００当量／１０6 ｇで
平均分子量５０００以下の非晶性重合ポリエステルより
なるもので、商品名「ポリタック」（出光石油化学
製）、「バイロン」（東洋紡精製）、「アドマー」（三
井石油化学製）、あるいは「ボンドファースト」（住友
化学工業製）（以上いずれも株式会社）などの熱接着材
であり、多層容器例えば食品容器などの中間層として利
用するもので公知材料である。なお金属に対する接着材
として特開平１−１５３７９号として技術開示されてい
る。また上記接着材を用いた高周波誘導発熱材を備えた
ＩＨ樹脂ヒーターに関してはこの出願人による特願平８
−１７０１０号で技術開示されている。
ｅ，Ｆｅ−Ｎｉ合金などが用いられている。接着材１１
はポリエチレンまたはポリプロピレンあるいはポリオレ
フィンを不飽和カルボン酸あるいはその無水物で変性し
た組成物あるいは酸価が１０〜１００当量／１０6 ｇで
平均分子量５０００以下の非晶性重合ポリエステルより
なるもので、商品名「ポリタック」（出光石油化学
製）、「バイロン」（東洋紡精製）、「アドマー」（三
井石油化学製）、あるいは「ボンドファースト」（住友
化学工業製）（以上いずれも株式会社）などの熱接着材
であり、多層容器例えば食品容器などの中間層として利
用するもので公知材料である。なお金属に対する接着材
として特開平１−１５３７９号として技術開示されてい
る。また上記接着材を用いた高周波誘導発熱材を備えた
ＩＨ樹脂ヒーターに関してはこの出願人による特願平８
−１７０１０号で技術開示されている。
【０００６】
【発明の実施の形態】この発明に係る発熱体は比較的低
周波または低電圧下のヒステリシス損発熱あるいはうず
電流発熱を発生させることで発熱効果を得ようとするも
ので高周波誘導発熱体の具体的態様を以下の添付図面に
より説明すれば次のとおりである。図４乃至図８に示す
発熱体１はいずれもコア形状を示したもので図４は発熱
体１２を鉄性の線材１３を用いて格子型に形成したもの
である。
周波または低電圧下のヒステリシス損発熱あるいはうず
電流発熱を発生させることで発熱効果を得ようとするも
ので高周波誘導発熱体の具体的態様を以下の添付図面に
より説明すれば次のとおりである。図４乃至図８に示す
発熱体１はいずれもコア形状を示したもので図４は発熱
体１２を鉄性の線材１３を用いて格子型に形成したもの
である。
【０００７】図５に示す発熱体１２は鉄性の線材１３を
織成または編組したものである。なお上記両網目を密に
することで発熱効果を良好なものとすることができる。
図６に示す発熱体１２は鉄性の円筒体１３として形成し
たものである。図７に示す発熱体１２は鉄性の円筒体１
３に多数の孔１４を形成したものである。図８に示す発
熱体１２は鉄性の粉体を焼結して円筒体１３として形成
したもので円筒体表面は多数の突起１５が存在するの
で、発熱表面積を大きくすると共に補強効果を得られる
ものである。
織成または編組したものである。なお上記両網目を密に
することで発熱効果を良好なものとすることができる。
図６に示す発熱体１２は鉄性の円筒体１３として形成し
たものである。図７に示す発熱体１２は鉄性の円筒体１
３に多数の孔１４を形成したものである。図８に示す発
熱体１２は鉄性の粉体を焼結して円筒体１３として形成
したもので円筒体表面は多数の突起１５が存在するの
で、発熱表面積を大きくすると共に補強効果を得られる
ものである。
【０００８】
【実施例】この発明の実施例を合成樹脂性のら旋管に適
用した場合につき図９，図１０および図１１を参照にし
て説明すれば次のとおりである。またこの実施例におけ
る合成樹脂性ら旋管は地中電線を地下に埋設する際、前
記電線を格納してこれを保護するための保護管として利
用されるもので硬質ポリエチレン材で形成されている。
用した場合につき図９，図１０および図１１を参照にし
て説明すれば次のとおりである。またこの実施例におけ
る合成樹脂性ら旋管は地中電線を地下に埋設する際、前
記電線を格納してこれを保護するための保護管として利
用されるもので硬質ポリエチレン材で形成されている。
【０００９】図９，図１０はＩＨ樹脂ヒーター（発熱
層）１を示したもので、発熱層１は接着材（接着性樹
脂）１１のほぼ中心部に埋込んだ誘導発熱体１２で形成
されている。そして接着材１１は平坦部１８と突部１９
とでＴ字型のテープ２０として形成されており、発熱体
１２は図９の場合は鉄性の線材として、図１０の場合は
鉄性の線材を円筒状に形成したものとされている。
層）１を示したもので、発熱層１は接着材（接着性樹
脂）１１のほぼ中心部に埋込んだ誘導発熱体１２で形成
されている。そして接着材１１は平坦部１８と突部１９
とでＴ字型のテープ２０として形成されており、発熱体
１２は図９の場合は鉄性の線材として、図１０の場合は
鉄性の線材を円筒状に形成したものとされている。
【００１０】図１１はら旋管の接合装置を示したもの
で、２本のら旋管２および３を接合する場合には前記２
本のら旋管をつき合せた状態で発熱層を両ら旋管の外側
のら旋溝２１，３１内に発熱層１の突部１９を装着して
前記ら旋溝に添装しながら前記つき合せ部を中心にして
左右所定巾にわたって巻着して接合部を形成し、この接
合部の外部にセットした高周波電源と磁界発生コイルを
有する高周波磁界発生装置Ｅを作動すれば発熱層中の鉄
性の発熱体１２が発熱し、これによって接着材１１，１
１は溶融し、Ｔ字型テープの隣接部１７，１７はいずれ
も溶融化して巻着テープ全体が一体化し、接合部は冷却
後固化する。これによって２本のら旋管２，３は接合さ
れる。
で、２本のら旋管２および３を接合する場合には前記２
本のら旋管をつき合せた状態で発熱層を両ら旋管の外側
のら旋溝２１，３１内に発熱層１の突部１９を装着して
前記ら旋溝に添装しながら前記つき合せ部を中心にして
左右所定巾にわたって巻着して接合部を形成し、この接
合部の外部にセットした高周波電源と磁界発生コイルを
有する高周波磁界発生装置Ｅを作動すれば発熱層中の鉄
性の発熱体１２が発熱し、これによって接着材１１，１
１は溶融し、Ｔ字型テープの隣接部１７，１７はいずれ
も溶融化して巻着テープ全体が一体化し、接合部は冷却
後固化する。これによって２本のら旋管２，３は接合さ
れる。
【００１１】なお前記実施例においては鉄性の線材のコ
ア形状を選択することによって比較的低周波あるいはヒ
ステリシス損またはうず電流に対応できるものが得られ
るものである。また接合すべきら旋管が異種材管であっ
ても接着材を選択することで接合できるものである。
ア形状を選択することによって比較的低周波あるいはヒ
ステリシス損またはうず電流に対応できるものが得られ
るものである。また接合すべきら旋管が異種材管であっ
ても接着材を選択することで接合できるものである。
【００１２】
【発明の効果】この発明はら旋管の接合に際して発熱層
をＴ字型テープに形成し、このテープの突部を接合管の
外部のら旋溝に添装されることで接合部を形成させ、こ
の接合部に高周波誘導加熱を行うことで接合部自体を溶
融固化することでら旋管を接合するもので、接合すべき
ら旋管に対する溶着を行うものではないのでら旋管自体
に対する損傷を及ぼすことがない。
をＴ字型テープに形成し、このテープの突部を接合管の
外部のら旋溝に添装されることで接合部を形成させ、こ
の接合部に高周波誘導加熱を行うことで接合部自体を溶
融固化することでら旋管を接合するもので、接合すべき
ら旋管に対する溶着を行うものではないのでら旋管自体
に対する損傷を及ぼすことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る発熱層の説明図である。
【図２】この発明に係る発熱層の説明図である。
【図３】この発明に係る発熱層の説明図である。
【図４】発熱体の説明図である。
【図５】発熱体の説明図である。
【図６】発熱体の説明図である。
【図７】発熱体の説明図である。
【図８】発熱体の説明図である。
【図９】実施例に係る発熱層の説明図である。
【図１０】実施例に係る発熱層の他の説明図である。
【図１１】実施例の要部断面図である。
１ 発熱層 ２（３） ら旋管 １１ 接着材 １２ 発熱体 １３ 円筒体 １７ テープの隣接部 １８ 平坦部 １９ 突部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年９月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る発熱層の説明図である。
【図２】この発明に係る発熱層の説明図である。
【図３】この発明に係る発熱層の説明図である。
【図４】発熱体の説明図である。
【図５】発熱体の説明図である。
【図６】発熱体の説明図である。
【図７】発熱体の説明図である。
【図８】発熱体の説明図である。
【図９】実施例に係る発熱層の説明図である。
【図１０】実施例に係る発熱層の他の説明図である。
【図１１】実施例の要部断面図である。
【図１２】従来の樹脂ヒーターの説明図である。
【図１３】従来の発熱体の作用図である。
【符号の説明】 １ 発熱層 ２（３） ら旋管 １１ 接着材 １２ 発熱体 １３ 円筒体 １７ テープの隣接部 １８ 平坦部 １９ 突部
Claims (1)
- 【請求項１】 接着材を平坦部と突部とを有するＴ字型
テープに形成し、このテープのほぼ中心部に高周波誘導
発熱体を埋設してＩＨ樹脂ヒーター（発熱層）を形成
し、この発熱層を接合すべき２本のら旋管のら旋溝に添
着して接合部を形成し、この接合部に対して高周波誘導
加熱を行うことで前記接合部を溶融固化して、ら旋管を
接合するようにしたことを特徴とするＩＨ樹脂ヒーター
とこれを用いたら旋管の接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15286296A JPH09314675A (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | Ｉｈ樹脂ヒーターとこれを用いたら旋管の接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15286296A JPH09314675A (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | Ｉｈ樹脂ヒーターとこれを用いたら旋管の接合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314675A true JPH09314675A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15549753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15286296A Pending JPH09314675A (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | Ｉｈ樹脂ヒーターとこれを用いたら旋管の接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09314675A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017130670A1 (ja) * | 2016-01-27 | 2017-08-03 | 株式会社日立製作所 | 異種材料接合品および異種材料接合品の製造方法 |
-
1996
- 1996-05-27 JP JP15286296A patent/JPH09314675A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017130670A1 (ja) * | 2016-01-27 | 2017-08-03 | 株式会社日立製作所 | 異種材料接合品および異種材料接合品の製造方法 |
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