JPH09314397A - パンチ駆動機構を傾斜させるプレス機械 - Google Patents
パンチ駆動機構を傾斜させるプレス機械Info
- Publication number
- JPH09314397A JPH09314397A JP13782396A JP13782396A JPH09314397A JP H09314397 A JPH09314397 A JP H09314397A JP 13782396 A JP13782396 A JP 13782396A JP 13782396 A JP13782396 A JP 13782396A JP H09314397 A JPH09314397 A JP H09314397A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press machine
- punch
- eccentric cam
- press
- sets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/026—Mounting of dies, platens or press rams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/068—Drive connections, e.g. pivotal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレス機械のパンチ駆動機構を傾斜させるこ
とでプレス方向あるいは打ち抜き方向を傾斜させること
ができるようにすること。 【解決手段】 パンチ駆動部１の片側を球面軸受７を用
いて回動自在に支承し、他の側を少なくとも二重に構成
された偏心カム８、９を用い、パンチのプレス方向ある
いは打ち抜き方向を傾斜させる方向への移動を可能に支
承するようにする。移動可能に支承する部分として、二
重偏心カム機構に替えて、くさび、電歪あるいは磁歪素
子、油圧あるいは空圧シリンダ、二組の相対する偏心カ
ムによって実施することもできる。
とでプレス方向あるいは打ち抜き方向を傾斜させること
ができるようにすること。 【解決手段】 パンチ駆動部１の片側を球面軸受７を用
いて回動自在に支承し、他の側を少なくとも二重に構成
された偏心カム８、９を用い、パンチのプレス方向ある
いは打ち抜き方向を傾斜させる方向への移動を可能に支
承するようにする。移動可能に支承する部分として、二
重偏心カム機構に替えて、くさび、電歪あるいは磁歪素
子、油圧あるいは空圧シリンダ、二組の相対する偏心カ
ムによって実施することもできる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス方向あるい
は打ち抜き方向を任意に設定できるプレス機械に関する
ものである。
は打ち抜き方向を任意に設定できるプレス機械に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】塑性加工の一分野であるプレス加工は金
属を所定の形状に仕上げる上できわめて効率の良い加工
方法であり、コストダウンの有力な手段として他の機械
加工の分野に幅広く進出している。主な特徴としては、
生産性が高く均一性のある製品を得ることができ、薄い
鋼板でも軽量であるが全体とし剛性の高い形状を作り出
すことが容易である。プレス機械は多岐に亘る製品に対
応するために種類は豊富であり用途によって機械の形態
を異にするが、大略、往復運動を行うスライドに取着し
たパンチとスライドを駆動する機構とダイから成ってい
て、剛性の高いフレームに装着される。従ってパンチの
打ち抜き方向あるいはプレス方向はスライドと平行であ
り通常垂直方向に限定されるものである。特に駆動機構
がフライホイールに蓄えたエネルギーをクランクやナッ
クルあるいはフリクションプレスのようにねじを回転さ
せる方式などでは駆動方向を簡便に変更することは至難
である。この点では、液圧によりピストンを駆動する方
式は剛性を高く考慮すればプレス方向あるいは打ち抜き
方向を自由に設定することが可能である。プレス加工の
代表的なものは、打ち抜き加工、曲げ加工、絞り加工で
あり、加工品に対応する金型が多数種類必要となる。又
近年においては大量生産時代も終わり、多種少量生産と
高効率のプレス加工が要求されている。従って金型の種
類を減ずるためにも打ち抜き方向やプレス方向を正確に
素早く傾斜させるプレス機が望まれる。
属を所定の形状に仕上げる上できわめて効率の良い加工
方法であり、コストダウンの有力な手段として他の機械
加工の分野に幅広く進出している。主な特徴としては、
生産性が高く均一性のある製品を得ることができ、薄い
鋼板でも軽量であるが全体とし剛性の高い形状を作り出
すことが容易である。プレス機械は多岐に亘る製品に対
応するために種類は豊富であり用途によって機械の形態
を異にするが、大略、往復運動を行うスライドに取着し
たパンチとスライドを駆動する機構とダイから成ってい
て、剛性の高いフレームに装着される。従ってパンチの
打ち抜き方向あるいはプレス方向はスライドと平行であ
り通常垂直方向に限定されるものである。特に駆動機構
がフライホイールに蓄えたエネルギーをクランクやナッ
クルあるいはフリクションプレスのようにねじを回転さ
せる方式などでは駆動方向を簡便に変更することは至難
である。この点では、液圧によりピストンを駆動する方
式は剛性を高く考慮すればプレス方向あるいは打ち抜き
方向を自由に設定することが可能である。プレス加工の
代表的なものは、打ち抜き加工、曲げ加工、絞り加工で
あり、加工品に対応する金型が多数種類必要となる。又
近年においては大量生産時代も終わり、多種少量生産と
高効率のプレス加工が要求されている。従って金型の種
類を減ずるためにも打ち抜き方向やプレス方向を正確に
素早く傾斜させるプレス機が望まれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題
は、プレス機械のパンチ駆動機構を傾斜させることでプ
レス方向あるいは打ち抜き方向を傾斜させることができ
るプレス機械を提供することである。
は、プレス機械のパンチ駆動機構を傾斜させることでプ
レス方向あるいは打ち抜き方向を傾斜させることができ
るプレス機械を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、パンチ駆動部
の片側を球面軸受を用いて回動自在に支承し、他の側を
少なくとも二重に構成された偏心カム機構を用いてパン
チのプレス方向あるいは打ち抜き方向を傾斜させる方向
へ移動自在に支承する機構とする。
の片側を球面軸受を用いて回動自在に支承し、他の側を
少なくとも二重に構成された偏心カム機構を用いてパン
チのプレス方向あるいは打ち抜き方向を傾斜させる方向
へ移動自在に支承する機構とする。
【０００５】又、移動可能に支承する部分の移動量を少
なくとも二つの偏心カムの回転量に変換する機能を持た
せるようにして傾斜角度の数値制御を可能にしている。
なくとも二つの偏心カムの回転量に変換する機能を持た
せるようにして傾斜角度の数値制御を可能にしている。
【０００６】パンチ駆動部をプレス方向あるいは打ち抜
き方向を傾斜させる方向へ移動を可能に支承する他の機
構として少なくとも二組の相対するくさびの移動によっ
て行うものである。
き方向を傾斜させる方向へ移動を可能に支承する他の機
構として少なくとも二組の相対するくさびの移動によっ
て行うものである。
【０００７】又、移動を可能に支承する機構として少な
くとも二組の相対する電歪素子、磁歪素子などによって
行うことも可能である。
くとも二組の相対する電歪素子、磁歪素子などによって
行うことも可能である。
【０００８】移動可能に支承する部分に少なくとも二組
の相対する油圧或いは空圧シリンダを用いて移動を行う
ものである。
の相対する油圧或いは空圧シリンダを用いて移動を行う
ものである。
【０００９】その他、移動可能に支承する部分に少なく
とも二組の相対する偏心カムを用いることで移動を行
う。
とも二組の相対する偏心カムを用いることで移動を行
う。
【００１０】そして、パンチ駆動部を保持するスリーブ
を設けて構造の剛性を高めるように構成する。
を設けて構造の剛性を高めるように構成する。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、本発明のプレス機械の駆
動部１の断面図である。図１の（ａ）において、２はス
リーブであり駆動部１の全体を組み込むことで駆動部の
剛性高めるようにしている。３はピストンであり４はシ
リンダである。注油口５から圧油を注入してピストン３
は降下しＥ点に至り停止する。又、注入口６から圧油を
注入してピストン３は上昇し最初の位置に戻る。シリン
ダ４の片側は、スリーブ２と球面軸受け７を介して接し
ており球面軸受の中心のＡ点を支点として回転自在に支
承されておりシリンダ４の他の側は、二重偏心機構を構
成する偏心カム８、９と球面コロ軸受１０によりスリー
ブ２に支承され球面コロ軸受１０の中心をＢ点とした。
これらの部分を明確にするため破線で囲まれた部分を拡
大して図１の（ｂ）に示した。偏心カム８、９は、ニー
ドルベアリング１１、１１−１により互いに独立して回
転可能に支承され、偏心カム８、９のフランジ部には歯
車１２、１３が設けられこれらに噛み合う歯車１４、１
５によって回転させる。歯車１４、１５はそれぞれサー
ボモータ（不図示）により撓み継手１６ａ、１６ｂを介
して駆動されるので、偏心カム８、９はそれぞれ回転量
を数値制御することが可能である。１７はパンチホルダ
ありパンチを装着するためのチャックなどが装備されて
いるが詳細は省く。
動部１の断面図である。図１の（ａ）において、２はス
リーブであり駆動部１の全体を組み込むことで駆動部の
剛性高めるようにしている。３はピストンであり４はシ
リンダである。注油口５から圧油を注入してピストン３
は降下しＥ点に至り停止する。又、注入口６から圧油を
注入してピストン３は上昇し最初の位置に戻る。シリン
ダ４の片側は、スリーブ２と球面軸受け７を介して接し
ており球面軸受の中心のＡ点を支点として回転自在に支
承されておりシリンダ４の他の側は、二重偏心機構を構
成する偏心カム８、９と球面コロ軸受１０によりスリー
ブ２に支承され球面コロ軸受１０の中心をＢ点とした。
これらの部分を明確にするため破線で囲まれた部分を拡
大して図１の（ｂ）に示した。偏心カム８、９は、ニー
ドルベアリング１１、１１−１により互いに独立して回
転可能に支承され、偏心カム８、９のフランジ部には歯
車１２、１３が設けられこれらに噛み合う歯車１４、１
５によって回転させる。歯車１４、１５はそれぞれサー
ボモータ（不図示）により撓み継手１６ａ、１６ｂを介
して駆動されるので、偏心カム８、９はそれぞれ回転量
を数値制御することが可能である。１７はパンチホルダ
ありパンチを装着するためのチャックなどが装備されて
いるが詳細は省く。
【００１２】図２は偏心カム機構の動作状態を示す横断
面図である。偏心カム８、９はともに同一の偏心量δを
有している。図２及び図３において、偏心カム９の内径
の中心Ｐ２はＹ軸上−δの位置にあり、偏心カム８の内
径の中心Ｐ３はＰ２に対してＹ軸上＋δの位置、すなわ
ち原点（偏心カム９の外径の中心）Ｐ１にある。なおＰ
１は図１のＢ点に相応するものである。
面図である。偏心カム８、９はともに同一の偏心量δを
有している。図２及び図３において、偏心カム９の内径
の中心Ｐ２はＹ軸上−δの位置にあり、偏心カム８の内
径の中心Ｐ３はＰ２に対してＹ軸上＋δの位置、すなわ
ち原点（偏心カム９の外径の中心）Ｐ１にある。なおＰ
１は図１のＢ点に相応するものである。
【００１３】図４に偏心カム８の内径の中心Ｐ３（スリ
ーブの中心でもある）をＰ１に対して半径２δの円の内
部の任意の位置に位置決めをする方法を示す。図４では
偏心カム９を反時計方向に＋θ、偏心カム８を時計方向
に−θ回点させた結果、Ｐ３がＸ軸上のｒの位置にきた
ことを示している。 ｒ=２δ×ｔａｎθ 又は、θ=ｔａｎ-1（ｒ／２δ） θが０〜９０°動けば、ｒは０〜２δの間で動く。この
状態の相互関係を保ったまま両偏心カムを同期して回転
させれば、Ｘ軸に対して任意の角をなす位置にＰ３を移
動させることができる。
ーブの中心でもある）をＰ１に対して半径２δの円の内
部の任意の位置に位置決めをする方法を示す。図４では
偏心カム９を反時計方向に＋θ、偏心カム８を時計方向
に−θ回点させた結果、Ｐ３がＸ軸上のｒの位置にきた
ことを示している。 ｒ=２δ×ｔａｎθ 又は、θ=ｔａｎ-1（ｒ／２δ） θが０〜９０°動けば、ｒは０〜２δの間で動く。この
状態の相互関係を保ったまま両偏心カムを同期して回転
させれば、Ｘ軸に対して任意の角をなす位置にＰ３を移
動させることができる。
【００１４】本実施例によれば、通常の５軸制御機の旋
回傾斜軸のように剛性が低く、摩耗してバックラッシュ
も出易いウォームとウォームホイール、歯車等で構成す
る場合、直接切削反力を受けたり、スライドやワークの
荷重等を受けることが無いため、剛性の高いパンチ駆動
機構の傾斜装置とすることができ、傾斜装置を付加する
ことによる悪影響を回避できる。
回傾斜軸のように剛性が低く、摩耗してバックラッシュ
も出易いウォームとウォームホイール、歯車等で構成す
る場合、直接切削反力を受けたり、スライドやワークの
荷重等を受けることが無いため、剛性の高いパンチ駆動
機構の傾斜装置とすることができ、傾斜装置を付加する
ことによる悪影響を回避できる。
【００１５】図５及び図６に別の実施例を示す。前述の
例では、シリンダ４を傾斜させるために二重の偏心リン
グを使用したが本例においてはＸ、Ｙ各方向とも対抗す
る２個ずつ計４個の圧電素子２１、２１−１、２１−
２、２１−３により行うものである。この場合、対にな
る圧電素子２１と２１−２、２１−１と２１−３はそれ
ぞれ片側が伸張するときに他の側は縮小する方向に動く
ように設定しておく。２２は直線軸受であり、別の１対
の圧電素子２１−１と２１−３の動きを許容するための
ものでであり、２３は直線軸受の一部を成すとともに円
筒面２４によりシリンダ４−１の傾斜を可能にしてい
る。このような構成は２２−１、２２−２、２２−３の
各直線軸受部においても同様に用いられる。
例では、シリンダ４を傾斜させるために二重の偏心リン
グを使用したが本例においてはＸ、Ｙ各方向とも対抗す
る２個ずつ計４個の圧電素子２１、２１−１、２１−
２、２１−３により行うものである。この場合、対にな
る圧電素子２１と２１−２、２１−１と２１−３はそれ
ぞれ片側が伸張するときに他の側は縮小する方向に動く
ように設定しておく。２２は直線軸受であり、別の１対
の圧電素子２１−１と２１−３の動きを許容するための
ものでであり、２３は直線軸受の一部を成すとともに円
筒面２４によりシリンダ４−１の傾斜を可能にしてい
る。このような構成は２２−１、２２−２、２２−３の
各直線軸受部においても同様に用いられる。
【００１６】更に、別の実施例を図７に示す。シリンダ
４−１に傾斜を与えるための動きをＸ、Ｙ軸方向とも対
抗する２組ずつ計４組のくさびで行うものである。Ｘ軸
方向の動きを例に説明すると、くさび３１とくさび３２
は互いに逆方向勾配を持っており、駆動部３３、３４、
３５に連結されボールねじ３６を介して、サーボモータ
（不図示）で駆動される。くさび３１、３９はそれぞれ
直線軸受３７、３８と３７−１、３８−１で支持され軽
く動くようになっている。４０はくさびであり、４１、
４２はスリーブの一部である。本例では駆動部３３、３
４、３５がボールねじの回転により矢印Ｆの方向に移動
すれば、それに伴ってくさび３１、３９も共に同方向へ
移動しシリンダ４−１は図７の左側方向（矢印Ｇ方向）
へ移動する。
４−１に傾斜を与えるための動きをＸ、Ｙ軸方向とも対
抗する２組ずつ計４組のくさびで行うものである。Ｘ軸
方向の動きを例に説明すると、くさび３１とくさび３２
は互いに逆方向勾配を持っており、駆動部３３、３４、
３５に連結されボールねじ３６を介して、サーボモータ
（不図示）で駆動される。くさび３１、３９はそれぞれ
直線軸受３７、３８と３７−１、３８−１で支持され軽
く動くようになっている。４０はくさびであり、４１、
４２はスリーブの一部である。本例では駆動部３３、３
４、３５がボールねじの回転により矢印Ｆの方向に移動
すれば、それに伴ってくさび３１、３９も共に同方向へ
移動しシリンダ４−１は図７の左側方向（矢印Ｇ方向）
へ移動する。
【００１７】更に、図８は、図５に示した例の圧電素子
２１を油圧シリンダ５０で置き換えたものでＸ軸方向に
おける１対の油圧シリンダを示している。５１、５２、
５１−１、５２−１はピストンである。この場合はシリ
ンダの傾斜のための移動量は任意ではなくＸ軸方向に３
位置（＋δ、０、−δ）、Ｙ軸方向に３位置（＋δ、
０、−δ）の組合わせの位置に限られる。図８において
両側のシリンダ油穴５３及び５３−１に圧油を導入すれ
ば、シリンダは０の位置に保たれる。又、一方のシリン
ダの油穴５４に圧油を導入し対向するシリンダの油穴５
３−１に通ずる圧油を排除すると、シリンダは−δの方
向へ動く。対向するシリンダの油穴５４−１に圧油を導
入し油穴５３及び５４の圧油を全て切れば、シリンダは
＋δ方向へ動くことになる。
２１を油圧シリンダ５０で置き換えたものでＸ軸方向に
おける１対の油圧シリンダを示している。５１、５２、
５１−１、５２−１はピストンである。この場合はシリ
ンダの傾斜のための移動量は任意ではなくＸ軸方向に３
位置（＋δ、０、−δ）、Ｙ軸方向に３位置（＋δ、
０、−δ）の組合わせの位置に限られる。図８において
両側のシリンダ油穴５３及び５３−１に圧油を導入すれ
ば、シリンダは０の位置に保たれる。又、一方のシリン
ダの油穴５４に圧油を導入し対向するシリンダの油穴５
３−１に通ずる圧油を排除すると、シリンダは−δの方
向へ動く。対向するシリンダの油穴５４−１に圧油を導
入し油穴５３及び５４の圧油を全て切れば、シリンダは
＋δ方向へ動くことになる。
【００１８】このほか、二重偏心カムに替えて１重の偏
心カムを用いてシリンダを移動させる例を説明する。要
領は前出の圧電素子を用いた例に準ずるものであるが、
シリンダ４−２の移動量は任意に設定できる。すなわち
図９においてシリンダ４−２に接して摺動する直線軸受
２２に直線軸受の一部を成す円筒面２４（図６参照）を
介して偏心カム外輪部材６０を設けて内部にニードルベ
アリング６１及び偏心カム６２を組み込む。偏心カム６
２と一体に偏心駆動軸６３を構成し該軸はスリーブ２に
回転軸受を用いて軸支される。この偏心カム機構は少な
くともＸ、Ｙ軸方向に各々２組ずつ、計４組を設ける。
偏心量をδとすれば、シリンダ４−２の移動量は任意の
方向へ０からδの量だけ移動させることができる。
心カムを用いてシリンダを移動させる例を説明する。要
領は前出の圧電素子を用いた例に準ずるものであるが、
シリンダ４−２の移動量は任意に設定できる。すなわち
図９においてシリンダ４−２に接して摺動する直線軸受
２２に直線軸受の一部を成す円筒面２４（図６参照）を
介して偏心カム外輪部材６０を設けて内部にニードルベ
アリング６１及び偏心カム６２を組み込む。偏心カム６
２と一体に偏心駆動軸６３を構成し該軸はスリーブ２に
回転軸受を用いて軸支される。この偏心カム機構は少な
くともＸ、Ｙ軸方向に各々２組ずつ、計４組を設ける。
偏心量をδとすれば、シリンダ４−２の移動量は任意の
方向へ０からδの量だけ移動させることができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のプレス機
械によればパンチのプレス方向や打ち抜き方向を素早く
数値制御により傾斜させることが可能であり、シリンダ
にスリーブを付加することで剛性の高いプレス機械とす
ることができる。このプレス機械を用いて絞り加工、曲
げ加工をする場合において、パンチの駆動方向を可変に
して被加工物の隅部の形状を正確にプレスできるので、
パンチの形状を単純なものとして共用でき、プレス型の
種類の削減に寄与するものである。又、意匠面を構成す
る軽合金製のホイールデイスク面などが複雑な形状を有
しており且つデイスク面に設けられる穴がテーパ状であ
るような場合、パンチの方向を任意に設定することで加
工を容易にできる利点がある。
械によればパンチのプレス方向や打ち抜き方向を素早く
数値制御により傾斜させることが可能であり、シリンダ
にスリーブを付加することで剛性の高いプレス機械とす
ることができる。このプレス機械を用いて絞り加工、曲
げ加工をする場合において、パンチの駆動方向を可変に
して被加工物の隅部の形状を正確にプレスできるので、
パンチの形状を単純なものとして共用でき、プレス型の
種類の削減に寄与するものである。又、意匠面を構成す
る軽合金製のホイールデイスク面などが複雑な形状を有
しており且つデイスク面に設けられる穴がテーパ状であ
るような場合、パンチの方向を任意に設定することで加
工を容易にできる利点がある。
【図１】（ａ）は、本発明のプレス機械の駆動部を示す
断面部、（ｂ）は（ａ）の破線で囲まれた部分の拡大
図。
断面部、（ｂ）は（ａ）の破線で囲まれた部分の拡大
図。
【図２】二重偏心カム機構の動作状態を示す横断面図。
【図３】偏心量を説明するための線図。
【図４】偏心量を説明するための線図。
【図５】パンチ駆動機構の傾斜を圧電素子を利用して行
う例を示す断面図。
う例を示す断面図。
【図６】図５のＬ−Ｌ線における断面図。
【図７】パンチ駆動機構の傾斜をくさびを用いて行う例
を示す断面図。
を示す断面図。
【図８】パンチの駆動機構の傾斜を油圧シリンダを用い
て行う例を示す断面図。
て行う例を示す断面図。
【図９】パンチの駆動機構の傾斜を二組の相対する偏心
カムを用いて行う例を示す断面図。
カムを用いて行う例を示す断面図。
１ プレス機の駆動部 ２ スリーブ ３ ピストン ４、４−１、４−２ シリンダ ７ 球面軸受 ８、９ 偏心カム １０ 球面コ軸受 ２１、２１−１、２１−２、２１−３ 圧電素子 ３１、３２ くさび ３９、４０ くさび ４１、４２ スリーブ ５０ 油圧シリンダ ５１、５２、５１−１、５２−１ ピストン ６２ 偏心カム ６３ 偏心駆動軸
Claims (7)
- 【請求項１】 プレス機械に於いてパンチ駆動部の片側
を球面軸受を用いて回動自在に支承し、他の側を少なく
とも二重に構成された偏心カム機構を用いてパンチのプ
レス方向あるいは打ち抜き方向を傾斜させる方向へ移動
自在に支承して、パンチにプレス方向あるいは打ち抜き
方向での傾斜を付与可能に構成したプレス機械。 - 【請求項２】 移動可能に支承する部分の移動量を、少
なくとも二つの偏心カムの回転量に変換する機能を有す
るようにした請求項１に記載のプレス機械。 - 【請求項３】 移動可能に支承する部分を二重偏心カム
機構に替えて少なくとも二組の相対するくさび移動によ
って移動を行う構造とした請求項１に記載のプレス機
械。 - 【請求項４】 移動可能に支承する部分を二重偏心カム
機構に替えて少なくとも二組の相対する電歪素子、磁歪
素子などによって移動を行う構造とした請求項１に記載
のプレス機械。 - 【請求項５】 移動可能に支承する部分を二重偏心カム
機構に替えて少なくとも二組の相対する油圧あるいは空
圧シリンダによって移動を行う構造とした請求項１に記
載のプレス機械。 - 【請求項６】 移動可能に支承する部分を二重偏心カム
機構に替えて少なくとも二組の相対する偏心カムを用い
る構造とした請求項１に記載のプレス機械。 - 【請求項７】 パンチ駆動部に該パンチ駆動部を保持す
るスリーブを設けてなる請求項１から請求項６のうちい
ずれか１項に記載のプレス機械。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13782396A JPH09314397A (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | パンチ駆動機構を傾斜させるプレス機械 |
| PCT/JP1997/001334 WO1997038821A1 (fr) | 1996-04-17 | 1997-04-17 | Machine a usiner comprenant un mecanisme d'inclinaison des dispositifs d'usinage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13782396A JPH09314397A (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | パンチ駆動機構を傾斜させるプレス機械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314397A true JPH09314397A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15207690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13782396A Pending JPH09314397A (ja) | 1996-04-17 | 1996-05-31 | パンチ駆動機構を傾斜させるプレス機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09314397A (ja) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| WO2013083643A1 (en) * | 2011-12-09 | 2013-06-13 | Element Six Abrasives S.A. | Adjustment assembly, load assembly comprising same, press system comprising same and method of adapting load assembly |
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1996
- 1996-05-31 JP JP13782396A patent/JPH09314397A/ja active Pending
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