JPH09314222A - ばね用ステンレス鋼帯あるいは冷間圧延ステンレス鋼帯の製造方法 - Google Patents
ばね用ステンレス鋼帯あるいは冷間圧延ステンレス鋼帯の製造方法Info
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- JPH09314222A JPH09314222A JP15292896A JP15292896A JPH09314222A JP H09314222 A JPH09314222 A JP H09314222A JP 15292896 A JP15292896 A JP 15292896A JP 15292896 A JP15292896 A JP 15292896A JP H09314222 A JPH09314222 A JP H09314222A
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- steel strip
- roller leveler
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ばね用ステンレス鋼帯あるいは冷間圧延ステ
ンレス鋼帯に対して仕上げ圧延の加工度を２０％以上と
した場合にばね限界値を改善する技術の確立。 【解決手段】 ステンレス鋼帯素材に加工度２０％以上
の仕上げ冷間圧延を施した後、ローラーレベラーをかけ
ることを特徴とする。ローラーレベラー３のロール６の
本数が８〜２５本、またロール本数に応じて、ローラー
レベラーの張力を２〜２０ｋｇ／ｍｍ2 の範囲に設定す
ることが望ましい。ローラーレベラーをかけることによ
り、多数の小径ロールによる繰り返し曲げで材料表皮部
を塑性変形させ、内部応力を低下、細分化させて一様に
近づけ、表面の引張残留応力が低下するので、ばね限界
値は上昇する。
ンレス鋼帯に対して仕上げ圧延の加工度を２０％以上と
した場合にばね限界値を改善する技術の確立。 【解決手段】 ステンレス鋼帯素材に加工度２０％以上
の仕上げ冷間圧延を施した後、ローラーレベラーをかけ
ることを特徴とする。ローラーレベラー３のロール６の
本数が８〜２５本、またロール本数に応じて、ローラー
レベラーの張力を２〜２０ｋｇ／ｍｍ2 の範囲に設定す
ることが望ましい。ローラーレベラーをかけることによ
り、多数の小径ロールによる繰り返し曲げで材料表皮部
を塑性変形させ、内部応力を低下、細分化させて一様に
近づけ、表面の引張残留応力が低下するので、ばね限界
値は上昇する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ばね用ステンレス
鋼帯あるいは冷間圧延ステンレス鋼帯の製造方法に関
し、特にばね限界値に優れたばね用ステンレス鋼帯ある
いは冷間圧延ステンレス鋼帯を提供するものである。
鋼帯あるいは冷間圧延ステンレス鋼帯の製造方法に関
し、特にばね限界値に優れたばね用ステンレス鋼帯ある
いは冷間圧延ステンレス鋼帯を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ばね用ステンレス鋼帯あるいは
冷間圧延ステンレス鋼帯は、熱間圧延後、冷間圧延と焼
鈍を繰り返す冷間圧延により所望の板厚に仕上げること
で製造している。一方、日本工業規格はばね用ステンレ
ス鋼帯に対して機械的性質として硬さと曲げ性の項目を
満足することを求めており、また、一部顧客は冷間圧延
ステンレス鋼帯に対してその用途に応じた硬さを求めて
いる。これらの硬さの要求を満足するために、仕上げ圧
延の加工度を設定した冷間圧延により製造しているのが
一般的であり、その時の加工度は一般にかなり大きな値
となる。
冷間圧延ステンレス鋼帯は、熱間圧延後、冷間圧延と焼
鈍を繰り返す冷間圧延により所望の板厚に仕上げること
で製造している。一方、日本工業規格はばね用ステンレ
ス鋼帯に対して機械的性質として硬さと曲げ性の項目を
満足することを求めており、また、一部顧客は冷間圧延
ステンレス鋼帯に対してその用途に応じた硬さを求めて
いる。これらの硬さの要求を満足するために、仕上げ圧
延の加工度を設定した冷間圧延により製造しているのが
一般的であり、その時の加工度は一般にかなり大きな値
となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】硬さの要求を満足する
ために仕上げ圧延の加工度を設定した冷間圧延により製
造したばね用ステンレス鋼帯あるいは冷間圧延ステンレ
ス鋼帯であっても、仕上げ圧延の加工度を２０％以上と
した場合には、圧延したままの状態ではばね限界値はそ
れほど大きい値ではないため、特に大きなばね限界値が
必要とされる用途に対しては顧客の要求を満足できない
状況にあった。従って、本発明の課題は、ばね用ステン
レス鋼帯あるいは冷間圧延ステンレス鋼帯に対して仕上
げ圧延の加工度を２０％以上とした場合に、ばね限界値
を改善する技術を確立することである。
ために仕上げ圧延の加工度を設定した冷間圧延により製
造したばね用ステンレス鋼帯あるいは冷間圧延ステンレ
ス鋼帯であっても、仕上げ圧延の加工度を２０％以上と
した場合には、圧延したままの状態ではばね限界値はそ
れほど大きい値ではないため、特に大きなばね限界値が
必要とされる用途に対しては顧客の要求を満足できない
状況にあった。従って、本発明の課題は、ばね用ステン
レス鋼帯あるいは冷間圧延ステンレス鋼帯に対して仕上
げ圧延の加工度を２０％以上とした場合に、ばね限界値
を改善する技術を確立することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題に対
して種々検討の結果、特にばね限界値に優れたばね用ス
テンレス鋼帯あるいは冷間圧延ステンレス鋼帯の製造方
法を開発したものである。本発明者は、ローラーレベラ
ーの使用を想到し、試行の結果、好結果を得た。本発明
は、ばね用ステンレス鋼帯素材あるいは冷間圧延ステン
レス鋼帯素材に加工度２０％以上の仕上げ冷間圧延を施
した後、ローラーレベラーをかけることを特徴とする。
ローラーレベラーのロール本数が８〜２５本であること
が有益であり、またロール本数に応じて、ローラーレベ
ラーの張力を２〜２０ｋｇ／ｍｍ2の範囲に設定するこ
とが望ましい。従来から、例えば銅系リード材等を対象
として、巻きぐせを取るためにテンションレベラーやロ
ーラーレベレラーが使用されたことはあるが（特公平４
−１８０２７号）、本発明のような使用方法はいまだな
い。
して種々検討の結果、特にばね限界値に優れたばね用ス
テンレス鋼帯あるいは冷間圧延ステンレス鋼帯の製造方
法を開発したものである。本発明者は、ローラーレベラ
ーの使用を想到し、試行の結果、好結果を得た。本発明
は、ばね用ステンレス鋼帯素材あるいは冷間圧延ステン
レス鋼帯素材に加工度２０％以上の仕上げ冷間圧延を施
した後、ローラーレベラーをかけることを特徴とする。
ローラーレベラーのロール本数が８〜２５本であること
が有益であり、またロール本数に応じて、ローラーレベ
ラーの張力を２〜２０ｋｇ／ｍｍ2の範囲に設定するこ
とが望ましい。従来から、例えば銅系リード材等を対象
として、巻きぐせを取るためにテンションレベラーやロ
ーラーレベレラーが使用されたことはあるが（特公平４
−１８０２７号）、本発明のような使用方法はいまだな
い。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明は、ばね用ステンレス鋼帯
素材あるいは冷間圧延ステンレス鋼帯素材を対象とす
る。ばね用ステンレス鋼帯素材の例としては、ＳＵＳ３
０１、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ６３１等を挙げることがで
き、他方冷間圧延ステンレス鋼帯素材の例としては、Ｓ
ＵＳ３０１、ＳＵＳ３０２、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ６３
１等を挙げることができる。
素材あるいは冷間圧延ステンレス鋼帯素材を対象とす
る。ばね用ステンレス鋼帯素材の例としては、ＳＵＳ３
０１、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ６３１等を挙げることがで
き、他方冷間圧延ステンレス鋼帯素材の例としては、Ｓ
ＵＳ３０１、ＳＵＳ３０２、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ６３
１等を挙げることができる。
【０００６】こうしたステンレス鋼帯素材は、熱間圧延
後、冷間圧延と焼鈍を繰り返し、仕上げ冷間圧延により
所望の板厚に仕上げることで製造される。用途に応じた
一定の硬さ要求を満足するために、仕上げ圧延の加工度
を２０％以上に設定した冷間圧延により製造している。
しかしながら、硬さの要求を満足するために仕上げ圧延
の加工度を２０％以上とした冷間圧延により製造したば
ね用ステンレス鋼帯あるいは冷間圧延ステンレス鋼帯
は、圧延したままの状態では表面に引張残留応力が生じ
ているため、ばね限界値はそれほど大きい値ではない。
後、冷間圧延と焼鈍を繰り返し、仕上げ冷間圧延により
所望の板厚に仕上げることで製造される。用途に応じた
一定の硬さ要求を満足するために、仕上げ圧延の加工度
を２０％以上に設定した冷間圧延により製造している。
しかしながら、硬さの要求を満足するために仕上げ圧延
の加工度を２０％以上とした冷間圧延により製造したば
ね用ステンレス鋼帯あるいは冷間圧延ステンレス鋼帯
は、圧延したままの状態では表面に引張残留応力が生じ
ているため、ばね限界値はそれほど大きい値ではない。
【０００７】すなわち、ばね用ステンレス鋼帯あるは冷
間圧延ステンレス鋼帯のばね限界値は、内部応力分布に
影響されることがわかっており、表面に圧縮残留応力が
あればばね限界値は上昇し、表面に引張残留応力があれ
ばばね限界値は低下する。本発明に従えば、表面の引張
残留応力を低下せしめて、ばね限界値を増加させるため
に、こうしたステンレス鋼帯には、冷間圧延した後ロー
ラーレベラーがかけられる。
間圧延ステンレス鋼帯のばね限界値は、内部応力分布に
影響されることがわかっており、表面に圧縮残留応力が
あればばね限界値は上昇し、表面に引張残留応力があれ
ばばね限界値は低下する。本発明に従えば、表面の引張
残留応力を低下せしめて、ばね限界値を増加させるため
に、こうしたステンレス鋼帯には、冷間圧延した後ロー
ラーレベラーがかけられる。
【０００８】図１は、ローラーレベラーと関連する設備
を示す。ペイオフドラム１から繰り出されたステンレス
鋼帯は、デフレクタロール２を経由してローラーレベラ
ー３に通され、再度デフレクタロール４を通されてテン
ションリールドラム５に巻き取られる。ローラーレベラ
ー３に通されるステンレス鋼帯は、前後のデフレクタロ
ール２、４により水平状態に維持されている。ローラー
レベラー３は、上下に食い違い関係に配置された多数の
小径ロール６を内蔵し、ステンレス鋼帯をそれらの間に
挿通することにより多数の小径ロールによる繰り返し曲
げで材料表皮部を塑性変形させることにより、断面内の
内部応力を低下、細分化させて一様に近づける作用を奏
する。テンションリールドラム５の回転速度を調整する
ことで、ローラーレベラーの張力を設定することができ
る。
を示す。ペイオフドラム１から繰り出されたステンレス
鋼帯は、デフレクタロール２を経由してローラーレベラ
ー３に通され、再度デフレクタロール４を通されてテン
ションリールドラム５に巻き取られる。ローラーレベラ
ー３に通されるステンレス鋼帯は、前後のデフレクタロ
ール２、４により水平状態に維持されている。ローラー
レベラー３は、上下に食い違い関係に配置された多数の
小径ロール６を内蔵し、ステンレス鋼帯をそれらの間に
挿通することにより多数の小径ロールによる繰り返し曲
げで材料表皮部を塑性変形させることにより、断面内の
内部応力を低下、細分化させて一様に近づける作用を奏
する。テンションリールドラム５の回転速度を調整する
ことで、ローラーレベラーの張力を設定することができ
る。
【０００９】ばね用ステンレス鋼帯素材あるいは冷間圧
延ステンレス鋼帯素材に加工度２０％以上の冷間圧延を
施した後、ローラーレベラーをかけることでばね限界値
が上昇する理由は以下によるものと考えられる：すなわ
ち、硬さの要求を満足するために仕上げ圧延の加工度を
２０％以上とした冷間圧延により製造したばね用ステン
レス鋼帯あるいは冷間圧延ステンレス鋼帯は、圧延した
ままの状態では表面に引張残留応力が生じているため、
ばね限界値はそれほど大きい値ではない。しかし、冷間
圧延した後ローラーレベラーをかけることにより、多数
の小径ロールによる繰り返し曲げで材料表皮部を塑性変
形させることにより、断面内の内部応力を低下、細分化
させて一様に近づけ、表面の引張残留応力が低下するの
で、ばね限界値は上昇する。
延ステンレス鋼帯素材に加工度２０％以上の冷間圧延を
施した後、ローラーレベラーをかけることでばね限界値
が上昇する理由は以下によるものと考えられる：すなわ
ち、硬さの要求を満足するために仕上げ圧延の加工度を
２０％以上とした冷間圧延により製造したばね用ステン
レス鋼帯あるいは冷間圧延ステンレス鋼帯は、圧延した
ままの状態では表面に引張残留応力が生じているため、
ばね限界値はそれほど大きい値ではない。しかし、冷間
圧延した後ローラーレベラーをかけることにより、多数
の小径ロールによる繰り返し曲げで材料表皮部を塑性変
形させることにより、断面内の内部応力を低下、細分化
させて一様に近づけ、表面の引張残留応力が低下するの
で、ばね限界値は上昇する。
【００１０】また、ローラーレベラーのロール本数を８
本以上とした理由は、ロール本数が８本未満ではロール
本数が少ないために繰り返し曲げの回数が少なく、表面
の引張残留応力の低下が少ないために、上記の効果が得
られないためである。ロール本数の上限は、ローラーレ
ベラーの張力にもよるが、通常２５本程度までで十分で
ある。
本以上とした理由は、ロール本数が８本未満ではロール
本数が少ないために繰り返し曲げの回数が少なく、表面
の引張残留応力の低下が少ないために、上記の効果が得
られないためである。ロール本数の上限は、ローラーレ
ベラーの張力にもよるが、通常２５本程度までで十分で
ある。
【００１１】さらに、ローラーレベラーの張力を２０ｋ
ｇ／ｍｍ2 以下としたのは、ローラーレベラーの張力が
２０ｋｇ／ｍｍ2 を超えた場合には、逆に表面に引張残
留応力が生じてしまい、ローラーレベラーの張力による
表面の引張残留応力の低下が少ないために、上記の効果
が得られないためである。ローラーレベラーの繰り返し
曲げ効果を得るには最小限２ｋｇ／ｍｍ2 の張力が必要
である。例えば、ロール本数１６〜２０本の場合、６〜
１０ｋｇ／ｍｍ2 の張力の適用が有用である。
ｇ／ｍｍ2 以下としたのは、ローラーレベラーの張力が
２０ｋｇ／ｍｍ2 を超えた場合には、逆に表面に引張残
留応力が生じてしまい、ローラーレベラーの張力による
表面の引張残留応力の低下が少ないために、上記の効果
が得られないためである。ローラーレベラーの繰り返し
曲げ効果を得るには最小限２ｋｇ／ｍｍ2 の張力が必要
である。例えば、ロール本数１６〜２０本の場合、６〜
１０ｋｇ／ｍｍ2 の張力の適用が有用である。
【００１２】
【実施例】加工度２０％以上の冷間圧延を施したＳＵＳ
３０４ステンレス鋼帯に表１に示すローラーレベラー加
工を施し、ばね限界値を調べた。その結果を表２に示
す。ばね限界値は繰返したわみ式試験（ＪＩＳＨ３１３
０りん青銅及び洋白の板および条６．４（１）に記載さ
れている）によって測定した。
３０４ステンレス鋼帯に表１に示すローラーレベラー加
工を施し、ばね限界値を調べた。その結果を表２に示
す。ばね限界値は繰返したわみ式試験（ＪＩＳＨ３１３
０りん青銅及び洋白の板および条６．４（１）に記載さ
れている）によって測定した。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】表１および表２から明らかなように本発明
法Ｎｏ．１およびＮｏ．２は、何れもそれぞれ対応する
加工度である従来法Ｎｏ．３およびＮｏ．４と比較して
ばね限界値が優れており、ローラーレベラーをかけるこ
との有益性が確認される。
法Ｎｏ．１およびＮｏ．２は、何れもそれぞれ対応する
加工度である従来法Ｎｏ．３およびＮｏ．４と比較して
ばね限界値が優れており、ローラーレベラーをかけるこ
との有益性が確認される。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
特にばね限界値に優れたばね用ステンレス鋼帯あるいは
冷間圧延ステンレス鋼帯を提供することが可能となり、
工業的価値は極めて大なるものがある。
特にばね限界値に優れたばね用ステンレス鋼帯あるいは
冷間圧延ステンレス鋼帯を提供することが可能となり、
工業的価値は極めて大なるものがある。
【図１】ローラーレベラーと関連する設備を示す概略側
面図である。
面図である。
１ ペイオフドラム ２ デフレクタロール ３ ローラーレベラー ４ デフレクタロール ５ テンションリールドラム ６ 小径ロール
Claims (3)
- 【請求項１】 ばね用ステンレス鋼帯素材あるいは冷間
圧延ステンレス鋼帯素材に加工度２０％以上の仕上げ冷
間圧延を施した後、ローラーレベラーをかけることを特
徴とするばね限界値に優れたばね用ステンレス鋼帯ある
いは冷間圧延ステンレス鋼帯の製造方法。 - 【請求項２】 ローラーレベラーのロール本数が８〜２
５本であることを特徴とする請求項１記載のばね限界値
に優れたばね用ステンレス鋼帯あるいは冷間圧延ステン
レス鋼帯の製造方法。 - 【請求項３】 ローラーレベラーの張力が２〜２０ｋｇ
／ｍｍ2 であることを特徴とする請求項１および２記載
のばね限界値に優れたばね用ステンレス鋼帯あるいは冷
間圧延ステンレス鋼帯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08152928A JP3073930B2 (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | ばね用ステンレス鋼帯あるいは冷間圧延ステンレス鋼帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08152928A JP3073930B2 (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | ばね用ステンレス鋼帯あるいは冷間圧延ステンレス鋼帯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314222A true JPH09314222A (ja) | 1997-12-09 |
| JP3073930B2 JP3073930B2 (ja) | 2000-08-07 |
Family
ID=15551215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08152928A Expired - Fee Related JP3073930B2 (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | ばね用ステンレス鋼帯あるいは冷間圧延ステンレス鋼帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3073930B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009228110A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Nippon Kinzoku Co Ltd | ばね用ステンレス鋼板およびその製造方法 |
| JP2010144231A (ja) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Nippon Kinzoku Co Ltd | ばね用ステンレス鋼板およびその製造方法 |
-
1996
- 1996-05-27 JP JP08152928A patent/JP3073930B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009228110A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Nippon Kinzoku Co Ltd | ばね用ステンレス鋼板およびその製造方法 |
| JP2010144231A (ja) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Nippon Kinzoku Co Ltd | ばね用ステンレス鋼板およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3073930B2 (ja) | 2000-08-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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