JPH09314126A

JPH09314126A - 電子冷却方式蒸発濃縮装置、及び電子冷却方式蒸発濃縮方法

Info

Publication number: JPH09314126A
Application number: JP13676496A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Kurematsu; 雅行榑松
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1996-05-30
Filing date: 1996-05-30
Publication date: 1997-12-09

Abstract

(57)【要約】【課題】低処理量のユーザに対し、簡単な構造で濃縮
効率が高く、静かで、メンテナンスもしやすく、しかも
低コストで小型の濃縮装置を提供すること。【解決手段】電流を流すことにより放熱を行う放熱面
と吸熱を行う吸熱面とを有する放熱吸熱部と、前記放熱
吸熱部の放熱面からの放熱により、液を蒸発させて濃縮
を行う蒸発濃縮部と、前記放熱吸熱部の吸熱面の吸熱に
より、前記蒸発濃縮部からの気体を冷却して凝縮を行う
冷却凝縮部と、前記蒸発濃縮部に送風する送風手段と
を、有していることを特徴とする電子冷却方式蒸発濃縮
装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は各種液体を濃縮する
装置及び方法に関し、特に、電流を流すことにより放熱
を行う放熱面と、吸熱を行う吸熱面とを有する素子を利
用した小型の電子冷却方式蒸発濃縮装置及び方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、液を濃縮する装置としては、例え
ば、ヒーターによって廃液を加熱して蒸発を促進する装
置、ヒートポンプ等を用い減圧蒸発濃縮させる装置、又
は特開平７−２０９８４１号に記載されているように、
蒸発槽と結露槽とに左右に区分されると共に、前記各槽
の上部が連通されている濃縮タンクと、ペルチエ素子に
よって構成されており、ペルチエ素子の発熱側が蒸発槽
に、吸熱側が結露槽に接していることを特徴とする現像
廃液濃縮装置がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ヒート
ポンプなどの減圧装置を用いた濃縮装置は処理能力は高
いが、ヒーターやコンプレッサ等を必要とする為に構造
が複雑で、価格が高く、装置サイズも大きくなってしま
う。濃縮する液量が少ない場合であっても、減圧蒸発濃
縮装置は前述の如く小さくできない。また、コンプレッ
サ等が故障したときの修理も困難かつ高コストであり、
さらに、コンプレッサ等から発生する振動音が邪魔にな
るという問題もあった。

【０００４】一方、ペルチエ素子の発熱温度が低いた
め、特開平７−２０９８４１号に記載されているペルチ
エ素子を用いた濃縮装置では、蒸発量が少なく、処理能
力が非常に小さく、低処理量の濃縮も満足に行えないと
いう問題がある。

【０００５】本発明は低処理量のユーザに対し、簡単な
構造で、例えば発熱温度が低いペルチエ素子を用いたと
しても、濃縮効率が高く、静かで、メンテナンスもしや
すく、しかも低コストで小型の濃縮装置を提供すること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的は以下に示す
特許請求の範囲の各請求項により達成される。

【０００７】〔請求項１〕『電流を流すことにより放熱
を行う放熱面と、吸熱を行う吸熱面を有する放熱吸熱部
と、前記放熱吸熱部の放熱面からの放熱により、液を蒸
発させて濃縮を行う蒸発濃縮部と、前記放熱吸熱部の吸
熱面の吸熱により、前記蒸発濃縮部からの気体を冷却し
て凝縮を行う冷却凝縮部と、前記蒸発濃縮部に送風する
送風手段とを、有していることを特徴とする電子冷却方
式蒸発濃縮装置。』本請求項に係る発明により、放熱と送風を組み合わせた
ため、蒸発が促進され濃縮効率が高くなり、放熱と吸熱
を同一部で行っているので、簡単な構造で、しかも低コ
ストで小型の濃縮装置を提供することが可能となる。

【０００８】〔請求項２〕『電流を流すことにより放熱
を行う放熱面と、吸熱を行う吸熱面とを有し、上部を放
熱面側とし、下部を吸熱面側として配置された放熱吸熱
部と、前記放熱吸熱部の放熱面からの放熱により、液を
蒸発させて濃縮を行う蒸発濃縮部と、前記放熱吸熱部の
吸熱面の吸熱により、前記蒸発濃縮部からの気体を冷却
して凝縮を行う冷却凝縮部と、前記蒸発濃縮部に送風す
る送風手段とを有し、前記蒸発濃縮部を前記放熱面側
に、前記冷却凝縮部を前記吸熱面側に配置していること
を特徴とする電子冷却方式蒸発濃縮装置。』本請求項に係る発明により、簡単な構造で濃縮効率が高
く、しかも低コストで濃縮装置を提供することが可能と
なる。さらに、蒸発濃縮部と、冷却凝縮部を上下に設け
たため、本請求項に係る電子冷却方式蒸発濃縮装置と、
同一面上に蒸発濃縮部と冷却凝縮部とを設けた構造の電
子冷却方式蒸発濃縮装置とが、同じ装置設置面積である
場合に、本請求項に係る発明の方が、液面面積を大きく
取ることができ、効率よく加熱、送風を受け、濃縮効率
が高いという効果を有し、さらなる小型化が可能とな
る。

【０００９】〔請求項３〕『前記蒸発濃縮部と前記冷却
凝縮部が連通していることを特徴とする請求項１又は請
求項２に記載の電子冷却方式蒸発濃縮装置。』本請求項に係る発明により、濃縮効率をより高くするこ
とができる。

【００１０】〔請求項４〕『前記蒸発濃縮部と、前記冷
却凝縮部間で、気体を循環させ、該気体が循環する気体
循環系路を擬似密閉構造とすることを特徴とする請求項
３に記載の電子冷却方式蒸発濃縮装置。』本請求項に係る発明により、外気の環境に左右されずに
安定した運転が可能となる。また、対象液体が、例えば
写真処理廃液のように臭気成分を含有している場合は、
臭気が外部に放出されず、空気中の酸素で分解する成分
を含有している場合は、酸化による変質なく濃縮を行う
ことができる。

【００１１】〔請求項５〕『前記放熱吸熱部に、前記蒸
発濃縮部もしくは、前記冷却凝縮部の少なくとも一方が
接していることを特徴とする請求項１〜請求項４のいず
れか１項に記載の電子冷却方式蒸発濃縮装置。』本請求項に係る発明により、濃縮効率をより高くするこ
とができる。

【００１２】〔請求項６〕『前記放熱吸熱部がペルチエ
素子を有することを特徴とする請求項１〜請求項５のい
ずれか１項に記載の電子冷却方式蒸発濃縮装置。』本請求項に係る発明により、簡単な構造で、メンテナン
スもしやすく、しかも低コストで小型の濃縮装置を提供
することが可能となる。ペルチエ素子による発熱吸熱動
作だけでなく、送風を液面に行うことにより、濃縮効率
が向上する。また、稼働部分が殆ど無いので耐久性に優
れかつ静かである。

【００１３】〔請求項７〕『前記ペルチエ素子が着脱可
能であることを特徴とする請求項６に記載の電子冷却方
式蒸発濃縮装置。』本請求項に係る発明により、ペルチエ素子の交換が容易
に行え、メンテナンスが低コストで容易に行える。

【００１４】〔請求項８〕『前記送風手段により送風さ
れる風量が、０．２〜１０．０ｍ³／分であることを特
徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の電
子冷却方式蒸発濃縮装置。』本請求項に係る発明により、液を飛散させずに、高効率
で液を蒸発させることができ、濃縮効率が向上する。

【００１５】〔請求項９〕『前記送風手段により、前記
蒸発濃縮部内の液面に送風が行われることを特徴とする
請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の電子冷却方
式蒸発濃縮装置。』本請求項に係る発明により、液を飛散させずに、高効率
で液を蒸発させることができ、濃縮効率が向上する。

【００１６】〔請求項１０〕『前記放熱吸熱部の前記放
熱面又は前記吸熱面の温度を一定範囲内の値に制御する
温度調整手段を有することを特徴とする請求項１〜請求
項９のいずれか１項に記載の電子冷却方式蒸発濃縮装
置。』本請求項に係る発明により、温度を制御することによ
り、連続稼働でも安定した高効率の蒸発濃縮を行うこと
ができる。

【００１７】また、特にペルチエ素子を用いた気体循環
型の電子冷却方式蒸発濃縮装置の場合には、系内では、
ペルチエ素子が発生する放熱量と吸熱量のバランスを取
ることが連続稼働の条件となる。ペルチエ素子は、一般
に加熱量に対して、冷却熱量が小さいため、気体循環型
の電子冷却方式蒸発濃縮装置においては、系の温度が連
続稼働に伴い上昇し、対象液の成分が変質等を起こす可
能性を有するという問題がある。このため、温度を制御
することにより、系内の放熱量と吸熱量のバランスを取
ることで安定した連続運転が可能となる。

【００１８】〔請求項１１〕『前記温度調整手段が、前
記放熱吸熱部の放熱面から強制的に放熱を行う強制放熱
手段を有することを特徴とする請求項１０に記載の電子
冷却方式蒸発濃縮装置。』本請求項に係る発明により、放熱面の温度が高いときは
強制放熱手段により放熱面の温度を下げるという温度制
御を行うことにより、連続稼働でも安定した高効率の蒸
発濃縮を行うことができる。

【００１９】〔請求項１２〕『前記温度調整手段が、前
記放熱面の温度、前記吸熱面の温度、前記蒸発濃縮部の
温度、前記冷却凝縮部の温度、又は気体経路の温度の少
なくとも１か所の温度を検出する温度検出手段と、前記
放熱吸熱部の放熱面からの強制放熱手段とを有し、前記
温度検出手段で検出された温度に基づいて、強制放熱手
段の放熱を制御することを特徴とする請求項１０に記載
の電子冷却方式蒸発濃縮装置。』本請求項に係る発明により、温度を制御することによ
り、連続稼働でも安定した高効率の蒸発濃縮を行うこと
ができる。

【００２０】〔請求項１３〕『前記強制放熱手段が、前
記放熱吸熱部に対して設けられた放熱フィンと、放熱フ
ィンに対して送風する送風手段とを有し、前記放熱吸熱
部の前記放熱面から外気への強制放熱を行うことを特徴
とする請求項１１又は請求項１２に記載の電子冷却方式
蒸発濃縮装置。』本請求項に係る発明により、低コストで温度制御が可能
になり、温度を制御することにより、連続稼働でも安定
した高効率の蒸発濃縮を行うことができる。

【００２１】〔請求項１４〕『前記放熱面の温度、前記
吸熱面の温度、前記蒸発濃縮部の温度、前記冷却凝縮部
の温度、又は気体系路の温度の少なくとも１か所の温度
を検出する温度検出手段を有し、前記温度検出手段によ
り検出された温度により、前記蒸発濃縮部内の液が濃縮
完了にあると判断し、前記放熱吸熱部への通電を停止す
ると共に、アラーム又は表示により知らせることを特徴
とする請求項１〜請求項１３のいずれか１項に記載の電
子冷却方式蒸発濃縮装置。』本請求項に係る発明により、濃縮完了検出が低コストで
可能となり、濃縮前の対象の液の濃度に関わらず、ある
一定濃度で運転停止することができる。これにより濃縮
が終了しているにも係わらず運転を行うということがな
くなり、エネルギーの浪費を省くことができる。

【００２２】〔請求項１５〕『前記蒸発濃縮部への液供
給手段と、前記液供給手段により前記蒸発濃縮部へ供給
された液量を検知する供給液量積算手段と、前記放熱面
の温度、前記吸熱面の温度、前記蒸発濃縮部の温度、前
記冷却凝縮部の温度、又は気体経路の温度の少なくとも
１か所の温度を検出する温度検出手段を有し、前記供給
液量積算手段による検出結果と、前記温度検出手段によ
る検出結果とに基づいて、蒸発濃縮部内に一定濃度以上
の液濃縮物が一定量以上蓄積したと判断し、前記放熱吸
熱部への通電を停止すると共に、アラームの始動又は表
示手段による表示を行うことを特徴とする請求項１〜請
求項１４のいずれか１項に記載の電子冷却方式蒸発濃縮
装置。』本請求項に係る発明により、濃縮完了検出が低コストで
可能となり、濃縮する対象の液の濃度に関わらず、一定
容量、一定濃度の濃縮率で運転停止することができる。
これにより濃縮が終了しているにも係わらず運転を行う
ということがなくなり、エネルギーの浪費を省くことが
できる。

【００２３】〔請求項１６〕『前記蒸発濃縮部内の液量
を検出する液量検出手段と、前記放熱面の温度、前記吸
熱面の温度、前記蒸発濃縮部の温度、前記冷却凝縮部の
温度、又は気体経路の温度の少なくとも１か所の温度を
検出する温度検出手段を有し、前記液量検出手段による
検出結果と、前記温度検出手段による検出結果とによ
り、蒸発濃縮部内に一定濃度以上の液濃縮物が一定量以
上蓄積したと判断し、前記放熱吸熱部への通電を停止す
ると共に、アラームの始動又は表示手段による表示を行
うことを特徴とする請求項１〜請求項１５のいずれか１
項に記載の電子冷却方式蒸発濃縮装置。』本請求項に係る発明により、濃縮完了検出が低コストで
可能となり、濃縮する対象の液が薄くても濃くても、一
定容量、一定濃度の濃縮率で運転停止することができ
る。これにより蒸発物が減少しての運転ということがな
くなり、エネルギーの浪費を省くことができる。

【００２４】〔請求項１７〕『前記蒸発濃縮部が、設置
時において底面の縦横の少なくとも１辺の長さが高さよ
り長い横広の形状である前記蒸発濃縮部の液が貯溜され
る液貯溜部を有することを特徴とする請求項１〜請求項
１６のいずれか１項に記載の電子冷却方式蒸発濃縮装
置。』本請求項に係る発明により、同じ容量で、高さが縦横の
１辺の長さよりも長い液貯溜部に比して、液面を広く取
ることができ、加熱、送風による蒸発効率をより向上す
ることができる。

【００２５】〔請求項１８〕『前記蒸発濃縮部が着脱可
能な液貯溜部を有することを特徴とする請求項１〜請求
項１７のいずれか１項に記載の電子冷却方式蒸発濃縮装
置。』本請求項に係る発明により、濃縮物の取り出し操作、取
扱いも容易となるとともに、装置の低コスト化、小型化
が可能となり、清掃も容易になる。

【００２６】〔請求項１９〕『前記液貯溜部が、密閉可
能な袋状の容器であることを特徴とする請求項１８に記
載の電子冷却方式蒸発濃縮装置。』本請求項に係る発明により、濃縮物の取り出し操作、取
扱い、回収、運搬も容易となるとともに、装置の低コス
ト化、小型化が可能となり、清掃もより容易になる。

【００２７】〔請求項２０〕『前記液貯溜部が、直径３
０〜１００ｍｍのスクリューキャップ方式の口部を２か
所設けた袋状の容器であり、電子冷却方式蒸発濃縮装置
への着脱が前記スクリューキャップ方式の口部において
着脱できる構造としたことを特徴とする請求項１９に記
載の電子冷却方式蒸発濃縮装置。』本請求項に係る発明により、濃縮物の取り出し操作、取
扱い、回収、運搬もより容易となるとともに、装置の低
コスト化、小型化が可能となり、濃縮効率も向上する。
また、清掃も容易になる。

【００２８】〔請求項２１〕『前記冷却凝縮部に冷却フ
ィンを有することを特徴とする請求項１〜請求項２０の
いずれか１項に記載の電子冷却方式蒸発濃縮装置。』本請求項に係る発明により、蒸気の冷却凝縮を効率よく
行うことができ、濃縮効率が向上する。

【００２９】〔請求項２２〕『前記冷却フィンは、前記
冷却凝縮部の前記吸熱面側の面に対して伝熱を行うもの
であることを特徴とする請求項２１に記載の電子冷却方
式蒸発濃縮装置。』本請求項に係る発明により、蒸気の冷却凝縮をより効率
よく行うことができ、濃縮効率がより向上する。

【００３０】〔請求項２３〕『前記蒸発濃縮部の液量
が、一定範囲内の液量になるように制御する液量調整手
段を有することを特徴とする請求項１〜請求項２２のい
ずれか１項に記載の電子冷却方式蒸発濃縮装置。』本請求項に係る発明により、対象液の濃縮を、蒸発分を
補いながら、連続的に濃縮することができる。また、供
給液量が過剰とならないようにすることができる。ま
た、液がない状態で運転を行うということが少なくな
り、エネルギーの浪費を省くことができる。

【００３１】〔請求項２４〕『前記液量調整手段が、前
記蒸発濃縮部内の液量を検出する液量検出手段と、前記
蒸発濃縮部へ液を供給する液供給手段とを有しており、
前記蒸発濃縮部の液量が一定値以下であることを前記液
量検出手段が検出すると、前記液供給手段により液が供
給されることを特徴とする請求項２３に記載の電子冷却
方式蒸発濃縮装置。』本請求項に係る発明により、対象液の濃縮を、蒸発分を
補いながら、連続的に濃縮することができる。また、供
給液量が過剰とならないようにすることができる。ま
た、液がない状態で運転を行うということが少なくな
り、エネルギーの浪費を省くことができる。

【００３２】〔請求項２５〕『前記冷却凝縮部に凝縮液
を貯溜する凝縮液貯溜手段を設け、前記凝縮液貯溜手段
は凝縮液量を検出する凝縮液量検出手段を有し、前記凝
縮液貯溜手段中の液量が一定値以上であることを前記凝
縮液量検出手段が検出すると、前記放熱吸熱部への通電
を停止することを特徴とする請求項１〜請求項２４のい
ずれか１項に記載の電子冷却方式蒸発濃縮装置。』本請求項に係る発明により、凝縮液を再利用するとき
に、凝縮液が貯溜手段から溢れることをなくすことがで
きる。

【００３３】〔請求項２６〕『前記凝縮液貯溜手段中の
液量が一定値以上になると、アラームの始動又は表示手
段による表示を行うことを特徴とする請求項２５に記載
の電子冷却方式蒸発濃縮装置。』本請求項に係る発明により、凝縮液を再利用するとき
に、凝縮液が貯溜手段から溢れることをなくすことがで
きる。

【００３４】〔請求項２７〕『前記放熱吸熱部が、前記
放熱面上に、放熱面の面積以上の面積の金属板を有する
ことを特徴とする請求項１〜請求項２６のいずれか１項
に記載の電子冷却方式蒸発濃縮装置。』本請求項に係る発明により、放熱面からの熱を伝達する
際の、エネルギー効率を高い状態に維持することができ
るとともに、放熱面全体を上から覆っているため、液が
こぼれても放熱吸熱部は液から保護され、簡単に拭きと
ることができる。

【００３５】〔請求項２８〕『対象とする液が、写真処
理廃液であることを特徴とする請求項１〜請求項２７の
いずれか１項に記載の電子冷却方式蒸発濃縮装置。』写真の処理廃液は、その９０％以上が水分であるが、法
的規制により下水等に排出することができないので、専
ら、廃液業者にその処分を委託している。そして、廃液
処理を委託した場合には、その費用は、廃液濃度に対し
てではなく、廃液量に対して請求されるので、本請求項
に係る発明により、廃液の処理の低コスト化が可能とな
る。

【００３６】また、本発明の電子冷却方式蒸発濃縮装置
において、濃縮を行う対象液が写真処理廃液である場合
には、写真処理廃液、凝縮液、蒸気に接触する金属部分
はステンレス鋼から成っていることが、耐久性の点から
好ましい。また、臭気成分を外部に放出しない、外気に
接触しないため、廃液、蒸気が酸化されにくい等の点か
ら、気体循環を行う擬似密閉型の電子冷却方式蒸発濃縮
装置で写真処理廃液の濃縮処理を行うことが好ましい。

【００３７】〔請求項２９〕『前記写真処理廃液、凝縮
液又は蒸発蒸気に接触する金属材料がステンレス鋼であ
ることを特徴とする請求項２８に記載の電子冷却方式蒸
発濃縮装置。』本請求項に係る発明により、長期の濃縮処理おいても高
い耐久性を有する。特に、写真処理廃液の場合は、耐久
性の向上が顕著である。

【００３８】〔請求項３０〕『前記冷却凝縮部におい
て、冷却液を前記冷却凝縮部内の気中にスプレーするス
プレー手段を有することを特徴とする請求項１〜請求項
２９のいずれか１項に記載の電子冷却方式蒸発濃縮装
置。』冷却凝縮部のフィンサイズが小さくても、又は冷却フィ
ンが無くても、効率よく冷却凝縮を行え、小型化、低コ
スト化が可能となる。

【００３９】〔請求項３１〕『電流を流すことにより放
熱と吸熱を行う放熱吸熱部の放熱作用、及び送風によ
り、液を蒸発させ、その蒸気を放熱吸熱部の吸熱作用に
よって凝縮させることで液の濃縮を行うことを特徴とす
る電子冷却方式蒸発濃縮方法。』本請求項に係る発明により、低処理量のユーザに対し、
簡単な構造で濃縮効率が高く、静かで、メンテナンスも
しやすく、しかも低コストで省スペースで蒸発濃縮処理
を行うことが可能となる。

【００４０】〔請求項３２〕『前記放熱吸熱部がペルチ
エ素子を有することを特徴とする請求項３１に記載の電
子冷却方式蒸発濃縮方法。』本請求項に係る発明により、低処理量のユーザに対し、
簡単な構造で濃縮効率が高く、静かで、メンテナンスも
しやすく、しかも低コストで省スペースで蒸発濃縮処理
を行うことが可能となる。

【００４１】〔用語の説明〕本発明における、「気体循
環経路を擬似密閉構造とする」とは、気体循環経路内の
気体が、外気と通気しない構造を意味する。

【００４２】本発明における、「ペルチエ素子」とは、
異種の金属の接触面を通じて直流電流を流したとき、そ
の接触面に熱放出または熱吸収が起こるいわゆるペルチ
エ効果を利用した、熱変換現象を奏する素子を意味す
る。

【００４３】本発明における「放熱面の温度を検出す
る」とは、直接放熱面の温度を検出するか、又は熱伝達
の良い部材を通して間接的に検出してもよい。

【００４４】本発明における「吸熱面の温度を検出す
る」とは、直接吸熱面の温度を検出するか、又は熱伝達
の良い部材を通して間接的に検出してもよい。

【００４５】本発明における「蒸発濃縮部の温度を検出
する」とは、蒸発濃縮部の外側、内側の表面の温度、内
部の気体の温度、内部の液体の温度等のいずれかを検出
することを意味する。

【００４６】本発明における「冷却凝縮部の温度を検出
する」とは、冷却凝縮部の外側、内側の表面の温度、内
部の気体の温度、内部の液体の温度等のいずれかを検出
することを意味する。

【００４７】本発明における「気体系路の温度を検出す
る」とは、連通管等の気体経路内の気体の温度、又は連
通管の温度を検出することを意味する。

【００４８】本発明における「着脱可能な液貯溜部」と
は、切断等の機械的加工はせずに、濃縮装置に液貯溜部
を着脱しうることをいう。

【００４９】本発明における「スクリューキャップ方式
の口部」とは、ネジ式に締めることによって嵌合させる
ことが可能である口部をいう。

【００５０】本発明における「冷却液」とは、冷却凝縮
部内にスプレーする液を意味する。

【００５１】

【発明の実施の形態】以下に本発明に関する具体例の一
例を実施形態として示すが、本発明はこれらに限定され
ない。また、実施形態には、用語などに対する断定的な
表現があるが、それは本発明の好ましい例を示すもの
で、本発明の用語の意義や技術的範囲を限定するもので
はない。

【００５２】実施形態１図１は本発明における実施形態の一例の概略図である。

【００５３】この図１に基づいて、本発明の電子冷却方
式蒸発濃縮装置の第１の形態を説明する。

【００５４】この電子冷却方式蒸発濃縮装置は、ペルチ
エ素子９を有する放熱吸熱部１０と、液体を蒸発させて
濃縮を行う蒸発濃縮部１と、蒸発した蒸気を冷却するこ
とで凝縮を行う冷却凝縮部２と、該蒸発濃縮部と該冷却
凝縮部とを連通する連通管６と、蒸発濃縮部内の液面に
送風を行う送風手段として設けられたシロッコファン３
などで構成されている。

【００５５】ペルチエ素子９を有する放熱吸熱部１０の
放熱面７を上にし、吸熱面８を下にして配置し、該放熱
吸熱部１０を挟んで、蒸発濃縮部１を放熱面７に接する
ように放熱吸熱部１０の上側に配置し、冷却凝縮部２を
吸熱面８に接するように放熱吸熱部１０の下側に配置し
ている。蒸発濃縮部１は、載置台５に液貯溜部４が載置
された構造となっている。液貯溜部４は、その高さが横
（水平方向）の長さより短く設けられ、空気を吹き込む
接続口と、廃棄する接続口を有している。また、蒸発濃
縮部１にはシロッコファン３が取り付けられ、蒸発濃縮
部１の液貯溜部４と冷却凝縮部２は連通管６によって連
通されている。

【００５６】直流電流をペルチエ素子９に通電する事に
より、放熱吸熱部１０の放熱面７の温度は上昇し、吸熱
面８の温度は低下する。放熱面７に接する蒸発濃縮部１
内の液は加熱され、さらに、シロッコファン３によって
蒸発濃縮部１内の液面への送風が行われることにより、
液の蒸発が促進される。蒸発濃縮部１で生じた蒸気は、
連通管６を通り、冷却凝縮部２へと導かれる。冷却凝縮
部２は、放熱吸熱部１０の吸熱面８の温度の低下に伴い
冷却される。冷却凝縮部２に導かれた蒸気は、そこで冷
却され凝縮し液体となる。図１のように、冷却凝縮部２
の底部を傾斜させることにより、凝縮により生じた液体
を凝縮液取り出し口１２に容易に導くことができる。凝
縮しなかった残りの気体は、気体出口１１より放出され
る。

【００５７】実施形態２図２は本発明における実施形態の一例の概略図である。

【００５８】この図２に基づいて、本発明の電子冷却方
式蒸発濃縮装置の第２の形態を説明する。

【００５９】この電子冷却方式蒸発濃縮装置は、ペルチ
エ素子９を有する放熱吸熱部１０と、蒸発濃縮部１と、
冷却凝縮部２と、連通管６Ａと、シロッコファン３など
の実施形態１にも用いられたこれらの構成の他に、液供
給手段４１と、放熱ファン２３と放熱フィン２４とから
なる強制放熱手段と、各種温度検出手段１６、１７、２
０、２１、３１と、凝縮液貯溜手段２７、及び液量検出
手段２９などにより構成されている。

【００６０】放熱吸熱部１０は、ペルチエ素子９を有
し、放熱面７を上に、吸熱面８を下に配置し、蒸発濃縮
部１と冷却凝縮部２の間に設置されている。放熱吸熱部
１０の放熱面７の面積は、蒸発濃縮部１の載置台５の底
面積よりも広い。さらに、該放熱面７より広い面積を有
する金属板２５が、該放熱吸熱部１０の放熱面７と、蒸
発濃縮部１の載置台５との間に設置されている。金属板
２５上の蒸発濃縮部１が設置されていない場所に、放熱
フィン２４が設けられている。また、放熱面７には放熱
面７の温度を検出する放熱面温度検出手段２０が、吸熱
面８には吸熱面８の温度を検出する吸熱面温度検出手段
２１が設けられている。

【００６１】尚、ペルチエ素子の放熱吸熱能力は１００
〜５００Ｗの範囲であることが好ましく、熱放出部の発
熱温度は３０℃〜７０℃であることが好ましい。ペルチ
エ素子９は１つでも、複数個のペルチエ素子を並べて使
用してもよい。また、ペルチエ素子９が水分に接触しな
いよう、放熱吸熱部１０の周囲に防水手段を設けること
が好ましい。更に、放熱吸熱部１０は、容易にペルチエ
素子９の交換が行える構造であることが好ましい。ま
た、金属板２５は、優れた熱伝導性を有し、強度の優れ
た材料でできていることが好ましく、例えば、ステンレ
ス鋼などが挙げられる。

【００６２】蒸発濃縮部１は、放熱吸熱手段１０の放熱
面７上の金属板２５に接するように放熱吸熱部１０の上
側に配置されている。また、蒸発濃縮部１は載置台５に
液貯溜部４が載置された構造となっている。この液貯溜
部４はその高さが横（水平方向）の長さより短く設けら
れた袋状の容器であり、２か所のスクリューキャップ方
式の口部２６Ａ、２６Ｂにおいて、本電子冷却方式蒸発
濃縮装置から容易に着脱が可能な構成となっている。一
方の口部２６Ｂは連通管６Ａを通じて冷却凝縮部２と繋
がっており、他方の口部２６Ａはシロッコファン３と繋
がっている。また、該液貯溜部４は本電子冷却方式蒸発
濃縮装置から外したのち、口部２６Ａ、２６Ｂに蓋をす
ることにより、密閉が可能であり、持ち運ぶことが可能
である。更に、蒸発濃縮部１は、シロッコファン３側の
口部２６Ａを通して液量検出手段２９を有し、連通管６
Ａ側の口部２６Ｂを通して蒸発濃縮部の温度を検出する
手段として液温検出手段１６を有しており、更に液供給
手段４１と繋がっている。

【００６３】尚、液貯溜部４は折りたたみ可能の軟質プ
ラスチックを材料とすることが好ましい。軟質プラスチ
ックとしては、例えばポリエチレンとナイロンの積層シ
ート等が挙げられる。また、液面と、液貯溜部４天井面
との距離が１〜１０ｃｍにすることが蒸発効率を向上さ
せる点、運搬性を良好にする点から好ましい。液貯溜手
段４の液量は１〜２０リットルの範囲が取扱性と処理能
力の面から好ましく、大きさ（底面積）は０．０５〜２
ｍ²の範囲が操作性及び処理能力の面から好ましい。ま
た、十分な送風量を得る点と、液漏れを防止する点か
ら、２つの口部の直径は３０〜１００ｍｍであることが
好ましく、十分な送風量を得る点から、２つの口部間の
距離はできるだけ離すことが好ましく、好ましい範囲は
４０〜７０ｃｍである。更に、口部２６Ａ、２６Ｂは２
つとも液貯溜部４の片面に設けることが好ましいが、そ
れに限定されない。

【００６４】冷却凝縮部２は、放熱吸熱手段１０の吸熱
面８に接するように放熱吸熱部１０の下側に配置されて
いる。連通管６Ａによって、蒸発濃縮部１における液貯
溜部４の一つの口部２６Ｂと連通されており、そこから
蒸発濃縮部１で発生した蒸気が導かれる。冷却凝縮部２
の蒸気が導かれる側と反対側には、凝縮しなかった気体
を放出する気体出口１１と凝縮液が集められる凝縮液貯
溜手段２７が設けられている。また、冷却凝縮部２の内
部には、吸熱面８に接した側に、蒸気を効率よく冷却す
るための冷却フィン３０が多数設けられ、冷却凝縮によ
り生じた凝縮液を効率よく凝縮液貯溜手段２７に集める
ため底部が凝縮液貯溜手段２７に向かって傾斜してい
る。また、冷却凝縮部２内の温度を検出する冷却凝縮部
温度検出手段３１が設けられている。

【００６５】尚、冷却凝縮部２は該冷却凝縮部２の横か
ら蒸気を導入し、反対の横から排出する構造であること
が、小型化、及び凝縮効率向上の点で好ましい。また、
冷却フィンは、薄板状のフィンを多数平行にもしくは不
規則に配置したものや、針状のもの等が挙げられる。

【００６６】連通管６Ａは、蒸発濃縮部１と冷却凝縮部
２とを連通し、蒸発濃縮部１で発生した蒸気を蒸発濃縮
部１から冷却凝縮部２へと導いている。また、連通管６
Ａの内部には、連通管６Ａ内の気体の温度を検出する気
体温度検出手段１７が設けられている。

【００６７】送風手段としてのシロッコファン３は、蒸
発濃縮部１における液貯溜部４の連通管６Ａが繋がって
いる口部２６Ｂとは、別の口部２６Ａを通じて接続され
ており、該口部２６Ａを通じて蒸発濃縮部１内の液面へ
の送風を行っている。

【００６８】尚、送風量は０．２〜１０．０ｍ³／分が
好ましく、０．５〜３．０ｍ³／分であることがより好
ましい。また、送風手段はシロッコファンに限定されな
い。

【００６９】液供給手段４１は、液タンク１３、パイプ
１４、液供給ポンプ１５とからなっている。液タンク１
３に貯溜してある液を、液供給ポンプ１５によって、連
通管６Ａ側の口部２６Ｂを通して、蒸発濃縮部１の液貯
溜部４に液を供給する。

【００７０】尚、液供給手段４１は連通管６Ａ側と反対
の口部２６Ａを通して設けてもよいし、口部を通さずに
液貯溜部に直接設けてもよい。

【００７１】強制放熱手段は、放熱フィン２４と放熱フ
ァン２３からなっている。放熱吸熱部１０の放熱面７上
の金属板２５上の蒸発濃縮部１が設置されていない場所
に、放熱フィン２４が設けられている。放熱ファン２３
は、該放熱フィン２４に送風による冷却を行える位置に
設置されている。

【００７２】尚、強制放熱手段は、放熱フィン２３と放
熱ファン２４との構成に限定されず、冷却水を流したパ
イプなどを放熱面７に強制放熱手段として設けてもよ
い。

【００７３】温度検出手段は、５か所に設置されてい
る。第１の温度検出手段、蒸発濃縮部１の温度を検出す
るための液温検出手段１６は、蒸発濃縮部１の液貯溜部
４において連通管６Ａ側の口部２６Ｂを通じて設けら
れ、蒸発濃縮部１の液貯溜部４内の液温を検出する。第
２の温度検出手段、気体経路の温度を検出するための気
体温度検出手段１７は、連通管６Ａ内に設けられ、連通
管６Ａを通る蒸気の温度を測定する。第３の温度検出手
段、放熱面７の温度を検出するための放熱面温度検出手
段２０は、放熱面７に設けられ、放熱面７の温度を検出
する。第４の温度検出手段、吸熱面８の温度を検出する
ための吸熱面温度検出手段２１は、吸熱面７に設けら
れ、吸熱面７の温度を検出する。第５の温度検出手段、
冷却凝縮部２の温度を検出するための冷却凝縮部温度検
出手段３１は、冷却凝縮部２内に設けられ、冷却凝縮部
２内の温度を検出する。

【００７４】尚、放熱面温度検出手段２０を設ける場所
は、放熱面７と金属板２５の間、または金属板２５と載
置台５の間でもよく、ペルチエ素子９を複数設ける場合
には、それぞれに放熱面温度検出手段２０を設けても、
代表して１か所のみでもよい。吸熱面温度検出手段２１
を設ける場所は、吸熱面８表面でも、冷却凝縮部２の吸
熱面８側でも、冷却フィン３０の吸熱面８近傍に設けて
もよい。また、液温検出手段１６は連通管６Ａ側と反対
の口部２６Ａを通して設けてもよいし、口部を通さずに
液貯溜部に直接設けてもよい。また、温度検出手段とし
ては、例えばサーモスタットやサーミスタなどで構成さ
れる。

【００７５】また、各温度検出手段は、前期５か所のう
ち１か所のみに設けてもよい。

【００７６】凝縮液貯溜手段２７は、冷却凝縮部２の連
通管６Ａ側と反対側に、冷却凝縮部２と連通して設けら
れており、冷却凝縮部２で蒸気が冷却され、生じた凝縮
液を集めて貯溜する。また、凝縮液量の検出を行う凝縮
液量検出手段２８を有している。

【００７７】液量検出手段２９は、シロッコファン３側
の口部２６Ａを通して蒸発濃縮部１に設けられ、蒸発濃
縮部１の液貯溜部４内の液量を検出する。

【００７８】尚、液量検出手段２９は、シロッコファン
側の口部２６Ａを通して設けなくてもよく、他方の冷却
凝縮部２への連通管６Ａ側の口部２６Ｂに設けてもよい
し、口部２６Ａ、２６Ｂを通さずに、液貯溜手段４に直
接設けてもよい。

【００７９】濃縮処理の一連の動作について以下に説明
する。

【００８０】直流電流をペルチエ素子９に通電する事に
より、放熱吸熱部１０の放熱面７の温度は上昇し、吸熱
面８の温度は低下する。放熱面７に接している蒸発濃縮
部１の液貯溜部４内の液は加熱され、さらに、シロッコ
ファン３によって液貯溜部１内の液面への送風が行われ
ることにより、液の蒸発が促進される。

【００８１】蒸発濃縮部１で生じた蒸気は、連通管６Ａ
を通り、冷却凝縮部２へと導かれる。冷却凝縮部２は、
放熱吸熱部１０の吸熱面８の温度の低下に伴い、冷却さ
れており、冷却凝縮部２に導かれた蒸気は、そこで冷却
され凝縮し液体となる。冷却フィン３０の存在により、
蒸気の接触面積が増加し、冷却凝縮の効率が向上する。
凝縮により生じた液体は凝縮液貯溜手段に貯溜される。
凝縮しなかった残りの気体は、気体出口１１より放出さ
れる。

【００８２】蒸発が進行し、液貯溜部４の液量が減少し
てくると、液が不足していることを液量検出手段２９が
検出し、それに伴い液供給手段４１から、液貯溜部４に
液が供給される。供給により液貯溜部の液量がある量を
越えると、それも液量検出手段２９によって検出され、
それに伴い液供給手段４１からの液の供給がストップさ
れる。

【００８３】尚、連続的に液を供給することが好まし
く、その場合の液供給速度は蒸発能力に見合う速度とす
ることが好ましい。

【００８４】また、蒸発の進行に伴い、凝縮液貯溜部２
７の凝縮液量は増加してくる。凝縮液量は、凝縮液貯溜
部２７の凝縮液量検出手段２８により検出され、凝縮液
貯溜部２７の凝縮液量がある量を越えると、放熱吸熱部
１０への通電を停止し、アラーム（図示せず）や表示手
段（図示せず）によって、凝縮液貯溜部２７の凝縮液量
が一杯であることを操作者に知らせる。

【００８５】濃縮操作の最中も、装置や液の適切な温度
を保つため、装置や液の温度を各種温度検出手段１６、
１７、２０、２１、３１により、温度の検出を行い、温
度が上がりすぎた場合には、放熱ファン２３によって、
放熱吸熱部１０の金属板２５上に設けられた放熱フィン
２４に送風を行うことによって、放熱面７の温度を下げ
ることにより温度の調節を行う。

【００８６】尚、ペルチエ素子９による加熱は、放熱面
７の温度において６０℃以下で用いられることが好まし
い。

【００８７】また、液量検出手段２９による検出結果
と、各種温度検出手段１６、１７、２０、２１、３１に
よる温度の検出結果により、例えば、蒸発濃縮部１の液
貯溜部内の液温が規定温度以上で、規定量以上だった場
合には、放熱吸熱部１０への通電を停止し、アラーム
（図示せず）や表示手段（図示せず）によって、蒸発濃
縮部１の液貯溜部４内に一定濃度以上の液濃縮物が一定
量以上蓄積したいうことを操作者に知らせる。また、液
量検出手段２９によって液量を検出する代わりに、液供
給手段４１に供給液量積算手段（図示せず）を設け、該
供給液量積算手段の供給液量に基づいて、液濃縮物の蓄
積を検出させるようにしてもよい。

【００８８】制御例として、幾つか以下に示す。

【００８９】第１例としては、吸熱面温度検出手段２１
が２０℃を検出すると、放熱ファンが運転を開始し、吸
熱面８の温度が下がり、吸熱面温度検出手段２１が１５
℃を検出すると、放熱ファンの運転を停止する。

【００９０】第２例として、金属板２５と載置台５の間
に設けられた放熱面温度検出手段２０が４８℃以上を検
出すると、放熱吸熱部１０への通電を停止し、濃縮操作
を停止する。

【００９１】第３例として、液量検出手段２９が液の存
在を確認し、さらに液温検出手段１６が４８℃以上を検
出すると、放熱吸熱部１０への通電を停止し、濃縮操作
を停止し、濃縮液の排出を表示する。

【００９２】これらの一連の動作を連続して行うことに
より、蒸発濃縮部１の液の蒸発濃縮が行われる。蒸発濃
縮後は、濃縮液を貯溜している液貯溜手段４を電子冷却
方式蒸発濃縮装置から取り外し、回収、運搬、廃棄等を
容易に行うことができる。

【００９３】また、濃縮を行う対象の液体が臭気成分を
有するときは、蒸気を活性炭等の脱臭剤を接触通過させ
ることが好ましい。また、対象とする液が、写真処理廃
液である場合は、写真処理廃液、凝縮液又は蒸発蒸気に
接触する金属材料がステンレス鋼であることが好まし
い。

【００９４】本発明の電子冷却方式蒸発濃縮装置におけ
る好ましい処理能力としては、５０〜２０００ｍｌ／ｈ
ｏｕｒの範囲であり、特に、１５０〜３５０ｍｌ／ｈｏ
ｕｒの範囲であることが好ましい。

【００９５】実施形態３実施形態３は、実施形態２の変形例である。その概略図
を図３として示す。

【００９６】本実施形態の装置は、冷却凝縮手段２から
排出される気体を、外部に放出させずに連通管６Ｂ、シ
ロッコファン３、連通管６Ｃを通じて、再び蒸発濃縮部
１の液貯溜部４に気体を吹き込むという電子冷却方式蒸
発濃縮装置である。すなわち、この装置は、内部が擬似
密閉構造になっており、内部の気体を循環させる構造で
ある点が、実施形態２と異なる。また、温度検出手段１
８が連通管６Ｃ内にも設けてある。

【００９７】尚、送風量及び循環風量は０．２〜１０．
０ｍ³／分が好ましく、０．５〜３．０ｍ³／分であるこ
とがより好ましい。

【００９８】また、循環型の電子冷却方式蒸発濃縮装置
の場合には、シロッコファン３の位置は、図３に示され
るように、冷却凝縮部２への連通管６Ａと逆側の口部２
６Ａ側に限定されず、気体の循環系路内であれば何処に
設けてもよい。

【００９９】また、気体を循環型にした場合は、放熱吸
熱部の放熱量と吸熱量のバランスを取ることが連続稼働
にとって重要な条件となるため、各温度検出手段１６、
１７、１８、２０、２１、３１と、強制放熱手段である
放熱ファン２３と放熱フィン２４による温度調整がより
重要となる。

【０１００】他の構成要件及び動作は、実施形態２と同
様である。

【０１０１】実施形態４実施形態４は、実施形態３の変形例である。その概略図
を図４として示す。

【０１０２】本実施形態の装置は、冷却凝縮部２に冷却
フィン３０を設ける代わりに、凝縮液供給スプレー３２
を設けている。凝縮液貯溜部２７から、パイプ３３を経
由して、ポンプ３４によって冷却液として凝縮液を凝縮
液供給スプレー３２から霧状に放出する。放出された、
微小な各液滴が冷却フィンの役割をし、蒸気濃縮部１か
ら導かれた蒸気の冷却凝縮を効率的に行うことができ
る。また、スプレーされた凝縮液が、再び蒸発濃縮部１
に入らないように、ミスト分離器４０を設ける。循環気
体がミスト分離器４０内部の物に当たりながら通過する
ことにより、循環気体内の霧状の凝縮液が回収される。
ミスト分離器内部に設ける物としては、小さい球の集ま
り、ロック材、ハニカム構造、スポンジ、太い繊維の集
合体等が挙げられる。

【０１０３】尚、スプレーする冷却液は、凝縮液貯溜手
段２７から導いた凝縮液を用いる代わりに、水道水など
他の液体を用いてもよい。

【０１０４】また、この実施形態も他の構成要件及び動
作は、実施形態２と同様である。

【０１０５】実施形態５実施形態５として、本電子冷却方式蒸発濃縮装置の他の
形態を示す。

【０１０６】図５に、その概略図を示す。

【０１０７】本実施形態の装置は、蒸発濃縮部１と、冷
却凝縮部２とが、放熱吸熱部１０を挟んで上下に配置さ
れた構成にはなっておらず、放熱吸熱部１０が放熱面７
上にペルチエ素子９及びヒートパイプ２２を有し、放熱
吸熱部１０の吸熱面８は冷却凝縮部２の底部に接した構
成になっている。該ヒートパイプ２２は延長され、他方
が蒸発濃縮部１の載置台５に接しており、放熱面７で発
生した熱はヒートパイプ２２により蒸発濃縮部１へと伝
達される構成となっている。ヒートパイプにより伝達さ
れた熱により、蒸発濃縮部１が加熱され、液の蒸発濃縮
が行われる。

【０１０８】放熱面の温度を検出する放熱面温度検出手
段を設ける代わりに、積載台５とヒートパイプ２２の間
に、放熱部温度検出手段１９を設けている。

【０１０９】また、冷却凝縮部２へと気体を送る側の口
部２６Ｃに液量検出手段２９を設け、冷却凝縮部２から
気体が送られてくる側の口部２６Ｄに液温度検出手段１
６及び、液供給手段４１を設けているが、その位置に限
定されず、それぞれ逆の口部に設けてもよいし、口部以
外に設けてもよい。

【０１１０】他の構成要件及び動作は、実施形態２と同
様である。

【０１１１】図６には、ペルチエ素子９の原理的構成を
示す。該ペルチエ素子９は、発熱吸熱部１０において中
心的に作用する部分であり、Ｎ型半導体２０Ｎと、Ｐ型
半導体２０Ｐとが、電気伝導部３６を介して、直流電源
３８と直列接続された構成になっている。なお、Ｎ型半
導体２０ＮやＰ型半導体２０Ｐは、例えばビスマス・テ
ルル化物の半導体であって、それぞれ、不純物ドーピン
グによる過剰電子と不足電子のエレメントとして構成さ
れる。また、電気伝導部３６は、電気絶縁部３９を介し
て、熱吸収部３７Ｂと熱放出部３７Ａとに接続されてお
り、これらは、それぞれ発熱吸熱部１０の吸熱面８と放
熱面７に接続されている。

【０１１２】直流電源３８からの電流は、Ｎ型半導体２
０Ｎ→Ｐ型半導体２０Ｐ→Ｎ型半導体２０Ｎ・・・→Ｐ
型半導体２０Ｐのように流れ、図６の上側では熱吸収さ
れ、下側では熱放出されることになり、この吸熱と放熱
によって熱吸収部３７Ｂと熱放出部３７Ａには、所定の
温度差が形成されることになる。

【０１１３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明により、低
処理量のユーザに対し、簡単な構造で濃縮効率が高く、
静かで、メンテナンスもしやすく、しかも低コストで小
型の濃縮装置を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電子冷却方式蒸発濃縮装置の実施の形
態の一例を示す概略図。

【図２】本発明の電子冷却方式蒸発濃縮装置の実施の形
態の一例を示す概略図。

【図３】本発明の電子冷却方式蒸発濃縮装置の実施の形
態の一例を示す概略図。

【図４】本発明の電子冷却方式蒸発濃縮装置の実施の形
態の一例を示す概略図。

【図５】本発明の電子冷却方式蒸発濃縮装置の実施の形
態の一例を示す概略図。

【図６】ペルチエ素子の構成を示す図。

【符号の説明】

１蒸発濃縮部２冷却凝縮部３シロッコファン４液貯溜部５載置台６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ連通管７放熱面８吸熱面９ペルチエ素子１０放熱吸熱部１６液温度検出手段１７気体温度検出手段１８気体温度検出手段１９放熱部温度検出手段２０放熱面温度検出手段２１吸熱面温度検出手段２２ヒートパイプ２３放熱ファン２４放熱フィン２５金属板３０冷却フィン３２凝縮液供給スプレー４０ミスト分離器４１液供給手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電流を流すことにより放熱を行う放熱面
と吸熱を行う吸熱面とを有する放熱吸熱部と、前記放熱
吸熱部の放熱面からの放熱により、液を蒸発させて濃縮
を行う蒸発濃縮部と、前記放熱吸熱部の吸熱面の吸熱に
より、前記蒸発濃縮部からの気体を冷却して凝縮を行う
冷却凝縮部と、前記蒸発濃縮部に送風する送風手段と
を、有していることを特徴とする電子冷却方式蒸発濃縮
装置。
【請求項２】電流を流すことにより放熱を行う放熱面
と吸熱を行う吸熱面とを有し、上部を放熱面側とし、下
部を吸熱面側として配置された放熱吸熱部と、前記放熱
吸熱部の放熱面からの放熱により、液を蒸発させて濃縮
を行う蒸発濃縮部と、前記放熱吸熱部の吸熱面の吸熱に
より、前記蒸発濃縮部からの気体を冷却して凝縮を行う
冷却凝縮部と、前記蒸発濃縮部に送風する送風手段とを
有し、前記蒸発濃縮部を前記放熱面側に、前記冷却凝縮
部を前記吸熱面側に配置していることを特徴とする電子
冷却方式蒸発濃縮装置。
【請求項３】前記蒸発濃縮部と前記冷却凝縮部が連通
していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載
の電子冷却方式蒸発濃縮装置。
【請求項４】前記蒸発濃縮部と、前記冷却凝縮部間
で、気体を循環させ、該気体が循環する気体循環系路を
擬似密閉構造とすることを特徴とする請求項３に記載の
電子冷却方式蒸発濃縮装置。
【請求項５】前記放熱吸熱部に、前記蒸発濃縮部もし
くは、前記冷却凝縮部の少なくとも一方が接しているこ
とを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記
載の電子冷却方式蒸発濃縮装置。
【請求項６】前記放熱吸熱部がペルチエ素子を有する
ことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に
記載の電子冷却方式蒸発濃縮装置。
【請求項７】前記ペルチエ素子が着脱可能であること
を特徴とする請求項６に記載の電子冷却方式蒸発濃縮装
置。
【請求項８】前記送風手段により送風される風量が、
０．２〜１０．０ｍ³／分であることを特徴とする請求
項１〜請求項７のいずれか１項に記載の電子冷却方式蒸
発濃縮装置。
【請求項９】前記送風手段により、前記蒸発濃縮部内
の液面に送風が行われることを特徴とする請求項１〜請
求項８のいずれか１項に記載の電子冷却方式蒸発濃縮装
置。
【請求項１０】前記放熱吸熱部の前記放熱面又は前記
吸熱面の温度を一定範囲内の値に制御する温度調整手段
を有することを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれ
か１項に記載の電子冷却方式蒸発濃縮装置。
【請求項１１】前記温度調整手段が、前記放熱吸熱部
の放熱面から強制的に放熱を行う強制放熱手段を有する
ことを特徴とする請求項１０に記載の電子冷却方式蒸発
濃縮装置。
【請求項１２】前記温度調整手段が、前記放熱面の温
度、前記吸熱面の温度、前記蒸発濃縮部の温度、前記冷
却凝縮部の温度、又は気体経路の温度の少なくとも１か
所の温度を検出する温度検出手段と、前記放熱吸熱部の
放熱面から強制的に放熱を行う強制放熱手段とを有し、
前記温度検出手段で検出された温度に基づいて、強制放
熱手段の放熱を制御することを特徴とする請求項１０に
記載の電子冷却方式蒸発濃縮装置。
【請求項１３】前記強制放熱手段が、前記放熱吸熱部
に対して設けられた放熱フィンと、放熱フィンに対して
送風する送風手段とを有し、前記放熱吸熱部の前記放熱
面から外気への強制放熱を行うことを特徴とする請求項
１１又は請求項１２に記載の電子冷却方式蒸発濃縮装
置。
【請求項１４】前記放熱面の温度、前記吸熱面の温
度、前記蒸発濃縮部の温度、前記冷却凝縮部の温度、又
は気体系路の温度の少なくとも１か所の温度を検出する
温度検出手段を有し、前記温度検出手段により検出され
た温度により、前記蒸発濃縮部内の液が濃縮完了にある
と判断し、前記放熱吸熱部への通電を停止すると共に、
アラーム又は表示により知らせることを特徴とする請求
項１〜請求項１３のいずれか１項に記載の電子冷却方式
蒸発濃縮装置。
【請求項１５】前記蒸発濃縮部への液供給手段と、前
記液供給手段により前記蒸発濃縮部へ供給された液量を
検知する供給液量積算手段と、前記放熱面の温度、前記
吸熱面の温度、前記蒸発濃縮部の温度、前記冷却凝縮部
の温度、又は気体経路の温度の少なくとも１か所の温度
を検出する温度検出手段を有し、前記供給液量積算手段
による検出結果と、前記温度検出手段による検出結果と
に基づいて、蒸発濃縮部内に一定濃度以上の液濃縮物が
一定量以上蓄積したと判断し、前記放熱吸熱部への通電
を停止すると共に、アラームの始動又は表示手段による
表示を行うことを特徴とする請求項１〜請求項１４のい
ずれか１項に記載の電子冷却方式蒸発濃縮装置。
【請求項１６】前記蒸発濃縮部内の液量を検出する液
量検出手段と、前記放熱面の温度、前記吸熱面の温度、
前記蒸発濃縮部の温度、前記冷却凝縮部の温度、又は気
体経路の温度の少なくとも１か所の温度を検出する温度
検出手段を有し、前記液量検出手段による検出結果と、
前記温度検出手段による検出結果とにより、蒸発濃縮部
内に一定濃度以上の液濃縮物が一定量以上蓄積したと判
断し、前記放熱吸熱部への通電を停止すると共に、アラ
ームの始動又は表示手段による表示を行うことを特徴と
する請求項１〜請求項１５のいずれか１項に記載の電子
冷却方式蒸発濃縮装置。
【請求項１７】前記蒸発濃縮部が、設置時において底
面の縦横の少なくとも１辺の長さが高さより長い横広の
形状である、前記蒸発濃縮部の液が貯溜される液貯溜部
を有することを特徴とする請求項１〜請求項１６のいず
れか１項に記載の電子冷却方式蒸発濃縮装置。
【請求項１８】前記蒸発濃縮部が着脱可能な液貯溜部
を有することを特徴とする請求項１〜請求項１７のいず
れか１項に記載の電子冷却方式蒸発濃縮装置。
【請求項１９】前記液貯溜部が、密閉可能な袋状の容
器であることを特徴とする請求項１８に記載の電子冷却
方式蒸発濃縮装置。
【請求項２０】前記液貯溜部が、直径３０〜１００ｍ
ｍのスクリューキャップ方式の口部を２か所設けた袋状
の容器であり、電子冷却方式蒸発濃縮装置への着脱が前
記スクリューキャップ方式の口部において着脱できる構
造としたことを特徴とする請求項１９に記載の電子冷却
方式蒸発濃縮装置。
【請求項２１】前記冷却凝縮部に冷却フィンを有する
ことを特徴とする請求項１〜請求項２０のいずれか１項
に記載の電子冷却方式蒸発濃縮装置。
【請求項２２】前記冷却フィンは、前記冷却凝縮部の
前記吸熱面側の面に対して伝熱を行うものであることを
特徴とする請求項２１に記載の電子冷却方式蒸発濃縮装
置。
【請求項２３】前記蒸発濃縮部の液量が、一定範囲内
の液量になるように制御する液量調整手段を有すること
を特徴とする請求項１〜請求項２２のいずれか１項に記
載の電子冷却方式蒸発濃縮装置。
【請求項２４】前記液量調整手段が、前記蒸発濃縮部
内の液量を検出する液量検出手段と、前記蒸発濃縮部へ
液を供給する液供給手段とを有しており、前記蒸発濃縮
部の液量が一定値以下であることを前記液量検出手段が
検出すると、前記液供給手段により液が供給されること
を特徴とする請求項２３に記載の電子冷却方式蒸発濃縮
装置。
【請求項２５】前記冷却凝縮部に凝縮液を貯溜する凝
縮液貯溜手段を設け、前記凝縮液貯溜手段は凝縮液量を
検出する凝縮液量検出手段を有し、前記凝縮液貯溜手段
中の液量が一定値以上であることを前記凝縮液量検出手
段が検出すると、前記放熱吸熱部への通電を停止するこ
とを特徴とする請求項１〜請求項２４のいずれか１項に
記載の電子冷却方式蒸発濃縮装置。
【請求項２６】前記凝縮液貯溜手段中の液量が一定値
以上になると、アラームの始動又は表示手段による表示
を行うことを特徴とする請求項２５に記載の電子冷却方
式蒸発濃縮装置。
【請求項２７】前記放熱吸熱部が、前記放熱面上に放
熱面の面積以上の面積の金属板を有することを特徴とす
る請求項１〜請求項２６のいずれか１項に記載の電子冷
却方式蒸発濃縮装置。
【請求項２８】対象とする液が、写真処理廃液である
ことを特徴とする請求項１〜請求項２７のいずれか１項
に記載の電子冷却方式蒸発濃縮装置。
【請求項２９】前記写真処理廃液、凝縮液又は蒸発蒸
気に接触する金属材料がステンレス鋼であることを特徴
とする請求項２８に記載の電子冷却方式蒸発濃縮装置。
【請求項３０】前記冷却凝縮部において、冷却液を前
記冷却凝縮部内の気中にスプレーするスプレー手段を有
することを特徴とする請求項１〜請求項２９のいずれか
１項に記載の電子冷却方式蒸発濃縮装置。
【請求項３１】電流を流すことにより放熱と吸熱を行
う放熱吸熱部の放熱作用、及び送風により、液を蒸発さ
せ、その蒸気を放熱吸熱部の吸熱作用によって凝縮させ
ることで液の濃縮を行うことを特徴とする電子冷却方式
蒸発濃縮方法。
【請求項３２】前記放熱吸熱部がペルチエ素子を有す
ることを特徴とする請求項３１に記載の電子冷却方式蒸
発濃縮方法。