JPH09313835A - 工業用スパイラルベルト及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 屈曲性が良好で通気度の調整範囲が広い工業
用スパイラルベルトを提供することにある。 【解決手段】 スパイラル状コイル２１を並列して噛み
合わせ、その噛み合わせにより形成された共通孔２２に
芯線２３を挿通し、スパイラル状コイル２１の中空部２
４に通気度調整用モノフィラメント２５を挿入した工業
用スパイラルベルトにおいて、モノフィラメント２５
は、ベルト厚み方向でスパイラル状コイル２１とほぼ平
行に対向する二辺を持ち、そのいずれか一方の辺をスパ
イラル状コイル２１と平行にベルト長さ方向へ延在させ
た断面形状を有し、一辺の延在端部に中空部２４の内側
隅部に位置する楔状隙間に入り込む薄肉部２８を突設す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は工業用スパイラルベ
ルト及びその製造方法に関し、特に抄紙用ドライヤーカ
ンバスやベルトプレス脱水機のフィルターベルトに好適
な工業用スパイラルベルト及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、合成樹脂製のスパイラル状コイ
ルを並列に配置して噛み合わせ、その噛み合わせにより
形成された共通孔に芯線を挿入したスパイラルベルトを
工業用途に使用することは公知であり、例えば、抄紙機
のドライパートで使用する抄紙用スパイラルカンバスに
使用することは、西独国特許公開２４１９７５１号に示
されている。

【０００３】このようにスパイラルカンバスが抄紙機の
ドライパートで使用されるのは、構造的に高強力、高通
気性を有し、表面平滑性が良く、継手部を特に必要とし
ないためである。具体的に、スパイラルカンバス１は、
図１０及び図１１に示すようにスパイラルコイル２を右
巻きと左巻きで交互に並列に配置して噛み合わせ、その
噛み合わせにより形成された共通孔に芯線３を挿入し、
カンバス走行方向に所要長さの無端状としたものであ
る。抄紙用ドライヤーカンバスとしての主な機能は、ド
ライヤーシリンダの加熱表面に対して湿紙を接触させな
がら保持することであり、これにより熱伝達効率が増大
し、かつ、紙の平坦性も向上する。

【０００４】ここで、ドライヤーカンバスの通気度は湿
紙の乾燥効率や走行安定性に大きく影響し、湿紙の乾燥
工程に対応して紙の品種に最適の通気度が要求される。
そのため、ドライヤーカンバスは紙の品種に応じて最適
の通気度となるようにその通気度を調整可能とする必要
がある。一般に、スパイラルカンバスは、その構造上か
ら高い通気度を有するが、その通気度調整にも、以下の
ような種々の手法が提案されている。 (1) スパイラルコイルの中空部にテープ状帯片や糸等を
挿入したもの。

【０００５】 スパイラルコイルの中空部に、例え
ば、約３mm幅の金属被覆された樹脂フィルム等のテープ
状帯片を１本又は複数本配置したもの〔特開昭５７−１
１６９５０号〕。 スパイラルコイルの中空部に金属
線を芯材とする通気度調整部材、例えば、複数の金属線
を撚り合せ、その撚り合せ部に繊維状物をブラシ状に撚
り込んだ通気度調整部材を挿入したもの〔実開昭５８−
６５３９９号〕。 スパイラルコイルの中空部にクリ
ンプ状又は波状のフィラメントを挿入したもの〔米国特
許４３６２７７６号〕。 スパイラルコイルの中空部
に中空熱可塑性単繊維を挿入したもの〔特表平７−５０
０１５２号〕。 スパイラルコイルの中空部に種々の
形状を有する糸を挿入したもの〔米国特許５３６４６９
２号〕。スパイラルコイルの中空部に種々の形状を有
する弾性糸を挿入したもの〔英国特許２２１６９１４
号〕。 (2) スパイラルコイルの中空部に樹脂を塗布するか気泡
層を形成したもの。

【０００６】 合成樹脂を長手方向に多数の帯状に塗
布して隙間を閉鎖したもの〔特開昭６０−９４６８９
号〕。 スパイラルコイルの中空部に弾性を有する気
泡よりなる可撓性気泡層を形成したもの〔特開昭６０−
１５５４４４号〕。(3) 芯線の形状をかえて通気度を調
整するもの。

【０００７】 芯線を種々の形状とし低通気度を得る
もの〔特開昭６１−１８６５９６号〕。 芯線を種々
の形状とし低通気度を得るもの〔米国特許４３９５３０
８号、４４８１０７９号〕。 芯線のコア成分をポリ
エステルとしシース成分を低融点樹脂とし、加熱により
シース成分を軟化させコイルとの隙間に埋めて通気度を
低くするもの〔米国特許４５００５９０号〕。 芯線
の形状を非円形とし通気度を調整可能とするもの〔米国
特許５１１５５８２号〕。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前述した(1) の〜
、(2) の、及び(3) の〜に開示された通気度
調整の各手法では、通気度をある程度調整することがで
きるが、それぞれについて以下のような問題があった。

【０００９】(1) について、では、カンバスを製織す
るときにテープ状帯片をスパイラルコイルの中空部の所
定位置に配置するのが難しく作業効率が悪く実用的でな
い。では、通気度調整部材を製作するのが困難で手間
がかかる。では、スパイラルコイルの中空部にクリン
プ状又は波形のフィラメントを挿入する作業は効率が悪
く実用的でない。では、中空熱可塑性単繊維の変形度
により通気度が決まるので所定の通気度を得るのが難し
い。では、ヒートセットにより糸の形状を変形させる
ので、その変形度が糸の素材、ヒートセット条件等によ
り変化するので一定の通気度製品を得るのは難しい。
では、所定の通気度に対応した糸形状の弾性糸を製作す
る必要があるので糸の製作が面倒である。

【００１０】(2) について、では、樹脂を均一に塗布
するのが困難なのでカンバス全体に均一な通気度を得る
のは困難である。では、可撓性気泡層を形成するため
の作業工程が必要となり、また、所定の通気度を得るの
が困難である。

【００１１】(3) について、〜では、芯線の形状を
かえる場合、通気度を低くするためには芯線挿入部を大
きなものとする必要があり、そうするとスパイラルベル
トがスムーズに屈曲しにくくなるので、実際上は大幅な
通気度調整が困難である。

【００１２】そこで、これらの問題を解決する手段とし
て、例えば、欧州特許公開１２８４９６Ａ２号に開示さ
れた手法がある。

【００１３】スパイラルカンバス４は、図１２及び図１
３に示すようにスパイラル状コイル５の中空部６（オー
プンスペース）において、芯線７により連結されて隣り
合ったスパイラル状コイル５との間に楔状隙間８（クレ
バススペース）が形成される。この欧州特許公開１２８
４９６Ａ２号に開示された手法では、スパイラルカンバ
ス４の通気度をより低下させるために、スパイラル状コ
イル５の中空部６にモノフィラメント等フィラーを詰め
込むだけでなく、前述した楔状隙間８により効率的にフ
ィラーを詰め込ませるため、接紙面側が反接紙面側より
幅広い断面台形状の糸９を使用し、その接紙面側の両端
縁部（台形エッジ部）を楔状隙間８に入り込ませるよう
にしている。

【００１４】この欧州特許公開１２８４９６Ａ２号にお
いて、スパイラル状コイル５の中空部６に挿入される糸
９については、その断面台形状の具体的な寸法や寸法比
は開示されていないが、スパイラルカンバスの通気度を
低下させるには、接紙面側の両端縁部が楔状隙間８の深
部まで入り込ませる必要がある。しかし、欧州特許公開
１２８４９６Ａ２号に開示された糸９では、その接紙面
側の両端縁部の角度に限界があって鋭角にすることが困
難であり、楔状隙間８の占有率についても制限を受け、
そのため、通気度を低くするのにはおのずから限界があ
った。

【００１５】ところで、下水汚泥、尿汚泥や産業廃水汚
泥等の脱水に使用されるものとして、図１４に示すよう
なベルトプレス脱水機がある。この脱水機は構造が単純
で運転管理が容易である等から、真空脱水機や加圧脱水
機に代わって多く使用されており、その概略構成は以下
の通りである。

【００１６】２枚のフィルターベルト１１，１２を複数
本のローラ１３に張架し、所定の張力を加えた状態でフ
ィルターベルト１１，１２を駆動させる。フィルターベ
ルト１２上に高分子凝集剤等を添加した汚泥が供給され
る重力部１４で、第１段階としての重力脱水を行ない、
第２段階として、２枚のフィルターベルト１１，１２を
楔状に重合させてローラ１３間をＳ字状に走行させる間
で汚泥に働く剪断力及び圧搾力により脱水を促進させ、
フィルターベルト１１，１２のリターン部１５で脱水ケ
ーキを排出する。尚、フィルターベルト１１，１２に
は、一般に直径０．２〜１．０mmのポリエステルモノフ
ィラメントを経糸及び緯糸として平織、綾織、朱子織の
一重織に織成したものが使用されている。

【００１７】最近では、脱水ケーキの重量及び容積を減
少すれば、運搬費や焼却に必要なエネルギーの張力を高
めたり、高圧搾ベルト部（図示せず）を設けたりするこ
とにより、脱水ケーキにおける含水率の低減がなされて
いる。しかし、フィルターベルトが高張力化されると、
それだけフィルターベルトの強力負担が増大し、汚泥の
供給にばらつきがあるとフィルターベルトにしわが発生
し易くなる。特に繊維質が多く、硬くて厚い脱水ケーキ
を排出する製紙廃水の汚泥脱水の場合、フィルターベル
トが高強力でないと処理できないため、従来から使用さ
れている一重織に織成されたフィルターベルトでは汚泥
供給のばらつきでしわが発生したり、スパイラルコイル
を無端状に接合した継手部が屈曲疲労して破損し易かっ
た。

【００１８】この問題を解決するために、スパイラル状
コイルを並列に配置して噛み合わせ、その噛み合わせに
より形成された共通孔に線状の接続部材を挿通して連結
しシート状にしたベルトプレス脱水機用の加圧ベルト
（フィルターベルト）が提案されている〔例えば特公昭
６１−２３０７９号公報等〕。フィルターベルトは、ベ
ルトプレス脱水機での脱水性を考える尺度として、脱水
条件、汚泥性状に対応させて対象汚泥に最適の通気度に
調整する必要がある。

【００１９】このフィルターベルトにおける通気度調整
としては、スパイラル状コイルを並列に配置して噛み合
わせ、その噛み合わせにより形成された共通孔に接合用
芯線を挿通して平面状のベルトとし、更に、通気度を調
整するためにスパイラル状コイルの中空部に１本或いは
複数本の合成樹脂モノフィラメントを挿入する手法があ
る〔実開平５−９５６１５号公報〕。

【００２０】このフィルターベルトでは、スパイラル状
コイルの中空部に１本或いは複数本のモノフィラメント
を挿入することによって任意の通気度が得られ、その範
囲は１０００〜３００００cc／min.／cm² まで調整でき
る旨示されている。しかし、通気度を低くするために
は、多数本のモノフィラメントを中空部に挿入する必要
があり、フィルターベルトがベルトプレス脱水機での走
行時にローラ等で屈曲を受けた場合、前述のモノフィラ
メントが柔軟ではないので、屈曲がスムーズに行われな
いことが考えられる。そのため、低い通気度を得るた
め、モノフィラメントを多数本挿入することは困難であ
るという問題があった。

【００２１】そこで、本発明は上記問題点に鑑みて提案
されたもので、その目的とするところは、屈曲性が良好
で通気度の調整範囲が広い工業用スパイラルベルトを提
供することにある。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の技術的手段として、本発明は、合成樹脂製のスパイラ
ル状コイルを並列して噛み合わせ、その噛み合わせによ
り形成された共通孔に芯線を挿通し、前記スパイラル状
コイルの中空部に通気度調整用モノフィラメントを挿入
した工業用スパイラルベルトにおいて、前記モノフィラ
メントは、ベルト厚み方向で前記スパイラル状コイルと
ほぼ平行に対向する二辺を持ち、そのいずれか一方の辺
をスパイラル状コイルと平行にベルト長さ方向へ延在さ
せた断面形状を有し、前記一辺の延在両端部に前記中空
部の内側両隅部に位置する楔状隙間に入り込む薄肉部を
突設したことを特徴とする。

【００２３】尚、前記通気度調整用モノフィラメント
は、高熱収縮率のモノフィラメントであり、前記スパイ
ラル状コイルの中空部への挿入後に熱加工してスパイラ
ル状コイルの少なくとも一方の面の空隙を埋められるも
のであることが望ましい。

【００２４】また、本発明は、工業用スパイラルベルト
を基布として、その片面又は両面にウェブを積層しニー
ドリングしたり、スパイラル状コイルと平行にベルト長
さ方向へ延在させて薄肉部を突設した一辺を接紙面側と
した工業用スパイラルベルトを抄紙用ドライヤーカンバ
スとして用いたり、ベルトプレス脱水機用フィルターベ
ルトとして用いることが可能である。

【００２５】更に、本発明方法は、合成樹脂製のスパイ
ラル状コイルを並列して噛み合わせ、その噛み合わせに
より形成された共通孔に芯線を挿通し、前記スパイラル
状コイルの中空部に通気度調整用モノフィラメントを挿
入した工業用スパイラルベルトの製造方法において、前
記モノフィラメントは、ベルト厚み方向で前記スパイラ
ル状コイルとほぼ平行に対向する二辺を持ち、そのいず
れか一方の辺をスパイラル状コイルと平行にベルト長さ
方向へ延在させた断面形状を有し、前記一辺の延在両端
部に前記中空部の内側両隅部に位置する楔状隙間に入り
込む薄肉部を突設した高熱収縮率のモノフィラメントと
し、このモノフィラメントの挿入後、１６０℃〜１８０
℃の熱風下で走行方向に１〜５kg／cmの張力をかけて熱
加工し、前記スパイラル状コイルの少なくとも一方の面
の空隙を埋めるようにしたことを特徴とする。

【００２６】

【発明の実施の形態】スパイラル状コイルの中空部に挿
入して通気度を調整するための糸に関して、本出願人が
その形状、性能及び材質を検討した結果、工業用スパイ
ラルベルトの用途を考慮すると、防汚性、強度及び製作
容易性の観点からモノフィラメントが最適である。本発
明の実施形態は、このモノフィラメントを使用すること
により低通気度に調整可能なスパイラルベルトを得よう
とするものである。

【００２７】このモノフィラメントの形状について本出
願人は次の観点から検討を行った。 通気度は広範囲で調整できること、 スパイラル
状コイルの中空部に簡単に挿入できること、 スパイ
ラル状コイルの中空部の寸法は必ずしも均一でなく変動
があるため、その寸法変動があっても、その中空部をで
きるだけ隙間なく埋めて低通気度が得られること、
ベルトの屈曲がスムーズに行えること、モノフィラメ
ントの製作が容易であること。

【００２８】その結果、モノフィラメントの形状につい
ては次の条件を満足するものであれば良いことが判明し
た。 スパイラル状コイルの中空部を埋めればよいの
で薄いものでもよい、 抄紙用ドライヤーカンバスに
使用する場合、接紙面側は、湿紙の乾燥効率を考慮して
湿紙との接触面積が大きいこと。

【００２９】以上のことから、モノフィラメントの断面
形状は、通常の円形、扁平等の形状でなく、その最適な
形状として、 スパイラル状コイルの中空部に挿入す
るために、ベルト走行方向の寸法をベルト厚み方向のい
ずれかで大きくし、その大きくした側の両端部分を薄く
する、 スパイラル状コイルの中空部を埋めるために
は、ベルト走行方向の寸法をベルト厚み方向のいずれか
で大きくすれば充分である。尚、ベルト屈曲時を考慮す
ると、ベルト走行方向の寸法をベルト厚み方向の両方で
大きくすると屈曲がスムーズに行えない。従って、ベル
ト走行方向の寸法を大きくするのはベルト厚み方向のい
ずれか一方のみでよいことになる。

【００３０】また、スパイラルベルトを抄紙用ドライヤ
ーカンバスとして使用する場合、湿紙の乾燥効率の観点
を考慮すると、前述したモノフィラメントの形状は、
ベルト走行方向の寸法を接紙面側で大きくする、
その接紙面側の両端部分を薄くする。

【００３１】次に、モノフィラメントが具備すべき特性
を検討すると、スパイラル状コイルの中空部に寸法変動
があることや、その中空部より若干小さい寸法のモノフ
ィラメントを挿入した後に熱加工（ヒートセット）する
点から、熱加工によりスパイラル状コイルの中空部を埋
め得るように高熱収縮率のものを使用することが最適で
ある。即ち、熱加工によりモノフィラメントがその長手
方向に収縮するので、結果的にモノフィラメントの断面
積が大きくなり、スパイラル状コイルの中空部は熱加工
前に比べて減少するので、低通気度のスパイラルベルト
が得られることになる。

【００３２】ここで、前述した熱加工は、一般に繊維を
加熱処理してその寸法を安定させたり、形状を固定させ
たりする加工方法で、その加工条件は、用途、使用条
件、素材などにより異なるが、通常、所定の張力下で所
定の温度及び時間で処理する。本発明のモノフィラメン
トの場合、例えば、１６０℃〜１８０℃の熱風下でベル
ト走行方向に１〜５kg／cmの張力をかけた状態で熱加工
することが望ましい。

【００３３】従って、スパイラルベルトにおいて通気度
調整用として高熱収縮率のモノフィラメントを使用し、
そのモノフィラメントの断面形状を、スパイラル状コイ
ルの中空部への挿入後、熱加工により前記スパイラル状
コイルのベルト走行方向の寸法をベルト厚み方向のいず
れかで大きくし、中空部のベルト厚み方向の少なくとも
一方の面の空隙を埋められるものとする。

【００３４】尚、モノフィラメントの材質は使用する用
途によって適宣選択すればよい。例えば、スパイラルベ
ルトを抄紙用ドライヤーカンバス及びベルトプレス脱水
機用フィルターベルトとして使用する場合には、特に、
ポリエステルモノフィラメントを使用するのが望まし
い。また、スパイラル状コイルの材質及び特性は特に限
定される必要はなく用途に応じて適宣選択すればよく、
その形状についても、断面形状が円形、楕円や扁平等に
限定されない。更に、芯線の材質及び特性についても特
に限定される必要はなく用途に応じて適宣選択すればよ
く、その形状についても、断面形状が円形、楕円、扁
平、六角形等に限定されない。

【００３５】本発明のモノフィラメントは、欧州特許公
開１２８４９６Ａ２号に開示された断面形状が台形のポ
リエステルモノフィラメントの場合よりも、スパイラル
状コイルの中空部の楔状隙間により一層深く入り込む断
面形状を有する。これによりスパイラルベルトの通気度
を調整し、更に、高熱収縮率のモノフィラメントを使用
することにより、低通気度のスパイラルベルトを実現す
る。本発明では、スパイラル状コイルの中空部の大きさ
とモノフィラメントの寸法を種々組み合わせることによ
り、広い範囲に亘る通気度調整が可能で、特に、従来品
では得られなかった低通気度の製品が得られる。

【００３６】

【実施例】次に、具体的な実施例を図面に基づいて以下
に説明する。

【００３７】本発明のスパイラルベルトを抄紙用ドライ
ヤーカンバスに適用したスパイラルカンバス２０を図１
に示す。このスパイラルカンバス２０は、スパイラル状
コイル２１を並列して噛み合わせ、その噛み合わせによ
り形成された共通孔２２に芯線２３を挿通し、前記スパ
イラル状コイル２１の中空部２４に、以下に詳述する所
定の断面形状を有する通気度調整用モノフィラメント２
５を挿入した構造を具備する。

【００３８】このスパイラルカンバスにおいて、スパイ
ラル状コイル２１は、断面形状が円形で直径が０．７mm
のポリエステルモノフィラメントを使用し、図２に示す
ように幅Ｗ＝７mm、高さＨ＝４mmの形状を有する。ま
た、芯線２３は、断面形状が円形で直径が１．０mmのポ
リエステルモノフィラメントを使用する。

【００３９】次に、図２に示す複数個のスパイラル状コ
イル２１をカンバス走行方向に並列配置して噛み合わ
せ、その噛み合わせにより形成された共通孔２２に芯線
２３を挿通して図３に示すスパイラルカンバス２０ａを
製作した。この時、芯線２３の密度は、４．９本／２．
５４cmであった。このスパイラルカンバス２０ａをカン
バス走行方向に８kg／cmの張力で安定させてから１kg／
cmの張力にして１２０℃の熱風下で熱加工（ヒートセッ
ト）を行った。その結果、図４に示すようにヒートセッ
ト後のスパイラル状コイル２０ｂの中空部２４の幅Ｗ₁
は３．４２mmであり、このときの通気度は３７０００cc
／min.／cm² であった。

【００４０】そして、図５に示すようにスパイラル状コ
イル２１の中空部２４に通気度調整用のモノフィラメン
ト２５を挿通する。この通気度調整用モノフィラメント
２５としては、図６に示す寸法を有する断面形状、即
ち、接紙側の面２６の寸法を反接紙側の面２７よりも大
きくしてその接紙側の面２６のカンバス走行方向の両端
部に薄くした薄肉部２８を突設した形状のポリエステル
モノフィラメントを使用した。この時の通気度は１３０
００cc／min.／cm² であった。

【００４１】このスパイラルカンバス２０ｂをカンバス
走行方向に２kg／cmの張力で安定させてから０．８kg／
cmの張力にして２０kg／cmの線圧でプレスしながら１８
０℃の熱風下で熱加工（ヒートセット）を行った。この
結果、図７に示すようにヒートセット後のスパイラル状
コイル２１の中空部２４の幅Ｗ₂ は２．８mmであり、こ
の時の通気度は４０００cc／min.／cm² となる図１に示
すスパイラルカンバス２０を最終的に製作した。このモ
ノフィラメント挿通後のヒートセット加工は、温度が１
２０℃〜１８０℃、好ましくは１６０℃〜１８０℃で、
張力が１kg／cm〜５kg／cmで行なえばよい。

【００４２】この実施例で使用したモノフィラメント２
５の乾熱収縮率は１８０℃で１０％、２００℃で１４％
のものを使用した。この乾熱収縮率は、前述した数値に
限定されず、１８０℃における乾熱収縮率は８〜１８％
程度が好ましい。通常、一般的なポリエステルモノフィ
ラメントの乾熱収縮率は１８０℃で４〜７％、２００℃
で９〜１２％であるのに対して、本発明で使用するモノ
フィラメント２５の場合には、一般的なポリエステルモ
ノフィラメントよりも高い乾熱収縮率のものを使用する
のが望ましい。

【００４３】以上説明したようにこの実施例では、通気
度調整用モノフィラメント２５を挿通した後の通気度が
１３０００cc／min.／cm² であるのに対して、モノフィ
ラメント挿通前の通気度は３７０００cc／min.／cm² で
あった。この結果から、本実施例のモノフィラメント２
５を挿通するだけで通気度が約３５％に低下し、低通気
度のスパイラルカンバスが得られる。更に、モノフィラ
メント２５を挿通してヒートセット加工した後の通気度
は４０００cc／min.／cm² であり、通気度が約１１％ま
でより一層低下し、さらに低通気度のスパイラルカンバ
スが得られる。このように、モノフィラメント２５に高
熱収縮率のものを使用することにより、モノフィラメン
ト挿通後のヒートセット加工でもって、通気度が１３０
００cc／min.／cm² から４０００cc／min.／cm² まで約
３０％と大幅に低下する。 ［比較例１］前述した実施例に対して図８に示すスパイ
ラルカンバス３０を表１の仕様で製作した。このスパイ
ラルカンバス３０は通気度調整用モノフィラメントを挿
通しないもので、その通気度は３５０００cc／min.／cm
² であった。尚、このスパイラルカンバス３０の製作工
程は実施例と同じである。 ［比較例２］前述した実施例に対して図９に示すスパイ
ラルカンバス４０を表１の仕様で製作した。このスパイ
ラルカンバス４０は通気度調整用モノフィラメント４５
を挿通したものである。通気度調整用モノフィラメント
４５には、幅２．４mm、高さ０．７５mmの扁平な断面形
状を有するポリエステルモノフィラメントを使用し、そ
の通気度は１２０００cc／min.／cm² であった。尚、こ
のスパイラルカンバス４０の製作工程は実施例と同じで
ある。

【００４４】

【表１】 実施例と比較例１及び２におけるスパイラルカンバスの
通気度を比較してみると、実施例が４０００cc／min.／
cm² であるのに対して、比較例１が３５０００cc／min.
／cm² で通気度が約１１％まで低下し、また、比較例２
が１２０００cc／min.／cm² で通気度が約３３％まで低
下しており、実施例のスパイラルカンバスの通気度が大
幅に低下していることが明らかである。

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば、スパイラル状コイルの
中空部の大きさと、通気度調整用モノフィラメントの断
面形状の寸法を種々組み合わせることにより、広い範囲
で通気度調整が可能であり、従来品と比べて非常に低通
気度で屈曲性の良好な製品が得られる。また、本発明の
スパイラルベルトは抄紙用ドライヤーカンバスとベルト
プレス脱水機用フィルターベルトに最適であるが、これ
らに限らず広く工業用スパイラルベルトとして利用する
こともできて実用的価値は大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスパイラルベルトの実施形態を示す断
面図

【図２】図１のスパイラルベルトを構成する一つのスパ
イラル状コイルを示す図

【図３】複数個のスパイラル状コイルを並列に配置して
噛み合わせ、その噛み合わせにより形成された共通孔に
芯線を挿入した状態を示す断面図

【図４】図３のスパイラルカンバスをヒートセットした
後の状態を示す断面図

【図５】図４のスパイラルカンバスに通気度調整用モノ
フィラメントを挿入した状態を示す断面図

【図６】図５の通気度調整用モノフィラメントの断面形
状を示す拡大断面図

【図７】図５のスパイラルカンバスをヒートセットした
後の状態を示す断面図

【図８】本発明の実施例に対する比較例１のスパイラル
カンバスを示す断面図

【図９】本発明の実施例に対する比較例２のスパイラル
カンバスを示す断面図

【図１０】スパイラル状コイルを並列に配置して噛み合
わせ、その噛み合わせにより形成された共通孔に芯線を
挿入したスパイラルベルトの一例を示す部分平面図

【図１１】図１０の断面図

【図１２】欧州特許公開１２８４９６Ａ２号に開示され
たスパイラルベルトの斜視図

【図１３】図１２のスパイラルベルトの断面図

【図１４】フィルターベルトが使用されるベルトプレス
脱水機を示す概略構成図

【符号の説明】

２１ スパイラル状コイル ２２ 共通孔 ２３ 芯線 ２４ 中空部 ２５ 通気度調整用モノフィラメント ２８ 薄肉部

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製のスパイラル状コイルを並列
   して噛み合わせ、その噛み合わせにより形成された共通
   孔に芯線を挿通し、前記スパイラル状コイルの中空部に
   通気度調整用モノフィラメントを挿入した工業用スパイ
   ラルベルトにおいて、前記モノフィラメントは、ベルト
   厚み方向で前記スパイラル状コイルとほぼ平行に対向す
   る二辺を持ち、そのいずれか一方の辺をスパイラル状コ
   イルと平行にベルト長さ方向へ延在させた断面形状を有
   し、前記一辺の延在両端部に前記中空部の内側両隅部に
   位置する楔状隙間に入り込む薄肉部を突設したことを特
   徴とする工業用スパイラルベルト。
2. 【請求項２】 請求項１記載の通気度調整用モノフィラ
   メントは、高熱収縮率のモノフィラメントであることを
   特徴とする工業用スパイラルベルト。
3. 【請求項３】 請求項１記載の通気度調整用モノフィラ
   メントは、前記スパイラル状コイルの少なくとも一方の
   面の空隙を埋められるものとしたことを特徴とする工業
   用スパイラルベルト。
4. 【請求項４】 請求項１記載の通気度調整用モノフィラ
   メントは、高熱収縮率のモノフィラメントで、前記スパ
   イラル状コイルの中空部への挿入後に熱加工して前記ス
   パイラル状コイルの少なくとも一方の面の空隙を埋めら
   れるものとしたことを特徴とする工業用スパイラルベル
   ト。
5. 【請求項５】 請求項１〜４記載の工業用スパイラルベ
   ルトを基布として、その片面又は両面にウェブを積層し
   ニードリングしたことを特徴とする工業用スパイラルベ
   ルト。
6. 【請求項６】 請求項１〜５記載の工業用スパイラルベ
   ルトを抄紙用ドライヤーカンバスとして用いることを特
   徴とする工業用スパイラルベルト。
7. 【請求項７】 請求項６記載の工業用スパイラルベルト
   において、スパイラル状コイルと平行にベルト長さ方向
   へ延在させて薄肉部を突設した一辺を抄紙用ドライヤー
   カンバスの接紙面側としたことを特徴とする工業用スパ
   イラルベルト。
8. 【請求項８】 請求項１〜５記載の工業用スパイラルベ
   ルトをベルトプレス脱水機用フィルターベルトとして用
   いることを特徴とする工業用スパイラルベルト。
9. 【請求項９】 合成樹脂製のスパイラル状コイルを並列
   して噛み合わせ、その噛み合わせにより形成された共通
   孔に芯線を挿通し、前記スパイラル状コイルの中空部に
   通気度調整用モノフィラメントを挿入した工業用スパイ
   ラルベルトの製造方法において、前記モノフィラメント
   は、ベルト厚み方向で前記スパイラル状コイルとほぼ平
   行に対向する二辺を持ち、そのいずれか一方の辺をスパ
   イラル状コイルと平行にベルト長さ方向へ延在させた断
   面形状を有し、前記一辺の延在両端部に前記中空部の内
   側両隅部に位置する楔状隙間に入り込む薄肉部を突設し
   た高熱収縮率のモノフィラメントとし、このモノフィラ
   メントの挿入後、１６０℃〜１８０℃の熱風下で走行方
   向に１〜５kg／cmの張力をかけて熱加工し、前記スパイ
   ラル状コイルの少なくとも一方の面の空隙を埋めるよう
   にしたことを特徴とする工業用スパイラルベルトの製造
   方法。