JPH09313528A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡便に股下部のみの立体ギャザーの堰を高く
して、股下部の漏れを防止してするとともに、全体の立
体ギャザーを立ち上がりやすくすることで、好適に使用
される吸収性物品を提供する。 【解決手段】 液体透過性の表面シートと、液体不透過
性の裏面シートと、前記両シート間に配置された吸収体
と、一対の立体ギャザーとを有する吸収性物品におい
て、前記立体ギャザーは、吸収性物品の側縁部長手方向
に沿って配置されており、かつ、前記立体ギャザーの起
立線が吸収性物品のを股下部分で前記吸収性物品の外側
に湾曲して配置されることにより実質的に股下部分の立
体ギャザーの堰を高くしたことを特徴とする吸収性物
品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、簡便に股下部のみ
の立体ギャザーの堰を高くして、股下部の漏れを防止す
るとともに、全体の立体ギャザーを立ち上がりやすくす
ることで、好適に使用される吸収性物品に関する。

【０００２】

【従来の技術】公知の吸収性物品の一つである使いすて
おむつは、液体透過性の表面シートと液体不透過性の裏
面シートの間に、綿状パルプ、高吸水性ポリマー（以下
ＳＡＰという）、親水性シート等からなる吸収体を配置
した構成になっており、尿は表面シートを通って吸収体
に吸収される。近年、紙おむつは使い易さと物流コスト
の削減の観点から段々と薄型化、コンパクト化が進み、
その結果として吸収体に用いられている体積の大きい綿
状パルプの使用割合を減らし、体積が小さく吸収容量の
大きいＳＡＰの割合を増やす傾向にある。しかしなが
ら、ＳＡＰは尿や体液を吸収する速度が遅いため、ＳＡ
Ｐの割合の高い薄型吸収体から構成される使いすておむ
つは、表面シートから尿や体液を吸収する速度（以下、
吸収速度という）が遅くなり、そのため紙おむつから尿
や体液が漏れ出すという問題が生じている。

【０００３】この薄型吸収体の吸収速度の低下による漏
れという問題を解決するために、吸収性物品の側部に沿
って立体ギャザーを配設することが一般的となってきて
いる。従来の立体ギャザーは、吸収性物品の長手方向に
平行に配置された弾性体を含むフラップが平行に配置さ
れた起立線上に立ち上がるように形成されている。立体
ギャザーの長手方向両端部は、起立線の内側に固定する
（特開昭６２−２５０２０１号公報）、起立線の外側に
固定する（特開昭６２−２２３３０３号公報）、一方の
みを内側もしくは外側に固定する（特告平４−１９３１
号公報）等の方法が採択されている。これらの方法は何
れも弾性体及び起立線が吸収性物品の長手方向に沿って
平行に配設されているため、実質的に立体ギャザーの堰
の高さは一定であり、股下部の堰の高さを充分に設ける
ためには、全体の堰の高さを高くする必要がある。

【０００４】立体ギャザーの各部分での立ち上がりは、
立体ギャザーの堰の幅、立体ギャザーの起立線と自由縁
の両固定部をつないだ線との距離、立体ギャザーの自由
縁の弾性体（ギャザー強度）、及び立体ギャザーの長手
方向両端部の固定域からの距離による。股下部の立体ギ
ャザーは、自由縁両端部の固定域から離れているため、
適度なギャザー強度であれば、立体ギャザーの幅や自由
縁両端部の固定の向きに関わらず起立線上に立ち上がり
やすい。しかしながら、自由縁の固定域に近い背側部及
び腹側部の立体ギャザーは、立体ギャザーの堰の幅が大
きい場合、その固定の向きに倒れた状態から立ち上がり
にくい。すなわち、従来の立体ギャザーの両端部を固定
する方法では、自由縁両端部の固定域に近い背側部と腹
側部では、股下部の堰の高さを十分にするために背腹部
分の堰の幅を大きくすると、自由縁と起立線との距離が
大きくなるために、立体ギャザー自身が起立線上より立
ち上がりにくいという問題があった。

【０００５】一方、立体ギャザーの両端部を固定しない
方法では、立体ギャザーの両端部が背側部と腹側部で、
着用者の装着状況によって、よれて折れ曲がったまま装
着され、立体ギャザーが充分に立ち上がらない、また
は、立体ギャザーの折れ曲がった部分が着用者に当た
り、装着感が悪い等の問題があった。

【０００６】立体ギャザーの起立線と自由縁の弾性体の
両固定部をつないだ線との距離を短くして立体ギャザー
を起立線上に立ち上がりやすくする方法として、立体ギ
ャザーの堰の幅を一定にして、立体ギャザーの長手方向
両端部をＣ字型に折り曲げて固定する（特開平６−２０
９９６７号公報）、立体ギャザーの起立線を変化させる
方法（特開平４−２００５４３号公報、特開平５−９２
０２３号公報）が知られている。

【０００７】前者の方法では、吸収性物品の長手方向に
沿って配設された立体ギャザーの起立線に対し、立体ギ
ャザーを形成する堰を長手方向両端部でＣ字型に折り、
立体ギャザー自由縁を固定している。立体ギャザーの両
端部をＣ字型に折り曲げて固定するために、股下部の立
体ギャザーの堰を高くした場合でも、立体ギャザーの起
立線と自由縁の位置が単なる内倒しや外倒しによる固定
よりも近いために、立体ギャザーが起立線上に立ち上が
りやすい。後者の方法も、股下部では、立体ギャザーの
起立線と自由縁の固定域をつないだ線との距離が、吸収
性物品の長手方向に平行に配設された単なる内倒しや外
倒しによる固定に比べて近いため、立体ギャザーが起立
線上に立ち上がりやすい。

【０００８】しかしながら、立体ギャザーの自由縁の固
定域となる両端部すなわち、背側部と腹側部では、立体
ギャザーを形成する堰が固定域に近いため広がりにく
く、先に述べた例と同様に、十分な立ち上がりによる堰
の形成ができないという問題があった。また、後者の方
法は、立体ギャザーの堰の幅が一定であり、その堰の縁
端部に弾性体を固定しているために、弾性体を起立線と
同様に湾曲した形で立体ギャザーに配置しなければなら
ず、吸収性物品を製造する上で、高速生産の面から満足
すべきものではなく、トラブルが発生することが多かっ
た。さらに、何れの場合も、横方向の漏れに重要な股下
部分の立体ギャザーのみならず、全体の堰の高さを一定
にした立体ギャザーとするために、使用する素材が多く
なり、製造コストが高くなるという問題もあった。

【０００９】一方、立体ギャザーの堰の高さを変化させ
る方法も知られている（特開平３−２８６７６０号公
報）。この方法では、吸収性物品の長手方向に沿って弾
性体を接合させたシートを配置し、前記シートの両端部
は平面部によって吸収性物品の表面シートに接合固定さ
れ、前記シートの中央領域は、弾性体を挟んでシート同
士が向き合って接合される形で堰を形成して直立し、こ
の直立部の基部を成す平面部で吸収性物品の表面シート
に接合固定されることで、立体ギャザーが吸収性物品の
長手方向に平行に配設され、前記立体ギャザーの堰の高
さが中央領域で高くなるように変化して、起立線上に直
立する。

【００１０】この方法では、股下部の堰の高さのみを高
くすることは可能であるが、立体ギャザーは２層のシー
トで形成されるために、立体ギャザーのシートが厚くな
り剛性が上がるし、また、立体ギャザーの弾性体が堰の
自由端部のみにしか配置できないために、ギャザー強度
の調節が十分にできず、脚周りに対する追従性が低いと
の問題があり、着用者の股下部分とおむつの間に隙間を
形成する恐れがあり、漏れを十分に防止することができ
なかった。

【００１１】また、立体ギャザーの起立線を形成する基
端を平行に複数本配置することで実質的に立体ギャザー
の堰の高さを変化させ、起立線を変化させる方法も知ら
れている（特公平７−６７４７６号公報）。この方法で
は、立体ギャザーの起立線は、吸収性物品の長手方向中
心線に平行に形成される、互いに接続しない２本の立体
ギャザーシートのシール線により形成される。立体ギャ
ザーの起立線をを形成するシール線は非接続の２本以上
の線で形成されているために、立体ギャザーの着用者へ
の追随性が低下する。また、シール線の非連続部分とな
る隙間へ、着用者の排泄物が流れ込み、吸収されること
なくサイド部分より滲み出して漏れるという問題があっ
た。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、かかる
現状に鑑み、液体透過性の表面シートと液体不透過性の
裏面シートの間に吸収体を有する吸収性物品において、
立体ギャザーの自由縁は吸収性物品の長手方向に設けな
がら、立体ギャザーの起立線を連続的に股下部分で吸収
体の外側に湾曲させることで、簡便に、かつ実質的に股
下部の堰を高くして、股下部のみならず吸収性物品全体
の立体ギャザーを立ちやすくすることが可能であるとの
結論に至った。

【００１３】また、立体ギャザーの起立線を股下部分で
吸収体の外側に湾曲させ、長手方向両端部を起立線の外
側に折り返して固定することで、少なくとも股下部にお
いて、立体ギャザーの起立線と自由縁の両固定部をつな
いだ線との距離が、立体ギャザーの堰の幅よりも小さい
ために、立体ギャザーが起立線上に立ち上がりやすくな
り、股下部での漏れに対して有効であるとの結論に至っ
た。さらに、立体ギャザーの堰を単層、多層と自由に選
択し、自由縁に弾性体を設けて、弾性体の位置及び本数
を選択することで、着用者の脚周りに対する追従性の高
い立体ギャザーを形成することができることを見い出し
た。

【００１４】本発明の目的は、簡便に股下部のみの立体
ギャザーの堰を高くして、股下部の漏れを防止してする
とともに、全体の立体ギャザーを立ち上がりやすくする
ことで、好適に使用される吸収性物品を提供することで
ある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、液体透過性の
表面シートと、液体不透過性の裏面シートと、前記両シ
ート間に配置された吸収体と、一対の立体ギャザーとを
有する吸収性物品において、前記立体ギャザーは、吸収
性物品の側縁部長手方向に沿って配置されており、か
つ、前記立体ギャザーの起立線が吸収性物品の股下部分
で前記吸収性物品の外側に湾曲して配置されることによ
り実質的に股下部分の立体ギャザーの堰が高くなってい
る吸収性物品に存する。さらに、本発明の前記立体ギャ
ザーは、その長手方向両端部において、起立線の外側に
折り返されて固定されていることを特徴とする吸収性物
品に存する。

【００１６】前記構成を有するこの発明に係る吸収性物
品は、簡便に股下部のみの立体ギャザーの堰を高くする
ことで、股下部の漏れを防止するとともに、全体の立体
ギャザーも立ち上がりやすくして、使用素材が少ない安
価な吸収性物品を提供し得るものである。また、立体ギ
ャザーの起立線を連続的に股下部分で外側に湾曲させ、
長手方向両端部を起立線の外側に折り返して固定するこ
とで、さらに立体ギャザーが起立線上に立ち上がりやす
くして、さらに防漏性の高くすることができる。さら
に、立体ギャザーの堰を単層、多層と自由に選択し、自
由縁に弾性体を設けて、弾性体の位置及び本数を選択す
ることで、着用者の脚周りに対する追従性の高い立体ギ
ャザーを形成して、防漏性の高い快適な吸収性物品を提
供するものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明において使用される表面シ
ートは、親水性あるいは疎水性の不織布、織布、多孔性
プラスチッフィルム等であり、その構成繊維は、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロンまた
は、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナ
イロン等の２成分以上からなる複合繊維等でも良く、特
には、ポリエステル／ポリエステル、ポリエステル／ポ
リエチレン、ポリプロピレン／ポリエチレンの複合繊維
が強度の面から好ましいが、特に制限をうけるものでは
ない。

【００１８】表面シートは、単一のシートで構成される
必要はなく、吸収体上面と側部フラップでシートを替え
るなど複数枚のシートで構成しても良い。また、複数枚
のシートで表面シートを構成する際、各シートは別の素
材を使っても良いが、同一の素材でも良い。

【００１９】本発明において使用される裏面シートは、
ポリエチレン等の液体不透過性フィルム、液体不透過性
フィルムと不織布、織布を貼り合わせている素材等から
なる。

【００２０】本発明において使用される吸収体は、綿状
パルプ、ＳＡＰ、親水性シート等からなり、特に制限を
受けるものではない。本発明において使用される吸収体
は、従来の使いすておむつその他の吸収性物品の通常使
用される公知の吸収性材料から作られている。すなわ
ち、綿状パルプ、レーヨン等の吸収性繊維からなる単層
もしくは多層のマットから形成され、さらに親水性シー
トによりくるまれており、そして、ＳＡＰが各マット中
に均一に混合もしくは各マット間に層状に配設されてい
る。また、ＳＡＰを均一混合された吸収体は、綿状パル
プに対して３〜６０重量％の熱融着性物質を混合した
後、熱圧着してもよいし、もしくは、ＳＡＰのみが親水
性シートによりくるまれているものであっても良い。

【００２１】綿状パルプとしては、化学パルプシート、
古紙パルプシート、機械パルプシートを粉砕機で解繊す
ることにより得られる繊維長５ｍｍ以下のものである。
パルプ原料としては、針葉樹に限らず、広葉樹、わら、
竹およびケフナも適用される。このパルプの使用量は、
目的とする吸収体により、例えば、単独で用いるか、複
数積層して用いるか、他の吸収材を併用するかなどによ
り異なるが、一般的には、５０〜４００ｇ／ｍ²にされ
る。

【００２２】ＳＡＰとしては、デンプン系、セルロース
系、合成ポリマー系が挙げられる。すなわち、デンプン
ーアクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプンーアク
リル酸エチルグラフト共重合体のケン化物、デンプンー
メタクル酸メチルグラフト共重合体のケン化物、デンプ
ンーアクリロニトリルグラフト共重合体のケン化物、デ
ンプンーアクリルアミドグラフト共重合体のケン化物、
デンプンーアクリロニトリルー２ーアクリルアミドー２
ーメチルプロパンスルホン酸グラフト共重合体のケン化
物、アクリル酸（塩）重合体、アクリル酸で架橋された
ポリエチレンオキシド、ナトリウムカルボキシメチルセ
ルローズの架橋物、ポリビニールアルコールー無水マレ
イン酸反応物の架橋物などである。

【００２３】自重の２０倍以上の尿、体液及び水を吸収
するもので、ポリアクリル酸ナトリウム系のものが吸収
性能の点から最も適当である。ＳＡＰの分布量は、乾燥
した綿状パルプ１００重量部に対して１０〜５００重量
部、好ましくは１５〜３００重量部であり、かかる量の
ＳＡＰが綿状パルプに実質的に均一に分布している。Ｓ
ＡＰが吸収し膨潤したとき、その粒子は相互の干渉が最
小にとどめられ、連続的に接触して透過障壁を形成する
ことが少なく、尿や体液を３次元方向に透過、吸収す
る。

【００２４】親水性シートは、例えば、ティシュ、吸収
紙、親水性不織布等、親水性のシートであれば良い。吸
収体の圧縮方法として、周面が平滑なロールなどによ
り、吸収体の密度がその全体にわたり実質的に均等にな
るように連続する面状であってもよいし、周面が凹凸状
であるロールなどにより、吸収体の密度が部分的に異な
り、尿や体液を縦方向及び斜め方向に導く模様配列のエ
ンボスであってもよい。エンボスの場合、圧縮部、非圧
縮部は、連続、非連続のいずれであってもよい。吸収体
の形状は、矩形、砂時計型、Ｔ字型と自由に選択でき、
従来の使いすておむつその他の吸収性物品の通常使用さ
れる公知の形状のいずれでも良く、特に限定するもので
はない。

【００２５】また、吸収体上の少なくとも一部に拡散層
を設けても良い。拡散層を設けることで、装着者の姿勢
等により表面シート下の空間が十分に設けられない場合
でも、尿、体液等の吸収速度を低下させることなく、
尿、体液等の漏れを防ぐことが可能となる。拡散層は、
親水性液透過性の不織布、織布、多孔性プラスチック、
綿状パルプ等であり、その構成成分はポリプロピレン、
ポリエチレン、ポリエステル、レーヨン、パルプまたは
これらの複合繊維等でも良く、特に制限を受けるもので
はない。拡散層は、表面シートと吸収体の間に配設さ
れ、接着剤等で吸収体に接着固定される。

【００２６】立体ギャザーは、各種のシートにより形成
することができる。表面シートや側方フラップシート、
あるいはこれらシートとは別体の立体ギャザーシートに
より形成することができる。立体ギャザー形成用シート
の素材は、親水性あるいは疎水性の不織布、織布、多孔
性プラスチッフィルム等もしくは、液不透過性のフィル
ムや、これらの貼り合わせであり、織布及び不織布の構
成繊維は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステ
ル、ナイロンまたは、ポリエステル、ポリプロピレン、
ポリエチレン、ナイロン等の２成分以上からなる複合繊
維等でも良く、特には、ポリエステル／ポリエステル、
ポリエステル／ポリエチレン、ポリプロピレン／ポリエ
チレンの複合繊維が強度の面から好ましいが、特に制限
をうけるものではない。通気性や通液性はなくても良い
が、好ましくは、通気性を有するものである。

【００２７】さらに、使用目的に応じて立体ギャザーの
シートに弾性部材を設置してよい。弾性部材を設置する
と、着用者のフィット性も高くなり、着用者の動きへの
追従性も高まる。弾性部材は、天然ゴム、合成ゴム、ウ
レタンなどの糸状、ひも状、平型形状のものを設置位置
に応じて用いられる。弾性部材の配設はシートに接着剤
により固定される。接着方法としては、ホットメルト、
澱粉系またはＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）な
どの水溶性の糊又は、流動性の高い接着剤、もしくは熱
や超音波等による溶着でも良い。

【００２８】

【実施例】以下、図面により、使いすておむつを例にし
て、本発明の吸収性物品を詳細に説明するが、本発明は
これらに限定されるものではない。図１に示すものは、
使いすておむつの一部切欠け展開平面図である。図１に
おいて、使いすておむつは、液体透過性の表面シート１
と液体不透過性の裏面シート２の間に吸収体３が配置さ
れている。さらに、前記吸収体３の両側部に立体ギャザ
ー４が配設されている。立体ギャザー４は弾性体５が伸
長状態でその自由縁６に配置されている。立体ギャザー
４の弾性体５は使い捨ておむつの長手方向中心線７に平
行に配置されているが、立体ギャザー４の起立線８は、
股下部分で外側に湾曲しており、実質的に股下部分の立
体ギャザー４の堰９（図２参照）が高くなっている。

【００２９】前記吸収体３の幅方向両側部の外側には、
前記表裏両面シートを延出して両側に側方フラップ１０
が形成されている。前記使い捨ておむつは背側部Ａ、股
下部Ｂ及び腹側部Ｃによって構成されている。前記側方
フラップ部１０が形成する表面シート１と裏面シート２
の間に、着用中の脚周りからの滲出物の漏れを防止する
ために、脚周り弾性体１１を伸張状態で配設する。さら
に、背側部のフラップ部には、着用者のウエストへのフ
ィット感の向上と腰周りからの滲出物の漏れを防止する
ために、腰周り弾性体１２を伸長状態で配設する。ま
た、使いすておむつを着用者に簡便に脱装着させるため
に、背側部の側方フラップ部１０にファスニングテープ
１３を配設する。

【００３０】図１では、立体ギャザー４は、吸収体３側
縁部に沿って長手方向全面に亙って一対配設されている
が、必ずしも一対である必要はなく、複数組配設されて
も良い。また、立体ギャザー４の起立線８は、図１で
は、股下部Ｂにおいて吸収体３の外側にあるが、必ずし
も背側部Ａ及び腹側部Ｃは吸収体３の外側になくても良
く、吸収体３上部にあっても良く、外側に湾曲して配置
されていれば良い。股下部Ｂでの立体ギャザー４の起立
線８を吸収体３の外側に設ける場合、起立線８の最も外
側に湾曲している部分の吸収体３の側縁（吸収体が砂時
計型の場合には、幅の最も狭い部分の側縁）からの距離
が１〜２５０ｍｍの位置で、吸収体上の表面シート上に
設けることが好ましい。起立線の吸収体の側縁からの距
離が１ｍｍより内側になると、股下部の立体ギャザーの
堰が高くなりにくくなることと、吸収体の吸収領域が狭
くなり、吸収性能が低下するため好ましくない。また、
パット構造の吸収性物品では、吸収体３の側部から外側
に延出したシートに弾性体５を配設した立体ギャザー４
であっても良い。さらに、図１では、立体ギャザー４の
起立線８の変化は前半部（腹側）と後半部（背側）で、
対称となっているが、必ずしも対称である必要はない。

【００３１】図１では、立体ギャザー４の自由縁６はそ
の長手方向両端部が固定されていないが、一部固定され
ていても良く、特に限定されない。また、固定される際
も、起立線８よりも内側でも外側でも良く、起立線８上
でも良い。また、一方のみを固定する方法や、一方を内
側に他方を外側に固定する方法でも良い。

【００３２】立体ギャザー４の堰９の高さは、股下部Ｂ
において、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下でり、好ましく
は２０ｍｍ以上６０ｍｍ以下である。一方、背側部Ａお
よび腹側部Ｃにおいての立体ギャザー４の堰９の高さ
は、０ｍｍ以上８０ｍｍ以下であり、好ましくは、０以
上５０ｍｍ以下である。ただし、背側部Ａおよび腹側部
Ｃの堰９の高さは股下部Ｂの堰９よりも低く形成されて
おり、その差は５ｍｍ以上１００ｍｍ以下であり、好ま
しくは、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。

【００３３】図１では、立体ギャザー４の弾性体５は、
立体ギャザー４の自由縁６の側部に一本配設されている
が、自由縁６の側部もしくはその近縁に配設されておれ
ば良く、弾性体５は、各立体ギャザー４に１本のみを配
設しても良いが、複数本配設しても良く、特に制限され
るものではない。

【００３４】図２は、図１の使いすておむつの斜視図で
ある。図２において、使いすておむつの吸収体３の側部
に立体ギャザー４が配設されおり、立体ギャザー４の起
立線８は、股下部で外側に湾曲しており、実質的に股下
部分の立体ギャザー４の堰９が高くなっている。

【００３５】図３は、立体ギャザー４の自由縁６の側部
を外側に倒してその長手方向両端部を起立線８の外側で
固定した、図１とは別の実施例を示す展開平面図であ
る。図３において、股下部Ｂにおいて、立体ギャザー４
の起立線８と自由縁６の弾性体５の両固定部をつないだ
線１５との距離Ｌ1が、立体ギャザー４の堰の幅Ｌ2より
も短く、自由縁６の弾性体５の両固定部をつないだ線１
５が起立線８に近くなっているため、立体ギャザー４が
起立線８上に立ち上がりやすい。立体ギャザー４の自由
縁６を外側に折り返して固定する場合、折り返す自由縁
６の幅は、３ｍｍ以上８０ｍｍ以下、好ましくは、５ｍ
ｍ以上５０ｍｍ以下である。

【００３６】図４は、立体ギャザー４の自由縁６の側部
をさらに外側に倒してその長手方向両端部を起立線８の
外側で固定した、図１、図３とは別の実施例を示す展開
平面図である。図４において、立体ギャザー４の起立線
８と自由縁６の弾性体５の両固定部をつないだ線１５は
一部交差している。立体ギャザー４の起立線８が自由縁
６の弾性体５の両固定部をつないだ線１５よりも内側に
ある部分では、立体ギャザー４が起立線８よりも外側に
倒れやすくなり、立体ギャザー４の起立線８が自由縁６
の弾性体５の両固定部をつないだ線１５上にある部分で
は、立体ギャザー４は起立線８上に立ち上がりやすくな
り、立体ギャザー４の起立線８が自由縁６の弾性体５の
両固定部をつないだ線１５よりも外側にある部分では、
立体ギャザー４は起立線８よりも内側に倒れやすくな
る。

【００３７】立体ギャザー４の自由縁６を起立線８より
も外側に倒して固定する場合、自由縁６の弾性体５の両
固定部をつないだ線１５を全て起立線８よりも内側にな
るように固定しても良いが、一部起立線８上になるよう
に、もしくは、一部は外側になるように固定しても良
く、また、全てが外側になるように固定しても良い。起
立線８と自由縁６端部の固定部１４との距離は、自由縁
６の端部の堰９の幅と同じである必要はなく、自由縁６
の端部の堰９の幅よりも狭くても良い。

【００３８】立体ギャザー４の起立線８の変化が前半部
（腹側）と後半部（背側）で、非対称になっており、背
側部Ａと腹側部Ｃの立体ギャザー４の堰の幅が異なる場
合は、それぞれ起立線８と自由縁６の端部の固定部１４
との距離が異なっても良い。ただし、好ましくは、股下
部分において、自由縁６の弾性体５の両固定部をつない
だ線１５と起立線８の間隔Ｌ1が、０ｍｍ以上１５ｍｍ
以下であり、立体ギャザー４が起立線８上に立ち上がる
ことが股下部分の漏れを防止する上で好ましい。この様
に、立体ギャザー４の起立線８の変化の度合いや、立体
ギャザー４の自由縁６の端部の固定の位置１４を調節す
ることで、簡便に、立体ギャザー４の堰９の高さおよ
び、立ち上がりの方向性を吸収性物品の位置によって異
なるように調整することが可能である。

【００３９】図５は、図４の使いすておむつの線断面図
である。図５において、（Ａ）は図４のＩ−Ｉ’線断面
図、（Ｂ）はII−II’線断面図、（Ｃ）はIII−III’線
断面図である。（Ａ）において、Ｉ−Ｉ’線部は、立体
ギャザー４の長手方向端部の自由縁６固定域１４に近い
ために、立体ギャザー４の堰は広がり難い位置である
が、堰の幅は股下部に比べて狭いために、多少の広がり
を示して、堰９を形成している。また、立体ギャザー４
の起立線８は、自由縁６の立体ギャザー弾性体５の両固
定部をつないだ線１５よりも内側にあるために、立体ギ
ャザー４は外側に倒れている。

【００４０】（Ｂ）において、II−II’線部は、立体ギ
ャザー４の起立線８が、自由縁６の立体ギャザー弾性体
５の両固定部をつないだ線１５上にあるために、立体ギ
ャザー４は起立線８上に立ち上がっている。また、II−
II’線部はＩ−Ｉ’線部よりも起立線８が外側に変化し
て、立体ギャザー４の堰９が高くなっている。さらに、
Ｉ−Ｉ’線部よりも立体ギャザー４の長手方向端部の自
由縁固定部１４から遠くなっているために、立体ギャザ
ー４が立ち上がりやすくなっている。

【００４１】（Ｃ）において、III−III’線部は、立体
ギャザー４の起立線８が、自由縁６の立体ギャザー弾性
体５の両固定部をつないだ線１５上よりも外側にあるた
めに、立体ギャザー４は起立線８よりも内側に少し傾い
ている。また、III−III’線部は股下部分であり、起立
線８が最も外側に湾曲している部分であるために、Ｉ−
Ｉ’線部やII−II’線部に比べて、立体ギャザー４の堰
９が高くなっている。さらに、Ｉ−Ｉ’線部やII−II’
線部に比べて、立体ギャザー４の長手方向両端部の自由
縁固定域１４から最も遠くなっているために、立体ギャ
ザー４が立ち上がりやすくなっている。また、III−II
I’線部は股下部分であり、起立線８が吸収体より外側
に湾曲しているために、より立体ギャザー４が立ち上が
りやすくなっている。

【００４２】図５では、立体ギャザー４のシートは表面
シートあるいは裏面シートとは別部材で成形されてお
り、立体ギャザー弾性体５も自由縁６の側部を折り曲げ
て包まれているが、立体ギャザー４のシートは、吸収体
３上面の表面シート１、側部フラップ部上面のサイドシ
ートや裏面シート２で形成しても良い。さらに、立体ギ
ャザー４のシートは、単一のシートで構成される必要は
なく、これら各シートの貼り合わせでも良い。また、複
数のシートの貼合せの際は、立体ギャザー４内に空間を
形成しても良い。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の吸収性物
品は、液体透過性の表面シートと、液体不透過性の裏面
シートと、前記両シート間に配置された吸収体と、一対
の立体ギャザーとを有する吸収性物品において、前記立
体ギャザーは、吸収性物品の側縁部長手方向に沿って配
置されており、かつ、前記立体ギャザーの起立線が吸収
性物品の股下部分で前記吸収性物品の外側に湾曲して配
置されることにより、簡便に、実質的に股下部分の立体
ギャザーの堰が高くなり、股下部の漏れを防止するとと
もに、全体の立体ギャザーも立ち上がりやすくなり、使
用素材を少なくして、安価に作成することが可能であ
る。また、本発明の吸収性物品は、立体ギャザーの長手
方向両端部を起立線の外側に折り返して固定すること
で、さらに立体ギャザーが起立線上に立ち上がりやすく
なり、さらに防漏性の高くする効果を有するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の使いすておむつの一部切欠け平面図。

【図２】図１の使い捨ておむつの斜視図。

【図３】本発明の使い捨ておむつの図１とは別の実施例
を示す平面図。

【図４】本発明の使い捨ておむつの図１、図３とは別の
実施例を示す平面図。

【図５】図４の使い捨ておむつの線断面図。

【符号の説明】

１．液体透過性の表面シート ２．液不透過性の裏面シート ３．吸収体 ４．立体ギャザー ５．立体ギャザー弾性体 ６．自由縁 ７．長手方向中心線 ８．起立線 ９．堰 １０．側方フラップ １１．脚周り弾性体 １２．腰周り弾性体 １３．ファスニングテープ １４．自由縁固定部 １５．自由縁の弾性体の両固定部をつないだ線 Ｌ1．立体ギャザーの起立線と自由縁の弾性体の両固定
部をつないだ線との距離 Ｌ2．立体ギャザーの襞の幅 Ａ．背側部 Ｂ．股下部 Ｃ．腹側部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体透過性の表面シートと、液体不透過
   性の裏面シートと、前記両シート間に配置された吸収体
   と、一対の立体ギャザーとを有する吸収性物品におい
   て、前記立体ギャザーは、吸収性物品の側縁部長手方向
   に沿って配置されており、かつ、前記立体ギャザーの起
   立線が吸収性物品の股下部分で前記吸収性物品の外側に
   湾曲して配置されることにより実質的に股下部分の立体
   ギャザーの堰が高くなっていることを特徴とする吸収性
   物品。
2. 【請求項２】 前記立体ギャザーは、その長手方向両端
   部において、起立線の外側に折り返されて固定されてい
   ることを特徴とする請求項１記載の吸収性物品。