JPH09313504A - 人工歯根およびその製造方法 - Google Patents
人工歯根およびその製造方法Info
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- JPH09313504A JPH09313504A JP8132114A JP13211496A JPH09313504A JP H09313504 A JPH09313504 A JP H09313504A JP 8132114 A JP8132114 A JP 8132114A JP 13211496 A JP13211496 A JP 13211496A JP H09313504 A JPH09313504 A JP H09313504A
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C8/00—Means to be fixed to the jaw-bone for consolidating natural teeth or for fixing dental prostheses thereon; Dental implants; Implanting tools
- A61C8/0018—Means to be fixed to the jaw-bone for consolidating natural teeth or for fixing dental prostheses thereon; Dental implants; Implanting tools characterised by the shape
Abstract
(57)【要約】
【課題】 棒状に形成して初期埋め込みを容易にする人
工歯根およびその製造方法に関し、植立後の初期固定を
容易にするとともに時間の経過に従い骨癒着を促進でき
るようにすることを課題とする。 【解決手段】 顎骨内に埋め込む歯根部と顎骨外方に突
出させて義歯を被せる歯冠部とからなる略円柱体を形成
し、前記歯根部には多数個の凸部または凹部を、同一軸
線上等間隔でありかつ同一周上の円周上等ピッチの箇所
にそれぞれ多数個配置し、各周上に配置した凸部または
凹部を隣接する周上に配置した凸部または凹部と互い違
いに並べて配置し、前記凸部または凹部の境界を滑らか
な曲面に形成するように構成する。
工歯根およびその製造方法に関し、植立後の初期固定を
容易にするとともに時間の経過に従い骨癒着を促進でき
るようにすることを課題とする。 【解決手段】 顎骨内に埋め込む歯根部と顎骨外方に突
出させて義歯を被せる歯冠部とからなる略円柱体を形成
し、前記歯根部には多数個の凸部または凹部を、同一軸
線上等間隔でありかつ同一周上の円周上等ピッチの箇所
にそれぞれ多数個配置し、各周上に配置した凸部または
凹部を隣接する周上に配置した凸部または凹部と互い違
いに並べて配置し、前記凸部または凹部の境界を滑らか
な曲面に形成するように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は棒状に形成して初期
埋め込みを容易にする人工歯根およびその製造方法に関
する。
埋め込みを容易にする人工歯根およびその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、人工歯根には、例えば特公平７−
３６８２７号公報、特開平６−１５４２４６号公報等に
記載されているようなものがある。特公平７−３６８２
７号公報に記載の人工歯根は、円柱状に形成された人工
歯根の埋め込み部に螺旋状突出部分またはリング状突出
部分を形成して、生態硬組織との結合性を高めて強固に
固定させるものである。また、特開平６−１５４２４６
号公報に記載の人工歯根は、円柱状に形成された人工歯
根の埋め込み部に軸方向に沿って膨出部と陥凹部を交互
に形成して、植立後に歯周靱帯のような繊維組織を生成
させて長期的に安定した骨の新生と改造を維持させるも
のである。
３６８２７号公報、特開平６−１５４２４６号公報等に
記載されているようなものがある。特公平７−３６８２
７号公報に記載の人工歯根は、円柱状に形成された人工
歯根の埋め込み部に螺旋状突出部分またはリング状突出
部分を形成して、生態硬組織との結合性を高めて強固に
固定させるものである。また、特開平６−１５４２４６
号公報に記載の人工歯根は、円柱状に形成された人工歯
根の埋め込み部に軸方向に沿って膨出部と陥凹部を交互
に形成して、植立後に歯周靱帯のような繊維組織を生成
させて長期的に安定した骨の新生と改造を維持させるも
のである。
【０００３】このような従来の技術においては、生態硬
組織と強固に結合させると、埋め込み部に螺旋状部分ま
たはリング状部分を設けたものでは角部に応力集中が生
じ、人工歯根自体の折損または骨の部分的破壊が発生す
る恐れがあり、また、繊維組織を生成させて人工歯根に
ある程度の動きを許容させると、埋め込み部に軸方向に
沿って膨出部と陥凹部を交互に形成させたものでは軸回
りの力を抑えられず、植立後の保持が不十分になるとい
う問題点があった。
組織と強固に結合させると、埋め込み部に螺旋状部分ま
たはリング状部分を設けたものでは角部に応力集中が生
じ、人工歯根自体の折損または骨の部分的破壊が発生す
る恐れがあり、また、繊維組織を生成させて人工歯根に
ある程度の動きを許容させると、埋め込み部に軸方向に
沿って膨出部と陥凹部を交互に形成させたものでは軸回
りの力を抑えられず、植立後の保持が不十分になるとい
う問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
における前記問題点を解消するためのものであり、その
ための課題は、植立後の初期固定を容易にするとともに
時間の経過に従い骨癒着を促進する人工歯根およびその
製造方法を提供することにある。
における前記問題点を解消するためのものであり、その
ための課題は、植立後の初期固定を容易にするとともに
時間の経過に従い骨癒着を促進する人工歯根およびその
製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明における請求項１
に係る人工歯根は、顎骨内に埋め込む略円柱状の歯根部
と顎骨外方に突出させて義歯を被せる略円柱状の歯冠部
とを有し、前記歯根部には多数個の略同一形状の凸部ま
たは凹部を、同一軸線上に等間隔でありかつ同一周上の
円周上等ピッチの箇所にそれぞれ多数個配置し、各周上
に配置した凸部または凹部を隣接する周上に配置した凸
部または凹部と互い違いに並べて配置し、前記凸部また
は凹部の境界を滑らかな曲面に形成したことを特徴とす
る。
に係る人工歯根は、顎骨内に埋め込む略円柱状の歯根部
と顎骨外方に突出させて義歯を被せる略円柱状の歯冠部
とを有し、前記歯根部には多数個の略同一形状の凸部ま
たは凹部を、同一軸線上に等間隔でありかつ同一周上の
円周上等ピッチの箇所にそれぞれ多数個配置し、各周上
に配置した凸部または凹部を隣接する周上に配置した凸
部または凹部と互い違いに並べて配置し、前記凸部また
は凹部の境界を滑らかな曲面に形成したことを特徴とす
る。
【０００６】また、請求項２に係る人工歯根は、前記同
一周上の円周上等ピッチの箇所に配置される前記略同一
形状の凸部または凹部の個数が３の倍数であることを特
徴とする。
一周上の円周上等ピッチの箇所に配置される前記略同一
形状の凸部または凹部の個数が３の倍数であることを特
徴とする。
【０００７】また、請求項３に係る人工歯根は、前記歯
根部と前記歯冠部とが一体に形成されていることを特徴
とする。
根部と前記歯冠部とが一体に形成されていることを特徴
とする。
【０００８】また、請求項４に係る人工歯根は、前記歯
根部と前記歯冠部とが着脱自在な別体に形成されている
ことを特徴とする。
根部と前記歯冠部とが着脱自在な別体に形成されている
ことを特徴とする。
【０００９】また、請求項５に係る人工歯根の製造方法
は、請求項１〜４のいずれかに記載の人工歯根を、粉末
材料と樹脂を主体としたバインダとを混練して射出成形
する粉末材料射出成形法により成形したことを特徴とす
る。
は、請求項１〜４のいずれかに記載の人工歯根を、粉末
材料と樹脂を主体としたバインダとを混練して射出成形
する粉末材料射出成形法により成形したことを特徴とす
る。
【００１０】また、請求項６に係る人工歯根の製造方法
は、請求項１〜４のいずれかに記載の人工歯根の歯根部
を、円周上に配置された凸部または凹部の数に対応する
数だけ軸方向に分割された鋳型を使用して前記粉末材料
射出成形法により成形したことを特徴とする。
は、請求項１〜４のいずれかに記載の人工歯根の歯根部
を、円周上に配置された凸部または凹部の数に対応する
数だけ軸方向に分割された鋳型を使用して前記粉末材料
射出成形法により成形したことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明における以下の実施の形態
では、外径４ミリメートルの円柱状インプラントを形成
した場合について説明する。ただし、特に指定のないか
ぎり、この実施の形態により別態様を制限するものでは
ない。
では、外径４ミリメートルの円柱状インプラントを形成
した場合について説明する。ただし、特に指定のないか
ぎり、この実施の形態により別態様を制限するものでは
ない。
【００１２】（第１実施例） 〔構成〕図１〜３は歯根部に凸部を形成させた人工歯根
を示す。ここに、人工歯根１は、顎骨内に埋め込む歯根
部２と義歯を被せる歯冠部３とからなり、歯冠部３には
円柱部３ａと円錐部３ｂとを形成する。
を示す。ここに、人工歯根１は、顎骨内に埋め込む歯根
部２と義歯を被せる歯冠部３とからなり、歯冠部３には
円柱部３ａと円錐部３ｂとを形成する。
【００１３】そして、歯根部２には、凸部２ａを軸方向
には等間隔に３個乃至４個、各軸方向配置位置の周上に
は等ピッチ箇所に３個配置するとともに、軸方向配置位
置の各隣合う凸部配置位置の中間位置には当該凸部配置
位置から 60 °回転させた位置に軸線方向に並ぶ他列の
凸部２ａが配置されるようにして、隣合う周上に配置さ
れる凸部２ａが 60 °ずれて互い違いに配置されるよう
に形成する。
には等間隔に３個乃至４個、各軸方向配置位置の周上に
は等ピッチ箇所に３個配置するとともに、軸方向配置位
置の各隣合う凸部配置位置の中間位置には当該凸部配置
位置から 60 °回転させた位置に軸線方向に並ぶ他列の
凸部２ａが配置されるようにして、隣合う周上に配置さ
れる凸部２ａが 60 °ずれて互い違いに配置されるよう
に形成する。
【００１４】先端または歯冠部３側の端部では、配列の
都合により、周上等ピッチに３個以下の不完全な凸部２
ｂが凸部２ａの代わりに形成されても良いとする。各凸
部２ａまたは不完全な凸部２ｂの境界部は、歯根部２の
基部２ｃに滑らかな曲面によって接続し、歯根部全体が
滑らかな曲面で形成されるようにする。
都合により、周上等ピッチに３個以下の不完全な凸部２
ｂが凸部２ａの代わりに形成されても良いとする。各凸
部２ａまたは不完全な凸部２ｂの境界部は、歯根部２の
基部２ｃに滑らかな曲面によって接続し、歯根部全体が
滑らかな曲面で形成されるようにする。
【００１５】人工歯根１の具体的寸法は、歯根部２の最
大外径が 4ｍｍの場合、基部２ｃを直径 2.6ｍｍの円柱
とし、高さ 0.7ｍｍ、半径 1.5ｍｍの球面状突起を形成
する凸部２ａを、基部２ｃの円周上に等ピッチで３個配
列し、これを基部２ｃの軸方向に 4ｍｍ間隔で配置す
る。そして、軸方向配置位置の各隣合う凸部２ａの中間
位置には当該配置位置から 60 °回転させた位置で各円
周上等ピッチに凸部２ａを３個配列し、隣合う周上に配
置される凸部２ａが互いに 60 °ずれて配置されるよう
に形成する。そして、このように形成された凸部２ａと
基部２ｃとの相互の間を凸部２ａの曲率半径にほぼ等し
い曲率半径を持つ曲面で滑らかに結ぶことにより、全て
の凹凸面がほぼ一様な曲率半径を持つ滑らかな凹凸を得
ることができるようにする。
大外径が 4ｍｍの場合、基部２ｃを直径 2.6ｍｍの円柱
とし、高さ 0.7ｍｍ、半径 1.5ｍｍの球面状突起を形成
する凸部２ａを、基部２ｃの円周上に等ピッチで３個配
列し、これを基部２ｃの軸方向に 4ｍｍ間隔で配置す
る。そして、軸方向配置位置の各隣合う凸部２ａの中間
位置には当該配置位置から 60 °回転させた位置で各円
周上等ピッチに凸部２ａを３個配列し、隣合う周上に配
置される凸部２ａが互いに 60 °ずれて配置されるよう
に形成する。そして、このように形成された凸部２ａと
基部２ｃとの相互の間を凸部２ａの曲率半径にほぼ等し
い曲率半径を持つ曲面で滑らかに結ぶことにより、全て
の凹凸面がほぼ一様な曲率半径を持つ滑らかな凹凸を得
ることができるようにする。
【００１６】〔製造方法〕成形しようとする人工歯根１
の材料である粉末状にしたチタンを、合成樹脂を主体と
したバインダと混合し、射出成形機によって所定条件で
射出成形する。この射出成形した状態の成形品（以下、
グリーンパーツという）を各適用箇所（患部）に合わせ
た長さおよび形になるように医療関係者による手作業に
より成形して、各患部の特殊性を考慮に入れた形状に調
整し、成形後のグリーンパーツを脱脂、焼結して目的と
する人工歯根１を形成させる。この場合において、特に
患部への調整が必要なければ、グリーンパーツの手作業
による調整をせずに直ちに脱脂、焼結して人工歯根１を
形成させる。
の材料である粉末状にしたチタンを、合成樹脂を主体と
したバインダと混合し、射出成形機によって所定条件で
射出成形する。この射出成形した状態の成形品（以下、
グリーンパーツという）を各適用箇所（患部）に合わせ
た長さおよび形になるように医療関係者による手作業に
より成形して、各患部の特殊性を考慮に入れた形状に調
整し、成形後のグリーンパーツを脱脂、焼結して目的と
する人工歯根１を形成させる。この場合において、特に
患部への調整が必要なければ、グリーンパーツの手作業
による調整をせずに直ちに脱脂、焼結して人工歯根１を
形成させる。
【００１７】人工歯根１の材料は、主として強靱で生体
親和性の良いチタンを使用し、必要に応じてＴｉＯ、Ａ
ｌＯ3 、その他の生体親和性のある材料を利用または組
み合わせて使用する。バインダには、ポリプロピレン、
ポリエチレンなどを主成分とする樹脂材料が利用でき
る。
親和性の良いチタンを使用し、必要に応じてＴｉＯ、Ａ
ｌＯ3 、その他の生体親和性のある材料を利用または組
み合わせて使用する。バインダには、ポリプロピレン、
ポリエチレンなどを主成分とする樹脂材料が利用でき
る。
【００１８】射出成形用金型は、一円周上に形成された
凸部２ａおよび不完全な凸部２ｂの個数と同数の分割数
になるように、軸線と軸方向に並ぶ凸部２ａおよび不完
全な凸部２ｂの頂点とを通る三平面を分割面として等分
割した金型（図示せず）を使用する。
凸部２ａおよび不完全な凸部２ｂの個数と同数の分割数
になるように、軸線と軸方向に並ぶ凸部２ａおよび不完
全な凸部２ｂの頂点とを通る三平面を分割面として等分
割した金型（図示せず）を使用する。
【００１９】〔作用効果〕このように構成した第１実施
例においては、人工歯根１の歯根部２の表面に、多数配
設する凸部２ａの配列、その曲率、境界を滑らかに結ぶ
面の曲率等を適切に選ぶことにより、歯根部表面に滑ら
かな凹凸を形成し、かつ全ての面を略一定の曲率とし、
曲率半径の極端に小さい部分又は角張った部分をなくし
て、人工歯からの荷重を適切かつ均一に分散させて顎骨
に伝達させることができるようになり、人工歯根植立
後、歯根部２の周辺部に歯周靱帯のような繊維組織が効
果的に成長して、咀嚼に適した結合組織を得ることがで
きるようになる。
例においては、人工歯根１の歯根部２の表面に、多数配
設する凸部２ａの配列、その曲率、境界を滑らかに結ぶ
面の曲率等を適切に選ぶことにより、歯根部表面に滑ら
かな凹凸を形成し、かつ全ての面を略一定の曲率とし、
曲率半径の極端に小さい部分又は角張った部分をなくし
て、人工歯からの荷重を適切かつ均一に分散させて顎骨
に伝達させることができるようになり、人工歯根植立
後、歯根部２の周辺部に歯周靱帯のような繊維組織が効
果的に成長して、咀嚼に適した結合組織を得ることがで
きるようになる。
【００２０】患部に植立した人工歯根１は、埋設部分に
滑らかな凸部２ａを多数個形成させているため、取り付
けられた人工歯からの荷重を顎骨に効果的に分散でき、
埋設部分周辺にはその表面に沿って緻密な皮相骨を効果
的に生じさせるとともに、発生する骨によって上下方向
および回転方向の保持が確実にでき、人工歯からの荷重
を分散させて顎骨に伝達するために周辺の骨に対して適
度な刺激を与えて代謝を促進し、埋設部分周辺の皮相骨
を健全に維持することができるようになる。
滑らかな凸部２ａを多数個形成させているため、取り付
けられた人工歯からの荷重を顎骨に効果的に分散でき、
埋設部分周辺にはその表面に沿って緻密な皮相骨を効果
的に生じさせるとともに、発生する骨によって上下方向
および回転方向の保持が確実にでき、人工歯からの荷重
を分散させて顎骨に伝達するために周辺の骨に対して適
度な刺激を与えて代謝を促進し、埋設部分周辺の皮相骨
を健全に維持することができるようになる。
【００２１】このような歯根部全面にほぼ等しい曲率の
曲面で滑らかな凹凸を形成させることができるため、射
出成形時のアンダーカットを無くし、人工歯根１の成形
を容易にすることができる。粉末材料とバインダとを混
合し、所定条件で金型に射出して所定形状のグリーンパ
ーツを成形し、金型を分割してグリーンパーツを取り出
し、患部に合わせて調整したグリーンパーツを炉内で脱
脂、焼結し、最終製品としての人工歯根１を製造するこ
とにより、必要に応じて各患部に合わせた人工歯根１が
得られるとともに、グリーンパーツの段階で多量の人工
歯根１を用意することができ、量産性を向上させること
ができる。
曲面で滑らかな凹凸を形成させることができるため、射
出成形時のアンダーカットを無くし、人工歯根１の成形
を容易にすることができる。粉末材料とバインダとを混
合し、所定条件で金型に射出して所定形状のグリーンパ
ーツを成形し、金型を分割してグリーンパーツを取り出
し、患部に合わせて調整したグリーンパーツを炉内で脱
脂、焼結し、最終製品としての人工歯根１を製造するこ
とにより、必要に応じて各患部に合わせた人工歯根１が
得られるとともに、グリーンパーツの段階で多量の人工
歯根１を用意することができ、量産性を向上させること
ができる。
【００２２】（第２実施例）第１実施例の凸部に代えて
凹部を形成させた場合につき説明する。図４〜５は歯根
部に凹部を形成させた人工歯根を示す。ここに、人工歯
根４は、顎骨内に埋め込む歯根部５と義歯を被せる歯冠
部６とからなり、歯冠部６は円柱形状に形成する。
凹部を形成させた場合につき説明する。図４〜５は歯根
部に凹部を形成させた人工歯根を示す。ここに、人工歯
根４は、顎骨内に埋め込む歯根部５と義歯を被せる歯冠
部６とからなり、歯冠部６は円柱形状に形成する。
【００２３】歯根部５には、凹部５ａを軸方向には等間
隔に３個乃至４個、各軸方向配置位置の周上には等ピッ
チ箇所に３個配置するとともに、軸方向配置位置の各隣
合う凹部配置位置の中間位置には当該凹部配置位置から
６０°回転させた位置に軸線方向に並ぶ他列の凹部５ａ
が配置されるようにして、隣合う周上に配置される凹部
５ａが６０°ずれて互い違いに配置されるように形成す
る。
隔に３個乃至４個、各軸方向配置位置の周上には等ピッ
チ箇所に３個配置するとともに、軸方向配置位置の各隣
合う凹部配置位置の中間位置には当該凹部配置位置から
６０°回転させた位置に軸線方向に並ぶ他列の凹部５ａ
が配置されるようにして、隣合う周上に配置される凹部
５ａが６０°ずれて互い違いに配置されるように形成す
る。
【００２４】そして、配列の都合により先端部または歯
冠部６側の端部には周上等ピッチに３個以下の不完全な
凹部５ｂ，５ｃが凹部５ａの代わりに形成されても良い
とする。さらに、各凹部５ａまたは不完全な凹部５ｂ，
５ｃの境界部を滑らかな曲面によって歯根部５の基部５
ｄに接続するようにして、歯根部全体が滑らかな曲面で
形成されるようにする。
冠部６側の端部には周上等ピッチに３個以下の不完全な
凹部５ｂ，５ｃが凹部５ａの代わりに形成されても良い
とする。さらに、各凹部５ａまたは不完全な凹部５ｂ，
５ｃの境界部を滑らかな曲面によって歯根部５の基部５
ｄに接続するようにして、歯根部全体が滑らかな曲面で
形成されるようにする。
【００２５】人工歯根４の具体的寸法は、歯根部の最大
外径が 4ｍｍの場合、基部５ｄを直径 4ｍｍの円柱と
し、深さ 0.7ｍｍ、半径 1.5ｍｍの球面状凹みを形成す
る凹部５ａを、基部５ｄの円周上に等ピッチで３個配列
し、これを基部５ｄの軸方向に4ｍｍ間隔で配置する。
そして、軸方向配置位置の各隣合う凹部５ａの中間位置
には当該配置位置から 60 °回転させた位置で各円周上
等ピッチに凹部５ａを３個配列し、隣合う周上に配置さ
れる凹部５ａが互いに 60 °ずれて配置されるように形
成する。そして、このように形成された凹部５ａと基部
５ｄとの相互の間を凹部５ａの曲率半径にほぼ等しい曲
率半径を持つ曲面で滑らかに結ぶことにより全ての凹凸
面がほぼ一様な曲率半径を持つ滑らかな凹凸を得ること
ができるようにする。その他、製造方法については、金
型に設ける凹凸が第１実施例とは逆になることの他は、
第１実施例と同様である。また、作用効果も凹凸の差異
を除き第１実施例と同様である。
外径が 4ｍｍの場合、基部５ｄを直径 4ｍｍの円柱と
し、深さ 0.7ｍｍ、半径 1.5ｍｍの球面状凹みを形成す
る凹部５ａを、基部５ｄの円周上に等ピッチで３個配列
し、これを基部５ｄの軸方向に4ｍｍ間隔で配置する。
そして、軸方向配置位置の各隣合う凹部５ａの中間位置
には当該配置位置から 60 °回転させた位置で各円周上
等ピッチに凹部５ａを３個配列し、隣合う周上に配置さ
れる凹部５ａが互いに 60 °ずれて配置されるように形
成する。そして、このように形成された凹部５ａと基部
５ｄとの相互の間を凹部５ａの曲率半径にほぼ等しい曲
率半径を持つ曲面で滑らかに結ぶことにより全ての凹凸
面がほぼ一様な曲率半径を持つ滑らかな凹凸を得ること
ができるようにする。その他、製造方法については、金
型に設ける凹凸が第１実施例とは逆になることの他は、
第１実施例と同様である。また、作用効果も凹凸の差異
を除き第１実施例と同様である。
【００２６】（第３実施例）第１実施例に代えて６個の
凸部を同一円周上に設けた場合につき説明する。図６〜
７に歯根部の同一円周上に６個の凸部を形成させた人工
歯根を示す。ここに、人工歯根７は、顎骨内に埋め込む
歯根部８と義歯を被せる歯冠部９とからなり、歯冠部９
には円柱部９ａと円錐部９ｂとを形成する。
凸部を同一円周上に設けた場合につき説明する。図６〜
７に歯根部の同一円周上に６個の凸部を形成させた人工
歯根を示す。ここに、人工歯根７は、顎骨内に埋め込む
歯根部８と義歯を被せる歯冠部９とからなり、歯冠部９
には円柱部９ａと円錐部９ｂとを形成する。
【００２７】そして、歯根部８には、凸部８ａを軸方向
には等間隔に８個、各軸方向配置位置の周上には等ピッ
チ箇所に６個配置するとともに、軸方向配置位置の各隣
合う凸部配置位置の中間位置には当該凸部配置位置から
３０°回転させた位置に軸線方向に並ぶ他列の凸部８ａ
が配置されるようにして、隣合う周上に配置される凸部
８ａが３０°ずれて互い違いに配置されるように形成す
る。
には等間隔に８個、各軸方向配置位置の周上には等ピッ
チ箇所に６個配置するとともに、軸方向配置位置の各隣
合う凸部配置位置の中間位置には当該凸部配置位置から
３０°回転させた位置に軸線方向に並ぶ他列の凸部８ａ
が配置されるようにして、隣合う周上に配置される凸部
８ａが３０°ずれて互い違いに配置されるように形成す
る。
【００２８】先端または歯冠部９側の端部では、配列の
都合により、周上等ピッチに６個以下の不完全な凸部８
ｂが凸部８ａの代わりに形成されても良いとする。各凸
部８ａまたは不完全な凸部８ｂの境界部は、歯根部８の
基部８ｃに滑らかな曲面によって接続し、歯根部全体が
滑らかな曲面で形成されるようにする。
都合により、周上等ピッチに６個以下の不完全な凸部８
ｂが凸部８ａの代わりに形成されても良いとする。各凸
部８ａまたは不完全な凸部８ｂの境界部は、歯根部８の
基部８ｃに滑らかな曲面によって接続し、歯根部全体が
滑らかな曲面で形成されるようにする。
【００２９】人工歯根７の具体的寸法は、歯根部８の最
大外径が 4ｍｍの場合、基部８ｃを直径 3.2ｍｍの円柱
とし、高さ 0.4ｍｍ、半径 0.6ｍｍの球面状突起を形成
する凸部８ａを、基部８ｃの円周上に等ピッチで６個配
列し、これを基部８ｃの軸方向に 1.8ｍｍ間隔で配置す
る。そして、軸方向配置位置の各隣合う凸部８ａの中間
位置には当該配置位置から 30 °回転させた位置で各円
周上等ピッチに凸部８ａを６個配列し、隣合う周上に配
置される凸部８ａが互いに 30 °ずれて配置されるよう
に形成する。そして、このように形成された凸部８ａと
基部８ｃとの相互の間を凸部８ａの曲率半径にほぼ等し
い半径 0.5ｍｍの曲率半径を持つ曲面で滑らかに結ぶこ
とにより、全面がほぼ一様に滑らかな凹凸を得ることが
できるようにする。
大外径が 4ｍｍの場合、基部８ｃを直径 3.2ｍｍの円柱
とし、高さ 0.4ｍｍ、半径 0.6ｍｍの球面状突起を形成
する凸部８ａを、基部８ｃの円周上に等ピッチで６個配
列し、これを基部８ｃの軸方向に 1.8ｍｍ間隔で配置す
る。そして、軸方向配置位置の各隣合う凸部８ａの中間
位置には当該配置位置から 30 °回転させた位置で各円
周上等ピッチに凸部８ａを６個配列し、隣合う周上に配
置される凸部８ａが互いに 30 °ずれて配置されるよう
に形成する。そして、このように形成された凸部８ａと
基部８ｃとの相互の間を凸部８ａの曲率半径にほぼ等し
い半径 0.5ｍｍの曲率半径を持つ曲面で滑らかに結ぶこ
とにより、全面がほぼ一様に滑らかな凹凸を得ることが
できるようにする。
【００３０】その他、製造方法については金型形状が異
なること、および金型の分割が円周上等ピッチ６個の凸
部８ａの個数と異なり、３分割の金型を使用しても十分
にグリーンパーツの除去が可能なこと等の他は、第１実
施例と同様の方法による。また、作用効果は凸部８ａが
小さくなった分、人工歯からの荷重が小分割されて顎骨
に伝達されることになり、より均一に分散されて、皮相
骨の発育を円滑に行わせることができる等の他は、第１
実施例と同様である。
なること、および金型の分割が円周上等ピッチ６個の凸
部８ａの個数と異なり、３分割の金型を使用しても十分
にグリーンパーツの除去が可能なこと等の他は、第１実
施例と同様の方法による。また、作用効果は凸部８ａが
小さくなった分、人工歯からの荷重が小分割されて顎骨
に伝達されることになり、より均一に分散されて、皮相
骨の発育を円滑に行わせることができる等の他は、第１
実施例と同様である。
【００３１】〔別態様〕上記インプラントは直径４ｍｍ
の場合につき例示したが、この他にも、直径５ｍｍ，直
径６ｍｍ等のインプラントが多用される。これらも全面
に滑らかな適宜の大きさの凹凸が形成され、骨への荷重
が効果的に分散され、射出成形時のアンダーカットをな
くすことができる。上記インプラントでは歯根部と歯冠
部とが一体に形成されている例により説明したが、歯根
部と歯冠部とを別体に形成し、ネジ等により組み合わせ
るかあるいは接着して結合することができるようにして
も良い。またさらに分割されたものとして形成してもよ
い。
の場合につき例示したが、この他にも、直径５ｍｍ，直
径６ｍｍ等のインプラントが多用される。これらも全面
に滑らかな適宜の大きさの凹凸が形成され、骨への荷重
が効果的に分散され、射出成形時のアンダーカットをな
くすことができる。上記インプラントでは歯根部と歯冠
部とが一体に形成されている例により説明したが、歯根
部と歯冠部とを別体に形成し、ネジ等により組み合わせ
るかあるいは接着して結合することができるようにして
も良い。またさらに分割されたものとして形成してもよ
い。
【００３２】
【発明の効果】以上のように本発明では、請求項１に係
る人工歯根は、多数個の凸部または凹部が互い違いに並
べかつ滑らかに形成されて配置されているため、表面に
沿って緻密な皮相骨を効果的に発生させ、埋設部分周辺
の骨に対して集中応力を生じさせることがなく、また局
所的な破壊を防止し、周辺の骨に対して適度な刺激を与
えて代謝を促進させることができ、埋設部分周辺の皮相
骨を健全に維持させ、上下方向および回転方向の保持が
確実にできて、植立後の初期固定を容易にするとともに
時間の経過に従い骨癒着を促進することができる。歯根
部には凸部または凹部を規則正しく配列させることがで
き、取り付けられた人工歯からの荷重を効果的かつ均一
に分散させることができ、局部的に過大な荷重が加えら
れることを防止し、固定力を分散させて、骨の局所的な
破壊を防止するとともに周辺骨の発育および歯根の保持
を容易にすることができる。
る人工歯根は、多数個の凸部または凹部が互い違いに並
べかつ滑らかに形成されて配置されているため、表面に
沿って緻密な皮相骨を効果的に発生させ、埋設部分周辺
の骨に対して集中応力を生じさせることがなく、また局
所的な破壊を防止し、周辺の骨に対して適度な刺激を与
えて代謝を促進させることができ、埋設部分周辺の皮相
骨を健全に維持させ、上下方向および回転方向の保持が
確実にできて、植立後の初期固定を容易にするとともに
時間の経過に従い骨癒着を促進することができる。歯根
部には凸部または凹部を規則正しく配列させることがで
き、取り付けられた人工歯からの荷重を効果的かつ均一
に分散させることができ、局部的に過大な荷重が加えら
れることを防止し、固定力を分散させて、骨の局所的な
破壊を防止するとともに周辺骨の発育および歯根の保持
を容易にすることができる。
【００３３】また、請求項２に係る人工歯根は、同一円
周上に設ける凹凸が３の倍数であるから、荷重を埋設部
分周辺に均等に分散でき、歯根の上下方向および回転方
向の保持が確実にできる。また、金型を３分割すること
により、容易に金型からグリーンパーツを取り出すこと
ができる。
周上に設ける凹凸が３の倍数であるから、荷重を埋設部
分周辺に均等に分散でき、歯根の上下方向および回転方
向の保持が確実にできる。また、金型を３分割すること
により、容易に金型からグリーンパーツを取り出すこと
ができる。
【００３４】また、請求項３に係る人工歯根は、量産性
が良く、コストを安価にすることができる。
が良く、コストを安価にすることができる。
【００３５】また、請求項４に係る人工歯根は、複雑形
状の人工歯根を成形しやすくし、脱型を容易にするとと
もに、多種の人工歯との組合せを容易にして、治療を容
易かつ簡素化させることができる。
状の人工歯根を成形しやすくし、脱型を容易にするとと
もに、多種の人工歯との組合せを容易にして、治療を容
易かつ簡素化させることができる。
【００３６】また、請求項５に係る人工歯根の製造方法
は、加工の難しい材料を使用した複雑形状の製品を容易
に成形でき、量産性を向上させ、コストを安価にするこ
とができる。
は、加工の難しい材料を使用した複雑形状の製品を容易
に成形でき、量産性を向上させ、コストを安価にするこ
とができる。
【００３７】また、請求項６に係る人工歯根の製造方法
は、複雑形状の人工歯根成形用金型を製造しやすくし、
脱型を容易にして、生産性を向上させ、コストを低減さ
せることができる。
は、複雑形状の人工歯根成形用金型を製造しやすくし、
脱型を容易にして、生産性を向上させ、コストを低減さ
せることができる。
【図１】本発明の第１実施例における凸部を有する人工
歯根を示す斜視図である。
歯根を示す斜視図である。
【図２】第１実施例における凸部を有する人工歯根を示
す側面図である。
す側面図である。
【図３】第１実施例における凸部を有する人工歯根を示
す下平面図である。
す下平面図である。
【図４】本発明の第２実施例における凹部を有する人工
歯根を示す側面図である。
歯根を示す側面図である。
【図５】第２実施例における凹部を有する人工歯根を示
す下平面図である。
す下平面図である。
【図６】本発明の第３実施例における凸部を有する人工
歯根を示す側面図である。
歯根を示す側面図である。
【図７】第３実施例における凸部を有する人工歯根を示
す下平面図である。
す下平面図である。
１，４，７ 人工歯根 ２，５，８ 歯根部 ３，６，９ 歯冠部 ２ａ，８ａ 凸部 ２ｂ，８ｂ 不完全な凸部 ２ｃ，８ｃ 基部 ３ａ，９ａ 円柱部 ３ｂ，９ｂ 円錐部 ５ａ 凹部 ５ｂ，５ｃ 不完全な凹部 ５ｄ 基部
Claims (6)
- 【請求項１】顎骨内に埋め込む略円柱状の歯根部と顎骨
外方に突出させて義歯を被せる略円柱状の歯冠部とを有
し、前記歯根部には多数個の略同一形状の凸部または凹
部を、同一軸線上に等間隔でありかつ同一周上の円周上
等ピッチの箇所にそれぞれ多数個配置し、各周上に配置
した凸部または凹部を隣接する周上に配置した凸部また
は凹部と互い違いに並べて配置し、前記凸部または凹部
の境界を滑らかな曲面に形成したことを特徴とする人工
歯根。 - 【請求項２】前記同一周上の円周上等ピッチの箇所に配
置される前記略同一形状の凸部または凹部の個数が３の
倍数であることを特徴とする請求項１記載の人工歯根。 - 【請求項３】前記歯根部と前記歯冠部とが一体に形成さ
れていることを特徴とする請求項１，２のいずれかに記
載の人工歯根。 - 【請求項４】前記歯根部と前記歯冠部とが着脱自在な別
体に形成されていることを特徴とする請求項１，２のい
ずれかに記載の人工歯根。 - 【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の人工歯根
を、粉末材料と樹脂を主体としたバインダとを混練して
射出成形する粉末材料射出成形法により成形したことを
特徴とする人工歯根の製造方法。 - 【請求項６】請求項１〜４のいずれかに記載の人工歯根
の歯根部を、円周上に配置された凸部または凹部の数に
対応する数だけ軸方向に分割された鋳型を使用して、前
記粉末材料射出成形法により成形したことを特徴とする
請求項５記載の人工歯根の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8132114A JPH09313504A (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 人工歯根およびその製造方法 |
| US08/832,498 US5766010A (en) | 1996-05-27 | 1997-04-03 | Artificial tooth root and method of manufacturing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8132114A JPH09313504A (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 人工歯根およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09313504A true JPH09313504A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15073760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8132114A Pending JPH09313504A (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 人工歯根およびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5766010A (ja) |
| JP (1) | JPH09313504A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007308161A (ja) * | 2006-05-18 | 2007-11-29 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 収納容器 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6464727B1 (en) * | 1999-09-01 | 2002-10-15 | Hugh R. Sharkey | Intervertebral spacer implant |
| WO2003034951A1 (en) * | 2001-10-20 | 2003-05-01 | Osseobiotek Ltd | Implant and method of manufacturing thereof |
| US20040185418A1 (en) * | 2003-03-18 | 2004-09-23 | Schulter Carl W. | Dental implant fixture |
| AT502881B1 (de) * | 2005-10-05 | 2007-08-15 | Pirker Wolfgang Ddr | Zahnimplantat |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US4199864A (en) * | 1975-12-22 | 1980-04-29 | Arthur Ashman | Endosseous plastic implant method |
| DE2733394C3 (de) * | 1977-07-23 | 1984-10-25 | Riess, Guido, Prof. Dr.med.dent., 8100 Garmisch-Partenkirchen | Kunstzahn mit implantierbarer Zahnwurzel |
| US4195409A (en) * | 1978-02-13 | 1980-04-01 | Child Laboratories Inc. | Dental implant |
| DE3421046A1 (de) * | 1984-06-06 | 1985-12-12 | Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf | Kieferimplantat mit einer bohrung zur aufnahme eines zahnersatztraegers |
| JP2605165B2 (ja) * | 1990-06-13 | 1997-04-30 | 分吉 東 | 人工歯根 |
| US5094618A (en) * | 1991-04-26 | 1992-03-10 | Coltene/Whaledent, Inc. | Intermittent threaded dental posts |
| US5392422A (en) * | 1992-06-26 | 1995-02-21 | Sun Microsystems, Inc. | Source synchronized metastable free bus |
| JP2599873B2 (ja) * | 1992-11-26 | 1997-04-16 | 克成 西原 | 人工歯根 |
| US5639237A (en) * | 1995-06-08 | 1997-06-17 | Fontenot; Mark G | Dental prosthesis having indentations |
-
1996
- 1996-05-27 JP JP8132114A patent/JPH09313504A/ja active Pending
-
1997
- 1997-04-03 US US08/832,498 patent/US5766010A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007308161A (ja) * | 2006-05-18 | 2007-11-29 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 収納容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5766010A (en) | 1998-06-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051220 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060516 |