JPH0931280A - 塩化ビニル樹脂フィルム - Google Patents
塩化ビニル樹脂フィルムInfo
- Publication number
- JPH0931280A JPH0931280A JP17751295A JP17751295A JPH0931280A JP H0931280 A JPH0931280 A JP H0931280A JP 17751295 A JP17751295 A JP 17751295A JP 17751295 A JP17751295 A JP 17751295A JP H0931280 A JPH0931280 A JP H0931280A
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- JP
- Japan
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- film
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- iron oxide
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- Pending
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 安価で且つ人体に対して安全な酸化鉄系の顔
料で着色された耐候性に優れた塩化ビニル樹脂フィルム
を提供する。 【構成】 重合度が６００〜２０００である塩化ビニル
樹脂１００重量部に対して、オキシラン酸素が０．３〜
０．８重量部となるようにエポキシ化合物を配合し、さ
らに、３〜３５重量部の可塑剤を配合し、酸化鉄を含む
顔料で着色された厚さ３０〜２５０μｍの塩化ビニル樹
脂フィルムである。
料で着色された耐候性に優れた塩化ビニル樹脂フィルム
を提供する。 【構成】 重合度が６００〜２０００である塩化ビニル
樹脂１００重量部に対して、オキシラン酸素が０．３〜
０．８重量部となるようにエポキシ化合物を配合し、さ
らに、３〜３５重量部の可塑剤を配合し、酸化鉄を含む
顔料で着色された厚さ３０〜２５０μｍの塩化ビニル樹
脂フィルムである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術の分野】この発明は塩化ビニル樹脂
フィルムに関し、さらに詳しくは建築物の外装材や太陽
の当たる内装材に貼り合わせて用いられる化粧用のフィ
ルム、合板・石膏ボード・鉄板・アルミ板などに貼り合
わせて用いられるフィルムに適した塩化ビニル樹脂フィ
ルム（以下「ＰＶＣフィルム」ともいう）に関する。
フィルムに関し、さらに詳しくは建築物の外装材や太陽
の当たる内装材に貼り合わせて用いられる化粧用のフィ
ルム、合板・石膏ボード・鉄板・アルミ板などに貼り合
わせて用いられるフィルムに適した塩化ビニル樹脂フィ
ルム（以下「ＰＶＣフィルム」ともいう）に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より化粧用フィルムとして用いられ
ているＰＶＣフィルムは、有害な６価クロムおよび鉛を
含む黄鉛（ＰｂＣｒＯ4)、クロムバーミリオン（ＰｂＣ
ｒＯ4・ＰｂＭｏＯ4 ・ＰｂＳＯ4 ）、赤口黄鉛（Ｐｂ
ＣｒＯ4 ・ＰｂＯ）などの顔料で着色されているものが
多かった。
ているＰＶＣフィルムは、有害な６価クロムおよび鉛を
含む黄鉛（ＰｂＣｒＯ4)、クロムバーミリオン（ＰｂＣ
ｒＯ4・ＰｂＭｏＯ4 ・ＰｂＳＯ4 ）、赤口黄鉛（Ｐｂ
ＣｒＯ4 ・ＰｂＯ）などの顔料で着色されているものが
多かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年、有害物
に対する法的規制が厳しくなり、上記顔料の使用が制限
されつつある。そこで、これに代わるものとして、有機
物の顔料が提案されているが、非常に高価であり、その
用途も制限される。また、安価な顔料として酸化鉄系の
ものが提供されているが、耐候性が不足しているので、
建材用としては今まで使用されていなかった。
に対する法的規制が厳しくなり、上記顔料の使用が制限
されつつある。そこで、これに代わるものとして、有機
物の顔料が提案されているが、非常に高価であり、その
用途も制限される。また、安価な顔料として酸化鉄系の
ものが提供されているが、耐候性が不足しているので、
建材用としては今まで使用されていなかった。
【０００４】本発明は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、安価
で且つ人体に対して安全な酸化鉄系の顔料で着色された
耐候性に優れた塩化ビニル樹脂フィルムを提供すること
を目的とする。
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、安価
で且つ人体に対して安全な酸化鉄系の顔料で着色された
耐候性に優れた塩化ビニル樹脂フィルムを提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、重合度が６００〜２０００である塩化ビニ
ル樹脂１００重量部に対して、オキシラン酸素が０．３
〜０．８重量部となるようにエポキシ化合物を配合し、
さらに、３〜３５重量部の可塑剤を配合し、酸化鉄を含
む顔料で着色された厚さ３０〜２５０μｍの塩化ビニル
樹脂フィルムを特徴としている。
に本発明は、重合度が６００〜２０００である塩化ビニ
ル樹脂１００重量部に対して、オキシラン酸素が０．３
〜０．８重量部となるようにエポキシ化合物を配合し、
さらに、３〜３５重量部の可塑剤を配合し、酸化鉄を含
む顔料で着色された厚さ３０〜２５０μｍの塩化ビニル
樹脂フィルムを特徴としている。
【０００６】エポキシ化合物としては、エポキシ化動植
物油、エポキシ化脂肪酸エステル、エポキシ化脂環化合
物等を挙げることができ、特にエポキシ化アマニ油、エ
ポキシ化オレイン酸オクチル、エポキシ化脂肪酸イソブ
チル、エポキシ化大豆油等を用いることができる。
物油、エポキシ化脂肪酸エステル、エポキシ化脂環化合
物等を挙げることができ、特にエポキシ化アマニ油、エ
ポキシ化オレイン酸オクチル、エポキシ化脂肪酸イソブ
チル、エポキシ化大豆油等を用いることができる。
【０００７】可塑剤としては、フタル酸エステル、トリ
メリット酸エステル、脂肪酸エステル、ポリエステルな
ど、エポキシ系以外の一般的に使用される可塑剤はすべ
て使用できる。
メリット酸エステル、脂肪酸エステル、ポリエステルな
ど、エポキシ系以外の一般的に使用される可塑剤はすべ
て使用できる。
【０００８】酸化鉄を含む顔料としては、弁柄（Ｆｅ2
Ｏ3)、鉄黄（ＦｅＯ（ＯＨ）ｎＨ2Ｏ）、黄土（Ｆｅ2
Ｏ3 ・ＳｉＯ2 ・Ａｌ2 Ｏ3)、鉄黒（Ｆｅ3 Ｏ4)などを
用いることができる。
Ｏ3)、鉄黄（ＦｅＯ（ＯＨ）ｎＨ2Ｏ）、黄土（Ｆｅ2
Ｏ3 ・ＳｉＯ2 ・Ａｌ2 Ｏ3)、鉄黒（Ｆｅ3 Ｏ4)などを
用いることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】鉄化合物がＰＶＣ中に存在する
と、光や温度などの影響によりＰＶＣの劣化が促進す
る。特に、鉄化合物がＰＶＣとの反応によって生成する
ＦｅＣｌ3 はＰＶＣの劣化を一層促進する。これに対し
てエポキシ化合物はＣｌと反応して安定なクロルヒドリ
ンを生成するため、ＦｅＣｌ3 の生成が抑制されるので
ある。本発明において、ＰＶＣの重合度、オキシラン酸
素量および可塑剤量を限定する理由は以下のとおりであ
る。
と、光や温度などの影響によりＰＶＣの劣化が促進す
る。特に、鉄化合物がＰＶＣとの反応によって生成する
ＦｅＣｌ3 はＰＶＣの劣化を一層促進する。これに対し
てエポキシ化合物はＣｌと反応して安定なクロルヒドリ
ンを生成するため、ＦｅＣｌ3 の生成が抑制されるので
ある。本発明において、ＰＶＣの重合度、オキシラン酸
素量および可塑剤量を限定する理由は以下のとおりであ
る。
【００１０】ＰＶＣの重合度が６００未満ではＰＶＣフ
ィルムの強度が低く、その重合度が２０００を超えると
加工が困難になる。そこで、ＰＶＣの重合度は６００〜
２０００が好ましく、６５０〜１８００がより好まし
い。オキシラン酸素が０．３重量部未満では耐候性が不
足し、一方、０．８重量部を超えると使用中に吹き出す
ことがある。そこで、オキシラン酸素の量は、０．３〜
０．８重量部が好ましく、０．３５〜０．７重量部がよ
り好ましい。可塑剤が３重量部未満では、ＰＶＣフィル
ムが硬くなりすぎ、一方、３５重量部を超えると軟らか
くなりすぎる。そこで、可塑剤の量は３〜３５重量部が
好ましく、５〜３０重量部がより好ましい。また、酸化
鉄を含む顔料の添加量は０．０００５〜６０重量部が好
ましく、０．００１〜５０重量部がより好ましい。顔料
が０．０００５重量部未満では着色せず、一方、６０重
量部超添加しても着色力が変化しないからである。ま
た、他の配合成分として、安定剤を０．５〜１０重量部
添加することができる。安定剤としては、Ｃｄ、Ｐｂを
含まないものが好ましく、例えば、Ｂａ−Ｚｎ系、Ｃａ
−Ｚｎ系、Ｓｎ系のものを用いることができる。さら
に、耐候性向上のために、紫外線吸収剤を添加すること
もできる。以上のような成分からなるＰＶＣ組成物は、
ヘンシェルミキサー、リボンブレンダーなどで混合し、
カレンダーロール法または押出法でＰＶＣフィルムに加
工することができる。ＰＶＣフィルムの厚さは３０〜２
５０μｍが好ましく、４０〜２００μｍがより好まし
い。フィルム厚さが３０μｍ未満では強度が低すぎ、一
方、フィルム厚さが２５０μｍを超えると硬くなりす
ぎ、建材用フィルムとして基材に貼り合わせるのが困難
となるからである。
ィルムの強度が低く、その重合度が２０００を超えると
加工が困難になる。そこで、ＰＶＣの重合度は６００〜
２０００が好ましく、６５０〜１８００がより好まし
い。オキシラン酸素が０．３重量部未満では耐候性が不
足し、一方、０．８重量部を超えると使用中に吹き出す
ことがある。そこで、オキシラン酸素の量は、０．３〜
０．８重量部が好ましく、０．３５〜０．７重量部がよ
り好ましい。可塑剤が３重量部未満では、ＰＶＣフィル
ムが硬くなりすぎ、一方、３５重量部を超えると軟らか
くなりすぎる。そこで、可塑剤の量は３〜３５重量部が
好ましく、５〜３０重量部がより好ましい。また、酸化
鉄を含む顔料の添加量は０．０００５〜６０重量部が好
ましく、０．００１〜５０重量部がより好ましい。顔料
が０．０００５重量部未満では着色せず、一方、６０重
量部超添加しても着色力が変化しないからである。ま
た、他の配合成分として、安定剤を０．５〜１０重量部
添加することができる。安定剤としては、Ｃｄ、Ｐｂを
含まないものが好ましく、例えば、Ｂａ−Ｚｎ系、Ｃａ
−Ｚｎ系、Ｓｎ系のものを用いることができる。さら
に、耐候性向上のために、紫外線吸収剤を添加すること
もできる。以上のような成分からなるＰＶＣ組成物は、
ヘンシェルミキサー、リボンブレンダーなどで混合し、
カレンダーロール法または押出法でＰＶＣフィルムに加
工することができる。ＰＶＣフィルムの厚さは３０〜２
５０μｍが好ましく、４０〜２００μｍがより好まし
い。フィルム厚さが３０μｍ未満では強度が低すぎ、一
方、フィルム厚さが２５０μｍを超えると硬くなりす
ぎ、建材用フィルムとして基材に貼り合わせるのが困難
となるからである。
【００１１】
【実施例】ＰＶＣ１００重量部に、以下の表１に示すよ
うに、可塑剤、顔料およびエポキシ化合物を配合し、な
らびに安定剤としてＢａ／Ｚｎ系粉状安定剤を０．７重
量部、Ｂａ／Ｚｎ系液状安定剤を２重量部、紫外線吸収
剤（チバガイギー社製の『チヌビン３２６』）を０．５
重量部添加し、これらをミキサーで十分に混合し、ロー
ル温度１８０℃の２本ロールで圧延し、ＰＶＣフィルム
を得た。表１中の配合物の詳細は表２に示す。そして、
このＰＶＣフィルムについて、以下に示す方法で、耐候
性、吹き出し、１０％モジュラスおよび引張り強さを測
定した。その測定結果を表１に示す。
うに、可塑剤、顔料およびエポキシ化合物を配合し、な
らびに安定剤としてＢａ／Ｚｎ系粉状安定剤を０．７重
量部、Ｂａ／Ｚｎ系液状安定剤を２重量部、紫外線吸収
剤（チバガイギー社製の『チヌビン３２６』）を０．５
重量部添加し、これらをミキサーで十分に混合し、ロー
ル温度１８０℃の２本ロールで圧延し、ＰＶＣフィルム
を得た。表１中の配合物の詳細は表２に示す。そして、
このＰＶＣフィルムについて、以下に示す方法で、耐候
性、吹き出し、１０％モジュラスおよび引張り強さを測
定した。その測定結果を表１に示す。
【００１２】耐候性＝ＪＩＳＫ６７３２に準じてサンシ
ャイン・ウェザーオーメーターで５００時間、１０００
時間後の色の変化（色差、ΔＥ）を色差計で測定し、同
時に外観も観察した。表１に示す記号の意味は以下の通
りである。 ◎：ΔＥ＜５ 外観劣化はほとんどない。 ○：５≦ΔＥ≦１０ 〃 △：ΔＥ＞１０ 端がカールする。 ×：測定不可能 端に割れが認められる。
ャイン・ウェザーオーメーターで５００時間、１０００
時間後の色の変化（色差、ΔＥ）を色差計で測定し、同
時に外観も観察した。表１に示す記号の意味は以下の通
りである。 ◎：ΔＥ＜５ 外観劣化はほとんどない。 ○：５≦ΔＥ≦１０ 〃 △：ΔＥ＞１０ 端がカールする。 ×：測定不可能 端に割れが認められる。
【００１３】吹き出し＝耐候性試験と同様に、サンシャ
イン・ウェザーオーメーターによる５００時間後の表面
の状態を観察した。表１に示す記号の意味は以下の通り
である。 ○＝吹き出しは認められない。 △＝吹き出しが部分的に認められる。 ×＝吹き出しが全面的に認められる。
イン・ウェザーオーメーターによる５００時間後の表面
の状態を観察した。表１に示す記号の意味は以下の通り
である。 ○＝吹き出しは認められない。 △＝吹き出しが部分的に認められる。 ×＝吹き出しが全面的に認められる。
【００１４】１０％モジュラス＝ＪＩＳＫ６７３２に準
じてＪＩＳ１号ダンベルを打ち抜いて引張試験を行い、
１０％モジュラスを測定した。１０％モジュラスが、
０．５kg／cm以下または５．５kg／cm以上は好ましくな
い。
じてＪＩＳ１号ダンベルを打ち抜いて引張試験を行い、
１０％モジュラスを測定した。１０％モジュラスが、
０．５kg／cm以下または５．５kg／cm以上は好ましくな
い。
【００１５】引張り強さ＝ＪＩＳＫ６７３２に準じてＪ
ＩＳ１号ダンベルを打ち抜いて引張試験を行い、引張り
強さを測定した。引張り強さが２．５kg／cm以下は好ま
しくない。
ＩＳ１号ダンベルを打ち抜いて引張試験を行い、引張り
強さを測定した。引張り強さが２．５kg／cm以下は好ま
しくない。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】表１に明らかなように、本実施例１〜６
は、耐候性、吹き出し、１０％モジュラスおよび引張り
強さのすべてにおいて優れている。しかし、比較例１
は、可塑剤の配合量が多すぎるので、１０％モジュラス
および引張り強さがともに低い。また、比較例２は、オ
キシラン酸素が少ないので、耐候性が良くない。また、
比較例３は、オキシラン酸素が多すぎるので、吹き出し
が見られた。さらに、比較例４は、フィルム厚が厚すぎ
るので、１０％モジュラス値が高すぎ、建材用フィルム
として用いた場合、基材に貼り合わせるのが困難にな
る。そして、比較例５は、フィルム厚が薄すぎるので、
引張り強さが低い。
は、耐候性、吹き出し、１０％モジュラスおよび引張り
強さのすべてにおいて優れている。しかし、比較例１
は、可塑剤の配合量が多すぎるので、１０％モジュラス
および引張り強さがともに低い。また、比較例２は、オ
キシラン酸素が少ないので、耐候性が良くない。また、
比較例３は、オキシラン酸素が多すぎるので、吹き出し
が見られた。さらに、比較例４は、フィルム厚が厚すぎ
るので、１０％モジュラス値が高すぎ、建材用フィルム
として用いた場合、基材に貼り合わせるのが困難にな
る。そして、比較例５は、フィルム厚が薄すぎるので、
引張り強さが低い。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、安価で且つ人体に対し
て安全で、外観が良好で、適切な強度を有し、耐候性に
優れた塩化ビニル樹脂フィルムを提供することができ
る。
て安全で、外観が良好で、適切な強度を有し、耐候性に
優れた塩化ビニル樹脂フィルムを提供することができ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 重合度が６００〜２０００である塩化ビ
ニル樹脂１００重量部に対して、オキシラン酸素が０．
３〜０．８重量部となるようにエポキシ化合物を配合
し、さらに、３〜３５重量部の可塑剤を配合し、酸化鉄
を含む顔料で着色された厚さ３０〜２５０μｍの塩化ビ
ニル樹脂フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17751295A JPH0931280A (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | 塩化ビニル樹脂フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17751295A JPH0931280A (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | 塩化ビニル樹脂フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0931280A true JPH0931280A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16032208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17751295A Pending JPH0931280A (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | 塩化ビニル樹脂フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0931280A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014006297A (ja) * | 2012-06-21 | 2014-01-16 | Nagoya Oil Chem Co Ltd | 遮音吸着材料 |
| JPWO2019181379A1 (ja) * | 2018-03-20 | 2021-03-18 | 日本ゼオン株式会社 | 塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体 |
-
1995
- 1995-07-13 JP JP17751295A patent/JPH0931280A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014006297A (ja) * | 2012-06-21 | 2014-01-16 | Nagoya Oil Chem Co Ltd | 遮音吸着材料 |
| JPWO2019181379A1 (ja) * | 2018-03-20 | 2021-03-18 | 日本ゼオン株式会社 | 塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体 |
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