JPH09308369A - 穀粒貯留ビンの穀粒供給制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】複数台の各貯留ビン内へ穀粒を供給のときに、
オペレータが始動、停止、及び切換え操作するが、これ
らを忘れることがあった。 【解決手段】複数台の各貯留ビン５，５……内へ穀粒供
給のときは、これら各貯留ビン５，５……内の累積貯留
穀粒情報により、供給順位を制御装置１６で制御して供
給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、穀粒貯留ビンの
穀粒供給制御装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来は、例えば、穀粒乾燥施設に複数台
配設された貯留ビン内への穀粒の供給順位は、１日の入
荷する穀粒量を供給すべく、オペレータが、これら各貯
留ビンを順次始動させて、この貯留ビン内へ入荷穀粒の
所定量を順次供給し、供給が終了すると乾燥を開始して
いた。又この穀粒供給開始のときは、撹拌装置は始動開
始位置で待機し、送風機は停止状態である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】穀粒乾燥施設で、荷受
最中の多忙なときに、複数台の貯留ビンの始動管理を間
違いなく、オペレータが行うことは難しく、時には始動
忘れや、貯留ビンの切換え忘れや、又停止忘れ等が発生
して、この穀粒乾燥施設の各装置の能力を１００％発揮
させることができなかったが、この発明により、これら
の問題点を解消しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このために、この発明
は、穀粒を複数回に分けて供給を受け累積貯留する複数
台配設した貯留ビン５，５……内には該穀粒を撹拌によ
って混合、及び配穀を均一にする移動自在な撹拌装置９
と、乾燥風を送風する送風機１２等とを設けた穀粒貯留
ビンにおいて、該各貯留ビン５，５……内へ該穀粒を供
給する供給順位を該各貯留ビン５，５……内の累積貯留
穀粒情報に基づいて制御する制御装置１６を設けたこと
を特徴とする穀粒貯留ビンの穀粒供給制御装置の構成と
する。

【０００５】

【発明の作用】穀粒乾燥施設に複数台配設された貯留ビ
ン５，５……内への穀粒の供給順位の制御は、該各貯留
ビン５，５……内へ累積貯留された穀粒量は、制御装置
１６によって検出され、この検出情報に基づいて、これ
ら各貯留ビン５，５……は、この制御装置１６で順次自
動始動制御され、入荷する穀粒量は、供給されて累積貯
留される。

【０００６】供給が終了すると待機状態にある撹拌装置
９が始動して、撹拌により、穀粒は混合され、更に、配
穀が均一にされながら、送風機１２からの乾燥風によっ
て、通風乾燥される。

【０００７】

【発明の効果】各貯留ビン５，５……内へ累積貯留され
た穀粒の情報によって、これら各貯留ビン５，５……へ
穀粒供給のときは、順位が設定されて自動始動制御され
ることにより、始動、停止、及び切換え忘れ等を防止す
ることができて、間違いのない効率的な各装置の運用が
可能となり、又荷受時の撹拌装置９の作動待ち時間をな
くすることもできる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図例は、穀粒乾燥施設に配設した複数台の穀粒
貯留ビンを示す図である。この穀粒乾燥施設について
は、前段には、荷受ホッパ３１、荷受コンベア３２、粗
選機３３、荷受計量機２０、精選計量機２１、貯留ビン
張込昇穀機、貯留ビン中継コンベア（共に図示せず）、
及び後段に配設する籾摺用プラント、出荷計量機、自動
計量機、包装機、又は精米機等は（共に図示せず）、中
段に配設する循環を兼用する昇穀機２、供給コンベア
３、供給用移動コンベア４、複数台の穀粒貯留ビン、及
び排出コンベア６等を複数列配設した穀粒乾燥施設１を
示す図であり、この穀粒貯留ビンは、貯留ビン５、撹拌
装置９、及び送風機１２等よりなる構成としている。

【０００９】前段で各種処理工程が終了して、中継コン
ベア（図示せず）で移送されて、供給される荷受け穀粒
（生籾）は、中継コンベア７へ供給され、この中継コン
ベア７で移送されて、循環を兼用するバケットコンベア
付ベルトを張設した昇穀機２へ供給され、この昇穀機２
のこのバケットコンベアで上部へ搬送される構成であ
り、又この昇穀機２で上部には、自動２方向切換装置８
を設けた構成であり、この昇穀機２で上部へ搬送される
穀粒は、該２方向切換装置８の開閉制御により、この２
方向切換装置８から供給コンベア３へ供給され、この供
給コンベア３で移送され、下側に移動自在に設けた供給
用移動コンベア４へ供給され、この供給用移動コンベア
４で移送されて、設定される各貯留ビン５，５……内へ
穀粒の品種別、又はブレンドする穀粒の品種別等によ
り、入荷する入荷日毎に設定される所定量が順次供給さ
れ、累積貯留される構成としている。

【００１０】前記貯留ビン５は、角形状、及び丸形状い
ずれの形状でもよいが、本図は、角形状として、略５０
ｔｏｎを貯留できる構成であり、この貯留ビン５内に
は、撹拌装置９を吊り下げ状態に設け、この撹拌装置９
は、モータ（図示せず）等によって、回転する軸１０を
設け、この軸１０には、穀粒を下から上へ向けて搬送す
る撹拌スクリュー１１を設けた構成であり、この撹拌装
置９は、モータ（図示せず）等によって、この貯留ビン
５内を左右方向、前後方向、及び斜め方向へ設定された
所定間隔で移動して、順次供給されて累積貯留された穀
粒を、撹拌によって混合、及び配穀を均一にする構成と
している。

【００１１】前記貯留ビン５内上部には、この貯留ビン
５内の穀粒の満量を検出する穀粒で押されて、ＯＮする
ＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式の満量センサ１８をこの貯留
ビン５の天井板より、吊り下げ状態に設け、下部には、
乾燥網（図示せず）を張設して、送風機１２より発生す
る乾燥風は、この乾燥網を通風して穀粒を乾燥する構成
とし、これら各貯留ビン５，５……下部には、穀粒を排
出する排出シャッタ１３を設けた構成としている。該満
量センサ１８は、高周波方式、及び超音波方式等を使用
するもよい。

【００１２】前記排出コンベア６は、各貯留ビン５，５
……の下側に設け、この貯留ビン５内の穀粒は、自動シ
ャッタ１３の開閉制御により、この自動シャッタ１３か
らこの排出コンベア６へ供給される構成であり、供給コ
ンベア３とこの排出コンベア６とは、昇穀機２の上下に
連接させた構成であり、この排出コンベア６には、穀粒
の流れを検出する籾流れセンサ１９を設けた構成として
いる。

【００１３】前記排出コンベア６で移送される穀粒は、
昇穀機２へ供給され、この昇穀機２で上部に搬送され、
２方向切換装置８の開閉制御により、穀粒は乾燥終了で
排出か、又は供給コンベア３への排出かに制御され、こ
の供給コンベア３へ排出のときは、穀粒は循環される構
成であり、又、各貯留ビン５，５……内の穀粒は、ロー
テーション可能な構成としている。

【００１４】前記水分センサ１５は、昇穀機２の上下方
向の略中間位置に設け、この昇穀機２で上部へ搬送中に
落下する穀粒を受け、この穀粒を一粒づつ繰込み挾圧粉
砕して、この一粒づつ粉砕した粉砕穀粒の電気抵抗値を
複数粒検出して、平均値を算出し、この平均値を水分値
に置換して、穀粒水分を測定する構成としている。前記
各貯留ビン５，５……内への穀粒を供給する供給順位の
制御は、制御装置１６で制御する構成であり、この制御
装置１６は、操作装置３４に内装して設け、この操作装
置３４、事務処理装置２２、制御用シーケンサ２３、運
用支援システム２４等は、穀粒乾燥施設１内のオペレー
タが常駆している制御室３３内に設けた構成としてい
る。

【００１５】前記制御装置１６には、ＣＰＵ１７を設
け、このＣＰＵ１７へは、荷受けする穀粒の品種、荷受
け予定重量、荷受け予定水分、仕上目標水分値、及び入
荷穀粒の生産者名等の情報が設定される貯留ビン情報設
定器２５からこれらの各種情報の入力、該ＣＰＵ１７か
ら該貯留ビン情報設定器２５への出力、荷受けした穀粒
重量が荷受計量機２０、及び荷受けした穀粒水分が水分
センサ１５からこれらの各種測定結果の該ＣＰＵ１７へ
の入力、該ＣＰＵ１７から各種表示項目は、表示装置２
６へ表示される構成であり、満量センサ１８、及び籾流
れセンサ１９の検出による作動は、該ＣＰＵ１７へ入力
される構成であり、又各貯留ビン５，５……内の変化す
る穀粒重量、及び穀粒水分等は、データ管理装置２９か
ら該ＣＰＵ１７へ入力、及びＣＰＵ１７から出力される
構成であり、該各貯留ビン５，５……内の穀粒のローテ
ーション履歴は、ローテーション履歴回路３０から該Ｃ
ＰＵ１７へ入力、及び該ＣＰＵ１７から出力される構成
としている。

【００１６】前記ＣＰＵ１７から始動、停止指令等は、
入出力制御装置２７へ出力され、又この入出力制御装置
２７から各種項目が入力される構成であり、該ＣＰＵ１
７からこの入出力制御装置２７を介して、昇穀機２、供
給コンベア３、及び移動用供給コンベア４が始動、停止
制御され、この移動用供給コンベア４の移動位置が制御
され、各貯留ビン５，５……へ穀粒を供給するこれら各
貯留ビン５，５……の供給順位が設定制御される構成で
あり、又各撹拌装置９、排出コンベア６、水分センサ１
５、送風機１２からの乾燥風を送風、又は停止する送風
シャッタ（図示せず）、及び満量警報装置２８が始動、
停止制御される構成としている。

【００１７】前記制御装置１６による各貯留ビン５，５
……への穀粒供給の順位制御は、図１の如く行われる構
成としている。乾燥作業がスタートされ（ステップ１０
１）、各貯留ビン５，５……の情報が読み取りされ（ス
テップ１０２）、荷受け可能貯留ビン５は、あるか検出
され（ステップ１０３）、ＮＯと検出されると警報装置
（図示せず）より警報が出力され（ステップ１０４）、
ステップ１０２へ戻る構成である。

【００１８】ステップ１０３でＹＥＳと検出されると荷
受け可能な貯留ビン５は、荷受け状態にあるか検出され
（ステップ１０５）、ＹＥＳと検出されると該当撹拌装
置９は、荷受け状態に出力制御され（ステップ１０
６）、ＮＯと検出されると荷受け状態へ撹拌装置９は、
移動制御され（ステップ１０７）、ステップ１０６へ進
む構成である。

【００１９】前記貯留ビン５へ荷受け穀粒が供給され
（ステップ１０８）、この貯留ビン５以外に荷受け可能
貯留ビン５は、あるか検出され（ステップ１０９）ＹＥ
Ｓと検出されると荷受け状態へ撹拌装置９は、移動制御
され（ステップ１１０）、荷受け重量≦荷受け予定重量
か検出され（ステップ１１１）、ＹＥＳと検出されると
ステップ１１１へ戻る構成である。

【００２０】ステップ１０９でＮＯと検出されるとステ
ップ１１１へ進む構成であり、ステップ１１１でＮＯと
検出されると荷受け出力は、停止制御され、又撹拌装置
９は、出力制御され（ステップ１１２）、ステップ１０
３へ戻る構成としている。図７、及び図８は、穀粒乾燥
終了後の送風機１２での送風停止、撹拌装置９の制御、
及び撹拌による穀粒水分の移行とを示す図である。

【００２１】乾燥スタートされ（ステップ２０１）、水
分測定結果で仕上り終了の貯留ビン５か検出され（ステ
ップ２０２）、ＮＯと検出されるとステップ２０３へ進
む構成であり、ステップ２０３〜ステップ２０４は、図
示の如く制御されて、ステップ２０２へ戻る構成であ
る。ステップ２０２でＹＥＳと検出されると送風機１２
より発生する乾燥風を送風、又は停止制御する風量シャ
ッタ（図示せず）を閉状態に制御して、送風が停止され
（ステップ２０５）、撹拌タイマー（図示せず）はセッ
トされているか検出され（ステップ２０６）、ＮＯと検
出されると該撹拌タイマは、４８時間セットされ（ステ
ップ２０７）、該撹拌タイマはＵＰか検出され（ステッ
プ２０８）、ステップ２０６でＹＥＳと検出されるとス
テップ２０８へ進む構成である。

【００２２】ステップ２０８でＹＥＳと検出されると撹
拌装置９は、停止制御され（ステップ２０９）、仕上撹
拌終了フラグセットされ、又撹拌タイマーはリセットさ
れ（ステップ２１０）、ステップ２０８でＮＯと検出さ
れるとステップ２１１へ進む構成である。ステップ２１
０からステップ２１１へ進む構成であり、ステップ２１
１〜ステップ２１４は、図示の如く制御されて、ステッ
プ２０２へ戻る構成としている。

【００２３】穀粒水分は、ローテーション前とローテー
ション中、又はローテーション後では、図８の如くテス
ト結果から、水分移行が行われる。上記により、穀粒乾
燥終了後に、撹拌装置９を引き続き作動させることによ
り、穀粒間の水分移行により、籾摺後の出荷に十分支障
のない水分差（０．５％以内）となり、水分の均一化を
図ることができる。

【００２４】図９は、満量センサ１８の穀粒満量状態の
検出制御を示す図である。乾燥スタートされ（ステップ
３０１）、新たな満量検出の入力はあるか検出され（ス
テップ３０２）、ＹＥＳと検出されると満量フラグが設
定されているか検出され（ステップ３０３）、ＮＯと検
出されると満量フラグセットされ、又満量警報装置２８
が出力され（ステップ３０４）、該満量警報装置２８が
ＯＮからＯＦＦになったか検出され（ステップ３０
５）、ステップ３０２でＯＮと検出、及びステップ３０
３でＹＥＳと検出されるとステップ３０５へ進む構成と
している。

【００２５】ステップ３０５でＹＥＳと検出されると穀
粒水分測定のローテーション中か検出され（ステップ３
０６）、穀粒水分測定中の自己ローテーション時は、満
量のリセット処理を行わない構成としている。ＮＯと検
出されると排出中か検出され（ステップ３０７）、ＹＥ
Ｓと検出されると満量フラグリセットされ（ステップ３
０８）、ステップ３０２へ戻る構成としている。

【００２６】ステップ３０５でＮＯと検出、ステップ３
０６でＹＥＳと検出、及びステップ３０７でＮＯと検出
されるとステップ３０２へ戻る構成としている。上記に
より、満量検出後の穀粒の堆積状態において、撹拌装置
９の撹拌作動により、満量センサ１８の近傍の堆積高さ
が変化しても、満量の検出状態が変わらないことによ
り、誤検出がなくなるし、又従来であると堆積状態が変
化するごとに、満量警報装置２８が作動することによ
り、警報がうるさいと言ってＯＦＦ操作することがあ
り、これにより満量がわからずに貯留ビン５を破損させ
ることがあったが、これを防止することもできた。

【００２７】図１０は、各貯留ビン５，５……内へロー
テーション供給される穀粒の履歴制御を示す図である。
乾燥スタートされ（ステプ４０１）、全量移し換えロー
テーションはあるか検出され（ステップ４０２）、ＹＥ
Ｓと検出されるとステップ４０３へ進む構成であり、ス
テップ４０３〜ステップ４０４は、図示の如く制御さ
れ、ローテーション履歴が登録され（ステップ４０
５）、この登録は、排出された貯留ビン５と移し換えに
より、張込された貯留ビン５の穀粒の重量、及び水分デ
ータが登録される構成としている。

【００２８】ステップ４０６へ進む構成であり、ステッ
プ４０６〜ステップ４１１は、図示の如く制御され、貯
留ビン５内のデータが書き換えされ（ステップ４１
２）、ステップ４０２でＯＮと検出、及びステップ４１
２は、ステップ４０２へ戻る構成である。ステップ４０
７でＮＯと検出されるとローテーション履歴は、削除さ
れ（ステップ４１３）、ステップ４０２へ戻る構成とし
ている。

【００２９】上記により、移し換えの履歴を取ることに
より、自動運転で移し換えの完了検出でデータを書き換
えた場合は、実際に空になった貯留ビン５内に残量があ
った場合に、履歴によるデータ復帰により、移し換えの
直前のデータに戻るために、再度自動による移し換えが
可能となり、手動運転等の煩雑な操作がなくなり、又、
計量機等の設置により、安価に対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】フローチャート図。

【図２】ブロック図。

【図３】ブロック図。

【図４】穀粒乾燥施設の全体平面図。

【図５】穀粒乾燥施設の一部の拡大側面図。

【図６】満量センサの拡大正面図。

【図７】他の実施例を示す図で、フローチャート図。

【図８】他の実施例を示す図で、穀粒水分測定結果表。

【図９】他の実施例を示す図で、フローチャート図。

【図１０】他の実施例を示す図で、フローチャート図。

【符号の説明】

５ 貯留ビン ９ 撹拌装置 １２ 送風機 １６ 制御装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穀粒を複数回に分けて供給を受け累積貯
   留する複数台配設した貯留ビン５，５……内には該穀粒
   を撹拌によって混合、及び配穀を均一にする移動自在な
   撹拌装置９と、乾燥風を送風する送風機１２等とを設け
   た穀粒貯留ビンにおいて、該各貯留ビン５，５……内へ
   該穀粒を供給する供給順位を該各貯留ビン５，５……内
   の累積貯留穀粒情報に基づいて制御する制御装置１６を
   設けたことを特徴とする穀粒貯留ビンの穀粒供給制御装
   置。