JPH09302227A - ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 - Google Patents
ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物Info
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- JPH09302227A JPH09302227A JP11936596A JP11936596A JPH09302227A JP H09302227 A JPH09302227 A JP H09302227A JP 11936596 A JP11936596 A JP 11936596A JP 11936596 A JP11936596 A JP 11936596A JP H09302227 A JPH09302227 A JP H09302227A
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- Japan
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- polyphenylene sulfide
- sulfide resin
- carbon black
- resin composition
- flame retardant
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 （ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂、
（ｂ）下記式（１）で示される導電性指標が６０以上で
ある導電性カーボンブラック、および（ｃ）難燃剤を含
有してなるポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。 導電性指標＝（比表面積×ＤＢＰ吸油量）1/2 ／（１＋揮発分）・・・(1) 【効果】 本発明のポリフェニレンスルフィド樹脂組成
物は、優れた導電性および難燃性を有する。また、当該
ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物は、帯電防止材料
等としても有用であり、これを用いて、耐熱性に優れた
高機能な導電性・難燃性樹脂製品を提供することができ
る。
（ｂ）下記式（１）で示される導電性指標が６０以上で
ある導電性カーボンブラック、および（ｃ）難燃剤を含
有してなるポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。 導電性指標＝（比表面積×ＤＢＰ吸油量）1/2 ／（１＋揮発分）・・・(1) 【効果】 本発明のポリフェニレンスルフィド樹脂組成
物は、優れた導電性および難燃性を有する。また、当該
ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物は、帯電防止材料
等としても有用であり、これを用いて、耐熱性に優れた
高機能な導電性・難燃性樹脂製品を提供することができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、導電性と難燃性を
有するポリフェニレンスルフィド樹脂組成物に関する。
有するポリフェニレンスルフィド樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリフェニレンスルフィド樹脂を主成分
とした導電性樹脂は、耐熱性、耐薬品性に優れ、家電、
電子、自動車、建築等のあらゆる分野で電磁波シールド
材料、帯電防止材料として、最近著しく需要が伸びてい
る。
とした導電性樹脂は、耐熱性、耐薬品性に優れ、家電、
電子、自動車、建築等のあらゆる分野で電磁波シールド
材料、帯電防止材料として、最近著しく需要が伸びてい
る。
【０００３】ポリフェニレンスルフィド樹脂は、燃焼性
の尺度となる最低酸素指数（ＬＯＩ）が熱可塑性樹脂の
中では非常に高く、難燃剤を添加混合しなくても、 Und
erwriters laboratories社のＵＬ９４垂直燃焼試験にお
いてＵＬ９４Ｖ−０に合格する難燃性樹脂として、あら
ゆる分野で使用されている。
の尺度となる最低酸素指数（ＬＯＩ）が熱可塑性樹脂の
中では非常に高く、難燃剤を添加混合しなくても、 Und
erwriters laboratories社のＵＬ９４垂直燃焼試験にお
いてＵＬ９４Ｖ−０に合格する難燃性樹脂として、あら
ゆる分野で使用されている。
【０００４】ここで、ポリフェニレンスルフィド樹脂１
００重量部に対して、導電性カーボンブラックとして最
も導電性の高いオイルファーネスブラックを４重量部混
合後、厚さ１／３２インチのＵＬ燃焼性評価試験片を成
形し、ＵＬ９４垂直燃焼試験法に従って評価したとこ
ろ、ＵＬ９４Ｖ−０に不合格の難燃性を示した。これに
対して、オイルファーネスブラックを含まないブランク
のポリフェニレンスルフィド樹脂自体は、ＵＬ９４Ｖ−
０に合格の難燃性を示した。
００重量部に対して、導電性カーボンブラックとして最
も導電性の高いオイルファーネスブラックを４重量部混
合後、厚さ１／３２インチのＵＬ燃焼性評価試験片を成
形し、ＵＬ９４垂直燃焼試験法に従って評価したとこ
ろ、ＵＬ９４Ｖ−０に不合格の難燃性を示した。これに
対して、オイルファーネスブラックを含まないブランク
のポリフェニレンスルフィド樹脂自体は、ＵＬ９４Ｖ−
０に合格の難燃性を示した。
【０００５】また、上記ポリフェニレンスルフィド樹脂
６０重量部、ガラス繊維４０重量部の計１００重量部に
対して、オイルファーネスブラックを４重量部混合後、
上記と同一条件で燃焼性を評価したところ、ＵＬ９４Ｖ
−０に不合格の難燃性を示し、ガラス繊維による難燃効
果は殆ど得られなかった。
６０重量部、ガラス繊維４０重量部の計１００重量部に
対して、オイルファーネスブラックを４重量部混合後、
上記と同一条件で燃焼性を評価したところ、ＵＬ９４Ｖ
−０に不合格の難燃性を示し、ガラス繊維による難燃効
果は殆ど得られなかった。
【０００６】さらに、充填材や顔料として一般的に使用
されているチャンネルブラック等の補強用カーボンブラ
ック４重量部を、上記ポリフェニレンスルフィド樹脂１
００重量部に混合後、上記と同一条件で燃焼性を評価し
たところ、ＵＬ９４Ｖ−０に合格の難燃性が得られた。
されているチャンネルブラック等の補強用カーボンブラ
ック４重量部を、上記ポリフェニレンスルフィド樹脂１
００重量部に混合後、上記と同一条件で燃焼性を評価し
たところ、ＵＬ９４Ｖ−０に合格の難燃性が得られた。
【０００７】このように、ポリフェニレンスルフィド樹
脂自体はＵＬ９４Ｖ−０に合格の難燃性を示し、また、
ポリフェニレンスルフィド樹脂と補強用カーボンブラッ
クを混合してもＵＬ９４Ｖ−０に合格の難燃性を示す
が、ポリフェニレンスルフィド樹脂と導電性カーボンブ
ラックを混合するとＵＬ９４Ｖ−０に合格の難燃性は得
られず、難燃性が低下することを本発明者らは発見し
た。即ち、チャンネルブラック、オイルファーネスブラ
ック等のカーボンブラックは、共に難燃性を示すにも係
わらず、難燃性のポリフェニレンスルフィド樹脂に混合
した場合には、両者組成物の燃焼挙動が大きく異なると
いう、予想外の知見を得た。
脂自体はＵＬ９４Ｖ−０に合格の難燃性を示し、また、
ポリフェニレンスルフィド樹脂と補強用カーボンブラッ
クを混合してもＵＬ９４Ｖ−０に合格の難燃性を示す
が、ポリフェニレンスルフィド樹脂と導電性カーボンブ
ラックを混合するとＵＬ９４Ｖ−０に合格の難燃性は得
られず、難燃性が低下することを本発明者らは発見し
た。即ち、チャンネルブラック、オイルファーネスブラ
ック等のカーボンブラックは、共に難燃性を示すにも係
わらず、難燃性のポリフェニレンスルフィド樹脂に混合
した場合には、両者組成物の燃焼挙動が大きく異なると
いう、予想外の知見を得た。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、導電
性および難燃性を有するポリフェニレンスルフィド樹脂
組成物、特にＵＬ９４Ｖ−０に合格するような難燃性を
有し、かつ帯電防止材料等としても有用なポリフェニレ
ンスルフィド樹脂組成物を提供することである。なお、
当該課題はそれ自体が新規である。
性および難燃性を有するポリフェニレンスルフィド樹脂
組成物、特にＵＬ９４Ｖ−０に合格するような難燃性を
有し、かつ帯電防止材料等としても有用なポリフェニレ
ンスルフィド樹脂組成物を提供することである。なお、
当該課題はそれ自体が新規である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らが鋭意研究し
た結果、ポリフェニレンスルフィド樹脂に、高導電性カ
ーボンブラックと難燃剤を混合することによって、上記
課題を効果的に解決できることを見出した。
た結果、ポリフェニレンスルフィド樹脂に、高導電性カ
ーボンブラックと難燃剤を混合することによって、上記
課題を効果的に解決できることを見出した。
【００１０】即ち、本発明は、（ａ）ポリフェニレンス
ルフィド樹脂、（ｂ）下記式（１）で示される導電性指
標が６０以上である導電性カーボンブラック、および
（ｃ）難燃剤を含有してなるポリフェニレンスルフィド
樹脂組成物に関する。 導電性指標＝（比表面積×ＤＢＰ吸油量）1/2 ／（１＋揮発分）・・・(1)
ルフィド樹脂、（ｂ）下記式（１）で示される導電性指
標が６０以上である導電性カーボンブラック、および
（ｃ）難燃剤を含有してなるポリフェニレンスルフィド
樹脂組成物に関する。 導電性指標＝（比表面積×ＤＢＰ吸油量）1/2 ／（１＋揮発分）・・・(1)
【００１１】また、本発明は、ポリフェニレンスルフィ
ド樹脂の溶融粘度が１００〜２００００ポイズである上
記ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物；難燃剤が融点
３００℃以上の芳香族ハロゲン系難燃剤である上記ポリ
フェニレンスルフィド樹脂組成物；表面抵抗率が１０4
〜１０13Ωである上記ポリフェニレンスルフィド樹脂組
成物に関する。
ド樹脂の溶融粘度が１００〜２００００ポイズである上
記ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物；難燃剤が融点
３００℃以上の芳香族ハロゲン系難燃剤である上記ポリ
フェニレンスルフィド樹脂組成物；表面抵抗率が１０4
〜１０13Ωである上記ポリフェニレンスルフィド樹脂組
成物に関する。
【００１２】本発明に用いられるポリフェニレンスルフ
ィド樹脂としては、特に限定されるものではなく、従来
公知のもの、例えば架橋タイプ、セミリニアータイプ、
リニアータイプ等、種々のタイプのものが挙げられる。
具体的には、架橋タイプとして（株）トープレン製のＫ
−１、Ｋ−４等の各グレード、セミリニアータイプとし
て（株）トープレン製のＴ−１、Ｔ−３、Ｔ−４等の各
グレード、リニアータイプとして（株）トープレン製の
ＬＮ−１、ＬＮ−２等の各グレード等が挙げられ、成形
性、機械的強度等、種々の要求特性に応じて選択するの
が好ましい。また、当該ポリフェニレンスルフィド樹脂
は、１種でも２種以上でも用いることができる。
ィド樹脂としては、特に限定されるものではなく、従来
公知のもの、例えば架橋タイプ、セミリニアータイプ、
リニアータイプ等、種々のタイプのものが挙げられる。
具体的には、架橋タイプとして（株）トープレン製のＫ
−１、Ｋ−４等の各グレード、セミリニアータイプとし
て（株）トープレン製のＴ−１、Ｔ−３、Ｔ−４等の各
グレード、リニアータイプとして（株）トープレン製の
ＬＮ−１、ＬＮ−２等の各グレード等が挙げられ、成形
性、機械的強度等、種々の要求特性に応じて選択するの
が好ましい。また、当該ポリフェニレンスルフィド樹脂
は、１種でも２種以上でも用いることができる。
【００１３】当該ポリフェニレンスルフィド樹脂の溶融
粘度、つまり、島津製作所製ＣＦＴ−５００型フローテ
スターを用い、溶融温度３００℃、荷重２０Ｋｇｆ、ダ
イス直径１ｍｍ、ダイス長１０ｍｍ、予熱時間６分間の
条件下で測定したポリフェニレンスルフィド樹脂の溶融
粘度は、好ましくは１００〜２００００ポイズ、より好
ましくは３００〜１００００ポイズである。
粘度、つまり、島津製作所製ＣＦＴ−５００型フローテ
スターを用い、溶融温度３００℃、荷重２０Ｋｇｆ、ダ
イス直径１ｍｍ、ダイス長１０ｍｍ、予熱時間６分間の
条件下で測定したポリフェニレンスルフィド樹脂の溶融
粘度は、好ましくは１００〜２００００ポイズ、より好
ましくは３００〜１００００ポイズである。
【００１４】ポリフェニレンスルフィド樹脂の溶融粘度
が１００ポイズ未満であると、導電性カーボンブラック
および難燃剤を含有したポリフェニレンスルフィド樹脂
組成物は、高流動性を示すが、機械的強度が弱く脆くな
り易い傾向がある。また、溶融粘度が２００００ポイズ
を越えると、ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物にお
ける導電性カーボンブラックの連鎖凝集体（ストラクチ
ャー）が、押出時に高粘度ポリフェニレンスルフィド樹
脂によって破壊され、導電性が低下し易い傾向がある。
が１００ポイズ未満であると、導電性カーボンブラック
および難燃剤を含有したポリフェニレンスルフィド樹脂
組成物は、高流動性を示すが、機械的強度が弱く脆くな
り易い傾向がある。また、溶融粘度が２００００ポイズ
を越えると、ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物にお
ける導電性カーボンブラックの連鎖凝集体（ストラクチ
ャー）が、押出時に高粘度ポリフェニレンスルフィド樹
脂によって破壊され、導電性が低下し易い傾向がある。
【００１５】なお、当該ポリフェニレンスルフィド樹脂
の溶融粘度は、溶融粘度の異なるポリフェニレンスルフ
ィド樹脂を選択、混合等することにより、調節すること
ができる。
の溶融粘度は、溶融粘度の異なるポリフェニレンスルフ
ィド樹脂を選択、混合等することにより、調節すること
ができる。
【００１６】本発明に用いられる導電性カーボンブラッ
クとしては、下記式（１） 導電性指標＝（比表面積×ＤＢＰ吸油量）1/2 ／（１＋揮発分）・・・(1) で示される導電性指標が６０以上であれば特に限定され
るものではないが、比表面積とＤＢＰ（フタル酸ジブチ
ル）吸油量が大きく、かつ導電性カーボンブラックの揮
発分の少ないものが好適に選択される。例えば、ケッチ
ェンブラックEC600JD （ライオン社製）、バルカンXC-7
2, CSX-99 （米国キャボット社製）等が挙げられ、特に
導電性指標の大きいケッチェンブラック等が好ましい。
また、当該導電性カーボンブラックは、１種でも２種以
上でも用いることができる。
クとしては、下記式（１） 導電性指標＝（比表面積×ＤＢＰ吸油量）1/2 ／（１＋揮発分）・・・(1) で示される導電性指標が６０以上であれば特に限定され
るものではないが、比表面積とＤＢＰ（フタル酸ジブチ
ル）吸油量が大きく、かつ導電性カーボンブラックの揮
発分の少ないものが好適に選択される。例えば、ケッチ
ェンブラックEC600JD （ライオン社製）、バルカンXC-7
2, CSX-99 （米国キャボット社製）等が挙げられ、特に
導電性指標の大きいケッチェンブラック等が好ましい。
また、当該導電性カーボンブラックは、１種でも２種以
上でも用いることができる。
【００１７】当該導電性カーボンブラックの導電性指標
は、６０以上であることが必要であり、３００〜１００
０が好ましい。導電性指標が６０未満であると多量の導
電性カーボンブラックを添加混合しないと導電性が発現
しない欠点がある。
は、６０以上であることが必要であり、３００〜１００
０が好ましい。導電性指標が６０未満であると多量の導
電性カーボンブラックを添加混合しないと導電性が発現
しない欠点がある。
【００１８】なお、カーボンブラックの導電性は、上記
式（１）で示される導電性指標に比例するものである。
式（１）において、比表面積は液体窒素吸着法（ＢＥＴ
吸着等温式）により、ＤＢＰ吸油量はフタル酸ジブチル
アブソープトメーターにより、導電性カーボンブラック
の揮発分は９５０℃で７分間加熱した時の揮発減量によ
り、それぞれ求めることができる。
式（１）で示される導電性指標に比例するものである。
式（１）において、比表面積は液体窒素吸着法（ＢＥＴ
吸着等温式）により、ＤＢＰ吸油量はフタル酸ジブチル
アブソープトメーターにより、導電性カーボンブラック
の揮発分は９５０℃で７分間加熱した時の揮発減量によ
り、それぞれ求めることができる。
【００１９】また、導電性指標は、導電性指標の異なる
カーボンブラックを選択または混合等することにより、
調節することができる。
カーボンブラックを選択または混合等することにより、
調節することができる。
【００２０】また、導電性カーボンブラックの配合量
は、ポリフェニレンスルフィド樹脂１００重量部に対し
て、好ましくは２〜１０重量部、より好ましくは４〜７
重量部である。
は、ポリフェニレンスルフィド樹脂１００重量部に対し
て、好ましくは２〜１０重量部、より好ましくは４〜７
重量部である。
【００２１】本発明で用いられる難燃剤としては、例え
ば、テトラブロモビスフェノールＡ、テトラブロモビス
フェノールＳ、オクタブロモジフェニルエーテル、デカ
ブロモジフェニルエーテル、エチレンビステトラブロモ
フタルイミド、ビストリブロモフェノキシエタン、ビス
ペンタブロモフェノキシエタン、ヘキサブロモシクロド
デカン、テトラブロモビスフェノールＡエポキシ／フェ
ノキシオリゴマー、臭素化ポリカーボネートオリゴマー
等のブロム系難燃剤；塩素化パラフィンパークロロペン
タデカン、クロレンド酸等の塩素系難燃剤；リン酸エス
テル、非ハロゲンリン酸エステル系、ポリリン酸系、赤
リン系等のリン系難燃剤；水酸化アルミニウム、水酸化
マグネシウム、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン等
の無機系難燃剤等、公知の難燃剤が挙げられる。
ば、テトラブロモビスフェノールＡ、テトラブロモビス
フェノールＳ、オクタブロモジフェニルエーテル、デカ
ブロモジフェニルエーテル、エチレンビステトラブロモ
フタルイミド、ビストリブロモフェノキシエタン、ビス
ペンタブロモフェノキシエタン、ヘキサブロモシクロド
デカン、テトラブロモビスフェノールＡエポキシ／フェ
ノキシオリゴマー、臭素化ポリカーボネートオリゴマー
等のブロム系難燃剤；塩素化パラフィンパークロロペン
タデカン、クロレンド酸等の塩素系難燃剤；リン酸エス
テル、非ハロゲンリン酸エステル系、ポリリン酸系、赤
リン系等のリン系難燃剤；水酸化アルミニウム、水酸化
マグネシウム、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン等
の無機系難燃剤等、公知の難燃剤が挙げられる。
【００２２】中でも特に、熱安定性（耐熱性）等の点か
ら、ポリフェニレンスルフィド樹脂の融点（約２８５
℃）以上、好ましくは３００℃以上の融点を有する芳香
族ハロゲン系難燃剤（例えばエチレンビステトラブロモ
フタルイミド等）が好適に用いられる。また、当該難燃
剤は、１種でも２種以上でも用いることができる。な
お、難燃剤の融点は、示差熱分析（ＤＴＡ）にて昇温速
度１０℃／分で測定したものである。
ら、ポリフェニレンスルフィド樹脂の融点（約２８５
℃）以上、好ましくは３００℃以上の融点を有する芳香
族ハロゲン系難燃剤（例えばエチレンビステトラブロモ
フタルイミド等）が好適に用いられる。また、当該難燃
剤は、１種でも２種以上でも用いることができる。な
お、難燃剤の融点は、示差熱分析（ＤＴＡ）にて昇温速
度１０℃／分で測定したものである。
【００２３】難燃剤の配合量は、好ましくは導電性カー
ボンブラック配合量の１／２〜２倍を基準にすればよ
く、ポリフェニレンスルフィド樹脂１００重量部に対し
て１〜２０重量部、より好ましくは１〜１０重量部であ
る。
ボンブラック配合量の１／２〜２倍を基準にすればよ
く、ポリフェニレンスルフィド樹脂１００重量部に対し
て１〜２０重量部、より好ましくは１〜１０重量部であ
る。
【００２４】さらに、本発明のポリフェニレンスルフィ
ド樹脂組成物には、耐熱性、機械的強度、寸法安定性、
導電性等をより向上させるため、例えば、ウィスカー
（ワラストナイト、チタン酸カリウム、ホウ酸アルミニ
ウム、酸化亜鉛等）、ガラス繊維、アラミド、カーボン
ファイバー、金属繊維等の繊維状充填材；補強用または
着色用カーボンブラック、黒鉛、炭酸カルシウム、酸化
マグネシウム、タルク、金属粉末、金属フレーク、マイ
カ、硫酸バリウム等の非繊維状充填材；脂肪酸アミド、
金属塩、エステルワックス等の離型剤等の充填材を、必
要に応じて含有させることもできる。
ド樹脂組成物には、耐熱性、機械的強度、寸法安定性、
導電性等をより向上させるため、例えば、ウィスカー
（ワラストナイト、チタン酸カリウム、ホウ酸アルミニ
ウム、酸化亜鉛等）、ガラス繊維、アラミド、カーボン
ファイバー、金属繊維等の繊維状充填材；補強用または
着色用カーボンブラック、黒鉛、炭酸カルシウム、酸化
マグネシウム、タルク、金属粉末、金属フレーク、マイ
カ、硫酸バリウム等の非繊維状充填材；脂肪酸アミド、
金属塩、エステルワックス等の離型剤等の充填材を、必
要に応じて含有させることもできる。
【００２５】上記充填材の配合量は、流動性、機械的強
度等の点から、ポリフェニレンスルフィド樹脂１００重
量部に対して、好ましくは０〜３５０重量部、より好ま
しくは０〜２５０重量部である。
度等の点から、ポリフェニレンスルフィド樹脂１００重
量部に対して、好ましくは０〜３５０重量部、より好ま
しくは０〜２５０重量部である。
【００２６】本発明のポリフェニレンスルフィド樹脂組
成物の製造方法は特に限定されないが、例えば、粉末状
のポリフェニレンスルフィド樹脂、導電性カーボンブラ
ックおよび難燃剤を用い、さらに必要に応じて上記充填
材等を用いて、ブレンダー、高速ミキサー等の混合機で
予備混合後、押出機で溶融混合、混練し、ペレット化す
る方法等が挙げられ、容易に生産できるものである。な
お、ガラス繊維等の繊維状充填材を用いる場合は、押出
機途中よりサイドフィードすればよい。
成物の製造方法は特に限定されないが、例えば、粉末状
のポリフェニレンスルフィド樹脂、導電性カーボンブラ
ックおよび難燃剤を用い、さらに必要に応じて上記充填
材等を用いて、ブレンダー、高速ミキサー等の混合機で
予備混合後、押出機で溶融混合、混練し、ペレット化す
る方法等が挙げられ、容易に生産できるものである。な
お、ガラス繊維等の繊維状充填材を用いる場合は、押出
機途中よりサイドフィードすればよい。
【００２７】上記のようにして得られたポリフェニレン
スルフィド樹脂組成物の表面抵抗率は、導電性（帯電防
止材料等としての用途）等の点から、好ましくは１０4
〜１０13Ω、より好ましくは１０5 〜１０10Ωである。
当該表面抵抗率は、ＪＩＳ−Ｋ６９１１の熱硬化性プラ
スチックの一般試験方法に記載されている表面抵抗率測
定方法に準じて測定したものである。
スルフィド樹脂組成物の表面抵抗率は、導電性（帯電防
止材料等としての用途）等の点から、好ましくは１０4
〜１０13Ω、より好ましくは１０5 〜１０10Ωである。
当該表面抵抗率は、ＪＩＳ−Ｋ６９１１の熱硬化性プラ
スチックの一般試験方法に記載されている表面抵抗率測
定方法に準じて測定したものである。
【００２８】当該表面抵抗率は、例えば、導電性カーボ
ンブラックの配合量の調節、ポリフェニレンスルフィド
樹脂の溶融粘度を選択すること等により調節することが
できる。
ンブラックの配合量の調節、ポリフェニレンスルフィド
樹脂の溶融粘度を選択すること等により調節することが
できる。
【００２９】本発明のポリフェニレンスルフィド樹脂組
成物は、優れた導電性および難燃性を有し、帯電防止材
料や電磁波シールド材料等として用いることができる。
また、当該ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物を用い
た導電性・難燃性樹脂製品としては、電子機器用ハウジ
ング、ノイズ対策用ボックス（電子装置シールド材）等
が挙げられる。
成物は、優れた導電性および難燃性を有し、帯電防止材
料や電磁波シールド材料等として用いることができる。
また、当該ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物を用い
た導電性・難燃性樹脂製品としては、電子機器用ハウジ
ング、ノイズ対策用ボックス（電子装置シールド材）等
が挙げられる。
【００３０】
【実施例】以下、実施例を挙げて、本発明をより具体的
に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。
に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。
【００３１】実施例１〜４、比較例１〜４ 表１記載の所定量のポリフェニレンスルフィド樹脂、カ
ーボンブラック、難燃剤等を、２軸押出機を使用し、シ
リンダー温度２７０〜３００℃で溶融混合、混練した。
冷却後、ストランドカッターでペレット化し、１４０℃
の熱風乾燥機で３時間乾燥し、表１記載のポリフェニレ
ンスルフィド樹脂組成物を得た。
ーボンブラック、難燃剤等を、２軸押出機を使用し、シ
リンダー温度２７０〜３００℃で溶融混合、混練した。
冷却後、ストランドカッターでペレット化し、１４０℃
の熱風乾燥機で３時間乾燥し、表１記載のポリフェニレ
ンスルフィド樹脂組成物を得た。
【００３２】なお、使用した原材料は下記の通りであ
り、各物性は前述のようにして測定した。また、表１中
の組成の数字は重量部を表す。 ・ポリフェニレンスルフィド樹脂（ＰＰＳ）：トープレ
ン製ＰＰＳ（グレードＴ−４）、溶融粘度２０００ポイ
ズ ・導電性カーボンブラック：ケッチェンブラック（ライ
オン製EC600JD ）、導電性指標４５９ ・補強用カーボンブラック：チャンネルブラック（大日
精化工業製）、導電性指標２０ ・難燃剤 ：エチレンビステトラブロモフタルイミ
ド、融点４４６℃ ・難燃助剤 ：三酸化アンチモン、融点６５６℃ ・ガラス繊維：日本電気硝子製ECS03T-717P
り、各物性は前述のようにして測定した。また、表１中
の組成の数字は重量部を表す。 ・ポリフェニレンスルフィド樹脂（ＰＰＳ）：トープレ
ン製ＰＰＳ（グレードＴ−４）、溶融粘度２０００ポイ
ズ ・導電性カーボンブラック：ケッチェンブラック（ライ
オン製EC600JD ）、導電性指標４５９ ・補強用カーボンブラック：チャンネルブラック（大日
精化工業製）、導電性指標２０ ・難燃剤 ：エチレンビステトラブロモフタルイミ
ド、融点４４６℃ ・難燃助剤 ：三酸化アンチモン、融点６５６℃ ・ガラス繊維：日本電気硝子製ECS03T-717P
【００３３】上記実施例および比較例で得られたポリフ
ェニレンスルフィド樹脂組成物を用い、下記のようにし
て燃焼性、表面抵抗率を測定した。結果を表１に示す。
ェニレンスルフィド樹脂組成物を用い、下記のようにし
て燃焼性、表面抵抗率を測定した。結果を表１に示す。
【００３４】燃焼性 上記ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物を用い、新潟
鉄工製射出成形機を使用して、シリンダー温度２７０〜
３１０℃にて、長さ１２７ｍｍ、巾１２．７ｍｍ、厚さ
１／３２インチのＵＬ燃焼性評価試験片を作製した。次
いで、Underwriters laboratories 社のＵＬ９４垂直燃
焼試験〔バーナー長さ100mm 、内径9.5mm 、炎の大きさ
20mm、ガス流量105ml/min.、室温25℃、湿度60％；プラ
スチックと関連規格ＧＵＩＤＥ ＢＯＯＫ（工業用熱可
塑性樹脂技術連絡会）参照〕に準じて、燃焼性を測定、
評価した。下記評価が全て○のものを合格とする。
鉄工製射出成形機を使用して、シリンダー温度２７０〜
３１０℃にて、長さ１２７ｍｍ、巾１２．７ｍｍ、厚さ
１／３２インチのＵＬ燃焼性評価試験片を作製した。次
いで、Underwriters laboratories 社のＵＬ９４垂直燃
焼試験〔バーナー長さ100mm 、内径9.5mm 、炎の大きさ
20mm、ガス流量105ml/min.、室温25℃、湿度60％；プラ
スチックと関連規格ＧＵＩＤＥ ＢＯＯＫ（工業用熱可
塑性樹脂技術連絡会）参照〕に準じて、燃焼性を測定、
評価した。下記評価が全て○のものを合格とする。
【００３５】１回目接炎：○は１サンプルの１０秒接炎
後の燃焼時間が１０秒以下、かつトータル燃焼時間（５
サンプル）が５０秒以下のもの、△は１サンプルの１０
秒接炎後の燃焼時間が１０秒を越えるが全焼しなかった
もの、×は全焼したもの ２回目接炎：○は２度目の接炎後の火種の保持時間が３
０秒以下であるもの、×は３０秒を越えるもの 溶融液滴：試験片が上記接炎により液滴となり下に落ち
たとき、下に置かれていた脱脂綿の燃焼の無いものを
○、有るものを×
後の燃焼時間が１０秒以下、かつトータル燃焼時間（５
サンプル）が５０秒以下のもの、△は１サンプルの１０
秒接炎後の燃焼時間が１０秒を越えるが全焼しなかった
もの、×は全焼したもの ２回目接炎：○は２度目の接炎後の火種の保持時間が３
０秒以下であるもの、×は３０秒を越えるもの 溶融液滴：試験片が上記接炎により液滴となり下に落ち
たとき、下に置かれていた脱脂綿の燃焼の無いものを
○、有るものを×
【００３６】表面抵抗率 上記ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物を用い、前記
射出成形機を使用して、シリンダー温度２７０〜３１０
℃にて、１００×１００×３ｔの平板を成形した。次い
で、アドバンテスト製デジタル超高抵抗／微小電流計Ｒ
８３４０を使用して、ＪＩＳ−Ｋ６９１１に準じて表面
抵抗率を測定した。
射出成形機を使用して、シリンダー温度２７０〜３１０
℃にて、１００×１００×３ｔの平板を成形した。次い
で、アドバンテスト製デジタル超高抵抗／微小電流計Ｒ
８３４０を使用して、ＪＩＳ−Ｋ６９１１に準じて表面
抵抗率を測定した。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【発明の効果】本発明のポリフェニレンスルフィド樹脂
組成物は、優れた導電性および難燃性を有する。また、
当該ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物は、帯電防止
材料等としても有用であり、これを用いて、耐熱性に優
れた高機能な導電性・難燃性樹脂製品を提供することが
できる。
組成物は、優れた導電性および難燃性を有する。また、
当該ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物は、帯電防止
材料等としても有用であり、これを用いて、耐熱性に優
れた高機能な導電性・難燃性樹脂製品を提供することが
できる。
Claims (4)
- 【請求項１】 （ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂、
（ｂ）下記式（１）で示される導電性指標が６０以上で
ある導電性カーボンブラック、および（ｃ）難燃剤を含
有してなるポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。 導電性指標＝（比表面積×ＤＢＰ吸油量）1/2 ／（１＋揮発分）・・・(1) - 【請求項２】 ポリフェニレンスルフィド樹脂の溶融粘
度が１００〜２００００ポイズであることを特徴とする
請求項１記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。 - 【請求項３】 難燃剤が融点３００℃以上の芳香族ハロ
ゲン系難燃剤であることを特徴とする請求項１または２
記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。 - 【請求項４】 表面抵抗率が１０4 〜１０13Ωであるこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリフ
ェニレンスルフィド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11936596A JPH09302227A (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11936596A JPH09302227A (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09302227A true JPH09302227A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=14759700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11936596A Pending JPH09302227A (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09302227A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1199546A (ja) * | 1997-09-29 | 1999-04-13 | Kureha Chem Ind Co Ltd | ポリアリーレンスルフィド成形体の製造方法 |
| JP2009013306A (ja) * | 2007-07-05 | 2009-01-22 | Honda Motor Co Ltd | 炭素繊維強化シート状成形材料及びその製造方法 |
| JP2013245288A (ja) * | 2012-05-25 | 2013-12-09 | Dic Corp | 導電性樹脂組成物、電子写真用転写ベルトおよび画像形成装置 |
-
1996
- 1996-05-14 JP JP11936596A patent/JPH09302227A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1199546A (ja) * | 1997-09-29 | 1999-04-13 | Kureha Chem Ind Co Ltd | ポリアリーレンスルフィド成形体の製造方法 |
| JP2009013306A (ja) * | 2007-07-05 | 2009-01-22 | Honda Motor Co Ltd | 炭素繊維強化シート状成形材料及びその製造方法 |
| JP2013245288A (ja) * | 2012-05-25 | 2013-12-09 | Dic Corp | 導電性樹脂組成物、電子写真用転写ベルトおよび画像形成装置 |
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