JPH09300304A - 製材機における原木の挽材方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 送材車に原木を搭載し、帯鋸盤に向かって走
行して背板を挽くに当たり、背板巾を目測に頼らず、正
確に設定して、未熟練者にも挽材工程及び木材に無駄の
ない、効率の良い、原木の挽材方法を提供するのが目的
である。 【構成】 背板巾を規制する所望の間隔Ａ寸法と、軌条
面からの高さＨを調整設定可能に設けた、水平面方向へ
の２個のレーザー光線投光器１５、１６により、送材車
に搭載した原木６の細径側の端面及び全長方向側面に、
原木の中心軸に平行にマーキングをしながら、鋸芯位置
を示す垂直面方向への投光器１７によるマーキングと原
木６の細径側の端面上にて一致する交点１８、１９の位
置まで、ヘッドブロック７により原木を前進させた後、
帯鋸盤に向かって走行して挽材するように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、原木を送材車に搭載
して軌条上を走行して、帯鋸盤にて所定の巾に挽材する
原木の挽材方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１に示す床面１に敷設した軌条２、３
の上を走行する台車４の複数箇所に固定したベッド５の
上に原木６を搭載し、ヘッドブロック７に設けた鎹装置
８により原木６を適宜保持し、帯鋸盤の鋸刃に向かって
走行し挽材する送材車において、最初に原木６から所定
の巾Ａの背板１１を挽く場合は、原木６の右端を作業者
が目測して巾Ａを設定し、歩出し軸１０を駆動してヘッ
ドブロック７を図２に示すＢ寸法前進させて、原木６を
鋸芯９の位置まで前進させ、然る後送材車を帯鋸盤に向
かって走行させて挽材していた。

【０００３】また鋸芯９の位置を、原木６の全長方向の
表面上に、レーザー光線によりマーキングをして節の位
置を避ける等の対策もとられていた。

【０００４】図２に示す第１挽材工程にて背板１１を切
り落とした後、第２挽材工程にて一点鎖線にて示す所定
の板厚位置まで、正確に「歩出し」をおこなって挽材し
た場合の挽材１２を図３に示す。挽材１２の耳と称する
両端１３、１４を切断すれば、所定厚及び巾Ａの、例え
ば鴨居など所定寸法の板材が得られる。しかし目測によ
る巾Ａの設定は熟練を要し、目測による巾Ａの寸法が不
足していた場合は、所定寸法の鴨居などを得ることがで
きないので、巾Ａの寸法を確保するため、更に５〜７粍
「歩出し作業」を行って挽材を要する、無駄な挽材工程
が必要になる欠点があった。また目測による巾Ａの寸法
が過大の場合には、図３に示す両端１３、１４が過大と
なり木材の無駄を生ずる欠点があった。

【０００５】また背板１１からは図４に示す通り、板厚
Ｃの板材を得ることが出来るが、目測による巾Ａの寸法
が不足していた場合は、得られる板厚Ｃも必然的に薄く
なってしまい、背板の利用価値も少なくなってしまう欠
点があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】原木から板材を挽材す
るにあたり、以上の欠点を解消して、背板巾寸法を目測
に頼らず、正確に設定して効率の良い挽材作業をするこ
とが課題である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】図５に示す軌条２、３の
表面からの高さ寸法Ｈと間隔Ａを調整可能に、投光器１
５、１６を設け、投光器１５、１６から水平面方向のレ
ーザー光線を出して、台車上に固定した原木６の全長方
向側面全体にわたり、背板巾Ａ寸法をマーキングをして
後、天井方向に設けた投光器により、鋸芯９の位置を示
す垂直面方向のレーザー光線によるマーキングをしなが
ら、投光器１５、１６による水平面方向のマーキングと
垂直面方向のマーキングが、原木細径側の端面上にて一
致するまで、歩出し軸１０を駆動して、図６に示す通り
ヘッドブロック７をＢ寸法前進させ、その状態にて送材
車を帯鋸盤に向かって走行させて挽材する手段を講じ
た。

【０００８】

【作用】図７にて本発明の作用を述べる。原木の直径に
より変動する軌条表面からの高さＨ及び背板の所望巾Ａ
間隔に適宜調整設定した投光器１５、１６による、原木
６の側面上への水平面方向のレーザー光線のマーキング
と、天井方向に設けた垂直面方向の投光器１７による鋸
芯位置９を通るマーキングが原木細径側の端面上にて一
致する交点１８、１９まで、ベッド５の上の原木６をヘ
ッドブロック７により前進させて後、原木６を図７の左
方向に設けた帯鋸盤に向かって走行して挽材する。 従
って図３、図４に示す目測によるＡ寸法の過不足に基ず
く前記欠点は解消するので、未熟練者でも挽材工程の無
駄、木材の無駄のない効率の良い挽材作業ができる。

【０００９】

【実施例】以下実施例の図面に基づいて本発明の詳細を
述べる。図８に本発明の製材機における原木の挽材方法
に使用する投光器本体の正面図を示し、図８のＤ矢視図
を図９に、Ｅ−Ｅ矢視図を図１０に示す。送材車上の原
木６と投光器１５、１６の相対的位置が図７に示す位置
に設置した、図８、図９に示す床面１に基柱２０、２１
を設け、図１０に示す逆Ｕ字形の基枠２２を固定し、基
枠上に固定した軸受２３、２４により軸２５を回動自在
に軸支する。図１０に示す腕２６と連結板２７は逆Ｕ字
形に一体化され、連結板２７、柱２８、補強材２９も一
体とする。両腕２６の先端には図１１に示すシャフトブ
ロック３０を各々固定すると共に、シャフトブロック３
０に軸２５を貫通のうえ、シャフトブロック３０を締め
付け軸２５と一体に固定する。柱２８には図９に示す回
動用操作把手３１を一体化して設ける。図８に示す軸２
５の右端には腕３２を固定すると共に、基枠２２に固定
した板３３に、図１２に示すストッパー５３、５４を固
定する。従って図８に示す軸２５は、ストッパー５３、
５４の範囲内においてのみ回動する。

【００１０】図８の柱２８には、電磁ブレーキ、減速装
置付電動機と一体の、電動機の回転運動をラックによる
直線運動に変換するリニアーヘッド３４を固定し、電動
機の駆動により、ラック３５と連結棒３６は一体とな
り、リニアーヘッド３４を貫通して上方に移動する。

【００１１】図９に示す連結棒３６の上端には第一の投
光器取付枠３７を固定する。投光器取付枠３７の下端水
平部先端にはレーザー光線の投光器１６を取り付け、上
端水平部先端には孔４２、下端水平部に孔４３を設け、
上下移動ねじ棒３８を回動自在に貫通支持させる。上下
移動ねじ棒３８と螺合するねじ孔４４を設けた第二の投
光器取付枠３９にはレーザー光線の投光器１５を取り付
ける。第一の投光器取付枠３７にはガイドレール４０を
設け、ガイドレール４０と溝状に密着して上下方向上へ
滑動容易にガイド４１を第二の投光器取付枠３９に固定
する。柱２８の上部にはガイドレール４５を固定し、ガ
イドレール４５と溝状に密着して上下方向上へ滑動容易
にガイド４６を投光器取付枠３７の垂直部に固定する。

【００１２】第一の投光器取付枠３７の垂直部に図示省
略の目盛板を設け且、第二の投光器取付枠３９に適宜指
針を設け、投光器間隔Ａの寸法を正確に目盛板上にて読
み取るよう構成する。

【００１３】ラック３５の下端には突起４７を設け、ラ
ック３５が下端限に達した図９に示す位置において突起
４７と係合する図示省略の下限用制限開閉器と、ラック
３５、連結棒３６、突起４７が一体となり上端限に達し
た、一点鎖線にて示す突起４８と係合する図示省略の上
限用制限開閉器を柱２８に適宜支持せしめ固定し、上端
限及び下端限の位置においては、リニアーヘッド３４の
電動機の回転を自動的に停止させる。

【００１４】図８に示す電磁線輪内蔵の固定磁極４９は
右側面を軸受２３に固定すると共に、軸２５を回転自在
に貫通せしめ、軸２５の左端には接極子５０を固定し、
固定磁極４９の磁極面と接触対面させる。従って固定磁
極４９の電磁線輪を励磁した時、接極子５０は固定磁極
４９の磁極面に吸引されて固定されるので、軸受２３、
２４に回動自在に支持された軸２５は、軸受２３、２４
に固着状態となる。図９に示す回動操作把手３１の上端
には押し釦スイッチ５１を設け、必要に応じて押し釦ス
イッチ５１を押し、常時閉路接点を開路にすれば固定磁
極４９の電磁線輪は無励磁となり、軸２５の左端の接極
子は固定磁極から釈放されて、軸２５は軸受２３、２４
に対し自由に回動しうる様構成する。

【００１５】図９に示す上下移動ねじ棒３８の上端に固
定した「つまみ」５２を時計方向へ回すと、第二の投光
器取付枠３９がガイドレール４０に沿って第一の投光器
取付枠３７に対し下方に移動するので、投光器１５、１
６の間隔Ａ寸法を製材作業の所望の寸法に調整設定する
ことが出来る。また原木の直径に応じて図５に示す投光
器１６の軌条面からの高さＨは、運転作業者の手元に設
けた遠隔操作スイッチを操作してリニアーヘッド３４を
駆動すると、第一の投光器取付枠３７が、投光器１５、
１６の設定間隔寸法を保ちつつ上方に移動するので、光
ファイバーを通じて投光器１５、１６からのレーザー光
線は図５、図７に示す所望のＨ寸法にマーキングするこ
とが出来る。

【００１６】以上の操作により既に述べた図５に示す投
光器１５、１６による原木側面へのレーザー光線による
マーキングを設定後、図６に示す位置へ原木６を前進さ
せ、上記のマーキングと図７に示す投光器１７による垂
直面方向のマーキングを原木細径側の端面上の交点１
８、１９において一致させて後、送材車を帯鋸盤に向か
って走行させて挽材する。

【００１７】図７に示す原木６の両端面の細径側（図の
手前側）の半径と太径側（図の後方側）の半径の差が大
になると、細径側の中心と太径側の中心を結ぶ原木の中
心軸は、送材車の走行方向水平面に対し傾斜を生ずる。
従って原木の中心軸に平行に投光器１５、１６により原
木側面へレーザー光線によりマーキングするためには、
投光器１５、１６による原木側面へのレーザー光線を、
送材車の走行方向水平面に対し傾斜させる必要がある。

【００１８】そのために図１１の回動操作把手３１を握
りながら、押し釦スイッチ５１を押せば図８に示す固定
磁極４９は無励磁状態となり、接極子５０は釈放される
ので、図１１の回動操作把手３１を反時計方向に回動さ
せれば、柱２８、投光器取付枠３７、腕２６、軸２５は
一体となり、軸受２３、２４に軸支されながら回動す
る。従って、投光器１５、１６による原木側面へのレー
ザー光線によるマーキングは傾斜するので、傾斜度合い
を見ながら、原木の中心軸に平行になった位置におい
て、押し釦スイッチ５１を釈放すれば、柱２８は再び基
枠２２に固着される。その後のＡ及びＨ寸法の設定調整
は前記の通りである。

【００１９】図５に示す背板巾Ａ寸法は原木６の中心に
対し上下等分に振り分けた状態を示したが、これに限定
するものではない。原木の直径が太い場合には図１３に
示す状態に適用することも出来る。即ち原木６の中心線
の上半分に、背板巾Ａ寸法を設定するために、Ｈ寸法を
前記方法により調整設定しマーキングをすれば、背板を
挽材した後の第二の挽材工程において、図３に示す鴨居
用板など２枚分を挽材することが出来る。

【００２０】

【発明の効果】本発明の原木の挽材方法は、水平面方向
への２個の投光器による、背板巾を規制する正確な寸法
間隔に、原木の細径側端面及び全長方向側面に、原木の
中心軸に平行にレーザー光線によるマーキングをしなが
ら、鋸芯位置を示す垂直面方向のレーザー光線によるマ
ーキングと原木の細径側端面上にて一致する位置まで、
送材車上の原木をヘッドブロックにより前進させて後、
マーキング上に節などの有無を確かめ、帯鋸盤に向かっ
て走行して挽材するので、目測による背板巾設定による
挽材の欠点はすべて解消し、未熟練者でも効率の良い挽
材作業ができる有益な発明である。

【００２１】

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の原木の挽材方法を示す送材車正面図

【図２】図１の状態変化図

【図３】挽材端面拡大図

【図４】背板端面拡大図

【図５】本発明原木の挽材方法を示す送材車正面図

【図６】図５の状態変化図

【図７】本発明原木の挽材方法の要旨を示す斜視図

【図８】投光器本体正面図

【図９】図８のＤ矢視図

【図１０】図８のＥ−Ｅ矢視図

【図１１】図８のＦ−Ｆ矢視図

【図１２】図８のＧ矢視図拡大図

【図１３】図５の状態変化図

【符号の説明】

１ 床面 ２、３ 軌条 ４ 台車 ５ ベッド ６ 原木 ７ ヘッドブロック ８ 鎹装置 ９ 鋸芯位置 １０ 歩出し駆動軸 １１ 背板 １５、１６、１７ 投光器 ２０、２１ 基柱 ２２ 基枠 ２３、２４ 軸受 ２６ 腕 ２８ 柱 ３４ 電磁ブレーキ、減速装置付電動機内蔵リニアーヘ
ッド ３５ ラック ３７ 第一の投光器取付枠 ３８ ねじ棒 ３９ 第二の投光器取付枠 ４０、４５ ガイドレール ４７ 突起 ４９ 電磁線輪内蔵固定磁極 ５０ 接極子 ５１ 押し釦スイッチ ５３、５４ ストッパー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】原木を送材車に搭載して軌条の上を走行
   し、帯鋸盤にて挽材する製材装置において、原木の全長
   方向の表面上に、鋸芯位置をマーキングする垂直面方向
   のレーザー光線投光器と、原木の側面上に背板巾を規制
   する間隔の位置をマーキングする２個の横面方向の投光
   器を備え、鋸芯位置を示す垂直面方向の投光器によるマ
   ーキングが、前記横面方向の投光器によるマーキング
   と、原木細径側の端面上において一致する位置まで、ベ
   ッド上の原木をヘッドブロックにより移動させて後、帯
   鋸盤に向かって走行し、挽材することを特徴とする製材
   機における原木の挽材方法。