JPH09300236A - 多数回打撃式打込機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 戻り空気室４内の圧力が蓄圧室３の圧力より
大きくなってシリンダ９が上下動するのを阻止するシリ
ンダガイド２２、空気通路１６等の構成が複雑となっ
て、部品数、加工工数が増大し、生産性が低減する、故
障率が上昇する等の不具合を解消する多数回打撃式打込
機を提供する。 【解決手段】 反復バルブ６を収納するバルブ室２８と
戻り空気室４間を接続する空気通路１６を、シリンダ９
の軸方向の移動を抑止するシリンダガイド２２に設け、
シリンダガイド２２の下部により戻り空気室４と蓄圧室
３とを隔てる隔壁１３を構成し、更にシリンダガイド２
２上部にバルブ室２８を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はトリガを引いている間ピ
ストンが自動的に往復して釘、ステ−プル等の止具を打
込む打込動作を繰り返すことができるようにした多数回
打撃式打込機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】多数回打撃式打込機は例えば本出願人が
先に出願した特開平２−１７２６８２号があり、図７を
参照して説明する。プッシュレバー２０先端を図示しな
い被打込材３５に押し当てると、プッシュレバー２０が
上昇してトリガ１８のロックを解除する。トリガ１８を
操作するとトリガバルブ１９が開き、ヘッドバルブ上室
７内の圧縮空気は空気通路１４、１５を介して大気に放
出される。このためヘッドバルブ５が急激に上昇して開
き、蓄圧室３の圧縮空気がシリンダ９内に流入し、ピス
トン１０及びドライバブレード１１が急激に下降し、テ
ールカバー１２内に挿入されている図示しない釘を被打
込材３５に打込む。シリンダ９のピストン１０下側の圧
縮空気は連通穴２４を介して戻り空気室４内に流入す
る。ピストン１０が逆止弁２３を有する連通穴１７を通
過すると、シリンダ９のピストン１０上側の圧縮空気は
連通穴１７から戻り空気室４内に流入する。戻り空気室
４に流入した圧縮空気の一部が本体１に形成した空気通
路１６を介して反復バルブ上室８に到達すると、反復バ
ルブ６が下降し空気通路１４と空気通路１５間を遮断す
る。

【０００３】ヘッドバルブ上室７と蓄圧室３はヘッドバ
ルブ５に上下に貫通して設けられた空気通路２５を介し
て連通しているため、蓄圧室３の圧縮空気がヘッドバル
ブ上室７内に流入してヘッドバルブ上室７及び空気通路
１４の圧力が上昇する。反復バルブ６は、下部受圧面積
が上部受圧面積より小さいため上昇することがなく、空
気通路１４と空気通路１５間を遮断した状態を維持す
る。ヘッドバルブ５はヘッドバルブ上室７の圧力上昇と
共にヘッドバルブスプリング２６の押圧力により下降さ
れ、シリンダ９と蓄圧室３を遮断すると共にシリンダ９
内のピストン１０上側の圧縮空気を排気バルブ２１から
大気に放出する。従って、戻り空気室４の圧縮空気によ
ってピストン１０は初期の上死点に戻る。戻り空気室４
の圧縮空気はドライバブレード１１とテールカバー１２
の隙間から大気に放出されると共に膨張によって戻り空
気室４の圧力が低くなるので戻り空気室４と連通してい
る反復バルブ上室８の圧力も低くなり、反復バルブ下室
２７の圧力によって反復バルブ６が上昇し、ヘッドバル
ブ上室７及び空気通路１４の圧縮空気をトリガバルブ１
９を介して大気に放出する。空気通路２５の通路面積
は、空気通路１４、１５の通路面積より十分小さく設定
されているため、空気通路２５からの空気充填よりトリ
ガバルブ１９からの放出の方が多くなり、ヘッドバルブ
上室７の圧力は急速に下がる。ヘッドバルブ上室７の圧
力が下がると、上記のように再びヘッドバルブ５の上
昇、打込み等一連の動作が行われる。この結果トリガ１
８を操作している間、多数回反復打撃することによって
釘を被打込材３５に打込むことができるようになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した多数回打撃式
打込機では、繰返し打撃が続くうちに、戻り空気室４の
圧力が蓄圧室３の圧力より高くなることがある。これ
は、上死点に復帰したピストン１０が再び下降を始める
までに、戻り空気室４の圧縮空気がドライバブレード１
１とテールカバー１２の隙間から完全に大気に放出しき
らず、再び下降するピストン１０によって通常より多く
の空気が戻り空気室４に圧縮されるためである。シリン
ダ９は通常蓄圧室３の圧力でヘッドバルブ５から遠ざか
る方向（図７中下方向）に押圧されているが、戻り空気
室４の圧力が蓄圧室３の圧力より高くなると、その差圧
によりヘッドバルブ５へ近づく方向（図７中上方向）へ
押圧される。打撃が繰り返されると、これらの力がシリ
ンダ９に交互に作用し、シリンダ９は軸方向に交互に移
動する。この結果シリンダ９上端面とヘッドバルブ５間
の距離すなわち蓄圧室３からシリンダ９への入気面積が
増減し、シリンダ９のピストン１０上方の圧力が不安定
になり打撃が乱れる。これを改善するためシリンダ９を
固定しシリンダ９上側とヘッドバルブ５の距離を一定に
するスペーサを構成するシリンダガイド２２を設ける必
要がある。

【０００５】多数回打撃式打込機は、ヘッドバルブ上室
７と反復バルブ６を接続する空気通路１４、反復バルブ
６とトリガバルブ１９間を接続する空気通路１５、戻り
空気室４と反復バルブ６を接続する空気通路１６及び反
復バルブ６を収納するバルブ室２８を形成する必要があ
り、空気通路１６及びバルブ室２８を夫々本体１及びエ
キゾーストカバー２に設けている。そのため部品数及び
加工工数が多くなるという問題があった。戻り空気室４
の圧力が蓄圧室３の圧力より高くなった時双方を隔てる
隔壁１３が移動しないよう、図８に示す如く止めワッシ
ャ４０等の固定部材を設け、隔壁１３を固定するかある
いは隔壁１３を本体１またはシリンダ９と一体に成型す
る必要があった。図７は本体１と一体に成型した例であ
るが、隔壁１３がアンダーカットとなり、ダイカスト化
あるいはモールド化ができず生産性が悪かった。シリン
ダ９と一体に成型する場合は、シリンダ９の素材径が大
きくなり加工工数が多くなりこれも生産性が良くなかっ
た。以上のように、従来の多数回打撃式打込機は、部品
数及び加工工数が多くなり、コスト高となると共に部品
数の増加は故障率が上昇するといった問題があった。

【０００６】本発明の目的は、上記した従来技術の問題
を解決し、多数回打撃式打込機の生産性を向上すると共
に故障率の低減を図ることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的は、シリンダの
軸方向の移動を抑止するシリンダガイドに、戻り空気室
と反復バルブ間を接続する空気通路を設けることにより
達成される。またシリンダガイドに戻り空気室と蓄圧室
とを隔てる隔壁を一体に形成することにより達成され
る。更にシリンダガイドに、反復バルブを収納するバル
ブ室もしくはバルブ室の一部を形成することにより達成
される。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下図１〜図３の実施例図面を参
照して本発明を説明する。図示しない圧縮機から供給さ
れる圧縮空気は打込機本体１の蓄圧室３内に蓄積され
る。本体１内部には円筒状のシリンダ９が設けられ、シ
リンダ９の下端はピストンバンパ２９を介して本体１に
突き当てられる。シリンダ９の軸方向中間部の外周には
放射方向に突出した大径部３０が設けられ、大径部３０
に係合したシリンダガイド２２によりシリンダ９は下方
に押圧されている。シリンダガイド２２は、上部がパッ
キン３１を介して本体１上端に突き当てられた状態で、
エキゾーストカバー２と共にボルト３２により本体１に
固定されている。これにより、シリンダ９は本体１に固
定され軸方向に動くことがない。シリンダ９の上端に面
して、エキゾーストカバー２に摺動可能に保持されたヘ
ッドバルブ５が設けられている。ヘッドバルブ５の上昇
でシリンダ９上端が開き、蓄圧室３とシリンダ９内のピ
ストン１０上側が連通すると共に排気バルブ２１が閉じ
る。ヘッドバルブ５の下降でシリンダ９上端が閉じると
共に排気バルブ２１が開き、シリンダ９のピストン１０
上側が大気と連通する。

【０００９】反復バルブ６を収納するバルブ室２８は円
筒形をなし、上部はエキゾーストカバー２に、下部はシ
リンダガイド２２により形成される。反復バルブ上室８
は空気通路１４及び１５を介して夫々ヘッドバルブ上室
７及びトリガバルブ１９と連通する。シリンダガイド２
２の上部と下部を結ぶ足部に設けられた空気通路１６を
介して反復バルブ下室２７と戻り空気室４が連通する。
戻り空気室４は、本体１内壁、シリンダ９外壁及びシリ
ンダガイド２２の下端面により形成されている。すなわ
ち戻り空気室４と蓄圧室３を隔てる隔壁１３は、シリン
ダガイド２２の下部により構成され、上記したように本
体１に固定される。

【００１０】シリンダ９には、戻り空気室４と連通する
ように戻し穴２４と逆止弁２３を備えた連通穴１７が従
来と同様に設けられる。シリンダ９内には上下に摺動可
能にピストン１０が設けられている。ピストン１０外周
にはピストンリング３３が設けられ、シリンダ９とピス
トン１０間をシールしている。ヘッドバルブ上室７と蓄
圧室３は空気通路２５を介して連通し、空気通路２５の
通路面積は空気通路１４、１５の通路面積より十分小さ
くなっている。本体１の釘射出部には、ピストン１０と
一体連結されたドライバブレード１１を案内すると共に
釘を保持するテールカバー１２が設けられている。テー
ルカバー１２に釘を装填し被打込材３５に押し当てる
と、テールカバー１２に案内されながら上昇してトリガ
１８のロックを解除するプッシュレバー２０が設けられ
ている。

【００１１】次に上記構成の打込機による打込動作を図
２〜図３を参照して説明する。図２に示す如く、釘３４
をテールカバー１２内に挿入し、釘先端３４ａを被打込
材３５に押し付けると、釘頭部３４ｂがプッシュレバー
２０を押し上げ、プッシュレバー２０の上端がトリガ１
８のロックを解除する。この状態でトリガ１８を引くと
ヘッドバルブ上室７内の圧縮空気が空気通路１４、１５
を介してトリガバルブ１９から放出されるのでヘッドバ
ルブ５が上昇し、圧縮空気が急激にシリンダ９のピスト
ン１０上側へ流入してピストン１０と一体のドライバブ
レード１１が急激に下降する。ドライバブレード１１は
ピストン下死点まで下降しながらテールカバー１２内の
釘３４を打込む。シリンダ９のピストン１０下側の圧縮
空気は戻し穴２４を介して戻り空気室４内に流入、圧縮
される。ピストン１０が連通穴１７を通過すると、シリ
ンダ９のピストン１０上側の圧縮空気は連通穴１７から
戻り空気室４内に流入する。この時戻り空気室４の圧力
が、繰り返される打撃によって蓄圧室３よりも高圧にな
った場合、シリンダ９は上端及び下端が蓄圧室３及び戻
り空気室４にあるため、双方の差圧によりシリンダ９に
は軸方向上に押し上げる力が働く。この力は、シリンダ
９の大径部３０で接しているシリンダガイド２２に伝わ
り、エキゾーストカバー２を介して本体１に固定されて
いるボルト３２に伝わる。このためシリンダ９が軸方向
に移動することはなく、シリンダ９上端とヘッドバルブ
５の間隔が縮まることがない。シリンダガイド２２の下
部で形成される隔壁１３も同様に移動することがない。
以上の流れで１回の打込行程が終わる。

【００１２】戻り空気室４に流入した圧縮空気が空気通
路１６を介して反復バルブ下室２７に流入すると、反復
バルブ上室８は大気圧のため反復バルブ６が上昇し、空
気通路１４と空気通路１５間を遮断する。ヘッドバルブ
上室７と蓄圧室３は、空気通路２５を介して連通してい
るため、蓄圧室３内の圧縮空気がヘッドバルブ上室７内
に流入してヘッドバルブ上室７及び空気通路１４の圧力
が上昇する。反復バルブ６は、上部受圧面積が下部受圧
面積より小さいため、空気通路１４と空気通路１５を遮
断した状態を維持する。ヘッドバルブ５はヘッドバルブ
上室７の圧力上昇と共にヘッドバルブスプリング２６の
押圧力で下降し、シリンダ９と蓄圧室３を遮断すると共
にシリンダ９のピストン１０上側の圧縮空気を排気バル
ブ２１から大気に放出する。従って戻り空気室４内の圧
縮空気によってピストン１０は初期の上死点に戻される
（図３）。戻り空気室４の圧縮空気は、ドライバブレー
ド１１とテールカバー１２の隙間から大気に放出され
る。更に圧縮空気の膨張によって戻り空気室４の圧力は
低くなり、空気通路１６により連通している反復バルブ
下室２７の圧力も低くなる。反復バルブ上室８の圧力に
よって反復バルブ６が下降し、ヘッドバルブ上室７及び
空気通路１４の圧縮空気は空気通路１５を介してトリガ
バルブ１９より大気に放出される。空気通路２５の通路
面積は、空気通路１４、１５の通路面積より十分小さく
設定してあるため、空気通路２５からの空気充填量より
トリガバルブ１９からの放出量が多くなり、ヘッドバル
ブ上室７の圧力は急速に下がる。ヘッドバルブ上室７の
圧力が下がると、上記のように再びヘッドバルブ５の上
昇、打込み等一連の動作を行う。そして多数回反復打撃
することによって釘３４を被打込材３５に打込む。

【００１３】図４はシリンダガイド２２の断面図であ
る。空気通路１６はシリンダガイド２２の足部２２ｂに
設けられている。シリンダガイド２２の下部２２ｃは隔
壁として戻り空気室４に面しており、上部２２ａはバル
ブ室２８の下面を構成している。空気通路１６は単にシ
リンダガイド２２を上下に貫通する穴として形成すれば
良く加工が簡単である。空気通路１６と戻り空気室４の
間あるいは空気通路１６とバルブ室２８の間には特にシ
ール構造を必要としない。また本来シリンダ９を固定す
るために必須であるシリンダガイド２２に設けるため部
品数が少なくて済む。

【００１４】図５に本発明の他の実施例を示す。シリン
ダガイド２２は、その上端を、本体１上部にボルト３２
により固定されたエキゾーストカバー２に突き当てた状
態で、本体１に収納されている。シリンダガイド２２の
主たる目的は、シリンダ９の軸方向の移動の抑止であ
り、このようにエキゾーストカバー２に突き当て上方向
への移動を抑止する形状でも良い。上記実施例に比べ、
打込機の全高を低くする効果があり、その他の効果、動
作は上記実施例と同じである。図６に本発明の更に他の
実施例を示す。この実施例は、バルブ室２８の大部分を
シリンダガイド２２に形成したものである。効果、動作
は上記実施例と同じである。

【００１５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、戻り空気
室の圧力によって反復動作する反復バルブからなる自動
反復機構を有する多数回打撃式打込機において、戻り空
気室と反復バルブ間を接続する空気通路を、シリンダの
軸方向の移動を抑止するシリンダガイドに設け、またシ
リンダガイドの下部により戻り空気室と蓄圧室の隔壁を
構成し、更にシリンダガイド上部に反復バルブ室を設け
たので、部品数、加工工数の低減が図れ、量産性の向
上、故障率の低減の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明打込機の一実施例を示す断面図。

【図２】本発明打込機の一動作状態を示す断面図。

【図３】本発明打込機の他の動作状態を示す断面図。

【図４】本発明打込機を構成するシリンダガイドの一実
施例を示す断面図。

【図５】本発明打込機の他の実施例を示す要部断面図。

【図６】本発明打込機の更に他の実施例を示す要部断面
図。

【図７】従来の多数回打撃式打込機の一例を示す断面
図。

【図８】従来の多数回打撃式打込機の隔壁の固定方法の
一例を示す要部断面図。

【符号の説明】

１は本体、３は蓄圧室、４は戻り空気室、５はヘッドバ
ルブ、６は反復バルブ、９はシリンダ、１０はピスト
ン、１３は隔壁、１４〜１６は空気通路、１８はトリ
ガ、１９はトリガバルブ、２２はシリンダガイド、２８
はバルブ室である。

【手続補正書】

【提出日】平成９年４月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮空気を蓄積する蓄圧室と、円筒状の
   シリンダ内に往復動可能に設けられたピストンと、シリ
   ンダの上端面を上下動してシリンダ内のピストン上側に
   蓄圧室の圧縮空気を入気あるいは大気中に排出させる動
   作を交互に行うヘッドバルブと、ヘッドバルブの動作ま
   たはピストンの往復動作に連動してヘッドバルブを反復
   制御する反復バルブと、ヘッドバルブまたは反復バルブ
   の制御を行うトリガバルブと、ピストン下側と連通する
   戻り空気室の圧力変化を反復バルブに伝達するために戻
   り空気室と反復バルブ間を接続する空気通路とを備え、
   トリガバルブの操作によるヘッドバルブ及びピストンの
   動作に連動した反復バルブの動作によって、ヘッドバル
   ブ及びピストンが自動往復して多数回の打撃で止具を被
   打込材に打込む多数回打撃式打込機であって、 前記シリンダの軸方向の移動を抑止し、シリンダ上端面
   と入気位置にあるヘッドバルブとの距離を一定に保つシ
   リンダガイドを設けると共にシリンダガイドに前記空気
   通路を設けたことを特徴とする多数回打撃式打込機。
2. 【請求項２】 前記シリンダガイドに、戻り空気室と蓄
   圧室を隔てる隔壁を一体に形成したことを特徴とする請
   求項１記載の多数回打撃式打込機。
3. 【請求項３】 前記シリンダガイドに、反復バルブを収
   納するバルブ室またはバルブ室の一部を形成したことを
   特徴とする請求項１または請求項２記載の多数回打撃式
   打込機。