JPH09298372A

JPH09298372A - 回路装置

Info

Publication number: JPH09298372A
Application number: JP8134386A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Takeda; 仁志武田; Hitoshi Hirose; 仁士広瀬; Toru Nakayama; 徹中山; Hiroaki Kimura; 浩明木村
Original assignee: Koito Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Koito Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1996-05-01
Filing date: 1996-05-01
Publication date: 1997-11-18
Anticipated expiration: 2016-05-01
Also published as: JP3280571B2

Abstract

(57)【要約】【課題】回路装置と外部とを電気的に接続するコード
を損傷しないように保護する。【解決手段】コード２３、２３の周囲をカバー体２６
によって覆い、該カバー体の一端部をケース体２のコー
ド挿通口３１の周縁部に固定した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は回路装置と外部とを
電気的に接続するコードの保護に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子部品が実装された回路基板を、例え
ば、略容器状の合成樹脂又は金属等から成るケース体内
に収納し、その開口部を同材質の蓋体で覆って密閉した
回路装置がある。そして、このような回路装置にあって
は、ケース体にコード挿通口が設けられ、該コード挿通
口から、一端が上記回路基板に接続されたコードが外部
との電気的接続のために導出されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したよ
うな回路装置にあっては、コードは一端部が回路基板
に、直接半田付け、又は、コネクタを介して接続されて
いるが、他の部分、例えば、ケース体に対しては特に固
定されているわけではない。即ち、ケース体内部の防水
のためにコード挿通口を閉塞する合成ゴム等から成るブ
ッシングのコード導出用の孔に挿通され、該ブッシング
がコード挿通口に取着されているだけである。

【０００４】従って、コードが引っ張られたりすると、
コードやコードと回路基板との接続部分に負担がかか
り、コードが断線したり、コードと回路基板との接続部
分が外れたりするという問題があった。また、コード自
体も剥き出しの状態なので、絶縁用の被覆等が損傷し易
いという問題もあった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明回路装置
は、コードの周囲をカバー体によって覆い、該カバー体
の一端部をケース体の開口の周縁部に固定するようにし
たものである。

【０００６】従って、コードはカバー体によって周囲が
覆われ、しかも、カバー体の一端部がケース体の開口の
周縁部に固定されているため、カバー体に負荷が加わっ
てもコードやコードと回路基板の接続部に負担がかかり
コードが断線したり、コードと回路基板との接続部分が
外れることを防止することができ、また、コードの絶縁
用の被覆等が損傷することも防止することができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に本発明回路装置の実施の形
態について添付図面に示した実施の一例に従って説明す
る。

【０００８】図１乃至図６は、本発明回路装置の第１の
実施例１を示すものであり、該第１の実施例１は、本発
明回路装置をバラスト回路及びスタータ回路を１つのケ
ース体２内に収納した車輌用の回路装置に適用したもの
である。

【０００９】回路装置１は、長方形の箱状をした導電性
を有する材料、例えば、アルミ合金ダイカスト（ＡＤ
Ｃ）製のケース体２内に電子部品が実装された回路基板
が収納されて成るものである。上記ケース体２は一方に
向かって開口した平面形状で略長方形を為す容器状の箱
体と、該箱体の開口を覆う蓋体と、該蓋体に固定される
と共に上記回路基板と外部とを電気的に接続するコード
の導出用の開口を有するホルダとから成る。

【００１０】尚、以下の説明において、上下前後左右の
方向について述べる時は、図１における上下を左右方
向、左右を前後方向とし、更に、図２における上下を上
下の方向とする。

【００１１】箱体３は、図２及び図３に示すように、底
板５の周縁部から全周に亘って略垂直に立ち上がった周
壁６が形成されて上方に向かって開口し、該開口の長さ
及び幅に比べて深さが浅い、即ち、稍平たい長方形をし
た容器状を為すものである。尚、上記周壁６の上端面に
は、外側を向いた小さな段部６ａが全周に亘って形成さ
れている。

【００１２】また、箱体３の四隅には周壁６の厚みが大
きくされて箱体３に蓋体４を固定するためのビス穴７ａ
が形成されたボス部７、７、・・・が形成され、更に、
図３に示すように、周壁６に囲まれた内部には周壁６と
同じ高さを有する隔壁８が、周壁６の後壁の稍右寄りの
位置から右側壁前方寄りの位置まで略Ｌ字状に形成さ
れ、これによって箱体３の内部は隔壁８によって２つの
部分に分割され、右後方の部分であるスタータ回路収納
部９とそれ以外の部分であるバラスト回路収納部１０と
が形成されている。

【００１３】蓋体４は、図２及び図４に示すように、上
記箱体３の底板５と略同じ平面形状及び大きさを有する
略板状に形成されたものである。また、図４に示すよう
に、蓋体４の右側縁の前方寄りの位置には、略Ｕ字状の
切欠１２が形成されている。

【００１４】また、前記箱体３の四隅に形成されたボス
部７、７、・・・の位置に対応した蓋体４の四隅にはビ
ス挿通孔１３、１３、・・・が形成されている。

【００１５】そして、蓋体４の下面１１ａの外縁部１４
は上記切欠１２が形成された部分を除いて、肉厚が蓋体
４の他の部分よりも稍厚く形成され、更に、上記外縁部
１４には蓋体４の外縁形状に沿ってシーリング溝１５が
形成されている。

【００１６】更にまた、蓋体４の中央から稍右側に寄っ
た位置には円形をした開口部１６が設けられている。ま
た、蓋体４の上面１１ｂには、図１及び図２に示すよう
に、上記開口部１６の周りを囲むように２重に立壁１７
及び１８が同心円状に設けられ、開口部１６の開口縁か
ら突出した内側の立壁１７は、外側の立壁１８よりも蓋
体４の上面１１ｂからの突出高が高く形成されている。
そして、立壁１７には、互いに１２０度離れた３カ所か
ら開口部１６の中心方向に突出した、ビス穴１９ａ、１
９ａ、１９ａを有する取付耳片１９、１９、１９が形成
されている。

【００１７】尚、前記スタータ回路収納部９及びバラス
ト回路収納部１０にはそれぞれ、適宜な電子部品が実装
されたスタータ回路基板２０及びバラスト回路基板２１
が収納され、且つ、箱体３の底板５に適宜な方法にて固
定されている。

【００１８】そして、ケース体２内には、図２に示すよ
うに、スポンジ状のウレタン樹脂２２が箱体３の底板５
から上記スタータ回路基板２０及びバラスト回路基板２
１を覆い、箱体３の周壁６の上端より稍下の位置に達す
るまで充填されている。尚、ウレタン樹脂２２は、後述
するように、液体の所謂ゲル状態のもの（ウレタンゲ
ル）をケース体２内に充填した後に硬化させて成るもの
である。

【００１９】また、各回路基板２０及び２１にはそれぞ
れ図示しない放電灯及び電源であるバッテリーとそれぞ
れ電気的に接続するためのコード２３、２３及び２４、
２４が接続されている。

【００２０】即ち、コード２３、２３は高電圧が流れる
高圧コードであり、一端がスタータ回路基板２０に接続
され、蓋体４の開口部１６に取着された後述するホルダ
のコード挿通口から外部に導出され、他端には、図１に
示すように、放電灯に接続する為のコネクタ２５が接続
されている。

【００２１】そして、上記コード２３、２３の中間部に
は、円筒状をした可撓性及び絶縁性を有する合成ゴム等
の合成樹脂製のチューブの外周面を、例えば、ステンレ
ス鋼（ＳＵＳ）等から成る金属メッシュで被覆してコー
ド２３、２３から発生する高周波ノイズを遮断するよう
にした、カバー体２６が外嵌されている。

【００２２】上記カバー体２６は、図５及び図６に示す
ように、一端部がケース体２の構成部品の一つであるホ
ルダ２７にカラー２８を用いて固定され、他端部が適宜
なテーピングによってコード２３、２３に固定されてい
る。

【００２３】尚、冷間圧延鋼（ＳＰＣＣ）等の導電性を
有する金属から成るホルダ２７は、円盤状をしたフラン
ジ２９と、該フランジ２９の中心部から偏心した位置か
ら上方に突出した略円筒状を為す円筒部３０とが一体に
形成されて成ると共に、該円筒部３０は上端部が多数の
切欠が設けられて鋸歯状に形成されてカシメ部３０ａと
されている。更に、ホルダ２７のフランジ２９には孔が
設けられ、該孔は円筒部３０の内面と共にコード挿通口
３１を画成している。更に、フランジ２９には、ホルダ
２７を蓋体４に取着する時にビスを挿通する為のビス挿
通孔２９ａ、２９ａ、２９ａが設けられている。

【００２４】また、カラー２８は、絶縁性及び耐熱性を
有する軟質の合成樹脂によって形成され、略円筒状をし
た嵌合部３２の上端寄りの位置の外周面に全周に亘って
抜け止めの為の突条３２ａが形成されると共に、嵌合部
３２の下端にフランジ３３が一体に形成されて成るもの
である。

【００２５】しかして、カバー体２６は、図６に示すよ
うに、ホルダ２７の円筒部３０に上方から内嵌された後
に、下方からホルダ２７のコード挿通口３１を通してカ
バー体２６内にカラー２８の嵌合部３２を内嵌してカバ
ー体２６をホルダ２７の円筒部３０とカラー２８の嵌合
部３１との間に挟み込み、その後、ホルダ２７のカシメ
部３０ａをカバー体２６側へカシメることによってホル
ダ２７へ固定される。

【００２６】そして、ホルダ２７のフランジ２９を蓋体
４に取着する。即ち、カバー体２６が固定されたホルダ
２７のフランジ２９を蓋体４の立壁１７の上端に突き合
わせ、フランジ２９のビス挿通孔２９ａ、２９ａ、２９
ａにビス３４、３４、３４を挿通して取付耳片１９、１
９、１９のビス孔１９ａ、１９ａ、１９ａに螺合するこ
とによって蓋体４に固定し、同時に、カバー体２６と蓋
体４（ケース体２）とを、間にホルダ２７を介して電気
的に接続する。

【００２７】尚、前述したように、カラー２８は金属製
ではなく合成樹脂によって形成されている。これは、も
し、高圧電流の流れるコード２３、２３の絶縁用の被覆
が破れた場合に、カラー２８がこれと接触してショート
したり、放電したりすることを防ぐためである。

【００２８】また、コード２４、２４は一端がバラスト
回路基板２１に接続され、ケース体２が蓋体４の切欠１
２によって開口した部分からケース体２の外に導出され
て、他端にバッテリーに接続されるコネクタ３５が接続
されている。そして、蓋体４の切欠１２には可撓性を有
するブッシング３６が嵌め込まれて上記開口を閉塞する
と共に、コード２４、２４の保持を行っている。

【００２９】尚、前記スタータ回路基板２０とバラスト
回路基板２１とは図示しないコードによって電気的に接
続されている。

【００３０】次に、ケース体２内へのウレタン樹脂２２
の充填について説明する。

【００３１】即ち、最初にケース体２等のウレタン樹脂
２２と接触する部材を乾燥させる。これは、ウレタンゲ
ル状態のウレタン樹脂が水分と反応し易いためである。

【００３２】次に、ウレタンゲル中に気泡ができにくく
するために、減圧された雰囲気中において、スタータ回
路基板２０及びバラスト回路基板２１等をケース体２内
に収納して固定し、コード２３、２３及び２４、２４を
箱体３の外部に導出させた後、箱体３内にゲル状のウレ
タン樹脂２２を図２に示す位置にまで流し込む（ポッテ
ィング）。

【００３３】そして、蓋体４のシーリング溝１５にシリ
コン系接着剤を用いた液状ガスケットを塗布した後に箱
体２の開口を蓋体４にて覆って閉じ、蓋体４を箱体３に
ビス止めによって固定する。尚、コード２３、２３及び
２４、２４はそれぞれ、蓋体４の開口部１６及び切欠１
２から導出され、箱体３の段部６ａと蓋体４の外周縁部
１４及びシーリング溝１５とが係合する。

【００３４】そして、最後に熱を加えてウレタンゲルを
硬化させるために、ケース体２を硬化炉に入れて摂氏８
０度の温度で４時間加熱処理を行うとウレタンゲルは固
まって前記したようなスポンジ状のウレタン樹脂とな
る。尚、蓋体４のシーリング溝１５に液状ガスケットと
して塗布したシリコン系接着剤は、常温でも硬化する
が、摂氏８０度の温度でも硬化するものである。

【００３５】尚、上記したように、ケース体２内部にウ
レタン樹脂２２を充填し、各回路基板２０、２１をウレ
タン樹脂２２に封入するようにすると、ウレタン樹脂が
振動を吸収するので、激しい振動によって各回路基板２
０、２１上の電子部品の半田付け部分にクラック等が生
じて断線することを防止することができ、また、各回路
基板２０、２１上の電子部品の発熱による熱が空気より
も熱伝導率の良いウレタン樹脂２２によって金属製のケ
ース体２に伝えられるため、ケース体２内部の放熱性が
向上する。

【００３６】しかして、回路装置１は、図２に示すよう
に、図示しない車輌用灯具のランプボディ３７に蓋体４
の立壁１８が下方から係合されて適宜な手段によって固
定される。

【００３７】次に、カバー体２６のケース体２への固定
方法の変形例について図７乃至図９によって説明する。
尚、該変形例は、カラー２８の代わりに冷間圧延鋼（Ｓ
ＰＣＣ）や炭素工具鋼（ＳＫ）等の導電性を有し、且
つ、弾性を有する金属から成るカプラー４０を用いたも
のである。

【００３８】尚、この変形例においては、カバー体２６
をケース体２へ固定するために用いる部材以外の部材
は、上記実施例において示した部材と全く同じ部材が用
いられているので、それらについては上記実施例におけ
る同様の部分に付した符号と同じ符号を付することによ
ってその説明を省略する。

【００３９】カプラー４０は、略円筒状を為す主部４１
と、該主部４１の下端から一体に形成された挟持部４２
とから成るものである。そして、上記主部４１は、上端
部が上方に行くに従って僅かに外径が細くなるように形
成されると共に、上端寄りの外周面には周方向に伸びる
突条４１ａが形成されている。また、上記挟持部４２
は、図７及び図８に示すように、元々、主部４１の下端
部から一体に形成された略フランジ状をした部分が、最
初は斜め上方、次に斜め下方を向くように、上方又は下
方から見て、折り曲げ線が円形を描くように加工、即
ち、断面形状において略クランク状を為すように折り曲
げられたものである。尚、挟持部４２にも略中間の位置
に周方向に伸び主部４１の側に突出した突条４２ａが形
成されると共に、互いに角度で約９０度離れて４カ所に
放射方向に伸びるスリット４３、４３、・・・が形成さ
れている。

【００４０】冷間圧延鋼（ＳＰＣＣ）等の金属から成る
ホルダ４４は、円筒状を為す連結部４５と、該連結部４
５の下端から突出するように一体に形成され、ビス孔４
６ａ、４６ａ、４６ａを有する円盤状のフランジ４６と
から成るものである。そして、ホルダ４４のフランジ４
６には孔が設けられ、該孔は連結部４５の内面と共にコ
ード挿通口４７を画成している。

【００４１】しかして、カバー体２６は以下のようにし
てホルダ４４に取着される。先ず、カバー体２６はカプ
ラー４０の主部４１に上方から外嵌される。尚、この
時、該主部４１に形成された突条４１ａは、主部４１の
強度を向上させると共に、カバー体２６に対しては抜け
止めとして働く。そして、カバー体２６と共にカプラー
４０を挟持部４２の側からホルダ５４の連結部４５のコ
ード挿通口４７内に圧入する。すると、カプラー４０の
挟持部４２はスリット４３、４３、・・・によって分割
された部分がそれぞれ、ホルダ４４の連結部４５の内周
面によってカバー体２６の側に撓まされ、これによっ
て、カバー体２６はコード挿通口４７内において、カプ
ラー４０の主部４１と挟持部４２との間で挟持され、同
時に、挟持部４２の突条４２ａがカバー体２６の金属メ
ッシュの被覆に食い込み、これによりカバー体２６はよ
り強固にホルダ４４に保持される。

【００４２】そして、ホルダ４４のフランジ４６を蓋体
４に取着する。即ち、カバー体２６が固定されたホルダ
４４のフランジ４６を蓋体４の立壁１７の上端に突き合
わせ、フランジ４６のビス挿通孔４６ａ、４６ａ、４６
ａにビス３４、３４、３４を挿通して取付耳片１９、１
９、１９のビス孔１９ａ、１９ａ、１９ａに螺合するこ
とによって蓋体４に固定し、同時に、カバー体２６と蓋
体４（ケース体２）とを、間にカプラー４０とホルダ４
４を介して電気的に接続する。

【００４３】以上に記載した変形例においては、前述し
た第１の実施例において示したものに比べて、カバー体
２６が主部４１に外嵌されたカプラー４０を単にホルダ
４４に圧入するだけでカバー体２６をホルダ４４に取り
付けることができ、カシメ作業が不要となるので、カバ
ー体２６のケース体２への固定作業を容易に行うことが
でき、コスト的にも有利となるという利点がある。

【００４４】最後に、本発明回路装置の第２の実施例１
Ａについて図１０及び図１１によって説明する。尚、該
実施例１Ａは、前記第１の実施例において説明した一旦
ホルダにカバー体を固定してから、該ホルダを蓋体に取
着するようにしたものとは異なり、ケース体の蓋体に直
接カバー体２６を固定するようにしたものである。

【００４５】また、第２の実施例１Ａは、ケース体の蓋
体の一部と、カバー体２６をケース体へ固定するために
用いる部材以外の部材は、前記第１の実施例において示
した部材と全く同じ部材が用いられているので、それら
については上記実施例における同様の部分に付した符号
と同じ符号を付することによってその説明を省略する。

【００４６】アルミ合金ダイカスト（ＡＤＣ）等の導電
性を有する金属から成るケース体２Ａは、前記第１の実
施例において示した箱体３と、蓋体４Ａとから成るもの
である。

【００４７】蓋体４Ａは、図１０及び図１１に示すよう
に、箱体３の底板５と略同じ平面形状及び大きさを有す
る略板状に形成されたものである。

【００４８】また、上記蓋体４Ａの下面５０ａは、外縁
部１４が切欠１２が形成された部分を除いて、肉厚が蓋
体４Ａの他の部分よりも稍厚く形成され、更に、上記外
縁部１４には蓋体４Ａの外縁形状に沿ってシーリング溝
１５が形成されている。

【００４９】そして、蓋体４Ａの中央から稍右側に寄っ
た位置には、円形をしたコード挿通口５１が設けられて
いる。また、蓋体４Ａの上面５０ｂには、図１１に示す
ように、上記コード挿通口５１の開口縁に沿って筒状部
５２が設けられている。尚、筒状部５２の外径は、カバ
ー体２６の孔の内径と略同じにされている。そして、第
１の実施例における立壁１８と同様に、上記筒状部５２
の周りを囲むように筒状部５２と同心円状に立壁５３が
設けられている。尚、該立壁５３は筒状部５２よりも蓋
体４Ａの上面５０ｂからの突出高が稍低く形成されてい
る。

【００５０】冷間圧延鋼（ＳＰＣＣ）等の導電性を有す
る金属から成る固定リング５４は、図１１に示すよう
に、蓋体４Ａの筒状部５２にカバー体２６を固定するた
めのものであり、その形状は、前記第１の実施例におけ
るホルダ２７の円筒部３０と類似した形状、即ち、短い
略円筒状を為し、一端部５４ａは多数の切欠が設けられ
て鋸歯状に形成されてカシメ部とされているものであ
る。

【００５１】しかして、上記固定リング５４を用いて、
カバー体２６は蓋体４Ａに以下のようにして取りつけら
れる。即ち、先ず、カバー体２６を蓋体４Ａの筒状部５
２に外嵌（圧入）する。

【００５２】そして、カバー体２６に固定リング５４
を、カシメ部５４ａとは反対側の他端部５４ｂを蓋体４
Ａの上面５０ｂの側に向けて外嵌し、図１１に示すよう
に、固定リング５４をカバー体２６の筒状部５２の周囲
に外嵌された部分の上に移動させて他端部５４ｂの端面
が蓋体４Ａの上面５０ｂと接する状態にした後に、カシ
メ部５４ａをカバー体２６側へカシメる。すると、カバ
ー体２６は蓋体４Ａの筒状部５２と固定リング５４とに
よって挟持され、蓋体４Ａに固定され、同時に、カバー
体２６と蓋体４Ａ（ケース体２Ａ）とは、蓋体４Ａの上
面５０ｂと接触した固定リング５４を介して電気的に接
続される。

【００５３】上記したように、カバー体２６を蓋体４Ａ
に形成された筒状部５２に直接固定するようにすると、
カバー体２６の固定に必要な部材が固定リング５４のみ
となり、前記第１の実施例及び変形例で示したホルダ２
７及び４４が不要となり、部品点数が削減できると共
に、コード導出用の孔であるコード挿通口５１をより小
さくすることができるので、高圧コードの導出部分での
ノイズの遮蔽性がより高まる。更に、カバー体２６の固
定は、カバー体２６を蓋体４Ａの筒状部５２に外嵌し、
その上から固定リング５４を外嵌してカシメるだけで為
されるため、回路装置１Ａの組立工程の簡略化にも貢献
する。

【００５４】

【発明の効果】以上に記載したところから明らかなよう
に、請求項１に記載の本発明回路装置は、ケース体内に
電子部品が実装された回路基板が収納され、該回路基板
と電気的に接続されると共にケース体に設けられたコー
ド挿通口からケース体の外に導出されたコードを有する
回路装置であって、上記コードの周囲をカバー体によっ
て覆い、該カバー体の一端部を前記コード挿通口の周縁
部に固定したものであるので、カバー体に負荷が加わっ
てもコードやコードと回路基板の接続部に負担がかかり
コードが断線したり、コードと回路基板との接続部分が
外れることを防止することができ、また、コードの絶縁
用の被覆等が損傷することも防止することができるもの
である。

【００５５】また、請求項２に記載の回路装置は、上記
請求項１の構成に加えて、ケース体を導電性を有する材
料によって形成すると共に、カバー体を導電性を有する
材料によって被覆し、上記ケース体とカバー体とが電気
的に接続されるようにしたものであるので、回路装置か
ら発生する高周波ノイズが外部に漏出することを防止す
ることができる。

【００５６】更に、請求項３に記載の回路装置は、上記
請求項１及び請求項２に記載の構成に加えて、カバー体
を樹脂製の固定部材とケース体のコード挿通口の開口縁
との間で挟持してケース体に固定するようにしたもので
あるので、カバー体の固定を強固に行えるとともに、樹
脂製の固定部材によってコードとカバー体やケース体と
の間の絶縁性がより向上する。

【００５７】更にまた、請求項４に記載の回路装置は、
上記請求項１及び請求項２に記載の構成に加えて、カバ
ー体を金属製の固定部材に挟持した後に該固定部材をケ
ース体のコード挿通口内に圧入することによってケース
体に固定するようにしたので、カバー体のケース体への
固定作業を簡略化することができると共に、回路装置の
製造コストをも引き下げることができる。

【００５８】尚、前記実施例において示した具体的な形
状及び構造は、本発明を実施するに当たっての具体化の
ほんの一例を示したものに過ぎず、これらによって本発
明の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはな
らない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２乃至図６と共に本発明回路装置の第１の実
施例を示すものであり、本図は、平面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。

【図３】箱体の平面図である。

【図４】蓋体の底面図である。

【図５】カバー体の取着手段を拡大して示す分解斜視図
である。

【図６】カバー体を拡大して示す側面図である。

【図７】図８及び図９と共に蓋体へのカバー体の取着手
段の変形例を示す図であり、本図は概略分解斜視図であ
る。

【図８】カバー体をホルダに取り付ける過程を示す拡大
断面図である。

【図９】カプラーをホルダに取着した状態を示す拡大断
面図である。

【図１０】図１１と共に本発明回路装置の第２の実施例
を示すものであり、本図は平面図である。

【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿う拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１…回路装置、２…ケース体、２０…回路基板、２１…
回路基板、２３…コード、２６…カバー体、２８…固定
部材、３１…コード挿通口、４０…固定部材、４７…コ
ード挿通口、１Ａ…回路装置、２Ａ…ケース体、５１…
コード挿通口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者木村浩明静岡県清水市北脇500番地株式会社小糸製作所静岡工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケース体内に電子部品が実装された回路
基板が収納され、該回路基板と電気的に接続されると共
にケース体に設けられたコード挿通口からケース体の外
に導出されたコードを有する回路装置であって、上記コードの周囲はカバー体によって覆われ、該カバー体の一端部を前記コード挿通口の周縁部に固定
したことを特徴とする回路装置。
【請求項２】ケース体は導電性を有する材料によって
形成されると共に、カバー体は導電性を有する材料によって被覆され、上記ケース体とカバー体とは電気的に接続されているこ
とを特徴とする請求項１に記載の回路装置。
【請求項３】カバー体は樹脂製の固定部材とケース体
のコード挿通口の開口縁との間で挟持されてケース体に
固定されることを特徴とする請求項２に記載の回路装
置。
【請求項４】カバー体は金属製の固定部材に挟持され
た後に該固定部材をケース体のコード挿通口内に圧入す
ることによってケース体に固定されることを特徴とする
請求項２に記載の回路装置。