JPH09298067A

JPH09298067A - ニッケル水素積層形組電池

Info

Publication number: JPH09298067A
Application number: JP9067394A
Authority: JP
Inventors: Tatsu Nagai; 龍長井; Hiroshi Fukunaga; 浩福永; Masahiko Takai; 雅彦高井
Original assignee: Hitachi Maxell Ltd
Current assignee: Maxell Holdings Ltd
Priority date: 1996-03-08
Filing date: 1997-03-04
Publication date: 1997-11-18

Abstract

(57)【要約】【課題】高容量で、かつ低コストのニッケル水素系組
電池を提供する。【解決手段】水酸化ニッケルを主体とする正極と水素
吸蔵合金を主体とする負極と高分子不織布からなるセパ
レータとアルカリ水溶液からなる電解液を有する素電池
を複数個直列に接続するニッケル水素系組電池におい
て、上記素電池を複数個積層し、その素電池の積層体を
金属製の角形容器に収納し、その開口部を可逆性ベント
を有する封口板で密閉してニッケル水素積層形組電池を
構成する。また、上記素電池の積層体を複数個並列また
は直列に接続し、それを金属製の角形容器に収納し、そ
の開口部を可逆性ベントを有する封口板で密閉してニッ
ケル水素積層形組電池を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ニッケル水素積層
形組電池に係り、さらに詳しくは、高容量で、かつ低コ
ストのニッケル水素積層形組電池に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ニッケル水素電池は、１個で使用した場
合、電圧が水の安定領域である１．２Ｖまでしか上がら
ないため、実際に使用される際には複数個直列に接続し
て電圧を高くした状態で使用される。そのため、組電池
の形態で製品となる場合が多い。

【０００３】従来、このニッケル水素電池の組電池とし
ては、円筒形電池を複数個直列に接続したものが用いら
れていた。例えば、図９に示すように、３本の円筒形電
池３０を直列に接続して、公称電圧を３．６Ｖにしたも
のが用いられていた。この場合、素電池となる円筒形電
池は、作りやすく、低コストで量産できるが、組電池と
して用いた場合には、円筒形であるため、図９の（ａ）
からも明らかなように、無駄な体積が多く、高容量化が
困難であった。

【０００４】そこで、それを改良するため、素電池を角
形に作製し、その角形の素電池を複数個直列に接続し
て、組電池にすることも行われている。例えば、図１０
に示すように、角形電池４０を素電池として３個直列に
接続して公称電圧を３．６Ｖにしたものが用いられてい
る。

【０００５】この角形の素電池を用いた組電池の場合
は、組電池にした状態では、図１０の（ａ）に示すよう
に、外形に凹凸がなく、円筒形の素電池を用いた場合の
ような無駄な体積が生じないが、各素電池が負極、正
極、セパレータ、電解液などの発電要素を収納した角形
容器の開口部をそれぞれ可逆性ベントを有する封口板で
密閉する構造になっているため、素電池の体積が発電要
素の充填量の割には大きくなり、そのため、高容量化に
限界がある上に、各素電池ごとに完全な封止を行ってい
るので、各素電池ごとに角形容器や可逆性ベントを有す
る封口板などが必要になり、また、その封止作業に要す
るコストなども加わってコスト高になるという問題があ
った。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
ニッケル水素系組電池では、円筒形電池を素電池として
用いた場合には、組電池にしたときに無駄な体積が生
じ、高容量化が困難であるという問題があり、また、角
形電池を素電池として用いた場合には、個々の素電池が
完全な封止構造を採用しているため、素電池の体積が発
電要素の充填量の割には大きくなり、そのため、高容量
化に限界があり、また、コストが高くなるという問題が
あった。

【０００７】したがって、本発明は、上記のような従来
のニッケル水素系組電池における問題点を解決し、高容
量化と低コスト化を達成したニッケル水素系組電池を提
供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、素電池を複数個直列に接続し、その素電池
の積層体を収納した角形容器の開口部を可逆性ベントを
有する封口板で密閉する構成としたのである。

【０００９】本発明においては、各素電池に関して、従
来の角形電池を素電池とする場合のように個々の素電池
を完全に封止することはしていないので、水素吸蔵合金
と平衡になるまで発生する水素ガスや正極のニッケル極
表面で発生する酸素ガスは素電池外に出ることになる。
しかし、水素ガスや酸素ガスは導電性が無く、他の素電
池に移動しても何ら悪影響を及ぼさない。また、素電池
の積層体を角形容器に収納し、密閉しているので、水素
ガスや酸素ガスは漸次素電池に吸収され、角形容器外に
出ることがない。また、電池の異常使用などで電池内圧
が異常に高くなった場合に備えて可逆性ベントを設けて
いるので、安全性も従来の各素電池に可逆性ベントを設
けていた場合と同様であり、安全性の低下は生じない。

【００１０】このように、本発明によれば、組電池に１
個の可逆性ベントを設けるだけで安全性が確保され、各
素電池ごとの角形容器や可逆性ベントなどが不要になる
ので、高容量化が図れるとともに、コストダウンも達成
できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の実施にあたっては、上記
素電池の外周部または素電池の積層体の外周部を安価な
ホットメルト接着剤または熱収縮性樹脂で封止するのが
好ましい。

【００１２】上記のように素電池の外周部をホットメル
ト接着剤または熱収縮性樹脂で封止すると、素電池の積
層体を作製する時に形状が安定するとともに、素電池の
厚みが薄いために不本意に生じる短絡を防止することが
できる。そして、素電池の積層体の外周部をホットメル
ト接着剤または熱収縮性樹脂で封止すると、素電池の積
層体の外周部における絶縁を確保して、素電池と角形容
器の内壁面との接触による短絡の発生を防止することが
できる。

【００１３】また、素電池からの電解液の滲出や流出に
よる素電池間の液絡による短絡を積極的に防止するに
は、素電池の外周部の一部または全部を気液選択透過膜
で封止することが好ましい。

【００１４】上記気液選択透過膜は、気体を透過させ、
液体の透過を阻止する性質を有するので、素電池の外周
部の一部または全部を上記気液選択透過膜で封止してお
くと、電解液の透過が上記気液選択透過膜によって阻止
され、電解液が素電池から滲出または流出して液絡によ
る素電池間の短絡を引き起こすのが防止されるようにな
る。また、いずれかの素電池で過充電時に正極から発生
する酸素ガスや負極から発生する水素ガスは、上記気液
選択透過膜を透過して他の素電池へ移動し、そこで負極
に吸収されるので、組電池全体としての内圧上昇が抑制
され、サイクル特性が向上する。

【００１５】また、素電池の積層体の外周部の一部また
は全部を上記気液選択透過膜で封止しておくと、積層体
間に容量バラツキがある場合や充放電サイクル中や貯蔵
後に特性バラツキが生じた場合に、容量の少ない積層体
から生じた酸素ガスや水素ガスが他の積層体に移動し
て、そこで負極に吸収され、バラツキを補正する効果が
ある。

【００１６】上記のように、気液選択透過膜は、電解液
の滲出または流出を防止する作用を有するものでなけれ
ばならない関係上、材質的には電解液に耐え得るように
耐アルカリ性を有するものであることが必要であり、具
体的には、ポリテトラフルオロエチレンを素材とする多
孔質膜などで構成されていることが好ましい。

【００１７】そして、この気液選択透過膜は、その通気
度がＪＩＳＰ８１１７に規定される測定法により測
定した値で０．２ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃ〜７ｃｃ／ｃｍ
²・ｓｅｃであることが好ましく、また、耐水度がＪＩ
ＳＬ１０９２Ａに規定される測定法により測定した
値で０．０２ｋｇ／ｃｍ²〜２ｋｇ／ｃｍ²であること
が好ましい。

【００１８】気液選択透過膜の通気度が上記範囲より小
さい場合は、ガスが透過しにくくなるおそれがあり、気
液選択透過膜の通気度が上記範囲より大きい場合は、該
気液選択透過膜の気液の選択性が損なわれるおそれがあ
る。また、上記気液選択透過膜の耐水度が上記範囲より
小さい場合は、液体が透過しやすくなるおそれがあり、
気液選択透過膜の耐水度が上記範囲より大きい場合は、
該気液選択透過膜の気液の選択性が損なわれるおそれが
ある。

【００１９】

【実施例】つぎに、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。

【００２０】実施例１まず、素電池の負極を次のようにして作製した。ＡＢ₅
系水素吸蔵合金〔組成：ＭｍＮｉ_3.55Ｃｏ_0.75Ｍｎ_0.4
Ａｌ_0.3Ｍｏ_0.04（Ｍｍはミッシュメタルで、その組成
はＬａ_0.32Ｃｅ_0.48Ｎｄ_0.15Ｐｒ_0.04である）〕１００
重量部に対して、ポリビニリルデンフルオライドをＮ−
メチル−２−ピロリドンに１２重量％の濃度に溶解した
溶液を２８重量部混合し、均一に攪拌して、活物質とし
て水素吸蔵合金を含有するスラリーを調製し、上記スラ
リーを集電体としての作用を兼ねる厚さ２０μｍのニッ
ケル板の一方の面にスキージ塗布方式で塗布し、塗布
後、加温して溶媒のＮ−メチル−２−ピロリドンを除去
した後、加圧して水素吸蔵合金を主体とする厚さ１５０
μｍの負極を作製した。

【００２１】図１は上記負極とその基体を模式的に示す
ものであり、図中、１は基体で、２は負極である。上記
基体１は厚さ２０μｍのニッケル板からなり、集電体と
しての作用を兼ねている。そして、負極２は上記基体１
の一方の面に形成されていて、前記のように水素吸蔵合
金を主体とし、その厚さは１５０μｍである。

【００２２】つぎに、水酸化ニッケル粉末１００重量部
に対して、ニッケル粉末５重量部およびコバルト粉末８
重量部を加えて混合し、その混合物に濃度２重量％のカ
ルボキシメチルセルロース水溶液５２重量部と濃度６０
重量％のポリテトラフルオロエチレンの分散液６重量部
とを加え、均一に攪拌して、活物質として水酸化ニッケ
ル（ただし、電池が放電状態にある場合にのみ、水酸化
ニッケルとして存在し、充電状態では、別の化合物とし
て存在する）を含有するスラリーを調製し、そのスラリ
ーを集電体としての作用を兼ねる厚さ２０μｍのニッケ
ル板の一方の面にスキージ塗布方式で塗布し、乾燥後、
加圧して、水酸化ニッケルを主体とする厚さ２５０μｍ
の正極を作製した。

【００２３】図２は上記正極とその基体を模式的に示す
ものであり、図中、１は基体で、３は正極である。基体
１は上記のように厚さ２０μｍのニッケル板からなり、
集電体としての作用を兼ねている。正極３は上記基体１
の一方の面に形成されていて、水酸化ニッケルを主体と
し、その厚さは２５０μｍである。

【００２４】また、図３に示すように、基体１の一方の
面に負極２を形成し、該基体１の他方の面に正極３を形
成した電極体を作製した。この電極体における基体１の
材質、厚み、負極２および正極３の組成、厚みなどは、
図１に示す負極２や図２に示す正極３の場合と同様であ
る。

【００２５】つぎに、上記の図３に示す電極体の負極２
や正極３、図１に示す負極２、図２に示す正極３を３７
ｍｍ×２８ｍｍ（ただし、それぞれの基体１は３９ｍｍ
×３０ｍｍ）のサイズに切断し、図４に示すように、負
極２と正極３との間にセパレータ４が介在するようにし
て積層し、負極２／セパレータ４／正極３からなるユニ
ットが３層に積層された状態にした。上記セパレータ４
は厚さ１３０μｍの親水処理したポリプロピレン不織布
からなるものであり、このセパレータ４と負極２、正極
３に電解液を含浸させることによって素電池が形成され
ている。

【００２６】ついで、濃度３０重量％の水酸化カリウム
水溶液に水酸化リチウムを１リットル当たり１７ｇの割
合で溶解したアルカリ水溶液からなる電解液を負極２、
正極３およびセパレータ４に各素電池当たり０．３ｍｌ
ずつになるように含浸させた後、各素電池の外周部、す
なわち、負極２、正極３、セパレータ４および電解液か
らなる発電要素の外周側露出部をホットメルト接着剤５
で封止し、さらにその積層体の外周部を熱収縮性樹脂６
で封止した。上記ホットメルト接着剤５には無水マレイ
ン酸置換変性ポリオレフィンを主材とするものを用い、
熱収縮性樹脂６にはポリフッ化ビニリデンを主材とし、
チューブ状に成形したものを使用した。

【００２７】上記のように素電池を３個直列に接続した
素電池の積層体を５個並列に接続してステンレス鋼製で
図５に示す構造の角形容器１０に収容し、その開口部に
５ａｔｍ以上１０ａｔｍ以下で作動する可逆性ベント１
２を有する封口板１１を挿入し、封口板１１の端部と角
形容器１０の開口端部とをレーザー溶接して、角形容器
１０の開口部を密閉し、図６に示すニッケル水素積層形
組電池を作製した。

【００２８】なお、図４において、７は上記素電池の積
層体を示しており、図６において、８は上記素電池の積
層体７を単位積層電池とし、その単位積層電池を複数個
並列に接続して構成した積層電池群を示している。ま
た、図１〜４に示す基体１、負極２、正極３、セパレー
タ４などのサイズと、図６における積層電池群８などと
のサイズが一致していないのは、いずれの図も模式的に
示すものであり、かつ、図１〜４においては、それらの
部材をわかりやすくするために特に大きく拡大して示し
ているからである。

【００２９】また、上記の可逆性ベント１２は、電池が
異常使用などで電池内部にガスが異常に発生して電池内
圧が異常上昇した場合にその弁体が作動して電池内部の
ガスを電池外部に排出し、電池内圧が正常に戻った場合
にはその弁体が元の状態に復帰して電池内部を密閉構造
にするものであって、この実施例ではゴム製の弁体を通
気孔に押し付けるタイプのものを使用しているが、他の
構成のものでもよい。

【００３０】図７は実施例で用いた可逆性ベントを模式
的に示す断面図であり、この図７を参照しつつ実施例で
用いた可逆性ベントの構成を説明すると、次の通りであ
る。

【００３１】１３は中空リベットで構成される基体部で
あり、この基体部１３の上端水平部にキャップ状の正極
端子１４の周縁部がスポット溶接され、正極端子１４の
内部にはゴム製の弁体１５が挿入されていて、通常の状
態では、この弁体１５が基体部１３の中央部の通気孔１
３ａを閉鎖し、電池内部を密閉状態に保っている。

【００３２】そして、基体部１３の上端水平部の下側と
中央筒部の外周部には環状の絶縁ガスケット１６が配設
され、その絶縁ガスケット１６の下部に封口板１１（図
６参照）の蓋部１７が配置し、その下部には環状の絶縁
スペーサ１８が配設されている。そして、上記基体部１
３の下部の外周部に積層電池群８（図６参照）と電気的
に接続する正極集電タブ１９の先端部がスポット溶接さ
れている。

【００３３】この正極集電タブ１９と蓋板１７との間は
絶縁スペーサ１８によって絶縁され、また、蓋板１７と
基体部１３との間は絶縁ガスケット１６によって絶縁さ
れ、正極端子１４は基体部１３を介して正極集電タブ１
９と電気的に接続している。

【００３４】そして、弁体１５は、通常の状態では、基
体部１３の通気孔１３ａを閉鎖して電池内部を密閉構造
にしているが、電池内圧が異常に上昇した場合には、弁
体１５はその圧力を受けて変形し、通気孔１３ａを閉鎖
しなくなる。その結果、電池内部のガスはその通気孔１
３ａを通過し、さらに正極端子１４に設けられた通気孔
１４ａを通過して電池外部に排出され、それによって電
池内圧が低下して、電池内圧が正常に戻った場合には、
弁体１５は元の状態に復帰し、再び通気孔１３ａを閉鎖
して電池内部を密閉構造に保つようになる。なお、基体
部１３と絶縁ガスケット１６との接面および絶縁ガスケ
ット１６と蓋板１７との接面にはシーラントを塗布し
て、それらの間の密閉性を高めるようにしている。

【００３５】上記ニッケル水素積層形組電池の外形寸法
は３４ｍｍ×４８ｍｍ×１０．５ｍｍであり、このニッ
ケル水素積層形組電池は、公称電圧が３．６Ｖで、理論
容量が１０００ｍＡｈであり、２０℃、１Ａで１．２時
間充電後、１００ｍＡで充電したときの３．０Ｖ終止で
の放電容量は１０１０ｍＡｈであって、単位体積当たり
の放電容量は５９ｍＡｈ／ｃｃであった。

【００３６】実施例２実施例１と同様の電極、セパレータおよび電解液を用い
て発電要素部分を構成し、図８に示すように、各素電池
の外周部、すなわち負極２、正極３、セパレータ４およ
び電解液からなる発電要素の外周側露出部を気液選択透
過膜２０とその上下に配置するホットメルト接着剤５と
で封止し、さらにその積層体の外周部を熱収縮性樹脂６
で封止した。

【００３７】使用した気液選択透過膜は日東電工（株）
製のミクロテックスＮＴＦ１０２６−ＮＯ１（商品名）
であり、該気液選択透過膜は、ポリテトラフルオロエチ
レンを素材とする多孔質膜からなり、その厚さが１７０
μｍで、通気度（ＪＩＳＰ８１１７に規定される測定
法により測定された通気度）が０．２ｃｃ／ｃｍ²・ｓ
ｅｃであり、耐水度（ＪＩＳＬ１０９２Ａに規定さ
れる測定法により測定された耐水度）が２ｋｇ／ｃｍ²
であった。

【００３８】また、上記ホットメルト接着剤５としては
実施例１と同様に無水マレイン酸置換変性ポリオレフィ
ンを主材とするものを用い、熱収縮性樹脂６としては実
施例１と同様にポリフッ化ビニリデンを主材とし、チュ
ーブ状に成形したものを使用した。

【００３９】上記のように素電池を３個直列に接続した
素電池の積層体を５個並列に接続して前記実施例１と同
様にステンレス鋼製で図５に示す構造の角形容器１０に
収容し、その開口部に可逆性ベント１２を有する封口板
１１を挿入し、封口板１１の端部と角形容器１０の開口
端部とをレーザー溶接して、角形容器１０の開口部を密
閉し、図６に示す構造のニッケル水素積層形組電池を作
製した。

【００４０】当然のことながら、上記ニッケル水素積層
形組電池の外形寸法は３４ｍｍ×４８ｍｍ×１０．５ｍ
ｍであり、このニッケル水素積層形組電池は、公称電圧
が３．６Ｖで、理論容量が１０００ｍＡｈであり、２０
℃、１Ａで１．２時間充電後、１００ｍＡで充電したと
きの３．０Ｖ終止での放電容量は１０１０ｍＡｈであっ
て、単位体積当たりの放電容量は５９ｍＡｈ／ｃｃであ
った。

【００４１】比較例１外径１０．５ｍｍで、高さ４４．５ｍｍの単４形の円筒
形電池を３個直列に接続して図９に示す組電池を作製し
た。この比較例１の組電池は、外形寸法が３１．５ｍｍ
×４４．５ｍｍ×１０．５ｍｍで、公称電圧が３．６Ｖ
であり、この比較例１の組電池を実施例１と同様に２０
℃、１Ａで１．２時間充電後、１００ｍＡで放電したと
きの３．０Ｖ終止での放電容量は４８０ｍＡｈであり、
単位体積当りの放電容量は３３ｍＡｈ／ｃｃであって、
実施例１〜２の５９ｍＡｈに比べて小さかった。

【００４２】この単４形円筒形電池を３個直列に接続し
た比較例１の組電池は、図９に示す通りであるが、この
単４形円筒形電池３０を直列に接続した比較例１の組電
池の放電容量が大きくならなかったのは、その平面図を
示す図９の（ａ）からもわかるように、素電池となる円
筒形電池３０が円形をしている関係で、組電池にした場
合に無駄な体積が多くなることに基づいている。なお、
図９において、３０ａは円筒形電池３０の正極端子を示
している。

【００４３】比較例２横断面が１７ｍｍ×６．１ｍｍの長方形状で、高さ４
８．０ｍｍの角形電池を３個直列に接続して図１０に示
す組電池を作製した。この比較例２の組電池は、外形寸
法が５１．０ｍｍ×４８ｍｍ×６．１ｍｍで、公称電圧
が３．６Ｖであり、この比較例２の組電池についても、
実施例１と同様に２０℃、１Ａで１．２時間充電後、１
００ｍＡで放電したときの３．０Ｖ終止での放電容量は
６００ｍＡｈであり、単位体積当たりの放電容量は４０
ｍＡｈ／ｃｃであって、実施例１〜２の５９ｍＡｈ／ｃ
ｃに比べて小さかった。

【００４４】この角形電池４０を３個直列に接続した比
較例２の組電池は、図１０に示す通りであるが、その平
面図を示す図１０の（ａ）からもわかるように、組電池
にした際には、外形に凹凸がなく、円筒形電池を素電池
にしたときのような無駄な体積は生じないが、それにも
かかわらず、放電容量が大きくならなかったのは、素電
池となる個々の角形電池がそれぞれ可逆性ベントを有す
る封口板で角形容器の開口部を密閉しているので、素電
池の体積の割には発電要素の充填量が多くならなかった
からである。なお、図１０において、４０ａは角形電池
４０の正極端子を示している。

【００４５】上記の実施例１〜２および比較例１〜２の
各組電池を１００ｍＡの電流で放電したときの放電特性
を図１１に示す。また、上記実施例１〜２および比較例
１〜２の組電池を１Ｃで充電して、電圧降下が５ｍＶと
なる点を完全充電とみなして充電を完了し、続いて１Ｃ
で放電して３．０Ｖで放電を停止する充放電を繰り返し
てサイクル特性を評価した。その結果を図１２に示す。

【００４６】図１１〜１２に示す結果から明らかなよう
に、実施例１〜２の組電池は、比較例１〜２の組電池と
体積が同じであるにもかかわらず、比較例１〜２の組電
池に比べて、容量が大きく、かつサイクル特性が優れて
いた。

【００４７】特に実施例２の組電池のサイクル特性が優
れていたのは、素電池内で発生した酸素ガスや水素ガス
が気液選択透過膜を透過して、他の素電池に移動し、そ
こで負極に吸収される反応がスムーズに進行したことに
よるものと考えられる。

【００４８】なお、上記実施例１〜２の組電池および比
較例２の組電池の安全性を１Ｃ過充電、１Ｃ過放電試験
によって調べたところ、実施例１〜２の組電池は、個々
の角形電池にベント機構を持たせた角形電池を素電池に
した比較例２の組電池と同等の安全性を有していた。

【００４９】上記実施例では、素電池を積層する際に、
基体１のニッケル板の一方の面に負極２を形成し、他方
の面に正極３を形成したものを一部用いたが、負極２や
正極３を基体１の一方の面にのみ形成したものだけを積
層してもよい。

【００５０】また、負極や正極の組成、結着剤の種類、
活物質含有スラリーの塗布方式は、その他の手法に容易
に変更が可能であり、例示したものに限定されることは
ない。さらに、素電池の外周部などの封止にあたって
も、ホットメルト接着剤や熱収縮性樹脂は例示のものに
限られることなく、例えば二液混合型接着剤などのよう
に他の種類のホットメルト接着剤や熱収縮性樹脂を使用
することができる。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、高容
量で、かつ低コストのニッケル水素積層形組電池を提供
することができた。また、本発明のニッケル水素積層形
組電池は、サイクル特性も優れていた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のニッケル水素積層形組電池に使用され
る負極とその基体の一例を模式的に示す断面図である。

【図２】本発明のニッケル水素積層形組電池に使用され
る正極とその基体の一例を模式的に示す断面図である。

【図３】本発明のニッケル水素積層形組電池に使用され
る基体の一方の面に負極を形成し、他方の面に正極を形
成した電極体の一例を模式的に示す断面図である。

【図４】本発明の実施例１のニッケル水素積層形組電池
における素電池を積層し、外周部をホットメルト接着剤
で封止し、さらにその外周部を熱収縮性樹脂で封止した
状態を模式的に示す断面図である。

【図５】本発明のニッケル水素積層形組電池に使用され
る角形容器の一例を示すもので、図５の（ａ）はその平
面図で、図５の（ｂ）はその縦断面図である。

【図６】本発明のニッケル水素積層形組電池の一例を模
式的に示す正面図である。

【図７】本発明のニッケル水素積層形組電池に使用され
る可逆性ベントの一例を拡大して模式的に示す断面図で
ある。

【図８】本発明の実施例２のニッケル水素積層形組電池
における素電池を積層し、外周部を気液選択透過膜とホ
ットメルト接着剤で封止し、さらにその外周部を熱収縮
性樹脂で封止した状態を模式的に示す断面図である。

【図９】円筒形電池を３個直列に接続した比較例１の組
電池を模式的に示すもので、図９の（ａ）はその平面図
で、図９の（ｂ）はその正面図である。

【図１０】角形電池を３個直列に接続した比較例２の組
電池を模式的に示すもので、図１０の（ａ）はその平面
図で、図１０の（ｂ）はその正面図である。

【図１１】実施例１〜２および比較例１〜２の組電池の
放電特性を示す図である。

【図１２】実施例１〜２および比較例１〜２の組電池の
サイクル特性を示す図である。

【符号の説明】

１基体２負極３正極４セパレータ５ホットメルト接着剤６熱収縮性樹脂７素電池の積層体８積層電池群１０角形容器１１封口板１２可逆性ベント２０気液選択透過膜

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水酸化ニッケルを主体とする正極と水素
吸蔵合金を主体とする負極と高分子不織布からなるセパ
レータとアルカリ水溶液からなる電解液を有する素電池
を複数個直列に接続したニッケル水素系組電池であっ
て、上記素電池は複数個積層され、その素電池の積層体
が金属製の角形容器に収納され、その角形容器の開口部
が可逆性ベントを有する封口板で密閉されていることを
特徴とするニッケル水素積層形組電池。
【請求項２】請求項１記載の素電池の積層体からなる
単位積層電池が複数個並列または直列に接続され、その
単位積層電池を複数個並列または直列に接続して構成し
た積層電池群が金属製の角形容器に収容され、その角形
容器の開口部が可逆性ベントを有する封口板で密閉され
ていることを特徴とするニッケル水素積層形組電池。
【請求項３】上記素電池または素電池の積層体の外周
部がホットメルト接着剤または熱収縮性樹脂により封止
されていることを特徴とする請求項１または２記載のニ
ッケル水素積層形組電池。
【請求項４】上記素電池または素電池の積層体の外周
部の一部または全部が気液選択透過膜で封止されている
ことを特徴とする請求項１または２記載のニッケル水素
積層形組電池。
【請求項５】上記気液選択透過膜の通気度がＪＩＳ
Ｐ８１１７に規定される測定法により測定された値で
０．２ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃ〜７ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃ
であり、耐水度がＪＩＳＬ１０９２Ａに記載される
測定法により測定された値で０．０２ｋｇ／ｃｍ²〜２
ｋｇ／ｃｍ²であることを特徴とする請求項４記載のニ
ッケル水素積層形組電池。