JPH0929737A - 熱可塑性樹脂成形材料 - Google Patents
熱可塑性樹脂成形材料Info
- Publication number
- JPH0929737A JPH0929737A JP17779995A JP17779995A JPH0929737A JP H0929737 A JPH0929737 A JP H0929737A JP 17779995 A JP17779995 A JP 17779995A JP 17779995 A JP17779995 A JP 17779995A JP H0929737 A JPH0929737 A JP H0929737A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- flat
- pellet
- molding
- pellets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】添加剤を含む熱可塑性樹脂ペレットと添加剤を
含まない熱可塑性樹脂ペレットとの混合物を成形する際
の偏析の防止と成形時の溶融の安定化を図ることによ
り、成形品の重量ばらつき、物性のばらつき、寸法ばら
つき、外観のばらつきなどを改善する。 【解決手段】（Ａ）充填剤、顔料等の添加剤を含む熱可
塑性樹脂の偏平状ペレットと（Ｂ）上記添加剤を実質的
に含まない熱可塑性樹脂の偏平状ペレットとの混合物で
あって、偏平状ペレット（Ａ）の平均直径と厚みをＤA
（ｍｍ）、ｔA（ｍｍ）及び偏平状ペレット（Ｂ）の平
均直径と厚みをＤB（ｍｍ）、ｔB（ｍｍ）としたとき、
下記式 １≦ＤA≦５、２≦ＤB≦１０、０．２５≦ｔA／ＤA≦
０．９５ ０．２５≦ｔB／ＤB≦０．９５ ０．２５≦ｔA／ｔB≦０．７５ を満足することを特徴とするポリプロピレン樹脂、ポリ
エチレン樹脂等の熱可塑性樹脂よりなる成形材料であ
る。
含まない熱可塑性樹脂ペレットとの混合物を成形する際
の偏析の防止と成形時の溶融の安定化を図ることによ
り、成形品の重量ばらつき、物性のばらつき、寸法ばら
つき、外観のばらつきなどを改善する。 【解決手段】（Ａ）充填剤、顔料等の添加剤を含む熱可
塑性樹脂の偏平状ペレットと（Ｂ）上記添加剤を実質的
に含まない熱可塑性樹脂の偏平状ペレットとの混合物で
あって、偏平状ペレット（Ａ）の平均直径と厚みをＤA
（ｍｍ）、ｔA（ｍｍ）及び偏平状ペレット（Ｂ）の平
均直径と厚みをＤB（ｍｍ）、ｔB（ｍｍ）としたとき、
下記式 １≦ＤA≦５、２≦ＤB≦１０、０．２５≦ｔA／ＤA≦
０．９５ ０．２５≦ｔB／ＤB≦０．９５ ０．２５≦ｔA／ｔB≦０．７５ を満足することを特徴とするポリプロピレン樹脂、ポリ
エチレン樹脂等の熱可塑性樹脂よりなる成形材料であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、添加剤を含む熱可
塑性樹脂ペレットと添加剤を含まない熱可塑性樹脂ペレ
ットとの混合物よりなる成形材料を使用する際に、成形
迄の配合変動及び成形中の成形初期、中期、終期の溶融
物の組成変動が少ない熱可塑性成形材料を提供する。
塑性樹脂ペレットと添加剤を含まない熱可塑性樹脂ペレ
ットとの混合物よりなる成形材料を使用する際に、成形
迄の配合変動及び成形中の成形初期、中期、終期の溶融
物の組成変動が少ない熱可塑性成形材料を提供する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂、例えば、ポリプロピレン
は周知のように、物性、成形性、経済性にバランスのと
れた汎用性樹脂として、各種用途に広範囲に使用されて
いる。
は周知のように、物性、成形性、経済性にバランスのと
れた汎用性樹脂として、各種用途に広範囲に使用されて
いる。
【０００３】特に、タルク、炭酸カルシウム、ガラス繊
維などの無機フィラーを充填した熱可塑性樹脂は、耐熱
性、剛性、耐クリープ性などの熱的、機械特性が付与で
きるなどの利点があり、自動車分野を中心に大量に使用
されている。
維などの無機フィラーを充填した熱可塑性樹脂は、耐熱
性、剛性、耐クリープ性などの熱的、機械特性が付与で
きるなどの利点があり、自動車分野を中心に大量に使用
されている。
【０００４】通常、添加剤を含む熱可塑性樹脂の製造方
法は、両者を所定の比率で混合したのち造粒しペレット
状として供給されるが、主な欠点としてコスト高となる
問題がある。この解決方法として、添加剤を熱可塑性樹
脂に、通常使用する濃度より高い濃度に充填した熱可塑
性樹脂ペレット（以下マスターバッチペレットともい
う）を製造し、これに添加剤を実質的に含まない熱可塑
性樹脂ペレット（以下バージンペレットともいう）とを
混合した成形材料を使用し、射出成形機や押出成形機等
で直接成形する方法が取られている。
法は、両者を所定の比率で混合したのち造粒しペレット
状として供給されるが、主な欠点としてコスト高となる
問題がある。この解決方法として、添加剤を熱可塑性樹
脂に、通常使用する濃度より高い濃度に充填した熱可塑
性樹脂ペレット（以下マスターバッチペレットともい
う）を製造し、これに添加剤を実質的に含まない熱可塑
性樹脂ペレット（以下バージンペレットともいう）とを
混合した成形材料を使用し、射出成形機や押出成形機等
で直接成形する方法が取られている。
【０００５】この場合、マスターバッチペレットとバー
ジンペレットを一旦混合し、空気輸送装置等で成形機の
ホッパーへ供給し成形する方法や、成形機のホッパーに
直接混合装置を設置し成形する方法等が考えられる。
ジンペレットを一旦混合し、空気輸送装置等で成形機の
ホッパーへ供給し成形する方法や、成形機のホッパーに
直接混合装置を設置し成形する方法等が考えられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
成形材料を使用した成形方法を実施した場合、一つは混
合された材料が分離する、いわゆる偏析現象が起こるこ
とが判った。その結果、最終的に添加剤の濃度が規定量
から外れ、重量ばらつき、各種物性のばらつき、寸法ば
らつき外観のばらつき等が発生し、製品品質に悪影響を
及ぼす欠点があった。
成形材料を使用した成形方法を実施した場合、一つは混
合された材料が分離する、いわゆる偏析現象が起こるこ
とが判った。その結果、最終的に添加剤の濃度が規定量
から外れ、重量ばらつき、各種物性のばらつき、寸法ば
らつき外観のばらつき等が発生し、製品品質に悪影響を
及ぼす欠点があった。
【０００７】また、顔料を高濃度に添加したマスターバ
ッチペレットと顔料を含まないバージンペレットを混合
して成形した場合では、偏析現象により着色むらが発生
し、製品外観に悪影響を及ぼす欠点があった。
ッチペレットと顔料を含まないバージンペレットを混合
して成形した場合では、偏析現象により着色むらが発生
し、製品外観に悪影響を及ぼす欠点があった。
【０００８】さらには、成形する際の初期と終期は成形
機内の材料は充満しておらず、充満時に比較して成形初
期に関しては充満するまでと成形終了時には充満から空
になるまでの材料は不安定な溶融状態となり、成形機内
で添加剤と熱可塑性樹脂の分離が発生し前記に掲げたよ
うな欠点を生じることが分かった。
機内の材料は充満しておらず、充満時に比較して成形初
期に関しては充満するまでと成形終了時には充満から空
になるまでの材料は不安定な溶融状態となり、成形機内
で添加剤と熱可塑性樹脂の分離が発生し前記に掲げたよ
うな欠点を生じることが分かった。
【０００９】従って、本発明の目的は、マスターバッチ
ペレットとバージンペレットとの混合物よりな成形材料
における上記課題を解消することにある。
ペレットとバージンペレットとの混合物よりな成形材料
における上記課題を解消することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく種
々検討した結果、マスターバッチペレットとバージンペ
レットの両方を偏平化し、且つその大きさを制御するこ
とによって、上記課題を効果的に解決できることを見い
出し、本発明を提案するに到った。
々検討した結果、マスターバッチペレットとバージンペ
レットの両方を偏平化し、且つその大きさを制御するこ
とによって、上記課題を効果的に解決できることを見い
出し、本発明を提案するに到った。
【００１１】即ち、（Ａ）添加剤を含む熱可塑性樹脂の
偏平状ペレット（以下、偏平状マスターバッチペレット
という）と（Ｂ）添加剤を実質的に含まない熱可塑性樹
脂の偏平状ペレット（以下、偏平状バージンペレットと
いう）との混合物であって、偏平状マスターバッチペレ
ットの平均直径と厚みをＤA（ｍｍ）、ｔA（ｍｍ）及び
偏平状バージンペレットの平均直径と厚みをＤB（ｍ
ｍ）、ｔB（ｍｍ）としたとき、下記式 １≦ＤA≦５ ２≦ＤB≦１０ ０．２５≦ｔA／ＤA≦０．９５ ０．２５≦ｔB／ＤB≦０．９５ ０．２５≦ｔA／ｔB≦０．７５ を満足することを特徴とする熱可塑性樹脂成形材料であ
る。
偏平状ペレット（以下、偏平状マスターバッチペレット
という）と（Ｂ）添加剤を実質的に含まない熱可塑性樹
脂の偏平状ペレット（以下、偏平状バージンペレットと
いう）との混合物であって、偏平状マスターバッチペレ
ットの平均直径と厚みをＤA（ｍｍ）、ｔA（ｍｍ）及び
偏平状バージンペレットの平均直径と厚みをＤB（ｍ
ｍ）、ｔB（ｍｍ）としたとき、下記式 １≦ＤA≦５ ２≦ＤB≦１０ ０．２５≦ｔA／ＤA≦０．９５ ０．２５≦ｔB／ＤB≦０．９５ ０．２５≦ｔA／ｔB≦０．７５ を満足することを特徴とする熱可塑性樹脂成形材料であ
る。
【００１２】本発明において使用する「平均直径」と
は、１００粒の樹脂ペレットについて長径と短径をそれ
ぞれ測定して平均値を求めた値である。
は、１００粒の樹脂ペレットについて長径と短径をそれ
ぞれ測定して平均値を求めた値である。
【００１３】また、それぞれの樹脂ペレットの厚さは必
ずしも均一である必要はないが、厚さの変動係数は５％
以下が望ましい。
ずしも均一である必要はないが、厚さの変動係数は５％
以下が望ましい。
【００１４】本発明において、偏平状マスターバッチペ
レットは、添加剤を通常使用される量より高い濃度で含
有するものが好適に使用される。例えば、充填剤におい
ては熱可塑性樹脂中の量が通常５０〜９０重量％の範囲
となる濃度が最適であり、顔料においては偏平状バージ
ンペレット１００重量部に対してマスターバッチが１０
〜１重量部の添加量となるのに最適な範囲の顔料濃度が
最適である。
レットは、添加剤を通常使用される量より高い濃度で含
有するものが好適に使用される。例えば、充填剤におい
ては熱可塑性樹脂中の量が通常５０〜９０重量％の範囲
となる濃度が最適であり、顔料においては偏平状バージ
ンペレット１００重量部に対してマスターバッチが１０
〜１重量部の添加量となるのに最適な範囲の顔料濃度が
最適である。
【００１５】上記添加剤としては、特に制限されず公知
のものが使用できる。例えば、タルク、炭酸カルシウ
ム、マイカ、硫酸バリウム、酸化チタン、ガラス繊維、
ガラスビーズ、ガラスバルーン、炭素繊維、三酸化アン
チモン、水酸化アンチモン、赤リンなどの無機物や、
鉄、ニッケル、コバルトなどの金属粉または繊維、木
粉、もみがらなどの有機物などの充填剤の他、顔料、滑
剤、帯電防止剤、結晶化核剤なども挙げられる。
のものが使用できる。例えば、タルク、炭酸カルシウ
ム、マイカ、硫酸バリウム、酸化チタン、ガラス繊維、
ガラスビーズ、ガラスバルーン、炭素繊維、三酸化アン
チモン、水酸化アンチモン、赤リンなどの無機物や、
鉄、ニッケル、コバルトなどの金属粉または繊維、木
粉、もみがらなどの有機物などの充填剤の他、顔料、滑
剤、帯電防止剤、結晶化核剤なども挙げられる。
【００１６】これら添加剤がマスターバッチ中に含有量
が増えれば増えるほど混合された偏平状バージンペレッ
トとの密度差が大きくなり、偏平状バージンペレットと
の偏析により混合が不均一になったり、成形機中での成
形初期と終期に偏平状バージンペレットとの溶融が不均
一になったりする傾向がある。
が増えれば増えるほど混合された偏平状バージンペレッ
トとの密度差が大きくなり、偏平状バージンペレットと
の偏析により混合が不均一になったり、成形機中での成
形初期と終期に偏平状バージンペレットとの溶融が不均
一になったりする傾向がある。
【００１７】本発明において、偏平状バージンペレット
としては、添加剤を実質的に含まないもの、即ち、熱可
塑性樹脂の品質の維持のために最低限必要な添加剤、例
えば安定剤等を添加必要限度内で配合したものが使用さ
れる。
としては、添加剤を実質的に含まないもの、即ち、熱可
塑性樹脂の品質の維持のために最低限必要な添加剤、例
えば安定剤等を添加必要限度内で配合したものが使用さ
れる。
【００１８】また、本発明において、上記の偏平状マス
ターバッチペレット及び偏平状バージンペレットを構成
する熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレ
ン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアセター
ル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリブ
チレン樹脂、などの公知の熱可塑性樹脂が制限なく使用
できる。
ターバッチペレット及び偏平状バージンペレットを構成
する熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレ
ン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアセター
ル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリブ
チレン樹脂、などの公知の熱可塑性樹脂が制限なく使用
できる。
【００１９】本発明の偏平状マスターバッチペレットの
平均直径ＤAは１ｍｍ以上、５ｍｍ以下が望ましい。す
なわち、該平均直径が１ｍｍ未満であると偏平状マスタ
ーバッチペレットの造粒過程で造粒機内部での樹脂温度
及び樹脂圧力が増大し、樹脂及び添加剤の劣化が促進し
製品の品質を損なうこととなる。また、該平均直径が５
ｍｍを越えると、造粒時のペレット化に際するカッティ
ング工程においてカッター刃の損傷が頻発し、ペレット
形成時の形状安定性に欠け、本発明の効果を失う結果と
なる。また、偏平状マスターバッチペレットと同じ理由
により、偏平状バージンペレットの平均直径ＤBは、２
ｍｍ以上１０ｍｍ以下が望ましい。
平均直径ＤAは１ｍｍ以上、５ｍｍ以下が望ましい。す
なわち、該平均直径が１ｍｍ未満であると偏平状マスタ
ーバッチペレットの造粒過程で造粒機内部での樹脂温度
及び樹脂圧力が増大し、樹脂及び添加剤の劣化が促進し
製品の品質を損なうこととなる。また、該平均直径が５
ｍｍを越えると、造粒時のペレット化に際するカッティ
ング工程においてカッター刃の損傷が頻発し、ペレット
形成時の形状安定性に欠け、本発明の効果を失う結果と
なる。また、偏平状マスターバッチペレットと同じ理由
により、偏平状バージンペレットの平均直径ＤBは、２
ｍｍ以上１０ｍｍ以下が望ましい。
【００２０】これらのペレットは、それぞれの平均直径
に対する厚みの比（ｔA ／ＤA、ｔB／ＤB）が０．２５
以上で且つ０．９５以下の偏平状とすることで、混合物
の偏析を防止し、配合変動を防ぐ効果がある。また、成
形中の溶融を促進させ溶融の安定化が可能となる。
に対する厚みの比（ｔA ／ＤA、ｔB／ＤB）が０．２５
以上で且つ０．９５以下の偏平状とすることで、混合物
の偏析を防止し、配合変動を防ぐ効果がある。また、成
形中の溶融を促進させ溶融の安定化が可能となる。
【００２１】従って、平均直径に対する厚みの比が０．
２５未満の場合は、ペレットが混合中や成形機の溶融開
始までの間で壊れやすくなり、その結果、混合物が偏析
を起こし、配合変動や組成変動を起こす原因となる。平
均直径に対する厚みの比が０．９５を越える場合は、溶
融の促進を疎外すると同時に、混合物を成形機ホッパー
等に投入した時、それぞれのペレットは転がりやすくな
り、密度差の影響ともあいまって偏析の現象である転が
り偏析やなだれ偏析を起こす。また、成形機ホッパー内
の混合物が消費される過程でファンネルフローとなり、
ファンネル偏析をきたす結果となる。
２５未満の場合は、ペレットが混合中や成形機の溶融開
始までの間で壊れやすくなり、その結果、混合物が偏析
を起こし、配合変動や組成変動を起こす原因となる。平
均直径に対する厚みの比が０．９５を越える場合は、溶
融の促進を疎外すると同時に、混合物を成形機ホッパー
等に投入した時、それぞれのペレットは転がりやすくな
り、密度差の影響ともあいまって偏析の現象である転が
り偏析やなだれ偏析を起こす。また、成形機ホッパー内
の混合物が消費される過程でファンネルフローとなり、
ファンネル偏析をきたす結果となる。
【００２２】本発明の最大の特徴は、偏平状マスターバ
ッチペレットの厚みに対する偏平状バージンペレットの
厚みの比（ｔA／ｔB）をが０．２５〜０．７５とするこ
とにある。即ち、かかる構成により、混合物の偏析防止
ならびに成形機中での成形初期と終期においての溶融の
均一化が更に良好となり、配合変動及び組成変動の少な
い成形品を得ることが可能となる。
ッチペレットの厚みに対する偏平状バージンペレットの
厚みの比（ｔA／ｔB）をが０．２５〜０．７５とするこ
とにある。即ち、かかる構成により、混合物の偏析防止
ならびに成形機中での成形初期と終期においての溶融の
均一化が更に良好となり、配合変動及び組成変動の少な
い成形品を得ることが可能となる。
【００２３】従って、上記厚みの比が０．２５未満の場
合は前述した転がり偏析やなだれ偏析及びファンネル偏
析を助長させる結果となる。
合は前述した転がり偏析やなだれ偏析及びファンネル偏
析を助長させる結果となる。
【００２４】また、厚みの比が０．７５を越える場合
は、特に、成形初期と終期での偏平状マスターバッチペ
レットの溶融が偏平状バージンペレットに比べて遅れ気
味になり、最終的に組成変動を更に大きくする結果とな
る。
は、特に、成形初期と終期での偏平状マスターバッチペ
レットの溶融が偏平状バージンペレットに比べて遅れ気
味になり、最終的に組成変動を更に大きくする結果とな
る。
【００２５】この偏平状マスターバッチペレットと偏平
状バージンペレットとの混合比率は任意に設定でき、特
に制限なく使用できるが、偏平状マスターバッチペレッ
トの方が偏平状バージンペレットよりも比率が小さいの
が一般的である。
状バージンペレットとの混合比率は任意に設定でき、特
に制限なく使用できるが、偏平状マスターバッチペレッ
トの方が偏平状バージンペレットよりも比率が小さいの
が一般的である。
【００２６】また、本発明の熱可塑性樹脂成形材料は、
２種以上の偏平状マスターバッチペレットを併用しても
よい。
２種以上の偏平状マスターバッチペレットを併用しても
よい。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明より理解されるように、本発
明の熱可塑性樹脂成形材料は、特定の大きさの関係にあ
る偏平状マスターバッチペレットと偏平状バージンペレ
ットとより構成することにより、製品を安定的に成形す
ることができ、且つ、得られる成形体の重量ばらつき、
各種物性のばらつき、寸法ばらつき、外観のばらつきな
どの製品の品質に及ぼす悪影響を防ぐ効果があると同時
に、経済的に熱可塑性樹脂成形品を得ることが可能とな
る。
明の熱可塑性樹脂成形材料は、特定の大きさの関係にあ
る偏平状マスターバッチペレットと偏平状バージンペレ
ットとより構成することにより、製品を安定的に成形す
ることができ、且つ、得られる成形体の重量ばらつき、
各種物性のばらつき、寸法ばらつき、外観のばらつきな
どの製品の品質に及ぼす悪影響を防ぐ効果があると同時
に、経済的に熱可塑性樹脂成形品を得ることが可能とな
る。
【００２８】
【実施例】本発明を更に具体的に説明するために、以下
に実施例および比較例を掲げて説明するが、本発明はこ
れらの実施例に限定されるものではない。
に実施例および比較例を掲げて説明するが、本発明はこ
れらの実施例に限定されるものではない。
【００２９】実施例１〜４ （１）添加剤入り偏平状マスターバッチペレットの製造 タルクを８０重量％含有するポリプロピレン樹脂製偏平
状マスターバッチペレットを製造した。かかるペレット
の厚みは略均一であり、平均直径及び厚みは第１表に示
す通りであった。
状マスターバッチペレットを製造した。かかるペレット
の厚みは略均一であり、平均直径及び厚みは第１表に示
す通りであった。
【００３０】（２）偏平状バージンペレットの製造 メルトフローレイトが２５ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピ
レン樹脂ペレットを製造した。かかるペレットの厚みは
略均一であり、平均直径及び厚みは第１表に示す通りで
あった。
レン樹脂ペレットを製造した。かかるペレットの厚みは
略均一であり、平均直径及び厚みは第１表に示す通りで
あった。
【００３１】（３）混合および成形 成形機ホッパー上に設けた計量混合機を使用し、添加剤
入り偏平状マスターバッチペレットを２５重量％、偏平
状バージンペレット７５重量％の比率になるように計量
混合した。得られた混合物４ｋｇを成形機ホッパーに投
入し、長さ３２５ｍｍ、幅１００ｍｍ、厚さ２ｍｍの形
状を持つ金型に夫々全量射出成形した。得られた板状の
射出成形品の数は５３枚であった。かくして成形した板
の重量を成形順に測定して、成形開始から５ショットま
でを成形初期、６〜４８ショットまでを成形中期、残り
５ショットを成形終期に別けて重量変動係数（％）を算
出したところ、第１表に示す通りであった。
入り偏平状マスターバッチペレットを２５重量％、偏平
状バージンペレット７５重量％の比率になるように計量
混合した。得られた混合物４ｋｇを成形機ホッパーに投
入し、長さ３２５ｍｍ、幅１００ｍｍ、厚さ２ｍｍの形
状を持つ金型に夫々全量射出成形した。得られた板状の
射出成形品の数は５３枚であった。かくして成形した板
の重量を成形順に測定して、成形開始から５ショットま
でを成形初期、６〜４８ショットまでを成形中期、残り
５ショットを成形終期に別けて重量変動係数（％）を算
出したところ、第１表に示す通りであった。
【００３２】比較例１〜６ 比較のために、偏平状マスターバッチペレット及び偏平
状バージンペレットの平均直径と厚みを第１表に示す通
りであった点を除けば、実施例１〜４と同様にして板を
夫々全量射出成形し、重量変動係数（％）を算出したと
ころ、第１表に示す通りであった。
状バージンペレットの平均直径と厚みを第１表に示す通
りであった点を除けば、実施例１〜４と同様にして板を
夫々全量射出成形し、重量変動係数（％）を算出したと
ころ、第１表に示す通りであった。
【００３３】
【表１】
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）添加剤を含む熱可塑性樹脂の偏平状
ペレットと（Ｂ）添加剤を実質的に含まない熱可塑性樹
脂の偏平状ペレットとの混合物であって、偏平状ペレッ
ト（Ａ）の平均直径と厚みをＤA（ｍｍ）、ｔA（ｍｍ）
及び偏平状ペレット（Ｂ）の平均直径と厚みをＤB（ｍ
ｍ）、ｔB（ｍｍ）としたとき、下記式 １≦ＤA≦５ ２≦ＤB≦１０ ０．２５≦ｔA／ＤA≦０．９５ ０．２５≦ｔB／ＤB≦０．９５ ０．２５≦ｔA／ｔB≦０．７５ を満足することを特徴とする熱可塑性樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17779995A JP3887031B2 (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | 熱可塑性樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17779995A JP3887031B2 (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | 熱可塑性樹脂成形材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929737A true JPH0929737A (ja) | 1997-02-04 |
| JP3887031B2 JP3887031B2 (ja) | 2007-02-28 |
Family
ID=16037299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17779995A Expired - Fee Related JP3887031B2 (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | 熱可塑性樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3887031B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003016026A1 (fr) * | 2001-08-17 | 2003-02-27 | Toyobo Co., Ltd. | Rouleau de film de resine a base de polystyrene thermoretractable, procede permettant sa production, et etiquette thermoretractable |
| WO2013129094A1 (ja) * | 2012-03-01 | 2013-09-06 | ポリプラスチックス株式会社 | ペレット混合物及び樹脂成形品の製造方法 |
| JP2014030956A (ja) * | 2012-08-03 | 2014-02-20 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の成形条件設定方法及び装置 |
-
1995
- 1995-07-13 JP JP17779995A patent/JP3887031B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003016026A1 (fr) * | 2001-08-17 | 2003-02-27 | Toyobo Co., Ltd. | Rouleau de film de resine a base de polystyrene thermoretractable, procede permettant sa production, et etiquette thermoretractable |
| WO2013129094A1 (ja) * | 2012-03-01 | 2013-09-06 | ポリプラスチックス株式会社 | ペレット混合物及び樹脂成形品の製造方法 |
| JP2013181105A (ja) * | 2012-03-01 | 2013-09-12 | Polyplastics Co | ペレット混合物及び樹脂成形品の製造方法 |
| JP2014030956A (ja) * | 2012-08-03 | 2014-02-20 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の成形条件設定方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3887031B2 (ja) | 2007-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2812971B2 (ja) | 押出成形用材料及び成形品の製造方法 | |
| US3444283A (en) | Method for direct injection extrusion of polystyrene foam | |
| JP6481496B2 (ja) | 材料押出式３次元プリンター用フィラメント用樹脂 | |
| JP7425148B2 (ja) | タルクを有するポリエチレンテレフタレート合金 | |
| US5428093A (en) | Polyethylene blend compositions and methods for making same | |
| US4029631A (en) | Polyester sheet containing antiblock agent added in degradable polycarbonate | |
| WO2023231732A1 (zh) | 含醇类成核剂的聚羟基烷酸酯组合物、聚羟基烷酸酯成型体及其制备方法 | |
| CN107974025B (zh) | 一种无填充低收缩聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| JP3887031B2 (ja) | 熱可塑性樹脂成形材料 | |
| US3223664A (en) | Thermoplastic molding compositions | |
| JP6727653B2 (ja) | フィラメント | |
| CN112159588A (zh) | 一种低翘曲3d打印pa/ppo合金耗材及其制备方法 | |
| EP1201702A1 (en) | Colored pigment master batch and blow molding method using the same | |
| US3932573A (en) | Process for producing glass fiber reinforced injection molding compounds | |
| WO1996026241A2 (en) | Polymer pellets, process for their preparation and moulded articles obtained therefrom | |
| US4153762A (en) | Process for working additive into polymers, particularly polymers which can be foamed | |
| JPS62109826A (ja) | 界面活性剤含有熱可塑性樹脂系マスタ−バツチの製造方法 | |
| KR840001450B1 (ko) | 수지 조성물 | |
| JPH10217325A (ja) | 木目模様を有する板状樹脂成形品の製造方法 | |
| JP4550151B1 (ja) | ガラス含有射出成形品 | |
| KR100382525B1 (ko) | 압출및가공안정성이우수한수지조성물의제조방법 | |
| JP4550150B1 (ja) | ガラス含有射出成形品 | |
| JP2010235705A (ja) | ガラス含有成形用ペレット | |
| JP3162124B2 (ja) | 液晶性ポリマーを含有する再成形品の製造方法 | |
| JPH11302472A (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物およびブロー成形品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20040827 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050301 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050502 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20060224 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060327 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061114 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061124 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091201 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101201 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111201 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |