JPH09296908A - 丸型バーナ - Google Patents
丸型バーナInfo
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- JPH09296908A JPH09296908A JP11159996A JP11159996A JPH09296908A JP H09296908 A JPH09296908 A JP H09296908A JP 11159996 A JP11159996 A JP 11159996A JP 11159996 A JP11159996 A JP 11159996A JP H09296908 A JPH09296908 A JP H09296908A
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Abstract
火と燃焼を安定させると共に低NOx化を達成可能な石
炭燃焼バーナを提供する。 【解決手段】 この丸型バーナでは、中心部に油バーナ
5を配置し、その外周に保護筒7、コールノズル10、
2次空気ノズル20、及び3次空気ノズル40をこの順
に配設し、保護筒7の先端部を炉内に向かって先細形状
に形成している。コールノズル10には、基端部に接線
方向に石炭・1次空気を導入するコール搬送管11を接
続し、中央部内壁には旋回防止板13を設けるととも
に、先端部を炉内に向かって先細形状に形成している。
2次空気ノズル20からは2次空気が炉内に直進方向に
噴出される。また、3次空気ノズル40からは3次空気
が炉内に旋回しつつ噴出される。
Description
ウォールファイアリングボイラに低NOxバーナとして
用いて好適な石炭燃焼丸型バーナに関する。
る。図3において、5は油バーナで、その外側に保護筒
7がある。10はコールノズルで、その接線方向に石炭
を導入するコール搬送管11が設けられている。コール
ノズル10の内壁には旋回羽根12が設けられている。
30は燃焼用空気ノズルで、その入口側に可変用旋回ベ
ーン31が設けられている。
コールノズル10にコール搬送管11から導かれた石炭
は、コールノズル10内壁に設置された旋回羽根12に
より旋回が与えられコールノズル10の先端から噴出す
る。コールノズル10内部の油バーナ5、保護筒7は直
管である。
燃焼用空気ノズル30から噴出される。燃焼用空気ノズ
ル30には前流側に可変用旋回ベーン31が設けられて
いるので、燃焼用空気にはこの旋回ベーン31で旋回が
加えられバーナ口から噴出される。
ル10及び燃焼用空気ノズル30ともに旋回が加わる構
造であり、旋回が加えられた石炭及び燃焼用空気は短時
間で拡散混合し燃焼が行なわれる。
て、低NOx高信頼性を達成する為には次の課題を解決
する必要がある。
ーナスロートでの石炭中灰分によるスラッギングを防止
すること。
負荷範囲において石炭への着火を良くし安定燃焼を行な
うこと。
燃焼に必要な最小限の燃焼用空気をバーナ噴出部で石炭
に与え、揮発分燃焼によるNOx発生を極力抑制するこ
と。
良く燃やし切る為に燃焼用空気ノズルからの燃焼用空気
のうち、揮発分燃焼に必要な分以外の空気を、揮発分燃
焼後、即、石炭チャー分に供給すること。
決したバーナを提供する為に次の手段をとる。
止の為に燃焼火炎を広げ過ぎない様にする必要がある。
この対策のため本発明のバーナでは燃焼用空気を2分割
し、コールノズルに近い方の2次空気を直進成分のみと
して石炭噴出の広がりを抑える。
の旋回成分を消す旋回防止板を設け石炭+1次空気も直
進成分のみでノズルから噴出する。これにより、燃焼空
気の外側(3次空気)は旋回させるものの、内側(2次
空気)とコールの直進成分により火炎の広がりは抑制さ
れバーナスロートにスラッギングが発生することが無く
なる。
を安定させうるバーナとする為に、本発明のバーナでは
コールノズルからの噴出石炭濃度を着火に最も有利な空
気比(空気/石炭比)にもっていく。すなわち、まずコ
ールノズル入口でコール搬送管からの石炭を接線方向に
導くことで遠心力による外周石炭高濃度化が達成でき
る。
びつくので、コールノズル内壁に旋回防止板を設け旋回
を止める。ここで、コールノズル内部は、外側は石炭高
濃度、内側は希薄の状態のままである。
ーナ保護筒も先突形状にしコールノズル外側の高濃度石
炭の流線を内向きに変えることによりノズル先端外周で
はさらに高濃度の、着火に有利な空気比を達成し着火安
定性を増すことができる。
強旋回を加えることにより、バーナ中心部にバキュウム
が立ち石炭燃焼火炎はバーナノズル部に引き寄せられ着
火点は安定となる。
を抑制する為に、本発明によるバーナでは揮発分燃焼に
必要な最小限の空気を1次空気及び2次空気で供給す
る。燃焼用空気を2次と3次に分割するのはこの意味も
ある。また、揮発分燃焼には不要の3次空気には旋回を
かけ外側に廻り込ませることにより、次項の石炭チャー
分の燃え切り空気として使用する。
ー分の燃え切り用空気には3次空気を使用する。3次空
気には強旋回をかけ、火炎内の石炭中揮発分燃焼が完了
した点で供給されるようにする。これにより、揮発分燃
焼による発生NOxは抑制され、石炭チャー分の燃え切
りも促進される。
るスラッギングを防止し、着火と燃焼を安定させると共
に低NOx化を達成可能な石炭燃焼バーナが提供され
る。
ついて図1,図2に示した実施の形態に基づいて具体的
に説明する。なお、以下の実施の形態において、図3に
示した従来の装置と同じ構成の部分には説明を簡単にす
るため同じ符号を付してあり、それらについての重複す
る説明は省略する。
次空気を導入するコール搬送管の中央部内壁に設けられ
た旋回防止板である。20は、コールノズル10の外側
に設けられた2次空気ノズルで、その外側には3次空気
ノズル40が設けられている。3次空気ノズル40の前
流側には可変用旋回ベーン31が設けられている。50
は点火トーチを示している。
ナによる燃焼について説明する。コール搬送管11から
送られてきた石炭はコールノズル10入口に接線方向に
導入され、遠心力により外周を石炭高濃度化して外側高
濃度、内側希薄が達成される。これによりコールノズル
10からの噴出石炭濃度を着火に最も有利な空気比(空
気/石炭比)にもっていき、高負荷範囲で着火、燃焼性
を安定させる。
ノズル10内壁に石炭+1次空気の旋回成分を消す旋回
防止板13を設け、コールノズル10出口部の先端を絞
り、油バーナ5の保護筒7も先突形にしてコールノズル
10外側の高濃度石炭の流線を内向きに変えることによ
り、外周がより石炭高濃度化され、着火に有利な条件が
整う。
3次空気ノズル40に2分割し、3次空気(外側)は旋
回ベーン31により強旋回を加えるが、コールノズル1
0に近い2次空気(内側)を直進成分のみでコールと噴
出させることにより、火炎の広がりを抑制してバーナス
ロート部におけるスラッギング発生を防止する。
空気及び3次空気より格段に遅く3〜15m/s 内とす
る。また、石炭中の揮発分(約30〜40%)燃焼に必
要な最小限の燃焼用空気を1次空気及び2次空気で供給
し、バーナ噴出部で石炭に与えて揮発分燃焼によるNO
x発生を抑制する。
たバーナ最外周の3次空気は石炭チャー分の燃え切り空
気として使用し、揮発分燃焼が完了後、即、石炭チャー
分に供給する。これにより揮発分燃焼によるNOxも抑
制され、揮発分放出後の石炭チャー分の燃え切りを促進
させる。
込めて配置し、それによってノズル先端の焼損を避ける
ことができる。
ナによれば、次のような種々の効果を奏することができ
る。
を2分割し、コールノズルに近い方の2次空気を直進成
分のみとして石炭噴出の広がりを抑えると共に、コール
ノズル内には石炭+1次空気の旋回成分を消す旋回防止
板を設け、石炭+1次空気も直進成分のみでノズルから
噴出させるので火炎の広がりは抑制されバーナスロート
にスラッギングが発生しない。
ル入口でコール搬送管からの石炭を接線方向に導くこと
で遠心力により外周での石炭高濃度化が達成できる。そ
してコールノズル先端を絞り、また油バーナ保護筒も先
突形状にしてあるのでコールノズル外側の高濃度石炭の
流線が内向きに変えられ、ノズル先端外周ではさらに高
濃度の、着火に有利な空気比を達成することができる。
このようにして着火と燃焼の安定化が達成される。
中の揮発分燃焼に必要な最小限の空気を1次空気及び2
次空気で供給し燃焼させる。これによって揮発分燃焼に
よるNOx発生が抑制される。そして、3次空気には強
旋回をかけられていて、火炎内の石炭中揮発分燃焼が完
了した点で供給され、これにより、揮発分燃焼による発
生NOxは抑制されると共に石炭チャー分の燃え切りが
促進される。
を示す縦断面図。
Claims (1)
- 【請求項1】 中心部に油バーナを配置し、その外周に
順次、保護筒、コールノズル、2次空気ノズル、及び3
次空気ノズルを配設し、前記保護筒の先端部を炉内に向
かって先細形状に形成し、前記コールノズルには、基端
部に接線方向に石炭・1次空気を導入するコール搬送管
を接続し、中央部内壁には旋回防止板を設けるととも
に、先端部を炉内に向かって先細形状に形成し、前記2
次空気ノズルには2次空気が炉内に直進方向に噴出され
るように2次空気が導入され、前記3次空気ノズルには
3次空気が炉内に旋回しつつ噴出されるように3次空気
が導入される構成としたことを特徴とする丸型バーナ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11159996A JP3468984B2 (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 丸型バーナ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11159996A JP3468984B2 (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 丸型バーナ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09296908A true JPH09296908A (ja) | 1997-11-18 |
JP3468984B2 JP3468984B2 (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=14565449
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11159996A Expired - Lifetime JP3468984B2 (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 丸型バーナ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3468984B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008102420A1 (ja) * | 2007-02-19 | 2008-08-28 | Ihi Corporation | 微粉炭バーナ |
JP2010533833A (ja) * | 2007-07-19 | 2010-10-28 | ヤンタイ・ロンヤン・パワー・テクノロジー・カンパニー・リミテッド | プラズマ点火バーナー |
JP2012112549A (ja) * | 2010-11-22 | 2012-06-14 | Ihi Corp | 微粉炭バーナ |
JP2014153014A (ja) * | 2013-02-12 | 2014-08-25 | Ihi Corp | 微粉炭バーナ |
-
1996
- 1996-05-02 JP JP11159996A patent/JP3468984B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008102420A1 (ja) * | 2007-02-19 | 2008-08-28 | Ihi Corporation | 微粉炭バーナ |
JP2008202836A (ja) * | 2007-02-19 | 2008-09-04 | Ihi Corp | 微粉炭バーナ |
JP2010533833A (ja) * | 2007-07-19 | 2010-10-28 | ヤンタイ・ロンヤン・パワー・テクノロジー・カンパニー・リミテッド | プラズマ点火バーナー |
JP2012112549A (ja) * | 2010-11-22 | 2012-06-14 | Ihi Corp | 微粉炭バーナ |
JP2014153014A (ja) * | 2013-02-12 | 2014-08-25 | Ihi Corp | 微粉炭バーナ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3468984B2 (ja) | 2003-11-25 |
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