JPH09296353A - ビーム液処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置を小型化すると共に、低浴比で液処
理ができるビーム液処理装置を得ること。 【解決手段】 処理槽１内の後部に、上方または下方に
処理液を循環流動させる、流動方向の反転可能な羽根車
３１を配した処理液強制循環機構３０を設けて、装置を
小型化すると共に低浴比で液処理が行えるようにビーム
液処理装置を構成したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はビーム液処理装置に
関するもので、詳しくは中空円筒形状の多孔巻胴上に、
布帛、テープ、糸等の長尺繊維製品を巻層したビームを
装着して、その長尺繊維製品の巻層を貫通透過して液処
理するように、染色液、漂白液等の処理液を循環流動さ
せるビーム液処理装置の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のビーム液処理装置としては、例え
ば実公平５−７２７３号公報に示すように、処理槽内を
整流仕切板によってビーム処理室と熱交換室に区分して
設け、処理槽外に設けた循環ポンプによりビーム処理室
内のビームの多孔巻胴の中空中心部に処理液を送給し、
多孔巻胴を貫通透過して外周部に流出した処理液を、処
理槽内壁の上方および下方に設けた整流室を通して熱交
換室に送り、熱交換した処理液を循環ポンプに戻して再
度処理室に送給して液処理を行うようにしたものが知ら
れていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記のビーム液処理装
置は処理槽の後部に設けた熱交換室の外側に続いて循環
ポンプが設けてあるため装置の据付面積が大となり、ま
た処理液は処理槽外に設けた循環ポンプより熱交換室を
通って処理槽に送られるため流路が長く処理液量が多量
に必要となる点が問題となっていた。そこで本発明は前
記問題点を解消して装置を小型化して据付面積を小さく
すると共に必要な処理液の量を低減したビーム液処理装
置を提供することを目的としたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、円筒胴の横型処理槽内に、中空円筒形状の
多孔巻胴上に被処理物を巻層したビームを装着し、多孔
巻胴の後端を介して、処理液強制循環機構により処理液
を巻層した被処理物を貫通透過するように循環流動させ
て液処理をするようにしたビーム液処理装置において、
前記円筒胴の横型処理槽内の後部に、多孔巻胴の後端中
央の開口部と、多孔巻胴の外周流路の端部と連通する下
部流路とを結ぶ循環流路に、上方または下方に処理液を
循環流動させる、流動方向の反転可能な羽根車を配した
処理液強制循環機構を設けて構成することによりビーム
液処理装置を小型化すると共に必要な処理液量を低減さ
せたものである。また処理液を循環流動させる羽根車を
横型処理槽に着脱可能に設けた後部壁に取付けることに
より羽根車の保守管理を容易にすることができる。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に示す実施例に基いて説明する。図１は本発明のビーム
液処理装置の要部を断面として示したもので、図２は図
１のＸ−Ｘ線における処理槽の断面を示したものであ
る。図面に示す実施例はビーム液処理装置の一例として
ビーム染色装置に適用したものであるが、本発明はビー
ム形式で液処理するものであれば、染色の他に漂白、そ
の他の液処理に用いることができるものである。１は耐
高圧の処理槽であって、後部を後壁３で、前部をビーム
１０の挿脱を行う開閉蓋４で構成された円筒胴２からな
っている。１０はビームであって、その両端部の側方に
鍔１２，１３を備え、その筒状の周壁面に多数の透孔を
穿設した多孔巻胴１１の外周面に、染色するところの布
帛、テープ、糸等の被処理物を巻着けて被処理物巻層６
を形成して構成したものである。ビーム１０は処理槽１
の前部より吊持移動具（図示せず）により処理槽内の中
央に取付けた中空軸１４に挿入される。この中空軸１４
は図２に示すようにその周面に保持板１５が放射状に設
けてあって、後記の羽根車３１より送り込まれる染色液
をビーム１０の周方向に均一に分配して均一な染色処理
が行なわれるようになっている。そして中空軸１４に挿
入されたビーム１０は円筒胴２内にセットされた後処理
槽１の前部の開閉蓋４が閉じられ締着具９によって開口
部が封止され、開閉蓋４に取付けられているハンドル７
を操作して、開閉蓋４の内側に設けた封止板８を処理槽
１の内方に移動させてビーム１０の多孔巻胴１１の前端
開口部に圧着封止すると共に、ビーム１０の多孔巻胴１
１の後端を処理槽１の後壁３に固定した区切板１９のフ
ランジ１７の先端に密着させて封止する。区切板１９は
処理室側と戻しの流路との間を区切るもので環状に形成
されていて、その上部と下部には図２に示すように円筒
胴２の上部と下部に設けた流路２０，２１の端部と連通
して染色液を循環させる円弧状の切欠部が形成されてい
て、区切板１９の上部が処理槽１の後壁３より内方に突
出して設けた取付板１８に取付けられている。そして区
切板１９の内周縁に設けられているフランジ１７は多孔
巻胴１１側に突出して形成されていて、その上部の内周
面には中空軸１４の後端部に取付けた接合板１６が固着
されていて、これにより中空軸１４を処理槽内の中心に
支持すると共に、その内周面の後部は液流案内部３２の
周端部と図１に示すように嵌合して液漏れが起らないよ
うになっている。２０，２１は図２に示すように円筒胴
２の上部と下部の長手方向に沿って形成された流路であ
って、多孔巻胴１１の巻層６を貫通透過した染色液を集
めて処理槽後部の処理液強制循環機構３０に戻すところ
のものである。この流路２０，２１は、その前端部は多
孔巻胴１１の前部の鍔１２より突出し、後端部は区切板
１９の上部および下部の切欠部に夫々嵌合してケーシン
グ３７を囲む環状の後部流路２５と下部流路２６に連通
している。そして多孔巻胴１１の上部および下部にはそ
の長手方向に沿って多孔巻胴側に凹曲した多数の孔を穿
設した底板２２と底板２２の長手両側端の側壁２３，２
４とにより樋状に形成されていて、その側壁２３，２４
が円筒胴２の内壁に溶接固定され、処理槽１のビーム１
０の被処理物の巻層６を貫通透過した処理液を集めて処
理液強制循環機構３０に反送するところの処理液の流路
２０，２１が構成されている。

【０００６】３０は処理槽１の後部内方に設けた処理液
強制循環機構であって、ケーシング３７と羽根車３１と
液流案内部３２とからなっている。ケーシング３７は前
方を開口した円筒形であってその内部に羽根車３１と液
流案内部３２を収納している。前方の開口部は多孔巻胴
１１の後端中心の開口部と連通して羽根車３１から吐出
した染色液を多孔巻胴１１の中空部に送るようになって
いる。そしてケーシング３７の側壁の下方には図１に示
すように羽根車３１に連通する下部開口部３８が形成さ
れていて、円筒胴２の上部および下部に設けた流路２
０，２１より返送されケーシング３７の外周に設けられ
た後部流路２５を経て下部流路２６に集められた染色液
を吸込む羽根車３１の吸込口となっている。またケーシ
ング３７の後部は、羽根車３１を取付ける後壁フランジ
５となっていて、ネジ４０により処理槽１の後壁３に着
脱自在に取付けられている。ケーシング３７内に収納さ
れている羽根車３１は染色液の流動方向を反転できるよ
うに正逆回転可能であって、その取付軸３４は内部に軸
シール（図示せず）をもった軸受部３３に軸支され、処
理槽１の後壁３にネジ４０により着脱自在に取付けられ
た後壁フランジ５によって支承されている。したがって
処理液強制循環装置３０は、後壁フランジ５を取外すこ
とにより処理槽１より外へ引出して容易に保守ができる
ようになっている。そして羽根車３１は処理槽１の外部
に設けたモーター３５と、カップリング３６を介して接
続され、モーター３５の回転を変化させる（インバータ
ー等の利用）ことにより流量および流動方向を変えて適
正な処理液の循環流動を行えるようになっている。また
液流案内部３２は図１に示すように羽根車３１の前面を
蔽うように配置されており、その上部が開口されてい
て、この上部開口部３９より、羽根車３１が下部開口部
３８より吸込んだ染色液を吐出して、図１の矢印に示す
ように前方および下方に案内して多孔巻胴１１の後端開
口部に均一に送給するようになっている。４１は円筒胴
２の外壁より大きい直径をもったジャケット胴であり、
このジャケット胴の両端はリング４２，４３により閉鎖
され処理槽１の円筒胴２に溶着されている。そして円筒
胴２とジャケット胴４１との間には染色液を加熱、冷却
する熱媒体であるスチームや冷却水を保有する部屋が形
成されている。またジャケット胴４１に連なる配管には
スチーム入口弁４４、スチームトラップ４５および冷却
水入口弁４６、冷却水出口弁４７が設けられていて染色
液の温度を調節できるようになっている。４８は処理槽
１の下底に設けられた染色液の排出弁であり、４９は同
じく供給弁である。そして処理槽１の上部外方には長手
方向に沿って圧力調整タンク５０が設けられ、連通管５
１により接続されていて、熱によって膨張された液量を
吸収するようになっている。

【０００７】次に本発明の一実施例として示した上記構
成よりなるビーム染色装置の染色処理法について述べる
と、処理槽１内に被染色処理物を巻層したビーム１０を
挿入し中空軸１４に嵌合し、開閉蓋４を閉じ、ハンドル
７を回転して封止板８をビーム１０の多孔巻胴１１の前
端に圧着し、またその後端はフランジ１７に嵌着させ
て、保持板１５をもった中空軸１４により吊持状態にビ
ーム１０を支承させる。そして供給弁４９を開いて処理
槽１内に染色液を供給し、液面レベルが上部に設けた圧
力調整タンク５０内に形成されるまで染色液を供給す
る。そしてスチーム入口弁４４を開いてジャケット胴４
１内に所定温度のスチームを供給しながら、処理液強制
循環機構３０の羽根車３１をモーター３５によって駆動
する。羽根車３１の回転により下部流路２６の染色液を
下部開口部３８より吸込んで上方に強制移送し、上部開
口部３９より吐出する。そして吐出された染色液は図１
の矢印で示すように、多孔巻胴１１の後端開口部に移送
され、一部は前方に、また一部は液流案内部３２により
下方より前方に流動し、中空軸１４に放射状に設けられ
た保持板１５を介して均一に分配され、ビーム１０の多
孔巻胴１１の内面に加圧された染色液となって移送され
る。そして染色液は多孔巻胴１１の外周に巻層した被染
色処理物の布帛を貫通透過して、円筒胴２の内周の上部
および下部に設けた流路２０，２１に、多孔の凹曲底板
２２，２２を通して集められ、後方端部開放部より上部
のものは後部流路２５に、また下部のものは下部流路２
６に移送され、そして後部流路２５に移送された染色液
は処理液強制循環機構３０のケーシング３７の周囲を通
って下部流路２６に合流されて、再び羽根車３１により
下部開口部３８より吸込まれ、上部開口部３９より吐出
されて強制的に循環流動するようになっている。また多
孔巻胴１１の鍔１２より前方に廻った染色液は流路２
０，２１の前方端部より流路２０，２１に入り、凹曲底
板２２から入った染色液に合流されて移送され、また多
孔巻胴１１の後方に廻った染色液は、図１の矢印に示す
ように区切板１９と凹曲底板２２の隙間を通って後部流
路２５を経て下部流路２６に移送されるようになってい
る。上記のように染色液は羽根車３１により加圧流動さ
れビーム１０の巻層６を貫通透過し、流路２０，２１を
通って下部流路２６に集められ再び羽根車３１で吸込ま
れて多孔巻胴１１の後端開口部に吐出されて、染色液に
よる強制循環サイクルが形成されてビーム１０の巻層６
を染色処理するようになっている。そして所定時間染色
処理が行われた後羽根車３１の回転が停止され、スチー
ムトラップ４５が開放されてスチームが排出されジャケ
ット胴４１の加熱が停止され、次いで処理槽１の下部に
設けた排出弁４８が開放されて処理槽１内に充填されて
いた染色液が排出される。そして前方の開閉蓋４のハン
ドル７が処理前と反対方向に回転されて封止板８が多孔
巻胴１１の前端部より離された後開閉蓋４が開放され
て、染色処理が終了したビーム１０が処理槽１から外方
に引出されて乾燥工程を経て染色製品が完成することに
なる。また処理液強制循環機構３０の羽根車３１の回転
方向を逆にして液流動方向を反転すれば、図１に示す矢
印と反対方向に染色液の循環流動が生じ、下部流路２６
の染色液は円筒胴２に設けた下部の流路２１と、下部流
路２６より後部流路２５を経て上部の流路２０に夫々加
圧送供され、各流路２０，２１の凹曲底板２２の多孔部
より多孔巻胴１１の巻層６に外周面より中心に向って貫
通透過し、中空軸１４の保持板１５に沿って後方に流動
し、ケーシング３７の前方開口部より液流案内部３２に
案内されて上部開口部３９に吸込まれ、羽根車３１によ
り再び下部開口部３８から吐出され流路２０，２１を経
て被染色処理物の巻層６を外周面より中心に向って貫通
透過して接触処理が行われてビーム１０に巻層した布帛
が染色される。なおジャケット式熱交換器により加熱さ
れて膨張した染色液の増量分は処理槽１の上方に設けた
圧力調整タンク５０の空間部に連通管５１を通って流入
することにより吸収されるようになっている。

【０００８】

【発明の効果】本発明は以上のような構成であって、処
理液を上方または下方に吐出するように作動する羽根車
を配し、この羽根車から吐出した処理液をビーム処理室
に循環流動させるように構成したため、従来の処理液を
水平方向に吐出するものより処理液の配管経路を短くす
ることができると共に、処理槽の後方内部に収納設置す
ることができるので、処理液の低浴比化が計られると共
に、処理液の強制循環機構が従来のように処理槽後方外
部に突出して設けられていないため、ビーム液処理装置
を小型化することができ据付面積も小さくすることがで
きる等、多くの優れた効果を有している。また処理液強
制循環機構を着脱可能な後部壁に取付けてあるため、簡
単に装置外に取出せることができ保守管理が容易に行え
る効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のビーム液処理装置の要部を断面で示し
た側面図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ線における処理槽の断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 処理槽 ２ 円筒胴 ５ 後壁フランジ １０ ビーム １１ 多孔巻胴 １４ 中空軸 ２０，２１ 流路 ３０ 処理液強制循環機構 ３１ 羽根車 ３７ ケーシング ４１ ジャケット胴

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒胴の横型処理槽内に、中空円筒形状
   の多孔巻胴上に被処理物を巻層したビームを装着し、多
   孔巻胴の後端を介して、処理液強制循環機構により処理
   液を巻層した被処理物を貫通透過するように循環流動さ
   せて液処理をするようにしたビーム液処理装置におい
   て、前記円筒胴の横型処理槽円の後部に、多孔巻胴の後
   端中央の開口部と、多孔巻胴の外周流路の端部と連通す
   る下部流路とを結ぶ循環流路に、上方または下方に処理
   液を循環流動させる、流動方向の反転可能な羽根車を配
   した処理液強制循環機構を設けたことを特徴とするビー
   ム液処理装置。
2. 【請求項２】 処理液を循環流動させる羽根車が、横型
   処理槽に着脱可能に設けた後部壁に取付けられている請
   求項１記載のビーム液処理装置。