JP3685222B2 - 横型撹拌装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、横型容器内の内容物、例えばペレット状，泥状，粉状の湿原料を撹拌乾燥するのに用いる横型撹拌装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、横型容器内の内容物を撹拌乾燥するため、内部の回転主軸やこれに連設された撹拌翼内にスチーム，温水などの熱媒を通して、上記内容物の乾燥をこれらのスチームや温水などの外部熱を利用して促進する横型撹拌装置が提案されている。
【０００３】
そして、かかる従来の横型撹拌装置では、上記スチームや温水を上記回転主軸の一方のノズル端から供給し、他方のノズル端から排出する構成となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来の横型撹拌装置にあっては、横型容器の両端にそれぞれ各一のノズルが突設されるため、横型撹拌装置の全長が長くなり、設置空間の確保および配管の引き廻しの都合上好ましくないという課題があった。
【０００５】
また、一般に、回転主軸内部の流路断面積が入口および出口の上記各ノズルの開口断面積に比べて小さく、上記回転主軸における熱媒の流速が大幅に低下することによって、熱効率が低下してしまうなどの課題があった。
【０００６】
さらに、上記回転主軸および撹拌翼の両方に熱媒を供給する場合にあっても、これらの両方を単に連通させるのみでは、撹拌翼内への熱媒の供給が停滞することとなり、熱交換が不十分となり、上記内容物の撹拌乾燥の能率が上がらないという課題があった。
【０００７】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、回転する外管軸および撹拌翼付近への熱媒の流通を活発化，流動化することで、横型容器内の内容物の撹拌乾燥を一層促進するとともに、熱交換が終了した熱媒の排出を速やかに実施でき、しかも熱媒が空気やガスである場合にこれらの凝縮液が再び撹拌翼側へ逆流するのを阻止できる省占有空間型の横型撹拌装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そして、上記目的達成のために、請求項１の発明にかかる横型撹拌装置は、被撹拌物が収容される横型容器内に回転自在に支持された外管軸と、該外管軸内に取り付けられて一端が封止された内管軸と、上記外管軸にこれの内周方向および軸方向に一定の間隔で連結され、かつ先端に撹拌翼を有する撹拌管軸とを設けて、該撹拌管軸内に噴出ノズル管の一端を開口させ、その他端を上記外管軸との間に一定間隙を保って上記内管軸に連結したものである。
【０００９】
さらに、請求項１の発明にかかる横型撹拌装置は、螺旋板状のポンプ部材を、外管軸および内管軸間の排出通路に介装し、上記内管軸端に形成した連通孔を介して上記排出通路から排出される熱媒を熱媒排出通路へ汲み出させるようにしたものである。
【００１０】
請求項２の発明にかかる横型撹拌装置は、内管軸の他端に封止リングを介して熱媒導入ノズル管を連結し、該熱媒導入ノズル管の外周側に外管軸および内管軸間の排出通路に連通する熱媒排出通路を設けたものである。
【００１１】
請求項３の発明にかかる横型撹拌装置は、上記噴出ノズル管が所定間隙を介して貫通する上記外管軸の透孔に、上記外管軸の内周面より所定量突出するドレン逆流阻止用の堰部を取り付けたものである。
【発明の実施の形態】
【００１２】
以下、この発明の実施の一形態を図について説明する。図１はこの発明の横型撹拌装置の全体を示す断面図であり、１は図示しない機台に設置された横型容器で、この横型容器１には被撹拌物の投入口（図示しない）およびその被撹拌物の排出口２が設けられている。この排出口２には開閉蓋（図示せず）が設けられている。
【００１３】
また、この横型容器１の中心部には軸受５を介して外管軸６が回転自在に支承され、さらに、この外管軸６の両端部には軸部材８が取り付けられ、これらが機台側のブラケット１０上に回転自在に支持されている。
【００１４】
１１は上記外管軸６内において両端が軸部材８の中心部間に架設された内管軸で、これの左端は封止され、右端は軸部材８の中心部に貫通形成した軸孔１２端に開口して連通している。
【００１５】
また、この軸部材８との結合部付近の内管軸１１内にはＯリングなどの封止リング１３が嵌挿されており、この封止リング１３の中心部には、これを貫通するように熱媒導入ノズル管１４の一端が支持され、他端は給排ソケット１５内を通じて熱媒供給用のフレキシブルチューブ１６に連結されている。
【００１６】
１７は上記軸部材８の内端によって塞がれる付近の外管軸６および内管軸１１間の排出通路Ｐに、図２に示すように介装された螺旋板状のポンプ部材で、このポンプ部材１７に対向する部位の内管軸１１に、この内管軸１１内と軸部材８および熱媒導入ノズル管１４間の熱媒排出通路１８とに連通する連通孔１９が形成されている。
【００１７】
そして、この熱媒排出通路１８は上記給排ソケット１５内を通じて熱媒排出用のフレキシブルチューブ２８に連結されている。
【００１８】
また、２０は上記軸部材８端の外周に固定された上記外管軸６回転用のスプロケット、２１は給排ソケット１５に対して、回転しながら熱媒の給排を行う経路を水密に形成するガスケットである。
【００１９】
一方、２２は上記外管軸６の外周に、これの円周方向および軸方向に一定の間隔で連結された撹拌管軸で、この撹拌管軸２２の先端には撹拌翼２３が取り付けられている。
【００２０】
この撹拌翼２３は上記横型容器１内の被撹拌物を排出口２に向って排出させる形状および向きにて、上記撹拌管軸２２端に取り付けられている。
【００２１】
また、外管軸６には撹拌管軸２２内および外管軸６内に連通する図３に示すような透孔ｈが設けられ、この透孔ｈには外管軸６の内周壁面よりも内部へ突出する、図３に示すようなリング状の堰部２４が設けられている。
【００２２】
２５は上記内管軸１１にソケット部材２６を介して一端が連通接続された噴出ノズル管で、これが上記堰部２４内に挿通されて撹拌管軸２２内に及び、さらに先端が撹拌翼２３の取付部付近にまで至って開口している。
【００２３】
なお、この開口部は例えば図４（Ａ），（Ｂ）に示すように先端に小孔２５ａを設けた噴出ノズルやスプレーノズル２５ｂを設けた噴出ノズルとされる。
【００２４】
また、上記堰部２４とこれを上記のように貫通する噴出ノズル管２５との間には、撹拌管軸２２内の熱媒を外管軸内に導出するための排出孔（間隙）２７が設けられている。
【００２５】
かかる構成になる横型撹拌装置にあっては、まず、横型容器１に設けられた投入口から被撹拌物を投入する。また、熱媒供給用のフレキシブルチューブ１６から、熱媒を給排ソケット１５内の供給通路（図示しない）および熱媒導入ノズル管１４を介して内管軸１１内に導入する。
【００２６】
このため、この内管軸１１内に導入された熱媒は、ソケット部材２６を介して噴出ノズル管２５内に送出され、この噴出ノズル管２５の先端から撹拌翼２３の取付部品を含む撹拌軸２２の内壁面に、例えばスプレー状に均等に噴射され、その撹拌翼２３とともに撹拌管軸２２を加熱する。
【００２７】
また、上記噴出ノズル管２５端から噴射された熱媒は噴出ノズル管２５と撹拌管軸２２との間隙および堰部２４内の上記間隙２７を介して外管軸６内、すなわち、外管軸６と内管軸１１との排出通路Ｐに流出される。
【００２８】
そして、この排出通路Ｐ内の熱媒は上記ポンプ部材１７，挿通孔１９，熱媒排出通路１８，給排ソケット１５内の排出通路（図示しない）を介して熱媒排出用のフレキシブルチューブ２８へ導出される。
【００２９】
一方、このとき、上記スプロケット２０に架設されたチェーンを介してモータなどの駆動手段（図示しない）から軸部材８に回転が伝えられ、この軸部材８に一体の外管軸６も内管軸１１とともに同様に回転する。
【００３０】
このため、その外管軸６に撹拌管軸２２を介して取り付けられた撹拌翼２３が、上記横型容器１内の被撹拌物を撹拌し、この被撹拌物は撹拌軸２２および撹拌翼２３からの乾燥用熱エネルギを受けて連続的かつ効率的に加熱乾燥される。
【００３１】
そして、この加熱乾燥動作が終了した場合には、上記外管軸６の回転を止め、あるいは低速回転させながら、開閉蓋３を開いて排出口から乾燥が完了した被撹拌物を横型容器１の外へ取り出すことができる。
【００３２】
また、この場合においては、撹拌管軸２２内を、熱媒を供給する通路を熱媒を排出する通路とに分けて、横型容器１の一方にあるフレキシブルチューブ１６から導入した熱媒を、同一方向にあるフレキシブルチューブ２８へ導出可能な給排往復通路構成としている。
【００３３】
このため、撹拌管軸２２および撹拌翼２３は常時流入する熱媒に晒されて、効率的に熱交換により加熱され、被撹拌物の乾燥効率を十分に高めることができる。
【００３４】
そして、この例では熱媒の供給および排出を横型容器１の一側を壁面に向けて設置する場合に好適であるほか、軸方向の占有空間を狭小に抑えることができる。
【００３５】
さらに、上記内管軸１１内の軸部材８側封止端とは反対側に、封止リング１３を介して熱媒導入ノズル管１４を連設し、この熱媒導入ノズル管１４の外周側に上記外管軸６および内管軸１１間の排出通路Ｐに連通する熱媒排出通路１８を設けたので、上記噴出ノズル管２５への熱媒の導入および上記撹拌管軸２２からの熱媒の導出を別系統に分けて実施できる。
【００３６】
これにより給排される温度差のある熱媒が互いに混合することがなく、高温で安定量の熱媒を上記撹拌管軸内へ送出できる。
【００３７】
また、上記撹拌管軸２２内には熱媒とともに空気や不凝縮性のガスが滞留することがあり、このうち空気の滞留は熱媒による撹拌管軸２２の熱伝達を阻害する。
【００３８】
この発明では、螺旋板状のポンプ部材１７が軸部材８付近の外管軸６および内管軸１１間に設けられているため、これらの回転により、その外管軸６および内管軸１１間の排出通路Ｐに流出した熱媒がポンプ部材１７によって連通孔１９を通じて熱媒排出通路１８へと強制的に送り出すことができる。
【００３９】
従って、かかる熱媒の熱媒排出通路１８への強制送出により、上記撹拌管軸２２内に滞留した空気も同経路で強制的に排出される。
【００４０】
また、かかるポンプ部材１７は上記のようなポンプ作用によって、運転停止中に外管軸６内に滞留した熱媒を強制排出するように機能する。
【００４１】
さらに、上記外管軸６に設けた堰部２４はその外管軸６の内壁面より内管軸１１側に突出しているため、例えば熱媒がスチームである場合に、凝縮液化したドレンが撹拌管軸２２内に逆流するのを防止することができる。
【００４２】
また、かかるドレンは上記ポンプ部材１７のポンプ作用によって速やかに熱媒通路１８へ排出でき、かかるドレンの滞留を回避することで、熱媒による伝熱面を十分に確保でき、上記撹拌乾燥を著しく効率的にすることとなる。
【００４３】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の発明によれば被撹拌物が収容される横型容器内に回転自在に支持された外管軸と、該外管軸内に取り付けられて一端が封止された内管軸と、上記外管軸にこれの内周方向および軸方向に一定の間隔で連結され、かつ先端に撹拌翼を有する撹拌管軸とを設けて、該撹拌管軸内に噴出ノズル管の一端を開口させ、その他端を上記外管軸との間に一定間隙を保って上記内管軸に連結するように構成したので、回転する外管軸および撹拌翼内への熱媒の流通を活発化することができ、横型容器内の内容物の撹拌乾燥を一層促進するとともに、熱交換が終了した熱媒の排出を速やかに実施できるという効果が得られる。
【００４４】
また、請求項２の発明によれば螺旋板状のポンプ部材を、外管軸および内管軸間の排出通路に介装し、上記内管軸端に形成した連通孔を介して上記排出通路から排出される熱媒を熱媒排出通路へ汲み出させるように構成したので、外管軸の回転中に、これと内管軸との間隙通路や撹拌管軸内に滞留する空気や熱交換を終えた熱媒などを強制的に外部へ排出し、高温の熱媒の上記撹拌管軸内への供給を効率的に行えるという効果が得られる。
【００４５】
また、請求項３の発明によれば内管軸の他端に封止リングを介して熱媒導入ノズル管を連結し、該熱媒導入ノズル管の外周側に外管軸および内管軸間の排出通路に連通する熱媒排出通路を設けるように構成したので、撹拌管軸に対する熱媒の給排を独立した経路で実施でき、このため、従来のような高低の熱媒の混合による熱伝達効率の低下を回避でき、これを内管軸の径寸法内で容易に実現できるという効果が得られる。
【００４６】
また、請求項４の発明によれば上記噴出ノズル管が所定間隙を介して貫通する外管軸の透孔に、上記外管軸の内周面より所定量突出するドレン逆流阻止用の堰部を取り付けるように構成したので、撹拌管軸内に滞留したドレンが撹拌管軸内に逆流して、ここでの熱媒による熱伝達を劣化するのを未然に防止でき、かつかかる効果を簡単な構成にて容易に実現できるという利点が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の一形態による横型撹拌装置を示す断面図である。
【図２】図１におけるポンプ部材の正面図である。
【図３】図１における撹拌管軸の取付部付近の詳細を示す拡大断面図である。
【図４】噴出ノズル管の拡大部分断面図で、異なる実施の形態を（Ａ），（Ｂ）で示す。
【符号の説明】
１ 横型容器
６ 外管軸
１１ 内管軸
１３ 封止リング
１４ 熱媒導入ノズル管
１７ ポンプ部材
１８ 熱媒排出通路
１９ 連通孔
２２ 撹拌管軸
２３ 撹拌翼
２４ 堰部
２５ 噴出ノズル管
２７ 間隙
Ｐ 排出通路
ｈ 透孔
【発明の属する技術分野】
この発明は、横型容器内の内容物、例えばペレット状，泥状，粉状の湿原料を撹拌乾燥するのに用いる横型撹拌装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、横型容器内の内容物を撹拌乾燥するため、内部の回転主軸やこれに連設された撹拌翼内にスチーム，温水などの熱媒を通して、上記内容物の乾燥をこれらのスチームや温水などの外部熱を利用して促進する横型撹拌装置が提案されている。
【０００３】
そして、かかる従来の横型撹拌装置では、上記スチームや温水を上記回転主軸の一方のノズル端から供給し、他方のノズル端から排出する構成となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来の横型撹拌装置にあっては、横型容器の両端にそれぞれ各一のノズルが突設されるため、横型撹拌装置の全長が長くなり、設置空間の確保および配管の引き廻しの都合上好ましくないという課題があった。
【０００５】
また、一般に、回転主軸内部の流路断面積が入口および出口の上記各ノズルの開口断面積に比べて小さく、上記回転主軸における熱媒の流速が大幅に低下することによって、熱効率が低下してしまうなどの課題があった。
【０００６】
さらに、上記回転主軸および撹拌翼の両方に熱媒を供給する場合にあっても、これらの両方を単に連通させるのみでは、撹拌翼内への熱媒の供給が停滞することとなり、熱交換が不十分となり、上記内容物の撹拌乾燥の能率が上がらないという課題があった。
【０００７】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、回転する外管軸および撹拌翼付近への熱媒の流通を活発化，流動化することで、横型容器内の内容物の撹拌乾燥を一層促進するとともに、熱交換が終了した熱媒の排出を速やかに実施でき、しかも熱媒が空気やガスである場合にこれらの凝縮液が再び撹拌翼側へ逆流するのを阻止できる省占有空間型の横型撹拌装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そして、上記目的達成のために、請求項１の発明にかかる横型撹拌装置は、被撹拌物が収容される横型容器内に回転自在に支持された外管軸と、該外管軸内に取り付けられて一端が封止された内管軸と、上記外管軸にこれの内周方向および軸方向に一定の間隔で連結され、かつ先端に撹拌翼を有する撹拌管軸とを設けて、該撹拌管軸内に噴出ノズル管の一端を開口させ、その他端を上記外管軸との間に一定間隙を保って上記内管軸に連結したものである。
【０００９】
さらに、請求項１の発明にかかる横型撹拌装置は、螺旋板状のポンプ部材を、外管軸および内管軸間の排出通路に介装し、上記内管軸端に形成した連通孔を介して上記排出通路から排出される熱媒を熱媒排出通路へ汲み出させるようにしたものである。
【００１０】
請求項２の発明にかかる横型撹拌装置は、内管軸の他端に封止リングを介して熱媒導入ノズル管を連結し、該熱媒導入ノズル管の外周側に外管軸および内管軸間の排出通路に連通する熱媒排出通路を設けたものである。
【００１１】
請求項３の発明にかかる横型撹拌装置は、上記噴出ノズル管が所定間隙を介して貫通する上記外管軸の透孔に、上記外管軸の内周面より所定量突出するドレン逆流阻止用の堰部を取り付けたものである。
【発明の実施の形態】
【００１２】
以下、この発明の実施の一形態を図について説明する。図１はこの発明の横型撹拌装置の全体を示す断面図であり、１は図示しない機台に設置された横型容器で、この横型容器１には被撹拌物の投入口（図示しない）およびその被撹拌物の排出口２が設けられている。この排出口２には開閉蓋（図示せず）が設けられている。
【００１３】
また、この横型容器１の中心部には軸受５を介して外管軸６が回転自在に支承され、さらに、この外管軸６の両端部には軸部材８が取り付けられ、これらが機台側のブラケット１０上に回転自在に支持されている。
【００１４】
１１は上記外管軸６内において両端が軸部材８の中心部間に架設された内管軸で、これの左端は封止され、右端は軸部材８の中心部に貫通形成した軸孔１２端に開口して連通している。
【００１５】
また、この軸部材８との結合部付近の内管軸１１内にはＯリングなどの封止リング１３が嵌挿されており、この封止リング１３の中心部には、これを貫通するように熱媒導入ノズル管１４の一端が支持され、他端は給排ソケット１５内を通じて熱媒供給用のフレキシブルチューブ１６に連結されている。
【００１６】
１７は上記軸部材８の内端によって塞がれる付近の外管軸６および内管軸１１間の排出通路Ｐに、図２に示すように介装された螺旋板状のポンプ部材で、このポンプ部材１７に対向する部位の内管軸１１に、この内管軸１１内と軸部材８および熱媒導入ノズル管１４間の熱媒排出通路１８とに連通する連通孔１９が形成されている。
【００１７】
そして、この熱媒排出通路１８は上記給排ソケット１５内を通じて熱媒排出用のフレキシブルチューブ２８に連結されている。
【００１８】
また、２０は上記軸部材８端の外周に固定された上記外管軸６回転用のスプロケット、２１は給排ソケット１５に対して、回転しながら熱媒の給排を行う経路を水密に形成するガスケットである。
【００１９】
一方、２２は上記外管軸６の外周に、これの円周方向および軸方向に一定の間隔で連結された撹拌管軸で、この撹拌管軸２２の先端には撹拌翼２３が取り付けられている。
【００２０】
この撹拌翼２３は上記横型容器１内の被撹拌物を排出口２に向って排出させる形状および向きにて、上記撹拌管軸２２端に取り付けられている。
【００２１】
また、外管軸６には撹拌管軸２２内および外管軸６内に連通する図３に示すような透孔ｈが設けられ、この透孔ｈには外管軸６の内周壁面よりも内部へ突出する、図３に示すようなリング状の堰部２４が設けられている。
【００２２】
２５は上記内管軸１１にソケット部材２６を介して一端が連通接続された噴出ノズル管で、これが上記堰部２４内に挿通されて撹拌管軸２２内に及び、さらに先端が撹拌翼２３の取付部付近にまで至って開口している。
【００２３】
なお、この開口部は例えば図４（Ａ），（Ｂ）に示すように先端に小孔２５ａを設けた噴出ノズルやスプレーノズル２５ｂを設けた噴出ノズルとされる。
【００２４】
また、上記堰部２４とこれを上記のように貫通する噴出ノズル管２５との間には、撹拌管軸２２内の熱媒を外管軸内に導出するための排出孔（間隙）２７が設けられている。
【００２５】
かかる構成になる横型撹拌装置にあっては、まず、横型容器１に設けられた投入口から被撹拌物を投入する。また、熱媒供給用のフレキシブルチューブ１６から、熱媒を給排ソケット１５内の供給通路（図示しない）および熱媒導入ノズル管１４を介して内管軸１１内に導入する。
【００２６】
このため、この内管軸１１内に導入された熱媒は、ソケット部材２６を介して噴出ノズル管２５内に送出され、この噴出ノズル管２５の先端から撹拌翼２３の取付部品を含む撹拌軸２２の内壁面に、例えばスプレー状に均等に噴射され、その撹拌翼２３とともに撹拌管軸２２を加熱する。
【００２７】
また、上記噴出ノズル管２５端から噴射された熱媒は噴出ノズル管２５と撹拌管軸２２との間隙および堰部２４内の上記間隙２７を介して外管軸６内、すなわち、外管軸６と内管軸１１との排出通路Ｐに流出される。
【００２８】
そして、この排出通路Ｐ内の熱媒は上記ポンプ部材１７，挿通孔１９，熱媒排出通路１８，給排ソケット１５内の排出通路（図示しない）を介して熱媒排出用のフレキシブルチューブ２８へ導出される。
【００２９】
一方、このとき、上記スプロケット２０に架設されたチェーンを介してモータなどの駆動手段（図示しない）から軸部材８に回転が伝えられ、この軸部材８に一体の外管軸６も内管軸１１とともに同様に回転する。
【００３０】
このため、その外管軸６に撹拌管軸２２を介して取り付けられた撹拌翼２３が、上記横型容器１内の被撹拌物を撹拌し、この被撹拌物は撹拌軸２２および撹拌翼２３からの乾燥用熱エネルギを受けて連続的かつ効率的に加熱乾燥される。
【００３１】
そして、この加熱乾燥動作が終了した場合には、上記外管軸６の回転を止め、あるいは低速回転させながら、開閉蓋３を開いて排出口から乾燥が完了した被撹拌物を横型容器１の外へ取り出すことができる。
【００３２】
また、この場合においては、撹拌管軸２２内を、熱媒を供給する通路を熱媒を排出する通路とに分けて、横型容器１の一方にあるフレキシブルチューブ１６から導入した熱媒を、同一方向にあるフレキシブルチューブ２８へ導出可能な給排往復通路構成としている。
【００３３】
このため、撹拌管軸２２および撹拌翼２３は常時流入する熱媒に晒されて、効率的に熱交換により加熱され、被撹拌物の乾燥効率を十分に高めることができる。
【００３４】
そして、この例では熱媒の供給および排出を横型容器１の一側を壁面に向けて設置する場合に好適であるほか、軸方向の占有空間を狭小に抑えることができる。
【００３５】
さらに、上記内管軸１１内の軸部材８側封止端とは反対側に、封止リング１３を介して熱媒導入ノズル管１４を連設し、この熱媒導入ノズル管１４の外周側に上記外管軸６および内管軸１１間の排出通路Ｐに連通する熱媒排出通路１８を設けたので、上記噴出ノズル管２５への熱媒の導入および上記撹拌管軸２２からの熱媒の導出を別系統に分けて実施できる。
【００３６】
これにより給排される温度差のある熱媒が互いに混合することがなく、高温で安定量の熱媒を上記撹拌管軸内へ送出できる。
【００３７】
また、上記撹拌管軸２２内には熱媒とともに空気や不凝縮性のガスが滞留することがあり、このうち空気の滞留は熱媒による撹拌管軸２２の熱伝達を阻害する。
【００３８】
この発明では、螺旋板状のポンプ部材１７が軸部材８付近の外管軸６および内管軸１１間に設けられているため、これらの回転により、その外管軸６および内管軸１１間の排出通路Ｐに流出した熱媒がポンプ部材１７によって連通孔１９を通じて熱媒排出通路１８へと強制的に送り出すことができる。
【００３９】
従って、かかる熱媒の熱媒排出通路１８への強制送出により、上記撹拌管軸２２内に滞留した空気も同経路で強制的に排出される。
【００４０】
また、かかるポンプ部材１７は上記のようなポンプ作用によって、運転停止中に外管軸６内に滞留した熱媒を強制排出するように機能する。
【００４１】
さらに、上記外管軸６に設けた堰部２４はその外管軸６の内壁面より内管軸１１側に突出しているため、例えば熱媒がスチームである場合に、凝縮液化したドレンが撹拌管軸２２内に逆流するのを防止することができる。
【００４２】
また、かかるドレンは上記ポンプ部材１７のポンプ作用によって速やかに熱媒通路１８へ排出でき、かかるドレンの滞留を回避することで、熱媒による伝熱面を十分に確保でき、上記撹拌乾燥を著しく効率的にすることとなる。
【００４３】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の発明によれば被撹拌物が収容される横型容器内に回転自在に支持された外管軸と、該外管軸内に取り付けられて一端が封止された内管軸と、上記外管軸にこれの内周方向および軸方向に一定の間隔で連結され、かつ先端に撹拌翼を有する撹拌管軸とを設けて、該撹拌管軸内に噴出ノズル管の一端を開口させ、その他端を上記外管軸との間に一定間隙を保って上記内管軸に連結するように構成したので、回転する外管軸および撹拌翼内への熱媒の流通を活発化することができ、横型容器内の内容物の撹拌乾燥を一層促進するとともに、熱交換が終了した熱媒の排出を速やかに実施できるという効果が得られる。
【００４４】
また、請求項２の発明によれば螺旋板状のポンプ部材を、外管軸および内管軸間の排出通路に介装し、上記内管軸端に形成した連通孔を介して上記排出通路から排出される熱媒を熱媒排出通路へ汲み出させるように構成したので、外管軸の回転中に、これと内管軸との間隙通路や撹拌管軸内に滞留する空気や熱交換を終えた熱媒などを強制的に外部へ排出し、高温の熱媒の上記撹拌管軸内への供給を効率的に行えるという効果が得られる。
【００４５】
また、請求項３の発明によれば内管軸の他端に封止リングを介して熱媒導入ノズル管を連結し、該熱媒導入ノズル管の外周側に外管軸および内管軸間の排出通路に連通する熱媒排出通路を設けるように構成したので、撹拌管軸に対する熱媒の給排を独立した経路で実施でき、このため、従来のような高低の熱媒の混合による熱伝達効率の低下を回避でき、これを内管軸の径寸法内で容易に実現できるという効果が得られる。
【００４６】
また、請求項４の発明によれば上記噴出ノズル管が所定間隙を介して貫通する外管軸の透孔に、上記外管軸の内周面より所定量突出するドレン逆流阻止用の堰部を取り付けるように構成したので、撹拌管軸内に滞留したドレンが撹拌管軸内に逆流して、ここでの熱媒による熱伝達を劣化するのを未然に防止でき、かつかかる効果を簡単な構成にて容易に実現できるという利点が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の一形態による横型撹拌装置を示す断面図である。
【図２】図１におけるポンプ部材の正面図である。
【図３】図１における撹拌管軸の取付部付近の詳細を示す拡大断面図である。
【図４】噴出ノズル管の拡大部分断面図で、異なる実施の形態を（Ａ），（Ｂ）で示す。
【符号の説明】
１ 横型容器
６ 外管軸
１１ 内管軸
１３ 封止リング
１４ 熱媒導入ノズル管
１７ ポンプ部材
１８ 熱媒排出通路
１９ 連通孔
２２ 撹拌管軸
２３ 撹拌翼
２４ 堰部
２５ 噴出ノズル管
２７ 間隙
Ｐ 排出通路
ｈ 透孔
Claims (3)
- 被撹拌物が収容される横型容器内に回転自在に支持された外管軸と、該外管軸内に取り付けられて一端が封止された内管軸と、上記外管軸にこれの内周方向および軸方向に一定の間隔で連結され、かつ先端に撹拌翼を有する撹拌管軸と、該撹拌管軸内に一端が開口し、他端が上記外管軸との間に一定間隙を保って上記内管軸に連結された噴出ノズル管とを備え、
上記外管軸および内管軸間の排出通路に介装されて、上記内管軸端に形成した連通孔を介して上記排出通路から排出される熱媒を熱媒排出通路へ汲み出す螺旋板状のポンプ部材を設けたことを特徴とする横型撹拌装置。 - 上記内管軸の他端に封止リングを介して連結された熱媒導入ノズル管と、該熱媒導入ノズル管の外周側に上記外管軸および内管軸間の排出通路に連通するように設けられた熱媒排出通路とを設けたことを特徴とする請求項１に記載の横型撹拌装置。
- 上記噴出ノズル管が所定間隙を介して貫通する上記外管軸の透孔に取り付けられて、上記外管軸の内周面より所定量突出するドレン逆流阻止用の堰部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の横型撹拌装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP35195095A JP3685222B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 横型撹拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP35195095A JP3685222B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 横型撹拌装置 |
Publications (2)
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| JPH09178346A JPH09178346A (ja) | 1997-07-11 |
| JP3685222B2 true JP3685222B2 (ja) | 2005-08-17 |
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ID=18420739
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| JP35195095A Expired - Lifetime JP3685222B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 横型撹拌装置 |
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1995
- 1995-12-27 JP JP35195095A patent/JP3685222B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH09178346A (ja) | 1997-07-11 |
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