JPH09296260A - 装飾用チタンの製造方法 - Google Patents
装飾用チタンの製造方法Info
- Publication number
- JPH09296260A JPH09296260A JP13414896A JP13414896A JPH09296260A JP H09296260 A JPH09296260 A JP H09296260A JP 13414896 A JP13414896 A JP 13414896A JP 13414896 A JP13414896 A JP 13414896A JP H09296260 A JPH09296260 A JP H09296260A
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- JP
- Japan
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- heating
- titanium
- transformation
- executing
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 装飾用チタンの製造方法に関する。
【解決手段】 チタン（チタン合金を含む）を５×１０
-4Ｔｏｒｒ以下の高真空中で、変態点温度以上の８００
〜１０５０℃で加熱して結晶の変態、粗大化を行わせた
後、大気中で４００〜７００℃の温度で２分〜２時間加
熱して装飾用チタンを製造する方法。
-4Ｔｏｒｒ以下の高真空中で、変態点温度以上の８００
〜１０５０℃で加熱して結晶の変態、粗大化を行わせた
後、大気中で４００〜７００℃の温度で２分〜２時間加
熱して装飾用チタンを製造する方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は装飾用チタン（チタ
ン合金を含む）の製造方法に関する。
ン合金を含む）の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、装飾用チタン合金の製造は次の手
順で行っていた。 加熱：変態点温度以上に加熱を行って、結晶の変
態、粗大化を行い、着色後の美観を向上させる。 研磨、酸洗：研磨、酸洗により、加熱時に生成され
た酸化層除去、陽極酸化の前処理として実施する。 陽極酸化処理：溶液（りん酸又はりん酸、硫酸混合
水溶液）に浸漬し、通電を行って干渉皮膜を生成させて
着色する。この場合、工程において結晶の変態、粗大
化がされていると、着色後の美観は大巾に向上する。
順で行っていた。 加熱：変態点温度以上に加熱を行って、結晶の変
態、粗大化を行い、着色後の美観を向上させる。 研磨、酸洗：研磨、酸洗により、加熱時に生成され
た酸化層除去、陽極酸化の前処理として実施する。 陽極酸化処理：溶液（りん酸又はりん酸、硫酸混合
水溶液）に浸漬し、通電を行って干渉皮膜を生成させて
着色する。この場合、工程において結晶の変態、粗大
化がされていると、着色後の美観は大巾に向上する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の装飾用チタン
（チタン合金を含む）の製造は前述したように、主とし
て、加熱、研磨、酸洗、陽極酸化処理の三工程に
よっていた。従って、各工程ごとにそれぞれ設備が必要
となる。また、この工程では酸洗、陽極酸化処理時に使
用された廃液の処理も必要となり、工程が繁雑であっ
た。
（チタン合金を含む）の製造は前述したように、主とし
て、加熱、研磨、酸洗、陽極酸化処理の三工程に
よっていた。従って、各工程ごとにそれぞれ設備が必要
となる。また、この工程では酸洗、陽極酸化処理時に使
用された廃液の処理も必要となり、工程が繁雑であっ
た。
【０００４】本発明は上記技術水準に鑑み、従来法にお
けるような繁雑な工程を回避して、簡単な工程のみによ
り、装飾用チタンの製造を可能とする方法を提供しよう
とするものである。
けるような繁雑な工程を回避して、簡単な工程のみによ
り、装飾用チタンの製造を可能とする方法を提供しよう
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はチタンを５×１
０-4Ｔｏｒｒ以下の高真空中で、変態点温度以上の８０
０〜１０５０℃で加熱して結晶の変態、粗大化を行わせ
た後、大気中で４００〜７００℃の温度で２分〜２時間
加熱することを特徴とする装飾用チタンの製造方法であ
る。
０-4Ｔｏｒｒ以下の高真空中で、変態点温度以上の８０
０〜１０５０℃で加熱して結晶の変態、粗大化を行わせ
た後、大気中で４００〜７００℃の温度で２分〜２時間
加熱することを特徴とする装飾用チタンの製造方法であ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明はチタン（チタン合金を含
む）を真空中で加熱し、結晶を変態、粗大化させ、その
後大気中で加熱して着色させるものである。結晶の変
態、粗大化は真空中又はハフニウム、ジルコニウム、チ
タン等の酸素との親和力が強いゲッターの併用による真
空中にて、変態点温度以上（８００〜１０５０℃）に加
熱して行う。着色のための大気加熱は４００〜７００
℃、２分〜２時間で行い、チタンの表面に酸化皮膜を形
成させて行う。本発明の加熱サイクルの模式図を図１に
示す。
む）を真空中で加熱し、結晶を変態、粗大化させ、その
後大気中で加熱して着色させるものである。結晶の変
態、粗大化は真空中又はハフニウム、ジルコニウム、チ
タン等の酸素との親和力が強いゲッターの併用による真
空中にて、変態点温度以上（８００〜１０５０℃）に加
熱して行う。着色のための大気加熱は４００〜７００
℃、２分〜２時間で行い、チタンの表面に酸化皮膜を形
成させて行う。本発明の加熱サイクルの模式図を図１に
示す。
【０００７】（作用）結晶の変態、粗大化を真空中加熱
又はゲッター併用することにより行うことにより、酸素
との親和力が強いチタンの酸化を防止することができ、
従来必要であった加熱後の研磨、酸洗工程が不要とな
る。
又はゲッター併用することにより行うことにより、酸素
との親和力が強いチタンの酸化を防止することができ、
従来必要であった加熱後の研磨、酸洗工程が不要とな
る。
【０００８】着色のための大気加熱は変態点より大巾に
低い温度で加熱することにより、チタンの表面に酸化皮
膜を形成させるためである。チタンの酸化皮膜はその加
熱温度、時間により淡黄色，黄金色，青紫色，青色の色
彩が得られる。従って、これら色彩のうち希望する色彩
が得られる加熱条件で処理することにより、着色が可能
であり、陽極酸化処理設備が不要となる。
低い温度で加熱することにより、チタンの表面に酸化皮
膜を形成させるためである。チタンの酸化皮膜はその加
熱温度、時間により淡黄色，黄金色，青紫色，青色の色
彩が得られる。従って、これら色彩のうち希望する色彩
が得られる加熱条件で処理することにより、着色が可能
であり、陽極酸化処理設備が不要となる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例をあげ、本発
明の効果を明らかにする。
明の効果を明らかにする。
【００１０】（例１）純チタンシートを加熱中の酸化を
防止するために、１×１０-4Ｔｏｒｒの真空条件の下に
おいて、１０５０℃で０．５時間加熱して結晶の変態及
び粗大化を行わせた結果、図２に示すように粗大結晶粒
が研磨、エッチングなしで明確に現出した純チタンシー
トが得られた。このものを大気中で５００℃，０．５時
間加熱処理することによって黄金色の着色した純チタン
シートが得られた。
防止するために、１×１０-4Ｔｏｒｒの真空条件の下に
おいて、１０５０℃で０．５時間加熱して結晶の変態及
び粗大化を行わせた結果、図２に示すように粗大結晶粒
が研磨、エッチングなしで明確に現出した純チタンシー
トが得られた。このものを大気中で５００℃，０．５時
間加熱処理することによって黄金色の着色した純チタン
シートが得られた。
【００１１】（例２）上記例１と同じ条件下で純チタン
シートを真空中で加熱して結晶の変態及び粗大化を行わ
せた後、大気中で６００℃で１時間加熱処理することに
よって、青色に着色した純チタンシートが得られた。
シートを真空中で加熱して結晶の変態及び粗大化を行わ
せた後、大気中で６００℃で１時間加熱処理することに
よって、青色に着色した純チタンシートが得られた。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、美しい結晶粒が真空加
熱によって明確に現出し、それを大気加熱による酸化に
よって着色するため装飾用価値の高いものが得られる効
果がある。さらに、従来の酸洗、陽極酸化処理の工程が
不要となり、これらの設備が必要なく、加熱炉のみで対
応可能となり、また、酸洗、陽極酸化工程で生じる廃液
の処理も不要となる効果がある。
熱によって明確に現出し、それを大気加熱による酸化に
よって着色するため装飾用価値の高いものが得られる効
果がある。さらに、従来の酸洗、陽極酸化処理の工程が
不要となり、これらの設備が必要なく、加熱炉のみで対
応可能となり、また、酸洗、陽極酸化工程で生じる廃液
の処理も不要となる効果がある。
【図１】本発明の加熱サイクルの模式図。
【図２】本発明の真空加熱工程によって得られる粗大結
晶粒組織の現出状況を示す顕微鏡写真。
晶粒組織の現出状況を示す顕微鏡写真。
Claims (1)
- 【請求項１】 チタンを５×１０-4Ｔｏｒｒ以下の高真
空中で、変態点温度以上の８００〜１０５０℃で加熱し
て結晶の変態、粗大化を行わせた後、大気中で４００〜
７００℃の温度で２分〜２時間加熱することを特徴とす
る装飾用チタンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13414896A JPH09296260A (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 装飾用チタンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13414896A JPH09296260A (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 装飾用チタンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09296260A true JPH09296260A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=15121597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13414896A Withdrawn JPH09296260A (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 装飾用チタンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09296260A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007262498A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 発色を制御したチタン合金ボルトおよびナット |
-
1996
- 1996-05-02 JP JP13414896A patent/JPH09296260A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007262498A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 発色を制御したチタン合金ボルトおよびナット |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030805 |