JPH0929427A - 加熱接合部材の酸化防止・接合方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡素な設備で接合部材の酸化防止，ろう付け
または溶接，および冷却に至る一連の工程を能率よく行
うことができ、しかも少量多品種の接合に適する加熱接
合部材の酸化防止・接合方法を提供すること。 【構成】 ろう付けまたは溶接の熱によってその接合部
材が酸化を受ける部位に閉塞された置換ガス保持空間Ａ
を形成し、この置換ガス保持空間Ａに、不活性ガスまた
は還元性ガスからなる置換ガスを送り込み、置換ガス保
持空間Ａ内の酸化物質を置換ガスと置換し、接合部材同
士の接合部Ｂを加熱し、ろう付けまたは溶接し、ろう付
けまたは溶接個所の固化安定後、ろう付けまたは溶接個
所を水系液３４を用いて強制的に冷却し、前記ろう付け
または溶接工程と、冷却工程とを置換ガス保持空間Ａ内
で接合部材のセット状態を変えずに行うようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、加熱接合部材の酸化防
止・接合方法および装置に係り、特に接合部材同士の接
合部の酸化防止および接合処理時間の短縮を図るために
好適な加熱接合部材の酸化防止・接合方法および装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】この種ろう付けまたは溶接の従来技術と
して、接合部材同士の接合部の酸化防止技術については
不活性ガスまたは還元性ガスを用いた炉中ろう付け、あ
るいは真空ろう付けがある。また、かかる接合部の酸化
防止技術として、ほかには特開平２−１２１７９６号公
報，特開平２−１４７１８９号公報，特開平５−５０２
８５号公報等に記載の技術がある。

【０００３】また、ろう付けまたは溶接後、その接合部
を冷却する従来技術としては、例えば特公昭５１−４６
０５８号公報，特開平３−２３０９５号公報に記載の技
術がある。

【０００４】さらに、ろう付けまたは溶接によって生じ
た酸化スケール，ろう付けに用いたフラックスを除去す
る従来技術としては、例えば現代溶接技術第９巻７．２
項、ｐ１９９（橋本達哉，岡本郁男著、産報出版株式会
社、昭和５５年１月発行（この刊行物を以下「技術文献
１」という。））、ろう接の生産技術第１３章（ろう接
の生産技術編集委員会編、溶接新聞社、１９８２年５月
発行（この刊行物を以下「技術文献２」という。））に
記載の技術がある。

【０００５】前記従来技術のうちの、不活性ガスまたは
還元性ガスを用いた炉中ろう付け、あるいは真空ろう付
けする技術は、接合部材の酸化を防止し、かつろう付け
時にフラックスを必要としないため、後洗浄を不要とす
るろう付け技術として一般に知られている。

【０００６】前掲特開平２−１２１７９６号公報に記載
の技術では、気密容器中に接合部材を挿入し、前記気密
容器内部を１０のマイナス１乗Ｔｏｒｒ以下の不活性ガ
ス雰囲気中または真空中に保持し、加熱してろう付けす
るようにしている。

【０００７】前掲特開平２−１４７１８９号公報に記載
の技術では、接合部材を保持した治具内に水を注入する
ことにより治具内の空気を排出し、前記治具内に水素ガ
スを充填させ水素ガス雰囲気内で接合部材を溶着し、ま
た水により治具内の水素ガスを排出するとともに接合部
材を冷却し、ついで圧縮空気により前記冷却に使用した
水を治具内から排出するようにしている。

【０００８】前掲特開平５−５０２８５号公報に記載の
技術では、炉内に燃焼ガスを供給し、その燃焼ガスを燃
焼させて炉内の酸素を希薄にし、この状態でリフローす
る回路基板を予熱または半田溶接を行うようにしてい
る。また、管状トラップの中に冷却触媒または冷却水を
流し、管状トラップの外側に結露した水分を除去し、こ
れにより燃焼ガスの燃焼によって発生する炉内の水分を
除去し、回路基板や部品の電極，クリーム半田の酸化を
防止するようにしている。

【０００９】前掲特公昭５１−４６０５８号公報に記載
の技術では、水素雰囲気中で高周波ろう付けを行った
後、冷却媒体を循環し得る空洞を有する冷却金具をろう
付け対象物である接合部材に接触させ、接合部材の酸化
防止と冷却時間の短縮を図っている。

【００１０】前掲特開平３−２３０９５号公報に記載の
技術では、ろう付け部分を加熱する際、ろう付け部分以
外の熱を第１の冷却手段で除去し、加熱後にろう付け部
分に残る熱を第２の冷却手段で除去し、高温により生じ
る材質変化を防止するようにしている。

【００１１】前掲技術文献１，２に記載の技術では、ろ
う付けまたは溶接後、その後処理として水洗または湯洗
あるいはサンドブラスト，ワイヤブラッシング，酸処理
等により、ろう付けまたは溶接によって生じた酸化スケ
ール，ろう付けに用いたフラックスを除去するようにし
ており、これらの技術は慣用的に行われている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来技
術のうちの、不活性ガスまたは還元性ガスを用いた炉中
ろう付け、あるいは真空ろう付けする技術，および特開
平２−１２１７９６号公報に記載の技術では、ろう付け
または溶接した後、接合部の冷却手段を含めると、設備
費が極めて高くなる問題があり、多量生産向きであって
少量多品種の接合に対しては採用がむずかしいという問
題がある。

【００１３】また、前掲特開平２−１２１７９６号公報
に記載の技術では、治具内に水を注入することにより治
具内の空気を排出するようにしているため、治具内の空
気を完全に追い出すための設備が大掛かりになる問題が
あり、作業能率も悪いという問題もある。

【００１４】また、前掲特開平５−５０２８５号公報に
記載の技術では、炉内に燃焼ガスを供給し、その燃焼ガ
スを燃焼させて酸素を希薄にするようにしているので、
この従来技術も設備が大掛かりになる問題があり、炉内
に酸素が残ってしまう問題もある。

【００１５】また、前掲特公昭５１−４６０５８号公
報，特開平３−２３０９５号公報に記載のろう付け後の
冷却技術は、接合部材へ冷却金具を接触させ、冷却する
技術であって、その冷却金具を接合部材の形状に合わせ
て製作したものを用いる必要があり、少量多品種の接合
には適さないという問題がある。

【００１６】そして、前掲技術文献１，２に記載の技術
では、ろう付けまたは溶接によって酸化スケールが発生
することを前提とし、かかる酸化スケールやフラックス
を除去するための技術である。

【００１７】本発明の目的は、前記従来技術の問題を解
決し、簡素な設備で接合部材の酸化防止，ろう付けまた
は溶接，および冷却に至る一連の工程を能率よく行うこ
とができ、しかも少量多品種の接合に適する加熱接合部
材の酸化防止・接合方法を提供することにある。

【００１８】また、本発明の他の目的は中空の接合部材
をも的確に酸化防止し得る加熱接合部材の酸化防止・接
合方法を提供することにある。

【００１９】また、本発明の他の目的は、接合部材の接
合にフラックスを用いた場合にも、接合部の冷却とフラ
ックスの除去とを単一の工程で行い得る加熱接合部材の
酸化防止・接合方法を提供することにある。

【００２０】さらに、本発明の他の目的は接合部材が鉄
系材料等の錆を発生しやすい材料製のものであっても、
錆を防止しつつ接合し得る加熱接合部材の酸化防止・接
合方法を提供することにある。

【００２１】そして、本発明の他の目的は前記方法を的
確に実施し得る加熱接合部材の酸化防止・接合装置を提
供することにある。

【００２２】

【課題を解決するための手段】前記目的は、接合部材の
ろう付けまたは溶接の熱によって接合部材が酸化される
部位に置換ガス保持空間を形成し、この置換ガス保持空
間に、不活性ガスまたは還元性ガスからなる置換ガスを
送り込み、置換ガス保持空間内の酸化物質を置換ガスと
置換し、接合部材同士の接合部を加熱し、ろう付けまた
は溶接し、ろう付けまたは溶接個所の固化安定後、ろう
付けまたは溶接個所を水系液を用いて強制的に冷却し、
前記ろう付けまたは溶接工程と、冷却工程とを置換ガス
保持空間内で接合部材のセット状態を変えずに行うこと
により、達成される。

【００２３】また、前記目的は中空の接合部材の場合に
は、接合部材の内外を同じ置換ガス雰囲気に形成するこ
とにより、達成される。

【００２４】また、前記目的は接合部にフラックスを用
いる場合には、水溶性のものを主成分としたフラックス
を用い、前記接合部材のろう付けまたは溶接個所の固化
安定後、ろう付けまたは溶接個所を水系液を用いて強制
的に冷却すると同時にフラックスを洗浄除去することに
より、達成される。

【００２５】また、前記目的は接合部材が鉄系材料等の
錆を発生しやすい材料製の場合には、前記水系液に防錆
剤を混合した処理剤を用いることにより、防錆効果を付
与せしめることができる。

【００２６】また、前記目的は接合部材を出入可能にか
つ置換ガスを保持可能に構成した容器と、接合部材同士
の接合部を前記容器内にセットする接合部材セット治具
と、前記容器内に置換ガスを供給するとともに、所定の
置換ガス雰囲気に保持する置換ガス供給系統と、接合部
材同士の接合部を加熱する高周波誘導加熱手段と、ろう
付けまたは溶接された接合部の固化安定後、接合部に水
系液をシャワーし、強制的に冷却する水系液による冷却
系統とを具備していることにより、達成される。

【００２７】さらに、前記目的は前記容器の内部と、中
空接合部材の内部とを同一置換ガス雰囲気に保持可能に
構成したことにより、達成される。

【００２８】そして、前記目的は前記水系液に防錆剤を
混入するか、あるいは冷却系統に、防錆剤混入系統を付
設したことにより、達成される。

【００２９】

【作用】本発明方法では、接合部材のろう付けまたは溶
接の熱によって接合部材が酸化される部位に置換ガス保
持空間を形成し、この置換ガス保持空間内に、不活性ガ
スまたは還元性ガスからなる置換ガスを送り込み、置換
ガス保持空間内の酸化物質を置換ガスと置換するように
している。したがって、気密容器内を減圧し不活性ガス
雰囲気または真空状態を作り出す従来技術や、治具内に
水を注入して空気を排出し、水素ガス雰囲気を作り出す
従来技術、処理炉内に燃焼ガスを供給し、その燃焼ガス
を燃焼させ、炉内の酸素を希薄にする従来技術に比較し
て、本発明方法では置換ガス保持空間内の酸化物質を置
換ガスと置換するための設備を大幅に簡素化でき、しか
も酸化物質を置換ガスに短時間で確実に置換することが
できる。

【００３０】また、本発明方法では前記置換ガス保持空
間内にワークである接合部材を設置し、置換ガス保持空
間内の酸化物質を置換ガスと置換した後、接合部材の接
合部を加熱し、ろう付けまたは溶接を行う。これによ
り、接合部材およびその接合部の酸化を防止しつつ接合
部材同士の接合部をろう付けまたは溶接することができ
る。

【００３１】そして、本発明方法ではろう付けまたは溶
接個所の固化安定後、かかるろう付けまたは溶接個所を
水系液を用いて強制的に冷却する。このとき、前記ろう
付けまたは溶接工程と、冷却工程とを置換ガス保持空間
内で接合部材のセット状態を変えずに行う。これによ
り、接合部材のろう付けまたは溶接後、時宜にかつ速や
かに冷却することができるので、作業能率を向上させる
ことができる。しかも、本発明方法ではろう付けまたは
溶接個所を水系液で冷却するようにしているので、接合
部材のいかなる形状の接合部でも、均等にかつ効率よく
冷却することができる。

【００３２】本発明方法は、これらの相乗効果により、
少量多品種の接合に対しても適応することが可能であ
る。

【００３３】また、本発明方法では中空の接合部材の場
合には、接合部材の内外を同じ置換ガス雰囲気に形成す
るようにしている。したがって、中空接合部材の内部の
酸化をも防止しつつろう付けまたは溶接することができ
る。

【００３４】また、本発明方法では溶接部にフラックス
を用いる場合には、そのフラックスに水溶性のものを主
成分としたフラックスを用いる。そして、接合部材のろ
う付けまたは溶接個所の固化安定後、ろう付けまたは溶
接個所を水系液を用いて強制的に冷却すると同時にフラ
ックスを洗浄除去するようにしている。これにより、接
合部のぬれ性と清浄性を保つ必要からフラックスを用い
た場合であっても、ろう付けまたは溶接個所の冷却とフ
ラックスの洗浄除去とを単一の工程で能率よく行うこと
ができる。

【００３５】また、本発明方法では接合部材が鉄系材料
等、錆の発生しやすい材料製の場合には、前記水系液に
防錆剤を混合した処理剤を用いるようにしている。した
がって、接合部材が発錆しやすい材料で作ったものであ
っても、接合部材および接合部の防錆を図ることができ
る。

【００３６】また、本発明装置では置換ガスを保持する
容器と、接合部材セット治具と、置換ガス供給系統と、
高周波誘導加熱手段と、水系液による冷却系統とを具備
している。そこで、まず前記容器にワークである接合部
材を挿入し、その接合部材を接合部材セット治具に固定
し、接合部材同士の接合部を容器内にセットする。その
後、置換ガス供給系統を通じて容器内に不活性ガスまた
は還元性ガスからなる置換ガスを送り込み、置換ガス保
持空間内の酸化物質を置換ガスと置換し、置換ガス雰囲
気を形成し保持する。次に、高周波誘導加熱手段によ
り、置換ガス雰囲気内で接合部材同士の接合部を加熱
し、ろう付けまたは溶接する。このろう付けまたは溶接
個所の固化安定後、冷却系統より接合部に水系液をシャ
ワーし、強制的に冷却し、冷却後、容器外へ取り出す。

【００３７】以上により、本発明装置によれば、いかな
る形状の接合部材であっても、酸化を防止しつつろう付
けまたは溶接工程から冷却工程に至るまで、的確にかつ
能率よく行うことができる外、接合部にフラックスを用
いた場合には、ろう付けまたは溶接個所の固化安定後、
水系液をシャワーする冷却系統により、前記接合部を冷
却すると同時にフラックスを洗浄除去することができ
る。

【００３８】さらに、本発明装置では前記容器の内部
と、中空接合部材の内部とを同一置換ガス雰囲気に保持
可能に構成しているので、中空の接合部材をろう付けま
たは溶接する場合であっても、接合部材の内部の酸化を
防止しつつろう付けまたは溶接することが可能となる。

【００３９】そして、本発明装置では水系液による冷却
系統に、防錆剤混入系統を付設しており、接合部材とし
て鉄系材料等の錆を発生しやすい材料製のものを取り扱
う場合には、冷却系統を通じて供給する水系液に、防錆
剤混入系統を介して防錆剤を混合させる。これにより、
接合部材が鉄系材料等の錆を発生しやすい材料製のもの
であっても、ろう付けまたは溶接された接合部材の発錆
を防止することができる。

【００４０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明す
る。

【００４１】図１は本発明酸化防止・接合方法を実施す
る装置の一例を示す縦断面図、図２は同装置の分解斜視
図である。

【００４２】これら図１，図２に示す実施例の装置は、
置換ガスを保持可能な容器１０と、接合部材セット治具
１４と、置換ガス供給系統１９と、高周波誘導加熱手段
２６と、水系液３４による冷却系統３３と、防錆剤混入
系統４１とを具備して構成されている。

【００４３】而して、この実施例では互いに接合すべき
一方の接合部材であるフランジ２に、他方の接合部材で
ある管部材１を接合部Ｂでろう付けするようにしてい
る。なお、前記フランジ２には、嵌合ボス３と、Ｌ字型
の貫通穴４とが設けられており、この貫通穴４は前記管
部材１の内部に連通するようになっていて、前記管部材
１とフランジ２のアセンブリは空調装置の配管に使用さ
れるものである。

【００４４】前記容器１０は、一半部１０ａと他半部１
０ｂとに２分割され、これら一半部１０ａと他半部１０
ｂとを垂直方向の合わせ面１０ｃで組み合わせ、置換ガ
ス保持空間Ａを確保し得るように形成されている。ま
た、容器１０の上壁には接合部材の切欠穴１１ａが設け
られており、側壁には置換ガス排出口１２が設けられて
おり、底壁には他の切欠穴１１ｂと水系液排出口１３と
が設けられている。

【００４５】前記接合部材セット治具１４は、断面ほぼ
凹字型に形成されていて、一方の側壁には前記フランジ
２の嵌合ボス３の位置決めボス１５と、同フランジ２の
貫通穴４に連通する置換ガス通路１６とが設けられてお
り、他方の側壁には接合部材セット具１７が装着されて
いる。そして、この接合部材セット治具１４には一方の
接合部材である前記フランジ２を位置決めしてセット
し、その上に他方の接合部材である管部材１を嵌合する
ようにしており、両接合部材同士の少なくとも接合部Ｂ
を前記容器１０内にセットし得るようになっている。な
お、前記管部材１の容器１０の外部に突出された端部に
は、例えばゴムによりキャップ型に形成された接続具１
８が嵌着されている。これにより、前記管部材１の内
部、フランジ２の内部、接合部材セット治具１４に設け
られた置換ガス通路１６および容器１０の内部にわたっ
て、一連の置換ガス保持空間Ａが確保されている。

【００４６】前記置換ガス供給系統１９は、不活性ガス
または還元性ガスを充填した置換ガス供給源２０と、元
配管２１と、元弁２２と、置換ガス供給配管２３と、置
換ガス供給量調節器２４と、置換ガス供給弁２５とを備
えている。前記不活性ガスまたは還元性ガスとしては、
例えばヘリウム，アルゴン，窒素ガス等を用いる。そし
て、置換ガス供給系統１９はこれらの不活性ガスまたは
還元性ガスを、前記容器１０の外部に突出された管部材
１の端部に嵌着された接続具１８を通じて管部材１の内
部に供給し、管部材１の内部からフランジ２の貫通穴４
および接合部材セット治具１４に設けられた置換ガス通
路１６を経て容器１０内に供給するようになっている。

【００４７】前記高周波誘導加熱手段２６は、高周波誘
導加熱発信源２７と、高周波誘導線２８と、加熱コイル
支持具２９と、高周波誘導加熱コイル３０と、バルブ３
２を有する加熱コイル冷却水配管３１とを備えている。
前記高周波誘導加熱コイル３０は、縦方向に二つ割りに
形成された部分をリング状に組み合わせる形式に構成さ
れている。また、高周波誘導加熱コイル３０は、２分割
の加熱コイル支持具２９の内部に取り付けられ、容器１
０内において管部材１とフランジ２の接合部Ｂの周りに
配置されている。この高周波誘導加熱手段２６では、前
記高周波誘導加熱発信源２７から高周波誘導線２８を通
じて高周波誘導加熱コイル３０に高周波電流が供給さ
れ、高周波誘導加熱コイル３０により管部材１とフラン
ジ２の接合部Ｂを加熱するとともに、ろう材５を溶融さ
せるようにしている。また、高周波誘導加熱コイル３０
には加熱コイル冷却水配管３１およびバルブ３２を通じ
て冷却水が供給され、温度上昇を抑えるようになってい
る。

【００４８】前記水系液３４による冷却系統３３は、水
系液供給源３５と、水系液供給ポンプ３６と、バルブ３
８を有する水系液供給配管３７と、噴出孔４０を有する
水系液ノズル機構３９とを装備している。前記水系液ノ
ズル機構３９は、前記高周波誘導加熱コイル３０と同
様、縦方向に二つ割りに形成された部分をリング状に組
み合わせる形式に構成されている。また、水系液ノズル
機構３９はコーン型の内壁を有し、このコーン型の内壁
に、円周方向に等間隔をおいて多数の噴出孔４０が設け
られている。さらに、前記水系液ノズル機構３９は容器
１０内において、管部材１の周りに配置され、この実施
例では高周波誘導加熱コイル３０の上方に設置されてい
る。なお、水系液には水または温水の単体、あるいはこ
れらに防錆剤を混入した処理剤を用いる。そして、この
冷却系統３３はろう付け個所の固化安定後、水系液供給
源３５から水系液供給ポンプ３６、水系液供給配管３７
およびバルブ３８を通じて水系液ノズル機構３９に水系
液３４を供給し、その水系液３４を水系液ノズル機構３
９に設けられた多数の噴出孔４０から管部材１とフラン
ジ２の接合部Ｂに向かって噴射するように構成されてい
る。

【００４９】前記防錆剤混入系統４１は、防錆剤供給源
４２と、バルブ４４を有する防錆剤供給配管４３とを備
えている。前記防錆剤供給配管４３は、前記水系液３４
による冷却系統３３の水系液供給ポンプ３６の上流側に
接続されていて、接合部材が鉄系材料等、発錆しやすい
材料製の場合に、前記水系液３４に防錆剤を混入させる
ようになっている。

【００５０】次に、前記実施例の装置の作用に関連して
本発明方法の一例を説明する。

【００５１】ワークとして管部材１と、Ｌ字型の貫通穴
４を有するフランジ２とをろう付けするためのこの実施
例では、容器１０の内部へ、水系液ノズル機構３９およ
び高周波誘導加熱コイル３０の縦方向に二つ割りにされ
た、そのそれぞれを容器１０の一半部１０ａおよび１０
ｂの所定位置へ収納セットしておく。そして、容器１０
の一半部１０ａと他半部１０ｂとを開いた状態で、一方
の接合部材であるフランジ２を挿入し、接合部材セット
治具１４に前記フランジ２をセットする。このとき、位
置決めボス１５にフランジ２の嵌合ボス３を嵌め、置換
ガス通路１６にフランジ２の貫通穴４の端部を連通さ
せ、接合部材セット治具１４にフランジ２を位置決め
し、接合部材セット具１７を締め付け、接合部材セット
治具１４にフランジ２をセットする。一方、管部材１の
接合部にあたる位置にろう材５を装着し、この管部材１
を前記フランジ２の上端部に嵌合する。さらに、前記ろ
う材５の周りに水溶性のものを主成分とするフラックス
６を塗布する。水溶性のものを主成分とするフラックス
６としては、例えば硼砂，硼酸，硼酸塩，ふっ化物，塩
化物を主成分としたものがある。

【００５２】ついで、容器１０を構成している一半部１
０ａと他半部１０ｂとを相対的に接近させ、合わせ面１
０ｃで組み合わせ、容器１０内に置換ガス保持空間Ａを
形成する。前記容器１０の一半部１０ａと他半部１０ｂ
とを組み合わせると同時に、縦方向に二つ割りに形成さ
れた高周波誘導加熱コイル３０および水系液ノズル機構
３９をそれぞれリング状に組み合わせ、管部材１とフラ
ンジ２の接合部Ｂを取り囲む所定位置に配置する。さら
に、前記管部材１における容器１０から突出している部
分の端部に、接続具１８を嵌着し、管部材１の内部、フ
ランジ２のＬ字型の貫通穴４、接合部材セット治具１４
の置換ガス通路１６および容器１０の内部に至る置換ガ
ス保持空間Ａに前記接続具１８を介して置換ガス供給系
統１９を接続する。

【００５３】その後、置換ガス供給系統１９の元弁２２
および置換ガス供給弁２５を開き、置換ガス供給源２０
→元配管２１→元弁２２→置換ガス供給配管２３→置換
ガス供給量調節器２４→置換ガス供給弁２５→接続具１
８の内部を経て、前記管部材１の内部→フランジ２内の
貫通穴４→接続部材セット治具１４の置換ガス通路１６
→容器１０の内部に至る置換ガス保持空間Ａ内に不活性
ガスまたは還元性ガスからなる置換ガスを供給する。そ
して、前記置換ガスを容器１０の側壁に設けられた置換
ガス排出口１２から排出させ、前記置換ガス保持空間Ａ
内の酸化物質を置換ガスに置換し、この状態を管部材１
とフランジ２とがろう付けされ，この管部材１とフラン
ジ２が酸化スケールを生じなくなる温度に冷却されるま
で維持する。

【００５４】前述のごとく、置換ガス保持空間Ａの酸化
物質を置換ガスに置換した後、高周波誘導加熱手段２６
の高周波誘導加熱発信源２７を駆動し、発生した高周波
電流を高周波誘導線２８を通じて高周波誘導加熱コイル
３０に供給し、この高周波誘導加熱コイル３０により、
管部材１とフランジ２の接合部Ｂおよびこれに装着され
たろう材５を加熱し、このろう材５およびフラックス６
を溶融させ、ろう材５が接合部Ｂの隙間に流れ込んだ時
点で、高周波誘導加熱発信源２７を停止させ、高周波誘
導加熱コイル３０への高周波電流の供給を停止させ、接
合部Ｂの溶融金属が固化安定するまで放置する。なお、
加熱コイル冷却水配管３１およびバルブ３２を通じて加
熱コイル冷却水を供給し、高周波誘導加熱コイル３０の
温度上昇を抑える。

【００５５】前記ろう付け個所が固化安定した時点で、
水系液３４による冷却系統３３のバルブ３８を開け、水
系液供給源３５→水系液供給ポンプ３６→水系液供給配
管３７→バルブ３８を通じて水系液ノズル機構３９に水
系液３４を供給し、水系液ノズル機構３９に設けられた
多数の噴出孔４０からろう付け個所に向かって水系液３
４をシャワーし、水溶性のものを主成分とするフラック
ス６を用いたこの実施例では、ろう付け個所を前記水系
液３４により強制的に冷却すると同時にフラックス６を
も洗浄除去する。このろう付けにおいて使用された水溶
性のものを主成分とするフラックス６は、水系液３４を
シャワーすることによりその水系液３４に接触して水系
液３４に溶解する。また、管部材１とフランジ２の接合
時にガラス状になり、このガラス状になったフラックス
は接合部Ｂを急冷するに伴い、管部材１やフランジ２と
の間に熱収縮差を生じ、このときの物理的剥離作用によ
り除去される。いずれにしても、この実施例ではろう付
け個所の冷却とフラックス６の洗浄除去とを単一の工程
で能率よく行うことができる。なお、前記ろう付け部を
冷却しかつフラックス６を洗浄した後の水系液３４は、
容器１０の底壁に設けられた水系液排出口１３から水系
液供給源３５に戻され、再使用される。

【００５６】また、この実施例において、管部材１とフ
ランジ２の少なくとも一方が鉄系材料製の場合には、防
錆剤混入系統４１のバルブ４４を開け、防錆剤供給源４
２→防錆剤供給配管４３→バルブ４４を通じて水系液供
給ポンプ３６の上流側において水系液３４に例えばアル
カリ系防錆剤を混入させ、水系液ノズル機構３９に供給
し、噴出孔４０から接合部Ｂに防錆剤入り水系液をシャ
ワーする。これにより、鉄系材料等の錆を発生しやすい
材料製の接合部材に防錆効果を付与することができる。

【００５７】前述のごとく、管部材１とフランジ２のろ
う付け個所を冷却し、かつフラックス６を洗浄除去した
後、各系統の弁類を閉じ、容器１０の一半部１０ａと他
半部１０ｂとを相対的に離間させて開く。また、管部材
１に嵌着されている接続具１８を外し、接合部材セット
治具１４の接合部材セット具１７を緩め、管部材１とフ
ランジ２とがろう付けされた製品を取り出し、置換ガス
雰囲気中での管部材１とフランジ２とのろう付けの１サ
イクルを終了する。

【００５８】以上のように、この実施例では置換ガス供
給系統１９を通じて置換ガス保持空間Ａ内に不活性ガス
または還元性ガスを供給し、酸化物質を置換ガスに置換
し、置換ガス雰囲気を形成するようにしているので、簡
素な設備で、しかも短時間で確実に置換ガス雰囲気を形
成でき、その置換ガス雰囲気中で接合部材や接合部の酸
化を防止しつつろう付けすることができる。

【００５９】また、この実施例では置換ガス供給系統１
９→管部材１の内部→フランジ２内の貫通穴４→接合部
材セット治具１４に設けられた置換ガス通路１５→容器
１０の内部に置換ガスを送り込み、前記中空の接合部材
である管部材１とフランジ２の内部と、容器１０の内部
とを同じ置換ガス雰囲気に形成するようにしているの
で、管部材１とフランジ２の接合部Ｂの内外の酸化を防
止しつつろう付けすることができる。

【００６０】しかも、この実施例では接合部材セット治
具１４に接合部材であるフランジ２と管部材１とをセッ
ト後、置換ガス雰囲気中でセット状態を変えずにろう付
け工程、ろう付け部の冷却工程を行い、さらにろう付け
部の冷却工程とフラックス６の洗浄除去工程とを同時に
行うようにしているので、作業能率を大幅に向上させる
ことができる。

【００６１】なお、この実施例は接合部材同士を溶接す
る場合にも適用することができる。また、容器１０内で
３個以上の接合部材を２個所以上ろう付けまたは溶接す
る場合にも適用することが可能である。

【００６２】次に、より具体的な実施例について説明す
る。

【００６３】まず、接合部材の一方の部材である管部材
１として、銅パイプで外径＝２５．４ｍｍ，肉厚＝１．
２ｍｍ，長さ＝３００ｍｍのものを用意し、他方の部材
であるフランジ２として、鉄製で幅＝６８ｍｍ，高さ＝
７７ｍｍ，奥行き＝３６ｍｍの角形フランジを用意し
た。前記フランジ２には、上面の中心部に管部材１の端
部を深さ＝１２ｍｍ嵌合可能で、直径＝２５．６ｍｍの
嵌合部と、管部材１内を流れる流体の流れ方向を直角に
変更するための直径＝２２ｍｍの貫通穴４と、貫通穴４
における管部材１の反対側の面に、内径＝２５ｍｍ，外
径＝３８ｍｍ，立ち上がり寸法＝６ｍｍの相手方フラン
ジとの嵌合ボス３と、四隅に形成された直径＝１１．５
ｍｍの締め付け用ボルト穴とを有している。

【００６４】容器１０には、プラスチック板で一半部１
０ａと他半部１０ｂとを合わせ面１０ｃで組み合わせる
構造のものを用いた。前記容器１０の一半部１０ａと他
半部１０ｂとを、それぞれ幅＝６０ｍｍ，奥行き＝１５
５ｍｍ，高さ＝２１５ｍｍに形成し、これを合わせて内
容積＝４リットルとし、しかも容器１０内にセットされ
る縦方向に二つ割りにされた水系液ノズル機構３９およ
び高周波誘導加熱コイル３０は、その二つ割りのそれぞ
れを容器の一半部１０ａおよび１０ｂの所定の位置へ収
納し、管部材１とフランジ２の組および接合部材セット
治具１４を左右両側からスライドして包み込む方式に構
成した。また、容器１０は、その内容積を極力小さくし
て置換ガスの使用量，置換時間等に係る置換効率を向上
せしめるために、管部材１の酸化防止を不要とする部分
および接合部材セット治具１４の置換ガスを保持するに
支障のない部分を置換ガス保持空間から除外するための
切欠穴１１ａ，１１ｂを設け、かつ高周波誘導加熱コイ
ル３０に接続する高周波誘導線２８，加熱コイル冷却水
配管３１，水系液ノズル機構３９に継ながる水系液供給
配管３７の外部との連絡のため、容器１０の所定個所に
切り欠きを設けた。さらに、容器１０の側壁には置換ガ
ス排出口１２を設け、底壁には水系液排出口１３を設け
た。

【００６５】接合部材セット治具１４には、フランジ２
の相手方フランジとの嵌合ボス３を利用してフランジ２
を位置決めする位置決めボス１５と、管部材１およびフ
ランジ２の内部の置換ガス保持空間Ａと容器１０の内部
の置換ガス保持空間Ａとを連通させるための置換ガス通
路１６とを設け、かつフランジ２に管部材１を嵌合し、
フランジ２を接合部材セット具１７により締め付けて固
定するように構成した。

【００６６】高周波誘導加熱コイル３０を、１０ｍｍ□
で肉厚１ｍｍの角パイプを内径＝５２ｍｍに成形し、管
部材１を横方向から挟み込みができる縦方向に二つ割り
の部分を組み合わせる割り形型式のリングコイルとして
形成し、加熱コイル支持具２９により支持し、高周波誘
導加熱コイル３０の底面がフランジ２の上部１．３５ｍ
ｍに位置し、高周波誘導加熱コイル３０の中心部に管部
材１が位置するように配置した。また、角パイプからな
る高周波誘導加熱コイル３０の内部へは、冷却水を循環
させ得るよう加熱コイル支持具２９に中空の冷却水通路
を形成し、これに加熱コイル冷却水配管３１を接続し
た。

【００６７】水系液ノズル機構３９を耐熱性プラスチッ
クにより形成し、高周波誘導加熱コイル３０と同様、管
部材１を横方向から挟み込みができるように縦方向に二
つ割りの部分を組み合わせる型式に形成した。水系液ノ
ズル機構３９の内壁には、直径＝１．０ｍｍの噴出孔４
０を多数設け、管部材１とフランジ２の接合部Ｂに向か
って水系液３４をシャワーし、前記接合部Ｂの冷却と、
フラックス６の洗浄除去に共用可能に構成した。この水
系液ノズル機構３９には、水系液３４による冷却系統３
３を接続した。

【００６８】ろう付けに当たって、接合部材セット治具
１４にフランジ２をセットした。ろう材５には、銀成分
＝４０％，線径＝１．６ｍｍの銀ろうを用いた。このろ
う材５を２巻きのリング状にして銅パイプである管部材
１に巻き付け、図１に示すように、フランジ２の嵌合部
に管部材１を挿入して、ろう材５をろう付け部である接
合部Ｂにセットした。その後、前記接合部Ｂおよびその
周辺に、硼砂，硼酸，ふっ化物，塩化物等を主成分とす
る市販の水溶性のフラックス６を塗布した。

【００６９】ついで、管部材１を中心として、容器１０
の一半部１０ａと他半部１０ｂとを相対的に接近させて
置換ガス保持空間Ａを形成するとともに高周波誘導加熱
コイル３０および水系液ノズル機構３９を所定位置にセ
ットした。また、容器１０の上部に突出している管部材
１の上端部に接続具１８を嵌着した。さらに、この接続
具１８には外径＝８．０ｍｍ，肉厚＝１．５ｍｍのプラ
スチックチューブで形成した置換ガス供給配管２３を接
続し、管部材１の内部，フランジ２の内部，容器１０の
内部にわたる置換ガス保持空間Ａに、置換ガス供給系統
１９を連通させた。

【００７０】その後、窒素ガスを置換ガスとして、置換
ガス供給系統１９の置換ガス供給源２０→元配管２１→
元弁２２→置換ガス供給配管２３→置換ガス供給量調節
器２４→置換ガス供給弁２５→接続具１８を経て、供給
量＝５リットル／分に調整して、管部材１の内部に供給
し、さらに前記置換ガスを管部材１の内部→フランジ２
の内部→接合部材セット治具１４に設けられた置換ガス
通路１６→容器１０の内部→置換ガス排出口１２に流
し、前記管部材１の内部，フランジ２の内部および容器
１０の内部にわたる置換ガス保持空間Ａ内の酸化物質を
置換ガスに置換し、管部材１およびフランジ２の内外を
同じ置換ガス雰囲気に形成した。

【００７１】前述のごとく、置換ガスを供給してから５
秒経過後、高周波誘導加熱手段２６の高周波誘導加熱発
信源２７から高周波誘導線２８を通じて高周波誘導加熱
コイル３０に高周波電圧３００Ｖを４４秒間、さらに１
９０Ｖを２５秒間加えて管部材１とフランジ２の接合部
Ｂおよびろう材５を加熱し、ろう付けを行った。

【００７２】その後、２５秒間、前記接合部Ｂの溶融し
たろう材５が固化安定するのを待って、管部材１とフラ
ンジ２をセット替えすることなく、前記接合部Ｂの冷却
とフラックス６の洗浄除去とを同時に行った。かかる接
合部Ｂの冷却とフラックス６の洗浄除去とは、冷却系統
３３の水系液供給ポンプ３６を駆動し、水系液３４とし
て８０℃の温水を水系液供給源３５→水系液供給ポンプ
３６→水系液供給配管３７→バルブ３８を経て水系液ノ
ズル機構３９に送液量１０リットル／分で２５秒間流
し、水系液３４である温水を多数の噴出孔４０から管部
材１とフランジ２の接続部Ｂにシャワーし、前記接合部
Ｂを冷却すると同時にフラックス６を洗浄した。

【００７３】その後、水系液供給ポンプ３６を停止さ
せ、各弁類を閉じ、管部材１から接続具１８を取り外
し、容器１０の一半部１０ａと他半部１０ｂを開き、接
合部材セット治具１４から管部材１とフランジ２とをろ
う付けした製品を取り外し、製品を取り出した。

【００７４】以上により、管部材１の内外面，接合部Ｂ
およびフランジ２の内面に酸化スケールがなく、かつ接
合部Ｂに塗布したフラックス６が除去され、しかも欠陥
のない良好に接合された製品が得られた。

【００７５】また、新たなワークである管部材１と、鉄
製のフランジ２とを用意し、前述したところと同じ要領
でろう付けを行い、十数秒後、防錆剤混入系統４１の防
錆剤供給源４２→防錆剤供給配管４３→バルブ４４を通
じて前記冷却系統３３に、防錆剤として市販のアルカリ
系防錆剤を注入し、水系液３４に防錆剤を混入した処理
剤である０．５％水溶液を水系液ノズル機構３９に送
り、多数の噴出孔４０から接合部Ｂに対してシャワー
し、接合部Ｂを冷却すると同時にフラックス６を洗浄し
た。

【００７６】これにより、鉄製のフランジ２にろう付け
後、防錆効果を付与することができた。

【００７７】次に、図３は本発明方法を実施するための
他の装置を示す縦断面図である。

【００７８】この図３に示す実施例では、ワークとして
フランジ２に代わる管部材７に、管部材１をろう付けす
るようにしている。

【００７９】前記管部材７は、接合部材セット治具４５
により支持されるようにしている。この接合部材セット
治具４５は、その上面の中心部に管部材７を上方向から
挿入セットするための貫通穴を有し、管部材７を所定の
位置へセットするためのセットボルト４７を有して構成
されている。

【００８０】前記管部材７の上端部には、管部材１を嵌
め込むために拡径された接合部Ｂが形成されている。ま
た、前記管部材１の上端部には接続具１８ａが嵌着さ
れ、前記管部材７の下端部には接続具１８ｂが嵌着され
ている。各接続具１８ａ，１８ｂは、前記図１，図２に
示す実施例の接続具１８と同様、例えばゴムによりキャ
ップ型に成形されている。

【００８１】前記一方の接続具１８ａは置換ガス供給系
統１９に接続され、他方の接続具１８ｂには置換ガス通
路４８が接続されている。この置換ガス通路４８は、例
えばプラスチックチューブにより形成されており、容器
１０の側壁に設けられた置換ガス送入口４９に結ばれて
いる。

【００８２】この図３に示す実施例では、接合部材の一
つである管部材７を接合部材セット治具４５へ挿入セッ
トする。また、接合部材の他の一つである管部材１を前
記管部材７の上端部を拡径した接合部Ｂに嵌め込んで支
持する。

【００８３】ついで、管部材１の上端部には接続具１８
ａを嵌着し、この接続具１８ａを介して管部材１を置換
ガス供給系統１９に接続する。一方、管部材７の下端部
に接続具１８ｂを嵌着し、この接続具１８ｂを介して管
部材７を置換ガス通路４８に接続し、この置換ガス通路
４８および置換ガス送入口４９を通じて管部材７を容器
１０の内部に連絡する。

【００８４】その後、置換ガス供給系統１９から置換ガ
スを供給すると、その置換ガスは接続具１８ａの内部→
管部材１の内部→管部材７の内部→接続具１８ｂの内部
→置換ガス通路４８→置換ガス送入口４９を経て容器１
０の内部空間に流れ、この容器１０の側壁に設けられた
置換ガス排出口１３から排出される。

【００８５】したがって、この図３に示す実施例におい
ても、接合部材である管部材１と管部材７の内外を同じ
置換ガス雰囲気に形成することができ、かかる置換ガス
雰囲気のもとで管部材１，７同士をろう付けすることが
でき、他の仕様によっては溶接することもできる。

【００８６】この図３に示す実施例の他の構成，作用に
ついては、前記図１，図２に示す実施例と同様である。

【００８７】

【発明の効果】

（請求項１記載の発明）本発明によれば、接合部材のろ
う付けまたは溶接の熱によって接合部材が酸化される部
位に置換ガス保持空間を形成し、この置換ガス保持空間
中にワークである接合部材を設置して、この置換ガス保
持空間内に、不活性ガスまたは還元性ガスからなる置換
ガスを送り込み、置換ガス保持空間内の酸化物質を置換
ガスと置換するようにしているので、従来技術に比較し
て密閉空間である置換ガス保持空間内の酸化物質を置換
ガスと置換するための設備を大幅に簡素化でき、しかも
酸化物質を置換ガスに短時間で確実に置換し得る効果が
ある。また、本発明では前記置換ガス保持空間内の酸化
物質を置換ガスと置換した後、接合部材の接合部を加熱
し、ろう付けまたは溶接を行うようにしているので、接
合部材およびその接合部の酸化を的確に防止しつつ接合
部材をろう付けまたは溶接し得る効果がある。

【００８８】そして、本発明ではろう付けまたは溶接個
所の固化安定後、かかるろう付けまたは溶接個所を水系
液を用いて強制的に冷却し、このときろう付けまたは溶
接工程と、冷却工程とを置換ガス保持空間内で接合部材
のセット状態を変えずに行うようにしているので、接合
部材のろう付けまたは溶接後、時宜にかつ速やかに冷却
することができ、したがって作業能率を向上させ得る効
果がある。しかも、本発明ではろう付けまたは溶接個所
を水系液で冷却するようにしているので、接合部材のい
かなる形状の接合部でも、均等にかつ効率よく冷却し得
る効果を有する外、これらの相乗効果により少量多品種
の接合に対しても適応し得る効果もある。

【００８９】（請求項２記載の発明）本発明では、中空
の接合部材の場合には接合部材の内外を同じ置換ガス雰
囲気に形成するようにしているので、中空接合部材の内
部の酸化をも防止しつつろう付けまたは溶接し得る効果
がある。

【００９０】（請求項３記載の発明）本発明では、溶接
部にフラックスを用いる場合にはそのフラックスに水溶
性のものを主成分としたフラックスを用い、しかも接合
部材のろう付けまたは溶接個所の固化安定後、ろう付け
または溶接個所を水系液を用いて強制的に冷却すると同
時にフラックスを洗浄除去するようにしているので、接
合部のぬれ性と清浄性を保つ必要からフラックスを用い
た場合であっても、ろう付けまたは溶接個所の冷却とフ
ラックスの洗浄除去とを単一の工程で能率よく行い得る
効果がある。

【００９１】（請求項４記載の発明）本発明では、接合
部材が鉄系材料等の錆を発生しやすい材料製の場合には
前記水系液に防錆剤を混合した処理剤を用いるようにし
ているので、接合部材が鉄系材料等の発錆しやすい材料
で作ったものであっても、接合部材および接合部の防錆
を図り得る効果がある。

【００９２】（請求項５記載の発明）本発明では、置換
ガスを保持し得る容器と、接合部材セット治具と、置換
ガス供給系統と、高周波誘導加熱手段と、水系液による
冷却系統とを具備し、前記容器内にワークである接合部
材を挿入し、その接合部材を接合部材セット治具に固定
し、接合部材同士の接合部を容器内にセットし、置換ガ
ス供給系統を通じて容器内に不活性ガスまたは還元性ガ
スからなる置換ガスを送り込み、置換ガス保持空間内の
酸化物質を置換ガスと置換し、置換ガス雰囲気を形成し
て保持し、高周波誘導加熱手段により置換ガス雰囲気内
で接合部材の接合部を加熱し、ろう付けまたは溶接し、
このろう付けまたは溶接個所の固化安定後、冷却系統よ
り接合部に水系液をシャワーし、強制的に冷却するよう
にしているので、いかなる形状の接合部材であっても、
酸化を防止しつつろう付けまたは溶接工程から冷却工程
に至るまで、的確にかつ能率よく行い得る効果がある。
また、本発明では接合部にフラックスを用いた場合に
は、ろう付けまたは溶接個所の固化安定後、水系液をシ
ャワーする冷却系統により、前記接合部を冷却すると同
時にフラックスを洗浄除去することができるので、接合
部の冷却とフラックスの除去の作業能率を大幅に高め得
る効果もある。

【００９３】（請求項６記載の発明）本発明では、前記
容器の内部と中空接合部材の内部とを同一置換ガス雰囲
気に保持可能に構成しているので、中空の接合部材をろ
う付けまたは溶接する場合であっても、接合部材の内部
の酸化を防止しつつろう付けまたは溶接し得る効果があ
る。

【００９４】（請求項７記載の発明）本発明では、水系
液による冷却系統に、防錆剤混入系統を付設しており、
接合部材として鉄系材料等の錆を発生しやすい材料製の
ものを取り扱う場合には、冷却系統を通じて供給する水
系液に、防錆剤混入系統を介して防錆剤を混合させるよ
うにしているので、接合部材が鉄系材料等の発錆しやす
い材料製のものであっても、接合部材および接合部の発
錆を防止し得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を実施するための装置の一例を示す
縦断面図である。

【図２】図１に示す装置の分解斜視図である。

【図３】本発明方法を実施するための装置の他の例を示
す縦断面図である。

【符号の説明】

１…一方の接合部材である管部材、２…他方の接合部材
であるフランジ、Ｂ…接合部材同士の接合部、５…ろう
材、６…水溶性のフラックス、７…他方の接合部材であ
る管部材、１０…容器、１０ａ…容器の一半部、１０ｂ
…同他半部、Ａ…置換ガス保持空間、１２…置換ガス排
出口、１４…接合部材セット治具、１６…接合部材セッ
ト治具に設けられた置換ガス通路、１８…管部材に嵌着
された接続具、１９…置換ガス供給系統、２０…置換ガ
ス供給源、２１…元配管、２３…置換ガス供給配管、２
６…高周波誘導加熱系統、２７…高周波誘導加熱発信
源、２９…加熱コイル支持具、３０…高周波誘導加熱コ
イル、３１…加熱コイル冷却水配管、３３…水系液によ
る冷却系統、３４…水系液、３５…水系液供給源、３６
…水系液供給ポンプ、３７…水系液供給配管、３９…水
系液ノズル機構、４０…水系液の噴射孔、４１…防錆剤
混入系統、４２…防錆剤供給源、４３…防錆剤供給配
管、１８ａ，１８ｂ…接合部材である管部材に嵌着され
た接続具、４５…接合部材セット治具、４８…置換ガス
通路、４９…置換ガス送入口。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金子 知昭 神奈川県相模原市南橋本４−３−15 日本 電子工業 株式会社橋本工場内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接合部材のろう付けまたは溶接の熱によ
   って接合部材が酸化される部位に置換ガス保持空間を形
   成し、この置換ガス保持空間に、不活性ガスまたは還元
   性ガスからなる置換ガスを送り込み、置換ガス保持空間
   内の酸化物質を置換ガスと置換し、接合部材同士の接合
   部を加熱し、ろう付けまたは溶接し、ろう付けまたは溶
   接個所の固化安定後、ろう付けまたは溶接個所を水系液
   を用いて強制的に冷却し、前記ろう付けまたは溶接工程
   と、冷却工程とを置換ガス保持空間内で接合部材のセッ
   ト状態を変えずに行うことを特徴とする加熱接合部材の
   酸化防止・接合方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、中空の接合部材の場
   合には、接合部材の内外を同じ置換ガス雰囲気に形成す
   ることを特徴とする加熱接合部材の酸化防止・接合方
   法。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、接合部にフ
   ラックスを用いる場合には、水溶性のものを主成分とし
   たフラックスを用い、前記接合部材のろう付けまたは溶
   接個所の固化安定後、ろう付けまたは溶接個所を水系液
   を用いて強制的に冷却すると同時にフラックスを洗浄除
   去することを特徴とする加熱接合部材の酸化防止・接合
   方法。
4. 【請求項４】 請求項１または２において、接合部材が
   鉄系材料等の錆を発生しやすい材料製の場合には、前記
   水系液に防錆剤を混合した処理剤を用いることを特徴と
   する加熱接合部材の酸化防止・接合方法。
5. 【請求項５】 接合部材を出入可能にかつ置換ガスを保
   持可能に構成した容器と、接合部材同士の接合部を前記
   容器内にセットする接合部材セット治具と、前記容器内
   に置換ガスを供給するとともに、所定の置換ガス雰囲気
   に保持する置換ガス供給系統と、接合部材同士の接合部
   を加熱する高周波誘導加熱手段と、ろう付けまたは溶接
   された接合部の固化安定後、接合部に水系液をシャワー
   し、強制的に冷却する水系液による冷却系統とを具備し
   ていることを特徴とする加熱接合部材の酸化防止・接合
   装置。
6. 【請求項６】 請求項５において、前記容器の内部と、
   中空接合部材の内部とを同一置換ガス雰囲気に保持可能
   に構成したことを特徴とする加熱接合部材の酸化防止・
   接合装置。
7. 【請求項７】 請求項５において、前記水系液による冷
   却系統に、防錆剤混入系統を付設したことを特徴とする
   加熱接合部材の酸化防止・接合装置。