RU2047446C1 - Способ сварки л.е.федорова - Google Patents
Способ сварки л.е.федорова Download PDFInfo
- Publication number
- RU2047446C1 RU2047446C1 RU93056027A RU93056027A RU2047446C1 RU 2047446 C1 RU2047446 C1 RU 2047446C1 RU 93056027 A RU93056027 A RU 93056027A RU 93056027 A RU93056027 A RU 93056027A RU 2047446 C1 RU2047446 C1 RU 2047446C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- welded
- parts
- cooled
- laser
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии лучевой сварки. Использование: для изготовления сварных изделий из особотонких материалов. Сущность изобретения: в способе сварки, основанном на воздействии высокоэнергетическим, например лазерным, тепловым лучом на подлежащие соединению участки свариваемых деталей и подаче в зону сварки инертного газа, свариваемые участки охлаждают за счет подачи в зону сварки охлажденного инертного газа. Причем температуру охлаждения выбирают в диапазоне (-200) 0°С, а охлаждение производят до начала воздействия на свариваемые участки лазерного луча и поддерживают до отвода этого луча из зоны сварки. Способ повышает качество сварного шва и обеспечивает возможность сварки деталей из особо тонких материалов, например, при производстве труб из металлической фольги. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к технологии лучевой сварки и может быть использовано для изготовления сварных изделий для особотонких материалов.
Известен способ сварки, в соответствии с которым свариваемые детали, например пластины, помещают в камеру, в которую вводят инертный газ, например, аргон, и сварку производят в среде этого газа.
Хотя этот способ обеспечивает возможность получения прочных сварных соединений за счет предотвращения окисления и азотирования материала свариваемых деталей, возможность его применения для сварки длинномерных изделий весьма проблематична.
Наиболее близким аналогом-прототипом является способ сварки, при котором сварку деталей осуществляют с помощью лазера, а в зоне сварки создают слаботурбулентный поток инертного газа, омывающий свариваемый участок.
Этот способ не обеспечивает высокого качества свариваемых изделий из тонких и особотонких материалов за счет снижения прочности материалов вблизи сварного шва.
Сущность изобретения состоит в том, что в способе сварки, включающем формирование сварного шва путем воздействия высокоэнергетическим тепловым лучом, например, лазера на подлежащие соединению участки свариваемых деталей охлаждают, причем охлаждение производят до начала воздействия теплового луча на свариваемые детали, выдерживают в зоне сварки в течение времени воздействия теплового луча и снимают охлаждение после отвода луча из этой зоны, при этом охлаждение производят путем подачи в зону сварки охлажденного инертного газа, причем температуру охлаждения выбирают в диапазоне от (-200)-(0о)С.
Предлагаемый способ сварки повышает качество сварного шва за счет образования мелкозернистой высокопрочной структуры и отсутствия зоны термического влияния и обеспечивает возможность сварки деталей из особотонких материалов, например, при производстве труб практически любой длины.
На чертеже показано устройство, реализующее предлагаемый способ сварки.
Заготовка 1 тонкостенной металлической, например, стальной трубы установлена на цилиндрической оправке 2, обеспечивающей сохранение формы трубы, и внутренний упор для кромок 3 заготовки 1. Заготовка 1 установлена так, чтобы линия кромок 3 проходила через центр отверстия 4 в приспособлении 5, обеспечивающем наружный прижим кромок 3 к оправке 2.
На приспособлении 5 установлены лазер 6, луч которого через отверстие 4 направлен на кромки 3, и емкость 7 со сжиженным охлажденным газом, выходным штуцером (не показан), также через отверстие 4 направленным на кромки 3.
Заготовка 1 на оправке 2 установлена с возможностью перемещения за счет валков 8.
Устройство работает следующим образом.
Через отверстие 4 приспособления 5 кромки 3 заготовки 1 охлаждают струей охлажденного до (-195)-(-120)оС гелия и лучом лазера 6 производят сварку кромок 3. Затем с помощью валков 8 перемещают заготовку 1 с оправкой 2. Обработанный участок выходит из зоны охлаждения и сварки и в эту зону входит следующий подлежащий соединению участок свариваемых кромок 3 заготовки 1. Процесс продолжают до завершения сварки кромок 3 по всей длине заготовки 1. Для эффективного понижения температуры гелия его охлаждение осуществляют с помощью, например, жидкого азота, струей которого омывают трубопровод, по которому гелий поступает в зону сварки (не показано).
Микроструктура материала вблизи шва упорядочена, но существенно мельче микроструктуры материала вдали от шва, а следовательно, прочность материала вблизи шва после сварки с охлаждением повышена.
Таким образом, предлагаемый способ сварки обеспечивает высокое качество соединения.
При сварке деталей из других материалов выбирают иные температурные режимы охлаждения свариваемых участков в диапазоне от (-200)оС при сварке особотугоплавких материалов до 0оС при сварке, например, деталей из пластмасс.
Claims (2)
1. Способ сварки, при котором осуществляют воздействие высокоэнергетическим тепловым лучом на подлежащие соединению участки свариваемых деталей и подачу в зону сварки инертного газа, отличающийся тем, что подлежащие соединению участки свариваемых деталей охлаждают, для чего инертный газ подают при температуре от -200 до 0oС.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение подлежащих соединению свариваемых деталей производят до начала воздействия на свариваемые детали лазерного теплового луча и поддерживают до отвода этого луча из зоны сварки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93056027A RU2047446C1 (ru) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | Способ сварки л.е.федорова |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93056027A RU2047446C1 (ru) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | Способ сварки л.е.федорова |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2047446C1 true RU2047446C1 (ru) | 1995-11-10 |
RU93056027A RU93056027A (ru) | 1996-07-20 |
Family
ID=20150386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93056027A RU2047446C1 (ru) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | Способ сварки л.е.федорова |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2047446C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999008830A1 (en) * | 1997-08-18 | 1999-02-25 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'firma Novye Sistemnye Tekhnologii' | Method of laser welding of thin sheet metallic components |
FR2905884A1 (fr) * | 2006-09-14 | 2008-03-21 | Air Liquide | Soudage laser a distance avec envoi d'argon en tant qu'atmosphere protectrice |
RU2533572C2 (ru) * | 2012-12-20 | 2014-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "СВЧ ЛАБ" | Способ лазерной сварки тонкостенных труб |
RU2659539C1 (ru) * | 2017-03-21 | 2018-07-02 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" | Способ изготовления изделий из трубных заготовок |
-
1993
- 1993-12-20 RU RU93056027A patent/RU2047446C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент США N 4990741, кл. B 23K 26/00, 1991. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999008830A1 (en) * | 1997-08-18 | 1999-02-25 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'firma Novye Sistemnye Tekhnologii' | Method of laser welding of thin sheet metallic components |
FR2905884A1 (fr) * | 2006-09-14 | 2008-03-21 | Air Liquide | Soudage laser a distance avec envoi d'argon en tant qu'atmosphere protectrice |
RU2533572C2 (ru) * | 2012-12-20 | 2014-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "СВЧ ЛАБ" | Способ лазерной сварки тонкостенных труб |
RU2659539C1 (ru) * | 2017-03-21 | 2018-07-02 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" | Способ изготовления изделий из трубных заготовок |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4737612A (en) | Method of welding | |
RU2668641C1 (ru) | Способ лазерной-дуговой сварки стальной сформованной трубной заготовки | |
RU2047446C1 (ru) | Способ сварки л.е.федорова | |
RU2668619C1 (ru) | Способ лазерной очистки поверхности | |
JP2002210577A (ja) | レーザによるr面取り加工方法および同方法の実施に適したレーザ加工ヘッド | |
CN104131154B (zh) | 一种基于激光和脉冲磁的焊管焊接残余应力消除方法 | |
US5705786A (en) | Underwater welding | |
RU2533572C2 (ru) | Способ лазерной сварки тонкостенных труб | |
Rautio et al. | Microstructure and mechanical properties of laser butt welded laser powder bed fusion manufactured and sheet metal 316L parts | |
RU93056027A (ru) | Способ л.е.федорова сварки | |
US3522412A (en) | Gas tungsten arc welding method | |
Keles et al. | Laser cutting process: Influence of workpiece thickness and laser pulse frequency on the cut quality | |
Graf et al. | LaserHybrid process at Volkswagen | |
Bloehs et al. | Recent progress in laser surface treatment: II. Adopted processing for high efficiency and quality | |
Boumerzoug | A Review: Welding by Laser Beam of Dissimilar Metals | |
Vorontsov et al. | Ultrasonic-assisted laser welding on ferrite-pearlite 09G2S (ASTM A516) steel | |
Tayebi et al. | Laser Welding | |
JPS61264132A (ja) | ステンレス鋼管等の残留応力改善方法 | |
JPS5496446A (en) | Welding method for welded steel pipe of high toughness | |
KR200251046Y1 (ko) | 소구경 스테인리스 강관 제조장치 | |
Kawaguchi et al. | Characteristics of high-power CO2 laser welding and porosity suppression mechanism with nitrogen shielding. Study of high-power laser welding phenomena | |
Wang et al. | The Effects of Welding Process on the Microstructure and the Hardness Distribution of Low-Carbon Steel | |
KR100282537B1 (ko) | 고온 임펄스 플라즈마에의한 금속 표면개질방법 및 그 장치 | |
Okon | Laser conduction welding of aluminium alloys | |
SU1217896A1 (ru) | Способ обработки сварных соединений стальных полос |