JPH09293202A - 接触式磁気ディスク装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気ディスク媒体や磁気ヘッドスライダの摩
耗損傷の防止を十分な程度に実現し、高記録密度で高信
頼性の特性を有する接触式磁気ディスク装置を提供す
る。 【解決手段】 タイマ回路８は、潤滑剤供給シーク動作
間隔が経過する毎に、クロック信号を出力する。また
は、無シーク動作間隔が潤滑剤供給基準時間に達する
と、シーク動作要求信号を出力する。シーク動作制御回
路７は、潤滑剤供給シーク動作間隔の経過を示すクロッ
ク信号またはシーク動作要求信号を受信すると、磁気デ
ィスク媒体１の外周部から内周部に向かう潤滑剤供給シ
ーク動作を磁気ヘッドスライダ２に行わせるように制御
する。なお、磁気ディスク媒体１の最外周に潤滑剤飛散
防止層を形成することも可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気ディスク装置
に関し、特に、磁気ヘッドスライダが磁気ディスク媒体
に接触摺動しながら記録・再生を行う接触式磁気ディス
ク装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、情報記憶ファイルの分野におい
て、高記録密度化が着実に向上している。このため、磁
気ディスク装置では、情報の書込み・読出しを行う磁気
ヘッドと情報を保持している磁気ディスク媒体との間隙
をより小さくすることが、高記録密度化の重要な要素の
１つとなっている。ここで、磁気ヘッドと磁気ディスク
媒体との間隙を小さくするために、磁気ヘッドおよびコ
ンタクトパッドを備える磁気ヘッドスライダが磁気ディ
スク媒体の媒体面に接触摺動しながら記録・再生を行
う、いわゆる、接触式磁気ディスク装置が開発されてい
る（例えば、「Ｈ．Ｈａｍｉｌｔｏｎ：Ｊｏｕｒｎａｌ
ｏｆ Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｓｏｃｉｅｔｙｏｆ Ｊａ
ｐａｎ，Ｖｏｌ．１５， Ｓｕｐｐｌｅｍｅｎｔ Ｎ
ｏ．Ｓ２（１９９１）４８３」および「特開平５−５０
８８０８号公報」参照）。

【０００３】この種の接触式磁気ディスク装置では、磁
気ディスク媒体と磁気ヘッドスライダのコンタクトパッ
ドとの接触による両者の摩耗を防ぐために、磁気ディス
ク媒体上に潤滑剤が塗布される。

【０００４】しかし、このような接触式磁気ディスク装
置では、磁気ディスク媒体の高速回転による遠心力によ
って磁気ディスク媒体上の潤滑剤が外周部に移動してし
まい、磁気ディスク媒体の内周部や中周部では潤滑剤の
膜厚が減少してしまう現象が生じている。

【０００５】なお、浮上式磁気ディスク装置において
も、ＣＳＳ（Ｃｏｎｔａｃｔ Ｓｔａｒｔ Ｓｔｏｐ）
方式が採用される場合には、作動開始時に磁気ヘッドス
ライダが磁気ディスク媒体から浮上するまでの間，およ
び停止時に磁気ディスク媒体の回転が停止するまでの間
には、磁気ヘッドスライダと磁気ディスク媒体とが慴動
状態にある。したがって、このような磁気ディスク装置
においては、磁気ディスク媒体上に潤滑剤が塗布されて
おり、潤滑剤の枯渇に関する問題も生じている。

【０００６】このような従来の浮上式磁気ディスク装置
に関する「磁気ディスク媒体上の潤滑剤が枯渇するのを
防ぐための技術」としては、磁気ディスク媒体上の保護
膜を水素化炭素や窒素化炭素として、さらにその上の潤
滑剤を極性基を有するようにすることによって潤滑剤と
保護膜との結合を強めることが行われていた（「特開平
６−３３３２３１号公報」参照）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の接触式
磁気ディスク装置では、磁気ディスク媒体の高速回転に
よる遠心力によって磁気ディスク媒体上の潤滑剤が外周
部に移動してしまい、磁気ディスク媒体の内周部や中周
部では潤滑剤の膜厚が減少してしまうので、磁気ディス
ク媒体や磁気ヘッドスライダ（コンタクトパッド）が摩
耗損傷してしまうという問題点があった。そして、この
ような問題点は、接触式磁気ディスク装置に関する高記
録密度および高信頼性の実現の障害となっていた。

【０００８】このような問題点を回避するために、ＣＳ
Ｓ方式の浮上式磁気ディスク装置で採用されている「潤
滑剤と保護膜との結合を強める技術」により、接触式磁
気ディスク装置において磁気ディスク媒体上の潤滑剤と
保護膜との結合力を強めても、磁気ディスク媒体や磁気
ヘッドスライダの摩耗損傷を防ぐことは十分にはできな
かった。その理由は、接触式磁気ディスク装置では、磁
気ヘッドスライダと磁気ディスク媒体とが常に接触して
いるために、磁気ディスク媒体上の潤滑剤が移動しやす
く、磁気ディスク媒体上の潤滑剤と保護膜との結合力を
強めた効果がほとんど生じないためである。

【０００９】本発明の目的は、上述の点に鑑み、磁気デ
ィスク媒体や磁気ヘッドスライダの摩耗損傷の防止を十
分な程度に実現し、高記録密度で高信頼性の接触式磁気
ディスク装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の接触式磁気ディ
スク装置の第１のものは、磁気ヘッドおよびコンタクト
パッドを備える磁気ヘッドスライダと、潤滑剤が塗布さ
れた磁気ディスク媒体と、各種の電子回路とを有するこ
とを前提として、潤滑剤供給シーク動作間隔が経過する
毎にクロック信号を出力するタイマ回路と、潤滑剤供給
シーク動作間隔の経過を示すクロック信号が前記タイマ
回路によって出力される毎に前記磁気ディスク媒体の外
周部から内周部に向かう潤滑剤供給シーク動作を前記磁
気ヘッドスライダに行わせるように制御するシーク動作
制御回路とを有する。

【００１１】また、本発明の接触式磁気ディスク装置の
第２のものは、磁気ヘッドおよびコンタクトパッドを備
える磁気ヘッドスライダと、潤滑剤が塗布された磁気デ
ィスク媒体と、各種の電子回路とを有することを前提と
して、無シーク動作間隔が潤滑剤供給基準時間に達する
とシーク動作要求信号を出力するタイマ回路と、シーク
動作要求信号が前記タイマ回路によって出力されると前
記磁気ディスク媒体の外周部から内周部に向かう潤滑剤
供給シーク動作を前記磁気ヘッドスライダに行わせるよ
うに制御するシーク動作制御回路とを有する。

【００１２】なお、上記の発明における磁気ディスク媒
体の最外周に潤滑剤飛散防止層を形成することも可能で
ある。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明について図面を参照
して詳細に説明する。

【００１４】図１は、本発明の接触式磁気ディスク装置
の実施の形態を示すブロック図である。

【００１５】この接触式磁気ディスク装置は、磁気ディ
スク媒体１（ここでは、媒体面上に塗布される潤滑剤１
５（図２参照）を含むものとする）と、磁気ヘッドスラ
イダ２と、スピンドルモータ３と、ボイスコイルモータ
４と、リード／ライト回路５と、インタフェース回路６
と、シーク動作制御回路７と、タイマ回路８とを含んで
構成されている。

【００１６】図２（ａ）は、磁気ディスク媒体１の基本
的な構成を示す断面図である。磁気ディスク媒体１は、
磁気記録担体である磁性層１３を支える構造物である基
板１１と、磁性層１３から発生する磁束の通り道となる
下地層１２と、磁気記録情報が蓄えられる部分である磁
性層１３と、磁気ヘッドスライダ２との摺動による磁性
層１３の摩耗損傷や磁性層１３自身の腐食劣化に対する
保護を行う保護膜１４と、磁気ヘッドスライダ２と磁気
ディスク媒体１とが接触摺動する際に摩擦抵抗を低減さ
せるために塗布される潤滑剤１５と、潤滑剤１５が遠心
力によって磁気ディスク媒体１から飛散してしまうこと
を防止する潤滑剤飛散防止層１６（潤滑剤飛散防止層１
６の内周部には潤滑剤溜まりが形成される）とを含んで
構成されている。

【００１７】なお、磁気ディスク媒体１において、基板
１１，下地層１２，磁性層１３，保護膜１４，潤滑剤１
５，および潤滑剤飛散防止層１６の材料や形成方法等は
特に限定されるものではなく、公知の材料や形成方法を
特別な制限なく用いることができる。

【００１８】また、図２（ｂ）に示したように、潤滑剤
飛散防止層１６を設けない磁気ディスク媒体１を本発明
の接触式磁気ディスク装置の構成要素とすることも可能
である。図２（ｂ）に示した磁気ディスク媒体１は、潤
滑剤飛散防止層１６の有無以外は図２（ａ）に示した磁
気ディスク媒体１と同様のものである。

【００１９】図３〜図５は、本発明の接触式磁気ディス
ク装置の原理および動作を説明するための図である。

【００２０】図３および図４を参照すると、磁気ヘッド
スライダ２は、コンタクトパッド２１と、磁気ヘッド２
２とを含んで構成されている。

【００２１】次に、以上のように構成された接触式磁気
ディスク装置の原理および動作について説明する。

【００２２】（１） 本発明の接触式磁気ディスク装置
の原理

【００２３】以下に、本発明の基本的な考え方について
説明する。この説明に際しては、図１〜図５を参照する
が、より一般的な説明内容となるので各図に付した符号
には言及しない。

【００２４】接触式磁気ディスク装置に用いられる磁気
ディスク媒体では、回転による遠心力のために最上面に
塗布された潤滑剤が内周部から外周部に移動する。その
ために、最外周に潤滑剤が溜まり潤滑剤の膜厚が大きい
領域が存在し、内周部では潤滑剤の膜厚の減少が生じる
こととなる（図２参照）。

【００２５】接触式磁気ディスク装置では、浮上式磁気
ディスク装置と異なり、常に磁気ヘッドスライダと磁気
ディスク媒体とが接触しているために（図３および図４
参照）、磁気ヘッドスライダが磁気ディスク媒体の外周
部に位置する場合には、大きな膜厚の潤滑剤によって生
じる大きなメニスカス力によって磁気ヘッドと磁気ディ
スク媒体との接触面の側面（コンタクトパッド側壁）に
潤滑剤が付着する（図４参照）。

【００２６】このような「コンタクトパッド側壁への潤
滑剤の付着」は、上述した内周部における潤滑剤の膜厚
の減少をより大きくすることになる。

【００２７】ここで、図５に示したように、磁気ヘッド
を外周部から内周部に移動させること、すなわちシーク
動作を行わせることを考える。このようなシーク動作を
行わせると、潤滑剤の膜厚が小さいディスク内周部では
メニスカス力が小さいので、磁気ヘッドに付着していた
潤滑剤が磁気ヘッドから離脱して磁気ディスク媒体上
（特に、その内周部）に供給されることになる。以下で
は、このシーク動作を「潤滑剤供給シーク動作」と呼ぶ
ことにする。

【００２８】このように、潤滑剤供給シーク動作によっ
て内周部における潤滑剤の膜厚減少や枯渇を防止もしく
は抑制できるということが、本発明の成立根拠となって
いる。

【００２９】本発明によると、以上の原理に基づき、磁
気ヘッドスライダおよび磁気ディスク媒体の摩耗損傷を
防止することができ、接触式磁気ディスク装置に関する
高記録密度および高信頼性を実現することができる。

【００３０】なお、上記に加えて、「磁気ディスク媒体
の外周部に潤滑剤飛散防止層を設ける」という考え方を
採用することにより、潤滑剤に加わる遠心力を潤滑剤飛
散防止層によって受け止めることができ、磁気ディスク
媒体の外部に潤滑剤が飛散することを防止することが可
能になる。

【００３１】（２） 図１に示す接触式磁気ディスク装
置の動作

【００３２】初めに、従来技術と同様の動作について説
明する。

【００３３】磁気ディスク媒体１は、スピンドルモータ
３に取り付けられており、所定の回転速度（例えば、１
分間に５４００回転の速度）で回転している。

【００３４】一方、磁気ヘッドスライダ２は、ボイスコ
イルモータ４に取り付けられており、磁気ディスク媒体
１の媒体面上のある半径位置にシーク動作を行う。

【００３５】以上のような動作によって、磁気ヘッドス
ライダ２の磁気ヘッド２２は、磁気ディスク媒体１上の
特定の領域における情報の記録・再生を行う。

【００３６】再生時における磁気ヘッド２２からの電気
信号（リード信号）は、リード／ライト回路５を介し、
インタフェース回路６に送られる。また、記録時におけ
る磁気ヘッド２２への電気信号（ライト信号）は、リー
ド／ライト回路５を介し、インタフェース回路６から送
られる。

【００３７】上記のようなシーク動作や記録・再生動作
を実現するために、ボイスコイルモータ４はシーク動作
制御回路７に接続されており、シーク動作制御回路７は
タイマ回路８を介してリード／ライト回路５に接続され
ている。

【００３８】次に、本発明に特有の動作について説明す
る。

【００３９】タイマ回路８は、あらかじめ設定された一
定時間である潤滑剤供給シーク動作間隔を計時する。そ
して、潤滑剤供給シーク動作間隔が経過する毎に、潤滑
剤供給シーク動作を促すクロック信号を出力する。

【００４０】シーク動作制御回路７は、タイマ回路８に
よって出力されたクロック信号を受信する毎に、ボイス
コイルモータ４を介して磁気ヘッドスライダ２に磁気デ
ィスク媒体１の外周部から内周部に向かうシーク動作
（潤滑剤供給シーク動作）を行わせるように制御する。
すなわち、タイマ回路８によって発生される一定時間
（潤滑剤供給シーク動作間隔）毎のクロック信号によっ
てボイスコイルモータ４を制御し、図５に示すように磁
気ヘッドスライダ２を磁気ディスク媒体１の外周部から
内周部に向かってシーク動作させている。

【００４１】なお、シーク動作制御回路７およびタイマ
回路８の動作を、次のようにすることも可能である（請
求項２参照）。

【００４２】タイマ回路８は、磁気ヘッドスライダ２が
磁気ディスク媒体１をアクセスしない時間（シーク動作
が行われない時間）がどれだけであるかを計時し、その
時間（「無シーク動作間隔」という）があらかじめ設定
された一定の基準時間である潤滑剤供給基準時間に達す
ると潤滑剤供給シーク動作を促すシーク動作要求信号を
出力する。

【００４３】シーク動作制御回路７は、タイマ回路８に
よって出力されたシーク動作要求信号を受信すると、ボ
イスコイルモータ４を介して磁気ヘッドスライダ２に磁
気ディスク媒体１の外周部から内周部に向かうシーク動
作（図５に示すような潤滑剤供給シーク動作）を行わせ
るように制御する。

【００４４】

【実施例】次に、本発明の接触式磁気ディスク装置の具
体的な実施例について説明する。

【００４５】（１） 磁気ディスク媒体１の具体的な構
造および形状

【００４６】後述する本発明の接触式磁気ディスク装置
の実施例においては、以下に示すような構造および形状
を有する磁気ディスク媒体１（図２参照）が採用され
る。

【００４７】 基板１１には、直径９０ｍｍおよび厚
さ０．３ｍｍのガラスが用いられる。

【００４８】 下地層１２は、スパッタ法によってＣ
ｒを１００ｎｍの膜厚に成膜して形成される。

【００４９】 磁性層１３は、スパッタ法によってＣ
ｏＣｒＰｔを３０ｎｍの膜厚に成膜して形成される。

【００５０】 保護膜１４は、スパッタ法によってダ
イヤモンドライクカーボンを５ｎｍの膜厚に成膜して形
成される。

【００５１】 潤滑剤１５は、ディップ法によってパ
ーフルオロポリエーテルを原則として３ｎｍの膜厚に成
膜して形成される。なお、後述するように、潤滑剤１５
の膜厚は変更される。この場合に、潤滑剤１５の膜厚の
変化は、ディップ溶液の濃度を制御することによって実
現される。

【００５２】 潤滑剤飛散防止層１６は、スパッタ法
によってＳｉＯ₂ を高さ１００ｎｍに積層して形成され
る。なお、潤滑剤飛散防止層１６が形成されない実施例
も存在する。

【００５３】（２） 各種の実施例の内容

【００５４】いくつかの特性の差異により、ここでは、
３８の実施例（実施例番号が１〜３８である第１の実施
例〜第３８の実施例）を設定した。これらの実施例は、
後述する慴動耐久性試験の試験対象としたもので、実際
に試作したものである。なお、これらの実施例と従来技
術との比較を行うために、本発明の考え方を採用しない
従来の接触式磁気ディスク装置の例（以下、比較例とい
う）も併せて設定している。

【００５５】ここに、特性の差異とは、「潤滑剤供給シ
ーク動作間隔の経過毎に潤滑剤供給シーク動作が行われ
るか、無シーク動作間隔が潤滑剤供給シーク基準時間に
到達する毎に潤滑剤供給シーク動作が行われるか、の
別」，「潤滑剤供給シーク動作間隔または潤滑剤供給基
準時間の差異」，「潤滑剤飛散防止層１６の有無」，お
よび「潤滑剤１５の膜厚の差異」が該当する。

【００５６】以下の〜に、第１実施例〜第３８実施
例の内容および比較例の内容について説明する。

【００５７】 第１実施例 ａ．磁気ヘッドスライダ２の摺動半径位置（磁気ヘッド
スライダ２が磁気ディスク媒体１上を慴動する際に移動
可能な磁気ディスク媒体１の半径方向の位置）は、２１
ｍｍ〜４４ｍｍ（磁気ディスク媒体１の中心からの距
離）の間で変化させた。また、磁気ヘッドスライダ２の
摺動半径位置を変化させる時間間隔は、０．１秒〜１０
時間の間で変化させた。磁気ヘッドスライダ２の摺動半
径位置および磁気ヘッドスライダ２の摺動半径位置を変
化させる時間間隔は、乱数を用いて不規則に変化させ
た。 ｂ．磁気ヘッドスライダ２の摺動半径位置を変化させた
場合には、移動直後に記録・再生動作を行った。 ｃ．シーク動作制御回路７の制御により、潤滑剤供給シ
ーク動作間隔を１秒として潤滑剤供給シーク動作を行っ
た。すなわち、１秒毎に１回だけ磁気ディスク媒体１の
最外周である半径４４ｍｍの位置から最内周である半径
２１ｍｍの位置まで磁気ヘッドスライダ２のシーク動作
を行い、再びそのシーク動作前の慴動半径位置に戻す動
作を、上述のａおよびｂの動作の繰返しの間に挿入し
た。 ｄ．磁気ディスク媒体１としては、図２（ｂ）に示すよ
うな「潤滑剤飛散防止層１６のないもの」を用いた。 ｅ．潤滑剤１５の膜厚は３ｎｍとした。

【００５８】 第２実施例〜第１６実施例 潤滑剤供給シーク動作間隔以外は第１実施例と同様に
し、潤滑剤供給シーク動作間隔を２秒〜１０時間の範囲
で図６に示すように変化させた。

【００５９】 第１７実施例 ａ．磁気ヘッドスライダ２の摺動半径位置は、２１ｍｍ
〜４４ｍｍの間で変化させた。また、磁気ヘッドスライ
ダ２の摺動半径位置を変化させる時間間隔は、０．１秒
〜１０時間の間で変化させた。磁気ヘッドスライダ２の
摺動半径位置および磁気ヘッドスライダ２の摺動半径位
置を変化させる時間間隔は、乱数を用いて不規則に変化
させた。 ｂ．磁気ヘッドスライダ２の摺動半径位置を変化させた
場合には、移動直後に記録・再生動作を行った。 ｃ．シーク動作制御回路７の制御により、潤滑剤供給基
準時間を１秒として潤滑剤供給シーク動作を行った。す
なわち、磁気ヘッドスライダ２が同一摺動半径位置に留
まっている時間間隔が１秒を越える毎に１回だけ、磁気
ディスク媒体１の最外周である半径４４ｍｍの位置から
最内周である半径２１ｍｍの位置まで磁気ヘッドスライ
ダ２のシーク動作を行い、再びそのシーク動作前の慴動
半径位置に戻す動作を、上述のａおよびｂの動作の繰返
しの間に挿入した。 ｄ．磁気ディスク媒体１としては、図２（ｂ）に示すよ
うな「潤滑剤飛散防止層１６のないもの」を用いた。 ｅ．潤滑剤１５の膜厚は３ｎｍとした。

【００６０】 第１８実施例〜第３２実施例 潤滑剤供給基準時間以外は第１７実施例と同様にし、潤
滑剤供給基準時間を２秒〜１０時間の範囲で図６に示す
ように変化させた。

【００６１】 第３３実施例 ａ．磁気ヘッドスライダ２の摺動半径位置は、２１ｍｍ
〜４４ｍｍの間で変化させた。また、磁気ヘッドスライ
ダ２の摺動半径位置を変化させる時間間隔は、０．１秒
〜１０時間の間で変化させた。磁気ヘッドスライダ２の
摺動半径位置および磁気ヘッドスライダ２の摺動半径位
置を変化させる時間間隔は、乱数を用いて不規則に変化
させた。 ｂ．磁気ヘッドスライダ２の摺動半径位置を変化させた
場合には、移動直後に記録・再生動作を行った。 ｃ．シーク動作制御回路７の制御により、潤滑剤供給シ
ーク動作間隔を５分として潤滑剤供給シーク動作を行っ
た。 ｄ．磁気ディスク媒体１としては、図２（ａ）に示すよ
うな「潤滑剤飛散防止層１６のあるもの」を用いた。 ｅ．潤滑剤１５の膜厚は３ｎｍとした。

【００６２】 第３４実施例〜第３８実施例 潤滑剤１５の膜厚以外は第３３実施例と同様にし、潤滑
剤１５の膜厚を４ｎｍ〜５０ｎｍの範囲で図６に示すよ
うに変化させた。

【００６３】 比較例 潤滑剤供給シーク動作を行わない点を除いて、第１実施
例と同様にした。

【００６４】（３） 実施例を対象とする慴動耐久性試
験

【００６５】上記のような構成の本発明の接触式磁気デ
ィスク装置の各実施例（比較例を含む）について、本願
発明の発明者は、慴動耐久性試験を実施した。すなわ
ち、各実施例について、信頼性評価方法として、記録・
再生信号のエラーレイトが初期値の２倍になったときの
稼働時間を求めた。この慴動耐久性試験の試験結果（稼
働時間）を図６に示す。

【００６６】図６の試験結果を参照すると、以下の〜
に示す考察が可能となる。

【００６７】 第１実施例〜第３２実施例および比較
例に関する試験結果を参照すると、潤滑剤供給シーク動
作を行った場合には、潤滑剤供給シーク動作を行わなか
った場合（比較例の場合）と比べて、エラーレイトが初
期値の２倍になった稼働時間が少なくとも５倍以上にな
っている。すなわち、潤滑剤供給シーク動作を行うこと
によって、高記録密度で高信頼性の接触式磁気ディスク
装置を提供できるという効果を得ることができる。

【００６８】 潤滑剤供給シーク動作間隔が１分〜１
時間の場合に、エラーレイトが初期値の２倍になった稼
働時間が大きくなっている。すなわち、潤滑剤供給動作
間隔を１分以上６０分以下にすることによって、より効
果的に接触式磁気ディスク装置の性能を向上させること
ができる。

【００６９】 第９実施例と第３３実施例とを比較す
ると、潤滑剤飛散防止層１６を設けることによってエラ
ーレイトが初期値の２倍になった稼働時間が２倍以上に
なっていることが分かる。すなわち、潤滑剤飛散防止層
１６を設けることによって、「高記録密度で高信頼性の
接触式磁気ディスク装置を提供できる」という効果がさ
らに顕著になる。

【００７０】 潤滑剤飛散防止層１６を設けた上で潤
滑剤１５の膜厚のみを変化させた第３３実施例〜第３８
実施例の試験結果を比較すると、潤滑剤１５の膜厚の大
きさを５ｎｍ以上とするとエラーレイトが初期値の２倍
になった稼働時間が著しく長くなっており、潤滑剤飛散
防止層１６を設けた場合における潤滑剤１５の膜厚は５
ｎｍ以上がより適切な範囲であることが分かる。

【００７１】以上の〜に示す考察から、本発明の接
触式磁気ディスク装置では、従来の接触式磁気ディスク
装置と比較して少なくとも５倍の耐久性が達成され、高
信頼性を確保することができることが分かる。

【００７２】また、以上の〜に示す考察から、本発
明の接触式磁気ディスク装置における「潤滑剤供給シー
ク動作間隔」，「潤滑剤供給基準時間」，および「潤滑
剤の平均膜厚」はそれぞれ以下の範囲の値が適切な値で
あることが分かる。 「潤滑剤供給シーク動作間隔」および「潤滑剤供給基準
時間」：１分以上６０分以下 「潤滑剤の平均膜厚」：５ｎｍ以上１００ｎｍ以下

【００７３】なお、以上のように一定の適切な値の範囲
が存在する理論的根拠は、以下にあると考えられる。

【００７４】「潤滑剤供給シーク動作間隔」および「潤
滑剤供給基準時間」については、あまりに長いと本発明
を適用したこととはならず、あまりに短いとシーク動作
が過多となって潤滑剤が分解して劣化することにより潤
滑剤本来の役割を果たさなくなるからである。

【００７５】「潤滑剤の平均膜厚」については、あまり
に小さいと潤滑剤が磁気ディスク媒体の媒体面に強く吸
着し潤滑剤供給シーク動作によって潤滑剤が移動しにく
くなるので潤滑剤供給が行われにくくなり、あまりに大
きいと磁気ヘッドの記録・再生特性が悪くなるからであ
る。なお、平均膜厚が大きい場合の範囲指定値である
「１００ｎｍ」は、図６に示す試験結果から求められる
ものではなく、従来からの考え方に基づいて求められる
ものである。

【００７６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
以下に示すような効果が生じる。

【００７７】第１の効果は、遠心力によって磁気ディス
ク媒体の外周部に溜まった潤滑剤を潤滑剤供給シーク動
作によって磁気ディスク媒体の全面に再供給できること
により、潤滑剤の膜厚の減少や枯渇を防止または抑制で
きることである。これにより、磁気ヘッドスライダおよ
び磁気ディスク媒体の摩耗損傷を防止することができ、
高記録密度で高信頼性の接触式磁気ディスク装置を提供
できるようになる。

【００７８】第２の効果は、潤滑剤飛散防止層を設ける
ことにより、潤滑剤に加わる遠心力を潤滑剤飛散防止層
によって受け止めてその遠心力を緩和させることがで
き、磁気ディスク媒体外周部に溜まった潤滑剤の飛散を
防止できることである。これにより、潤滑剤供給シーク
動作の効率を高めることができ、さらに高記録密度で高
信頼性の接触式磁気ディスク装置を提供できるようにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の接触式磁気ディスク装置の実施の形態
を示すブロック図である。

【図２】図１中の磁気ディスク媒体の基本的な構成を示
す断面図である。

【図３】本発明の接触式磁気ディスク装置の原理および
動作を説明するための図であり、磁気ディスク媒体の内
周部で磁気ヘッドスライダと磁気ディスク媒体とが接触
している状態を示す断面図である。

【図４】本発明の接触式磁気ディスク装置の原理および
動作を説明するための図であり、磁気ディスク媒体の外
周部で磁気ヘッドスライダと磁気ディスク媒体とが接触
している状態を示す断面図である。

【図５】本発明の接触式磁気ディスク装置の原理および
動作を説明するための図であり、潤滑剤供給シーク動作
を示す斜視図である。

【図６】図１に示す接触式磁気ディスク装置の複数の実
施例（比較例を含む）に関する慴動耐久性試験の試験結
果を示す図である。

【符号の説明】

１ 磁気ディスク媒体 ２ 磁気ヘッドスライダ ３ スピンドルモータ ４ ボイスコイルモータ ５ リード／ライト回路 ６ インタフェース回路 ７ シーク動作制御回路 ８ タイマ回路 １１ 基板 １２ 下地層 １３ 磁性層 １４ 保護膜 １５ 潤滑剤 １６ 潤滑剤飛散防止層 ２１ コンタクトパッド ２２ 磁気ヘッド

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気ヘッドおよびコンタクトパッドを備
   える磁気ヘッドスライダと、潤滑剤が塗布された磁気デ
   ィスク媒体と、各種の電子回路とを有する接触式磁気デ
   ィスク装置において、 潤滑剤供給シーク動作間隔が経過する毎にクロック信号
   を出力するタイマ回路と、 潤滑剤供給シーク動作間隔の経過を示すクロック信号が
   前記タイマ回路によって出力される毎に前記磁気ディス
   ク媒体の外周部から内周部に向かう潤滑剤供給シーク動
   作を前記磁気ヘッドスライダに行わせるように制御する
   シーク動作制御回路とを有することを特徴とする接触式
   磁気ディスク装置。
2. 【請求項２】 磁気ヘッドおよびコンタクトパッドを備
   える磁気ヘッドスライダと、潤滑剤が塗布された磁気デ
   ィスク媒体と、各種の電子回路とを有する接触式磁気デ
   ィスク装置において、 無シーク動作間隔が潤滑剤供給基準時間に達するとシー
   ク動作要求信号を出力するタイマ回路と、 シーク動作要求信号が前記タイマ回路によって出力され
   ると前記磁気ディスク媒体の外周部から内周部に向かう
   潤滑剤供給シーク動作を前記磁気ヘッドスライダに行わ
   せるように制御するシーク動作制御回路とを有すること
   を特徴とする接触式磁気ディスク装置。
3. 【請求項３】 磁気ディスク媒体の最外周に潤滑剤飛散
   防止層を形成することを特徴とする請求項１または請求
   項２記載の接触式磁気ディスク装置。
4. 【請求項４】 潤滑剤供給シーク動作間隔が１分以上６
   ０分以下であることを特徴とする請求項１記載の接触式
   磁気ディスク装置。
5. 【請求項５】 潤滑剤供給基準時間が１分以上６０分以
   下であることを特徴とする請求項２記載の接触式磁気デ
   ィスク装置。
6. 【請求項６】 潤滑剤供給シーク動作間隔が１分以上６
   ０分以下であることを特徴とする請求項３記載の接触式
   磁気ディスク装置。
7. 【請求項７】 潤滑剤供給基準時間が１分以上６０分以
   下であることを特徴とする請求項３記載の接触式磁気デ
   ィスク装置。
8. 【請求項８】 潤滑剤の平均膜厚が５ｎｍ以上１００ｎ
   ｍ以下であることを特徴とする請求項３記載の接触式磁
   気ディスク装置。
9. 【請求項９】 潤滑剤の平均膜厚が５ｎｍ以上１００ｎ
   ｍ以下であることを特徴とする請求項６記載の接触式磁
   気ディスク装置。
10. 【請求項１０】 潤滑剤の平均膜厚が５ｎｍ以上１００
    ｎｍ以下であることを特徴とする請求項７記載の接触式
    磁気ディスク装置。