JPH0929268A

JPH0929268A - ミネラルウォーター製造装置

Info

Publication number: JPH0929268A
Application number: JP7181759A
Authority: JP
Inventors: Tatsuhiro Kato; 辰廣加藤; Hiroshi Tasaka; 広田阪
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 1995-07-18
Filing date: 1995-07-18
Publication date: 1997-02-04

Abstract

(57)【要約】【課題】容易に水温調整を行うことができ、飲用水中
に供給される炭酸ガスを有効に利用することができるミ
ネラルウォーター製造装置を提供する。【解決手段】飲用水を貯留する貯水タンク１と、貯水
タンク１より吐出する飲用水にミネラル成分を溶解させ
るミネラル添加層１１と、ミネラル添加層１１の給水側
または吐水側のいずれかに設けられた濾過材層１２と、
飲用水を貯水タンク１とミネラル添加層１１及び濾過材
層１２との間で循環させ、貯水タンク１、ミネラル添加
層１１または濾過材層１２のいずれかより外方へ吐出さ
せる循環吐水用ポンプ５とを備え、貯水タンク１に、電
子冷却素子を備えた熱交換手段４を設けてなることを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、飲用水にミネラル
成分を添加することによりミネラルウォーターを生成す
るミネラルウォーター製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、水道水は水源の汚染によりカルキ
臭やカビ臭が年々ひどくなり、まずくなる一方である。
また、安全衛生面においても、ビルやマンションの高架
水槽における微生物汚染や赤水の発生等の問題をはじ
め、石綿やトリハロメタン等の発ガン性物質が飲料水へ
混入するという問題等が指摘されており、安全でおいし
い水に対する要求は日増しに高くなってきている。そこ
で、これらの要求を実現するものとして浄水器やミネラ
ルウォーターが広く普及してきている。

【０００３】浄水器は、一般に、残留塩素やトリハロメ
タン等を除去する活性炭層と、濁度成分や細菌を瀘過す
る中空糸膜を有する濾過材層とにより構成されており、
上水道の蛇口等に接続することにより、カルキ臭やカビ
臭の無い安全な水を得ている。しかし、この浄水器に
は、ミネラルや遊離炭酸を添加する機能が無いので、浄
水中のミネラルや遊離炭酸の増加が無く、美味しさの点
では不十分である。

【０００４】また、ミネラルウォーターは、湧水や深井
戸から採取された自然水をガラス瓶やポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）等のプラスチック容器に詰めたも
ので、カルキ臭やカビ臭が無くまろやかな味であること
が好まれる一因になっている。しかし、このミネラルウ
ォーターはガラス瓶やプラスチック容器に詰められて販
売されるため、飲用するたびに購入しなければならず面
倒であり、また、家庭等まで運搬する手間がかかり甚だ
不便である。

【０００５】そこで、コーラルサンド、石灰岩等の天然
のミネラル化剤、あるいはグリセロリン酸カルシウムや
塩化カルシウム等の化学合成物が徐々に溶解するように
加工されたミネラル化剤、等が充填されたカートリッジ
を備え、予め貯水タンクに貯留された飲用水を前記カー
トリッジに循環通水しミネラル成分を溶出させることに
よりミネラルウォーターを製造する装置が提案されてい
る。（例えば、特開昭６１−１６１１９２号公報等参
照）

【０００６】一方、飲用水中への遊離炭酸の添加や難溶
性のミネラル含有物質に含まれるミネラル成分を溶解さ
せることを目的として、飲用水中に炭酸ガスを溶解させ
る機能を持ったミネラルウォーター製造装置が提案され
ている。（例えば、特開昭５２−１４２５１号公報、特
開平５−２１２３８８号公報、実開平１−１２２８３３
号公報等参照）これらのミネラルウォーター製造装置においては、飲用
水中に炭酸ガスを溶解させる方法として、圧力容器中で
炭酸ガスを溶解させる方法、多孔性瀘過板を用い加圧下
で炭酸ガスを溶解させる方法、散気管を用いて炭酸ガス
を気泡状で飲用水中に放出させ溶解させる方法等が採ら
れている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、厚生省のお
いしい水研究会の報告にみられるように、飲んでおいし
い水と感じられる水温は２０℃以下とされているが、従
来のミネラルウォーター製造装置により生成された水は
水温調整がなされておらず、おいしく飲むためには、例
えば、一旦冷蔵庫で冷却してから飲む等何等かの方法を
採る必要があり、はなはだ不便であるという問題点があ
った。また、加圧容器中で溶解させる方法や多孔性瀘過
板を用いて加圧下で溶解させる方法を採用したミネラル
ウォーター製造装置においては、耐圧性の容器や設備を
必要とし装置が大きくなるという問題点があった。ま
た、散気管を用いる方法を採用した装置においては、飲
用水中に放出される炭酸ガスの多くが空気中に散逸して
しまい、炭酸ガスの一部しか有効に利用されないという
問題点があった。

【０００８】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
のであって、容易に水温調整を行うことができ、飲用水
中に供給される炭酸ガスを有効に利用することができる
ミネラルウォーター製造装置を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は次の様なミネラルウォーター製造装置を採
用した。すなわち、請求項１記載のミネラルウォーター
製造装置は、飲用水を貯留する貯水タンクと、該貯水タ
ンクより吐出する飲用水にミネラル成分を溶解させるミ
ネラル添加層と、該ミネラル添加層の給水側または吐水
側のいずれかに設けられた濾過材層と、前記飲用水を貯
水タンクとミネラル添加層及び濾過材層との間で循環さ
せ、前記貯水タンク、ミネラル添加層または濾過材層の
いずれかより外方へ吐出させる循環吐水用ポンプとを備
え、前記貯水タンクに、電子冷却素子を備えた熱交換手
段を設けたものである。

【００１０】請求項２記載のミネラルウォーター製造装
置は、前記貯水タンクとミネラル添加層及び濾過材層と
の間、または、前記貯水タンク、ミネラル添加層、濾過
材層のいずれかの吐出側、のいずれかに、中空糸膜を備
えた第２の濾過材層を設けたものである。

【００１１】請求項３記載のミネラルウォーター製造装
置は、飲用水を貯留する貯水タンクと、該貯水タンクよ
り吐出する飲用水にミネラル成分を溶解させるミネラル
添加層と、前記飲用水を貯水タンクとミネラル添加層と
の間で循環させ、前記貯水タンクまたはミネラル添加層
のいずれかより外方へ吐出させる循環吐水用ポンプとを
備え、前記貯水タンクまたはミネラル添加層のいずれか
に、非多孔質ガス透過膜の両面に多孔質層を設けてなる
複合中空糸膜を備え該複合中空糸膜を介して前記飲用水
に炭酸ガスを溶解させる複合中空糸膜モジュールを設け
たものである。

【００１２】請求項４記載のミネラルウォーター製造装
置は、前記貯水タンクとミネラル添加層との間、前記貯
水タンク、ミネラル添加層のいずれかの吐出側、のいず
れかに、中空糸膜を備えた濾過材層を設けたものであ
る。

【００１３】請求項１記載のミネラルウォーター製造装
置では、前記貯水タンクに、電子冷却素子を備えた熱交
換手段を設けたことにより、該熱交換手段が前記貯水タ
ンクに貯留される飲用水を冷却し、常に飲用に最適な温
度に保つとともに炭酸ガス等の溶解性が向上し、味の良
い水になる。

【００１４】請求項２記載のミネラルウォーター製造装
置では、前記貯水タンクとミネラル添加層及び濾過材層
との間、または前記貯水タンク、ミネラル添加層または
濾過材層のいずれかの吐出側、のいずれかに、中空糸膜
を備えた第２の濾過材層を設けたことにより、循環また
は吐出する飲用水中に含まれる濁度成分、細菌等の非イ
オン系汚濁成分を速やかに除去し、該飲用水の衛生度が
向上する。また、中空糸膜を用いているため、通過する
飲用水との接触面積が大きくなり、装置全体を小型化す
ることが可能になる。

【００１５】請求項３記載のミネラルウォーター製造装
置では、前記貯水タンクまたはミネラル添加層のいずれ
かに、複合中空糸膜を介して前記飲用水に炭酸ガスを溶
解させる複合中空糸膜モジュールを設けたことにより、
供給される炭酸ガスを全て飲用水中に溶解し、この炭酸
ガスが空気中に散逸することが無くなる。

【００１６】請求項４記載のミネラルウォーター製造装
置では、前記貯水タンクとミネラル添加層との間、前記
貯水タンク、ミネラル添加層のいずれかの吐出側、のい
ずれかに、中空糸膜を備えた濾過材層を設けたことによ
り、循環または吐出する飲用水中の炭酸ガスを減少させ
ることなく、該飲用水中に含まれる濁度成分、細菌等の
非イオン系汚濁成分を速やかに除去し、該飲用水の衛生
度が向上する。また、中空糸膜を用いているため、通過
する飲用水との接触面積が大きくなり、装置全体を小型
化することが可能になる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るミネラルウォ
ーター製造装置の各実施形態について図面に基づき説明
する。（第１の実施形態）図１は本発明の第１の実施形態のミ
ネラルウォーター製造装置の概略構成図であり、図にお
いて、符号１は貯水タンク、２は浄水カートリッジ、３
は中空糸膜カートリッジ（第２の濾過材層）、４は電子
冷却素子を有する熱交換部、５は循環吐水用ポンプ、６
は切り替えコック、７は熱交換部４及び循環吐水用ポン
プ５の各動作を制御する制御部、８は吐水口、９はこれ
らを接続する管である。

【００１８】貯水タンク１は、飲用水を貯留、保冷する
もので、発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレン、発泡ポ
リスチレンや真空二重層構造容器等により外部と断熱す
る構造になっている。浄水カートリッジ２は、ミネラル
剤が充填されて飲用水中にミネラル成分を溶出させるミ
ネラル剤層（ミネラル添加層）１１と、残留塩素やトリ
ハロメタン等を濾過する濾過材層１２とから構成されて
いる。前記ミネラル剤としては、コーラルサンドや石灰
岩等の天然ミネラル化剤、あるいは飲用水中に徐々に溶
解するように加工されたグリセロリン酸カルシウムや塩
化カルシウム等の化学合成剤等が好適に用いられる。ま
た、濾過材としては、活性炭、亜硫酸カルシウム、イオ
ン交換樹脂等が好適に用いられる。

【００１９】中空糸膜カートリッジ３は、中空糸膜を用
いた濾過材層からなるもので、濁度成分、細菌等、非イ
オン性の汚濁成分を濾過、除去する。前記中空糸膜の材
料としては、シリコーン系、ポリオレフィン系、ポリエ
ステル系、ポリアミド系、ポリスルフォン系、セルロー
ス系、ポリウレタン系等の高分子材料が挙げられる。ま
た、中空糸膜の形態としては、外径が１０〜５０００μ
ｍ、空孔率が１０〜９０％、孔径が０．０１〜１μｍの
範囲にあるものが好ましい。

【００２０】熱交換部４は、貯水タンク１内の飲用水を
所定の水温まで効果的に冷却するために、熱抵抗が出来
る限り小さくなるように貯水タンク１に取り付けられて
おり、制御部７により通水と同時に飲用水の水温を設定
しておき、前記飲用水の水温が予め設定された所定の温
度に達したときに電子冷却素子への通電を停止する構成
である。循環吐水用ポンプ５は、飲用水の通水を行うた
めのポンプであり、循環吐水用ポンプの二次側に設けら
れた切り替えコック６を適宜切り替えることにより飲用
水の系内循環、及び外部への吐水の両方を行う事ができ
る。

【００２１】次に、このミネラルウォーター製造装置の
動作について説明する。飲用水を貯水タンク１に満た
し、切り替えコック６を循環側に切り替えて循環吐水用
ポンプ５を作動させると、飲用水はミネラル剤層１１を
通過し該飲用水中にミネラル成分が溶出しミネラルウォ
ータとなり、次いで濾過材層１２を通過し残留塩素やト
リハロメタン等が濾過され、再び貯水タンク１に戻さ
れ、連続的に循環通水が行われる。

【００２２】循環通水の開始と同時に、貯水タンク１に
取り付けられた電子冷却素子に通電し、貯水タンク１内
のミネラルウォータを所定の水温以下に冷却する。貯水
タンク内１のミネラルウォータが所定の温度まで冷却さ
れると、制御部７により電子冷却素子への通電を停止
し、最適な水温のミネラルウォーターの製造が完了す
る。

【００２３】この貯水タンク１内のミネラルウォーター
は保冷されているが、放置時間が長くなると水温が上昇
しおいしい水と感じられる温度より高くなってしまうこ
とがある。そこで、水温が所定の温度以上になった場
合、制御部７により電子冷却素子への通電を再度開始す
るとともに、循環吐水ポンプ５を稼動させてミネラルウ
ォーターを循環させつつ再度所定の温度まで冷却する。

【００２４】製造が完了した冷えたミネラルウォーター
は、切り替えコック６を吐水側に切り替えて循環吐水用
ポンプ５を作動させることにより、中空糸膜カートリッ
ジ３に通水され、この中を通過する間に濁度成分、細菌
等、非イオン性の汚濁成分が濾過、除去され、吐水口８
より吐水される。

【００２５】以上説明したように、本実施形態のミネラ
ルウォーター製造装置によれば、貯水タンク１に電子冷
却素子を有する熱交換部４を取り付けたので、貯水タン
クに貯留されるミネラルウォーターを最適な水温まで冷
却することができ、常に飲用に最適な温度に保つことが
できる。したがって、最適な水温に冷却された味の良い
ミネラルウォーターを常に供給することができる。

【００２６】また、吐水側に中空糸膜カートリッジ３を
設けたので、ミネラルウォーター中の濁度成分、細菌
等、非イオン性の汚濁成分を濾過、除去し、衛生度を向
上させることができる。また、中空糸膜を用いているの
で、通過する飲用水との接触面積を大きくすることがで
き、装置全体を小型化することができる。

【００２７】なお、上記実施形態においては、ミネラル
剤層１１と濾過材層１２とを１つの浄水カートリッジ２
内に配置した構成としたが、これらミネラル剤層１１及
び濾過材層１２は別々のカートリッジとして系内に配置
してもよい。また、循環吐水用ポンプ５の替わりに、循
環用のポンプと吐水用ポンプとを設置し、これらの運転
を切り替えることにより循環と吐水を切り替える構成と
してもよい。さらに、前記中空糸膜は浄水カートリッジ
２内に配置しても、別々のカートリッジとして系内に配
置してもよい。

【００２８】（第２の実施形態）図２は本発明の第２の
実施形態の間欠給水型のミネラルウォーター製造装置の
概略構成図であり、図において、２１は貯水タンク１内
に設けられた複合中空糸膜モジュール、２２は難溶性ミ
ネラル含有物質が充填され飲用水中にミネラルを溶解さ
せるミネラルカートリッジ（ミネラル添加層）、２３は
活性炭と中空糸膜からなる浄水器カートリッジ（濾過材
層）、２５は液化炭酸が充填された炭酸ガスボンベ、２
６は減圧器、２７は電磁弁である。

【００２９】複合中空糸膜モジュール２１は、図３に示
す様に、複合中空糸膜３１が、下端に炭酸ガス取り入れ
口３２が形成されたポッティング部３３に固定され、さ
らに有底円筒状のメッシュ３４により覆われている。複
合中空糸膜３１は、図４に示す様に、円筒状の非多孔質
ガス透過膜３７の内周面及び外周面各々に多孔質層３
８，３９を設け、該複合中空糸膜３１を介してミネラル
ウォーターに炭酸ガスが溶解されるもので、その形態と
しては、外径が１０〜５０００μｍ、多孔質層３８，３
９の空孔率が１０〜９０％、その孔径が０．００１〜１
０μｍの範囲にあるのが好ましい。

【００３０】非多孔質ガス透過膜３７は、炭酸ガスボン
ベ２５より供給される炭酸ガスを飲用水に溶解・拡散さ
せる膜で、シリコーン系、ポリウレタン系、ポリオレフ
ィン系等の高分子材料が好適に用いられる。多孔質層３
８，３９としては、ポリオレフィン系、ポリエステル
系、ポリアミド系、ポリスルフォン系、セルロース系等
の高分子材料が好適に用いられる。

【００３１】次に、このミネラルウォーター製造装置の
動作について説明する。飲用水を貯水タンク１に満た
し、切り替えコック６を循環側に切り替えて循環吐水用
ポンプ５を作動させる。循環開始後、電磁弁２７を開
け、炭酸ガスボンベ２５内の炭酸ガスを放出させて減圧
器２６により所定の圧力まで減圧させ、この減圧された
炭酸ガスを複合中空糸膜モジュール２１に充填させ、飲
用水中に炭酸ガスを溶解させる。

【００３２】複合中空糸膜モジュール２１では、多孔質
層３８の内側（または多孔質層３９の外側）に炭酸ガス
を充填し、多孔質層３９の外側（または多孔質層３８の
内側）に飲用水を通水させることにより、前記炭酸ガス
を非多孔質ガス透過膜３７を通過させることにより飲用
水中に効率よく溶解させる。ここでは、炭酸ガスと飲用
水は非多孔質ガス透過膜３７で分離されているので、炭
酸ガスは散気管のように気泡となって飲用水中に放出さ
れることはなく、炭酸ガスの全量が飲用水中へ溶解す
る。

【００３３】その後、循環吐水用ポンプ５の運転を続け
ミネラルカートリッジ２２に充填されている難溶性ミネ
ラル含有物質からミネラルを飲用水中に溶解させ、ミネ
ラルウォーターを生成する。ミネラルの溶解後、切り替
えコック６を吐水側に切り替え、ミネラルウォーターを
浄水器カートリッジ２３に通水し、活性炭により残留塩
素やトリハロメタンを、中空糸膜により濁度成分や雑菌
をそれぞれ除去した後、吐水口８より吐水させる。

【００３４】以上説明したように、本実施形態のミネラ
ルウォーター製造装置によれば、貯水タンク１に複合中
空糸膜モジュール２１を設けたので、供給される炭酸ガ
スを全て飲用水中に溶解させることができ、この炭酸ガ
スが空気中に散逸するのを防止することができる。

【００３５】また、貯水タンク１及びミネラルカートリ
ッジ２２の吐出側に浄水器カートリッジ２３を設けたの
で、循環または吐出するミネラルウォーター中の炭酸ガ
スを減少させることなく、該ミネラルウォーター中に含
まれる濁度成分、細菌等の非イオン系汚濁成分を速やか
に除去し、該ミネラルウォーターの衛生度を向上させる
ことができる。また、中空糸膜を用いているため、通過
するミネラルウォーターとの接触面積を大きくすること
ができ、装置全体を小型化することができる。

【００３６】なお、前記炭酸ガスボンベ２５は、炭酸ガ
スを放出させる機能を有するものであればよく、例え
ば、液化炭酸ガスの他、固形炭酸ガス、化学反応により
炭酸ガスを発生させる薬品を混合させたもの等により炭
酸ガスを発生させる装置に替えることができる。また、
貯水タンク１に電磁冷却装置等の冷却手段を設ければ、
炭酸ガスの飲用水への溶解性をさらに向上させることが
できる。

【００３７】（第３の実施形態）図５は本発明の第３の
実施形態の連続給水型のミネラルウォーター製造装置の
炭酸ガス溶解部の概略構成図であり、図において、４１
は複合中空糸膜モジュール、４２は取水口、４３は給水
口である。複合中空糸膜モジュール４１は、図６に示す
様に、複合中空糸膜３１がポッティング部３３，３３に
固定され、これら複合中空糸膜３１及びポッティング部
３３，３３は、側面に飲用水入口４５及び飲用水出口４
６が形成された有底円筒状のケース本体４７に収納され
ている。

【００３８】次に、このミネラルウォーター製造装置の
動作について説明する。飲用水を取水口４２から取り入
れ、複合中空糸膜モジュール４１に通水する。複合中空
糸膜モジュール４１では減圧器２６により減圧された炭
酸ガスボンベ２５からの炭酸ガスを複合中空糸膜３１の
内部に充填し、外側に飲用水を通水し飲用水中に炭酸ガ
スを溶解させる。

【００３９】炭酸ガスの溶解した飲用水はミネラルカー
トリッジ２２に通水し、ミネラルカートリッジ２２中の
難溶性ミネラル含有物質からミネラルを溶解させた後、
浄水器カートリッジ２３に通水し、活性炭で残留塩素や
トリハロメタンを、中空糸膜で濁度成分や雑菌を除去し
た後給水口４３より給水させる。

【００４０】本実施形態のミネラルウォーター製造装置
においても、上記第２の実施形態のミネラルウォーター
製造装置と同様に、供給される炭酸ガスを全て飲用水中
に溶解させることができ、この炭酸ガスが空気中に散逸
するのを防止することができる。また、電磁冷却装置等
の冷却手段を設ければ、炭酸ガスの飲用水への溶解性を
さらに向上させることができる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明の請求項１記
載のミネラルウォーター製造装置によれば、前記貯水タ
ンクに電子冷却素子を備えた熱交換手段を設けたので、
貯水タンクに貯留される飲用水を最適な水温まで冷却す
ることができ、常に飲用に最適な温度に保つことができ
る。したがって、最適な水温に冷却された味の良い飲用
水を常に供給することができる。

【００４２】請求項２記載のミネラルウォーター製造装
置によれば、前記貯水タンクとミネラル添加層及び濾過
材層との間、または、前記貯水タンク、ミネラル添加
層、濾過材層のいずれかの吐出側、のいずれかに、中空
糸膜を備えた第２の濾過材層を設けたので、飲用水中の
濁度成分、細菌等、非イオン性の汚濁成分を濾過、除去
し、衛生度を向上させることができる。また、中空糸膜
を用いているので、通過する飲用水との接触面積を大き
くすることができ、装置全体を小型化することができ
る。

【００４３】請求項３記載のミネラルウォーター製造装
置によれば、前記貯水タンクまたはミネラル添加層のい
ずれかに、非多孔質ガス透過膜の両面に多孔質層を設け
てなる複合中空糸膜を備え該複合中空糸膜を介して前記
飲用水に炭酸ガスを溶解させる複合中空糸膜モジュール
を設けたので、供給される炭酸ガスを全て飲用水中に溶
解させることができ、この炭酸ガスが空気中に散逸する
のを防止することができる。

【００４４】請求項４記載のミネラルウォーター製造装
置によれば、前記貯水タンクとミネラル添加層との間、
前記貯水タンク、ミネラル添加層のいずれかの吐出側、
のいずれかに、中空糸膜を備えた濾過材層を設けたの
で、循環または吐出する飲用水中の炭酸ガスを減少させ
ることなく、該飲用水中に含まれる濁度成分、細菌等の
非イオン系汚濁成分を速やかに除去し、該飲用水の衛生
度を向上させることができる。また、中空糸膜を用いて
いるので、通過する飲用水との接触面積を大きくするこ
とができ、装置全体を小型化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態のミネラルウォーター
製造装置を示す概略構成図である。

【図２】本発明の第２の実施形態の間欠給水型のミネラ
ルウォーター製造装置を示す概略構成図である。

【図３】本発明の第２の実施形態のミネラルウォーター
製造装置の複合中空糸膜モジュールを示す概略構成図で
ある。

【図４】本発明の第２の実施形態のミネラルウォーター
製造装置の複合中空糸膜を示す部分斜視図である。

【図５】本発明の第３の実施形態の連続給水型のミネラ
ルウォーター製造装置の炭酸ガス溶解部を示す概略構成
図である。

【図６】本発明の第３の実施形態のミネラルウォーター
製造装置の複合中空糸膜モジュールを示す概略構成図で
ある。

【符号の説明】

１貯水タンク２浄水カートリッジ３中空糸膜カートリッジ（第２の濾過材層）４電子冷却素子を有する熱交換部５循環吐水用ポンプ６切り替えコック７制御部８吐水口９管１１ミネラル化剤層（ミネラル添加層）１２濾過材層２１複合中空糸膜モジュール２２ミネラルカートリッジ（ミネラル添加層）２３浄水器カートリッジ（濾過材層）２５炭酸ガスボンベ２６減圧器２７電磁弁３１複合中空糸膜３２炭酸ガス取り入れ口３３ポッティング部３４メッシュ３７非多孔質ガス透過膜３８，３９多孔質層４１複合中空糸膜モジュール４２取水口４３給水口４５飲用水入口４６飲用水出口４７ケース本体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０２Ｆ 1/68 ５２０Ｃ０２Ｆ 1/68 ５２０Ｍ５３０５３０Ｂ５４０５４０Ｄ５４０ＺＡ２３Ｌ 2/00 Ｂ０１Ｄ 63/02 Ｂ０１Ｄ 63/02 Ｂ０１Ｆ 1/00 ＢＢ０１Ｆ 1/00 Ｃ０２Ｆ 1/44 ＺＣ０２Ｆ 1/44 Ｅ０３Ｃ 1/044 Ｅ０３Ｃ 1/044 Ａ２３Ｌ 2/00 Ｖ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】飲用水を貯留する貯水タンクと、該貯水
タンクより吐出する飲用水にミネラル成分を溶解させる
ミネラル添加層と、該ミネラル添加層の給水側または吐
水側のいずれかに設けられた濾過材層と、前記飲用水を
貯水タンクとミネラル添加層及び濾過材層との間で循環
させ、前記貯水タンク、ミネラル添加層または濾過材層
のいずれかより外方へ吐出させる循環吐水用ポンプとを
備え、前記貯水タンクに、電子冷却素子を備えた熱交換手段を
設けてなることを特徴とするミネラルウォーター製造装
置。
【請求項２】前記貯水タンクとミネラル添加層及び濾
過材層との間、または、前記貯水タンク、ミネラル添加
層、濾過材層のいずれかの吐出側、のいずれかに、中空
糸膜を備えた第２の濾過材層を設けてなることを特徴と
する請求項１記載のミネラルウォーター製造装置。
【請求項３】飲用水を貯留する貯水タンクと、該貯水
タンクより吐出する飲用水にミネラル成分を溶解させる
ミネラル添加層と、前記飲用水を貯水タンクとミネラル
添加層との間で循環させ、前記貯水タンクまたはミネラ
ル添加層のいずれかより外方へ吐出させる循環吐水用ポ
ンプとを備え、前記貯水タンクまたはミネラル添加層のいずれかに、非多孔質ガス透過膜の両面に多孔質層を設けてなる複合
中空糸膜を備え、該複合中空糸膜を介して前記飲用水に
炭酸ガスを溶解させる複合中空糸膜モジュールを設けて
なることを特徴とするミネラルウォーター製造装置。
【請求項４】前記貯水タンクとミネラル添加層との
間、前記貯水タンク、ミネラル添加層のいずれかの吐出
側、のいずれかに、中空糸膜を備えた濾過材層を設けて
なることを特徴とする請求項３記載のミネラルウォータ
ー製造装置。