JPH0929206A

JPH0929206A - 廃棄物の減容固化処理装置

Info

Publication number: JPH0929206A
Application number: JP20283195A
Authority: JP
Inventors: Yoshifumi Iwaasa; 浅好文岩
Original assignee: GOSHINA SANGYO; GOSHINA SANGYO KK
Current assignee: GOSHINA SANGYO; GOSHINA SANGYO KK
Priority date: 1995-07-17
Filing date: 1995-07-17
Publication date: 1997-02-04

Abstract

(57)【要約】【目的】長尺形，シート形等のものが含まれている廃棄
物でも確実に圧縮，送りする。【構成】廃棄物が投入される筒形の処理室１と、処理室
１の内部に回転可能に配設され廃棄物を圧縮しながら処
理室１の送り終端１１方向へ送るスクリュ２と、処理室
１の送り終端１１に設けられ処理室１の外部へ押出され
る廃棄物が通過するダイス２とを備えてなる。スクリュ
２のブレード２２に切欠部２３を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、廃棄物の減容固化処理
装置に関する。さらに詳しくは、産業廃棄物，一般廃棄
物等として廃棄される廃プラスチック，木屑，紙屑，シ
ュレッダーダスト等やこれ等の混合物等からなる比較的
軟質の廃棄物を圧縮した処理物に減容固化処理する装置
の圧縮構造に係る改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、廃棄物の減容固化処理装置として
は、例えば、図８に示すものが知られている。

【０００３】この従来の廃棄物の減容固化処理装置は、
軸線を水平にして設置され廃棄物Ａが投入される処理室
１と、処理室１の内部に軸線を水平にして回転可能に配
設され廃棄物Ａを圧縮しながら処理室１の送り終端１１
方向へ送るスクリュ２と、処理室１の送り終端１１に設
けられ処理室１の外部へ押出され廃棄物Ａを丸棒状の処
理物Ｂに成形するダイス３とを備えてなる。なお、スク
リュ２は、円柱形の軸部２１にスパイラル形の連続した
ブレード２２を固定してなる。また、ダイス３には、プ
レート形の本体部３１に廃棄物Ａが通過する円形の押出
孔３２が軸線を水平にして開口されている。また、廃プ
ラスチック等からなる廃棄物Ａを処理対象とする場合に
は、廃棄物Ａを加熱するためのヒータがダイス３に内蔵
される。

【０００４】このような従来の廃棄物の減容固化処理装
置では、廃棄物Ａに長尺形，シート形等のものが含まれ
ていると、スクリュ２に廃棄物Ａが巻付いてしまって、
廃棄物Ａの圧縮，送りが困難になるという問題点があ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の問題
点を考慮してなされたもので、長尺形，シート形等のも
のが含まれている廃棄物でも確実に圧縮，送りすること
のできる廃棄物の減容固化処理装置を提供することを課
題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、本発明に係る廃棄物の減容固化処理装置は、次のよ
うな手段を採用する。

【０００７】即ち、請求項１に記載のように、廃棄物が
投入される筒形の処理室と、処理室の内部に回転可能に
配設され廃棄物を圧縮しながら処理室の送り終端方向へ
送るスクリュと、処理室の送り終端に設けられ処理室の
外部へ押出される廃棄物が通過するダイスとを備えてな
る廃棄物の減容固化処理装置において、スクリュのブレ
ードに切欠部を設けたことを特徴とする。

【０００８】また、請求項２に記載のように、請求項１
の廃棄物の減容固化処理装置において、多角形に形成さ
れたスクリュの軸部の各面に方片形のブレードを固定し
てスパイラル形に配置したことを特徴とする。

【０００９】また、請求項３に記載のように、請求項１
または２の廃棄物の減容固化処理装置において、処理室
を多角筒形にしたことを特徴とする。

【００１０】

【作用】前述の手段によると、請求項１では、スクリュ
のブレードに切欠部が設けられているため、廃棄物に対
してブレードが破砕等の機能をも発揮し、廃棄物に含ま
れている長尺形，シート形の巻付きを防止してする微粉
砕する。このため、長尺形，シート形等のものが含まれ
ている廃棄物でも確実に圧縮，送りすることのできる廃
棄物の減容固化処理装置を提供するという課題が解決さ
れる。

【００１１】また、請求項２では、前述の請求項１の作
用において、方変形の各ブレードの隙間が切欠部とな
る。

【００１２】また、請求項３では、前述の請求項１，２
の作用において、処理室の廃棄物に対する圧縮抵抗が大
きくなる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明に係る廃棄物の減容固化処理装
置の実施例を図面に基いて説明する。

【００１４】図１〜図５は、本発明に係る廃棄物の減容
固化処理装置の第１実施例を示すものである。

【００１５】この実施例では、廃プラスチック等からな
る廃棄物Ａを処理対象とする場合に好適なものを示して
ある。この実施例は、前述の従来例と同様に、処理室
１，スクリュ２，ダイス３を主要構成にした横形になっ
ている。

【００１６】この実施例の処理室１は、軸線を水平にし
て設置された多角筒形からなる。処理室１の送り始端１
２には、上部に廃棄物Ａの投入を容易にするためのホッ
パ１３が設けられ、下部に異物の混入した廃棄物Ａを排
出するための排出口１４が開口されている。

【００１７】処理室１４の排出口１４には、開閉機構４
が付設されている。この開閉機構４は、図５に詳細に示
されるように、排出口１４を覆い処理室１の底面の一部
ともなる蓋体４１と、蓋体４１をスライドさせて排出口
１４を開閉する油圧シリンダ４２とからなる。

【００１８】この実施例のスクリュ２は、水平方向に並
列した２本軸構造からなる。スクリュ２は、軸線を水平
にして配設された８角柱形の軸部２１と、軸部２１の各
面に溶接等で固定された方片形の鋼板等のブレード２２
とからなる。ブレード２２は、図１，図４に詳細に示さ
れるように、軸部２１の軸線に対して一定の角度θ傾斜
してスパイラル形に配置されている。従って、軸部２１
に対するブレード２２の取付工作は、連続したスパイラ
ル形のものに比し、容易，精密に行うことができる。ま
た、この結果、各ブレード２２の間に形成される隙間が
軸部２１に達する切欠部２３として形成され、ブレード
２２全体がスパイラルギア形になっている。なお、両軸
部２１のブレード２２は、互いに交差して反対側の軸部
２１に近接し、処理室１の内壁に近接するように配置さ
れている。

【００１９】スクリュ２の後端部（処理室１の送り始端
１２側の端部）は、駆動部５に連結している。この駆動
部５は、正逆の回転切換が自由なもので、スクリュ２の
軸部２１に処理室１の外部で同軸に固定され互いに噛合
した同期用ギア５１，５２と、一方の同期用ギア５１に
連結した油圧モータ５３と、油圧モータ５３に接続した
図示しないオイルポンプ，オイルタンク，コントローラ
等とからなる。スクリュ２の前端部（処理室１の送り後
端１１側の端部）は、ダイス３の内部に設けられた抜差
可能な連結部２４を介して処理室１の外部に延長軸２５
が連結延長されている。従って、処理室１，ダイス３の
分解等の場合に、スクリュ２の連結部２４からの離脱が
可能になり、分解作業が容易になる。なお、延長軸２５
の延長端部は、ダイス３に支持された固定台６に支承さ
れている。この固定台６は、ダイス３に突出固定された
タイロッド６１と、タイロッド６１に支持され延長軸２
５の軸受２６が固定された固定板６２とからなる。な
お、軸受２６がダイス３から離れていることにより、ダ
イス３の構造が簡素化されるとともに、軸受２６がダイ
ス３のヒータの熱の影響を受けなくなって軸受２６の熱
損傷が防止される。

【００２０】この実施例のダイス３は、本体部３１に複
数個開孔された押出孔３２にそれぞれ交換用部材３３が
嵌合取付けされている。この交換用部材３３は、先端部
にネジ部が設けられ後端部に段部が設けられた筒形に形
成されダイス３の内側から押出孔３２に抜止め嵌合され
る筒体３３１と、筒体３３１に螺合して筒体３３１をダ
イス３に締付けるナット３３２とからなる。また、本体
部３１には、ヒータ（図示せず）が内蔵されている。

【００２１】さらに、この実施例では、前述した固定台
６にクリーニングピン機構７が装備されている。このク
リーニングピン機構７は、固定台６のタイロッド６１に
スライド可能に嵌合された可動板７１と、固定台６の固
定板６２に支持され可動板７１をスライド駆動する油圧
シリンダ７２と、可動板７１に取付けられたクリーニン
グピン７３とからなる。クリーニングピン７３は、ダイ
ス３の交換用部材３３に対応して配置され、交換用部材
３３の筒体３３１の内径と同径または僅かに小径にけい
せいされてなるなるもので、油圧シリンダ７２により筒
体３３１を抜差しするスライド域が確保されている。

【００２２】この実施例によると、駆動機構５を正回転
させると、スクリュ２が互いに内側方向へ回転して、処
理室１に投入された廃棄物Ａを圧縮しながらダイス３方
向へ送る。このとき、スクリュ２のブレード２２に切欠
部２３が設けられているため、廃棄物Ａに対してブレー
ド２２が破砕，粉砕，打圧，切断の機能をも発揮する。
このため、廃棄物Ａに長尺形，シート形等のものが含ま
れていても、巻付きが防止されて微粉砕され高圧縮され
る。また、処理室１が多角筒形でスクリュ２の軸部２１
が８角柱形であり、スクリュ２のブレード２２が互いに
交差したりしていることも、処理室１の内部での複雑な
破砕，粉砕，打圧，切断や圧縮を奏させて、廃棄物Ａの
高圧縮化に寄与する。特に、切欠部２３が軸部２１に達
していることは、前述の破砕，粉砕，打圧，切断の機能
が強化される。

【００２３】そして、圧縮された廃棄物Ａは、ダイス３
の交換用部材３３の筒体３３１から丸棒状に成形された
処理物Ｂとなって、処理室１の外部へ押出される。この
とき、交換用部材３３について内径の異なる筒体３３１
を選択することによって、処理物Ｂの径を調整すること
ができる。また、クリーニングピン機構７を駆動して、
クリーニングピン７３を筒体３３１の途中まで侵入させ
ることにより、押出される処理物Ｂを加圧して圧縮減容
固化度合いを高めることができ、クリーニングピン７３
を押出されてきた処理物Ｂに当接させることにより、処
理物Ｂを切断することもできる。

【００２４】また、駆動機構５を逆回転させると、スク
リュ２が互いに外側方向へ回転して、処理室１に投入さ
れた廃棄物Ａを戻す。従って、駆動機構５を逆回転させ
る際に、開閉機構４の油圧モータ４２を駆動して蓋体４
１をスライドさせ、処理室１の排出口１４を開放してお
くと、廃棄物Ａを排出口１４から排出することができ
る。即ち、ダイス３の内側に異物が引掛かった場合にこ
の操作を行うと、異物の混入した廃棄物Ａを簡単に排出
することができる。

【００２５】駆動機構５を逆回転させた場合、スクリュ
２のブレード２２に切欠部２３が設けられているため、
廃棄物Ａに対してブレード２２が掻き出し機能を発揮す
る。また、駆動機構５として油圧モータ５３が採用され
ているため、油圧の切換制御によって、電動モータ等に
比し正逆の回転の切換が円滑，確実に行われる。また、
異物排出のために、油圧モータ４２を採用して処理室１
に排出口１４を開口して開閉機構４を付設しただけであ
るため、全体の装置規模が大型化，複雑化するのが避け
られている。また、異物の排出を簡単に行うことができ
ることから、異物の引掛かり防止のために、ダイス３の
交換用部材３３の筒体３３１の内径を大きく確保してお
く必要もなくなる。

【００２６】また、ダイス３の交換用部材３３の筒体３
３１に異物が詰まった場合には、クリーニングピン機構
７を駆動して、クリーニングピン７３を筒体３３１に侵
入貫通させることにより、異物を処理室１の内部へ押戻
すことができる。なお、この後には、前述と同様の異物
の排出作業を行えばよい。

【００２７】図６，図７は、本発明に係る廃棄物の減容
固化処理装置の第２実施例を示すものである。

【００２８】この実施例では、前述の従来例とほぼ同様
の構造を採用した簡素化タイプからなるもので、処理室
１が円筒形でスクリュ２の軸部２１が円柱形の１本構成
になっている。また、スクリュ２は、ブレード２２が連
続形になっていて、その一部に切欠部２３が設けられて
いる。

【００２９】以上、図示した実施例の外に、スクリュ２
のブレード２２を３角形等の他の形状の実施例とするこ
ともできる

【００３０】さらに、処理物Ｂを角棒形等に押出すダイ
ス３の実施例とすることも可能である。

【００３１】さらに、ダイス３で廃棄物Ａを棒状に成形
せず、ダイス３の押出孔３２から粉状，粒状，細片状，
ゾル状等の状態で処理物Ｂを押出すことも可能である。

【００３２】さらに、処理室１等の軸線を水平以外に設
置する実施例とすることも可能である。

【００３３】さらに、廃棄物Ａの材質に応じて、各種の
処理剤の添加機構等を付設した実施例とすることも可能
である。

【００３４】

【発明の効果】以上のように本発明に係る廃棄物の減容
固化処理装置は、各請求項共通として、切欠部が設けら
れたスクリュのブレードが廃棄物に対して破砕等の機能
をも発揮し、廃棄物に含まれている長尺形，シート形の
巻付きを防止してする微粉砕するため、長尺形，シート
形等のものが含まれている廃棄物でも確実に圧縮，送り
することができる効果がある。

【００３５】さらに、請求項２のみとして、スクリュの
軸部に対するブレードの取付工作が容易となる効果があ
る。

【００３６】さらに、請求項２のみとして、スクリュの
多角形の軸部により、廃棄物に対する圧縮抵抗が高くな
る効果がある。

【００３７】さらに、請求項２のみとして、多角筒形の
処理室により、廃棄物に対する圧縮抵抗がより高くなる
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る廃棄物の減容固化処理装置の第１
実施例を示す要部の断面図である。

【図２】図１の全体の平面図である。

【図３】図１の全体の側面図である。

【図４】図１の要部の拡大斜視図である。

【図５】図１の他の要部の拡大斜視図である。

【図６】本発明に係る廃棄物の減容固化処理装置の第２
実施例を示す斜視図である。

【図７】図６の他の作用状態の斜視図である。

【図８】従来例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１処理室１１送り終端１２送り始端２スクリュ２１軸部２２ブレード２３切欠部３ダイス５駆動部Ａ廃棄物Ｂ処理物

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】廃棄物が投入される筒形の処理室と、処
理室の内部に回転可能に配設され廃棄物を圧縮しながら
処理室の送り終端方向へ送るスクリュと、処理室の送り
終端に設けられ処理室の外部へ押出される廃棄物が通過
するダイスとを備えてなる廃棄物の減容固化処理装置に
おいて、スクリュのブレードに切欠部を設けたことを特
徴とする廃棄物の減容固化処理装置。
【請求項２】請求項１の廃棄物の減容固化処理装置に
おいて、多角形に形成されたスクリュの軸部の各面に方
片形のブレードを固定してスパイラル形に配置したこと
を特徴とする廃棄物の減容固化処理装置。
【請求項３】請求項１または２の廃棄物の減容固化処
理装置において、処理室を多角筒形にしたことを特徴と
する廃棄物の減容固化処理装置。