JP3083980B2 - ダイス装置 - Google Patents
ダイス装置Info
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- JP3083980B2 JP3083980B2 JP20283395A JP20283395A JP3083980B2 JP 3083980 B2 JP3083980 B2 JP 3083980B2 JP 20283395 A JP20283395 A JP 20283395A JP 20283395 A JP20283395 A JP 20283395A JP 3083980 B2 JP3083980 B2 JP 3083980B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダイス装置に関する。
さらに詳しくは、廃棄物の圧縮減容固化処理，プラスチ
ックの押出成形，食品の押出供給等に利用され、材料を
押出す押出孔が開口されたダイスを備えたダイス装置の
成形構造に係る改良に関する。
さらに詳しくは、廃棄物の圧縮減容固化処理，プラスチ
ックの押出成形，食品の押出供給等に利用され、材料を
押出す押出孔が開口されたダイスを備えたダイス装置の
成形構造に係る改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ダイス装置としては、例えば、図
９に示すものが知られている。
９に示すものが知られている。
【０００３】この従来のダイス装置は、廃棄物の圧縮減
容固化処理装置に組込まれてなるもので、軸線を水平に
して設置され廃棄物からなる原材料Ａが投入される処理
室１と、処理室１の内部に軸線を水平にして回転可能に
配設され原材料Ａを圧縮しながら処理室１の送り終端１
１方向へ送るスクリュ２とに対して、処理室１の送り終
端１１に処理室１の外部へ押出され原材料Ａを丸棒状の
処理材料Ｂに成形するダイス３が組込まれている。ダイ
ス３には、プレート形の本体部３１に処理材料Ｂが通過
する円形の押出孔３２が軸線を水平にして開口されてい
る。
容固化処理装置に組込まれてなるもので、軸線を水平に
して設置され廃棄物からなる原材料Ａが投入される処理
室１と、処理室１の内部に軸線を水平にして回転可能に
配設され原材料Ａを圧縮しながら処理室１の送り終端１
１方向へ送るスクリュ２とに対して、処理室１の送り終
端１１に処理室１の外部へ押出され原材料Ａを丸棒状の
処理材料Ｂに成形するダイス３が組込まれている。ダイ
ス３には、プレート形の本体部３１に処理材料Ｂが通過
する円形の押出孔３２が軸線を水平にして開口されてい
る。
【０００４】このような従来のダイス装置では、処理室
とダイスとを分解しようとする場合、先ずダイスからス
クリュを離脱させ、ダイスを交換しなければならないと
いう面倒な作業が要求される問題点がある。
とダイスとを分解しようとする場合、先ずダイスからス
クリュを離脱させ、ダイスを交換しなければならないと
いう面倒な作業が要求される問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の問題
点を考慮してなされたもので、ダイスと処理室とを簡単
に分解することができ、且つ押し出される処理材料の大
きさ、形状も容易に変更できるダイス装置を提供するこ
とを課題とする。
点を考慮してなされたもので、ダイスと処理室とを簡単
に分解することができ、且つ押し出される処理材料の大
きさ、形状も容易に変更できるダイス装置を提供するこ
とを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、本発明に係るダイス装置は、次のような手段を採用
する。
め、本発明に係るダイス装置は、次のような手段を採用
する。
【０００７】即ち、請求項１に記載のように、投入され
た原材料を圧縮減容して押出し所定の形状に成形するダ
イス装置において、上記原材料が投入されるとともに圧
縮減容手段のスクリュを備えた処理室の送り後端に、筒
体を嵌合するダイスを着脱自在に固定し、上記スクリュ
端部に連結部を設け、上記連結部を上記ダイスの内部に
抜差可能に臨ませ、上記連結部に外部へ延出する延長軸
を連結し、上記延長軸の端部を上記ダイスに支持されて
いる固定板に軸受けを介して支承し、上記処理室の送り
始端外部に上記スクリュを駆動する駆動部を設けたこと
を特徴とする。
た原材料を圧縮減容して押出し所定の形状に成形するダ
イス装置において、上記原材料が投入されるとともに圧
縮減容手段のスクリュを備えた処理室の送り後端に、筒
体を嵌合するダイスを着脱自在に固定し、上記スクリュ
端部に連結部を設け、上記連結部を上記ダイスの内部に
抜差可能に臨ませ、上記連結部に外部へ延出する延長軸
を連結し、上記延長軸の端部を上記ダイスに支持されて
いる固定板に軸受けを介して支承し、上記処理室の送り
始端外部に上記スクリュを駆動する駆動部を設けたこと
を特徴とする。
【０００８】また、請求項２に記載のように、請求項１
のダイス装置において、上記筒体の先端にネジ部を設
け、上記筒体を上記ダイスに穿設した押出孔に嵌合さ
せ、上記ダイスから突出する上記ネジ部にナットを螺合
させて上記筒体を上記ダイスに固定することを特徴とす
る。
のダイス装置において、上記筒体の先端にネジ部を設
け、上記筒体を上記ダイスに穿設した押出孔に嵌合さ
せ、上記ダイスから突出する上記ネジ部にナットを螺合
させて上記筒体を上記ダイスに固定することを特徴とす
る。
【０００９】また、請求項３に記載のように、請求項１
または２のダイス装置において、上記処理室の底面に開
閉自在な排出口を設けたことを特徴とする。
または２のダイス装置において、上記処理室の底面に開
閉自在な排出口を設けたことを特徴とする。
【００１０】
【作用】前述の手段によると、請求項１では、スクリュ
の軸端に設けた連結部をダイス内部に抜差可能に臨ま
せ、この連結部に延長軸を連結したので、延長軸を含む
ダイスより外の部分を一括して、ダイスと共に処理室か
ら外すことができる。
の軸端に設けた連結部をダイス内部に抜差可能に臨ま
せ、この連結部に延長軸を連結したので、延長軸を含む
ダイスより外の部分を一括して、ダイスと共に処理室か
ら外すことができる。
【００１１】また、請求項２では、前述の請求項１の作
用において、筒体はナットとの螺合を解離することでダ
イスから簡単に外すことができる。
用において、筒体はナットとの螺合を解離することでダ
イスから簡単に外すことができる。
【００１２】また、請求項３では、前述の請求項１，２
の作用において、排出口を開放することで処理室内の原
材料を簡単に排出することができる。
の作用において、排出口を開放することで処理室内の原
材料を簡単に排出することができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明に係るダイス装置の実施例を図
面に基いて説明する。
面に基いて説明する。
【００１４】この実施例では、廃プラスチック等からな
る原材料Ａを処理対象とする場合に好適な廃棄物の圧縮
減容固化処理装置に組込んでなるものを示してある。こ
の実施例は、前述の従来例と同様に、処理室１，スクリ
ュ２，ダイス３を主要構成にした横形になっている。
る原材料Ａを処理対象とする場合に好適な廃棄物の圧縮
減容固化処理装置に組込んでなるものを示してある。こ
の実施例は、前述の従来例と同様に、処理室１，スクリ
ュ２，ダイス３を主要構成にした横形になっている。
【００１５】この実施例の処理室１は、軸線を水平にし
て設置された多角筒形からなる。処理室１の送り始端１
２には、上部に原材料Ａの投入を容易にするためのホッ
パ１３が設けられ、下部に異物の混入した原材料Ａを排
出するための排出口１４が開口されている。
て設置された多角筒形からなる。処理室１の送り始端１
２には、上部に原材料Ａの投入を容易にするためのホッ
パ１３が設けられ、下部に異物の混入した原材料Ａを排
出するための排出口１４が開口されている。
【００１６】処理室１４の排出口１４には、開閉機構４
が付設されている。この開閉機構４は、排出口１４を覆
い処理室１の底面の一部ともなる蓋体４１と、蓋体４１
をスライドさせて排出口１４を開閉する油圧シリンダ４
２とからなる。
が付設されている。この開閉機構４は、排出口１４を覆
い処理室１の底面の一部ともなる蓋体４１と、蓋体４１
をスライドさせて排出口１４を開閉する油圧シリンダ４
２とからなる。
【００１７】この実施例のスクリュ２は、水平方向に並
列した２本軸構造からなる。スクリュ２は、軸線を水平
にして配設された８角柱形の軸部２１と、軸部２１の各
面に溶接等で固定された方片形の鋼板等のブレード２２
とからなる。ブレード２２は、図４に詳細に示されるよ
うに、軸部２１の軸線に対して一定の角度θ傾斜してス
パイラル形に配置されている。従って、軸部２１に対す
るブレード２２の取付工作は、連続したスパイラル形の
ものに比し、容易，精密に行うことができる。また、こ
の結果、各ブレード２２の間に形成される隙間が軸部２
１に達する切欠部２３として形成され、ブレード２２全
体がスパイラルギア形になっている。なお、両軸部２１
のブレード２２は、互いに交差して反対側の軸部２１に
近接し、処理室１の内壁に近接するように配置されてい
る。
列した２本軸構造からなる。スクリュ２は、軸線を水平
にして配設された８角柱形の軸部２１と、軸部２１の各
面に溶接等で固定された方片形の鋼板等のブレード２２
とからなる。ブレード２２は、図４に詳細に示されるよ
うに、軸部２１の軸線に対して一定の角度θ傾斜してス
パイラル形に配置されている。従って、軸部２１に対す
るブレード２２の取付工作は、連続したスパイラル形の
ものに比し、容易，精密に行うことができる。また、こ
の結果、各ブレード２２の間に形成される隙間が軸部２
１に達する切欠部２３として形成され、ブレード２２全
体がスパイラルギア形になっている。なお、両軸部２１
のブレード２２は、互いに交差して反対側の軸部２１に
近接し、処理室１の内壁に近接するように配置されてい
る。
【００１８】スクリュ２の後端部（処理室１の送り始端
１２側の端部）は、駆動部５に連結している。この駆動
部５は、正逆の回転切換が自由なもので、スクリュ２の
軸部２１に処理室１の外部で同軸に固定され互いに噛合
した同期用ギア５１，５２と、一方の同期用ギア５１に
連結した油圧モータ５３と、油圧モータ５３に接続した
図示しないオイルポンプ，オイルタンク，コントローラ
等とからなる。スクリュ２の前端部（処理室１の送り後
端１１側の端部）は、ダイス３の内部に設けられた抜差
可能な連結部２４を介して処理室１の外部に延長軸２５
が連結延長されている。従って、処理室１，ダイス３の
分解等の場合に、スクリュ２の連結部２４からの離脱が
可能になり、分解作業が容易になる。なお、延長軸２５
の延長端部は、ダイス３に支持された固定台６に支承さ
れている。この固定台６は、ダイス３に突出固定された
タイロッド６１と、タイロッド６１に支持され延長軸２
５の軸受２６が固定された固定板６２とからなる。な
お、軸受２６がダイス３から離れていることにより、ダ
イス３の構造が簡素化されるとともに、軸受２６がダイ
ス３のヒータの熱の影響を受けなくなって軸受２６の熱
損傷が防止される。
１２側の端部）は、駆動部５に連結している。この駆動
部５は、正逆の回転切換が自由なもので、スクリュ２の
軸部２１に処理室１の外部で同軸に固定され互いに噛合
した同期用ギア５１，５２と、一方の同期用ギア５１に
連結した油圧モータ５３と、油圧モータ５３に接続した
図示しないオイルポンプ，オイルタンク，コントローラ
等とからなる。スクリュ２の前端部（処理室１の送り後
端１１側の端部）は、ダイス３の内部に設けられた抜差
可能な連結部２４を介して処理室１の外部に延長軸２５
が連結延長されている。従って、処理室１，ダイス３の
分解等の場合に、スクリュ２の連結部２４からの離脱が
可能になり、分解作業が容易になる。なお、延長軸２５
の延長端部は、ダイス３に支持された固定台６に支承さ
れている。この固定台６は、ダイス３に突出固定された
タイロッド６１と、タイロッド６１に支持され延長軸２
５の軸受２６が固定された固定板６２とからなる。な
お、軸受２６がダイス３から離れていることにより、ダ
イス３の構造が簡素化されるとともに、軸受２６がダイ
ス３のヒータの熱の影響を受けなくなって軸受２６の熱
損傷が防止される。
【００１９】この実施例のダイス３は、本体部３１に複
数個開孔された押出孔３２にそれぞれ交換用部材３３が
嵌合取付けされている。この交換用部材３３は、先端部
にネジ部３３１ａが設けられ後端部に段部３３１ｂが設
けられた筒形に形成され本体部３１の段孔３４にダイス
３の内側から押出孔３２に抜止め嵌合される筒体３３１
と、筒体３３１に螺合して筒体３３１をダイス３に締付
けるナット３３２とからなる。なお、筒体３３１の処理
室１側の端部には、処理材料Ｂの押出を円滑にするため
のテーパ開口部３３１ｃが設けられている。また、本体
部３１には、ヒータ（図示せず）が内蔵されている。
数個開孔された押出孔３２にそれぞれ交換用部材３３が
嵌合取付けされている。この交換用部材３３は、先端部
にネジ部３３１ａが設けられ後端部に段部３３１ｂが設
けられた筒形に形成され本体部３１の段孔３４にダイス
３の内側から押出孔３２に抜止め嵌合される筒体３３１
と、筒体３３１に螺合して筒体３３１をダイス３に締付
けるナット３３２とからなる。なお、筒体３３１の処理
室１側の端部には、処理材料Ｂの押出を円滑にするため
のテーパ開口部３３１ｃが設けられている。また、本体
部３１には、ヒータ（図示せず）が内蔵されている。
【００２０】この交換用部材３３は、筒体３３１の中空
部の断面積，断面形状を異ならせたものを複数個用意し
ておき、速やかに選択することができるようにしておく
と便利である。また、筒体３３１の中空部を盲にした構
造のものを用意しておくと、処理材料Ｂの押出し箇所を
増減するのに便利である。
部の断面積，断面形状を異ならせたものを複数個用意し
ておき、速やかに選択することができるようにしておく
と便利である。また、筒体３３１の中空部を盲にした構
造のものを用意しておくと、処理材料Ｂの押出し箇所を
増減するのに便利である。
【００２１】この実施例のダイス３には、クリーニング
ピン機構７が付設されている。このクリーニングピン機
構７は、固定台６に装備されてなるもので、固定台６の
タイロッド６１にスライド可能に嵌合された可動板７１
と、固定台６の固定板６２に支持され可動板７１をスラ
イド駆動する油圧シリンダ７２と、可動板７１に取付け
られたクリーニングピン７３とからなる。クリーニング
ピン７３は、ダイス３の交換用部材３３に対応して配置
され、交換用部材３３の筒体３３１の内径と同径または
僅かに小径にけいせいされてなるなるもので、油圧シリ
ンダ７２により筒体３３１を抜差しするスライド域が調
整可能に確保されている。なお、クリーニングピン７３
は、螺合構造等により、可動板７１に対して着脱可能に
なっている。
ピン機構７が付設されている。このクリーニングピン機
構７は、固定台６に装備されてなるもので、固定台６の
タイロッド６１にスライド可能に嵌合された可動板７１
と、固定台６の固定板６２に支持され可動板７１をスラ
イド駆動する油圧シリンダ７２と、可動板７１に取付け
られたクリーニングピン７３とからなる。クリーニング
ピン７３は、ダイス３の交換用部材３３に対応して配置
され、交換用部材３３の筒体３３１の内径と同径または
僅かに小径にけいせいされてなるなるもので、油圧シリ
ンダ７２により筒体３３１を抜差しするスライド域が調
整可能に確保されている。なお、クリーニングピン７３
は、螺合構造等により、可動板７１に対して着脱可能に
なっている。
【００２２】この実施例によると、駆動部５を正回転さ
せると、スクリュ２が互いに内側方向へ回転して、処理
室１に投入された原材料Ａを圧縮しながらダイス３方向
へ送る。このとき、スクリュ２のブレード２２に切欠部
２３が設けられているため、原材料Ａに対してブレード
２２が破砕，粉砕，打圧，切断の機能をも発揮する。こ
のため、原材料Ａに長尺形，シート形等のものが含まれ
ていても、巻付きが防止されて微粉砕され高圧縮され
る。また、処理室１が多角筒形でスクリュ２の軸部２１
が８角柱形であり、スクリュ２のブレード２２が互いに
交差したりしていることも、処理室１の内部での複雑な
破砕，粉砕，打圧，切断や圧縮を奏させて、原材料Ａの
高圧縮化に寄与する。特に、切欠部２３が軸部２１に達
していることは、前述の破砕，粉砕，打圧，切断の機能
が強化される。
せると、スクリュ２が互いに内側方向へ回転して、処理
室１に投入された原材料Ａを圧縮しながらダイス３方向
へ送る。このとき、スクリュ２のブレード２２に切欠部
２３が設けられているため、原材料Ａに対してブレード
２２が破砕，粉砕，打圧，切断の機能をも発揮する。こ
のため、原材料Ａに長尺形，シート形等のものが含まれ
ていても、巻付きが防止されて微粉砕され高圧縮され
る。また、処理室１が多角筒形でスクリュ２の軸部２１
が８角柱形であり、スクリュ２のブレード２２が互いに
交差したりしていることも、処理室１の内部での複雑な
破砕，粉砕，打圧，切断や圧縮を奏させて、原材料Ａの
高圧縮化に寄与する。特に、切欠部２３が軸部２１に達
していることは、前述の破砕，粉砕，打圧，切断の機能
が強化される。
【００２３】そして、圧縮された原材料Ａは、ダイス３
の交換用部材３３の筒体３３１から丸棒状に成形された
処理材料Ｂとなって、処理室１の外部へ押出される。
の交換用部材３３の筒体３３１から丸棒状に成形された
処理材料Ｂとなって、処理室１の外部へ押出される。
【００２４】このとき、交換用部材３３について中空部
の断面積，断面形状の異なる筒体３３１を選択すること
によって、処理材料Ｂの形状，大きさを調整することが
できる。この交換用部材３３は、螺合構造の回動操作に
よって行われるため、操作が容易である。また、筒体３
３１の内径に対応して、クリーニングピン機構７のクリ
ーニングピン７３を交換することもできる。
の断面積，断面形状の異なる筒体３３１を選択すること
によって、処理材料Ｂの形状，大きさを調整することが
できる。この交換用部材３３は、螺合構造の回動操作に
よって行われるため、操作が容易である。また、筒体３
３１の内径に対応して、クリーニングピン機構７のクリ
ーニングピン７３を交換することもできる。
【００２５】そして、クリーニングピン７３のスライド
域を変更してクリーニングピン機構７を駆動することに
より、クリーニングピン機構７を各種の用途に供するこ
とができる。例えば、クリーニングピン７３を筒体３３
１の途中まで侵入させることにより、押出される処理材
料Ｂを加圧して圧縮減容固化度合いを高めることができ
（図８参照）、クリーニングピン７３を押出されてきた
処理材料Ｂに当接させることにより、処理材料Ｂを切断
することもできる（図７参照）。これ等の加圧，切断
も、処理材料Ｂの形状，大きさの調整に寄与する。
域を変更してクリーニングピン機構７を駆動することに
より、クリーニングピン機構７を各種の用途に供するこ
とができる。例えば、クリーニングピン７３を筒体３３
１の途中まで侵入させることにより、押出される処理材
料Ｂを加圧して圧縮減容固化度合いを高めることができ
（図８参照）、クリーニングピン７３を押出されてきた
処理材料Ｂに当接させることにより、処理材料Ｂを切断
することもできる（図７参照）。これ等の加圧，切断
も、処理材料Ｂの形状，大きさの調整に寄与する。
【００２６】また、ダイス３の交換用部材３３の筒体３
３１に異物が詰まった場合には、クリーニングピン機構
７を駆動して、図６に示すように、クリーニングピン７
３を筒体３３１に侵入貫通させることにより、異物を処
理室１の内部へ押戻して短時間で清掃することができ
る。この清掃は、クリーニングピン機構７にタイマをセ
ットして、一定時間ごとに自動的に実施されるように設
定することも可能である。また、筒体３３１の目詰まり
に伴う詰処理室１の内部の原材料Ａの圧力変化を圧力セ
ンサ等で検出して、クリーニングピン機構７を対応動作
させるように設定することも可能である。この清掃によ
り、装置全体の停止時間を短くして、装置の稼働効率を
高めることができる。
３１に異物が詰まった場合には、クリーニングピン機構
７を駆動して、図６に示すように、クリーニングピン７
３を筒体３３１に侵入貫通させることにより、異物を処
理室１の内部へ押戻して短時間で清掃することができ
る。この清掃は、クリーニングピン機構７にタイマをセ
ットして、一定時間ごとに自動的に実施されるように設
定することも可能である。また、筒体３３１の目詰まり
に伴う詰処理室１の内部の原材料Ａの圧力変化を圧力セ
ンサ等で検出して、クリーニングピン機構７を対応動作
させるように設定することも可能である。この清掃によ
り、装置全体の停止時間を短くして、装置の稼働効率を
高めることができる。
【００２７】この後には、駆動部５を逆回転させると、
スクリュ２が互いに外側方向へ回転して、ダイス３の交
換用部材３３の筒体３３１から処理室１の内部へ押戻さ
れた異物の混入した原材料Ａが逆送りされる。従って、
駆動部５を逆回転させる際に、開閉機構４の油圧モータ
４２を駆動して蓋体４１をスライドさせ、処理室１の排
出口１４を開放しておくと、異物の混入した原材料Ａを
排出口１４から排出することができる。なお、ダイス３
の交換用部材３３の筒体３３１に異物が詰まった場合の
みならず、ダイス３の内側に異物が引掛かった場合で
も、この操作により異物の混入した原材料Ａを簡単に排
出することができる。
スクリュ２が互いに外側方向へ回転して、ダイス３の交
換用部材３３の筒体３３１から処理室１の内部へ押戻さ
れた異物の混入した原材料Ａが逆送りされる。従って、
駆動部５を逆回転させる際に、開閉機構４の油圧モータ
４２を駆動して蓋体４１をスライドさせ、処理室１の排
出口１４を開放しておくと、異物の混入した原材料Ａを
排出口１４から排出することができる。なお、ダイス３
の交換用部材３３の筒体３３１に異物が詰まった場合の
みならず、ダイス３の内側に異物が引掛かった場合で
も、この操作により異物の混入した原材料Ａを簡単に排
出することができる。
【００２８】駆動部５を逆回転させた場合、スクリュ２
のブレード２２に切欠部２３が設けられているため、原
材料Ａに対してブレード２２が掻き出し機能を発揮す
る。また、駆動部５として油圧モータ５３が採用されて
いるため、油圧の切換制御によって、電動モータ等に比
し正逆の回転の切換が円滑，確実に行われる。また、異
物排出のために、油圧モータ４２を採用して処理室１に
排出口１４を開口して開閉機構４を付設しただけである
ため、全体の装置規模が大型化，複雑化するのが避けら
れている。また、異物の排出を簡単に行うことができる
ことから、異物の引掛かり防止のために、ダイス３の交
換用部材３３の筒体３３１の内径を大きく確保しておく
必要もなくなる。
のブレード２２に切欠部２３が設けられているため、原
材料Ａに対してブレード２２が掻き出し機能を発揮す
る。また、駆動部５として油圧モータ５３が採用されて
いるため、油圧の切換制御によって、電動モータ等に比
し正逆の回転の切換が円滑，確実に行われる。また、異
物排出のために、油圧モータ４２を採用して処理室１に
排出口１４を開口して開閉機構４を付設しただけである
ため、全体の装置規模が大型化，複雑化するのが避けら
れている。また、異物の排出を簡単に行うことができる
ことから、異物の引掛かり防止のために、ダイス３の交
換用部材３３の筒体３３１の内径を大きく確保しておく
必要もなくなる。
【００２９】以上、図示した実施例の外に、原材料Ａを
プランジャやプランジャとスクリュ２とを組合せて押出
する構造のもの等にダイス３を組込む実施例とすること
も可能である。また、ダイス３で原材料Ａを棒状に成形
せず、ダイス３の押出孔３２から粉状，粒状，細片状，
ゾル状等の状態で処理材料Ｂを押出すことも可能であ
る。
プランジャやプランジャとスクリュ２とを組合せて押出
する構造のもの等にダイス３を組込む実施例とすること
も可能である。また、ダイス３で原材料Ａを棒状に成形
せず、ダイス３の押出孔３２から粉状，粒状，細片状，
ゾル状等の状態で処理材料Ｂを押出すことも可能であ
る。
【００３０】スクリュ２のブレード２２を３角形等の他
の形状の実施例とすることもできる
の形状の実施例とすることもできる
【００３１】さらに、処理材料Ｂを角棒形等に押出すダ
イス３の実施例とすることも可能である。
イス３の実施例とすることも可能である。
【００３２】さらに、処理室１等の軸線を水平以外に設
置する実施例とすることも可能である。
置する実施例とすることも可能である。
【００３３】さらに、原材料Ａの材質に応じて、各種の
処理剤の添加機構等を付設した実施例とすることも可能
である。
処理剤の添加機構等を付設した実施例とすることも可能
である。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明に係るダイス装置
は、押し出される処理材料の大きさ、形状を変更するに
当たり、ダイスより外の部分を一括して処理室からダイ
スと共に外すことができるため、ダイスと処理室とを簡
単に分離して、ダイスの押出口に嵌合された筒体を変更
することができる。
は、押し出される処理材料の大きさ、形状を変更するに
当たり、ダイスより外の部分を一括して処理室からダイ
スと共に外すことができるため、ダイスと処理室とを簡
単に分離して、ダイスの押出口に嵌合された筒体を変更
することができる。
【００３５】
【００３６】
【図１】本発明に係るダイス装置の実施例を示す要部の
分解状態の斜視図である。
分解状態の斜視図である。
【図２】図１の組付状態の斜視図である。
【図３】図１の全体の側面図である。
【図４】図１の全体の平面図である。
【図５】図３，図４の部分拡大断面図である。
【図６】図１，図２の作用状態を示す断面図である。
【図７】図６の他の作用状態の断面図である。
【図８】図６，図７のさらに他の作用状態の断面図であ
る。
る。
【図９】従来例を示す斜視図である。
１ 処理室 ２ スクリュ ３ ダイス ５ 駆動部１４ 排出口 ２４ 連結部 ２５ 延長軸 ２６ 軸受 ３２ 押出孔６２ 固定板 ３３１ 筒体３３１ａ ネジ部 ３３２ ナット Ａ 原材料（廃棄物） Ｂ 処理材料
Claims (3)
- 【請求項１】 投入された原材料を圧縮減容して押出し
所定の形状に成形するダイス装置において、 上記原材料が投入されるとともに圧縮減容手段のスクリ
ュを備えた処理室の送り後端に、筒体を嵌合するダイス
を着脱自在に固定し、 上記スクリュ端部に連結部を設け、 上記連結部を上記ダイスの内部に抜差可能に臨ませ、 上記連結部に外部へ延出する延長軸を連結し、 上記延長軸の端部を上記ダイスに支持されている固定板
に軸受けを介して支承し、 上記処理室の送り始端外部に上記スクリュを駆動する駆
動部を設けた ことを特徴とするダイス装置。 - 【請求項２】上記筒体の先端にネジ部を設け、 上記筒体を上記ダイスに穿設した押出孔に嵌合させ、 上記ダイスから突出する上記ネジ部にナットを螺合させ
て上記筒体を上記ダイスに固定する ことを特徴とする請
求項１記載のダイス装置。 - 【請求項３】 上記処理室の底面に開閉自在な排出口を
設けたことを特徴とする請求項１または２記載のダイス
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20283395A JP3083980B2 (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | ダイス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20283395A JP3083980B2 (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | ダイス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929207A JPH0929207A (ja) | 1997-02-04 |
| JP3083980B2 true JP3083980B2 (ja) | 2000-09-04 |
Family
ID=16463954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20283395A Expired - Fee Related JP3083980B2 (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | ダイス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3083980B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4102713B2 (ja) | 2003-06-17 | 2008-06-18 | 株式会社神戸製鋼所 | 連続混練装置およびその運転方法 |
| BR112017005091A2 (pt) * | 2014-09-15 | 2017-12-05 | Gala Inc | método e dispositivo para extrusão de pellets ocos |
-
1995
- 1995-07-17 JP JP20283395A patent/JP3083980B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0929207A (ja) | 1997-02-04 |
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